Данный стол автор делал специально на заказ и отснял подробный фото и видео отчет, чтоб люди смогли при желании повторить и сделать себе что то подобное. Следует сказать сразу, что материала в виде металлического швеллера понадобится много, а сама конструкция будет довольно массивной, но как говорится “Удачная цель оправдывает средства”
Стол имеет 2 ящика на мебельных направляющих и столешницу из клееной древесины. Кстати автор предусмотрел тот факт, что древесина в металлической раме будет подвергаться воздействию перепада температур, а это может привести к ее кораблению. Так вот, он сначала распилил доски на отдельные рейки, а потом повернув на 900склеил в единую доску и несколько досок в большую столешницу. Затем стол покрасил в красный цвет, такой цвет в основном используют на заводах при покраске станков. После чего мастер сделал патинирование и состарил поверхность, получилось очень классно.
Материалы
1. швеллер
2. уголок
3. листовой металл 2 мм
4. болты, гайки, шайбы, гровера
5. краска
6. смывка
7. морилка
8. доска 40 мм
9. мебельные направляющие
Инструменты
1. сварочный инвертор (полуавтомат)
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. сверлильный станок
5. магнитный уголок
6. струбцина
7. плазменный инвертор
8. полировочная машинка
9. бор-машинка
10. металлическая линейка
11. уголок
12. рулетка
13. маркер
14. ветошь
15. стационарный отрезной станок
Пошаговая инструкция по созданию рабочего стола в индустриальном стиле своими руками.
Итак, первым делом давайте посмотрим видео от автора, а потом уже разберем все по этапам.
Как видно из видеоролика работа проделана очень кропотливая и трудоемкая. Мастер ответственно подходит к своему делу, все точно по линейке и соблюдение углов. Зачетная работа! Молодец!
У автора есть старенький грузовичок на котором он возит металл, доски и прочий необходимый для изделий материал.
Нарезает заготовки при помощи стационарного отрезного станка.
Затем начинает сваривать раму.
Сверлит отверстия, чтоб соединить между собой 2 швеллера.
Собирает и сваривает раму стола.
В мастерской, Заку помогает любимая девушка.
По ходу -дела чертежи и наброски, чтоб сделать ящики для стола.
Стол предварительно протирается ацетоном для обезжиривания поверхности, а затем окрашивается в красный цвет баллончиком с краской, всего потрачено 3 баллона.
После того как стол был окрашен и просох, Зак привез несколько досок для столешницы на своем грузовичке.
Доски мастер острогал, и распилил на рейки, после чего пропустил через рейсмус и склеил сначала в несколько досок, а потом в единое целое и получилась столешница. Края отпилил и покрыл поверхность морилкой. Плиту прикрутил к столу заподлицо.
Рабочий стол в индустриальном стилеВот собственно такой получился стол в индустриальном стиле.
Мне бы хотелось показать и рассказать, как изготовить полноценную дверь своими собственными силами. Это не так сложно, не стоит бояться, тем более. Я и сам имею небольшой опыт в сварке. С решением этой проблемы мне пришлось столкнуться по работе. Для технического помещения нужна была металлическая дверь и желательно с окном. Конечно, подобного типа дверь можно заказать и купить в магазине, однако вы почувствуете реальную экономию, когда сделаете ее своими руками. Вооружившись подходящим эскизом двери, я приступил к делу.
Оборудование и материалы для изготовления металлической двери с окном
- металлический уголок 50×50×4 мм
- металлическая полоса 20×2 мм
- квадратная труба 20×20 мм
- листовая сталь 2000×1000×2 мм
- лист фанеры 2000×1000×12мм
- заклёпки 4×16-1 упаковка
- дверные петли диаметром 16мм, длиной 12 мм 2 штуки
- металлическая полоса 40×4 мм
- клей ПВА
- пенопластовая крошка
- электроды
- отрезные диски по металлу
- шлифовальный диск по металлу
- автомобильная грунтовка
- чёрная краска
- молотковая краска
Как сделать металлическую дверь с окном и декором в технике холодной ковки металла
Прежде всего, надо определиться с внешним видом будущей двери, сделать самостоятельно или найти в Интернете ее эскиз или фото. Эскиз я распечатал в масштабе, исходя из действительных размеров дверного проема. Если на эскизе ширина проема, к примеру, 20 мм, это значит, что ее настоящая ширина - 2 м.
