Aparıcı bucaq φ, yemin sabit dəyərlərində və kəsmə dərinliyində kəsilmənin eni və qalınlığı arasındakı əlaqəni təyin edir. Əsas bucaq φ azaldıqca kəsik qalınlığı azalır və eni artır. Bu, kənarın aktiv uzunluğunun, yəni iş parçası ilə təmasda olan uzunluğun artmasına səbəb olur. Kəsmə qüvvəsi və vahid kənar uzunluğu üçün temperatur azalır və eyni zamanda kəsicinin aşınması azalır. φ bucağı azaldıqca, kəsici qüvvənin Ru-nun radial komponenti kəskin şəkildə artır, bu, iş parçasının əyilməsinə səbəb ola bilər və kifayət qədər bərkidilmə olmadıqda onu hətta mərkəzlərdən qoparır. Eyni zamanda, əməliyyat zamanı vibrasiya görünə bilər.

Eksperimental iş göstərir ki, sabit qidalanma zamanı φ bucağının azalması ilə alətin ömrü kəskin şəkildə artır, sabit kəsmə qalınlığında isə alətin ömrü φ bucağının dəyişməsindən asılı olmayaraq demək olar ki, sabit qalır. Buradan belə nəticə çıxır ki, kəsicinin davamlılığı əsasən kəsilmənin qalınlığından təsirlənir - təxminən φ bucağı ilə eynidir. Artan kəsmə qalınlığı ilə onun davamlılığa təsir dərəcəsi artır. Buna görə məhsuldarlığı artırmaq üçün sabit bir kəsik qalınlığında, kəsici kənarın gücünə münasibətdə icazə verilən maksimum və s = a/ formulasına uyğun olaraq yemin müvafiq (mümkün) artması ilə kiçik açılardan φ istifadə etmək tövsiyə olunur. sin φ.Kəsmə rejiminin belə seçimi yalnız sərtlik və vibrasiya müqaviməti QİÇS sistemi şəraitində və emal üçün kiçik bir ehtiyatla mümkündür. Plan açılarından φ (dərəcə ilə) istifadə etmək tövsiyə olunur:

Sərt şəraitdə bitirmə üçün... 10-20

Sərt şəraitdə emal edildikdə, əgər l/d<6 ... 30-45

Yüngül şəraitdə işləyərkən l/d=6-12 ... 60-75

Kiçik diametrli uzun iş parçalarını emal edərkən l/d>12 ... 90

düyü. 7 - Əsas bucaq φ

Beləliklə, məsələn, böyük sərtliyə malik böyük maşınlarda böyük və kütləvi hissələri emal edərkən, 10-20 ° qabaqcıl bucaqlı kəsicilərdən istifadə etmək ən davamlılıq baxımından faydalıdır. Əksinə, sərt olmayan hissələri emal edərkən, məsələn, rulonlar, kollar, qoz kranları, matkaplar, reamers və s., φ = 60-75 ° böyük açılarla işləmək tövsiyə olunur. Bu hissələrin çiyinləri və pillələri varsa, φ = 90 ° olan kəsicilərdən istifadə etmək məsləhətdir. Onlar keçid-kesilmiş emal ilə yanaşı, həm də eninə döndərməyə imkan verir və beləliklə, kəsicini dəyişdirməyə ehtiyac yoxdur. Mərhələli rulonlar kimi hissələr üçün bu emal kəsicilərin yenidən təşkili ilə bağlı vaxta böyük qənaətlə nəticələnir. Maşınqayırma sənayesində belə hissələrin əhəmiyyətli bir hissəsi var; Bu səbəbdən dəzgah istehsalçıları tez-tez φ - 90 ° olan kəsicilərdən istifadə edirlər.

