इंधन जाळणारा कोणताही उष्णता स्त्रोत उपउत्पादन उत्सर्जित करतो - विषारी एक्झॉस्ट वायू. त्यानुसार, खाजगी घर किंवा अपार्टमेंटमध्ये उष्णता जनरेटर स्थापित करण्यामध्ये चिमनी पाईप स्थापित करणे समाविष्ट आहे जे रस्त्यावर हानिकारक वायू सोडते. श्रम खर्च आणि किमतीच्या बाबतीत, ही कामे संपूर्ण स्थापनेचा महत्त्वपूर्ण भाग बनवतात. आम्ही हा टप्पा हायलाइट करण्याचा निर्णय घेतला आणि गॅस बॉयलरसाठी स्वस्त चिमणी कशी बनवायची हे विशेषतः स्पष्ट केले. चला इतर प्रकारच्या हीटिंग युनिट्सकडे दुर्लक्ष करू नका.

देशाच्या घरासाठी गॅस डक्ट पर्याय

गॅस बॉयलरद्वारे उत्सर्जित केलेल्या तुलनेने कमी तापमान (120 डिग्री सेल्सियस पर्यंत) ज्वलन उत्पादने काढून टाकण्यासाठी, खालील प्रकारच्या चिमणी योग्य आहेत:

• नॉन-ज्वलनशील इन्सुलेशनसह स्टेनलेस स्टीलचे तीन-स्तर मॉड्यूलर सँडविच - बेसाल्ट लोकर;
• लोखंडी किंवा एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्सचे बनलेले चॅनेल, थर्मल इन्सुलेशनद्वारे संरक्षित;
• सिरेमिक इन्सुलेटेड सिस्टम जसे की शिडेल;
• स्टेनलेस पाईप इन्सर्टसह विटांचा ब्लॉक, बाहेरून उष्णता-इन्सुलेट सामग्रीने झाकलेला;
• तसेच, FuranFlex प्रकाराच्या अंतर्गत पॉलिमर स्लीव्हसह.

धूर काढण्यासाठी तीन-स्तर सँडविच डिव्हाइस

नोंद. बंद दहन कक्ष असलेले गॅस बॉयलर (अन्यथा फोर्स्ड-एअर किंवा टर्बोचार्ज्ड म्हणतात) कोएक्सियल चिमणीसह सुसज्ज असले पाहिजेत. खरं तर, ही दुहेरी-भिंती असलेली धातूची पाईप आहे जी एकाच वेळी रस्त्यावरून ज्वलनशील हवा शोषू शकते आणि धूर बाहेर टाकू शकते.

पारंपारिक विटांची चिमणी बांधणे किंवा गॅस बॉयलरला जोडलेले सामान्य स्टील पाईप स्थापित करणे का अशक्य आहे ते समजावून घेऊया. एक्झॉस्ट वायूंमध्ये पाण्याची वाफ असते, जी हायड्रोकार्बन्सच्या ज्वलनाचे उत्पादन आहे. थंड भिंतींच्या संपर्कातून, आर्द्रता संक्षेपण म्हणून बाहेर पडते, त्यानंतर घटना खालीलप्रमाणे विकसित होतात:

1. असंख्य छिद्रांमुळे, पाणी बांधकाम साहित्यात प्रवेश करते. धातूच्या चिमणीत, कंडेन्सेट भिंतींच्या खाली वाहते.
2. गॅस आणि इतर (डिझेल इंधन आणि द्रवीभूत प्रोपेन वापरुन) वेळोवेळी कार्यरत असल्याने, दंवला ओलावा पकडण्यासाठी वेळ असतो आणि ते बर्फात बदलते.
3. बर्फाचे कण, आकारात वाढतात, आतून आणि बाहेरून वीट सोलतात, हळूहळू चिमणी नष्ट करतात.
4. त्याच कारणास्तव, डोक्याच्या जवळ असलेल्या अनइन्सुलेटेड स्टील फ्लूच्या भिंती बर्फाने झाकल्या जातात. वाहिनीचा रस्ता व्यास कमी होतो.

सामान्य लोखंडी पाईप नॉन-ज्वलनशील काओलिन लोकरसह इन्सुलेटेड

संदर्भासाठी. एकल-भिंतीच्या धातूच्या चिमणीच्या सांध्यावर बाहेरून, कुरूप, गलिच्छ रेषा तयार होतात.

आम्ही सुरुवातीला एका खाजगी घरात चिमणीची स्वस्त आवृत्ती स्थापित करण्याचे काम हाती घेतल्याने, DIY स्थापनेसाठी योग्य, आम्ही स्टेनलेस स्टील सँडविच पाईप वापरण्याची शिफारस करतो. इतर प्रकारच्या पाईप्सची स्थापना खालील अडचणींशी संबंधित आहे:

1. एस्बेस्टोस आणि जाड-भिंतीचे स्टील पाईप्स जड असतात, ज्यामुळे काम कठीण होते. याव्यतिरिक्त, बाहेरील भाग इन्सुलेशन आणि शीट मेटलने म्यान करावा लागेल. बांधकामाची किंमत आणि कालावधी निश्चितपणे सँडविचच्या असेंब्लीपेक्षा जास्त असेल.
2. विकासकाकडे निधी असल्यास गॅस बॉयलरसाठी सिरेमिक चिमणी ही सर्वोत्तम निवड आहे. Schiedel UNI सारख्या प्रणाली विश्वसनीय आणि टिकाऊ आहेत, परंतु खूप महाग आहेत आणि सरासरी घरमालकाच्या आवाक्याबाहेर आहेत.
3. स्टेनलेस स्टील आणि पॉलिमर इन्सर्टचा वापर पुनर्बांधणीसाठी केला जातो - विद्यमान वीट वाहिन्यांचे अस्तर, पूर्वी जुन्या डिझाइननुसार बांधले गेले होते. अशा संरचनेला जाणीवपूर्वक कुंपण घालणे फायदेशीर आणि निरर्थक आहे.

सिरेमिक घाला सह फ्लू पर्याय

सल्ला. पूर्णपणे स्टेनलेस स्टीलच्या सँडविच चिमणी खरेदी करणे चांगले आहे - ते जास्त काळ टिकतील आणि सादर करण्यायोग्य देखावा राखतील. जर प्रकल्पाचे बजेट खूप मर्यादित असेल, तर गॅल्वनाइज्ड मेटलसह अस्तर असलेली मॉड्यूलर प्रणाली घ्या - रचना किमान 20 वर्षे टिकेल.

टर्बोचार्ज्ड गॅस बॉयलरला पारंपारिक उभ्या चिमणीला देखील जोडले जाऊ शकते, वेगळ्या पाईपद्वारे बाहेरील हवेचा पुरवठा आयोजित केला जातो. जेव्हा खाजगी घरामध्ये छताकडे जाणारी गॅस डक्ट आधीच स्थापित केली गेली असेल तेव्हा तांत्रिक समाधानाची अंमलबजावणी केली पाहिजे. इतर प्रकरणांमध्ये, एक समाक्षीय पाईप स्थापित केला आहे (फोटोमध्ये दर्शविला आहे) - हा सर्वात किफायतशीर आणि योग्य पर्याय आहे.