Для того чтобы сделать дверь, лучше всего начать с рамы, которую я сварил из металлического уголка.
Размечаем уголок и режем его болгаркой под 45 градусов.
Столярный уголок прикладываем к углу рамы, придерживаемся угла в 90 градусов.
Сварив углы, шлифуем их болгаркой с шлифовальным диском.
Из этого же уголка и металлической полосы (20×2) я сделал заготовки для каркаса двери. Шаблон поможет вычислить точное расстояние для приваривания полосы. Для этого к внутренней части уголка (50×50) прикладывается шаблон вместе с полосой (20×2), потом полоса приваривается к уголку.
В дальнейшем полоса будет служить фиксатором фанеры. Затем по всей длине уголка срезаются излишки материала.
На одной из полос я сделал отверстие для замка, чтобы не делать это потом, когда весь каркас будет готов.
Замочное отверстие делаем с отступом 900 мм от края уголка.
Делаем заготовки из металла для дверного каркаса по размерам внутренней рамы. Из уже сделанного уголка создается каркас для дверей. Он делается по высоте и ширине внутреннего размера дверной рамы.
Для того чтоб избежать затирания каркаса и дверной рамы, между ними нужно поставить металлические пластины, которые я изготовил из той же полосы 20×2 мм.
Между рамами вставляем наши заготовки - металлические пластины толщиной 2мм.
Теперь свариваем дверной каркас.
В итоге у нас получился дверная рама и дверной каркас.
Привариваем к получившейся дверной раме лист металла. Расстояние от края металлического листа до каркаса - 15мм
Для будущего окна болгаркой вырезаем проём в центре двери.
Также делаем рёбра жёсткости, как показано на фото, и привариваем их к двери, чтобы она не погнулась и сохраняла форму.
Первоначального количества ребер жесткости оказалось недостаточно, поэтому нужно сделать дополнительные.
Но и этого оказалось недостаточно, поэтому для прочности добавьте и диагональные рёбра.
Ребер жесткости должно быть столько, сколько позволит двери не гнуться.
Вот так должна выглядеть получившаяся у вас конструкция.
С помощью дрели и сверла диаметром 4,2мм делаем отверстие, затем делаем метчиком резьбу на 5мм.
Болтами диаметром 5мм крепим замок к дверному каркасу.
Маркером можно сделать разметку для будущего отверстия под сердцевину замка.
Сначала сверлим отверстие при помощи дрели и сверла диаметром 12мм, потом это отверстие доработал круглым напильником.
Теперь вырежем из фанеры прямоугольник по размерам будущей двери для внутренней стороны двери.
Теперь займемся петлями. Чтобы правильно выбрать их местоположение, нужно отступить по 150 мм верхнего и нижнего края двери.
При этом располагать петли следует так, чтобы отверстия для смазки смотрели на лицевую часть дверей.
По периметру дверной рамы привариваем квадратную трубу (20×20), чтобы закрыть щель между рамами.
Теперь возьмем небольшие полоски (40×4) металла, которые послужат нам для крепежа дверей, и приварим их перпендикулярно поверхности двери. С их помощью дверь и будет крепиться в дверном проёме.
В дверной раме делаем два отверстия для «язычков» замка. Разметку для «язычков» делаем непосредственно от замка закреплённого на двери.
Для сохранности замка привариваем уголок.
Теперь займемся покраской двери. Сначала покроем ее грунтовой краской.
После того как слой грунтовки высох, покрываем дверь черной краской.