Parçaların tornalanması müxtəlif növ kəsicilərin istifadəsini nəzərdə tutur: vasitəsilə, qazma, yivli, formalı. Onlar hissələrin səthlərinin kobud işlənməsi və bitirilməsi, daxili nümunələrin götürülməsi və iplərin kəsilməsini həyata keçirirlər. çoxlu əlamətlərə malikdir. Onlar struktur olaraq aşağıdakı əsas hissələrdən formalaşır: tutucu, işləyən başlıq (bəzi növ kəsicilər üçün onu əvəz etmək olar).

Düzgün itiləmə, kəsici başlığa müəyyən bir həndəsi forma vermək deməkdir - bucaq parametrlərinin tələb olunan dəyərlərini təmin etmək.

Kəsici kənarın düzgün istiqaməti üç təyyarə ilə müəyyən edilir. Onların standartlarla müəyyən edilmiş adları var: ön, arxa və əlavə (köməkçi).

Birincisi boyunca, yaranan fişlərin hərəkəti baş verir. Buna əsas arxa səth deyilir. İkincisi kəsici dişin arxa səthi boyunca yönəldilir. Köməkçi arxa səth adlanır. Kesicinin hər iki səthi kənar adlanır. Onlar ön tərəfi ilə iş parçasına doğru çevrilir. Kəskinləşdirmə zamanı hər iki kənarın görüş xüsusiyyətlərinə diqqət yetirilir. Yanlış əməliyyat emal keyfiyyətini aşağı salır. Kesicinin mexaniki zədələnməsinə gətirib çıxarır.

Təyyarələrin kəsişdiyi nöqtə xüsusi maraq doğurur, təpə nöqtəsidir. Ən ağır yükü daşıyır.

Kesicinin xüsusiyyətlərini təyin edən açılar aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:

• əsas olanlar (iki);
• köməkçi (eyni miqdarda);
• planda və ya proyeksiyada bucaqlar (üç bucaq nəzərə alınır).

Sadalanan göstəricilərin dəyərləri aşağıdakı xüsusiyyətlərdən asılıdır:

• seçilmiş iş parçasının forması;
• kəsicilərin təyinatı və dizaynı;
• müəyyən edilmiş emal keyfiyyəti;
• kəsici başın materialı (çıxarılandırsa);
• metal məmulatın fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini;
• icazə verilən müavinət;
• mili fırlanma sürəti.

Struktur olaraq kəsicilər dörd növə malikdir:

• düz (onların sahibi və başı iki versiyada, bir ox boyunca və ya iki paralel oxda yerləşir);
• əyri (əyri tutucusu var);
• əyilmiş (iş parçasının tərcümə hərəkəti istiqamətindən kənara doğru sapmış);
• geri çəkilmiş (başın eni tutucudan daha kiçikdir). Tələb olunan əməliyyatın keyfiyyəti ucun şəklində böyük rol oynayır. Onlar aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
• kobud emal (soyulma adlanır);
• yarımfiniş;
• bitirmə;
• dəqiqlik (yüksək dəqiqlik).

Bucaqları təyin edərkən, qidalanma tərəfinə diqqət yetirin. Proses solda və ya sağda baş verə bilər.

Əsas təyyarə kəsicinin hərəkəti boyunca yönəldilmiş təyyarədir. Əvvəlki birinə perpendikulyar olaraq yerləşir - kəsici təyyarə adlanır.

Üçüncüsü köməkçi təyyarədir. Onun izi kəsicinin açılarını müəyyən edir. Yüksək keyfiyyətli məhsul əldə etmək üçün kəsmə bucağına və kəskinləşdirməyə diqqət yetirilir.

Əsas bucaqlar

Biri adı aldı - əsas ön bucaq. İkincisi əsas arxa adlanır.