चिमणी तयार करण्याचा शेवटचा, स्वस्त मार्ग लक्ष देण्यास पात्र आहे: आपल्या स्वत: च्या हातांनी गॅस बॉयलरसाठी सँडविच बनवा. एक स्टेनलेस स्टील पाईप घेतला जातो, आवश्यक जाडीच्या बेसाल्ट लोकरमध्ये गुंडाळला जातो आणि गॅल्वनाइज्ड छताने झाकलेला असतो. या सोल्यूशनची व्यावहारिक अंमलबजावणी व्हिडिओमध्ये दर्शविली आहे:

घन इंधन बॉयलरची चिमणी

लाकूड आणि कोळसा हीटिंग युनिट्सच्या ऑपरेटिंग मोडमध्ये गरम वायू सोडणे समाविष्ट आहे. दहन उत्पादनांचे तापमान 200 डिग्री सेल्सियस किंवा त्याहून अधिक पोहोचते, धूर वाहिनी पूर्णपणे गरम होते आणि कंडेन्सेट व्यावहारिकपणे गोठत नाही. पण त्याची जागा आणखी एका लपलेल्या शत्रूने घेतली आहे - काजळी आतील भिंतींवर स्थिरावते. कालांतराने ते प्रज्वलित होते, ज्यामुळे पाईप 400-600 अंशांपर्यंत गरम होते.

घन इंधन बॉयलरसाठी खालील प्रकारच्या चिमणी योग्य आहेत:

• तीन-स्तर स्टेनलेस स्टील (सँडविच);
• स्टेनलेस किंवा जाड-भिंती (3 मिमी) काळ्या स्टीलचे बनलेले सिंगल-वॉल पाईप;
• मातीची भांडी

आयताकृती क्रॉस-सेक्शन 270 x 140 मि.मी.चा एक विटांचा फ्ल्यू अंडाकृती स्टेनलेस पाईपने लावलेला आहे.

एस्बेस्टोस पाईप्स टीटी बॉयलर, स्टोव्ह आणि फायरप्लेसवर स्थापनेसाठी contraindicated आहेत - ते उच्च तापमानापासून क्रॅक होतात. एक साधी वीट वाहिनी कार्य करेल, परंतु उग्रपणामुळे ते काजळीने अडकले जाईल, म्हणून त्यास स्टेनलेस इन्सर्टसह रेषा करणे चांगले. FuranFlex पॉलिमर स्लीव्ह काम करणार नाही - कमाल ऑपरेटिंग तापमान फक्त 250 °C आहे.

सामग्रीची रचना आणि खरेदी

मॉड्यूलर चिमणीसाठी योग्य भाग निवडण्यासाठी आणि सामग्रीचे प्रमाण मोजण्यासाठी, अनेक तयारी चरणे करा:

1. गॅस बॉयलर चिमणीच्या आवश्यकतांचा अभ्यास करा.
2. स्थापना पद्धत, चॅनेल व्यास आणि थर्मल इन्सुलेशन जाडी निश्चित करा.
3. आकृती काढा आणि सामग्रीची यादी बनवा.

संदर्भासाठी. नियमानुसार, देशातील घरामध्ये उष्णता स्त्रोताची स्थापना फ्ल्यू नलिका आणि वेंटिलेशन एक्झॉस्ट पाईप्सच्या स्थापनेपासून सुरू होते. बॉयलर रूममध्ये उष्णता जनरेटरची नियुक्ती आणि हीटिंगशी जोडणी दुय्यमपणे केली जाते.

घराच्या बांधकामादरम्यान अंतर्गत वाहिन्या बांधणे चांगले

वरील यादीतील "गणना" आणि "प्रकल्प" हे बझ शब्द काही घरमालकांना गोंधळात टाकू शकतात. प्रत्यक्षात, या चरणांमुळे मोठी समस्या उद्भवत नाही. जेणेकरून तुम्हाला चिमणीच्या स्थापनेसाठी नियम शोधण्याची गरज नाही, आम्ही ते येथे प्रदान करू.

चिमनी पाईप्ससाठी नियामक आवश्यकता

बिल्डिंग कोड आणि रेग्युलेशन्स (SNiP) मध्ये दिलेल्या सूचना एका साध्या कारणासाठी विचारात घेतल्या पाहिजेत: इंधन पुरवठा करणारी कंपनी गॅस बॉयलरला ऑपरेशनमध्ये स्वीकारणार नाही आणि जर गॅस डक्ट चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केला असेल तर तो मुख्य लाइनशी कनेक्ट करणार नाही. . आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहे:

उभ्या विभागाच्या खालच्या आंधळ्या भागात साफसफाईसाठी (तपासणी) एक हॅच आणि डिस्चार्ज फिटिंगसह कंडेन्सेट कलेक्टर आहे. बॉयलरजवळील पाईपचा भाग एकल-भिंतीचा बनवला जाऊ शकतो, परंतु सँडविच बाहेर किंवा जवळच्या पोटमाळामध्ये जाणे आवश्यक आहे.

महत्वाचे. गॅस बर्नर किंवा सॉलिड इंधन बॉयलरच्या शेगडीपासून मोजून, धूर निकास संरचनेची किमान उंची 6 मीटर असावी.

व्यास आणि बिछानाची पद्धत निश्चित करा

पहिल्या प्रश्नाचे निराकरण चिमणी नलिकांच्या आवश्यकतांमध्ये आढळते: उष्णता जनरेटरच्या डेटा शीटमध्ये कनेक्टिंग परिमाणे पहा आणि आउटलेट पाईपपेक्षा समान किंवा मोठ्या व्यासासह सँडविच चिमणी निवडा.

समाक्षीय चिमणी स्थापित करताना इंडेंटेशन

प्रश्न दोन: सँडविचच्या थर्मल इन्सुलेशनची जाडी कशी निवडावी, कारण निर्माता कमीतकमी 2 पर्याय ऑफर करतो - 5 आणि 10 सेमी. गॅस बॉयलरशी जोडलेल्या चिमणीला जास्त संक्षेपण आणि अतिशीत होण्यापासून वाचवण्यासाठी, इन्सुलेशनची जाडी 50 आहे. मिमी पुरेसे आहे. हिवाळ्यात अत्यंत कमी तापमान असलेल्या उत्तरेकडील प्रदेशांमध्ये 10 सेमी इन्सुलेशन वापरावे.

दोन संभाव्य पद्धतींमधून बिछाना पद्धत निवडणे बाकी आहे:

• क्षैतिज विभाग भिंतीतून बाहेर आणणे आणि त्यास उभ्या जोडलेल्या चिमणीला जोडणे;
• छत, पोटमाळा आणि छतामधून एक उभ्या पाईप पास करा, म्हणजेच घराच्या आत धूर एक्झॉस्ट डक्ट घाला.

पारंपारिक आणि समाक्षीय धूर नलिकांसाठी स्थापना पर्याय

नोंद. दोन्ही पर्याय समाक्षीय फ्लू नलिका स्थापित करण्यासाठी योग्य आहेत, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये प्रथम बाह्य भिंतीमधून मार्गाने अंमलात आणला जातो.

रस्त्यावर जाण्यासाठी सर्वात लहान मार्गावर पाईप टाकणे आणि भिंतीच्या बाजूने पाईप उचलणे हा सर्वात सोपा आणि स्वस्त मार्ग आहे. तुम्हाला फक्त एक रचना ओलांडावी लागेल आणि दुसऱ्या पर्यायामध्ये - किमान दोन. छतावरील आच्छादन आणि चिमणीच्या जंक्शनचे प्लस सीलिंग.

