বাষ্প বয়লার নিরাপদ অপারেশন মহান মনোযোগ দেওয়া হয়।
অপ্রচলিত কাঠামোর (উল্লম্ব-নলাকার, তাপ-টারবাইন, ইত্যাদি) প্রতিস্থাপনের ফলস্বরূপ, বাষ্প বয়লারগুলির দুর্ঘটনার হার সম্প্রতি তীব্রভাবে হ্রাস পেয়েছে। তবে, দুর্ঘটনা এখনও পুরোপুরি নির্মূল করা যায়নি, বিশেষ করে পানির ক্ষতির কারণে। কিছু ক্ষেত্রে, জলের ক্ষতির ফলে বয়লার রুম ধ্বংস এবং মানুষের হতাহতের সাথে স্টিম বয়লারের বিস্ফোরণ ঘটে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, জলের স্তরের ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমার অবস্থানের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটিং সাউন্ড অ্যালার্মগুলির সাথে 0.7 টন/ঘন্টা বা তার বেশি নামমাত্র বাষ্প আউটপুট সহ বাষ্প বয়লারগুলিকে সজ্জিত করার কারণে, এই ধরনের বয়লারগুলিতে জলের ক্ষতির দুর্ঘটনাগুলি তীব্রভাবে হ্রাস পেয়েছে। জলের ফুটো কেবলমাত্র সেই বয়লারগুলিতে ঘটেছিল যেগুলিতে অ্যালার্ম ছিল না বা দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের কারণে দুর্ঘটনার সময় ত্রুটিপূর্ণ এবং নিষ্ক্রিয় ছিল৷
কিছু ক্ষেত্রে, দুর্ঘটনার পরিণতিগুলি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ভুল পদক্ষেপের দ্বারা আরও বেড়ে গিয়েছিল, যারা ইউএসএসআর রাজ্য দ্বারা অনুমোদিত "বয়লার হাউস কর্মীদের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নির্দেশাবলী" এর প্রয়োজনীয়তা লঙ্ঘন করে জলের লিক সনাক্ত করার পরে বয়লারটি রিচার্জ করেছিল। 12 জুলাই, 1979-এ খনি ও প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধান।
স্বয়ংক্রিয় বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করা নেই এমন বাষ্প বয়লারগুলির দুর্ঘটনাগুলির বিশ্লেষণে দেখা যায় যে জলের ক্ষতির কারণে দুর্ঘটনাগুলি মূলত দুর্বল কর্মীদের মনোযোগের কারণে ঘটে, প্রধানত সন্ধ্যায় এবং রাতে। এইভাবে, সকাল 0 থেকে 8 টা পর্যন্ত দুর্ঘটনার সংখ্যা 50%, সকাল 8 থেকে 16 টা পর্যন্ত - 20% পর্যন্ত, এবং 4 থেকে 24 টা পর্যন্ত - 30% পর্যন্ত।
কর্মীদের উত্পাদন শৃঙ্খলা লঙ্ঘনের ফলস্বরূপ, প্রায় 80% দুর্ঘটনা জলের ক্ষতির কারণে ঘটে।
একটি স্টিম বয়লারে জলের ক্ষয় শুধুমাত্র সেই কর্মীদের ত্রুটির কারণেই ঘটতে পারে যারা সময়মতো বয়লার জ্বালানি করেনি, তবে জল নির্দেশকারী ডিভাইস, শোধন এবং ফিড ফিটিং, ফিড ডিভাইস, অপর্যাপ্ত উত্পাদনশীলতার প্রযুক্তিগত ত্রুটির কারণেও হতে পারে। ফিড ডিভাইসের চাপ, পর্দা ফেটে যাওয়া, বয়লার বা ইকোনোমাইজার পাইপ। কয়েকটা উদাহরণ দেওয়া যাক।
তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে, পানির গভীর ক্ষয়ক্ষতির কারণে, 500 t/h ক্ষমতার TGME-454 বয়লারে একটি দুর্ঘটনা ঘটে (ড্রামে "16.2 MPa" চাপ) এই ক্ষেত্রে, চারটি স্ক্রীন পাইপ ফেটে যায়, ফিস্টুলাস দুটি পাইপে উপস্থিত হয়েছিল, পুরো স্ক্রিন সিস্টেমটি 250 মিমি (গ্যাস-টাইট ফায়ারবক্স) পর্যন্ত প্রশস্ততার সাথে বিকৃত ছিল।
দুর্ঘটনা থেকে উপাদান ক্ষতির পরিমাণ প্রায় 200 হাজার রুবেল। তদন্তে প্রমাণিত হয়েছে যে দুর্ঘটনার কারণ ছিল: স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা ব্যবস্থা সহ বয়লারের অপারেশন বন্ধ করা (জলের স্তর অনুমোদিত স্তরের নীচে নেমে গেলে বয়লারে জ্বালানী সরবরাহ বন্ধ করা), একটি ক্ষেত্রে বয়লার অপারেটরের ভুল ক্রিয়াকলাপ। জরুরী অবস্থা.
তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে, পানির গভীর ক্ষয়ক্ষতির কারণে, TP-35 স্টিম বয়লারে 45 t/h (ড্রামে চাপ 3.9 MPa) একটি দুর্ঘটনা ঘটেছে। এই ক্ষেত্রে, দুটি স্ক্রীন পাইপ ফেটে গেছে, 40% স্ক্রীন পাইপ বিকৃত হয়েছে। দুর্ঘটনা থেকে উপাদান ক্ষতি পরিমাণ 10 হাজার রুবেল.
দুর্ঘটনার কারণ: বাইপাস লাইনের মাধ্যমে বার্নারগুলিতে গ্যাস সরবরাহ সহ বয়লারের অপারেশন, জল হারিয়ে গেলে জ্বালানী স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করা বাদ দিয়ে। বয়লার অপারেটর সাপ্লাই কন্ট্রোল ভালভের কন্ট্রোল কীকে প্রভাবিত করে স্বয়ংক্রিয় রেগুলেশনের অপারেশনে হস্তক্ষেপ করেছিল এবং জলের স্তর জরুরীভাবে কম হলে বয়লার জল সরবরাহ ইউনিটে ভালভটি ম্যানুয়ালি বন্ধ করে দেয়। বয়লার ম্যানুয়াল ফিডিং শুরু করেছিল, যার ফলে কাজের বিবরণের প্রয়োজনীয়তা এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ ও নির্মূল করার নির্দেশাবলী লঙ্ঘন করে। বয়লারের অপারেটিং মোডের পরিবর্তনের কারণে, তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের শিফট ম্যানেজার নিশ্চিত করেননি যে তার অধীনস্থ কর্মীরা উৎপাদন নির্দেশাবলীর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছেন এবং বয়লার বন্ধ করার জন্য জরুরি ব্যবস্থা গ্রহণ করেননি। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং প্রকৌশল কর্মীদের মধ্যে উত্পাদন শৃঙ্খলার একটি অসন্তোষজনক অবস্থা ছিল, যা বর্তমান সুরক্ষা নিয়ম এবং নির্দেশাবলীর প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে ব্যর্থতার জন্য প্রকাশ করা হয়েছিল।
তৃতীয় ক্ষেত্রে, বয়লার রুমে, জলের গভীর ক্ষতির কারণে, বাষ্প বয়লার DKVR-2.5/13 এর সাথে একটি দুর্ঘটনা ঘটেছিল। দুর্ঘটনার ফলে বয়লারের স্ক্রিন ও বয়লারের পাইপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
দুর্ঘটনার কারণ: চালক তত্ত্বাবধান ছাড়াই বয়লার ছেড়ে চলে যান; বয়লার ত্রুটিপূর্ণ নিরাপত্তা স্বয়ংক্রিয় সঙ্গে অপারেটিং ছিল; রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা উত্পাদন নির্দেশাবলী লঙ্ঘন করেছে।
বয়লার রুমে, পানির গভীর ক্ষতির কারণে, স্টিম বয়লার DKVR-10/13 এর সাথে একটি দুর্ঘটনা ঘটেছে। দুর্ঘটনার ফলে বয়লারের স্ক্রিন ও বয়লারের পাইপ ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং রোলিং সংযোগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ক্ষতিগ্রস্থ পাইপগুলিও সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে।
দুর্ঘটনার কারণ: বয়লারের উপরের ড্রামে পানির স্তরের উপর যথাযথ নিয়ন্ত্রণ না করে বয়লার পরিষ্কার করা ড্রাইভারের ভুল কাজ; বয়লার থেকে জলের ক্ষতির জন্য স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা এবং অ্যালার্ম সিস্টেমের ত্রুটিপূর্ণ অবস্থা; স্ট্যাটাস এবং স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা পরীক্ষা না করে একজন সিনিয়র ড্রাইভার দ্বারা একটি স্থানান্তর গ্রহণ; বর্তমান নিরাপত্তা নিয়ম এবং উৎপাদন নির্দেশাবলীর জ্ঞানের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হওয়া কর্মীদের স্টিম বয়লার সার্ভিসিংয়ে ভর্তি।
বাষ্প বয়লারে জলের ক্ষতি রোধ করতে, এটি প্রয়োজনীয়:
এমন ব্যক্তিদের বয়লার পরিষেবা দেওয়ার অনুমতি দেবেন না যারা প্রাসঙ্গিক প্রোগ্রামের সুযোগে প্রশিক্ষণ শেষ করেনি এবং বয়লার পরিষেবা দেওয়ার অধিকারের জন্য একটি যোগ্য কমিশন থেকে একটি শংসাপত্র নেই;
ত্রুটিপূর্ণ জল নির্দেশক, শোধন এবং ফিড ফিটিং, সেইসাথে স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা ব্যবস্থা যা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে বয়লারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে এমন বয়লারগুলির পরিচালনার অনুমতি দেবেন না;
সমস্ত ফিড পাম্পকে সংক্ষিপ্তভাবে চালু করে তাদের পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করুন (উৎপাদন নির্দেশাবলী দ্বারা নির্ধারিত সময়সীমার মধ্যে 2.4 MPa পর্যন্ত অপারেটিং চাপ সহ বয়লারের জন্য, অপারেটিং চাপ সহ বয়লারগুলির জন্য ফুঁ দিয়ে জলের সূচকগুলি পরীক্ষা করুন প্রতি শিফটে কমপক্ষে একবার 2.4 MPa, 2.4 থেকে 3.9 MPa-র অপারেটিং চাপ সহ বয়লারের জন্য - দিনে অন্তত একবার, এবং 3.9 MPa-এর বেশি - নির্দেশাবলী দ্বারা নির্ধারিত সময়ের মধ্যে);
কর্মীদের দ্বারা ধ্রুবক তত্ত্বাবধান ছাড়াই অপারেশন চলাকালীন বয়লার ছেড়ে যাওয়া নিষিদ্ধ করুন এবং অপারেটরকে নির্দেশাবলীতে দেওয়া হয়নি এমন অন্য কোনও দায়িত্ব পালন করতে নিষেধ করুন৷
UDC 614.8.084
ধ্বংস এবং শিল্প আঘাত
বাষ্প বয়লার বিস্ফোরণের সময়।
বাষ্প বয়লার বিস্ফোরণের কারণ এবং তাদের প্রতিরোধ
GOUVPO "মস্কো স্টেট ইউনিভার্সিটি অফ সার্ভিস"
মস্কো
বেশ কয়েকটি পরিষেবা উদ্যোগের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত গরম জলের বয়লারগুলির একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। বিশেষ করে, ড্রাই ক্লিনিং প্ল্যান্ট এবং লন্ড্রির স্বায়ত্তশাসিত বিধানের জন্য।
একটি বিস্ফোরণের সময়, একটি পদার্থে একটি ভৌত বা রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটে, যার সাথে তাত্ক্ষণিকভাবে প্রচুর পরিমাণে শক্তির প্রকাশ ঘটে।
যখন একটি বাষ্প বয়লার বিস্ফোরিত হয়, তখন এর চাপ দ্রুত হ্রাস পায় এবং জল তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয়। এই বাষ্প দ্বারা দখলকৃত আয়তন জলের আয়তনের 700 গুণ হবে।
বাষ্প বয়লার দুর্ঘটনার সমস্ত ক্ষেত্রে, ফলাফলগুলি হল:
§ বিল্ডিং কাঠামোর পতন;
§ ভবনের বাইরে ধ্বংস;
বয়লারের অংশগুলি 300-400 মিটার পর্যন্ত দূরত্বে ছড়িয়ে পড়ে, যা এন্টারপ্রাইজের অঞ্চলের বাইরে ধ্বংসের কারণ হয়।
যদি বাষ্প বয়লারগুলি ভুলভাবে চালিত হয়, তবে বিস্ফোরণের কারণগুলি হল: অপর্যাপ্ত পরিমাণে জল, দেয়ালে স্কেলের একটি বড় স্তর, নকশার চাপ অতিক্রম করে।
যদি বয়লারে পর্যাপ্ত জল না থাকে (জল হারিয়ে যায়), দেয়ালগুলি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, যেহেতু গরম গ্যাসের তাপ, জলকে গরম এবং বাষ্পীভূত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তা সরানো হয় না।
ফলস্বরূপ, বয়লার দেয়ালের ধাতুর যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পায় এবং bulges গঠিত হয়। বয়লারে চাপের আরও বৃদ্ধির সাথে, বুলজে ফাটল দেখা দেয় এবং বয়লার বিস্ফোরিত হয়।
বয়লারে হারানো জলকে অবিলম্বে সরবরাহ করে পুনরায় পূরণ করার ইচ্ছা শুধুমাত্র বয়লারের বিস্ফোরণকে ত্বরান্বিত করে, যেহেতু জল, অতিরিক্ত উত্তপ্ত দেয়ালে পড়ে, তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয় এবং বয়লারে নকশার চাপের চেয়ে বেশি চাপ তৈরি হয়।
জল থেকে বয়লারের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে স্কেলের জমা এবং অসময়ে পরিষ্কারের কারণে বয়লারের দেয়ালগুলি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং এর শক্তি হ্রাস পায়।
উপরন্তু, ধাতু, ঢালাই এবং রিভেট seams মধ্যে ত্রুটির কারণে বিস্ফোরণ সম্ভব; অপারেশন চলাকালীন ধাতব দেয়ালের কাঠামোর পরিবর্তন (তাপমাত্রার পরিবর্তন, জল এবং বাষ্পের রাসায়নিক প্রভাব); ভুল বয়লার উত্পাদন প্রযুক্তির কারণে ধাতব শক্তি লঙ্ঘন।
স্টিম বয়লারগুলির দুর্ঘটনা এড়াতে, তাদের ইনস্টলেশন, পরিদর্শন এবং অপারেশন অবশ্যই রোস্টেচনাডজর "চাপবাহী জাহাজের নকশা এবং নিরাপদ অপারেশনের নিয়ম", পিবি - 10 - 115 - 06 এর নিয়ম অনুসারে করা উচিত। এই নিয়মগুলি প্রযোজ্য স্থির এবং মোবাইল স্টিম বয়লার এবং 0.7 MPa এর উপরে অপারেটিং চাপ সহ স্টিম হিটার ওয়াটার ইকোনোমাইজার এবং সেইসাথে 115°C এর উপরে জল গরম করার তাপমাত্রা সহ ওয়াটার হিটিং বয়লারের জন্য।
ড্রাম প্রাচীরের নামমাত্র পুরুত্ব ন্যূনতম 6 মিমি ধরা হয়, 0.7 t/h এর বেশি বাষ্প ক্ষমতা সহ বয়লারগুলি বাদ দিয়ে 5 MPa এর বেশি নয়, যার জন্য নামমাত্র প্রাচীর বেধ কমপক্ষে 4 মিমি হতে নেওয়া হয়।
ভাত। 1. একটি বাষ্প বয়লারে নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ যন্ত্রের ইনস্টলেশনের চিত্র:
VUV - সর্বোচ্চ জল স্তর; NUV - সর্বনিম্ন জল স্তর; 1 - সরাসরি কর্ম জল নির্দেশক ডিভাইস; 2 - থার্মোমিটার; 3 - থার্মোকল; 4 - চাপ পরিমাপক; 5 - নিরাপত্তা ভালভ।
এটি মনে রাখা উচিত যে বয়লার প্রাচীরের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে রেট করা অনুমোদিত চাপ হ্রাস পায়।
বাষ্প বয়লার তৈরির জন্য, কার্বন বা খাদ ইস্পাত (শীট, পাইপ) ব্যবহার করা হয়।
বয়লারে জলের স্তর, বাষ্পের চাপ এবং জল এবং বাষ্পের তাপমাত্রা নির্দেশ করে এমন ডিভাইসগুলি বাষ্প বয়লারে ইনস্টল করা হয়। পানির স্তরের ধ্রুবক নিয়ন্ত্রণ কমপক্ষে দুটি সরাসরি-অভিনয় জল নির্দেশক যন্ত্র দ্বারা বাহিত হয় (চিত্র 1 দেখুন)।
কাচের ভাঙা থেকে ক্ষতি এড়াতে জল নির্দেশক ডিভাইসে একটি প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস রয়েছে।
বয়লারগুলি এমন একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বাধিক জলের স্তর সম্পর্কে একটি শব্দ বা হালকা অ্যালার্ম দেয়।