В качестве утеплителя для двери используем пенопластовую крошку. Ее нужно смешать с ПВА.
Затем аккуратно заполните смесью для утепления всю поверхность двери.
Заранее покрашенную фанеру крепим заклёпками к дверному каркасу.
Теперь красим дверь с обеих сторон молотковой краской.
Чтобы избежать потеков и равномерно распределить краску, желательно положить дверь горизонтально.
У нас осталось пустым отверстие для окна. В него мы устанавливаем декоративную решетку, выполненную в технике холодной ковки металла.
Кроме того, нам нужно установить стеклопакет, чтобы дверь была теплой.
Дверь готова, теперь ее нужно установить в дверной проем. Для этого понадобиться уровень, чтобы сохранить вертикаль двери. Перпендикулярно раме я приварил металлическую полоску, в ней делается отверстие диаметром 12мм для фиксации анкерными болтами (Д12мм и длиной 100мм).
Теперь дверь не только вызывает чувство гордости и удовлетворения за выполненную работу, но и готова к постоянному использованию.
Самый быстрый и надежный способ крепления металлический деталей - электросварка. Научиться обращаться с ней может любой желающий. Купив или инвертор, а также истратив полпачки электродов для получения практических навыков, можно смело пробовать создавать поделки из металла своими руками. Монтаж конструкций, ремонт на даче, изготовление садовых приспособлений и многое другое с этого момента становится доступным.
Первые поделки из металла
Сварка сейчас есть у многих. Часто аппарат приобретается на случай строительства или ремонта. Даже не обязательно для себя. Если возникает в нем надобность, можно позвать соседа-самоучку или знакомого сварщика-специалиста. После завершения работ агрегат попросту простаивает.
Но рано или поздно приходит момент, когда стоит решиться и самому попробовать что-то сварить. Ничего страшного в этом нет, было бы желание. Главное на этом этапе - не обжечься и не наловить «зайчиков», а опыт приходит с практикой. Если имеется или загородный дом, применение сварке найдется всегда. С ее помощью можно намного быстрее решать проблемы освоения территории.
Не всегда и не все можно купить в магазине. Подварить калитку, соорудить основу для скамьи или столика, «прихватить» к металлическому столбу крюк для крепления веревки или дополнительную подпорку для плетения винограда - это вроде мелочь, но звать раз за разом сварщика по такому поводу вроде неудобно. Значит надо осваивать азы и решать бытовые проблемы собственноручно.
Основы сварки
Сразу браться за серьезную работу с ответственными соединениями, конечно же, не стоит. Попрактиковаться можно на куске ненужного металла. На первом этапе следует научиться зажигать дугу и удерживать ее, сохраняя постоянный рабочий зазор между заготовкой и электродом по мере его сгорания.
После этого нужно отработать технику образования сварного шва, наплавляя слой металла на ровную поверхность. Затем можно переходить к регулировке тока для разной толщины свариваемых заготовок. Сварка - это техника соединения двух металлических деталей, основанная на расплавлении их поверхностей в месте состыковки. В одно целое они соединяются за счет добавления слоя связующего материала электрода.
Ток выбирается таким образом, чтобы обеспечить плавление лишь поверхностного слоя без образования дыр. Осваивать технику лучше на электродах диаметром 2,5-3 мм. Они должны быть не старыми и обязательно сухими, иначе первый опыт будет, скорее всего, нерезультативными, что может отбить охоту учиться создавать поделки из металла.
Сварка дает возможность исправить незначительные, а иногда и серьезные огрехи работы или ошибки монтажа. Достаточно срезать шов «прихватки», и детали рассоединяются. После зачистки места неудачной сварки процесс можно повторить.
Материал
У любого хозяина загородного дома или владельца дачи наверняка в хозяйстве найдутся отходы металла. Это могут быть остатки труб после монтажа газопровода, систем водоснабжения или отопления. Настоящий хозяин обычно не выбрасывает остатки швеллера или отрезки арматуры. Также можно отыскать и бывшие в употреблении гвозди, болты и гайки.