दुसऱ्या मजल्यावर, अशी रचना शिवणे आवश्यक आहे

इनडोअर इन्स्टॉलेशन टाळण्यासाठी प्रत्येक संभाव्य मार्गाने प्रयत्न करा, कारण दोन मजले किंवा पोटमाळा छप्पर असलेल्या घरात, एक निरोगी पाईप अपरिहार्यपणे खोल्यांमधून जाईल आणि उपयुक्त जागा घेईल. इमारतीचा विभागीय आकृती काढा आणि जर ती बाहेर बसवता येत नसेल तर पासिंग चिमणी.

आकृतीनुसार आम्ही भागांची यादी तयार करतो

गॅस किंवा घन इंधन बॉयलरशी जोडलेली चिमणी स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला मॉड्यूलर सँडविचच्या खालील घटकांची आवश्यकता असेल:

• क्षैतिज विभागाला उभ्या भागासह जोडण्यासाठी 89° शाखा पाईपसह टी;
• तपासणी हॅच सह टी;
• कंडेन्सेट कलेक्टरसह विभाग;
• सिंगल-वॉल पाईपचा एक भाग आणि उष्णता जनरेटरला जोडण्यासाठी एक कपलिंग;
• संक्रमण सामान्य पाईप - सँडविच;
• सरळ विभाग - गॅस डक्टच्या लांबीनुसार संख्या आणि लांबी निवडली जाते;
• छताच्या ओव्हरहँगला बायपास करण्यासाठी 2 30° कोपर आवश्यक आहेत;
• नोजलच्या स्वरूपात वरची टोपी जी शेवटच्या विभागाच्या इन्सुलेशनला पर्जन्यापासून संरक्षण करते.

बाह्य स्थापनेसाठी तपशीलवार आकृती

महत्त्वाचा मुद्दा. गॅस बॉयलरच्या चिमणीवर बुरशी आणि सजावटीच्या छत बसविण्यास मनाई आहे. अत्यंत दंवच्या काळात, शीर्ष गोठवेल आणि प्रवाह क्षेत्र कमी होईल, जे रहिवाशांच्या जीवनासाठी धोकादायक आहे.

फास्टनिंग पार्ट्ससाठी ब्रॅकेटसह वॉल क्लॅम्प्स आणि माउंट केलेल्या स्ट्रक्चरच्या वजनाला समर्थन देणारा सपोर्ट प्लॅटफॉर्म आवश्यक असेल. जर तुम्ही इमारतीच्या आत फ्ल्यू बसवण्याची योजना आखत असाल, तर तुम्हाला छतावरून जाण्यासाठी तयार युनिट्स, छतावरील सीलिंग अस्तर (अन्यथा क्रायझा, मास्टर - फ्लश म्हणून ओळखले जाणारे) आणि बॉयलरमध्ये चिमणी स्थापित करण्यासाठी 90° कोपरांची आवश्यकता असेल. खोली

सँडविच चिमणी स्थापित करणे

संलग्न रचना स्थापित करण्याचा पहिला टप्पा म्हणजे बाह्य भिंतीमध्ये छिद्र पाडणे आणि क्षैतिज विभाग घालण्याची तयारी करणे. ज्वलनशील पदार्थांपासून बनवलेल्या घरामध्ये, अग्निसुरक्षा मंजुरी (लाकडी भिंतीच्या काठापासून सँडविचच्या आतील पाईपपर्यंत 38 सें.मी.) आणि पॅसेज युनिटच्या फ्लँजची स्थापना, दर्शविल्याप्रमाणे, हे लक्षात घेऊन उद्घाटन केले जाते. फोटो मध्ये.

नोंद. विटा आणि फोम ब्लॉक्सपासून बनवलेल्या अग्निरोधक संरचनांमध्ये, अग्निरोधक कटिंग डिव्हाइस आवश्यक नाही. ओपनिंगमध्ये मेटल स्लीव्ह ठेवली जाते आणि फ्ल्यूचा एक भाग घातला जातो, नॉन-ज्वलनशील सामग्रीसह अंतर सील करतो.

मॉड्यूलर सँडविच स्थापित करणे आणि गॅस बॉयलरला जोडण्याचे काम खालील क्रमाने केले जाते:

स्मरणपत्र. लाकडी घरामध्ये, भिंतीचे टोक आणि छेदणाऱ्या पाईपमधील अंतर बेसाल्ट फायबरने सील करा आणि नंतर दोन्ही बाजूंना धातूचे फ्लँज स्थापित करा.

सरळ विभाग फक्त एकमेकांमध्ये घातले जातात आणि क्लॅम्पसह सुरक्षित केले जातात; सीलंटसह सांधे कोट करण्याची आवश्यकता नाही. ट्रिमिंग आवश्यक असल्यास, विभागाचा खालचा भाग लहान केला जातो, जेथे इन्सुलेशन मेटल लाइनिंगसह फ्लश स्थित आहे. चिमणीच्या वरच्या काठावर एक संरक्षक शंकू ठेवला आहे.

अंतर्गत स्थापनेसाठी तपशील

इमारतीच्या आत धूर एक्झॉस्ट डक्ट घालणे त्याच प्रकारे केले जाते, फक्त तुम्हाला दोनदा किंवा तीन वेळा संरचनेतून जावे लागेल. ज्वलनशील मजले आणि भिंती ओलांडताना कटिंग्ज बांधण्याचे समान नियम सर्वत्र पाळले जातात. शेवटी, व्हिडिओमध्ये केल्याप्रमाणे, पाईप ज्या ठिकाणी जातो त्या छताला काळजीपूर्वक सील करणे आवश्यक आहे:

निष्कर्ष

एक चिमणी साध्या संरचनेपासून दूर आहे, म्हणून मोठ्या प्रमाणात नियामक आवश्यकता. या संदर्भात, बंद दहन चेंबरसह गॅस बॉयलरशी जोडलेले कोएक्सियल पाईप स्थापित करणे सोपे आहे - ते नैसर्गिक मसुदा तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले नाही. एक फरक: क्षैतिज दुहेरी-भिंती असलेला फ्ल्यू उष्णता जनरेटरपासून दूर असलेल्या उतारासह स्थापित केला जातो जेणेकरून कंडेन्सेट बाहेर पडेल.

सुरुवातीला, स्मोक डक्टची योग्य स्थापना तज्ञांकडून तपासली जाईल जे बॉयलरला गॅस मेनशी जोडण्यासाठी येतील. स्थापना प्रक्रियेदरम्यान आपण गंभीर चुका केल्यास, आपल्याला पाईप पुन्हा करण्यास भाग पाडले जाईल. ऑपरेशन दरम्यान किरकोळ त्रुटी दिसून येतील आणि आपल्याला त्या स्वतः दूर कराव्या लागतील.