Hər biri emal nəticəsinə təsir göstərir:

• Birincisi, çıxarılan səthin keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir (nəticədə çiplər). Artarsa, yuxarı təbəqədə artan deformasiya baş verir. Aşağı dəyər alətə artıq metalı daha asan çıxarmağa imkan verir. Bu təbəqənin artan sıxılmasına səbəb olmur. Artıq metalın çıxarılması və boşaldılması prosesini əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır.
• İkincinin ədədi dəyərinin artması alətin alət tutacağına bərkidilməsinin etibarlılığını zəiflədir. Titrəmələrin tezliyi və amplitüdünün artmasına kömək edir. Xüsusiyyətlərin dəyişdirilməsi kəsicinin aşınma dərəcəsini artırır. Dəyərin azalması kəsici kənarın işlənmiş səthlə təmas sahəsini artırır. Bu, kəsicinin temperaturunun artmasına səbəb olur.

Köməkçi açılar

Köməkçi müstəvidə yerləşir. Birincisi, kəsici kənarın davamı ilə yönəldilmiş istiqamətlə bucaq fərqi ilə formalaşır.

İkincisi, təpədən və kənar yerin səthindən keçən düz xətt seqmentinin yaratdığı parametrdir.

Plan bucaqları

Onlar plan bucaqlarının aşağıdakı adlarına malikdirlər:

• əsas bucaq;
• köməkçi;
• küncdə yerləşir.

Birincisi, kənar proyeksiya müstəvisi ilə alətin əsas müstəvisi arasında formalaşır.

İkincisi, iş parçasının hərəkəti boyunca yönəldilmiş bir təyyarə ilə kəsici kənarın proyeksiyasının davamı arasında müəyyən edilir.

Üçüncüsü, ilk sadalanan təyyarə ilə əsas təyyarə arasındadır.

Təpə nöqtəsində yerləşən parametrin ədədi dəyərləri müsbət və mənfi dəyərləri qəbul edə bilər. Kəskinləşdirmə nöqtəsinin yuxarı hissəsi iş parçasının ən aşağı nöqtəsində olduqda müsbət çıxır. Minus işarəsi - zirvə ən yüksək nöqtəyə çatır.

Kəsmə açılarının ölçülməsi

Hər bir nümunə sadalanan xüsusiyyətlərin ölçülməsi prosedurundan keçir. Onlar xüsusi ölçmə vasitələri ilə həyata keçirilir. Cədvəl goniometrindən və ya vernier ilə təchiz olunmuş mexaniki birindən istifadə edin. Alınan nəticələr jurnalda qeyd edilməlidir.

Birinci tip sayğac əsas müstəvidə yerləşən açıların parametrlərini təyin etməyə imkan verir. Struktur olaraq, aşağıdakı hissələrdən ibarətdir:

• kütləvi baza;
• hərəkət edən şablonla dayanır (təyyarələrin istiqamətini təyin etmək üçün);
• ölçmə sektoru (dərəcə hökmdarı ilə təchiz olunmuşdur);
• kilidləmə vidası (qəbul edilən istiqaməti düzəltmək üçün).

Ölçmələrin ardıcıllığı aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Seçilmiş nümunə bazaya yerləşdirilir. Kenarın səthi stendə bir təyyarə ilə birləşdirilir. İkincisi yoxlanılan kənara paralel olaraq yönəldilir. Dərəcə hökmdarında əldə edilən dəyərlər ölçülmüş göstəricinin dəyəridir. Ölçmələrin aparılması üçün ilkin şərt, şablonun kəsicinin müvafiq səthinə sıx uyğunluğunu təmin etməkdir.

Plan bucaqları kimi xüsusi parametrlərin ölçülməsi vernier ilə təchiz edilmiş mexaniki inclinometr ilə həyata keçirilir. Onun dizaynına aşağıdakı əsas elementlər daxildir:

• hər birinin öz bucaq miqyasına malik iki xüsusi sektor;
• iki müstəqil ölçmə təlimatı;
• xüsusi daşınan vernier.

Ölçmələrin ardıcıllığı masa üstü inklinometrin əməliyyat ardıcıllığından bir qədər fərqlidir.