স্বয়ংক্রিয় স্তরের গেজগুলি কাঠামোগতভাবে ফ্লোট, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং আয়নাইজেশনে বিভক্ত।
চুল্লির সিলিং পাশ থেকে বয়লারের দেয়ালে কম-গলিত সীসা-টিনের খাদ দিয়ে তৈরি একটি নিরাপত্তা প্লাগ ইনস্টল করা আছে। বয়লারে পানির অভাব থাকলে, বয়লারের উপরের অংশ (পালটাল) ঠান্ডা হওয়া বন্ধ করে এবং তারপর প্লাগটি, ফ্লু গ্যাস দ্বারা উত্তপ্ত হয়ে গলে যায়। বাষ্প ফলিত গর্তে পালাতে শুরু করবে এবং ফায়ারবক্সে আগুন নিভিয়ে দেবে। ফলে আওয়াজটিও বয়লারে পানি হারিয়ে গেছে এমন একটি সংকেত হবে।
বয়লারে পানির নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করতে, দুটি পাম্প ইনস্টল করা হয়েছে, যার মধ্যে একটি ব্যাকআপ। এই পাম্পগুলির ড্রাইভ অবশ্যই ব্যবহৃত শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে পৃথক হতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সহ এবং অন্যটি স্টিম ড্রাইভ সহ)।
জলের তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য থার্মোমিটার বা থার্মোকলগুলি সরবরাহ পাইপলাইনে এবং বাষ্পের জন্য - বয়লার থেকে এর আউটলেটে ইনস্টল করা হয়। প্রেসার গেজ বয়লার, সুপারহিটার বা ইকোনোমাইজারে প্রকৃত বাষ্পের চাপ নিরীক্ষণ করে। এই বয়লার দ্বারা অনুমোদিত সর্বাধিক অপারেটিং চাপ একটি লাল রেখা সহ চাপ গেজ স্কেলে নির্দেশিত হয়।
চাপ পরিমাপক ক্রিয়াকলাপ প্রতিষ্ঠিত নিয়ম এবং তাদের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনের জন্য একটি সময়সূচী অনুসারে সঞ্চালিত হয়, যার সময় সেগুলি সিল করা হয়। সীলমোহরের অনুপস্থিতিতে, প্রক্রিয়ায় ত্রুটি, বা পরিদর্শন সময়সীমার সাথে অ-সম্মতি, চাপ পরিমাপক ব্যবহার করার অনুমতি নেই।
বয়লারে অপারেটিং চাপ অতিক্রম করা হলে, নিরাপত্তা ভালভ কর্মে আসে। 100 kg/h এর বেশি ক্ষমতা সম্পন্ন বয়লারগুলিতে, দুটি নিরাপত্তা ভালভ ইনস্টল করা হয়, যা বয়লারের বাষ্প স্থানের সাথে যোগাযোগ করে। তাদের মধ্যে একটি হল একটি নিয়ন্ত্রণ, বয়লারের সর্বোচ্চ চাপ সম্পর্কে একটি সংকেত দিয়ে অবহিত করে এবং অন্যটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অতিরিক্ত বাষ্প প্রকাশ করে।
1 নং টেবিল
গরম জলের বয়লারে চাপ
|
নামমাত্র অতিরিক্ত চাপ, MPa |
নিরাপত্তা ভালভ খোলার শুরুতে চাপ |
|
|
কন্ট্রোল ভালভ |
ওয়ার্কিং ভালভ |
|
|
60 থেকে 140 পর্যন্ত |
র +0.2 এমপিএ |
র +0.3 MPa |
দ্রষ্টব্য, Рр – কাজের চাপ।
সুরক্ষা ভালভগুলি ডিজাইন করা হয়েছে বয়লারকে 10% এর বেশি ডিজাইনের চাপ অতিক্রম করা থেকে রক্ষা করার জন্য। নকশা দ্বারা, নিরাপত্তা ভালভ বসন্ত, লিভার এবং পালস বিভক্ত করা হয়. স্টিম বয়লারের সুরক্ষা ভালভগুলি এমন চাপে নিয়ন্ত্রিত হয় যা টেবিলে প্রদত্ত মানগুলির বেশি না হয়। 1. সম্পূর্ণরূপে খোলা হলে, নিরাপত্তা ভালভকে 0.7 থেকে 120 MPa চাপের জন্য বাষ্পকে যেতে দিতে হবে।
জ্বালানীর চেম্বার দহন সহ বাষ্প বয়লারগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সাথে সজ্জিত থাকে যা জলের স্তর অনুমোদিত সীমার নীচে নেমে গেলে বার্নারগুলিতে জ্বালানী সরবরাহ বন্ধ করে দেয় (ALL) (চিত্র 1 দেখুন)। বায়বীয় জ্বালানীতে চালিত বয়লারগুলির একটি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র থাকে যা বায়ুর চাপ অনুমোদিত স্তরের নীচে নেমে গেলে বার্নারগুলিতে গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করে দেয়।
অপারেশন করার আগে, ইনস্টল করা বাষ্প বয়লার নিবন্ধনের জন্য Rostechnadzor উপস্থাপন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, বয়লারের জন্য প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, বয়লার রুম, বয়লার ইনস্টলেশনের মানের একটি শংসাপত্র এবং এটি খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত জলের পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ উপস্থাপন করা হয়।
একটি বাষ্প বয়লার প্রযুক্তিগত পরিদর্শন, Rostechnadzor দ্বারা বাহিত, তার অপারেশন নিরাপত্তা প্রতিষ্ঠার লক্ষ্যে করা হয়। এটি বয়লারকে চালু করার আগে বাহিত হয়, পর্যায়ক্রমে অপারেশন চলাকালীন এবং সময়সূচীর আগে (উদাহরণস্বরূপ, সংরক্ষণের পরে মেরামত বা কমিশন করার পরে)।
অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং জলবাহী পরীক্ষার মাধ্যমে বয়লার পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শনের সময়, বয়লারের দেয়াল, সিম, পাইপ, অক্জিলিয়ারী মেকানিজম এবং যন্ত্রের অবস্থা পরীক্ষা করা হয়।
স্টিম বয়লার, সুপারহিটার, ইকোনোমাইজার এবং ফিটিংগুলি হাইড্রোলিক পরীক্ষার অধীন। বাষ্প বয়লার অপারেটিং এবং পরীক্ষার চাপের অধীনে পরীক্ষা করা হয় (টেবিল 2 দেখুন)।
টেবিল ২
বাষ্প বয়লার চাপ.
হাইড্রোলিক পরীক্ষা কমপক্ষে 5°C তাপমাত্রায় জল দিয়ে করা হয় এবং কমপক্ষে 5 মিনিটের জন্য পরীক্ষার চাপে রাখা হয়।
যদি এই পরীক্ষার সময় বয়লারের অংশগুলির কোনও ফুটো, ফাটল বা বিকৃতি সনাক্ত না হয় তবে এটি বিবেচনা করা হয় যে বয়লার হাইড্রোলিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
প্রযুক্তিগত পরীক্ষার ফলাফল বয়লার পাসপোর্টে রেকর্ড করা হয়।
বাষ্প বয়লারের নিরাপদ অপারেশন স্কেল থেকে বয়লার দেয়াল রক্ষা করার ব্যবস্থা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়: বয়লার প্রবেশ করার আগে জল চিকিত্সা করা হয়। জল চিকিত্সার পদ্ধতি (নরমকরণ) এর পরীক্ষাগার বিশ্লেষণের পরে প্রতিষ্ঠিত হয়। একটি সোডা-লাইম দ্রবণ দিয়ে ফিড ওয়াটারকে নরম করা, তারপর পরিষ্কার এবং পরিস্রাবণ করা, জল বয়লারে প্রবেশের আগে স্কেলকে আলাদা করার অনুমতি দেয়। Antiscale জল সঙ্গে একসঙ্গে বয়লার মধ্যে চালু করা হয়. এই ক্ষেত্রে, বয়লারের দেয়ালে একটি ফিল্ম গঠিত হয়, যা স্কেল জমা প্রতিরোধ করে। পরেরটি নীচে জমা হয় এবং বয়লার ফুঁ এবং ধোয়ার সময় সরানো হয়। বয়লার ফিড ওয়াটারের চৌম্বকীয় চিকিত্সাও এটিকে বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে অতিক্রম করে অনুশীলন করা হয়। এই চিকিত্সার ফলস্বরূপ, স্কেলের একটি স্তর, স্বাভাবিক হিসাবে, বয়লারের দেয়ালে জমা হয় না, তবে কেবল আলগা, সহজে ধুয়ে পাউডার তৈরি হয়। এছাড়াও, এই জল বয়লারের দেয়ালে পূর্বে গঠিত স্কেল দ্রবীভূত করার সম্পত্তি অর্জন করে।
বয়লার রুম থেকে ছাই এবং স্ল্যাগ অপসারণের সময় পোড়া এড়াতে, কর্মীদের অবশ্যই শ্বাসযন্ত্র, গগলস, ক্যানভাস স্যুট, চামড়ার বুট এবং গ্লাভসে কাজ করতে হবে। বাঙ্কারগুলিতে গরম ছাই এবং স্ল্যাগ জলে ভরা হয়।
গ্যাস নালী এবং বয়লারগুলিতে কাজ করার সময়, 12 V এর বেশি না হওয়া ভোল্টেজে শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক আলোর অনুমতি দেওয়া হয়।
অগ্নিকাণ্ডের ঘটনায় রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজনীয় স্থানান্তরের জন্য, বয়লার কক্ষগুলিতে বাইরে থেকে কমপক্ষে দুটি প্রস্থানের ব্যবস্থা করা হয়েছে। সময়মত আগুন নিভানোর জন্য, বয়লার রুম অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
বয়লার রুম টেলিফোন বা অন্যান্য সংকেত মাধ্যমে প্রধান বাষ্প গ্রাহকদের সাথে সংযুক্ত করা হয়.
নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ যন্ত্রের আলোকসজ্জা কমপক্ষে 50 লাক্স হতে হবে। জরুরী আলো একটি স্বাধীন পাওয়ার সাপ্লাই সঙ্গে প্রদান করা হয়.
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি উত্তপ্ত জল, বায়ু এবং বাষ্প থেকে তাপের আকারে প্রচুর তাপ শক্তি খরচ করে। উদাহরণস্বরূপ, বেকারি পণ্যগুলি 250-160 °C তাপমাত্রায় 10-6O মিনিটের জন্য বেক করা হয়। পাস্তা কারখানায়, পণ্যগুলিকে 7000 m3/h পর্যন্ত বায়ু প্রবাহের হার সহ পরিবাহক ড্রায়ারে শুকানো হয়, স্টিম হিটারে 85°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। 1650 কেজি ধারণক্ষমতার একটি ম্যাশ টুনে একটি ব্রুয়ের জন্য বিয়ার ওয়ার্ট প্রস্তুত করার জন্য তাপ খরচ 35,400 এমজে।
কোমল পানীয়ের প্রতিদিন প্রায় 22,000 ডাল উত্পাদন করার সময়, 15,000 কেজি পর্যন্ত বাষ্প সিরাপ তৈরি, মিশ্রণ বিভাগ, কেভাস এবং ওয়াশিং-প্যাকিংয়ের দোকানগুলিতে খাওয়া হয়। 100-300 dm3 আয়তনের বয়লারে মিষ্টান্ন কারখানায় কাঁচামাল গরম করার সময়, 10-150 কেজি/ঘন্টা বাষ্প খাওয়া হয়। 1 ডাল বিয়ার প্রস্তুত করার সময় প্রযুক্তিগত প্রয়োজনে, 7.84 কেজি বাষ্পের প্রয়োজন হয়, এবং 12,000 বোতল/ঘন্টা ধারণক্ষমতার তিনটি AMM-12 টাইপ ওয়াশিং মেশিনে জল গরম করার জন্য, যখন 7 ঘন্টার 2 শিফটে কাজ করে, প্রায় 18,000 কেজি বাষ্প খাওয়া হয়।
এই বিষয়ে, খাদ্য উদ্যোগগুলি ব্যাপকভাবে বাষ্প এবং গরম জলের বয়লার ব্যবহার করে, যার অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ কাজ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। স্টিম বয়লারের বিস্ফোরণ সবচেয়ে বড় বিপদ ডেকে আনে। বেকারি এন্টারপ্রাইজগুলিতে ব্যবহৃত বয়লারগুলির অপারেটিং চাপ হল 0.07 MPa, মিষ্টান্ন - 0.3-1.1, চিনি - 4, কোমল পানীয় - 0.05-0.3 MPa,
বয়লার বিস্ফোরণের প্রধান কারণগুলি হল: প্রযুক্তিগত অপারেশন নিয়ম লঙ্ঘন, তাদের অপারেটিং মোড, সেইসাথে কাজের বিবরণ, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা শ্রম এবং উৎপাদন শৃঙ্খলা মেনে না চলার কারণে নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা; বয়লার ডিজাইনের উপাদানগুলির ত্রুটি এবং ত্রুটি।
এই নির্দেশাবলী এবং নিয়মগুলির লঙ্ঘন বয়লার বিস্ফোরণের নিম্নলিখিত প্রধান প্রযুক্তিগত কারণগুলির দিকে পরিচালিত করে: জলের স্তরে তীব্র হ্রাস, অতিরিক্ত অপারেটিং চাপ, বয়লারের অসন্তোষজনক জলের অবস্থা, স্কেল গঠন এবং বিস্ফোরক ফ্লু গ্যাসের উপস্থিতি।
বয়লারে জলের স্তরের তীব্র হ্রাসের কারণে বাষ্প বয়লারগুলির অপারেশন চলাকালীন সর্বাধিক সংখ্যক দুর্ঘটনা ঘটে। দহন অংশে গরম গ্যাসের সাথে বয়লার পৃষ্ঠের যোগাযোগের লাইনের নীচে জলের স্তর হ্রাসের কারণে, বয়লারের দেয়ালগুলি গুরুতর তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়। এই ক্ষেত্রে, ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়, এর শক্তি হ্রাস পায় এবং বাষ্পের চাপে দেয়ালগুলি উড়িয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে বিস্ফোরণ ঘটতে পারে।
যখন জল নির্গত হয়, তখন বয়লারে ঠান্ডা জল সরবরাহ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যেহেতু এই ক্ষেত্রে বয়লারের দেয়ালের ধাতু দ্বারা প্লাস্টিকতার বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাসের কারণে তাদের তাপমাত্রায় তীব্র পরিবর্তনের কারণে এটির বিস্ফোরণ অনিবার্য। ধাতুর ভঙ্গুরতা এবং এতে ফাটল গঠন; দ্রুত বাষ্পীভবন এবং বয়লারের চাপে তীব্র বৃদ্ধি যখন জল এর অতিরিক্ত উত্তপ্ত দেয়ালের সংস্পর্শে আসে। যদি একটি জল ফুটো সনাক্ত করা হয়, বয়লার অবিলম্বে বন্ধ করা আবশ্যক, অর্থাত্, বার্নারগুলিতে জ্বালানী সরবরাহ বন্ধ করা হয়। বয়লারটি ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, এর অবস্থা পরীক্ষা করে এবং সেট স্তরে জল দিয়ে পূর্ণ করার পরে এটি চালু করা হয়।
অনুমোদিত স্তরের নীচে জল পড়ার সম্ভাবনা রোধ করার জন্য, বয়লারগুলিকে অবশ্যই উপরের এবং নিম্ন সীমার জলের স্তরের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিভাইসগুলি দিয়ে সজ্জিত করতে হবে, বার্নারগুলিতে জ্বালানী সরবরাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করতে হবে, দুটি সরাসরি-অভিনয় জল নির্দেশক, দুটি পাম্প স্বাধীন কমপক্ষে 110% এবং বয়লার উত্পাদনশীলতার সাথে একে অপরের উত্পাদনশীলতা। 0.07 MPa-এর উপরে বাষ্পচাপ এবং 0.7 t/h-এর বেশি উত্পাদনশীলতা সহ সমস্ত বয়লারকে নিম্ন সীমার জলের স্তরের জন্য স্বয়ংক্রিয় ফ্লোট-টাইপ সাউন্ড অ্যালার্ম দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। 0.7 টন/ঘন্টা বা তার বেশি স্টিম আউটপুট সহ জ্বালানীর চেম্বার দহন সহ বয়লারগুলিকে অবশ্যই এমন ডিভাইসগুলি দিয়ে সজ্জিত করতে হবে যাতে জলের স্তর অনুমোদিত স্তরের নীচে নেমে গেলে বার্নারগুলিতে জ্বালানী সরবরাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং 2 টন/ঘন্টার উত্পাদনশীলতা সহ বা আরও বেশি - স্বয়ংক্রিয় শক্তি নিয়ন্ত্রকদের সাথে।
ভাত। 27. বয়লারে একটি জল নির্দেশক ডিভাইস স্থাপনের চিত্র: 1 - বয়লারে জলের স্তর; 2 - বাষ্প; 3,5,6 - বাষ্প, জল আউটলেট ভালভ; 4 - জল পরিমাপ গ্লাস.