नैसर्गिक वायूच्या ज्वलनाच्या वेळी तयार होणारी दहन उत्पादने काढून टाकण्यासाठी, विविध डिझाइनच्या चिमणी वापरल्या जातात. पूर्वी, चिमणी केवळ एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्स आणि विटांपासून बांधली जात होती. आजकाल, स्मोक एक्झॉस्ट पाईप टिकाऊ आणि हलके साहित्यापासून एकत्र केले जाऊ शकते जे खूपच कमी खर्चिक आहे.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणीसाठी आवश्यकता

स्मोक डक्ट स्थापित करण्याच्या उद्देशाने डिझाइन, असेंब्ली, स्थापना आणि इतर क्रियाकलाप नियामक कागदपत्रांद्वारे नियंत्रित केले जातात जे या संरचनांसाठी मूलभूत आवश्यकता स्पष्टपणे आणि स्पष्टपणे नमूद करतात.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणीच्या स्थापनेचे नियमन करणाऱ्या नियामक कागदपत्रांमध्ये SNiP 2.04.05–91 “हीटिंग, वेंटिलेशन आणि एअर कंडिशनिंग” तसेच DBN V.2.5–20–2001 “अंतर्गत गॅस पुरवठा व्यवस्था” समाविष्ट आहे.

फ्लोअर-माउंट आणि वॉल-माउंट गॅस बॉयलरसाठी, एक स्टील चिमणी बहुतेकदा स्थापित केली जाते

या दस्तऐवजांच्या आधारे, स्मोक एक्झॉस्ट स्ट्रक्चर्सवर खालील आवश्यकता लागू केल्या आहेत ज्याचा वापर हीटिंग बॉयलरसह केला जाईल:

वरील आवश्यकता सामान्य आहेत आणि अपवादाशिवाय सर्व प्रकरणांमध्ये पूर्ण केल्या पाहिजेत.चिमणी स्थापित करताना, आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की नियामक कागदपत्रांद्वारे आवश्यक असलेल्या मूल्यांमधील लहान विचलन देखील चिमणीच्या सेवा जीवनात घट आणू शकतात आणि काही प्रकरणांमध्ये अधिक गंभीर परिणाम होऊ शकतात.

बॉयलर संरचना आणि चिमणी आउटलेट

संरचनात्मकदृष्ट्या, गॅस बॉयलर हे गॅस बर्नर असलेले एक उपकरण आहे, ज्यामध्ये नोजलद्वारे गॅस पुरविला जातो आणि उष्णता एक्सचेंजर, जो गॅस ज्वलन दरम्यान प्राप्त झालेल्या उर्जेद्वारे गरम केला जातो. गॅस बर्नर दहन कक्ष मध्ये स्थित आहे. गोलाकार पंप वापरून उष्णतेची हालचाल होते.

याव्यतिरिक्त, आधुनिक प्रकारचे गॅस बॉयलर विविध स्वयं-निदान आणि ऑटोमेशन मॉड्यूल्ससह सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे उपकरणे स्वायत्त मोडमध्ये वापरता येतात. चिमणी निवडताना, बॉयलरच्या ज्वलन चेंबरच्या प्रकाराकडे लक्ष द्या. वायूच्या ज्वलनासाठी आवश्यक असलेली हवा घेण्याची पद्धत आणि परिणामी, चिमणीचा इष्टतम प्रकार त्याच्या डिझाइनवर अवलंबून असेल.

वेगवेगळ्या प्रकारच्या चिमणी वेगवेगळ्या प्रकारच्या दहन कक्षांसाठी योग्य आहेत

गॅस बॉयलरचे दहन कक्ष दोन प्रकारचे असतात:

• खुले - नैसर्गिक कर्षण प्रदान करते. ज्या खोलीत हीटिंग उपकरण स्थापित केले आहे त्या खोलीतून हवा घेतली जाते. ज्वलन उत्पादने काढून टाकणे छतामधून बाहेर पडलेल्या चिमणीचा वापर करून नैसर्गिक मसुद्याद्वारे केले जाते;
• बंद - सक्तीचे कर्षण प्रदान करते. इंधनाच्या ज्वलनासाठी हवेचा वापर रस्त्यावरून होतो. क्वचित प्रसंगी, सक्तीच्या वेंटिलेशनसह सुसज्ज असलेल्या विशेष खोलीतून हवा घेतली जाऊ शकते. एकाच वेळी फ्लू वायू काढून टाकण्यासाठी आणि ताजी हवा घेण्यासाठी, एक कोएक्सियल प्रकारची चिमणी वापरली जाते, जी जवळच्या लोड-बेअरिंग भिंतीद्वारे बाहेर वळवली जाते.

दहन चेंबरचा प्रकार जाणून घेतल्यास, आपण डिझाइनसाठी योग्य चिमणी सहजपणे निवडू किंवा तयार करू शकता. पहिल्या प्रकरणात, जेव्हा बॉयलर खुल्या दहन कक्षसह सुसज्ज असतो, तेव्हा एक पारंपरिक पातळ-भिंती किंवा उष्णतारोधक चिमणी वापरली जाते.

बंद दहन कक्ष असलेल्या बॉयलरसाठी, समाक्षीय चिमणी वापरली जाते, जी विविध व्यासांच्या पाईप्सची रचना असते. लहान क्रॉस-सेक्शन असलेली पाईप विशेष रॅक वापरून मोठ्या व्यासाच्या पाईपमध्ये निश्चित केली जाते. कार्बन डाय ऑक्साईड आणि इतर ज्वलन उत्पादने अंतर्गत चॅनेलद्वारे काढून टाकली जातात आणि बाहेरील आणि आतील पाईप्समधील अंतराने, ताजी हवा बंद दहन कक्षात प्रवेश करते.

चिमणी स्थापित करण्याच्या पद्धती

स्थापनेच्या पद्धतीनुसार, चिमणी विभागल्या जातात:

• अंतर्गत - धातू, वीट किंवा सिरेमिकपासून बनवलेल्या चिमणी. ते सिंगल-वॉल आणि इन्सुलेटेड डबल-वॉल बांधकाम दोन्हीमध्ये उपलब्ध आहेत. अनुलंब वरच्या दिशेने स्थित. 30° ऑफसेटसह अनेक कोपर असू शकतात;
• बाह्य - समाक्षीय किंवा सँडविच चिमणी. ते अनुलंब वरच्या दिशेने देखील स्थित आहेत, परंतु चिमणी लोड-बेअरिंग भिंतीद्वारे क्षैतिजरित्या बाहेर नेली जाते. पाईप काढून टाकल्यानंतर, 90° स्विव्हल एल्बो आणि सपोर्ट ब्रॅकेट्स स्थापित केले जातात जेणेकरुन इच्छित दिशेने इंस्टॉलेशन करता येईल.

चिमणीला बॉयलरच्या लगतच्या परिसरातील भिंतीतून किंवा छतावरून पारंपारिक पद्धतीने बाहेर काढता येते.

चिमणीच्या स्थापनेची पद्धत निवडताना, आपण ज्या इमारतीत उपकरणे स्थित आहेत त्या इमारतीचा आकार विचारात घ्यावा. लहान इमारतींसाठी, बाह्य चिमणी वापरणे अधिक उचित आहे, कारण ते चिमणीला परिसराच्या बाहेर नेण्याची परवानगी देतात.

