Bor logam adalah alat pemotong dua cabang yang digunakan untuk membuat lubang pada berbagai bahan, termasuk struktur logam. Diproduksi dari baja paduan dan paduan keras. Mereka mempunyai tubuh berbentuk baji, yang dibatasi oleh permukaan anterior dan posterior. Parameter operasional alat pemotong ini bergantung pada kualitas bahan pembuatnya, perlakuan panasnya, dan juga pada sudut penajaman bagian pemotongan. Ada berbagai jenis bor logam, yang masing-masing menjalankan fungsinya sendiri-sendiri dan digunakan untuk memotong elemen tertentu.

Klasifikasi bor untuk logam

Misalnya ada bor putar, bor bulu, bor pemusatan, untuk pengeboran annular dalam dan dengan seruling lurus. Menurut beberapa klasifikasi, alat pemotong diklasifikasikan menurut parameter yang berbeda. Mari kita lihat yang utama.

Ada jenis latihan berikut:

1. Spiral - permukaan depan adalah permukaan heliks alur.
2. Pemusatan - memiliki desain gabungan, dibuat untuk lubang pemusatan 60 dan 75 derajat dengan dan tanpa kerucut pengaman.
3. Stepped - digunakan untuk mengolah lubang dengan countersink silinder khusus untuk sekrup yang memiliki kepala silinder, serta untuk mengolah lubang sekaligus membentuk talang untuk ulir berikutnya.
4. Untuk pengeboran dalam – dua saluran sekrup memiliki desain sekrup memanjang.

Berdasarkan jenis bahannya ada:

• Paduan karbida;
• Baja berkecepatan tinggi;
• Universal

Dalam arah pengeboran pertimbangkan:

• Kiri;
• Benar

Jenis betis:

1. Perangkat silinder (digunakan untuk memproses bahan struktural).
2. Berbentuk kerucut, dengan lancip Morse (digunakan untuk pemesinan lubang tanpa pemusatan awal).

Berdasarkan kelas akurasi:

• Peningkatan akurasi;
• Akurasi biasa

Cara pengeboran, jenis dan bentuk bagian kerja pahat, cara pembuatan pahat, serta pelapisnya juga berbeda-beda.

Menurut metode pembuatannya, mereka dibedakan:

1. Padat (diameter hingga 8 mm);
2. Dilas (diameter lebih besar dari 8 mm);
3. Dengan pelat yang bisa diganti;
4. Dengan kepala yang dapat diganti

Berdasarkan cakupan dari:

• film oksida hitam;
• titanium nitrida;
• paduan keras;
• baja paduan rendah;
• titanium karbonitrida

Ada juga beberapa jenis penajaman bor:

1. Pesawat tunggal;
2. Dua pesawat;
3. Berbentuk kerucut;
4. Berbentuk silinder;
5. Baut

Fitur penggunaan bor

Yang paling umum adalah perangkat spiral. Mereka memiliki diameter 0,1 hingga 80 mm. Desainnya mengasumsikan adanya bagian yang berfungsi, betis, yang digunakan untuk mengamankan pahat pada poros mesin, serta kaki, yang berfungsi sebagai penahan utama saat melepaskan struktur dari poros atau chuck. Basisnya adalah batang silinder yang memiliki dua alur spiral atau heliks yang berfungsi untuk menghilangkan serpihan saat mengebor lubang.

foto: bor spiral untuk logam

Bor bulu jarang digunakan, perangkatnya terdiri dari batang bundar, yang ujungnya dilengkapi dengan bilah datar, yang memiliki dua ujung tombak yang terletak pada sudut 120 derajat.

Alat pemotong pengeboran dalam digunakan untuk mengebor lubang buta dan tembus pada struktur panjang, poros, dan spindel. Produktivitasnya rendah, pengeboran lubangnya presisi, lurus, dan bersih. Ini termasuk pistol, bermata tunggal dan bermata dua dengan pelepasan chip internal.

Bilah senjata digunakan untuk memotong perangkat berdiameter kecil, bilah bermata satu dan bermata dua digunakan untuk memotong perangkat berukuran sedang dan besar.

foto: bor senjata untuk logam

Perangkat pengeboran cincin digunakan untuk memotong struktur dengan diameter lebih dari 100 mm. Pemotong dan kunci khusus dimasukkan ke dalam tubuhnya.

Alat pemotong pemusatan dirancang untuk memproses lubang tengah di berbagai benda kerja. Mereka dapat diproduksi dengan atau tanpa kerucut pengaman dan memiliki bentuk gabungan.

foto: bor tengah untuk logam

Jenis bor logam yang memiliki plastik karbida di ujungnya memiliki daya tahan lebih besar dan juga sangat produktif karena memiliki kecepatan potong yang tinggi. Tubuhnya terbuat dari baja perkakas paduan, pelatnya disolder menggunakan solder kuningan ke bagian pemotongan struktur.

Bor dengan betis yang disolder juga diproduksi untuk memproses lubang yang berdiameter kecil. Mereka telah meningkatkan kekakuan dan daya tahan.

Alat pemotong dengan seruling lurus digunakan untuk pemesinan instalasi besi cor dan material yang ditandai dengan peningkatan kerapuhan.

Alur heliks, pada gilirannya, digunakan untuk memproses bahan kental.

Struktur bertingkat digunakan untuk memproses bahan lembaran, dibedakan berdasarkan kekuatan, kekerasan mikro, akurasi pembuatan, dan peningkatan ketajaman karena metode pembuatan menggunakan pembubutan dari logam utuh.

Fitur pemilihan bor tergantung pada bahan benda kerja

Saat memilih alat pemotong, Anda harus memperhatikan bahan dari mana benda kerja itu dibuat. Untuk memilih perangkat yang tepat, pastikan untuk memperhitungkan indikator kekerasan.