দুটি সরাসরি-অভিনয় জল নির্দেশক যন্ত্র, যেমন, বয়লারের সাথে সরাসরি সংযুক্ত এবং যোগাযোগকারী জাহাজের নীতিতে কাজ করে, প্রতিটি বয়লারে ইনস্টল করা হয় যাতে বয়লার অপারেটরের কর্মক্ষেত্র থেকে এতে জলের স্তর দেখা যায়। বয়লারগুলিতে ইনস্টল করা জল নির্দেশক ডিভাইসগুলি প্রতি শিফটে ফুঁ দিয়ে পরীক্ষা করা হয় (চিত্র 27)।
বয়লারে অনুমতিযোগ্য চাপ অতিক্রম করার প্রধান কারণগুলি নির্দিষ্ট অপারেটিং মোডের লঙ্ঘন এবং সুরক্ষা সরঞ্জামগুলির ত্রুটি। অনুমতিযোগ্য চাপ অতিক্রম না করতে, বয়লারগুলি চাপ গেজ এবং সুরক্ষা ভালভ দিয়ে সজ্জিত।
চাপ পরিমাপের জন্য প্রতিটি স্টিম বয়লারে প্রেসার গেজগুলি ইনস্টল করা হয় - বয়লারে, সুপারহিটারের আউটলেট ম্যানিফোল্ডে, সরবরাহ লাইনে এবং জল দ্বারা বন্ধ করা ইকোনোমাইজারে এবং একটি গরম জলের বয়লারে - ঠান্ডা জলে ইনলেট এবং উত্তপ্ত জলের আউটলেট। চাপ পরিমাপক ন্যূনতম 2.5 এর নির্ভুলতা শ্রেণী থাকতে হবে (অনুমতিযোগ্য ত্রুটি পড়ার পরিসরের 2.5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়); স্কেলের মাঝখানে তৃতীয় কাজ এলাকা; সর্বোচ্চ অনুমোদিত চাপের বিভাজনের উপর লাল রেখা। oks একটি 3-ওয়ে ট্যাপ সহ কমপক্ষে 10 মিমি ব্যাস সহ একটি সংযোগকারী সাইফন টিউব ব্যবহার করে বয়লার উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। কার্যকারী চাপ পরিমাপক যন্ত্রের রিডিং পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ চাপ পরিমাপক সংযোগের জন্য পরবর্তীটি একটি ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে সজ্জিত, এবং টিউবটি পরিষ্কার করার ব্যবস্থাও করে।
স্টেট স্ট্যান্ডার্ড অথরিটি দ্বারা প্রতি 12 মাসে অন্তত একবার চাপ পরিমাপক পরীক্ষা করা হয় এবং তাদের উপর একটি স্ট্যাম্প (সিল) স্থাপন করা হয়। প্রতি 6 মাসে অন্তত একবার, কোম্পানির কর্মচারীরা একটি নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা ব্যবহার করে চাপ গেজ রিডিং পরীক্ষা করে, সেইসাথে 3-ওয়ে ভালভ ব্যবহার করে প্রতিটি শিফটে, যা চাপ গেজ এবং শিফট লগগুলিতে রেকর্ড করা হয়।
ভাত। 28. নিরাপত্তা ভালভ:
a - স্প্রিং (1 - বডি; 2 - সিট; 3. 4 - ভালভ জোরপূর্বক খোলার জন্য ডিভাইস; 5 - চাপ নিয়ন্ত্রক; 6 - বসন্ত; 7 - ক্যাপ; 8 - রড; 9 - ভালভ প্লেট; b - লিভার- লোড (1 - ভালভ সিট; 2 - লিভার; 3 - সুরক্ষা আবরণ; 4 - ভালভ জোর করে খোলার জন্য ডিভাইস; 5 - ওজন; 6 - লক; 7 - রড; 8 - বডি; 9 - ভালভ প্লেট)
অনুমতিযোগ্য স্তরের উপরে চাপ বেড়ে গেলে বয়লার বিস্ফোরণ প্রতিরোধের প্রধান উপায় হ'ল সুরক্ষা ভালভ, যা সক্রিয় হলে, বয়লারে একটি চাপ বজায় রাখতে হবে যা অপারেটিং চাপ 10% এর বেশি নয়। 100 kg/h এর কম ক্ষমতা সম্পন্ন বয়লারে, একটি ইনস্টল করা হয়, এবং একটি উচ্চ ক্ষমতায়, কমপক্ষে দুটি নিরাপত্তা ভালভ ইনস্টল করা হয়, যার মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রণ ভালভ। অপারেশন নীতি অনুযায়ী, ভালভ স্প্রিং-লোড এবং লিভার-লোড (চিত্র 28)। প্রথমটিতে, ভালভটি বন্ধ হয়ে গেলে, এটির প্লেটটি একটি বসন্ত দ্বারা আসনটির বিরুদ্ধে চাপানো হয় এবং দ্বিতীয়টিতে, একটি লোড সহ একটি লিভার দ্বারা এটির সাথে পিভোটলি সংযুক্ত একটি রড ব্যবহার করে। যখন অনুমতিযোগ্য চাপ অতিক্রম করা হয়, ভালভ উঠে যায় এবং একটি আউটলেট পাইপের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে অতিরিক্ত বাষ্প ছেড়ে দেয়।
সেফটি অপারেটিং এবং কন্ট্রোল ভালভগুলি অবশ্যই 1.3 MPa পর্যন্ত চাপে কাজ করা বাষ্প বয়লারগুলিতে খুলতে হবে - যখন এটি যথাক্রমে 0.03 এবং 0.02 MPa অতিক্রম করে এবং উচ্চ চাপে কাজ করে - যথাক্রমে 1.05 এবং 1.03 MPa-তে। অপারেটিং ভালভগুলি অবশ্যই স্যুইচেবল ওয়াটার ইকোনোমাইজারে খুলতে হবে - জলের প্রবেশপথের দিকে 1.25 MPa এর বেশি চাপে নয় এবং আউটলেটে - 1.1 MPa, বয়লারের অপারেটিং চাপ, গরম জলের বয়লারগুলিতে - একটি চাপে 1.08 এমপিএ কর্মী বেশি নয়।
বাষ্প বয়লারের নিরাপত্তা ভালভের ক্ষমতা (কেজি/ঘন্টা) নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:
তাদের মধ্যে একটি বাষ্প চাপে 0.07-12 এমপিএ স্যাচুরেটেড
Gnp = 0.5a/7(10р1 + 1),
অতিরিক্ত উত্তপ্ত
যেখানে a হল বাষ্প প্রবাহ সহগ, ভালভ প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা মানের 0.9 এর সমান (প্রথম আনুমানিক হিসাবে, a=0.6 নেওয়া যেতে পারে); F হল প্রবাহ অংশে ভালভ প্রবাহ এলাকা, mm3; р1 — ভালভের সামনে সর্বাধিক অতিরিক্ত চাপ, MPa; VaB, ভ্যান - বাষ্পের নির্দিষ্ট আয়তন, যথাক্রমে, ভালভের সামনে স্যাচুরেটেড এবং সুপারহিটেড, সুপারহিটেড এবং স্যাচুরেটেড বাষ্পের 12 MPa চাপে
যেখানে V হল ভালভের সামনে বাষ্পের নির্দিষ্ট আয়তন (স্যাচুরেটেড এবং সুপারহিটেড), m3/kg।
একটি অসন্তোষজনক জল ব্যবস্থা, অর্থাৎ, গুণমান লঙ্ঘন, এবং সর্বোপরি, বয়লারকে খাওয়ানো জলের কঠোরতা, এর পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে কাদা এবং স্কেল জমার কারণ হয়। 0.7 t/h এবং তার বেশি বাষ্প আউটপুট এবং ≤3.9 MPa এর কাজের চাপ সহ প্রাকৃতিক সঞ্চালন সহ বয়লারগুলির জন্য, ফিড জলে লবণের পরিমাণ অতিক্রম করা উচিত নয়; গ্যাস-টিউব এবং ফায়ার-টিউব বয়লারগুলির জন্য যা কঠিন জ্বালানীতে কাজ করে - 500 mEq/kg, বায়বীয় এবং তরল জ্বালানীতে - 30; 1.3 MPa - 20 পর্যন্ত অপারেটিং চাপ সহ ওয়াটার টিউব বয়লারের জন্য এবং 1.3 থেকে 3.9 MPa - 15 mEq/kg পর্যন্ত।
বয়লারকে খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত জল যদি এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, তবে 13:0.7 টন/ঘন্টা বাষ্পের ক্ষমতা সম্পন্ন বয়লারগুলিকে প্রি-বয়লার চিকিত্সার বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে, যার মধ্যে সবচেয়ে কার্যকর হল সোডা-চুন ব্যবহার করে রাসায়নিক পরিষ্কার করা, সোডিয়াম বা ফসফেট বৃষ্টিপাত, এবং ক্যাটিনাইজেশন পদ্ধতিও। অতএব, নির্দিষ্ট ক্ষমতার সমস্ত বয়লার বয়লার জল চিকিত্সার জন্য ইনস্টলেশনগুলির সাথে সজ্জিত, এবং বয়লার রুমে অবশ্যই একটি জল চিকিত্সা লগ থাকতে হবে যেখানে জল পরীক্ষার ফলাফল, বয়লার শুদ্ধকরণ মোড এবং জল চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপগুলি রেকর্ড করা হয়।
বয়লার অত্যধিক গরম হওয়ার একটি কারণ হল ফিড ওয়াটারে থাকা লবণ থেকে গঠিত স্কেলের স্তরের ভিতরের পৃষ্ঠে উপস্থিতি। বয়লারের অত্যধিক গরম রোধ করতে, এগুলি পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা হয় যাতে বয়লার পৃষ্ঠের উষ্ণতম অঞ্চলে স্কেল স্তরের বেধ 0.5 মিমি অতিক্রম না করে।
বয়লার চুল্লিতে বিস্ফোরক গ্যাস জমে যাওয়ার কারণগুলি হ'ল খসড়া ডিভাইস বা জ্বালানী সরবরাহের অপারেটিং মোডগুলির লঙ্ঘন। বিস্ফোরক গ্যাসের জমে থাকা রোধ করতে, খসড়া নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়, যা বয়লার চুল্লিতে বা এর পিছনে ভ্যাকুয়াম কমে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বার্নারগুলিতে জ্বালানী সরবরাহ বন্ধ করে দেয়।
প্রধান উপাদানগুলির ত্রুটি এবং ত্রুটির কারণে বয়লার বিস্ফোরণের সাধারণ কারণগুলি হল কাঠামোগত উপাদানগুলির ত্রুটি, অপারেশন চলাকালীন তাদের যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস এবং সুরক্ষা সরঞ্জাম এবং পরিমাপ যন্ত্রগুলির ত্রুটি।
যে ধাতু থেকে পৃথক বয়লার উপাদান তৈরি করা হয় তার বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। Gospromatnadzor কর্তৃপক্ষ এটির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির পাশাপাশি বয়লারগুলির মেরামতের জন্য শংসাপত্র জারি করে।
অপারেশন চলাকালীন, বয়লারগুলির যান্ত্রিক শক্তি এর দেয়াল এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির ক্ষয়জনিত কারণে হ্রাস পায়। যে উপকরণ থেকে এটি তৈরি করা হয় তার অভ্যন্তরীণ (লুকানো) ত্রুটির কারণে একটি বয়লারকে বিস্ফোরণ থেকে রোধ করতে, এর শক্তি ডিজাইন এবং গণনা করার সময় একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর গৃহীত হয়। ক্ষয়ের কারণে বয়লারের শক্তি হ্রাসের বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া হয় যখন এটিতে অনুমোদিত চাপ স্থাপন করা হয়। এই চাপ (এমপিএ) সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়
S-বয়লার প্রাচীর বেধ, সেমি; c - ক্ষয়ের কারণে দেয়ালের বেধ বৃদ্ধি; σ প্রাচীর উপাদানের অনুমতিযোগ্য চাপ; φ হল জোড়ের শক্তি সহগ; D হল বয়লারের অভ্যন্তরীণ ব্যাস, m।
ত্রুটিপূর্ণ সুরক্ষা সরঞ্জাম, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস এবং পরিমাপ যন্ত্রগুলির পরিচালনা তাদের পদ্ধতিগত পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষার দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়, যার শর্তাবলী উপরে নির্দেশিত হয়েছে।
চাপের মধ্যে কাজ করা বয়লার এবং অন্যান্য বস্তুর সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি যথাসময়ে সনাক্ত করার জন্য, সেগুলি কমিশন করার আগে প্রযুক্তিগত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার সাপেক্ষে, পর্যায়ক্রমে অপারেশন চলাকালীন এবং অনির্ধারিত।
বয়লার হাউসের প্রধানের উপস্থিতিতে গোসপ্রোম্যাটনাডজোরের প্রযুক্তিগত পরিদর্শক বা চাপের মধ্যে কাজ করা সুবিধাগুলির নিরাপদ অপারেশনের জন্য দায়ী ব্যক্তির উপস্থিতিতে একটি প্রযুক্তিগত পরিদর্শন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অবস্থা সনাক্ত করার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের ব্যবস্থা করে। পৃষ্ঠতল এবং দেয়ালের উপর পরিবেশের প্রভাব - 4 বছরে কমপক্ষে 1 বার; প্রাথমিক অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন সহ জলবাহী পরীক্ষা - কমপক্ষে প্রতি 8 বছরে একবার।
চাপে চালিত বস্তুর হাইড্রোলিক পরীক্ষা ≤ MPa, সেইসাথে 200°C পর্যন্ত তাপমাত্রায়, কাজের চাপের 1.5 গুণের বেশি নয়, কিন্তু 0.2 MPa-এর কম নয়, এবং চাপের মধ্যে কাজ করে এমন বস্তুর পরীক্ষা চাপ দিয়ে করা হয় ≤0.5 MPa, - কর্মীর 1.25 MPa-এর পরীক্ষার চাপে, কিন্তু 0.3 MPa এর চেয়ে কম নয়।
বয়লার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি চাপের মধ্যে কাজ করে যেগুলি Gospromatnadzor কর্তৃপক্ষের সাথে নিবন্ধনের সাপেক্ষে নয় তাদের অপারেশনের জন্য দায়ী ব্যক্তি দ্বারা পরিদর্শন করা হয়। তারা বাহিত হয়; নতুন ইনস্টল করা বা সরানো বয়লারগুলির অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং জলবাহী পরীক্ষা, পাশাপাশি ঢালাই, রিভেটিং, পাইপ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন ব্যবহার করে তাদের মেরামতের পরে; কমপক্ষে প্রতি 6 বছরে বয়লারগুলির হাইড্রোলিক পরীক্ষা, এবং যেগুলি অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের জন্য উপলব্ধ নয় - 3 বছর পরে; প্রতিটি পরিষ্কার এবং মেরামতের পরে কাজের চাপ সহ বয়লারগুলির অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং জলবাহী পরীক্ষা, তবে বছরে অন্তত একবার, উপরের মেরামতগুলি ব্যতীত যেগুলির জন্য পরীক্ষার চাপ পরীক্ষা প্রয়োজন।
Gospromatatompadzor কর্তৃপক্ষের সাথে নিবন্ধিত বয়লারগুলির প্রযুক্তিগত পরীক্ষার ফলাফলগুলি পরিদর্শক দ্বারা বয়লার পাসপোর্টে এবং অনিবন্ধিতগুলির জন্য - নিরাপদ অপারেশনের জন্য দায়ী ব্যক্তির দ্বারা রেকর্ড করা হয়।
বয়লারগুলি অবশ্যই বিশেষ কক্ষগুলিতে ইনস্টল করা উচিত যা উত্পাদন এবং অন্যান্য বিল্ডিংয়ের সংলগ্ন নয়। একটি ব্যতিক্রম হিসাবে, সংলগ্ন বিল্ডিংগুলিতে তাদের বসানোর অনুমতি দেওয়া হয়, তবে তারা কমপক্ষে 4 ঘন্টার অগ্নি প্রতিরোধের সীমা সহ একটি অগ্নি প্রাচীর দ্বারা পৃথক করা হয়৷ বয়লার রুমটি অগ্নিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়েছে, দুটি প্রস্থান হতে হবে এবং বায়ুচলাচল দিয়ে সজ্জিত হতে হবে৷ এবং জরুরী আলো।
অতিরিক্ত চাপের কারণে স্টিম বয়লারে দুর্ঘটনা রোধ করতে, বয়লার বিধিগুলি সুরক্ষা ভালভ স্থাপনের জন্য প্রদান করে।
: সুরক্ষা ভালভের উদ্দেশ্য হল প্রতিষ্ঠিত সীমার উপরে বাষ্প বয়লার এবং পাইপলাইনে চাপ বৃদ্ধি রোধ করা।
বয়লারে অপারেটিং চাপ অতিক্রম করলে বয়লারের পর্দা এবং ইকোনোমাইজার পাইপ এবং ড্রামের দেয়াল ফেটে যেতে পারে।
বয়লারে চাপ বৃদ্ধির কারণগুলি হ'ল বাষ্প প্রবাহের হঠাৎ হ্রাস বা বন্ধ (ভোক্তাদের সুইচ অফ করা) এবং চুল্লির অত্যধিক বৃদ্ধি,
|
টেবিল 2.3। জল নির্দেশক ডিভাইসের ত্রুটি, তাদের কারণ এবং সমাধান
|
|
টেবিলের ধারাবাহিকতা। 2.3
|
বিশেষ করে ভারী তেল বা বায়বীয় জ্বালানি নিয়ে কাজ করার সময়।
অতএব, বয়লারের চাপকে অনুমোদনযোগ্য সীমার উপরে উঠতে না দেওয়ার জন্য, ত্রুটিপূর্ণ বা অনিয়ন্ত্রিত ভালভ সহ বয়লারগুলির পরিচালনা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
বাষ্প বয়লারে চাপ বৃদ্ধি রোধ করার ব্যবস্থাগুলি হল: সুরক্ষা ভালভ এবং চাপ পরিমাপকগুলির পরিষেবাযোগ্যতার নিয়মিত পরীক্ষা, আসন্ন বাষ্পের ব্যবহার সম্পর্কে তথ্য পেতে বাষ্প গ্রাহকদের কাছ থেকে অ্যালার্ম সিস্টেম, প্রশিক্ষিত কর্মী এবং ভাল জ্ঞান এবং উত্পাদন নির্দেশাবলী এবং জরুরি সার্কুলারগুলির সাথে সম্মতি . -
বয়লার, সুপারহিটার এবং ইকোনোমাইজারের সুরক্ষা ভালভগুলির পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য, সেগুলিকে জোর করে ম্যানুয়ালি খোলার মাধ্যমে পরিষ্কার করা হয়:
বয়লারে 2.4 এমপিএ পর্যন্ত অপারেটিং চাপে, প্রতিটি ভালভ অবশ্যই দিনে অন্তত একবার ব্যবহার করতে হবে;
2.4 থেকে 3.9 MPa সমেত অপারেটিং চাপে, প্রতিটি বয়লার, সুপারহিটার এবং ইকোনোমাইজারের জন্য একবারে একটি ভালভ দিনে অন্তত একবার, সেইসাথে প্রতিটি বয়লার স্টার্ট-আপে এবং 3.9 MPa-এর উপরে চাপে, একটি সময়ের মধ্যে নির্দেশাবলী দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সময়ের।
বয়লার পরিচালনার অনুশীলনে, বয়লারের চাপ অনুমোদিত সীমা ছাড়িয়ে গেলে দুর্ঘটনা ঘটে। এই দুর্ঘটনার প্রধান কারণ ত্রুটিপূর্ণ বা অনিয়ন্ত্রিত নিরাপত্তা ভালভ এবং ত্রুটিপূর্ণ চাপ গেজ সহ বয়লার পরিচালনা। কিছু ক্ষেত্রে, দুর্ঘটনা ঘটে এই কারণে যে বয়লারগুলিকে প্লাগ ব্যবহার করে সুরক্ষা ভালভ বন্ধ করে বা জ্যাম করে চালু করা হয়, অথবা তারা ভালভ সামঞ্জস্যের ইচ্ছামত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, ত্রুটি বা অনুপস্থিতিতে ভালভ লিভারের উপর অতিরিক্ত লোড স্থাপন করে। অটোমেশন এবং নিরাপত্তা সরঞ্জাম.