इतर प्रकरणांमध्ये, आपण आपल्या वैयक्तिक क्षमता तयार केल्या पाहिजेत. जर जागा परवानगी देत ​​असेल आणि उच्च-गुणवत्तेचे इन्सुलेशन प्रदान करणे शक्य असेल जेथे पाईप छतावरून जाते, तर अंतर्गत चिमणी हा सर्वोत्तम उपाय असेल. विशेषतः जर रचना विटांनी बांधलेली असेल किंवा सिरेमिक बॉक्सद्वारे संरक्षित केली असेल.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणी स्वतः करा

इतर हीटिंग उपकरणांप्रमाणे, गॅस बॉयलरसाठी चिमणी विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केली जाऊ शकते. हे एक मानक मॉड्यूलर उत्पादन असेल, जे बॉयलरचा प्रकार आणि त्याची शक्ती लक्षात घेऊन निवडले जाते.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणी कशापासून बनवायची

गॅस बॉयलरसाठी चिमणी विविध सामग्रीपासून बनविली जाऊ शकते. मुख्य गोष्ट अशी आहे की सामग्री ज्वलनशील नाही, रासायनिकदृष्ट्या आक्रमक वातावरणास प्रतिरोधक आहे आणि वायूंना धूर नलिकातून जाऊ देत नाही.

स्टील चिमणीच्या भागांच्या निर्मितीसाठी, मोलिब्डेनम, टायटॅनियम आणि निकेल जोडलेले स्टील वापरले जाते.

नियामक आवश्यकता लक्षात घेऊन, चिमणीच्या निर्मितीसाठी खालील सामग्री वापरली जाते:

• घन इंधन स्टोव्हसाठी चिमणी तयार करण्यासाठी वीट ही पारंपारिक सामग्री आहे. चिमणी घालण्यासाठी, वर्ग A किंवा B स्टोव्ह अग्नि-प्रतिरोधक विटा वापरल्या जातात गॅस उपकरणे वापरताना, एक संयुक्त दृष्टीकोन बहुतेकदा वापरला जातो, जेव्हा स्टील किंवा एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप अंतर्गत चॅनेल म्हणून वापरला जातो;
• स्टील - कोणत्याही कॉन्फिगरेशनची चिमणी तयार करण्यासाठी वापरली जाते. सामग्रीची गुणवत्ता आणि उष्णता प्रतिरोध त्याच्या मिश्रधातूद्वारे निर्धारित केला जातो, जो विशेष चिन्हांकनाद्वारे दर्शविला जातो. अशा प्रकारे, चिमणीच्या निर्मितीसाठी, AISI 316i, AISI 321 किंवा AISI 310S स्टीलची उत्पादने अधिक योग्य आहेत;
• सिरेमिक - चिकणमाती आणि वाळूचे उडालेले मिश्रण, ज्यापासून एकत्रित चिमणी बनविल्या जातात. अंतर्गत चॅनेल विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनच्या सिरेमिक पाईपने बनलेले आहे. विस्तारित चिकणमाती काँक्रिट शेल किंवा विटांनी बनविलेले बॉक्स संरक्षक आवरण म्हणून वापरले जाते.

आम्ही तपशीलवार तुलना केल्यास, किंमत आणि गुणवत्तेच्या गुणोत्तराच्या बाबतीत सर्वोत्तम सामग्री गॅल्वनाइज्ड स्टील AISI 321 आणि AISI 310S आहे. अशा स्टीलच्या चिमणी फ्ल्यू गॅस तापमानासाठी अनुक्रमे 800 आणि 1000 o C पर्यंत डिझाइन केल्या आहेत.

सिरेमिक चिमणीत उच्च कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु त्यांची किंमत त्यांच्या स्टीलच्या भागांपेक्षा लक्षणीय आहे.

स्टील चिमणीचे सरासरी सेवा आयुष्य 13-17 वर्षे आहे, परंतु भागांच्या उच्च मानकीकरणामुळे, डिझाइन पूर्णपणे बदलण्याची आवश्यकता नाही. दुरुस्ती दरम्यान, बर्न-आउट मॉड्यूल्सचा फक्त काही भाग बदलला जातो.

सिरेमिक चिमणीची उच्च कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आणि 50 वर्षांहून अधिक सेवा जीवन आहे, परंतु त्यांची किंमत त्यांच्या स्टील समकक्षांपेक्षा लक्षणीय आहे. म्हणूनच, या प्रकारच्या चिमणीचा वापर केवळ पुरेसा निधी असल्यास आणि आपण बर्याच काळापासून रचना तयार करू इच्छित असल्यासच वापरण्याची शिफारस केली जाते. गॅस उपकरणांच्या संयोगाने वीट चिमणीचा वापर श्रमिक खर्च आणि संरचनेची अंतिम किंमत या दोन्ही बाबतीत अन्यायकारक आहे.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणीच्या पॅरामीटर्सची गणना कशी करावी

चिमणी योग्यरित्या निवडण्यासाठी किंवा तयार करण्यासाठी, चिमणीच्या क्रॉस-सेक्शनची तसेच रिजच्या पातळीशी संबंधित त्याची उंची मोजणे आवश्यक आहे. चिमणीची एकूण उंची SNiP 2.04.05-91 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या नियामक नियमांनुसार निवडली जाते.

सारणी: गॅस बॉयलरच्या शक्तीवर चिमणीच्या क्रॉस-सेक्शनचे अवलंबन

पाईप क्रॉस-सेक्शनची गणना करण्यासाठी, खालील सूत्र वापरले जाते - F = (K ∙ Q) / (4.19 ∙ √ˉ N), जेथे:

• K हे स्थिर मूल्य आहे, ज्याचे मूल्य 0.02 ते 0.03 पर्यंत बदलते;
• क्यू हे विनिर्देशामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या गॅस उपकरणांचे कमाल कार्यप्रदर्शन आहे;
• H ही SNiP नुसार चिमणीची अंदाजे उंची आहे.

गॅस बॉयलरसाठी, चिमणीची किमान उंची किमान 5 मीटर असणे आवश्यक आहे. लेखाच्या सुरुवातीला वर्णन केलेल्या नियमांमधून रिजच्या सापेक्ष उंचीची निवड केली आहे. आम्ही तुम्हाला आठवण करून देतो की रिजच्या सापेक्ष किमान उंची किमान 0.5 मीटर असणे आवश्यक आहे.

पाईप क्षेत्राची गणना केल्यानंतर, प्राप्त मूल्याची टेबलमध्ये दर्शविलेल्या डेटासह तुलना करणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, धूर चॅनेलचा गणना केलेला व्यास मोठ्या मूल्यावर गोलाकार केला जातो.

DIY चिमणीची स्थापना

चिमणी एकत्र करण्यासाठी, सिंगल-सर्किट स्टील पाईप्स किंवा आवश्यक व्यासाचे विशेष सँडविच पाईप्स वापरले जातात. जर पहिला पर्याय निवडला असेल, तर चिमणी एकत्र केल्यानंतर ते इन्सुलेट करण्याची शिफारस केली जाते. दुसऱ्या प्रकरणात, चिमणीला इन्सुलेशन करण्याची आवश्यकता नाही.

सँडविच चिमणी वापरताना, चिमणीचे अतिरिक्त इन्सुलेशन आवश्यक नसते

उदाहरण म्हणून, आम्ही गॅस बॉयलरसाठी स्टील चिमणी स्थापित करण्याचे तंत्रज्ञान देऊ. चिमणी एकत्र करण्यासाठी, तुम्हाला 50 किंवा 100 सेमी लांबीचे सरळ स्टीलचे पाईप, 30° चिमणी आउटलेट, भिंती आणि छतासाठी पॅसेज बॉक्स, एक डिफ्लेक्टर, क्रिंप क्लॅम्प्स आणि उष्णता-प्रतिरोधक सीलंटची आवश्यकता असेल.