Такой металлолом очень часто становится материалом для нового ремонта или усовершенствования старого. Наверняка найдется в гараже или сарае отживший свое садовый инвентарь, цепи, старая посуда, а также запчасти от автомобиля, мотоцикла или велосипеда, которые еще не были сданы в пункты приема.
Из всего этого можно изготовить полезные и практичные поделки из металла. Своими руками при помощи сварки и имеющихся подручных можно починить старый садовый инвентарь или изготовить из отходов новый, учитывая личный опыт, свои предпочтения и условия хозяйствования.
Оборудовать уют на приусадебной территории можно и без покупки нового инвентаря. Из бывшего в употреблении, но еще крепкого металла можно соорудить основание для дачного столика или скамейки. Найти подходящий лист древесностружечной плиты для столешницы и доски для скамьи не составит проблемы. Стойки можно выполнить даже из некондиционной дюймовой трубы.
Если есть запас материала, можно замахнуться и на качели. Конструкцию лучше сделать капитальной, с бетонированием основания. Нужны две боковины из труб, сваренных под углом, с перемычками для жесткости. Чем массивнее будет сидение качели, тем этот угол должен быть больше. Перемычки можно приварить на уровне земли или даже ниже, чтобы их не было видно.
Подвесы лучше сделать из цепей, но можно взять и надежный канат. Балка для крепления должна быть массивная. Подойдет толстостенная труба, отрезок рельса или швеллера. Крепить детали каркаса и кронштейны подвесов лучше всего сваркой.
На любой даче, за редким исключением, имеется мангал или другое подобное приспособление. Пара бревен для сидения, старый пень в качестве стола и обгорелые кирпичи для ограничения кострища и укладки шампуров - для кого-то, возможно, это и есть отдых, но лучше и удобней пользоваться более совершенной конструкцией.
Мангал может быть разбирающимся. Его можно привезти с собой на дачу, он также может иметь постоянное место приписки с возможностью транспортировки его к месту хранения. Для такого решения вполне подойдет мангал из старой стальной бочки. Его можно изготовить собственными силами и обойтись только болгаркой и дрелью. Однако будет лучше и проще, если воспользоваться сварочным аппаратом.
Пустая и промытая бочка разрезается вдоль по вертикальной осевой линии на две половины. К одной части привариваются ножки из прута, арматуры или отрезков труб. Верхняя часть служит откидной крышкой и может быть смонтирована для удобства на приваренных старых дверных завесах.
Поделки из тонколистового металла крепить с помощью сварки можно только после получения некоторого опыта. Чтобы надежно приварить детали и не прожечь электродом дыру, следует точно подобрать сварочный ток и работать короткими прихватками с постоянным контролем качества шва.
Скульптура из металла
Сад вокруг загородного дома - это не только участок, где выращивают деревья и кустарники для сбора фруктов и ягод. Это еще и место для отдыха! Прекрасным дополнением к ухоженным насаждениям будет служить садовая скульптура.
Изготавливаться она может не обязательно из бетона или гипса. Для человека с творческим потенциалом нет границ для его выражения. Если в данный момент под рукой лишь сварочный аппарат, полпачки электродов, лом и желание творить, то из всего этого можно соорудить оригинальную и уникальную композицию. Причем сложность исполнения может быть различна.
Зависит она от имеющегося в наличии материала и от задумки. Такие поделки из металла для сада в одном случае могут состоять из десятка различных, на первый взгляд, несовместимых деталей разного происхождения и предназначения. В другом случае она может складываться из сотен однотипных повторяющихся элементов, соединенных при помощи сварки в объемную модель.
Откуда брать идеи?
На этот вопрос ответить однозначно нельзя. Кто-то, увидев в одном месте случайно оказавшиеся детали, представляет, как они будут сочетаться вместе, если их объединить в общую композицию. Другой целенаправленно едет на пункт приема металлолома и бродит вокруг гор этого хлама в поисках подходящей детали для выбранной скульптуры.