বয়লার রুমে, অতিরিক্ত চাপের কারণে E-1/9-1T বাষ্প বয়লারের সাথে একটি দুর্ঘটনা ঘটেছে, যার ফলস্বরূপ বয়লার ঘরটি আংশিকভাবে ধ্বংস হয়ে গেছে। E-1/9-IT বয়লার টাগানরোগ হাউস-বিল্ডিং প্ল্যান্ট দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল কঠিন জ্বালানীতে কাজ করার জন্য। প্রস্তুতকারকের সাথে চুক্তিতে, বয়লারটিকে তরল জ্বালানীতে রূপান্তরিত করা হয়েছিল, একটি AR-90 বার্নার ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছিল এবং দুটি ক্ষেত্রে বয়লারে জ্বালানী সরবরাহ বন্ধ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা হয়েছিল - যখন জলের স্তর অনুমোদিত স্তরের নীচে নেমে যায় এবং চাপ সেট এক উপরে উঠে. বয়লারটি চালু করার আগে, 1.6 m3/h এর প্রবাহ হার এবং 0.98 MPa এর স্রাব চাপ সহ ND-1600/10 ফিড পাম্প, যা ত্রুটিপূর্ণ বলে প্রমাণিত হয়েছিল, একটি প্রবাহ হার সহ একটি কেন্দ্রাতিগ ঘূর্ণি পাম্প দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছিল। 14.4 m3/h এবং একটি স্রাব চাপ 0.82 MPa। এই পাম্পের ইঞ্জিনের উচ্চ শক্তি এটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বয়লারে জল সরবরাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য বৈদ্যুতিক সার্কিটে অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেয়নি, তাই এটি ম্যানুয়ালি করা হয়েছিল। নিম্ন জলস্তরের বিরুদ্ধে স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা অক্ষম করা হয়েছিল, এবং অতিরিক্ত চাপের বিরুদ্ধে স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা সেন্সর ত্রুটির কারণে কাজ করেনি। অপারেটর, জলের ক্ষতি সনাক্ত করে, ফিড পাম্প চালু করে। উপরের ড্রামের হ্যাচ কভারটি অবিলম্বে ছিঁড়ে ফেলা হয়েছিল এবং যেখানে গ্রেট বিমটি ঢালাই করা হয়েছিল সেখানে নীচের বাম বহুগুণটি ধ্বংস হয়ে গিয়েছিল। গভীরভাবে জল ছেড়ে দেওয়ার কারণে বয়লারে চাপের তীব্র বৃদ্ধি এবং পরবর্তীতে পুনরায় পূরণের কারণে দুর্ঘটনাটি ঘটেছে। গণনা দেখায় যে এই ক্ষেত্রে বয়লারের চাপ 2.94 MPa-তে বাড়তে পারে।
বেশ কয়েকটি জায়গায় হ্যাচ কভারের পুরুত্ব 8 মিমি থেকে কম ছিল এবং কভারটি বিকৃত ছিল।
এই দুর্ঘটনার সাথে সম্পর্কিত, ইউএসএসআর গোসগোর্তেখনাদজোর পরামর্শ দিয়েছেন যে বাষ্প বয়লার পরিচালনাকারী মালিকরা: স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা সরঞ্জাম এবং যন্ত্রের অনুপস্থিতি বা ত্রুটিতে বয়লার পরিচালনার অনুমতি দেবেন না; যোগ্য বিশেষজ্ঞদের দ্বারা নিরাপত্তা অটোমেশন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, সমন্বয় এবং মেরামত নিশ্চিত করুন।
ইউএসএসআর স্টেট মাইনিং অ্যান্ড টেকনিক্যাল সুপারভিশন নং 06-1-40/98 তারিখের 14 মে, 1987 তারিখের চিঠি অনুসারে "স্টিম বয়লার E-1.0-9 এর নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য" এই ধরণের বয়লারের মালিকদের প্রয়োজন 0.6 MPa পর্যন্ত স্টাড দিয়ে হ্যাচ কভার বেঁধে দিয়ে 8 মিমি হ্যাচের ঢাকনা পুরু বয়লারগুলির অপারেশনের জন্য অনুমোদিত চাপ কমাতে, যেহেতু ম্যাশের শক্তি মন্ত্রকের উদ্ভিদগুলি একটি বাষ্পের সাথে E-1.0-9 বয়লার ড্রাম তৈরি করে। 8 মিমি পুরু হ্যাচ কভার সহ 1 টন/ঘন্টা ক্ষমতা এবং হ্যাচ কভারের পুরুত্ব 10 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছিল।
অতিরিক্ত চাপের কারণে E-1/9T বয়লারের সাথে বয়লার রুমে একটি দুর্ঘটনা ঘটেছে।
নীচের ড্রামের নীচের অংশটি ছিঁড়ে যাওয়ার ফলে, বয়লারটি ইনস্টলেশনের স্থান থেকে অন্য বয়লারের দিকে নিক্ষেপ করা হয়েছিল এবং, আঘাতে, কেসিংটি ছিঁড়ে যায়, আস্তরণটি ধ্বংস করে, পাশের পর্দার 9টি পাইপ বিকৃত হয়। নিরাপত্তা ভালভ ছিল আঘাতে তাদের আসন থেকে ছিঁড়ে গেছে। চাপের বেঞ্চে পরীক্ষা করার সময় 1 ,1 MPa ভালভ কাজ করেনি। ভালভগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার সময়, এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল যে ভালভের চলমান অংশগুলি আটকে গেছে।
তদন্তে প্রমাণিত হয়েছে যে বয়লারের নীচে 0 600X8 মিমি ইস্পাত থেকে হস্তশিল্প পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়েছিল যার কোনও শংসাপত্র নেই।
নীচে ঢালাই করার পরে, বয়লার রুমের কর্মীরা 0.6 এমপিএ চাপ দিয়ে একটি হাইড্রোলিক পরীক্ষা চালায় এবং নীচের অংশটি বিকৃত হয়ে যায়। বয়লার অপারেশনের কয়েক দিন পরে, ঢালাইয়ের মধ্যে ফাটল দেখা দেয়।
নিম্ন ড্রাম হ্যাচ কভারের ডিজাইনে পরিবর্তন (উৎপাদকের অনুমোদন ব্যতীত) এবং অসন্তোষজনক মেরামতের কারণে, গুরুতর পরিণতি সহ একটি দুর্ঘটনা সম্ভব হয়েছিল।
নিরাপত্তা ভালভ malfunctions
বাষ্প এবং গরম জলের বয়লারগুলির অতিরিক্ত চাপের কারণে দুর্ঘটনা রোধ করতে, রাজ্যের নিয়ম
|
টেবিল 2.4। নিরাপত্তা ভালভের ত্রুটি, তাদের কারণ এবং সমাধান
|
USSR Gortechnadzor 100 kg/h এর বেশি বাষ্প ক্ষমতা সহ প্রতিটি বয়লারের জন্য কমপক্ষে দুটি সুরক্ষা ভালভ ইনস্টল করার জন্য সরবরাহ করে।
3.9 MPa-এর উপরে চাপ সহ বাষ্প বয়লারগুলিতে, শুধুমাত্র পালস সুরক্ষা ভালভ ইনস্টল করা হয়।
নিরাপত্তা ভালভের অনুপযুক্ত অপারেশন বা তাদের ত্রুটির কারণে, শিল্প উদ্যোগ এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লার কক্ষে দুর্ঘটনা ঘটেছে। এইভাবে, একটি পাওয়ার প্ল্যান্টে, সুরক্ষা ভালভের ত্রুটির কারণে একটি তীক্ষ্ণ লোডশেডের সময়, বয়লারে বাষ্পের চাপ 11.0 থেকে 16.0 MPa-তে বৃদ্ধি পায়। এতে রক্ত চলাচল ব্যাহত হয় এবং পর্দার পাইপ ফেটে যায়।
অন্য একটি পাওয়ার প্ল্যান্টে, একই অপারেটিং অবস্থার অধীনে, চাপ 11.0 থেকে 14.0 MPa-এ বৃদ্ধি পেয়েছে, যার ফলস্বরূপ দুটি স্ক্রিন পাইপ ফেটে গেছে।
তদন্তে দেখা গেছে যে কিছু সুরক্ষা ভালভ কাজ করেনি কারণ ইমপালস লাইনগুলি ভালভ দ্বারা অবরুদ্ধ ছিল এবং অবশিষ্ট ভালভগুলি ইমপালস সেফটি ভালভগুলিতে আনক্যালিব্রেটেড স্প্রিংস ব্যবহারের কারণে প্রয়োজনীয় বাষ্প নিঃসরণ প্রদান করেনি এবং ফলস্বরূপ, কিছু তাদের ভেঙ্গে.
প্রতিটি খোলার পরে পালস ভালভগুলিতে স্প্রিংসের ধ্বংস লক্ষ্য করা গেছে। এটি ভালভ খোলার মুহুর্তে পালানোর বাষ্পের জেট থেকে বৃহৎ গতিশীল শক্তির ফলে ঘটেছে, যার একটি আসনের ক্রস-বিভাগীয় ব্যাস 70 মিমি।
লিভার-লোড এবং স্প্রিং সেফটি ভালভের অপারেশনে প্রধান ত্রুটিগুলি টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 2.4।
সুরক্ষা ভালভগুলিকে অবশ্যই বয়লার এবং সুপারহিটারগুলিকে ডিজাইনের চাপের 10% এর বেশি চাপ অতিক্রম করা থেকে রক্ষা করতে হবে। অতিরিক্ত চাপ যখন সেফটি ভালভগুলি গণনাকৃত মানের 10% এর বেশি দ্বারা সম্পূর্ণরূপে খোলা হয় তখনই অনুমোদিত হতে পারে যদি বয়লার এবং সুপারহিটারের শক্তি গণনা করার সময় চাপের এই সম্ভাব্য বৃদ্ধি বিবেচনায় নেওয়া হয়।
7.1। সাধারণ বিধান।
7.1.1। জরুরী পরিস্থিতি নির্মূল করার সময়, কর্মীদের অবশ্যই এমনভাবে কাজ করতে হবে:
প্রথমত, মানুষের জীবনের হুমকি দূর করা;
দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন;
তৃতীয়ত, তাপ এবং বৈদ্যুতিক লোডের সময়সূচীর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন;
7.1.2। CTO-তে কোনো জরুরী পরিস্থিতি দেখা দিলে, শিফট ম্যানেজারকে অবিলম্বে NSS এবং SSE-এর প্রধান বা তার ডেপুটিদের তা সম্পর্কে অবহিত করতে হবে।
7.1.3। দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং নির্মূল করার জন্য দায়ী ব্যক্তি হল শিফট সুপারভাইজার এবং তার অনুপস্থিতিতে সিনিয়র ড্রাইভার।
জরুরী প্রতিক্রিয়ার জন্য জেনারেল ম্যানেজার হল NSS।
7.1.4। যে ব্যক্তিরা জরুরী অবস্থার সময় শিফটের অংশ নন, তাদের অফিসিয়াল অবস্থান নির্বিশেষে কথোপকথন এবং প্রশ্নগুলির মাধ্যমে কর্মীদের কাজ থেকে বিভ্রান্ত করার অধিকার নেই৷ যারা এই নিয়ম লঙ্ঘন করে তাদের CTO থেকে শিফট ম্যানেজার দ্বারা অপসারণ করতে হবে।
7.1.5। সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার না হওয়া পর্যন্ত জরুরি অবস্থার সময় স্থানান্তর হস্তান্তর করা এবং গ্রহণ করা নিষিদ্ধ। গ্রহণ - এই ক্ষেত্রে স্থানান্তর হস্তান্তর SSE প্রধান বা তার ডেপুটি আদেশ দ্বারা বাহিত হয়.