जर आउटलेट पाईपचा व्यास चिमणीच्या व्यासाशी जुळत नसेल, तर योग्य ॲडॉप्टर वापरला जातो. इन्सुलेट सामग्री म्हणून बेसाल्ट लोकर वापरणे चांगले.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणीची स्थापना खालील क्रमाने केली जाते:

1. गॅस बॉयलरच्या आउटलेट पाईपला सिंगल-वॉल किंवा इन्सुलेटेड पाईप जोडलेले आहे. हे करण्यासाठी, पाईपला उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंटसह लेपित केले जाते, त्यानंतर त्यावर ॲडॉप्टर ठेवले जाते, जे क्रिम क्लॅम्पने घट्ट केले जाते.
2. अडॅप्टरला पाईपशी जोडण्यासाठी समान दृष्टीकोन वापरला जातो. प्रथम, ॲडॉप्टरच्या माउंटिंग एंडला सीलंटने हाताळले जाते. पुढे, त्यावर आवश्यक खोलीपर्यंत एक सरळ पाइप ठेवला जातो. ज्यानंतर कनेक्शन क्लॅम्पने घट्ट केले जाते.

   
   चिमणी एकत्र करण्यापूर्वी, सर्व मॉड्यूल्स आणि फास्टनर्सच्या उपस्थितीसाठी त्याची पूर्णता तपासण्याची शिफारस केली जाते.

3. चिमणी कमाल मर्यादेतून आणण्यासाठी, आपल्याला त्यात एक चौरस छिद्र कापण्याची आवश्यकता असेल. छिद्राचा आकार निवडला आहे जेणेकरून चिमणीपासून कमाल मर्यादेपर्यंत किमान 20 सेमी अंतर असेल.
4. छताला कापलेल्या छिद्रात स्टीलचा बॉक्स बसवला जातो. फास्टनिंगसाठी, 30-50 मिमी लांब स्टीलचे स्क्रू वापरले जातात. नंतर बॉक्समधून एक पाईप पास केला जातो, जो पाईपला जोडलेल्या मॉड्यूलवर बसविला जातो. पाईप आणि बॉक्समधील जागा खनिज इन्सुलेशनने भरलेली आहे. बॉक्सचा वरचा भाग स्टीलच्या प्लेटने बंद केला जातो.

   
   कमाल मर्यादेतून चिमणीचे आउटलेट स्टील बॉक्ससह इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे

5. जर, आंतर-अटारी जागेत पाईप आणल्यानंतर, त्याचे विस्थापन आवश्यक असेल, तर वर वर्णन केलेल्या योजनेनुसार 30° कोपर स्थापित केला जाईल. इतर बाबतीत, पाईपचा सरळ विभाग स्थापित केला जातो.
6. छताद्वारे चिमणी काढून टाकण्यासाठी, तत्सम क्रिया केल्या जातात. प्रथम, आवश्यक आकाराचे चौरस छिद्र कापले जाते. पुढे, पाईपसाठी छिद्र असलेली माउंटिंग प्लेट स्थापित केली आहे. मग चिमणीचा एक सरळ विभाग स्थापित केला जातो. शेवटी, चिमणीवर स्टील किंवा नॉन-ज्वलनशील प्लास्टिकचे बनलेले शंकूच्या आकाराचे अतिरिक्त घटक ठेवले जाते.

   
   चिमणीच्या आउटलेटवर डिफ्लेक्टर स्थापित करणे आवश्यक आहे

7. अंतिम टप्प्यावर, चिमणीचा उर्वरित विभाग स्थापित केला जातो. पाईपच्या शेवटी एक डोके आणि एक डिफ्लेक्टर स्थापित केले आहेत. असेंब्लीनंतर, एकत्रित केलेल्या संरचनेची कार्यक्षमता तपासली जाते. हे करण्यासाठी, उपकरणे एका तासासाठी जास्तीत जास्त शक्तीच्या 50-60% वर ऑपरेट करणे पुरेसे आहे.

बाह्य चिमणी स्थापित करताना, 90° रोटरी कोपर वापरला जातो. कोपर थेट ॲडॉप्टरशी जोडलेले आहे, जे गॅस बॉयलर पाईपवर देखील माउंट केले आहे.

चिमणी काढण्यासाठी, आपल्याला लोड-बेअरिंग भिंतीमध्ये एक भोक कापण्याची आवश्यकता असेल. छिद्राचा आकार छताच्या आणि छताच्या बाबतीत तशाच प्रकारे निवडला जातो. पुढे, भिंतीमध्ये एक स्टील बॉक्स बसविला जातो ज्याद्वारे पाईप पास केला जातो. बॉक्स भरण्यासाठी बेसाल्ट किंवा खनिज लोकर वापरतात.

पाईप पुन्हा फिरवण्यासाठी, आणखी एक 90° कोपर स्थापित केला आहे. सहाय्यक रचना म्हणून ब्रॅकेटसह एक विशेष आधार वापरला जातो, जो फिरत्या कोपरच्या खाली स्थापित केला जातो. हँगिंग ब्रॅकेटची स्थापना चरण 1-1.5 मीटर आहे. पुढील चरण समान आहेत - आपल्याला क्लॅम्प आणि सीलंट वापरून जोडलेल्या सरळ उत्पादनांमधून चिमणी एकत्र करणे आवश्यक आहे.

गॅस बॉयलरसाठी समाक्षीय चिमणी स्वतः करा

समाक्षीय चिमणी स्थापित करण्यापूर्वी, आपण खरेदी केलेल्या उत्पादनाची पूर्णता तपासणे आवश्यक आहे. जर घटकांपैकी कोणतेही घटक गहाळ असतील, तर तुम्ही गहाळ सेटला संपूर्ण एकासह पुनर्स्थित केले पाहिजे, ज्यामध्ये हे समाविष्ट असावे:

• बाहेरील कडा सह पाईप;
• समाक्षीय कोपर 90 o;
• कनेक्शन अडॅप्टर;
• भिंत ट्रिम्स;
• ओ-रिंग्ज;
• कनेक्टिंग क्लॅम्प्स;
• सजावटीच्या रोसेट;
• माउंटिंग स्क्रू.

समाक्षीय चिमणी एकत्र करण्यासाठी, आपल्याकडे पाईप्स आणि कनेक्टिंग घटकांचा संपूर्ण संच असणे आवश्यक आहे

समाक्षीय चिमणीच्या स्थापनेच्या प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

निर्मात्यावर अवलंबून, चिमणी इंस्टॉलेशन किटची रचना थोडी वेगळी असू शकते, परंतु किटमध्ये कोपर, पाईप, क्लॅम्प्स आणि अस्तरांच्या स्वरूपात मुख्य घटक समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. समाक्षीय चिमणी स्थापित करण्यापूर्वी, सूचनांचा अभ्यास करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.

व्हिडिओ: सँडविच पाईप्सपासून बनवलेल्या गॅस बॉयलरसाठी चिमणी

चिमणीत फ्लू वायूंचे तापमान कसे कमी करावे

जेव्हा नैसर्गिक वायू जाळला जातो तेव्हा कार्बन डायऑक्साइड, वाफ, सल्फरयुक्त मीठ तयार करणारे ऑक्साईड इ. तयार होतात. चिमणीच्या आउटलेटवर फ्ल्यू वायूंचे इष्टतम तापमान 100-110 o C असावे.