Desain dengan pelat yang terbuat dari paduan keras VK8 digunakan untuk bahan pengeboran yang terbuat dari besi tuang, dan yang terbuat dari paduan plastik T15K6 dan VK3-M digunakan untuk baja yang dikeraskan. Struktur karbida - untuk memotong baja berkekuatan tinggi dan tahan panas, memproses besi cor dan paduan titanium.

Untuk membuat lubang pada struktur yang diperlukan, digunakan struktur yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi R18 dan R6M5. Mereka memiliki kecepatan potong yang tinggi. Baja tungsten P18 ditujukan untuk pembuatan perkakas berbentuk dan kompleks yang harus memiliki ketahanan aus yang tinggi. R6M5 digunakan untuk baja dan besi cor pada kondisi pemotongan yang ditingkatkan.

Jawaban atas pertanyaan ini menarik tidak hanya bagi pemula dalam melakukan pekerjaan perbaikan, tetapi juga bagi pembangun profesional. Lagi pula, tanpa menggunakan bor, rak atau pengait yang paling biasa pun tidak dapat diamankan. Palu dan paku bukanlah jawaban untuk logam, beton, ubin, kaca, atau batu. Untuk mengebor lubang yang indah dan rapi, Anda tidak hanya memerlukan keterampilan tertentu, pemilihan bor yang sesuai dan penajamannya memainkan peran penting.

Jenis latihan apa yang ada?

Pengeboran adalah cara paling umum untuk membuat lubang pada material apa pun. Elemen utama dari proses ini adalah bor, jenis yang dipilih tergantung pada jenis permukaan yang akan diproses dan tujuan pekerjaan.

Ada beberapa klasifikasi alat pemotong ini.

Oleh desain bagian kerja bor dibagi menjadi bor pemotongan spiral, datar, annular, terpusat, satu sisi, untuk pengeboran dalam.

Tergantung pada desain ekor latihan dibagi menjadi latihan SDS silinder, kerucut, tiga, empat dan heksagonal.

Oleh tujuan (jenis bahan yang sedang diproses): bor untuk logam, kayu, beton, kaca, batu, keramik, universal.

Bagaimana cara memilih bor yang tepat?

Aturan utama dalam memilih bor adalah struktur alat pemotong harus lebih keras dari struktur bahan yang sedang diproses. Untuk mengebor drywall, kayu, dan plastik, Anda dapat menggunakan bor biasa yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi. Dan untuk mengebor batu, batu bata atau beton, Anda perlu menggunakan bor karbida - ujung bor tersebut memiliki pelat yang terbuat dari paduan yang lebih keras daripada beton dan batu. Paling sering, peran paduan semacam itu menang - paduan tungsten dan kobalt dengan perbandingan 9:1.

Penting untuk memilih bor dengan ukuran yang benar dan sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan. Diameter dan panjang bor dipilih tergantung pada massa permukaan yang akan diproses - semakin besar, semakin tebal dan panjang bor yang dibutuhkan. Diameter bor yang paling umum digunakan dalam kehidupan sehari-hari adalah 6 hingga 12 mm. Rak kecil atau batang gorden dapat diamankan menggunakan mata bor 6 atau 8 mm. Anda dapat memperbaiki toilet di lubang yang dibor dengan bor berdiameter 10 mm. Jenis pekerjaan yang lebih spesifik memerlukan ukuran bor yang berbeda.

Saat memilih bor, penting untuk mempertimbangkan fungsionalitas alat kerja, yang dipilih berdasarkan jenis bahan yang sedang diproses. Anda dapat mengebor lubang pada kayu atau plastik dengan bor mekanis biasa. Menggunakan bor listrik atau obeng akan mempermudah pekerjaan. Alat-alat ini sangat diperlukan saat mengebor permukaan batu dan logam. Jika Anda perlu mengebor lubang pada beton, yang terbaik adalah menggunakan bor palu.

Saat memilih latihan, penting untuk memperhatikan penampilannya. Alat yang berkualitas tinggi tidak boleh memiliki keripik, goresan atau cacat lainnya.

Yang terbaik adalah memilih bor dari produsen terkenal yang telah membuktikan diri dengan baik di pasar - ini akan melindungi Anda dari membeli alat berkualitas rendah dan membuang-buang uang.

Memilih bor untuk logam

Bor logam akan membantu Anda dengan mudah membuat lubang pada logam sermet, baja paduan dan non-paduan, logam non-besi, dan besi tuang.

Bor putar yang paling umum digunakan untuk logam adalah batang silinder dengan dua seruling heliks yang membentuk tepi tajam.

Paling sering, bor semacam itu terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau baja paduan. Bahan-bahan ini menghasilkan bor yang kuat dan tahan lama yang dapat membantu Anda menyelesaikan pekerjaan seefisien mungkin.

Bor silinder dan kerucut untuk logam adalah hal yang umum. Bor berbentuk kerucut HSS sangat baik untuk memproses lembaran logam. Bor logam Hss Sprint cocok digunakan dengan bor tangan. Merek bor logam profesional lainnya termasuk bor DeWalt, Bosch, dan Ruco.

Anda bisa mendapatkan lubang yang rapi pada lembaran logam tanpa merusaknya menggunakan bor langkah.

Memilih bor untuk beton

Mengolah beton bukanlah tugas yang mudah karena kekuatan dan kekuatan material tersebut. Bor karbida dan berlian digunakan untuk mengebor lubang pada beton. Cara termudah untuk mengebor beton adalah dengan bor dengan penajaman asimetris. Lebih baik menandai lubang dan mulai mengebor dengan bor dengan penajaman biasa.

Latihan SDS untuk beton sangat populer. Mereka dirancang khusus untuk digunakan dengan struktur beton keras dan beban benturan tinggi.

Untuk pengeboran beton profesional, mata bor untuk bor palu bosch digunakan. Bor Bosch memiliki bentuk empat spiral, yang memungkinkan Anda dengan cepat menghilangkan sisa material dari lubang.