Parametrin dəqiq dəyərini əldə etmək üçün bir şeridi işin yan səthi ilə dəqiq şəkildə hizalamaq lazımdır. Kəsici kənar ikinci çubuğa paralel yönəldilməlidir. Rəqəmsal dəyərlər mövcud daxili vernierdən istifadə edərək oxunur. Alınan dəyərlər sənədlərdə qeyd olunur.

Bu prosesdə istifadə olunan əsas kəsici alətlərə həndəsi parametrləri onun texniki imkanlarını, dəqiqliyini və emal səmərəliliyini müəyyən edən kəsici daxildir. Özünü dönməyə həsr etməyə qərar verən hər hansı bir mütəxəssis bu cür parametrləri başa düşməlidir, çünki kəsici açıların düzgün seçilməsi həm alətin xidmət müddətini, həm də emal məhsuldarlığını artırır.

Torna alətlərinin parametrləri

İstənilən dönmə kəsici aləti tutacaqda bərkitmək üçün lazım olan tutacaqdan və metalın kəsilməsini təmin edən işçi başlıqdan ibarətdir. Dönmə alətinin həndəsi parametrlərini nəzərə almaq üçün nümunə kimi keçid alətini götürmək daha yaxşıdır.

Bu tip torna alətinin kəsici hissəsində üç səth var:

• ön (onun boyunca, iş parçasının işlənməsi zamanı metal qırıntılar yığılır);
• arxa - əsas və köməkçi (hər ikisi ön hissəsi ilə iş parçasına doğru çevrilir).

Alətin kəsici kənarı adlanan kənarı (və birbaşa emalda iştirak edir) onun ön və əsas arxa səthlərinin kəsişməsindən əmələ gəlir. Dönmə alətinin həndəsəsində köməkçi kəsici kənar da fərqlənir. O, müvafiq olaraq, ön səthin köməkçi arxa səthlə kəsişməsindən əmələ gəlir.

Əsas və köməkçi kəsici kənarların kəsişdiyi nöqtə adətən kəsicinin ucu adlanır. Metal kəsərkən, ikincisi onun uğursuzluğuna səbəb olan böyük yüklərə məruz qalır. Kesicinin ucunun dayanıqlığını artırmaq üçün itiləmə prosesində itilənmir, lakin bir qədər yuvarlaqlaşdırılır. Bunun üçün təpə radiusu kimi parametrin daxil edilməsi tələb olunur. Dönən kəsicinin ucunun dayanıqlığını artırmaq üçün başqa bir yol var - düzbucaqlı bir formaya malik keçid kəsici kənarının formalaşması.

Dönmə üçün kəsicilərin ən vacib həndəsi parametrləri alət səthlərinin nisbi mövqeyini təyin edən bucaqlarıdır. Bucaq parametrləri dönmə alətinin növündən və bir sıra digər amillərdən asılı olaraq dəyişir:

• alət istehsal materialı;
• onun iş şəraiti;
• emal ediləcək materialın xüsusiyyətləri.

Dönmə üçün kəsici açılar

Dönmə alətinin açılarını, onların dəqiq qiymətlərini düzgün müəyyən etmək üçün onlar orijinal müstəvilər adlanan hissələrdə nəzərə alınır.

• Əsas müstəvi dönmə kəsicisinin qidalanma istiqamətlərinə paraleldir (uzununa və eninə) və onun dəstəkləyici səthi ilə üst-üstə düşür.
• Kəsmə müstəvisi əsas kəsici kənarı ehtiva edir və emal səthinə tangensial olaraq keçir. Bu müstəvi əsas müstəviyə perpendikulyardır.
• Əsas kəsici müstəvi əsas kəsici kənar ilə kəsişir və bu kənarın əsas müstəvidə yerləşdirdiyi proyeksiyaya perpendikulyar yerləşir. Həmçinin, müvafiq olaraq, köməkçi kəsici kənar tərəfindən əsas müstəvidə qoyulmuş proyeksiyaya perpendikulyar olan sekant tipli bir köməkçi təyyarə də var.