जर फ्ल्यू वायूंचे तापमान दव बिंदूच्या खाली असेल, म्हणजे हवेचे संक्षेपण तापमान, तर दहन उत्पादनांमध्ये असलेली पाण्याची वाफ चिमणीच्या भिंतींवर स्थिर होईल. हे सतत घडल्यास, चिमणी त्वरीत कोसळू शकते.

फ्ल्यू वायूंचे तापमान खूप कमी असल्यास, चिमणीच्या आउटलेटवर संक्षेपण तयार होईल आणि पाईपचा बाह्य भाग गोठण्यास सुरवात होईल.

याव्यतिरिक्त, धूर चॅनेलमध्ये सतत संक्षेपणाची उपस्थिती नैसर्गिक मसुद्याच्या कमकुवत होण्यास कारणीभूत ठरते. म्हणूनच, फ्ल्यू वायूंच्या तपमानाचे निरीक्षण करणे खूप महत्वाचे आहे, जे थेट चिमणीच्या क्रॉस-सेक्शनवर अवलंबून असते.

वरीलवरून आपण असा निष्कर्ष काढू शकतो की योग्य गणना करून, फ्ल्यू वायूंचे तापमान इष्टतम मूल्यांच्या प्रदेशात असेल. जर तापमान खूप जास्त असेल आणि ते कमी करणे आवश्यक असेल, तर हे थेट सूचित करते की चिमणीचा क्रॉस-सेक्शन गॅस बॉयलरच्या शक्तीशी संबंधित नाही. एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान कमी करण्यासाठी, मानक मूल्ये लक्षात घेऊन धूर एक्झॉस्ट सिस्टम पुन्हा एकत्र करण्याची शिफारस केली जाते.

व्हिडिओ: चिमणी मध्ये संक्षेपण

गॅस बॉयलरच्या चिमणीत मसुदा कसा तपासायचा आणि समायोजित कसा करायचा

मसुदा म्हणजे ज्या ठिकाणी इंधन ज्वलन होते त्या ठिकाणी दाब कमी होणे. धूर वाहिनीद्वारे दहन उत्पादने काढून टाकल्यामुळे दबाव कमी होतो. या लेखाच्या चौकटीत बोलणे, मसुदा ज्वलन कक्षात ताजी हवा आणण्यास भाग पाडतो, जेथे गॅस दहन उत्पादने बाहेर सोडल्या जातात या वस्तुस्थितीमुळे कमी दाब होतो.

मसुद्याची उपस्थिती दर्शवते की चिमणी योग्यरित्या डिझाइन आणि स्थापित केली गेली आहे आणि उपकरणे योग्यरित्या कार्यरत आहेत. मसुद्याचा अभाव ही उपकरणे आणि चिमणी प्रणालीच्या प्रतिबंधात्मक देखभाल किंवा दुरुस्तीच्या गरजेची प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्ष पुष्टी असू शकते.

चिमणीत हवेच्या प्रवाहाची गती एका विशेष उपकरणाने मोजली जाऊ शकते - एक ॲनिमोमीटर

मसुदा पातळी तपासण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जातात:

• व्हिज्युअल तपासणी - ज्या खोलीत गरम उपकरणे आहेत त्या खोलीत धूर नसावा;
• सुधारित माध्यमांचा वापर करून, उदाहरणार्थ, कागदाची शीट. तो तपासणी भोक आणले आहे. जर कर्षण असेल तर शीट छिद्राच्या दिशेने विचलित होईल;
• विशेष उपकरणासह मोजमाप - एक ॲनिमोमीटर. हे हवेचा वेग नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते.

कर्षण नियंत्रित करण्यासाठी, नंतरची पद्धत वापरणे चांगले आहे, कारण केवळ ते अचूक मूल्य दर्शवेल. नैसर्गिक मसुदा मोजताना, फ्ल्यू गॅसचा वेग 6-10 m/s च्या श्रेणीत असावा. मूल्य SP 41–104–2000 “स्वायत्त उष्णता पुरवठा स्त्रोतांचे डिझाइन” वरून घेतले आहे.

मसुदा पातळी कमी करणे आवश्यक असल्यास, यासाठी मोठ्या क्रॉस-सेक्शनच्या चिमणीवर आधारित चिमणी पुन्हा एकत्र करणे आवश्यक आहे. कर्षण वाढविण्यासाठी, इंस्टॉलेशन जोडांची गुणवत्ता तपासण्याची आणि ब्रश संलग्नक असलेल्या स्टील केबलचा वापर करून यांत्रिकरित्या धूर चॅनेल साफ करण्याची शिफारस केली जाते.

हे मदत करत नसल्यास, चिमणी क्रॉस-सेक्शनच्या प्राथमिक गणनासह चिमणी बदलणे हा एकमेव मार्ग आहे. या प्रकरणात, घूर्णन घटकांची संख्या कमीतकमी कमी करणे किंवा त्यांना पूर्णपणे काढून टाकणे इष्ट आहे.

बॉयलर का उडतो आणि त्याचे निराकरण कसे करावे

बॉयलरमधील बर्नर उडण्याचे मुख्य कारण म्हणजे बॅकड्राफ्ट इफेक्ट जो चिमणीच्या समस्येमुळे उद्भवतो.

कोणतीही उपाययोजना सुरू करण्यापूर्वी, आपण रिज पातळीच्या वर असलेल्या चिमणीची उंची आणि स्थापित डिफ्लेक्टरची उपस्थिती तपासली पाहिजे, ज्यामुळे चिमणीत वाऱ्याचा प्रवाह कमी होतो. जर पाईपची स्थापना नियमांनुसार केली गेली नाही, तर खाली वर्णन केलेल्या चरणांनंतर, आपल्याला पाईप वाढवणे आणि डिफ्लेक्टर स्थापित करणे आवश्यक आहे.

कधीकधी, मसुदा वाढविण्यासाठी, आपल्याला काजळीची चिमणी साफ करणे आवश्यक आहे

बॉयलर बाहेर फुगण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला पुढील गोष्टी करण्याची आवश्यकता असेल:

1. सर्व प्रथम, आपल्याला पाईपमधील मसुदा पातळी तपासण्याची आवश्यकता आहे. ॲनिमोमीटर वापरणे चांगले. जर तुम्हाला ते सापडत नसेल, तर बॉयलर चालू असताना तुम्हाला कागदाला चिमणीच्या आउटलेटवर झुकवावे लागेल. जर शीट चिमणीला आकर्षित करत असेल तर मसुद्यात कोणतीही समस्या नसावी.
2. नैसर्गिक मसुद्याच्या नुकसानीमुळे फुंकणे उद्भवते असे आपल्याला आढळल्यास, आपल्याला चिमणीचे सांधे तपासावे लागतील. यासाठी थर्मल इमेजर वापरला जातो. जर पाईपने हवा जाऊ दिली, तर डिव्हाइस मुख्य पाईप आणि दोन मॉड्यूल्सच्या जंक्शनमधील तापमानातील तीव्र फरक दर्शवेल.
3. जर चिमणी योग्यरित्या एकत्र केली गेली असेल तर नोजलसह केबल वापरुन धूर चॅनेल साफ करणे आवश्यक आहे. चिमनी पाईपच्या क्रॉस-सेक्शनशी जुळण्यासाठी नोजलचा व्यास निवडला जातो. काजळी, डांबर आणि इतर ज्वलन उत्पादने काढून टाकण्यासाठी, चिमणीच्या तळाशी एक तपासणी भोक वापरला जातो.
4. या सोप्या पायऱ्या पूर्ण केल्यानंतर, तुम्हाला ट्रॅक्शन पातळी पुन्हा तपासावी लागेल. जर नैसर्गिक मसुदा सुधारला नसेल, तर चिमणीची उंची दुरुस्त करण्यासाठी आणि डिफ्लेक्टर स्थापित करण्यासाठी कार्य करणे आवश्यक आहे. स्थापनेदरम्यान, उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंट आणि क्रिंप क्लॅम्प्स वापरले जातात.