Memilih bor kayu

Anda dapat mengebor beberapa lubang di permukaan kayu dengan bor logam, tetapi untuk pekerjaan terus-menerus dengan kayu, yang mengutamakan akurasi dan presisi, Anda tidak dapat melakukannya tanpa bor kayu khusus.

Bor memutar, bulu, dan silinder paling sering digunakan untuk memproses struktur kayu.

Keuntungan dari bor putar adalah mudah dikeluarkan dari area kerja setelah pekerjaan selesai. Untuk membuat lubang buta pada kayu dengan diameter 10 mm atau lebih digunakan bor bulu. Bor semacam itu digunakan secara khusus untuk membuat lubang, karena tidak mungkin mengebor lubang yang ada dengan bantuannya, karena tidak adanya ujung tajam pada permukaan samping. Bor silinder atau inti digunakan untuk membuat lubang berdiameter besar. Menggunakan bor seperti itu memungkinkan Anda mendapatkan lubang yang rapi tanpa cacat, dengan efisiensi pemrosesan yang tinggi.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang pengeboran?

Selama proses pengeboran, alat pemotong memanas, yang menyebabkan perubahan struktur baja dan berkurangnya masa pakai bor. Oleh karena itu, jika Anda perlu mengebor banyak lubang pada bahan yang tahan lama, bor harus didinginkan dengan menurunkannya ke dalam bejana berisi air.

Saat bekerja dengan berbagai bahan, ada baiknya mengetahui beberapa fitur pengeboran. Jika Anda perlu mengebor lubang pada ubin, Anda perlu membuat takik di tempat yang direncanakan untuk membuat lubang. Hal ini dilakukan karena glasir ubin jauh lebih kuat daripada ubin itu sendiri, dan pada kecepatan tinggi bor dapat bergerak, meninggalkan bekas pada ubin. Takik dibuat menggunakan bor pobedit, pasak baja, atau pelubang khusus. Operasi yang sama akan membantu mengebor lubang berkualitas tinggi di permukaan logam.

Penting untuk menjaga kedalaman pengeboran lubang. Jika dindingnya tipis, ada risiko mengebornya. Sebaliknya, saat mengebor dinding bata atau beton yang tebal, panjang pengikat harus diperhitungkan. Anda dapat membuat lubang dengan kedalaman yang diinginkan menggunakan penghentian pabrik khusus yang ditunjukkan pada bor. Jika tidak ada tanda seperti itu, Anda dapat memasang pita listrik kecil pada bor, sehingga menandai kedalaman pengeboran yang diperlukan.

Untuk menghindari pecahnya ubin saat mengebor, sebaiknya gunakan bor dan matikan mode tumbukan.

Di bawah ini adalah video demonstrasi pengeboran ubin.

Menggunakan bor berlian akan membantu Anda mengebor lubang pada bahan tahan lama dengan cepat dan efisien. Opsi ini adalah pilihan terbaik jika Anda perlu membuat lubang dalam jumlah besar dalam waktu singkat.

Untuk mengebor lubang tengah pada suatu bagian dan melakukan pemrosesan lebih lanjut, gunakan bor tengah.

Bor ini juga cocok ketika Anda perlu mengebor sekrup atau sekrup yang “keras kepala”.

Bor Forstner digunakan untuk mengebor lubang buta berdiameter besar, seperti lubang tembus atau lubang melingkar, untuk memasang engsel pada furnitur.

2018-05-15

Jenis-jenis bor logam dan tujuannya, ciri-ciri bor spiral

Setelah membaca artikel ini, Anda akan belajar:

jenis bor logam apa yang ada;

di mana menemukan tandanya;

karakteristik penting apa yang dimiliki instrumen-instrumen tersebut;

apa pengaruhnya;

Peralatan apa yang digunakan untuk memasang bor logam?

Foto #1: bor logam

Mari kita mulai dengan dasar-dasarnya.

Jenis-jenis bor logam dan tujuannya

Kami akan menjelaskan jenis bor logam yang paling umum dan memberi tahu Anda tujuannya.

Putar bor silinder

Mereka paling sering terjadi dan familiar bagi semua orang. Secara desain, bor tersebut adalah batang silinder, bagian kerjanya memiliki:

alur spiral (satu atau dua) yang dirancang untuk menghilangkan chip;

1. dan ujung tombak.

Gambar #1: desain bor putar logam

Tujuan umum. Bor logam yang paling umum ini digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi. Diameternya bisa mencapai 80 mm.

Bor tangan kiri untuk logam. Mereka memiliki alur spiral yang memutar ke arah yang berlawanan. Tujuan dari alat tersebut adalah untuk mengebor baut yang kepalanya patah dan jenis pengencang lainnya yang tidak dapat dilepas dengan cara lain.

Peningkatan akurasi. Bor logam jenis ini digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi jika diperlukan untuk mendapatkan lubang dengan diameter presisi tinggi. Instrumen tersebut memiliki kelas A. Kesalahan pengoperasiannya hanya sepersekian milimeter.

Karbit. Bor semacam itu bisa padat atau memiliki pelat atau solder khusus. Dirancang untuk memproses benda kerja yang terbuat dari bahan dengan kekerasan tinggi. Ada juga model khusus yang digunakan dalam pembuatan papan sirkuit cetak.

Pengeboran dalam. Bor putar ekstra panjang ini memiliki 2 saluran sekrup.

Bor inti untuk logam

Bagian kerja dari bor tersebut adalah gelas silinder berongga dengan alur untuk menghilangkan serpihan. Ada gigi potong di ujungnya.

Foto #2: bor inti untuk logam

Bor inti untuk logam digunakan untuk membuat lubang berdiameter besar (hingga 150 mm). Perkakas tersebut digunakan pada saat mengolah benda kerja pada mesin milling, pembubutan dan pengeboran.