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, onlar bu müstəvilərdə dəqiq ölçülür və onlardan əsas sekant adlanan müstəvidə ölçülənlər əsas olaraq təyin olunur. Bunlar, xüsusən, əsas ön, əsas arxa bucaqlar, həmçinin itiləmə və kəsmə açılarıdır.

Ən vaciblərindən biri, alətin arxa səthi hazırda emal olunan hissə ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda baş verən sürtünməni minimuma endirən (və buna görə də kəsicinin istiliyini azaldır və xidmət müddətini uzadır) dönmə kəsicisinin əsas boşluq bucağıdır. həyat). Bu bucaq kəsicinin səthi (əsas arxa) və kəsici təyyarə ilə formalaşır. Aləti kəskinləşdirərkən bu bucağı seçərkən, emal növünü və iş parçasının materialını nəzərə alın. Bununla belə, bilməlisiniz ki, klirens bucağının ölçüsündə güclü artım dönmə kəsicisinin tez sıradan çıxmasına gətirib çıxarır.

Kəsmə alətinin gücü və davamlılığı, emal zamanı yaranan qüvvələr dırmıq bucağının parametrləri ilə müəyyən edilir. Dönmə alətinin ön səthi ilə əsas kəsici kənarın yerləşdiyi müstəvi arasında yerləşir (bu müstəvi kəsici müstəviyə perpendikulyardır). Dönmə alətini kəskinləşdirərkən bu bucağın dəyərinə təsir edən bir sıra amillər nəzərə alınır:

• iş parçasının materialı və alətin özü;
• ön səthin forması;
• kəsicinin istifadə olunacağı şərtlər.

Dırmıq bucağının dəyərinin artırılması, bir tərəfdən, emalın təmizliyini yaxşılaşdırır, digər tərəfdən, dönmə kəsicinin gücü və dayanıqlığının azalmasına səbəb olur. Kəskinləşmə nəticəsində əldə edilən bu bucaq müsbət və mənfi qiymətə malik ola bilər.

Mənfi dəyərlərə malik olan dırmıq bucaqları olan torna kəsiciləri yüksək davamlıdır, lakin bu cür alətlərlə emal etmək çətindir. Tipik olaraq, müsbət qiymətə malik olan dırmıq bucağı ilə itiləmə, özlü materialdan hazırlanmış iş parçası emal edilməli olduqda, həmçinin alət hazırlamaq üçün istifadə olunan material yüksək davamlı olduqda istifadə olunur.

Mənfi dəyəri olan dırmıq bucaqları olan kəsicilər yüksək sərtliyə və möhkəmliyə malik materialları emal edərkən, fasilələrlə kəsmə apararkən, alət materialının kifayət qədər əyilmə gücünə malik olmadıqda və təsir yüklərinə yaxşı tab gətirmədikdə istifadə olunur.

Dönmə üçün kəsicinin həndəsəsini xarakterizə edən parametrlər də kəsmə və itiləmə açılarıdır. Dəyəri 60-100 0 arasında dəyişə bilən kəsmə bucağı, ön tərəf adlanan alətin səthi ilə kəsici müstəvi arasında yerləşir.

Bu bucağın böyüklüyü birbaşa emal olunan metalın sərtliyindən asılıdır: nə qədər yüksəkdirsə, dəyəri də bir o qədər yüksəkdir. Nöqtə bucağı öz adına uyğundur, alətin əsas ön və əsas arxa səthləri arasında ölçülür və ucunun itilənmə dərəcəsini xarakterizə edir.

Dönmə kəsicisini və plandakı açıları xarakterizə edin. Bu, uzununa yemin istiqaməti ilə əsas kəsici kənarın əsas müstəvidə yerləşdirdiyi proyeksiya arasında ölçülən əsasdır və köməkçi kəsici kənarın əsas müstəviyə proyeksiyası və istiqaməti ilə formalaşan köməkçidir. uzununa qidalanma.