Почерпнуть идеи или просто взять за основу чью-то уже реализованную задумку можно из специализированных книжных изданий, которые посвящены поделкам из металла. Нет ничего зазорного в том, чтобы создать понравившуюся вещь из имеющихся в хозяйстве подручных материалов.
В любом случае поделки из металла своими руками, созданные по имеющемуся чертежу или эскизу, будут оригинальными. Сварка - это не копирование, а своего рода творчество. Любой который выполнен с декоративным замыслом и повторяет узор или композицию, воспринимается как своеобразный шедевр.
Техника безопасности
Чтобы поделки из металла своими руками не служили постоянным напоминанием о неудачном опыте сварочных работ, связанном с ожогом или травмой, следует соблюдать осторожность. Работать без маски или щитка категорически запрещается, иначе можно получить облучение ультрафиолетом.
Защитный костюм позволит защитить одежду и кожу тела от разлетающихся искр и брызг расплавленного метала, а плотные рукавицы или перчатки из плотного материала уберегут руки. Сбивать окалину со шва без защитных очков не рекомендуется, острые осколки, разлетающиеся во все стороны, могут попасть в глаза.
Работая вблизи деревянных предметов и поверхностей, подверженных возгоранию, следует иметь под рукой ведро с водой и мокрую тряпку. Случайные искры или остаток электрода, отскочившие и попавшие на такие материалы, могут вызвать тление и последующее их возгорание. Работая в помещении, нужно уделить внимание должной вентиляции.
Конструктивно металлические заборы делятся на три основных типа:
- Глухие ограждения . Их отличает сплошное полотно, надежно скрывающее от взгляда снаружи территорию участка.
- Сквозные ограждения . Они свободно пропускают свет и не препятствуют обзору местности, находящейся за их пределами. Вместе с тем, сквозные ограждающие конструкции достаточно жесткие и надежные.
- Секционные ограждения . Такие сооружения отличают удобство сборки, высокая прочность и превосходные защитные свойства.
Разновидности металлических заборов
По внешнему виду различают сетчатые, сварные, кованые ограждения и заборы из профилированного листа. Рассмотрим их особенности подробно.
Сетчатый забор
Наиболее распространенный вариант такого ограждения - это сетка рабица, закрепленная на опорных стойках. Материалом для такой сетки служит проволока, из которой путем плетения и точечной сварки формируют квадратные или ромбовидные ячейки.
Доступная стоимость сетчатого забора из рабицы делает его чрезвычайно популярным среди владельцев приусадебных участков. Такое ограждение не препятствует проникновению света на грядки, создавая для выращивания овощных и других культур благоприятные условия. Кроме того, оно достаточно надежно и не требует при монтаже особых навыков.
Другим типом такого забора является ограждение из оцинкованной сетки на ленточном фундаменте. Слой специального покрытия, нанесенный на основную часть конструкции, предохраняет сетчатый забор от воздействия погодных условий и атмосферных осадков. Напыляемый материал может иметь различные оттенки, что делает сквозное ограждение эстетически привлекательным.
Сетчатый металлический забор на ленточном фундаменте более жесткий, чем ограждение из сетки рабицы. Бетонная лента его основания позволяет исключить любые деформации конструкции, связанные с движением грунтовых вод. Такие заборы часто устанавливают вокруг спортивных и детских площадок, где обзор всей территории имеет большое значение.
Сварной забор
Такое ограждение изготавливают путем соединения металлических элементов решетки электросваркой. Иногда их комбинируют с коваными изделиями. Сваренные между собой детали секций забора часто представляют из себя художественную композицию. Если ее грамотно адаптировать под стиль дома, сварной забор доставит немалое эстетическое удовольствие своим хозяевам и их гостям.
Такие ограды долговечны, крепки и относительно дешевы, если их сравнивать с заборами из кованых деталей.