কর্মরত শিফটের প্রধানের নেতৃত্বে ডিউটিতে আসা কর্মীরা দুর্ঘটনা নির্মূলে জড়িত।
7.1.6। দুর্ঘটনার সময় কর্তব্যরত কেটিও কর্মীদের অবশ্যই এটি নির্মূল করার সময় নিম্নলিখিত ক্রিয়াগুলির দ্বারা পরিচালিত হতে হবে:
ইন্সট্রুমেন্ট রিডিং এবং বাহ্যিক লক্ষণের উপর ভিত্তি করে, কী ঘটেছে তার একটি ধারণা পান:
জরুরী নির্দেশাবলী অনুসারে, অবিলম্বে সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করার জন্য মানুষ এবং সরঞ্জামগুলির বিপদ দূর করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করুন;
ক্ষয়ক্ষতির প্রকৃতি এবং অবস্থান নির্ণয় করুন, সেইসাথে পরিদর্শনের মাধ্যমে দুর্ঘটনায় ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার আয়তন;
আপনার তাত্ক্ষণিক তত্ত্বাবধায়ককে তার প্রশ্নের জন্য অপেক্ষা না করে, সম্ভব হলে জরুরী প্রতিক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ের বিষয়ে অবহিত করা উচিত।
7.1.7। একটি দুর্ঘটনা মোকাবেলা করার সময়, আপনার শান্তভাবে, দ্রুত এবং সঠিকভাবে কাজ করা উচিত।
7.1.8। দুর্ঘটনার সময় আদেশ প্রাপ্তির সময়, কর্তব্যরত কর্মকর্তাকে এটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে। অবিলম্বে যে ব্যক্তি আদেশ জারি করেছেন তাকে আদেশ কার্যকর করার রিপোর্ট করুন।
7.1.9। KTO-1-এর কর্তব্যরত কর্মীরা শিফট সুপারভাইজারের সমস্ত অপারেশনাল আদেশ অবিলম্বে এবং নিঃশর্তভাবে পালন করতে বাধ্য।
7.1.10। শিফট সুপারভাইজার দ্বারা ভুল পদক্ষেপের ক্ষেত্রে, SSE-এর প্রধান বা তার ডেপুটি দুর্ঘটনার তরলকরণের সময় হস্তক্ষেপ করতে বাধ্য হয়, দুর্ঘটনার তরলকরণের আরও অগ্রগতির জন্য নেতৃত্ব এবং দায়িত্ব গ্রহণ করা পর্যন্ত NSS এর বাধ্যতামূলক বিজ্ঞপ্তি।
7.1.11। জরুরী প্রতিক্রিয়া সময়কালে প্রতিটি সুবিধাজনক মুহুর্তে, কর্মীরা সঞ্চালিত ক্রিয়াকলাপগুলির সময়ের সঠিক ইঙ্গিত সহ জরুরী পরিস্থিতির ঘটনা, কোর্স এবং তরলকরণের সমস্ত পরিস্থিতি সাবধানে রেকর্ড করতে বাধ্য।
7.1.12। জরুরী প্রতিক্রিয়ার সময় কর্মীদের দায়িত্ব।
বয়লার অপারেটর
এই নির্দেশের নির্দেশাবলী অনুসারে বয়লারে একটি দুর্ঘটনা সরাসরি নির্মূল করে এবং ঘটনাটি শিফট সুপারভাইজারকে জানায় এবং প্রতিবেশী ইউনিটের ড্রাইভারদের সতর্ক করে।
সিনিয়র ড্রাইভার
অবশিষ্ট বয়লারগুলিতে লোড বিতরণ পরিচালনা করে, বয়লারগুলির স্বাভাবিক নির্দিষ্ট অপারেটিং মোড নিশ্চিত করে।
কর্মীদের কর্মের সঠিকতা নিরীক্ষণ করে এবং দুর্ঘটনা দূর করতে ইউনিট ড্রাইভারকে সহায়তা করে।
শিফট সুপারভাইজার দ্বারা নির্দেশিত বয়লার বিভাগে প্রয়োজনীয় স্যুইচিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করে।
সিটিও শিফট সুপারভাইজার
সরাসরি জরুরী প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করে এবং কর্মীদের কর্ম নিয়ন্ত্রণ করে।
HCC এবং পরিষেবা ব্যবস্থাপনার কাছে ঘটনাটি রিপোর্ট করে এবং তাদের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখে।
স্বাভাবিক অপারেশন পুনরুদ্ধার করতে ব্যাকআপ সরঞ্জামের স্বাভাবিক স্টার্ট-আপ নিশ্চিত করে।
7.2। বয়লার শাটডাউন এবং কর্মীদের কর্মের জরুরী ক্ষেত্রে।
নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে সুরক্ষা বা কর্মীদের দ্বারা বয়লারটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে:
যদি ড্রামের সমস্ত জল স্তর সূচক ব্যর্থ হয়;
যখন ড্রামে জলের স্তর বৃদ্ধি পায় (+200 মিমি) বা হ্রাস পায় (-100 মিমি);
বয়লারে বর্ধিত বিদ্যুৎ সরবরাহ সত্ত্বেও যদি ড্রামে জলের স্তর দ্রুত হ্রাস পায়;
যদি সমস্ত ফিড পাম্প ব্যর্থ হয়;
যখন বাষ্প-জলের পথের চাপ সুরক্ষা সেটিংসের উপরে বৃদ্ধি পায়;
যদি নিরাপত্তা ভালভের 50% কাজ বন্ধ করে দেয়;
স্টিম-ওয়াটার পাথের পাইপ ফেটে যাওয়া বা ফাটল, বুলেজ, প্রধান উপাদানগুলিতে ঢালাইয়ের ফাঁক সনাক্ত করা (ড্রাম, ম্যানিফোল্ড, স্টিম, ওয়াটার ইন্ডিকেটর এবং 50 মিলিমিটারের বেশি ব্যাসযুক্ত ড্রেন পাইপ), স্টিম পাইপলাইন, সরবরাহ পাইপলাইন এবং বাষ্প-জলের জিনিসপত্র;
ফায়ারবক্সে মশাল নিভিয়ে দেওয়া;
কন্ট্রোল ভালভের পিছনে গ্যাসের চাপ 0.88 kgf/cm 2 কমানো;
চুল্লিতে বিস্ফোরণ ঘটলে, গ্যাসের নালীতে বা কনভেক্টিভ শ্যাফটে জমার বিস্ফোরণ বা ইগনিশন, আস্তরণের ধসে পড়ার সময় ফ্রেমের লোড-বেয়ারিং বিমগুলির লাল-গরম গরম হওয়া, সেইসাথে অন্যান্য ক্ষতি যা হুমকির সম্মুখীন হয়। কর্মী বা সরঞ্জাম;
একটি আগুন যা কর্মীদের বা সরঞ্জামের পাশাপাশি বয়লার সুরক্ষা সার্কিটে অন্তর্ভুক্ত শাটডাউন ভালভের রিমোট কন্ট্রোল সার্কিটকে হুমকি দেয়;
দূরবর্তী এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস এবং সমস্ত নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ যন্ত্রগুলিতে ভোল্টেজের ক্ষতি;
বয়লারের মধ্যে গ্যাস পাইপলাইন ফেটে যাওয়া;
একটি পরিবাহী খাদ মধ্যে আমানত দহন.
বাষ্প জেনারেটর বন্ধ করতে হবে যদি:
গরম করার সারফেস পাইপ, স্টিম এবং ওয়াটার ট্রান্সফার পাইপ, বয়লার, স্টিম পাইপলাইন, ম্যানিফোল্ড, সাপ্লাই পাইপলাইন, সেইসাথে ফিটিংস, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ঘূর্ণায়মান সংযোগে বাষ্পে ভগন্দর সনাক্তকরণ;
গরম করার পৃষ্ঠের ধাতুর তাপমাত্রার অগ্রহণযোগ্য অতিরিক্ত, যদি বয়লার অপারেটিং মোড পরিবর্তন করে তাপমাত্রা হ্রাস করা সম্ভব না হয়;
বয়লার ড্রামে সমস্ত দূরবর্তী জল স্তরের সূচকগুলির ব্যর্থতা;
বন্ধ মানগুলির বিপরীতে ফিড ওয়াটারের গুণমানের তীব্র অবনতি;
স্বতন্ত্র সুরক্ষা বা দূরবর্তী এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের ত্রুটি, সেইসাথে উপকরণ।
এই ক্ষেত্রে বয়লার বন্ধের সময় স্টেশনের প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা নির্ধারিত হয়।
জরুরী পরিস্থিতিতে, সুরক্ষা দ্বারা বয়লার বন্ধ করা হয়, এবং সুরক্ষার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, জরুরী স্টপ কীতে কাজ করে।
বয়লারের জরুরী শাটডাউনের ক্ষেত্রে, সুরক্ষাগুলি ব্যবহার করে বয়লার শাটডাউনের সঠিকতা নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন এবং সুরক্ষা এবং ইন্টারলকগুলির ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করুন:
গ্যাস পাইপলাইনে শাট-অফ ভালভগুলি বন্ধ করে এবং ধুলো বন্ধ করে ফায়ারবক্সটি নিভিয়ে দিন, বয়লারে গ্যাস সরবরাহের শাট-অফ ভালভগুলি বন্ধ করুন, তারপরে বার্নারগুলিতে ভালভগুলি বন্ধ করুন;
ধুলো ফিডার বন্ধ করুন;
গ্যাস পাইপলাইনে শুদ্ধ প্লাগ খুলুন;
ফায়ারবক্সে কোন জ্বলন নেই তা পরীক্ষা করুন;
প্রথম গ্যাস ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট বন্ধ করুন এবং সুপারহিটার পরিষ্কার করার জন্য ভালভ খুলুন;
বয়লারে ফিড ওয়াটার সাপ্লাইয়ের ভালভগুলি বন্ধ করুন (যদি ড্রামটি লিক হয় বা অতিরিক্ত ভরাট হয়);
ইনজেকশন ইউনিটে নিজস্ব কনডেনসেটের সরবরাহে ভালভটি বন্ধ করুন;
টর্চ নিভে যাওয়ার 10 মিনিট পরে ব্লোয়ার ফ্যান বন্ধ করুন এবং ধোঁয়া নিঃশেষিত করুন।
7.3। বয়লার ড্রাম থেকে জলের ক্ষতি।
7.3.1। পানি হ্রাসের কারণ:
বয়লার ড্রাম থেকে জলের ক্ষতি ঘটতে পারে:
জল নির্দেশক ডিভাইসের ত্রুটির ক্ষেত্রে;
যখন সরবরাহ লাইনে চাপ কমে যায়;
সরবরাহ লাইন বা স্বয়ংক্রিয়-নিয়ন্ত্রকগুলিতে নিয়ন্ত্রণ ভালভের ত্রুটির কারণে;
ড্রেনেজ জিনিসপত্র গুরুতর ফুটো ক্ষেত্রে;
স্ক্রিন পাইপ, ওয়াটার ইকোনোমাইজার বা ড্রেন পাইপ ক্ষতিগ্রস্ত হলে;
বয়লারে জল সরবরাহের উপর ড্রাইভারের অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ থাকলে।
7.3.2। কর্মীদের কর্ম।
যদি এটি পাওয়া যায় যে বয়লারের জলের স্তর সরবরাহ লাইনে স্বাভাবিক চাপে হ্রাস পায় তবে এটি প্রয়োজনীয়:
7.3.2.1। বয়লার পাওয়ার সাপ্লাই বাড়ান, প্রয়োজনে বয়লার পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিটের বাইপাসে কন্ট্রোল ভালভ খুলুন। বয়লার পাওয়ার সাপ্লাই রিমোট কন্ট্রোলে স্যুইচ করুন।
7.3.2.2। জলস্তরের সূচকগুলির বিপরীতে নিম্ন স্তরের সূচকগুলির রিডিং পরীক্ষা করুন। একটানা সহ সমস্ত বয়লার ব্লোডাউন বন্ধ করুন।
7.3.2.3। বয়লার ড্রামে পানির স্তর এবং ফিড লাইনে চাপের বিশেষভাবে সতর্ক নজরদারি স্থাপন করুন। যদি ফিড লাইনে চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে অবিলম্বে একটি অতিরিক্ত ফিড পাম্প চালু করার অনুরোধ করুন।
7.3.2.4। বয়লারের বাষ্প এবং জলের মিটারের রিডিং পরীক্ষা করুন। যদি জলের মিটার উল্লেখযোগ্যভাবে আরও বেশি বাষ্প মিটার দেখায়, তবে এই সত্যটি বয়লারের জল পথে ফুটো গঠনের ইঙ্গিত দেয়।
7.3.2.5। চেক করুন:
বয়লার পার্জ ফিটিংসের ঘনত্ব (ফিটিংসের নিবিড়তা স্পর্শ দ্বারা পরীক্ষা করা হয়);
শোনার মাধ্যমে, স্ক্রিন পাইপ, সুপারহিটার, ওয়াটার ইকোনোমাইজার এবং ড্রেন পাইপের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
7.3.2.6। যদি, বয়লারে জল সরবরাহ বাড়ানোর ব্যবস্থা নেওয়া সত্ত্বেও, বয়লার ড্রামের স্তরটি 100 মিমি কম জরুরি সীমাতে পৌঁছেছে এবং সুরক্ষা কাজ না করে, জরুরী স্টপ কী ব্যবহার করে বয়লারটি বন্ধ করুন,
বয়লার গ্যাস পাইপলাইনে শাট-অফ ভালভগুলি বন্ধ করে আগুন নিভিয়ে ফেলুন, তারপরে বার্নারগুলিতে ভালভগুলি বন্ধ করে বা ডাস্ট ফিডারগুলি বন্ধ করে,
প্রধান বাষ্প ভালভ বন্ধ করুন;
কন্ট্রোল ফিড ভালভ এবং গেট ভালভ বন্ধ করে, বয়লারকে জল সরবরাহ করা বন্ধ করুন।
বয়লারের পরবর্তী গরম করার সময়ের প্রশ্নটি স্টেশনের প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা নির্ধারিত হয়; বাষ্পীভবন গরম করার পৃষ্ঠগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করার পরে বয়লারের পুনরায় পূরণ এবং ফায়ারিং করা উচিত।
7.4। জল দিয়ে বয়লার রিফিল করা।
7.4.1। অতিরিক্ত মদ্যপানের লক্ষণ:
নিম্ন স্তরের সূচক এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত সীমা 150 মিমি এর উপরে জল নির্দেশকারী কলাম অনুসারে বয়লার ড্রামে জলের স্তর বৃদ্ধি করা;
সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রা হ্রাস করা;
সুপারহিটেড বাষ্পে লবণের পরিমাণ বৃদ্ধি।
বয়লারের অতিরিক্ত খাওয়ানোর কারণে ঘটতে পারে:
বয়লারের ড্রাম এবং ওয়াটার ইন্ডিকেটর কলামে পানির স্তর কমে যাওয়া সূচকের ত্রুটি;
সরবরাহ লাইন বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রকগুলিতে নিয়ন্ত্রণ ভালভের ত্রুটি;
ইউনিট অপারেটর দ্বারা বয়লার পাওয়ার সাপ্লাইয়ের উপর অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ।
7.4.2। কর্মীদের কর্ম।
7.4.2.1। যখন বয়লার ড্রামে জলের স্তর +50 মিমি এর উপরে উঠে যায়। প্রয়োজনীয়:
জল পরিমাপ কলামগুলির সাথে তাদের রিডিং পরীক্ষা করে হ্রাস স্তরের সূচকগুলির সঠিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন;
বয়লার পাওয়ার সাপ্লাই স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ থেকে রিমোট কন্ট্রোলে স্যুইচ করুন এবং PPK কন্ট্রোল ভালভ ব্যবহার করে বয়লারে পানি সরবরাহ কমিয়ে দিন।
7.4.2.2। যদি, শক্তি হ্রাস করার ব্যবস্থা নেওয়া সত্ত্বেও, ড্রামের স্তর +100-এ পৌঁছেছে, ড্রাম থেকে জলের জরুরি স্রাব খুলুন, যদি স্তরটি না কমে এবং +200 মিমি সর্বোচ্চ জরুরি সীমাতে পৌঁছে যায়। এবং সুরক্ষা কাজ করেনি, জরুরী স্টপ কী ব্যবহার করে বয়লার বন্ধ করুন:
স্বাভাবিক স্তরে পৌঁছে গেলে জরুরি রিসেট বন্ধ করুন;
অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণ খুঁজে বের করুন এবং NSS-এর অনুমতি নিয়ে বয়লারের আলো জ্বালানো শুরু করুন।
7.4.2.3। যখন ড্রামে জলের স্তর বেড়ে যায় এবং এটি সুপারহিটারে নিক্ষেপ করা হয় এবং জলের হাতুড়ির পর্যবেক্ষণে সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রা তীব্রভাবে কমে যায়, তখন জরুরি স্টপ কী ব্যবহার করে বয়লারটি বন্ধ করা প্রয়োজন।
ড্রাম থেকে জরুরি ড্রেন খুলুন।
সুপারহিটার ড্রেনগুলি খুলুন এবং পরিষ্কার করুন।
ধোঁয়া নির্গমনকারী এবং ব্লোয়ার ফ্যানের গাইড ভ্যানগুলিকে ঢেকে দিন, তারপর 10 মিনিটের পরে থামুন।
সাবধানে স্তর হ্রাস নিরীক্ষণ এবং, যখন পাইলট স্তরে পৌঁছে, জরুরী রিলিজ ভালভ বন্ধ.