Kəskinləşdirmə zamanı göstərilən bucaqlar özbaşına seçilmir, lakin dönmə növündən və "dəzgah-iş parçası" sisteminin sərtliyindən asılı olaraq seçilir. Beləliklə, əksər metalların emalı aparıcı bucağı 45 0-ə bərabər olan alətlərlə həyata keçirilə bilər, lakin nazik və uzun iş parçaları bu bucağın dəyəri 60-90 0 aralığında olan kəsicilərlə işlənməlidir. Bu hissənin əyilməsini və sarsıntısını aradan qaldırmaq üçün lazımdır.

Köməkçi giriş bucağı eyni zamanda emalın təmizliyi və kəsicinin davamlılığı ilə əlaqələndirilir. Bu azaldıqca emal təmizliyi artır və alətin ömrü artır.

Yuxarıda müzakirə edilənlərə əlavə olaraq, dönmə kəsicilərinin həndəsəsində bucaqlar fərqlənir.

Dırmıq bucağı kəsicinin vibrasiya müqavimətinə böyük təsir göstərir, onun dəyərinin azalması ilə kəskin şəkildə azalır (sıfırdan və aşağıdan). Buna görə də, titrəmələrin qarşısını almaq üçün, 15-25 ° dırmıq bucağı almaq lazımdır və adətən plitənin kəsmə bucağına bərabər hazırlanır. Çiplərin qıvrılmasını və onların əlverişli çıxarılmasını təmin etmək üçün kəsicinin ön səthini əyri və ya çuxur ilə etmək tövsiyə olunur. Əsas kəsici kənarı gücləndirmək üçün -3 - 5 ° mənfi dırmıq bucağı ilə 0,2-0,3 mm genişlikdə bir zolaq təmin etmək məsləhətdir. Bununla belə, unutmamalıyıq ki, belə bir lent yalnız kəsici üçün kifayət qədər sərt iş şəraiti olduqda icazə verilir. 15 Sərtlik şərtləri mənfi bucaqlı möhkəmləndirici lentdən istifadə etməyə imkan vermirsə, onu sərt və özlü materiallar üçün 5°, yumşaq və özlü materiallar üçün isə 10° müsbət açı ilə hazırlamaq tövsiyə olunur. Kiçik eni olan möhkəmləndirici lent kəsmə müqavimətinin dəyərinə təsir göstərmir, çünki çiplərin təzyiq mərkəzi lentin hüdudlarından kənarda böyük bir dırmıq bucağı ilə təchiz edilmiş əyri ön səthin zonasına qədər uzanır.

Şəkil 66 - Ayırma kəsicisinin açıları

Təcrübədə, ön səthi dihedral bucaq şəklində olan kəsici kəsicilər var (şəkil 66, b). Onun təyyarələri dayaq müstəvisinə μ = 10÷15° bucaq altında meyllidir. Bu müstəvilərin kəsişmə xətti istinad müstəvisinə paraleldir. Bu dizayn kəsicinin iş parçasına daha yaxşı kəsilməsini asanlaşdırır.

Arxa bucaq

Əsas kəsici kənarın boşluq bucağı boşqab boyunca 8º və tutucu boyunca 12 ° olduğu qəbul edilir.

Kəskin kənar

Kesicinin əsas kəsici kənarı bir neçə yolla tərtib edilə bilər. Böyük iş parçalarını kəsmək üçün iki kəsici kənarı olan kəsici tövsiyə edə bilərik (Şəkil 66, c)². Onlar çiplərin iki hissəyə bölünməsini təmin edir, bu da onların kəsmə zonasından çıxarılmasını asanlaşdırır. Bu dizayn yüksək sürətli polad kəsicilər üçün daha uyğundur, itiləmə çətinliyi və kəsici kənarın aşağı gücü səbəbindən karbid kəsicilər üçün daha az uyğundur.