Кованый забор
Для создания кованой ограды требуется немало сил, аккуратности и опыта, поэтому ее изготавливают вручную мастера-профессионалы. Результатом их кропотливого труда может стать истинное произведение искусства. Кованые ограждения часто отличает индивидуальность и строгая красота.
В связи с высокой трудоемкостью изготовления такой забор стоит недешево. Каждую его секцию мастер готовит отдельно. Потом их соединяют в единую конструкцию столбами-колоннами, которые могут быть изготовлены из стали, камня, кирпича или бетона. Все эти материалы прекрасно сочетаются с художественной ковкой.
Забор из профилированного листа
Популярность данного вида металлических заборов обусловлена доступной ценой используемых материалов, их небольшим весом и надежностью.
Профильные листы, из которых изготавливают секции такого ограждения, имеют волнообразную поверхность. Благодаря этому значительно повышается жесткость и прочность материала на изгиб. Такие листы сложно деформировать либо повредить. Срок службы забора из профилированного настила достигает 50 лет.
В процессе производства волнистых листов на их поверхность наносят специальные краски, которые после высыхания гарантируют материалу антикоррозионную стойкость. Они могут иметь различные оттенки. Это упрощает выбор цвета будущего забора. Толщина профилированных листов - 0,4-1,2 мм.
Монтаж забора несложен, его вполне можно выполнить самостоятельно на фундаменте или без него. Такое сооружение относится к типу глухих ограждений. Благодаря укладке листов секций внахлест забор из профилированных листов практически лишен щелей, через которые мог бы просматриваться участок.
Достоинства и недостатки металлических ограждений
Прочность и надежность металлических заборов подтверждена многолетней практикой их использования. Помимо этого, монтаж подобных сооружений имеет целый ряд весомых преимуществ:
- Обеспечивается надежная защита приусадебной территории от любопытных взглядов и вторжения нежелательных гостей.
- Имеется широкий выбор проектов и материала для строительства качественных и красивых ограждений.
- При надлежащем уходе металлическим заборам не страшны осадки, ветер и коррозия.
- Установка глухих ограждений обеспечивает участку защиту от ветра, а при высоте забора более 3-х метров - неплохую звукоизоляцию.
- Сварные, плетеные или кованые элементы металлического ограждения удачно гармонируют с опорными столбами, изготовленными из природного камня, облицовочного кирпича и бетона.
- Значительный вес материалов, особенно это касается сварных и кованых заборов. Он создает определенные неудобства при транспортировке и монтаже деталей ограждения.
- Необходимость периодического обслуживания. Если антикоррозионное покрытие забора нарушено, его нужно восстанавливать. В противном случае металл будет ржаветь и со временем разрушаться.
Технология монтажа металлических заборов
Построить любой металлический забор своими руками вполне реально. Для этого потребуется владение строительным, сварочным оборудованием и простыми инструментами. О технологиях возведения сетчатых, кованых и некоторых других ограждений мы кратко расскажем ниже.
Забор из профилированных листов
Для монтажа такого ограждения потребуются профильные трубы прямоугольного сечения для опорных столбов и создания каркаса, профилированные листы, саморезы, «болгарка», шуруповерт, бур, лопата, строительный уровень, молоток, шнур и колышки. Если столбы планируется делать кирпичными, дополнительно понадобятся цементный раствор и защитные колпаки.
Вначале нужно выполнить с помощью колышков и шнура разбивку периметра ограждения, учитывая расположение ворот, калитки и опорных столбов. Оптимальное расстояние между стойками - 2,5 м. Глубина выемок в грунте для них - 1,2 м, а ширина - 0,2 м. После монтажа и фиксации каждой стойки строго вертикально по уровню выемки следует залить бетоном.
Когда он застынет, можно готовить каркас забора под обшивку профилированным настилом. Для этого опорные стойки нужно соединить между собой сваркой тремя горизонтальными трубами 40х20 мм, располагая их равномерно по всей высоте опор. Данную процедуру надо проделать с каждой парой стоек. После этого каркас следует покрасить, так как после обшивки это будет сделать невозможно.