Prinsip pengoperasian bor tersebut didasarkan pada teknologi penggilingan inti. Lubang dipotong sepanjang kontur. Teknologi ini dicirikan oleh produktivitas tinggi, kemampuan menggunakan peralatan berdaya rendah dan akurasi tinggi.

Mata bor berbentuk kerucut untuk logam

Bagian kerja bor tersebut berbentuk kerucut. Perkakas tersebut digunakan saat mengebor benda kerja dengan ketebalan kecil (2–6 mm) yang terbuat dari baja dan logam non-besi. Ada dua jenis utama bor berbentuk kerucut.

Berikut ini adalah keuntungan utama dari latihan kerucut.

Lubang dengan berbagai diameter dapat dibuat dari logam tipis tanpa perlu mengganti bor.

Alat-alatnya sangat mudah untuk dipusatkan.

Bor bulu untuk logam

Ada dua jenis latihan tersebut.

Tujuan dari bor bulu adalah untuk membuat lubang dalam dengan diameter kecil. Alat-alat tersebut memiliki keunggulan sebagai berikut.

Biaya rendah.

Tidak sensitif terhadap distorsi.

Kesederhanaan dan kecepatan tinggi dalam mengganti sisipan pemotongan.

Kerugian: kesulitan dalam melepas chip.

Latihan pusat

Mereka digunakan untuk mengebor lubang pemusatan pada benda kerja.

Foto #7: latihan pusat

Ada 4 jenis latihan tersebut.

Jenis bor logam khusus

Selain jenis bor logam utama di atas, ada juga yang khusus. Ini termasuk, misalnya, model satu sisi. Permukaan kerja bor berdesain lurus tersebut digiling setengahnya. Hal ini memastikan penghapusan chip lebih efisien. Bor satu sisi digunakan dalam pembuatan laras senapan.

Gambar #3: jenis bor logam satu sisi

Penandaan bor untuk logam (Rusia dan asing)

Menurut GOST Rusia, semua bor logam dengan diameter dua milimeter atau lebih harus diberi penandaan. Penunjukannya berisi informasi tentang diameter pahat dan kadar baja. Beberapa model mempunyai tanda pabrikan. Untuk mengetahui tanda-tanda bor, lihatlah betis alat tersebut.

Pelabelan Rusia terlihat seperti ini.

Gambar #4: aturan untuk menguraikan tanda Rusia

Bor logam asing yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi diberi tanda HSS. Tergantung pada modifikasi dan fitur manufaktur, berbagai sebutan tambahan ditambahkan ke dalamnya.

Klasifikasi latihan memutar berdasarkan fitur desain dan karakteristik teknis

Bor diklasifikasikan menurut berbagai fitur desain dan karakteristik teknis.

Jenis betis

Kelas akurasi bor logam

Ada tiga kelas akurasi utama untuk bor logam.

B dan B1. Ini adalah bor yang digulung dan digulung pada logam dengan akurasi normal. Digunakan untuk membuat lubang masing-masing hingga tingkat akurasi 15 dan 14. Di luar negeri mereka diberi label HSS-R.

A. Ini adalah bor logam tanah dengan presisi tinggi. Digunakan untuk mengebor lubang dengan tingkat akurasi 10 hingga 13.

Sudut penajaman mata bor dan pengaruhnya terhadap penggunaan perkakas

Bor putar untuk logam memiliki dua parameter geometris penting yang mempengaruhi penggunaan perkakas.

Gambar No. 5: parameter geometris latihan memutar

Sudut kemiringan seruling heliks bor (ω). Meningkat dengan bertambahnya diameter alat. Bervariasi dari 18 hingga 45°. Pemilihan mata bor dengan sudut seruling tertentu tergantung pada bahan benda kerja.

1. Elektron, aluminium dan duralumin - 45°.

   Logam kental dan ringan - 40–45°.

   Logam rapuh - 22–25°.

   Berbagai jenis baja - 26–30°.

Sudut antara ujung tombak (2ϕ). Seiring bertambahnya, kekuatan bor meningkat, tetapi gaya umpan juga meningkat. Sebaliknya, dengan penurunan, pengeboran menjadi lebih mudah, tetapi bagian kerjanya melemah. Pemilihan mata bor dengan sudut tertentu antar ujung tombak juga tergantung pada bahan benda kerja.

1. Plastik - 50–60°.

   Marmer dan bahan rapuh lainnya - 80°.

   Seluloid dan ebonit - 85–90°.

   Paduan berbahan magnesium - 110–120°.

   Silumin - 90–100°.

   Elektron, babbitt, aluminium - 130–140°.

   Tembaga merah - 125°.

   Perunggu dan kuningan - 130–140°.

   Baja yang dikeraskan dan tempa baja - 125°.

   Baja dan besi cor dengan kekerasan sedang - 116–118°.

Jenis bor asah untuk logam

Di akhir artikel, kita akan membahas tentang jenis-jenis penajaman bor logam, yang digunakan untuk memulihkan perkakas tumpul dan mengubah geometrinya.

Gambar No. 6: jenis latihan memutar mengasah

Penajaman normal (tunggal) (N). Dianggap universal. Selama penajaman normal, dua tepi tajam dan satu tepi melintang terbentuk pada permukaan bor. Sudut antara ujung tombak adalah 118–120°. Jenis penajaman ini dapat digunakan untuk bor dengan diameter hingga 12 mm. Teknologi lain cocok untuk perkakas dengan diameter hingga 80 mm.

Penajaman tunggal dengan penajaman ujung tombak (NP). Mengurangi panjangnya. Hal ini mengurangi beban pada bagian kerja saat melakukan pekerjaan pengeboran.

Penajaman tunggal dengan penajaman tepi melintang dan pita (NPL). Selain itu mengurangi lebarnya di area bagian pemotongan. Gaya gesekan berkurang secara signifikan. Selain itu, sudut belakang tambahan juga terbentuk. Ini menghasilkan pemotongan yang lebih mudah.