বয়লারে অতিরিক্ত পানি দেওয়ার কারণ খুঁজে বের করুন।
বয়লারের পরবর্তী গরম করার সময়ের প্রশ্নটি বয়লারের বাষ্প সুপারহিটিং পৃষ্ঠগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শনের পরে স্টেশনের প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।
7.5। স্ক্রীন পাইপ ফেটে যাওয়া।
7.5.1। স্ক্রিন পাইপের ক্ষতির কারণ:
বয়লার ড্রাম থেকে জলের ক্ষতি নীচে - 100 মিমি। এবং দুর্ঘটনা দূর করতে সময়মত ব্যবস্থা নিতে ব্যর্থতা;
প্রচলন ব্যাহত হলে পর্দার পাইপগুলিতে বাষ্প ব্যাগ গঠন;
পাইপের অভ্যন্তরে স্কেলের উপস্থিতি (ভেন্ট, ফিস্টুলাস এবং পাইপ ফেটে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ) বয়লারের অসন্তোষজনক জলের গুণমান, অনুপযুক্ত রাসায়নিক চিকিত্সা ব্যবস্থা এবং বয়লার এবং ফিড ওয়াটারের মানের উপর অসন্তোষজনক নিয়ন্ত্রণের কারণে;
বিদেশী বস্তু দ্বারা ইনস্টলেশন বা মেরামতের সময় পাইপ বাধা;
ড্রেনেজ জিনিসপত্রের বড় ফুটো;!
পূর্বে ক্ষতিগ্রস্ত পাইপ থেকে প্রবাহিত বাষ্পের স্রোতের দ্বারা পাইপ পরিধান এবং সময়মত অনাক্ত "হামাগুড়ি";
পাইপ উপাদানের অসঙ্গতি বা কারখানায়, ইনস্টলেশন বা মেরামতের সময় ত্রুটিপূর্ণ পাইপ উত্পাদন।
7.5.2। স্ক্রিন পাইপ ফেটে যাওয়ার লক্ষণগুলি হল:
বয়লারের চুল্লি এবং ফ্লু নালীতে বাষ্প থেকে বেরিয়ে আসার তীক্ষ্ণ শব্দ;
বয়লারে জলের ব্যবহারে তীব্র বৃদ্ধি এবং বাষ্পের ব্যবহার হ্রাস;
ড্রামে জলের স্তরের দ্রুত হ্রাস এবং বাষ্পের চাপে একটি ড্রপ;
বয়লারের আস্তরণের হ্যাচ থেকে বাষ্প এবং গ্যাসগুলিকে ছিটকে ফেলা;
"প্লাস" স্কেল বন্ধ যাওয়ার বিন্দু পর্যন্ত চুল্লিতে ভ্যাকুয়ামের একটি ধারালো হ্রাস।
7.5.3 পর্দার পাইপ ফেটে যাওয়ার ক্ষেত্রে কর্মীদের পদক্ষেপ:
ধোঁয়া নিষ্কাশন বন্ধ করার পরে, প্রয়োজনে, 3 - 5 মিমি ফায়ারবক্সের শীর্ষে একটি শূন্যতা বজায় রাখুন ধোঁয়া নিষ্কাশনকারীদের গাইড ভ্যান ব্যবহার করে।
7.6। ড্রেন পাইপ ফেটে যাওয়া।
7.6.1। জল নির্দেশক পাইপের ক্ষতির কারণ:
তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য অপর্যাপ্ত ক্ষতিপূরণ যখন নীচের চেম্বার বা ড্রেন পাইপগুলিকে চিমটি করা হয়;
জয়েন্টগুলোতে দরিদ্র মানের ঢালাই;
পাইপ ধাতু জারা;
নমন উত্পাদন প্রযুক্তি লঙ্ঘন (ধাতু কাঠামো পরিবর্তন, প্রাচীর পাতলা, শক্তি এবং নমনীয়তা লঙ্ঘন);
ধাতব ক্লান্তি।
7.6.2। ভাঙা ড্রেন পাইপের লক্ষণ:
কেটিও-১-এ বিকট শব্দ এবং কেটিও-১ রুমটি বাষ্প দিয়ে ভরাট করা;
ড্রামে জলের স্তরের দ্রুত হ্রাস এবং বয়লারে বাষ্পের চাপে একটি ড্রপ;
স্টিম মিটার এবং ওয়াটার মিটারের রিডিংয়ে অমিল (জলের ব্যবহারে তীব্র বৃদ্ধি এবং বাষ্পের ব্যবহার হ্রাস)।
7.6.3। ড্রেন পাইপ ফেটে যাওয়ার ক্ষেত্রে কর্মীদের ক্রিয়াকলাপ:
জরুরি স্টপ কী ব্যবহার করে অবিলম্বে বয়লার বন্ধ করুন;
ড্রাম মধ্যে স্তর নিরীক্ষণ;
বিপদ অঞ্চল থেকে সমস্ত কর্মীকে সরিয়ে ফেলুন এবং বিপদ অঞ্চল থেকে বেড়া দিন।
7.7। প্রধান বাষ্প লাইন ফেটে গেছে.
7.7.1। প্রধান বাষ্প লাইনের একটি ফাটল নিম্নলিখিত কারণে হতে পারে:
বাষ্প পাইপলাইনে হাইড্রোলিক শক;
তাপীয় চলাচল বা পাইপলাইনের চিমটি করার জন্য অপর্যাপ্ত ক্ষতিপূরণ;
অসন্তোষজনক ধাতব গুণমান (ইস্পাত গ্রেডের ব্যবহার সহ যা নকশার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়);
বাষ্প পাইপলাইন ধাতু ক্রীপ;
7.7.2। ফেটে যাওয়ার লক্ষণ:
বাষ্প থেকে পালানোর বিকট শব্দ এবং কেটিও-১ কক্ষ বাষ্প দিয়ে ভরাট করা;
বয়লার পিছনে চাপ একটি ধারালো হ্রাস;
একটি ধারালো বৃদ্ধি (বয়লার ড্রামে জলের স্তরের "ফোলা";
যদি ফ্লো ওয়াশারের আগে ফাটল দেখা দেয় তবে জল এবং বাষ্প প্রবাহ মিটারের রিডিংয়ের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য থাকবে।
7.7.3। স্টিম লাইন ফেটে যাওয়ার ঘটনায় কর্মীদের ক্রিয়া:
জরুরি স্টপ কী ব্যবহার করে অবিলম্বে বয়লার বন্ধ করুন;
টারবাইনের সামনে ভালভ বন্ধ করুন;
ড্রামে স্তর নিরীক্ষণ করুন
KTO-1 রুমে নিবিড়ভাবে বায়ুচলাচল করুন, জানালা এবং দরজা খুলে খসড়া তৈরি করুন;
7.8। সরবরাহ পাইপের ক্ষতি।
7.8.1। সরবরাহ পাইপলাইনের সাথে সম্ভাব্য ত্রুটি এবং দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে:
পাইপলাইনের কম্পন, জলবাহী শক;
পাইপলাইনগুলির অসন্তোষজনক বন্ধন;
সরবরাহ পাইপলাইন জিনিসপত্র উপর gaskets এবং সীল আউট knocking দ্বারা;
কন্ট্রোল ভালভ, শাট-অফ ভালভ, চেক ভালভের ব্যর্থতা;
জয়েন্টগুলোতে নিম্নমানের ঢালাই।
জলের হাতুড়ি এবং পাইপলাইনের কম্পনের ক্ষেত্রে, বয়লার অপারেটর জলের হাতুড়ি এবং কম্পনের কারণ খুঁজে বের করতে বাধ্য।
7.8.2। একটি সরবরাহ পাইপলাইন ব্যর্থতার লক্ষণ অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:
সরবরাহ লাইনে চাপ হ্রাস;
উচ্চ শব্দ এবং বাষ্প নির্গমন;
বাষ্প এবং জল মিটার রিডিং মধ্যে পার্থক্য;
বয়লার ড্রামে স্তর হ্রাস।
যদি গ্যাসকেট, ফিটিংসের সিলগুলি ছিটকে যায় এবং একটি শক্তিশালী লিক হয়, তবে এনএসএসের সাথে চুক্তিতে বয়লারের শক্তি রিজার্ভ লাইনে স্থানান্তর করা এবং ত্রুটিপূর্ণ ফিটিং সহ পাইপলাইনের অংশটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন।
যদি বয়লারের শক্তি রিজার্ভ সাপ্লাই পাইপলাইনে স্থানান্তর করা সম্ভব না হয় বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশটি বন্ধ করে দেওয়া হয় এই কারণে যে বয়লারটি জল সরবরাহ ছাড়াই থাকে (বয়লারের লোড কমে গেলে স্তরটি বজায় রাখা যায় না), বয়লার জরুরী বন্ধ করে দেয়।
7.8.3। যদি সরবরাহ লাইন ফেটে যায়, আপনার অবিলম্বে করা উচিত:
জরুরী স্টপ কী ব্যবহার করে বয়লার বন্ধ করুন;
বিপদ অঞ্চল থেকে সমস্ত কর্মীকে সরিয়ে ফেলুন এবং বিপদ অঞ্চল থেকে বেড়া দিন।
৭.৯। সমস্ত জল নির্দেশক ডিভাইসের ব্যর্থতা।
যদি সমস্ত জল নির্দেশক ডিভাইসগুলি কাজ করতে ব্যর্থ হয়, তাহলে আপনাকে জরুরি স্টপ কী ব্যবহার করে অবিলম্বে বয়লারটি বন্ধ করতে হবে।
কমপক্ষে দুটি জলের সূচকগুলি পুনরায় চালু হওয়ার পরে এবং যদি তাদের রিডিংগুলি মিলে যায় তবে এনএসএসের অনুমতি নিয়ে বয়লারটি গরম করা হয়৷
7.10। ফিড লাইনে চাপ কমে যাওয়া এবং সমস্ত ফিড পাম্পের ব্যর্থতা।
7.10.1। সরবরাহ লাইনে একটি চাপ হ্রাস ঘটতে পারে:
ফিড পাম্প বন্ধ বা ত্রুটির কারণে;
ডিয়ারেটারে চাপ কমে যাওয়ার কারণে ফিড পাম্পের অপারেশনে ব্যর্থতা;
সরবরাহ পাইপলাইন ফেটে যাওয়ার কারণে;
পাইপলাইন ডায়াগ্রামে স্যুইচ করার সময় কর্মীদের ভুল কর্মের কারণে;
PEN পুনর্ব্যবহারযোগ্য আবিষ্কার।
7.10.2। সরবরাহ লাইনে চাপ কমে গেলে, আপনাকে অবশ্যই:
পরিস্থিতি অনুসারে, সরবরাহ পাইপলাইনে চাপ পুনরুদ্ধারের জন্য সমস্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করুন;
যদি সরবরাহ পাইপলাইনে চাপ কমে যায়, তবে বয়লার এবং টারবাইন আনলোড করা প্রয়োজন, বয়লার ড্রামের চাপকে এমন একটি মান পর্যন্ত কমাতে হবে যা বয়লারে স্বাভাবিক জলের স্তর নিশ্চিত করে।
যদি সমস্ত ফিড পাম্প ব্যর্থ হয়, যেমন যখন ফিড পাইপলাইনে জলের চাপ বয়লারের চাপে নেমে যায় এবং চাপ পুনরুদ্ধারে বিলম্ব হয়, ইউনিট অপারেটর বাধ্য হয়, যদি -100 মিমি স্তরে সুরক্ষা কাজ না করে, অবিলম্বে বয়লারটি বন্ধ করতে এবং ফিড পাম্প চালু করার জন্য NSS-এর মাধ্যমে জরুরি ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
7.11। নিরাপত্তা ভালভের 50% ব্যর্থতা।
7.11.1। বয়লারটি ড্রাম থেকে ডাল সহ 116 atm চাপের জন্য এবং সুপারহিটেড স্টিম আউটলেট চেম্বার থেকে ডালের সাথে 105 atm চাপের জন্য কনফিগার করা 4টি পালস সুরক্ষা ভালভ দিয়ে সজ্জিত।
7.11.2। সুরক্ষা ভালভ নিয়ন্ত্রণ কীগুলি অবশ্যই "স্বয়ংক্রিয়" অবস্থানে থাকতে হবে।
7.11.3। যখন বয়লারের চাপ উপরের মানগুলিতে পৌঁছায়, তখন সুরক্ষা ভালভগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করা উচিত।
কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের সাহায্যে দূরবর্তীভাবে সুরক্ষা ভালভগুলি খোলা এবং বন্ধ করা সম্ভব।
7.11.4। নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য সুরক্ষা ভালভগুলি দূরবর্তীভাবে বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রিগার নাও হতে পারে:
বৈদ্যুতিক সার্কিটে কোন ভোল্টেজ নেই। নাড়ি নিরাপত্তা ভালভ সরবরাহ;
লিভার ভালভের সোলেনয়েড (ইন্ডাকশন কয়েল) এর উইন্ডিং স্যাঁতসেঁতে হয়;
যান্ত্রিক ক্ষতি (লিভার এবং প্রধান ভালভ রডের বিকৃতি, লিভার ভালভ প্লেট আটকে থাকা, জ্যাম করা প্রধান ভালভ পিস্টন, শক্তিশালী রিটার্ন স্প্রিং টেনশন ইত্যাদি);
চাপ পরিমাপক যোগাযোগের ক্ষতি;
লিভার ভালভ উপর লোড স্থানচ্যুতি;
হিমায়িত আবেগ লাইন.