Əsas kəsici kənarın iki bucaq altında dizaynı φ diqqətə layiqdir (Şəkil 66, d). Bu forma kəsicinin iş parçasına kəsilməsini asanlaşdırır və kənarını uzadır. Müstəvi bucaqlar φ 60-80° (ς = 30 ÷10º) diapazonunda qəbul edilir.

Əsas kəsici kənar φ = 90° bucaq altında hazırlanırsa, onu hər iki tərəfdən 45° bucaq altında f = 1÷1,5 mm ölçülərlə pah kəsmək və ya kiçik yuvarlaqlaşdırmalar etmək tövsiyə olunur (şək. 66, e).

Təcrübədə, kəsmə zamanı iş parçasının nüvəsində silindrik prosesi kəsilməmiş tərk etmək arzuolunmaz hallar var (məsələn, avtomatik maşınlarda emal edərkən). Belə bir çubuğu kəsmək üçün kəsici kənar φ = 75 ÷ 80 ° bir açı ilə formalaşır.

Artan vibrasiya müqaviməti

Bəzən iş parçaları əsas arxa səthdə bir çuxurun üyüdülməsi ilə əldə edilən əsas kəsici kənarı konkav formasına malik olan kəsici ilə kəsilir (şəkil 66, g). Bu formanın məqsədi kəsicinin vibrasiya müqavimətini və yem sürətini artırmaq imkanını artırmaqdır.

Kəsmə kəsicilərinin çətin iş şəraiti, bir qayda olaraq, onları monolit quruluş şəklində istifadə etməyə məcbur edir, prefabrik strukturlara isə praktikada nadir hallarda rast gəlinir.

Kəsici diş var əsas künclər, köməkçi künclər və künclər nəzərən.

Əsas bucaqlar əsas kəsici kənarın əsas müstəviyə proyeksiyasına perpendikulyar olan əsas kəsici müstəvinin AA (şəkil 13) hissəsində ölçülür.

g - əsas dırmıq bucağı– dırmıq səthi ilə kəsici müstəviyə perpendikulyar olan müstəvi arasındakı bucaq.

Şəkil 7 – Kəsici elementlər Şəkil 8 – Səthlər və müstəvilər

dönmə zamanı

Şəkil 9 – Dönmə alətinin bucaqları

Artan bucaq ilə g alət materialı daha asan kəsir, kəsici qüvvə və enerji sərfiyyatı azalır, işlənmiş səthin keyfiyyəti yaxşılaşır. Digər tərəfdən, açıda həddindən artıq artım gəsas kəsici kənarın gücünü azaldır və onun aşınmasını artırır. Böyüklük gadətən 0 ilə 15° arasında dəyişir və sərt materialları və zərbə yüklərini emal edərkən dırmıq bucağı mənfi ola bilər və – 10°-ə çata bilər.

a – əsas boşluq bucağı– əsas cinah səthi ilə kəsici müstəvi arasındakı bucaq. Künc aƏsas cinah və kəsici səth arasında sürtünməni azaltmaq, alətin aşınmasını azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bucağın həddindən artıq artması kəsici bıçağın gücünün azalmasına səbəb olur. Adətən 6 - 12 o olur.

b – daralma bucağı(paz bucağı), kəsicinin ön və əsas arxa səthləri arasında yerləşir ( a+b+g= 90 o).

d - kəsmə bucağı, ön səthlə kəsici müstəvi arasında yerləşir ( d= a + b).

Köməkçi bucaqlar bölmədə köməkçi kəsici kənarın əsas müstəviyə proyeksiyasına perpendikulyar olan B-B köməkçi kəsici müstəvisi ilə müəyyən edilir.

a 1 - köməkçi boşluq bucağı, köməkçi cinah səthi ilə əsas müstəviyə perpendikulyar olan köməkçi kəsici kənardan keçən müstəvi arasında yerləşir. Bucaq kəsicinin ikinci cinahı ilə iş parçasının işlənmiş səthi arasında sürtünməni azaldır. Adətən 3-5°-dir.