Penajaman ganda dengan penajaman tepi melintang (DP). Dengan penajaman ganda, terbentuk 4 ujung tombak dan satu melintang. Mereka terlihat seperti garis putus-putus. Daya tahan bor dengan penajaman ganda meningkat 5–7 kali lipat saat memproses benda kerja besi cor dan 2,5–3 kali lipat saat mengebor baja.

Penajaman ganda dengan penajaman tepi melintang dan pita (DPL). Dengan penajaman ini, pengeboran semakin dipermudah.

Jangan berhemat saat membeli alat. Harga bor logam yang mahal merupakan jaminan kualitas dan keausan yang lambat.

Belilah alat yang sesuai dengan peralatan Anda yang ada.

Perhatikan kualitas baja. Kemampuan mengolah benda kerja yang terbuat dari bahan dengan kekuatan berbeda secara langsung bergantung padanya.

Kebutuhan untuk mengolah berbagai produk logam muncul tidak hanya di kalangan profesional, tetapi juga di kalangan banyak pengrajin rumahan. Saat melakukan pemrosesan seperti itu, Anda tidak dapat melakukannya tanpa alat khusus, salah satunya adalah bor logam. Di pasar modern, Anda sudah dapat membeli set lengkap, termasuk produk dengan diameter dan panjang berbeda, atau memilih satu salinan yang memenuhi parameter geometris dan karakteristik mekanis yang diperlukan. Dalam kedua kasus tersebut, muncul pertanyaan tentang bagaimana membedakan bor berkualitas tinggi dari bor berkualitas rendah dan memilih pahat yang tidak perlu diganti setelah setiap siklus pemrosesan karena kerusakan atau tumpul kritis pada bagian pemotongan.

Pengeboran logam adalah proses padat karya dan kompleks yang memerlukan pendekatan bertanggung jawab dalam pemilihan alat pemotong

Varietas dan fitur desain

Ada berbagai jenis bor logam, berbeda satu sama lain dalam fitur desain dan fungsionalitas. Penting bahwa dengan menggunakan bor yang dirancang untuk pengerjaan logam, Anda dapat berhasil mengebor lubang pada bahan lain, yang meliputi:

1. bahan berbahan dasar kayu dan kayu;
2. berbagai jenis bahan polimer;
3. keramik;
4. bata;
5. konkret.

Desain bor untuk pekerjaan logam dikembangkan secara khusus untuk memecahkan masalah teknologi tertentu dan dengan mempertimbangkan karakteristik material yang akan digunakan. Itulah sebabnya para ahli menyarankan mereka yang tidak tahu cara mendapatkan gambaran tentang fitur desain alat tersebut.

Sangat penting untuk tidak bingung dengan berbagai jenis bor logam

Bor yang dimaksudkan untuk pemrosesan logam terdiri dari unsur-unsur berikut:

• bagian pemotongan, yang melakukan pekerjaan utama memotong logam;
• betis yang digunakan untuk memasang perkakas pada chuck peralatan yang digunakan;
• permukaan kerja yang bertanggung jawab untuk menghilangkan chip dari zona pemrosesan.

Tergantung pada desainnya, bor untuk pemrosesan logam dibagi menjadi beberapa kategori:

1. datar;
2. spiral;
3. bermahkota;
4. berbentuk kerucut

Datar

Bor yang bagian kerjanya rata disebut juga dengan bor bulu. Keuntungan mereka yang paling signifikan adalah:

• ketidakpekaan terhadap distorsi yang dialami oleh bor apa pun selama pemrosesan dengan bantuannya;
• kesederhanaan desain;
• Harga rendah.

Jika kita mencantumkan kelemahan utama alat jenis ini, maka itu termasuk:

• ketidakmampuan untuk digunakan untuk mengebor lubang berdiameter besar;
• kurangnya penghapusan chip secara otomatis dari zona pemrosesan (desain dan geometri latihan tersebut tidak menyiratkan opsi ini).

Spiral

Bor putar adalah alat yang paling umum digunakan untuk membuat lubang pada produk logam. Berdasarkan desainnya, bor putar adalah batang silinder, pada permukaan sampingnya dibuat alur spiral (satu atau dua), menutupi seluruh bagian kerja alat. Elemen bor putar seperti itu, seperti alur heliks pada permukaan sampingnya, memastikan pembuangan serpihan dari zona pengeboran.

Tergantung pada desain dan tujuannya, bor putar dapat termasuk dalam salah satu kategori berikut.

• Bor silinder untuk pekerjaan logam umum. Diameter bor yang termasuk dalam kategori luas ini bisa mencapai hingga 80 mm. Mereka secara aktif digunakan baik dalam produksi maupun di rumah.
• Latihan memutar tangan kiri dengan aplikasi yang sangat terbatas. Anda tidak dapat melakukannya tanpanya jika perlu mengebor baut dengan kepala patah atau pengikat dari lubang berulir yang tidak dapat dibuka dengan cara lain apa pun. Ada jawaban sederhana untuk pertanyaan bagaimana membedakan bor jenis ini dari bor tangan kanan standar: lihat saja ke arah mana alur spiralnya berputar.
• Latihan presisi tinggi. Mereka dipilih oleh para profesional atau pengrajin rumahan yang tidak tertarik pada barang, tetapi pada hasil luar biasa dari pemrosesan yang akan datang. Alat jenis ini dapat dikenali dengan sebutan A1. Mereka memungkinkan Anda membuat lubang yang diameternya dipertahankan dalam sepersekian milimeter.

Bermahkota

Bor jenis ini, dibuat dalam bentuk cangkir logam dengan gigi potong di ujung bagian kerjanya, digunakan untuk membuat lubang berdiameter besar pada logam. Gigi pemotong bor tersebut dapat dibuat dari karbida atau dilapisi dengan berlian.