7.11.5। বয়লার ড্রামে এবং স্টিম লাইনে 110 ati এবং 100 ati এর স্বাভাবিক মানের উপরে চাপ বৃদ্ধি নিম্নলিখিত কারণে হতে পারে:
টারবাইনের উপর লোড কমিয়ে এবং যখন কর্মীরা জ্বালানি সরবরাহ কমাতে এবং সুপারহিটার শোধন করার জন্য সময়মত ব্যবস্থা গ্রহণ করেনি;
অস্বাভাবিক দহনের ফলে, যখন জ্বালানীকে স্ক্রিন, কনভেক্টিভ সুপারহিটার এবং কম্বশন চেম্বারের নিচের অংশে নিক্ষেপ করার অনুমতি দেওয়া হয়েছিল।
7.11.6। কর্মীদের অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে সেফটি ভালভ অ্যাক্টিভেশন সেটিংসের পূর্বে বয়লারের উপর চাপের মাত্রা ছাড়িয়ে যাওয়া চাপ কমানোর জন্য অসময়ে পদক্ষেপের কারণে ঘটতে পারে (সুপারহিটার শোধন করা, জ্বালানী সরবরাহ হ্রাস করা ইত্যাদি)।
7.11.7। যদি নিরাপত্তা ভালভের 50% ব্যর্থ হয়, যখন ভালভগুলি দূরবর্তীভাবে এবং ম্যানুয়ালি কাজ করে না, এবং বয়লার ড্রাম এবং বাষ্প সংগ্রহের চেম্বারে চাপ কার্যকারী সুরক্ষা ভালভগুলির পরিচালনার জন্য নির্ধারিত মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, ইউনিট অপারেটর জরুরি স্টপ কী ব্যবহার করে অবিলম্বে বয়লারটি নিভিয়ে দিতে বাধ্য।
বয়লারের চাপ 100 AT-এ কমিয়ে আনার পর, সুপারহিটার পার্জ বন্ধ করুন।
7.11.8। সুরক্ষা ভালভের ব্যর্থতার কারণগুলি চিহ্নিত করা এবং নির্মূল করার পরেই বয়লার ইউনিটটি বরখাস্ত করা যেতে পারে।
দ্রষ্টব্য: আলো জ্বালানোর সময়, নিরাপত্তা ভালভগুলিকে পরিচালনা করার জন্য সেট করার আগে পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
7.12। সুপারহিটার পাইপের ক্ষতি।
7.12.1। সুপারহিটার পাইপের ক্ষতির কারণ হতে পারে:
সুপারহিটার পাইপের ধাতুর ত্রুটি;
প্রাচীর-মাউন্ট করা সুপারহিটারের নীচের চেম্বারে ঘনীভূত হওয়া;
সুপারহিটারের কাঠামোগত ত্রুটি, কয়েলের উপর বাষ্পের অসম বন্টন, বাষ্পের কম বেগ, কয়েলগুলির মধ্যে গ্যাস করিডোরের উপস্থিতি ইত্যাদি;
দহন ব্যবস্থার অসন্তোষজনক ব্যবস্থাপনা, সুপারহিটারের সামনে গ্যাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, টর্চকে শক্ত করা এবং সুপারহিটারের এলাকায় জ্বলন, চুল্লির প্রস্থ জুড়ে তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতা;
বয়লার গরম করার সময় প্রাচীর-মাউন্ট করা সুপারহিটারের সাথে টর্চের নৈকট্য;
বাষ্প এবং বয়লার জলের দরিদ্র মানের কারণে কয়েলের অভ্যন্তরীণ দূষণ;
চিমটি করা কয়েল এবং তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য অপর্যাপ্ত ক্ষতিপূরণ;
7.12.2। সুপারহিটার পাইপ ফেটে যাওয়ার লক্ষণ:
গ্যাসের নালীতে তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতা;
বাষ্প মিটার এবং জল মিটার রিডিং মধ্যে পার্থক্য;
সুপারহিটার এলাকায় গোলমাল;
অস্থির জ্বলন, ফায়ারবক্সে স্পন্দন বৃদ্ধি;
আস্তরণে হ্যাচ এবং ফুটো মাধ্যমে ফ্লু গ্যাস এবং বাষ্প জমাট বাঁধা।
7.12.3। সুপারহিটার পাইপের ক্ষতির ক্ষেত্রে কর্মীদের ক্রিয়াকলাপ।
যদি সুপারহিটার পাইপগুলিতে ফিস্টুলা থাকে, তাহলে পালানোর বাষ্প পার্শ্ববর্তী কয়েলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, তাই এটি প্রয়োজনীয়:
অবিলম্বে NSS এবং পরিষেবা প্রশাসনের সাথে যোগাযোগ করুন এবং বয়লার বন্ধ করার বিষয়ে তাদের সাথে একমত হন। বন্ধের সময় স্টেশনের প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা নির্ধারিত হয়;
বয়লার বন্ধ করার অনুমতি প্রাপ্তির পরে, তার স্বাভাবিক শাটডাউনে এগিয়ে যান;
বয়লার ফ্লুস থেকে বাষ্প অপসারণের পরে ধোঁয়া নিঃসরণকারীগুলি বন্ধ হয়ে যায়;
সুপারহিটার কয়েলের তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করুন, তাদের স্বাভাবিকের উপরে বাড়তে না দিয়ে।
7.13। বয়লারের প্রধান উপাদানগুলির ক্ষতি।
7.13.1। ড্রাম বডি, সংগ্রাহক বা বয়লার চেম্বারে ভয়ঙ্কর বাষ্প সহ bulges এবং ফাটল গঠন নিম্নলিখিত কারণে হতে পারে:
বয়লার ফায়ারিং শাসনের লঙ্ঘন, যখন জেনারেটর বরাবর ড্রামের উপরের এবং নীচের তাপমাত্রার পার্থক্য বারবার 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে;
জয়েন্টগুলোতে দরিদ্র মানের ঢালাই;
ঘন ঘন বিকল্প লোডের ফলে ধাতুর ক্রেপ এবং নরম হওয়া;
হাইড্রোলিক শক;
তাপ সম্প্রসারণের জন্য অপর্যাপ্ত ক্ষতিপূরণ যখন সমর্থনের উপর চিমটি করা হয়;
অসন্তোষজনক ধাতব গুণমান (ইস্পাত গ্রেডের ব্যবহার সহ যা নকশার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়);
অতিরিক্ত খাওয়ানো, ক্ষতি এবং স্বাভাবিকের উপরে বয়লারে অতিরিক্ত চাপের সাথে সম্পর্কিত অপারেশনাল লঙ্ঘন।
7.13.2। যদি বয়লারের প্রধান উপাদানগুলিতে (ড্রাম, বাষ্প সংগ্রহের চেম্বার, স্টিম পাইপলাইন, ড্রেন পাইপ) বিপজ্জনক পরিণতি সহ bulges এবং ফাটল দেখা দেয়, যখন বয়লারের আরও অপারেশন কর্মীদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি বিপদ এবং বয়লারের অখণ্ডতার জন্য হুমকি সৃষ্টি করে। ইউনিট, ইউনিট অপারেটর বাধ্য:
ঘটনাটি শিফট সুপারভাইজারকে জানান;
এনএসএসের অনুমতি নিয়ে, বয়লারের একটি স্বাভাবিক শাটডাউন চালান;
ড্রামের ধাতব এবং গ্যাস-বায়ু পথের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং বয়লারের স্বাভাবিক শীতলকরণ চালান।
7.13.3। কর্মীদের অবশ্যই ক্ষতির জায়গাগুলি এবং পোস্ট সতর্কতা চিহ্নগুলিকে বেড় করতে হবে - "পথ বন্ধ", "বিপদ অঞ্চল", কর্মীদের বিপদ অঞ্চলে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
7.14। বয়লার ফ্রেমের আস্তরণের ধ্বংস এবং লাল গরম করা।
7.14.1. আস্তরণ এবং চুল্লির ভল্ট ধ্বংসের কারণ:
ফায়ারবক্সে অসন্তোষজনক দহন পরিস্থিতি, আস্তরণের এলাকার অরক্ষিত পর্দার কাছাকাছি উচ্চ তাপমাত্রার ঘনত্ব, ফায়ারবক্সে চাপ দিয়ে কাজ করা;
ফায়ারবক্সে বিস্ফোরণ এবং পপ এবং ফ্লুস, টর্চের স্পন্দন;
আস্তরণের অসন্তোষজনক মেরামত, গৃহসজ্জার প্রান্ত এবং কোণ সহ বোর্ডগুলি স্থাপন এবং ঝুলানো, প্রসারণ জয়েন্টগুলির অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত মাত্রা, মেরামতের পরে আস্তরণের অপর্যাপ্ত শুকানো বা মেরামতের পরে বয়লারের অত্যধিক দ্রুত ফায়ারিং ইত্যাদি;
আস্তরণের অসন্তোষজনক গুণমান। বয়লার ইউনিটের পরিষেবা প্রদানকারী কর্মীরা চুল্লি এবং বয়লার ফ্লুয়ের আস্তরণের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে বাধ্য, পিপফোলস, ম্যানহোলের মাধ্যমে সেগুলি পরিদর্শন করতে এবং বয়লার ইউনিট পরিদর্শন করার সময় আস্তরণ এবং ফ্রেমের বাহ্যিক তাপমাত্রা স্পর্শ করে পরীক্ষা করতে বাধ্য।
7.14.2। ফায়ারবক্সের আস্তরণের ক্ষতির লক্ষণ:
আস্তরণের ভিতরের এবং বাইরের দিকের ধ্বংসের কারণে ছাড়পত্র;
বয়লার ফার্নেস আস্তরণ বা ফ্রেম গরম করা (যখন চুল্লির আস্তরণের ভিতরের অংশটি ক্ষয়ে যায় এবং ভেঙে পড়ে তখন ঘটে)
7.14.3। দুর্ঘটনার বিকাশ রোধ এবং আস্তরণের সাথে দুর্ঘটনা দূর করার ব্যবস্থা:
আস্তরণের ক্ষতির ক্ষেত্রে, ধসের হুমকি বা বয়লার ফ্রেমটি লাল হয়ে গেলে, বয়লারটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে;
আস্তরণের সামান্য ক্ষতির ক্ষেত্রে, যখন ফলাফলের ফাঁকগুলি নগণ্য হয়, তখন বয়লারকে বয়লার ফ্রেমটিকে গরম হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য গৃহীত ব্যবস্থাগুলির সাথে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়। একই সময়ে, বয়লারের লোড অবশ্যই কমাতে হবে এবং চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম বাড়াতে হবে। আস্তরণের এবং ফ্রেমের অবস্থা সাবধানে নিরীক্ষণ করুন;
আস্তরণের কাজ সহজতর করার একটি উপায় হল অতিরিক্ত বায়ু বাড়িয়ে ফায়ারবক্সে তাপমাত্রা কমানো।
7.14.4। বয়লার ফ্রেমের আস্তরণ ধ্বংস এবং লাল গরম করার ক্ষেত্রে কর্মীদের ক্রিয়াকলাপ:
বয়লার অবিলম্বে বন্ধ করার বিষয়ে শিফট সুপারভাইজার KTO-1 কে রিপোর্ট করুন;
এনএসএসের অনুমতি নিয়ে, বয়লারের একটি স্বাভাবিক শাটডাউন করা হয়;
ড্রাম মেটালের আস্তরণ, ফ্রেম, তাপমাত্রার অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন এবং বয়লারের স্বাভাবিক শীতলকরণ পরিচালনা করুন।
7.15। গ্যাস নালীগুলির লেজের অংশে স্যুট ইগনিশন।
7.15.1। কাঁচ গঠনের সাথে জ্বালানীর অসম্পূর্ণ দহন, যান্ত্রিক আন্ডারবার্নিংয়ের কারণে বড় ক্ষতির পাশাপাশি, বয়লার ফ্লুতে অসম্পূর্ণ দহনের দাহ্য পণ্য জমা হওয়ার হুমকি দেয়।
গরম করার পৃষ্ঠ এবং ফ্লুস সন্তোষজনকভাবে পরিষ্কার না করা হলে, এই জমাগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে জমা হতে পারে এবং উপযুক্ত পরিস্থিতিতে, বয়লার ইউনিট বা এর পৃথক উপাদানগুলিকে জ্বলতে এবং স্থায়ীভাবে ক্ষতি করতে পারে।
7.15.2। বয়লার ফ্লুতে পোড়া থেকে কালি রোধ করতে, আপনাকে অবশ্যই:
অপর্যাপ্ত অতিরিক্ত বাতাস বা বার্নারের মধ্যে বাতাসের অনুপযুক্ত বন্টনের কারণে চুল্লিকে রাসায়নিক বা যান্ত্রিক আন্ডারবার্নিং দিয়ে কাজ করতে দেবেন না;
ফায়ারবক্সের উপরের অংশে টর্চ টানতে দেবেন না;
দহন প্রক্রিয়াটি এমনভাবে পরিচালনা করুন যাতে ন্যূনতম অনুমোদিত অতিরিক্ত বাতাসের সাথে জ্বালানীর সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করা যায়;
দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গরম করার পৃষ্ঠ এবং বয়লার ফ্লুস পরিষ্কার করুন।
7.15.3। বয়লার ফ্লুতে জমে থাকা কাঁচের ইগনিশন ফ্লু গ্যাস এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম হ্রাস দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে।
যদি অপুর্ণ জ্বালানী বয়লার ফ্লুতে জ্বলে, তাহলে আপনাকে অবশ্যই অবিলম্বে:
ধোঁয়া নিষ্কাশনকারী এবং ব্লোয়ার ফ্যান বন্ধ করুন এবং তাদের গাইড ভ্যানগুলি শক্তভাবে বন্ধ করুন;
এয়ার হিটার এবং ওয়াটার ইকোনোমাইজার এলাকায় গ্যাসের তাপমাত্রা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন।
7.15.4। জ্বলন বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে এবং বয়লারের আস্তরণটি পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরে, গ্যাসের নালীগুলি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলিতে কোনও জ্বলন্ত উত্স নেই।
জ্বলন্ত উত্স এবং জ্বলনের কারণে ক্ষতির অনুপস্থিতিতে, লেজের পৃষ্ঠতলগুলি পরিষ্কার করতে এগিয়ে যান এবং, যদি বয়লারের গুরুতর ক্ষতি না হয়ে থাকে, তবে এটিকে আলোর জন্য প্রস্তুত করুন এবং NSS দ্বারা নির্দেশিতভাবে আলোকিত করুন৷
7.16। বয়লার রুমে আগুন, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের হুমকি।
7.16.1। KTO-1-এ আগুন লাগলে, অবিলম্বে ফায়ার ব্রিগেডকে কল করুন এবং একই সাথে NSS এবং পরিষেবা প্রশাসনকে আগুনের খবর দিন।
7.16.2। ফায়ার ব্রিগেড আসার আগে, শিফট কর্মীদের অবশ্যই:
ঘড়ির কর্মীদের জন্য উপলব্ধ সমস্ত উপায় ব্যবহার করে শিফট সুপারভাইজারের নির্দেশে আগুন নিভানোর জন্য এগিয়ে যান। KTO-1 কর্মীদের অগ্নি নির্বাপক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং বালি সঙ্গে কল অবস্থান জানতে হবে;
যদি আগুনের উৎস লাইভ ক্যাবলের ক্ষতির হুমকি দেয়, শিফট সুপারভাইজার অবিলম্বে এই বিষয়ে NSS-কে অবহিত করতে এবং ভোল্টেজ রিলিফ দাবি করতে বাধ্য;
যদি জ্বলনের উত্সটি বয়লার সুরক্ষা ব্যবস্থায় অন্তর্ভুক্ত শাটডাউন ভালভগুলির সরঞ্জাম বা রিমোট কন্ট্রোল সার্কিটগুলির ক্ষতি করার হুমকি দেয়, তবে শিফট সুপারভাইজার এই ইউনিটটি বন্ধ করতে বাধ্য;
বয়লার বা বয়লার সরঞ্জামগুলিতে গ্যাসের ইগনিশনের ক্ষেত্রে, ক্ষতিগ্রস্থ এলাকাটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে; যদি এটি বন্ধ করা অসম্ভব হয় তবে বয়লারটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে। KTO-1-এর অপারেশনাল অগ্নি নির্বাপক পরিকল্পনা অনুযায়ী অগ্নি নির্বাপণ করা উচিত।
7.16.3। ফায়ার ডিপার্টমেন্ট এলে, শিফট ম্যানেজারকে ফায়ার ডিপার্টমেন্টের প্রধানের সাথে যোগাযোগ স্থাপন করতে হবে এবং নিরীক্ষণ করতে হবে যে ফায়ার ব্রিগেডের সদস্যরা নির্দেশনা লঙ্ঘন করছে না এবং এমন ব্যবস্থা গ্রহণ করবে না যা অপারেটিং ইকুইপমেন্টের বিকল হতে পারে (বৈদ্যুতিক পানিতে পানি উঠতে পারে) মোটর, তার, বৈদ্যুতিক সমাবেশ, ইত্যাদি)।
7.17। ধোঁয়া নির্গমনকারী বা পাখা বন্ধ করা।
7.17.1। বয়লার শাটডাউন সুরক্ষা ব্যর্থ হলে উভয় ধোঁয়া নির্গমনকারী বা উভয় পাখা বন্ধ করার সময়, ড্রাইভার বয়লারটি বন্ধ করতে এবং এটিকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করতে বাধ্য।
7.17.2। প্রাসঙ্গিক সরঞ্জামগুলি বন্ধ করার কারণ খুঁজে বের করুন এবং ত্রুটিগুলি দূর করার পরে, NSS-এর অনুমতি নিয়ে, আলোর সময়সূচী অনুযায়ী বয়লার আলো জ্বালানো শুরু করুন।
7.17.3। যখন একটি DV বা DS বন্ধ করা হয়, তখন একটি DV বা DS-এ বয়লারটিকে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য লোড পর্যন্ত আনলোড করুন।
7.18। সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রা বৃদ্ধি - 510 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
7.18.1। অতিরিক্ত উত্তপ্ত বাষ্পের তাপমাত্রা স্বাভাবিকের চেয়ে বৃদ্ধি পেতে পারে:
চুল্লিতে উচ্চ শূন্যতায়, যখন টর্চটি সুপারহিটারের এলাকায় টানা হয়;
যখন ফিড জলের তাপমাত্রা কমে যায়;
ফায়ারবক্সে বাতাসের একটি বড় আধিক্য সহ;
যখন চুল্লিতে বাতাসের অভাব থাকে, যখন টর্চটি সুপারহিটারের অঞ্চলে টানা হয়, যেখানে জ্বালানী পুড়ে যায়;
যখন আমানত বাষ্পীভূত গরম করার পৃষ্ঠগুলিতে জ্বলে ওঠে;
যখন টারবাইন লোড শেড.