TO köməkçi açılar adətən əsas kəsici kənarın meyl bucağına istinad edir l, bu, əsas kəsici bıçaqla əsas müstəviyə paralel olaraq kəsicinin ucundan keçən təyyarə arasında müəyyən edilir (şək. 14). Bucaq çip axınının istiqamətini müəyyənləşdirir və + 5 o ilə - 5 o arasında dəyişir. Əgər l= 0, fişlər kəsici oxu boyunca hərəkət edərsə l< 0 – стружка сходит в направлении подачи, при l >0 fiş qidalanma istiqamətinə əks istiqamətdə axır. Avtomatik maşınlarda işləyərkən çip axınının istiqaməti vacibdir. Artımla l işlənmiş səthin keyfiyyəti pisləşir.

Şəkil 10 – Əsas kəsici kənarın meyl bucaqları

Plan bucaqları yuxarı görünüşdə əsas müstəvidə müəyyən edilir.

j - əsas plan bucağı- əsas kəsici kənarın əsas müstəviyə proyeksiyası ilə yem istiqaməti arasındakı bucaq. Azalma ilə j işlənmiş səthin kobudluğu azalır. Eyni zamanda, qalınlığı azalır və kəsilmiş təbəqənin eni artır, bu da alətin aşınmasını azaldır, lakin kəsmə prosesində vibrasiya və işlənmiş səthin keyfiyyətinin azalması baş verə bilər. Künc j 0 o ilə 95 o arasında geniş diapazonda dəyişir.

j 1 – köməkçi aparıcı bucaq– köməkçi kəsici kənarın əsas müstəviyə proyeksiyası ilə yem hərəkətinə əks istiqamət arasındakı bucaq. Azalan bucaq ilə j 1 pürüzlülük azalır, kəsici ucunun möhkəmliyi artır və onun aşınması azalır. Keçən kəsici dişlərin bir bucağı var j 1 adətən 10 o -30 o olur.

e- zirvə bucağı- əsas və köməkçi kəsici kənarların əsas müstəviyə proyeksiyası arasındakı bucaq ( j+j 1+e=180 o).

Nəzərə alınan bucaqlardan yalnız b, l Və e daimidir və kəsicinin quraşdırılmasından asılı deyildir. Qalan bucaqlar kəsici ucunun maşının mərkəzlərinə nisbətən yerindən asılı olaraq ölçüdə dəyişir ( a, a 1, j) və ya kəsicini alət tutacağında çevirərək ( j, j 1).

Çiselin kəsici bıçağı həmişə düz olmur. Formalı səthlərin işlənməsi üçün və bəzən digər hallarda, əsas kəsici bıçaq əyri hazırlanır.

Kesicinin ön səthi üç formaya malik ola bilər (şək. 15): boz çuqun emal zamanı tövsiyə olunan pahsız düz, lakin digər materiallar üçün də istifadə edilə bilər (bax. Şəkil 15 a); pah ilə düz - yüksək yemlərlə polad dönərkən (bax. Şəkil 15 b); bir pah ilə əyilmiş - plastik materialları emal edərkən bütün növ kəsicilər üçün (bax. Şəkil 15 c).

Kəsmə başlığının forması, bucaqların ölçüsü, ön səthin və kəsici bıçağın forması və kəsicinin kəsişmə ölçüləri kəsmə prosesinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Onlar qüvvələrin böyüklüyünə və kəsicinin temperaturuna təsir göstərir, bu da öz növbəsində kəsmə şərtlərini təyin edərkən nəzərə alınmalıdır.

Şəkil 11 – Kesicinin ön səthinin forması