Berbentuk kerucut

Kategori ini mencakup perkakas dengan permukaan kerja yang halus dan berundak. Digunakan untuk membuat lubang pada produk logam dengan ketebalan kecil, lubang ini memudahkan pemusatan lubang pada awal pengeboran, yang tidak dapat dikatakan tentang perkakas dengan permukaan kerja berbentuk silinder. Namun, keuntungan utama menggunakan bor kerucut bertingkat adalah dengan bantuan salah satu alat universal tersebut, Anda dapat membuat lubang dengan diameter berbeda.

Di antara bor logam, kita harus menyoroti alat yang dapat digunakan untuk membuat lubang bahkan pada material berkekuatan tinggi.

Kobalt

Ini adalah alat yang dibuat berdasarkan bahan dasar kobalt. Cobalt memberikan kekuatan tinggi pada bor, serta ketahanan terhadap deformasi di bawah pengaruh termal dan mekanis. Berkat karakteristik ini, perkakas jenis kobalt berhasil digunakan untuk mengebor lubang pada produk yang terbuat dari logam dan paduan berkekuatan tinggi dan keras. Biaya latihan kobalt yang cukup tinggi sepenuhnya dibenarkan oleh karakteristiknya.

Karbit

Sisipan karbida dipasang pada bagian pemotongan bor jenis ini. Bagian utama alat ini terbuat dari. Untuk produksi pelat, paduan karbida digunakan, yang ditandai dengan kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi. Dengan menggunakan bor semacam itu, yang pelat pemotongnya diasah selama proses pembuatan dan tidak mengalami penggilingan ulang lebih lanjut, dimungkinkan untuk berhasil mengebor terutama logam dan paduan keras, serta produk logam dengan ketebalan besar.

Saat memilih bor untuk logam, Anda harus tahu persis tugas teknologi apa yang akan mereka selesaikan, dan juga mempertimbangkan karakteristik bahan yang Anda perlukan untuk membuat lubang. Untuk memilih alat yang sesuai dengan tujuan Anda, Anda juga harus memperhatikan parameter berikut:

1. warna permukaan;
2. kualitas penajaman dan simetri elemen struktur;
3. diameter kerja;
4. kesesuaian formulir dengan parameter standar;
5. karakteristik bahan pembuatannya;
6. tujuan dan fungsionalitas;
7. reputasi pabrikan.

Saat memutuskan bor mana yang akan dipilih untuk pemrosesan logam, Anda juga harus mempertimbangkan karakteristik peralatan yang akan digunakan.

Jadi, jika Anda perlu mengebor lubang berdiameter besar pada produk logam, yang menggunakan bor kuat berkecepatan rendah, Anda memerlukan alat yang dapat digunakan bersama dengannya.

Apa yang ditunjukkan oleh warna permukaan bor?

Warna permukaan bor logam merupakan parameter yang digunakan untuk menilai kualitas alat yang disajikan. Jadi, warna bor logam yang berbeda memiliki arti sebagai berikut.

Abu-abu

Warna ini memiliki permukaan bor yang kualitasnya paling rendah dan, karenanya, biayanya paling rendah. Perkakas dengan permukaan warna ini tidak mengalami pemrosesan tambahan apa pun yang dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan terhadap deformasi, dan pembakaran. Perlu diingat bahwa saat mengebor logam keras, mungkin tidak cukup bahkan untuk satu lubang.

Hitam

Permukaan bor memperoleh warna ini jika diolah dengan uap super panas. Sebagai hasil dari pemrosesan ini, kekuatan dan ketahanan aus alat meningkat, dan sebagai hasilnya, sumber daya penggunaannya meningkat. Harga produk tersebut sedikit lebih tinggi daripada produk abu-abu, namun cukup terjangkau bagi sebagian besar konsumen.

Emas muda

Warna ini berarti bor telah melalui prosedur temper setelah pembuatannya. Perlakuan panas ini memungkinkan tidak hanya menghilangkan tegangan sisa pada struktur internal pahat, tetapi juga meningkatkan karakteristik kekuatannya. Bahkan dalam foto, bor seperti itu terlihat rapi dan langsung menimbulkan kepercayaan pada kualitas pengerjaannya.

Emas cerah

Ini adalah warna bor logam terbaik yang bahannya mengandung titanium. Karena kandungan elemen ini dalam baja dari mana bor dibuat, tingkat gesekan selama penggunaannya berkurang, yang berdampak positif pada durasi operasi efektifnya. Tentu saja, bor dengan permukaan emas cerah harganya cukup mahal.

Saat memilih jenis bor tertentu, Anda harus melanjutkan dari seberapa sering Anda perlu menggunakannya untuk pengerjaan logam. Penting juga untuk mempertimbangkan persyaratan keakuratan dan kualitas lubang yang perlu dibuat pada produk logam.

Untuk penggunaan yang sering dan intensif untuk membuat lubang berkualitas tinggi dan presisi, lebih baik memilih bor emas cerah yang lebih mahal, tetapi juga kualitas terbaik.

Membeli alat yang lebih murah berarti Anda harus sering menggantinya, dan ini akan meniadakan penghematan awal. Dianjurkan untuk memilih jenis bor yang lebih terjangkau, yang permukaannya dicat hitam atau berwarna emas muda, jika Anda perlu melakukan pekerjaan satu kali yang terkait dengan pengeboran logam.

Klasifikasi berdasarkan ukuran

Pabrikan modern memproduksi bor untuk pengerjaan logam dalam berbagai ukuran kerja. Untuk memudahkan konsumen memahami variasi ini, dokumen peraturan terkait (GOST) mengatur pembagian bor logam menjadi berbagai jenis berdasarkan ukuran. Dengan demikian, kategori instrumen berikut dibedakan:

• seri pendek, panjangnya berkisar antara 20–131 mm, dan diameter 0,3–20 mm;
• memanjang, yang diameternya, seperti yang pendek, berkisar antara 0,3–20 mm, dan panjangnya 19–205 mm;
• seri panjang, panjangnya bisa berkisar 56–254 mm, dan diameter – 1–20 mm.