7.18.2। বাষ্পের তাপমাত্রা স্বাভাবিকের চেয়ে বেড়ে গেলে কর্মীদের ক্রিয়াকলাপ।
বাষ্পের উচ্চ তাপ কমাতে এটি প্রয়োজনীয়:
desuperheaters মধ্যে ইনজেকশন বৃদ্ধি;
খুব বেশি হলে চুল্লিতে ভ্যাকুয়ামকে স্বাভাবিক করে দিন;
শাসন মানচিত্র দ্বারা প্রতিষ্ঠিত মান চুল্লিতে অতিরিক্ত বায়ু আনুন এবং জ্বালানী সম্পূর্ণ জ্বলন নিশ্চিত করুন;
চুল্লি বুস্ট হ্রাস;
ফিড জলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। লোড শেড করার সময়, অতিরিক্ত গরম কমাতে নির্দিষ্ট ব্যবস্থা ছাড়াও, সুপারহিটার শোধনটি খুলুন।
7.19। সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রা 490 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কমানো।
7.19.1। বয়লার ওভারফিডিং ছাড়াও সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রায় তীব্র হ্রাসের কারণগুলি হতে পারে:
বয়লার লোডের একটি তীক্ষ্ণ বৃদ্ধি, বর্ধিত বাষ্প গঠনের সাথে জড়িত, যার ফলে বয়লারের পানির স্তরে একটি ওঠানামা হয় এবং সুপারহিটারে এটির স্রাব হয়;
ড্রামে ফোমিং এবং জল ছুটে যাওয়া (বয়লারে জলের ফোমিং অনুপযুক্ত জল ব্যবস্থাপনার ফলে উচ্চ লবণের পরিমাণ বা ফসফেটের কারণে হতে পারে);
ড্রামে জলের স্তরের একটি ধারালো বৃদ্ধি, যা বয়লারে বাষ্পের চাপে তীব্র হ্রাস থেকে ঘটতে পারে;
লোড বৃদ্ধির সময় বয়লারে পানির স্তর বৃদ্ধি (+50 মিমি উপরে);
ফায়ারবক্সে অপর্যাপ্ত বাতাস।
7.19.2। সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রায় তীব্র হ্রাসের ক্ষেত্রে কর্মীদের ক্রিয়াকলাপ।
যদি সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রা তীব্রভাবে হ্রাস পায় তবে এটি প্রয়োজনীয়:
desuperheater মধ্যে ইনজেকশন বন্ধ করুন;
টারবাইনের সামনে বাষ্পের তাপমাত্রার উপর নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা;
প্রয়োজনে ILI এর সামনে খোলা ড্রেন;
বয়লার লোড হ্রাস;
ড্রামে জলের স্তর কমিয়ে দিন - গড় স্তরের 30 মিমি নীচে।
বয়লার লোডের তীক্ষ্ণ বৃদ্ধির সময় যদি সুপারহিট তাপমাত্রার হ্রাস ঘটে তবে লোড হ্রাস করুন এবং ঢেউয়ের পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করুন।
যদি জলের স্তর ওঠানামা করে (এমনকি বয়লারের লোড হ্রাস করার পরেও) এবং লবণের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, যা বয়লারের জল ব্যবস্থার লঙ্ঘন নির্দেশ করে, আপনার উচিত:
সম্পূর্ণরূপে ক্রমাগত বয়লার blowdown খুলুন;
রাসায়নিক পরিষেবার শিফ্ট ম্যানেজারের কাছে ঘটনাটি রিপোর্ট করুন, একটি পরীক্ষাগার সহকারীকে কল করুন (বয়লার জলের শাসন প্রতিষ্ঠা করতে) এবং এর গুণমান উন্নত করার দাবি করুন।
যখন ড্রামে জলের ফেনা হয়, হঠাৎ চাপ কমে যাওয়ার কারণে, বয়লারে জলের সঞ্চালন একই সাথে ব্যাহত হতে পারে।
পাইপ ফেটে যাওয়া এবং তাপমাত্রা এবং বাষ্পের চাপে তীব্র হ্রাস রোধ করার জন্য, একজনকে বয়লারকে জোর করা এবং 10-15 টন/মিনিটের উপরে লোড বাড়লে বাষ্পের ব্যবহার এড়ানো উচিত এবং ধীরে ধীরে বয়লারে চাপ বাড়ানোর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
7.20। কনভেকটিভ সুপারহিটারের ওয়াটার ইকোনোমাইজার পাইপের ক্ষতি।
7.20.1। ট্রান্সমিশন ওয়াটার ইকোনোমাইজার পাইপের ক্ষতি নিম্নলিখিত কারণে ঘটতে পারে:
ঢালাই জয়েন্টগুলোতে ফাটল;
ধাতু জারা কারণে;
বয়লার জ্বলন মোড লঙ্ঘনের কারণে ধাতু বার্নআউটের কারণে;
দুর্বলভাবে নির্মিত পাইপ এবং ঢালাই জয়েন্টগুলোতে প্রাকৃতিক প্রত্যাখ্যানের কারণে।
7.20.2। ট্রান্সমিশন ওয়াটার ইকোনোমাইজার পাইপ ফেটে যাওয়ার লক্ষণ:
বাষ্প মিটার এবং জল মিটারের রিডিং মধ্যে পার্থক্য (বর্ধিত জল খরচ);
ওয়াটার ইকোনোমাইজার এবং সুপারহিটার এলাকায় গোলমাল;
7.20.3। যদি ওয়াটার ইকোনোমাইজার এবং গিয়ারবক্স পাইপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে আপনাকে অবশ্যই:
বয়লার পাওয়ার সাপ্লাই ম্যানুয়াল এ স্যুইচ করুন, অটোমেশন বন্ধ করুন;
বয়লারে জল সরবরাহ বাড়ান এবং ড্রামে স্তর নিয়ন্ত্রণ করুন, ঘটনাটি NSS-কে জানান।
7.20.4। ওয়াটার ইকোনোমাইজার এবং গিয়ারবক্সের পাইপে ফিস্টুলা ধরা পড়লে, বয়লার বন্ধ করার সময় স্টেশনের প্রধান প্রকৌশলী নির্ধারণ করেন।
ওয়াটার ইকোনোমাইজার বা গিয়ারবক্সের পাইপ ফেটে গেলে এবং ড্রামে জলের স্তর বজায় রাখা অসম্ভব হলে, ড্রাইভার এই বিষয়ে শিফট সুপারভাইজার বা পাম্পিং স্টেশনকে অবহিত করতে বাধ্য হয় এবং জরুরী শক্তি দিয়ে বয়লার বন্ধ করে দেয়। কাটা
7.21। বয়লারের চুল্লি এবং গ্যাসের নালীগুলিতে গ্যাসের বিস্ফোরণ।
7.21.1। বয়লারের চুল্লি এবং ফ্লু নালীতে গ্যাসের বিস্ফোরণ ঘটতে পারে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস এবং বাতাসের জমে থাকা মিশ্রণ থেকে এবং চুল্লিতে আনা একটি জ্বলন্ত মশাল থেকে তাত্ক্ষণিক ইগনিশনের সময় বা নালী জুড়ে উচ্চ তাপমাত্রা থেকে চুল্লি
7.21.2। এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে বয়লারের চুল্লি এবং গ্যাস পাইপলাইনে বিস্ফোরণের সাথে আস্তরণ, গ্যাস নালী, ধোঁয়া নির্গমনকারী এবং বয়লারের অন্যান্য উপাদানগুলি ধ্বংস হয়।
7.21.3। বয়লারের চুল্লি এবং গ্যাস নালীতে গ্যাস বিস্ফোরণের কারণগুলি হতে পারে:
চুল্লিতে টর্চ ভেঙ্গে যাওয়া এবং পুনরায় ইগনিশনের সময় কর্মীদের ভুল কাজ;
বয়লার ফায়ারিং শাসন মেনে চলতে ব্যর্থতা, টর্চের উপর অসন্তোষজনক নিয়ন্ত্রণ;
7.21.4। যদি ফায়ারবক্সে একটি পপ থাকে, এটি নির্বাপিত না করে, যখন কোনও উল্লেখযোগ্য ব্যাঘাত না থাকে, আপনার উচিত ফায়ারবক্সে একটি স্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম এবং বার্নারের সামনে বায়ুচাপ স্থাপন করা এবং ধীরে ধীরে ফায়ারবক্সে জ্বলন পুনরুদ্ধার করা উচিত।
7.21.5। কর্মী (সিনিয়র ড্রাইভার, লাইন অপারেটর), শিফ্ট সুপারভাইজারের নির্দেশে, বিস্ফোরণের কারণ (পপ) এবং ক্ষতির উপস্থিতি সনাক্ত করতে, হ্যাচ এবং পিফোলস বন্ধ করতে বয়লার পরিদর্শন করতে হবে।
7.21.6। আস্তরণের ধ্বংস, পাইপগুলির বিকৃতি ইত্যাদি সহ বয়লারের চুল্লি এবং গ্যাস নালীতে গ্যাস বিস্ফোরণ ঘটলে, বয়লার অপারেটর জরুরিভাবে বয়লার ইউনিট বন্ধ করতে বাধ্য।
7.22। টর্চ ভাঙ্গন।
7.22.1। শিখা ব্যর্থতা নিম্নলিখিত কারণে ঘটতে পারে:
যখন গ্যাস পাইপলাইনে চাপ কমে যায়;
স্টোরেজ ট্যাঙ্কে জ্বালানী ঝুলছে;
ডাস্ট ফিডার ড্রাইভ থেকে ভোল্টেজ উপশম;
বার্নারের সামনে বাতাসের চাপ কমে গেছে।
7.22.2। যদি একটি টর্চ ভেঙ্গে যায়, তাহলে আপনাকে অবশ্যই:
অবিলম্বে শাট-অফ এবং গ্যাস ভালভ বন্ধ করে এবং বয়লারে সরবরাহে বার্নারগুলিতে ভালভগুলি বন্ধ করে ফায়ারবক্সে জ্বালানী সরবরাহ বন্ধ করুন;
ধুলো ফিডার বন্ধ করুন;
প্রধান বাষ্প ভালভ বন্ধ করুন, সাবধানে ড্রামে জলের স্তর, বাষ্প, ধাতু এবং গ্যাস পথের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন;
সুপারহিটার শোধন খুলুন;
10 মিনিটের জন্য চুল্লি, বার্নার এবং বয়লার ফ্লুস বায়ুচলাচল করুন, মিথেনের অনুপস্থিতির জন্য চুল্লিতে বাতাসের বিশ্লেষণ করুন;
নির্বাপণের কারণটি সন্ধান করুন এবং নির্মূল করুন এবং কেবল তখনই বয়লারটি জ্বালানো শুরু করুন।
7.23। গ্যাস পাইপলাইনে চাপ কমেছে।
7.23.1. নিম্নলিখিত কারণে গ্যাস পাইপলাইনে চাপ কমে যেতে পারে:
গ্যাস পাইপলাইন ডায়াগ্রাম স্যুইচ করার সময় কর্মীদের ভুল কর্ম;
ভালভ, ভালভ, ইত্যাদি যান্ত্রিক ক্ষতি;
গ্যাস পাইপলাইন ফেটে যাওয়া।
7.23.2। কর্মী ক্রিয়াকলাপ:
ঘটনাটি NSS কে রিপোর্ট করুন;
বয়লারের লোড হ্রাস করুন, একটি ব্যাকআপ ফুয়েল সার্কিট প্রস্তুত করা শুরু করুন এবং (যদি বাঙ্কারে ধুলো থাকে) কিছু বার্নারকে জ্বলন্ত ধুলায় স্থানান্তর করুন;
স্বয়ংক্রিয় থেকে দূরবর্তী বয়লার পাওয়ার সাপ্লাই স্থানান্তর;
সুপারহিটেড বাষ্পের তাপমাত্রায় তীব্র হ্রাসের ক্ষেত্রে এবং যদি রিজার্ভ জ্বালানী চালু করতে বিলম্ব হয়, জরুরী স্টপ কী ব্যবহার করে বয়লারটি বন্ধ করুন;
ধোঁয়া নিষ্কাশনকারী এবং পাখা আনলোড করুন এবং তারপর তাদের থামান;
চাপ এবং গ্যাস কমে যাওয়ার কারণ খুঁজে বের করুন এবং প্রয়োজনে রিজার্ভ হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং লাইনে স্যুইচ করুন।
7.24। আংশিক ও সম্পূর্ণ লোডশেডিং।
লোডশেডিং হ'ল টারবাইন দ্বারা বাষ্পের ব্যবহার হঠাৎ, দ্রুত হ্রাস এবং সম্পূর্ণ বন্ধ।
7.24.1। লোডশেডিং এর লক্ষণঃ
বয়লার ড্রাম এবং বাষ্প লাইনে বাষ্প চাপ একটি ধারালো বৃদ্ধি;
হ্রাস বাষ্প আউটপুট;
ড্রামে জলের স্তর দ্রুত বৃদ্ধি।
7.24.2। যদি টারবাইন লোডশেডিং আংশিক হয়, তাহলে বার্নারের সামনে গ্যাসের চাপ কমিয়ে বয়লারের উপর লোড কমাতে হবে।
7.24.3. যখন টারবাইন সম্পূর্ণরূপে আনলোড করা হয়, তখন এটি প্রয়োজনীয়:
বায়ুমণ্ডলে সুপারহিটার শোধনটি খুলুন এবং একটি গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ভালভ দিয়ে বয়লারে গ্যাসের প্রবাহ হ্রাস করুন;
desuperheaters জল বন্ধ;
ড্রামে একটি স্বাভাবিক স্তর বজায় রেখে বয়লারে পাওয়ার সাপ্লাই নিরীক্ষণ করুন;
যখন ড্রামের স্তর +50 মিমি-এর উপরে উঠে যায়, জরুরী রিলিজটি খুলুন, স্তরটি স্বাভাবিকের মধ্যে কমিয়ে দিন;
7.24.4। সম্পূর্ণরূপে লোড শেডিং এবং বৈদ্যুতিক সহায়ক প্রয়োজন বন্ধ করার সময়, আপনাকে অবশ্যই:
অবিলম্বে ম্যানুয়ালি গ্যাস কন্ট্রোল ভালভ এবং গ্যাস লাইনের ভালভগুলি বার্নারগুলিতে বন্ধ করুন;
ধোঁয়া নিষ্কাশনকারী এবং পাখাগুলির গাইড ভ্যানগুলিকে ঢেকে রাখুন;
সমস্ত শাটডাউন মোটরের নিয়ন্ত্রণ কী স্বীকার করুন;
যদি ড্রামে বাষ্পের চাপ লাল রেখা অতিক্রম করে থাকে এবং কন্ট্রোল ভালভগুলি উড়িয়ে না দেওয়া হয়, তাহলে নিয়ন্ত্রণ কক্ষ থেকে দূরবর্তীভাবে উড়িয়ে দিন, প্রতিটি পাশে একটি করে;
পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিটে নিয়ন্ত্রণ ভালভ বন্ধ করুন;
ডিসুপারহিটারে কন্ট্রোল ভালভ বন্ধ করুন।
7.24.5। সব ক্ষেত্রে এটি প্রয়োজনীয়:
দ্রুত কাজ করুন, সঠিকভাবে, অপারেটিং এবং সুরক্ষা নিয়মগুলি পর্যবেক্ষণ করুন;
পরিষেবা প্রশাসনের কাছে ঘটনাটি রিপোর্ট করুন;
ড্রামের জলের স্তর এবং ড্রামের ধাতব কয়েল এবং বাষ্প লাইনের উপরের এবং নীচের তাপমাত্রা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন, স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি বিচ্যুতিকে অনুমতি দেবেন না;
এনএসএস এবং কেটিও-১-এর শিফট সুপারভাইজারের সাথে যোগাযোগ রাখুন, জরুরী পরিস্থিতি দূর করতে তাদের সমস্ত নির্দেশ অনুসরণ করুন।
7.25। যখন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের ভোল্টেজ অদৃশ্য হয়ে যায়।
7.25.1। সমস্ত রেকর্ডিং যন্ত্রের রিডিং একই অবস্থানে থাকে।
7.25.2। কর্মী ক্রিয়াকলাপ:
অবিলম্বে ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং অটোমেশনের NSS এবং NS কে রিপোর্ট করুন এবং ভোল্টেজ পুনরুদ্ধারের দাবি করুন;
বয়লার লোড ধ্রুবক বজায় রাখুন;
জল নির্দেশক কলামে ড্রামের স্তর এবং ড্রামের চাপ পর্যবেক্ষণ করতে অপারেটর-ইন্সপেক্টরকে পাঠান এবং বয়লার অপারেটরকে ফোনে অবহিত করুন।
সংশ্লিষ্ট তথ্য.