Профилированные листы следует устанавливать внахлест на одну волну, фиксируя их саморезами на горизонтальных направляющих. Между низом листа и поверхностью грунта должно оставаться расстояние 0,15 м во избежание ранней коррозии материала от влажности. Шляпки крепежа желательно подбирать под цвет настила. Использование шуруповерта намного облегчит обшивку каркаса.
Сетчатый забор
Для монтажа металлического забора из сетки потребуются опоры, «рабица», проволока, саморезы, шуруповерт, строительный уровень, колышки, шнур, рулетка, бетон М400, бур и лопата.
После разметки периметра забора с помощью рулетки, колышков и шнура необходимо выкопать лунки под опоры. Их глубина должна составлять 0,6-0,8 м. Если имеется бур, его можно использовать вместо лопаты. Столбы в лунки надо устанавливать строго по линии периметра забора. Для этого после монтажа крайних опор нужно натянуть между ними шнур и по нему производить установку остальных.
Когда все столбы будут на своих местах в проектном положении, лунки следует залить бетоном и оставить его до застывания. Для этого потребуется 5-6 дней, все зависит от погоды и качества смеси.
По истечении этого времени следует приступить к натяжке сетки «рабица» на опоры. Для этого в столбах надо просверлить отверстия и через них пропустить проволоку. Чтобы исключить провисание сетки, в каждом пролете забора нужно установить натягивающее устройство.
Полотно сетки стоит фиксировать на заборе с помощью проволоки д. 6,5 мм. Ее следует продеть через ячейки «рабицы» и приварить к опорам. Сварку необходимо выполнять в маске, спецодежде и при сухой погоде, помня о мерах безопасности. После окончания монтажа сетчатый забор рекомендовано покрасить антикоррозионным составом.
Кованый забор
Такое ограждение можно изготовить методом горячей или холодной ковки. Последний способ годится для самостоятельного исполнения. Для его реализации потребуются станки для декоративного скручивания секционных деталей кованого забора, сварочный аппарат, «болгарка», слесарные тиски и набор домашнего инструмента.
Начинать работу следует с выбора формы и рисунка решетки ограждения. Хорошие идеи можно почерпнуть из Интернета. Опоры для решеток могут быть металлическими, бетонными, каменными или кирпичными.
Мы остановимся на первом варианте. Он подразумевает такой порядок работы:
- С помощью колышков, рулетки и шнура разбить периметр будущего забора, учитывая расположение всех его стоек.
- Выкопать или пробурить в грунте углубления 50х50 см под опоры. Их глубина должна быть до 0,7 м.
- К низу опор рекомендуется приварить арматурный каркас из металлических прутьев д. 10 мм. Такое усиление повысит устойчивость столбов перед креплением на них тяжелых кованых секций забора.
- Усиленные арматурой опоры нужно установить в подготовленные ямы строго вертикально, контролируя процесс монтажа строительным уровнем. Для фиксации стоек в конечном положении можно использовать распорки из деревянных брусков.
- Залить ямы с установленными в них опорами бетоном и оставить их на неделю для застывания смеси.
- Спустя 6-7 дней подготовленные секции кованого забора можно крепить сваркой или болтовыми соединениями к столбам. Готовый забор следует покрасить во избежание его коррозии.
Как сделать металлический забор - смотрите на видео:
Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!
В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.
Молот и наковальня для ковки металла
Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.
Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда. Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.
Кузнечный горн
Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.
При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.
Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.
Холодная ковка металла
- Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
- Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
- Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
- Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
- Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.
Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси
Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.
Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.
Ворота для загородного дома
Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.
Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.
Квадратные прутья среднего сечения
Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.
Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.
Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.
Листья из металла
Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые . Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.
По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.
Выбитые зубилом контуры листьев
Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой.
По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.
А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.
Размеры мангала
Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.
Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.
Изготовление сварного изделия
Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.
Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.