Klasifikasi bor tergantung pada panjang dan diameternya diatur oleh ketentuan beberapa dokumen peraturan - GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

Bagaimana memahami tanda-tandanya

Penandaan membantu Anda memilih alat yang tepat untuk mengebor produk logam. Tidak sulit untuk mengetahuinya. Penandaan bor tergantung pada diameter kerjanya berisi informasi berikut tentang alat yang disajikan.

• Produk miniatur, yang diameternya tidak melebihi 2 mm, tidak diberi tanda sama sekali.
• Penandaan bor, yang diameternya berkisar antara 2–3 mm, berisi informasi tentang kualitas baja dari mana bor tersebut dibuat, serta ukuran penampangnya.
• Penandaan bor logam dengan diameter 3 mm atau lebih memuat data sebagai berikut: diameter kerja, grade baja, dan cap logo pabrikan.

Dengan penunjukan alfanumerik dari tingkat bahan pembuatan, Anda bisa mendapatkan gambaran tidak hanya tentang kategori paduan tersebut, tetapi juga tentang kandungan zat tambahan dalam komposisi kimianya.

Jadi, huruf “P” pada penandaan bor logam berarti terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Paduan baja yang digunakan dalam pembuatan bor untuk pengerjaan logam mungkin mengandung zat tambahan yang meningkatkan karakteristik kinerjanya. Zat tersebut, khususnya, dapat berupa molibdenum, yang ditandai dengan huruf “M”, dan kobalt, yang ditandai pada label dengan huruf “K”.

Pabrikan asing mencantumkan informasi lebih rinci tentang produk yang disajikan dalam labelnya. Setelah memutuskan untuk membeli latihan tersebut, Anda akan menerima data berikut dari penandaannya:

• nama negara asal;
• merek dagang pabrikan;
• kelas paduan baja;
• diameter kerja alat;
• kelas akurasi;
• rekomendasi singkat tentang bahan yang dapat dibor dengan alat tersebut.

Merek instrumen populer dari pabrikan asing

Untuk mengetahui, ketika memilih bor buatan luar negeri, mana yang lebih cocok untuk memecahkan masalah teknologi tertentu, cukup memiliki gambaran tentang bahan yang akan diolah dengan bantuannya. Oleh karena itu, pabrikan asing memberikan rekomendasi berikut untuk memilih alat dengan tanda tertentu.

HSS-R dan HSS-G

Dengan menggunakan alat yang ditandai sebagai berikut, disarankan untuk mengebor:

• bagian baja yang diproduksi dengan pengecoran sederhana dan cetakan injeksi; produk yang terbuat dari karbon dan, yang kekuatannya tidak melebihi 900 N/mm 2;
• produk yang terbuat dari paduan logam yang mengandung aluminium, grafit, tembaga, nikel, seng (perunggu, kuningan, cupronickel, dll);
• blanko terbuat dari besi cor abu-abu dan mudah ditempa.

HSS-G Co 5

Bor dengan tanda ini dapat digunakan untuk mengolah logam yang kekuatannya mencapai 1100 N/mm 2. Logam-logam tersebut, khususnya, dapat berupa baja berikut:

• karbon;
• tahan karat;
• ditingkatkan secara termal;
• tahan asam, panas dan panas;
• paduan.

HSS-G TiAN/TiN

Jika sebutan seperti itu ada pada bor logam, ini berarti lapisan titanium-aluminium-nitrida diterapkan pada bagian kerjanya. Lapisan ini secara signifikan meningkatkan ketahanan bor tidak hanya terhadap korosi, tetapi juga terhadap keausan, yang membantu meningkatkan masa pakainya. Perkakas dengan tanda ini juga dapat digunakan untuk mengolah logam dan paduan dengan kekuatan mencapai 1100 N/mm 2. Pabrikan merekomendasikan penggunaan jenis bor berikut untuk pemrosesan:

• besi cor lunak dan abu-abu, yang struktur inklusi grafitnya berbentuk bola;
• paduan berbahan dasar tembaga (kuningan, perunggu, cupronickel);
• blanko baja yang diproduksi dengan cara pengecoran (termasuk cetakan injeksi).

Produsen terbaik

Saat memilih alat untuk membuat lubang pada logam, penting tidak hanya mengetahui jenis bor apa yang ada, tetapi juga memahami merek yang ada di pasar domestik. Baik ketahanannya maupun hasil pengolahan yang akan dilakukan dengan bantuannya bergantung pada siapa sebenarnya yang membuat bor tersebut.

• perusahaan yang memproduksi bor di wilayah bekas Uni Soviet (produk mereka, yang semakin sedikit beredar di pasaran setiap tahun, dibedakan oleh kekuatan tinggi, keandalan, ketahanan aus, dan, karenanya, daya tahan);
• Ruko (bor yang diproduksi dengan merek ini dapat diproduksi dengan penajaman silang dan berbagai jenis pelapisan serta dicirikan oleh rasio harga-kualitas yang sangat baik);
• Bosch (merek tempat bor tersebut diproduksi sudah menunjukkan banyak hal tentang kualitas dan keandalannya yang sangat tinggi);
• Haisser (bor merek ini, karena kekhasan desainnya dan penggunaan paduan khusus untuk pembuatannya, mampu berhasil mengatasi tugasnya bahkan di bawah beban ekstrem);
• "Bison" (di bawah merek domestik ini, bor yang terjangkau, namun berkualitas tinggi dan andal untuk pekerjaan logam diproduksi).

Cara mengasah

Untuk mempertajam bor secara efisien jika bagian pemotongannya tumpul, Anda harus mengikuti rekomendasi berikut.

Mengebor- alat yang sangat populer tidak hanya di berbagai bidang kegiatan, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari, dalam penggunaan sehari-hari. Beraneka ragam jenis bor dari produsen berbeda terkadang membingungkan pembeli rata-rata. Mari kita cari tahu cara memilih bor untuk logam dan bor dari pabrikan mana yang lebih disukai.

Bor logam

Bor logam digunakan untuk membuat lubang pada baja murni dan paduan, besi cor, logam non-ferrous, dll. Jenis bor ini memiliki bentuk spiral, oleh karena itu dinamakan bor putar. Bor putar memiliki dua seruling memanjang yang memandu serpihan selama pengeboran. Ada beberapa jenis betis bor putar - berbentuk kerucut, heksagonal, dan silinder. Yang berbentuk kerucut dimasukkan langsung ke dalam mesin, yang berbentuk silinder dimasukkan ke dalam chuck khusus.

Jika Anda tertarik dengan pertanyaan: “Bor logam mana yang lebih baik?”, saat memilih bor, perhatikan warnanya, ini akan menunjukkan banyak hal tentang kualitas.

Memilih bor yang berkualitas berdasarkan warna

Jika bor berwarna hitam, berarti uap super panas digunakan selama penyelesaian. Bor ini telah meningkatkan ketahanan aus.

Jika temper digunakan selama penyelesaian untuk menghilangkan tekanan internal, bor akan memiliki warna emas samar.

Bor logam berkualitas tinggi memiliki rona emas cerah - lapisan titanium nitrida diterapkan pada bor. Ini adalah alat berkualitas sangat tinggi, memiliki kekuatan tinggi dan mengurangi gesekan. Sedikit lebih mahal dari yang lain, tetapi kualitasnya juga lebih tinggi dari yang lain.

Bor abu-abu biasa (yang termurah) tidak memiliki proses apa pun. Harga minimum dan masa pakai yang sama, dan tidak lebih.

Lihatlah foto bor logam untuk akhirnya mengingat jenis warna dan karakteristik yang melekat di dalamnya.

Menandai bor untuk logam

Penandaannya tergantung pada diameternya. Bor hingga 2 mm tidak diberi tanda; bor hingga 3 mm ditandai dengan tingkat dan diameter baja; bor yang lebih tebal dapat membawa informasi tentang pabrikan dan kelas akurasi.

Penandaan bor dimulai dengan huruf P - baja berkecepatan tinggi. Kandungan berbagai zat dalam paduan juga ditunjukkan dalam bentuk nilai numerik. Misalnya K6 mengandung kobalt, M3 mengandung molibdenum. Pada bor impor, penandaannya berupa nilai HSS atau Din.

Setelah mempelajari ciri-ciri dan jenis mata bor, kini Anda sudah tahu pasti bagaimana cara memilih mata bor untuk logam. Kami hanya akan memberikan contoh bor berkualitas tinggi yang banyak digunakan oleh para profesional.

Bor putar RUKO untuk logam TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

Bor logam RUKO rangkaian model TL 3000 dikenal konsumen sebagai bahan berkualitas tinggi dengan harga terjangkau. Diameter bor mulai dari 3 mm (memiliki penajaman silang sesuai standar DIN 1412 C). Bor memiliki sudut penajaman 130°. Tergantung pada model spesifiknya, mereka memiliki lapisan titanium nitrida, titanium aluminium nitrida, dll.

Mata bor serbaguna, bagus untuk kedalaman pengeboran yang dalam. Paling cocok untuk bahan yang menghasilkan keripik panjang hingga sedang.

Bor HSS-G sangat baik dalam mengebor baja karbon dan paduan, besi cor, paduan tembaga dan aluminium.

Selain baja karbon dan baja paduan, HSS-E mengebor baja tahan karat dan tahan asam, serta paduan tembaga dan aluminium.

HSS-G TiN dan HSS-G TiAlN cocok untuk semua material yang dijelaskan di atas, serta paduan titanium.

Bor logam BOSCH HSS-CO

Bor BOSCH dari rangkaian model HSS-CO terbuat dari baja berkecepatan tinggi sesuai dengan semua standar. Bor ini memiliki lapisan oksida yang dengan cepat menghilangkan serpihan saat mengebor. Tepi pahat standar 135° dengan penggilingan jaring cocok untuk hampir semua jenis pekerjaan.

Paduan dengan kobalt meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas bor. Kekuatan tariknya adalah 1000N/mm2, yang memungkinkan Anda bekerja dengan sebagian besar jenis baja dan paduan, serta mengatasi tugas produksi berat.

Kelas akurasi h8 memastikan toleransi diameter luar yang diperlukan.

Bor logam HAISSER dengan lapisan titanium

Salah satu bor paling kuat yang digunakan pada beban ekstrem di lingkungan rumah tangga dan industri. Bornya memiliki penajaman berbentuk salib. Lapisan titanium memberikan pendinginan maksimal, memungkinkan Anda bekerja dalam kondisi terberat. Kegunaan utama bor adalah pada bidang pekerjaan industri dan kompleks. Sudut 135 dengan penggilingan mesh. Lapisan titanium nitrida memberikan gesekan minimal dan mengurangi pengelasan dingin. Berkat ketahanan ausnya yang tinggi, bor ini memiliki masa pakai yang sangat lama.

Bor logam BISON "Cobalt"

Bor logam ZUBR terbuat dari baja berkecepatan tinggi R6M5K5. Memiliki betis berbentuk silinder. Dari segi kelas kekuatan termasuk dalam kategori A1. Penggunaan kobalt (5%) dalam produksi memberikan kekuatan tambahan dan ketahanan aus pada bor ini.

Bor kobalt digunakan untuk mengebor logam non-besi, baja tahan karat, baja keras yang sulit dipotong, dll. Bor dibuat sesuai dengan Gost 10902-77. Harga bor BISON “Cobalt” cukup sesuai dengan kualitas produknya, sehingga banyak pembeli yang memilih produk ini.