ज्या प्रकरणांमध्ये वर वर्णन केलेले कार्य परिणाम देत नाही, आपण गॅस उपकरणे तपासण्यासाठी गॅस सेवेशी संपर्क साधावा. कदाचित फुंकण्याच्या समस्या अतिसंवेदनशील ऑटोमेशनशी संबंधित आहेत.

व्हिडिओ: गॅस बॉयलरमध्ये मसुदा कसा तपासायचा

नियामक आवश्यकतांचे पालन ही हमी आहे की चिमणीच्या ऑपरेशन दरम्यान कोणतीही आपत्कालीन परिस्थिती उद्भवणार नाही. उभ्या चिमणीसाठी हे विशेषतः खरे आहे, जेव्हा त्यांच्या स्थापनेदरम्यान झालेल्या त्रुटी सुधारण्यासाठी बराच वेळ खर्च करावा लागेल.

चिमनी पाईप स्थापित करणे, योग्य गणना करणे फार महत्वाचे आहे चिमणीचा व्यास, स्वायत्त हीटिंग सिस्टमची रचना करताना या समस्येवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. बहुतेकदा चिमनी पाईप अंदाजे पॅरामीटर्सवर आधारित निवडले जाते. बर्याच लोकांचा असा विश्वास आहे की चिमणीचा क्रॉस-सेक्शनल व्यास मोठा करणे चांगले होईल, परंतु हे सर्व बाबतीत नाही. हीटिंग सिस्टम चांगल्या प्रकारे कार्य करण्यासाठी, चिमणीच्या व्यासाची अचूक गणना करणे आवश्यक आहे.

चिमनी पाईपची गणना करण्यासाठी प्रारंभिक पॅरामीटर्स.

चिमणीची गणना करण्यासाठी, आपण चिमणी कॅल्क्युलेटर वापरू शकता.

भविष्यातील चिमणीची वैशिष्ट्ये विशिष्ट पॅरामीटर्सद्वारे थेट प्रभावित होतात, त्यापैकी सर्वात महत्वाचे आहेत:

1. हीटिंग यंत्राचा प्रकार. घन इंधन बॉयलर आणि फर्नेससाठी गॅस एक्झॉस्ट सिस्टमची संस्था बहुतेक प्रकरणांमध्ये आवश्यक असते. ज्वलन चेंबरचे प्रमाण तसेच फायरबॉक्समध्ये प्रवेश करणार्या हवेसाठी चेंबर उघडण्याचे क्षेत्र विचारात घेतले जाते - राख पॅन. डिझेल इंधन किंवा गॅसवर चालणाऱ्या होममेड बॉयलरसाठी अनेकदा गणना केली जाते.

2. चिमणीची एकूण लांबी आणि त्याचे कॉन्फिगरेशन. सर्वात इष्टतम डिझाइन 5 मीटर लांब आणि सरळ रेषेसह मानले जाते. कर्षणावर नकारात्मक परिणाम करणारे अतिरिक्त व्होर्टेक्स झोन प्रत्येक वळणाच्या कोनाद्वारे तयार केले जातात.

3. चिमणी विभागाची भूमिती. आदर्श पर्याय एक दंडगोलाकार चिमणीची रचना आहे. परंतु हा आकार वीटकामासाठी प्राप्त करणे फार कठीण आहे. चिमणीचा आयताकृती (चौरस) क्रॉस-सेक्शन कमी कार्यक्षम आहे, परंतु त्याला कमी श्रम देखील लागतील.

चिमणीच्या व्यासाची अंदाजे आणि अचूक गणना.

अचूक गणना एका जटिल गणिती व्यासपीठावर आधारित आहे. ला चिमणीच्या व्यासाची गणना करा, आपल्याला त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये तसेच इंधन आणि गरम यंत्राची वैशिष्ट्ये माहित असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, तुम्ही स्टोव्हला जोडलेले आणि लाकूड जळत नसलेल्या गोल क्रॉस-सेक्शनसह मानक पाईपची गणना करू शकता. खालील गणना इनपुट पॅरामीटर्स घेतले आहेत:

• पाईपच्या प्रवेशद्वारावर गॅसचे तापमान टी- 150 डिग्री सेल्सियस;
• संपूर्ण लांबीसह वायू मार्गाचा सरासरी वेग 2 मी/से आहे;
• एका स्टॅकसह लाकूड (इंधन) जळण्याचा दर = 10 किलो/तास.

या डेटाचे अनुसरण करून, आपण थेट गणनेवर जाऊ शकता. प्रथम आपल्याला एक्झॉस्ट वायूंचे प्रमाण शोधण्याची आवश्यकता आहे, ते सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

जेथे 10 किलो/तास वेगाने ज्वलन प्रक्रिया राखण्यासाठी आवश्यक हवेचे प्रमाण V आहे. ते 10 m³/kg इतके आहे.

हे मूल्य बदलून आम्हाला परिणाम मिळतो:

मग आपण हे मूल्य कोणत्या सूत्रानुसार बदलतो चिमणीचा व्यास मोजला जातो:

अशी गणना करण्यासाठी, आपल्याला भविष्यातील गॅस एक्झॉस्ट सिस्टममधील सर्व पॅरामीटर्स माहित असणे आवश्यक आहे. ही योजना सराव मध्ये फार क्वचितच वापरली जाते, विशेषत: घरगुती स्वायत्त हीटिंग सिस्टम आयोजित करण्याच्या बाबतीत. चिमणीचा व्यास निश्चित कराते इतर मार्गांनी शक्य आहे.

उदाहरणार्थ, दहन चेंबरच्या परिमाणांवर आधारित. जळलेल्या इंधनाचे प्रमाण त्याच्या आकारावर अवलंबून असल्याने, येणाऱ्या वायूंचे प्रमाण देखील त्यावर अवलंबून असते. जर एक ओपन फायरबॉक्स आणि एक गोल क्रॉस-सेक्शन असलेली चिमणी असेल तर गुणोत्तर 1:10 मानले जाते. म्हणजेच, जेव्हा दहन कक्षाचा आकार 50*40 सेमी असेल, तेव्हा इष्टतम चिमणीचा व्यास 18 सेमी असेल.

वीट चिमणीची रचना तयार करताना, गुणोत्तर 1:1.5 आहे. चिमणी प्रणाली व्यासया प्रकरणात ते ब्लोअरच्या आकारापेक्षा मोठे असणे आवश्यक आहे. चौरस क्रॉस-सेक्शन 140*140 मिमी पेक्षा कमी नसेल (हे विटांच्या पाईपमध्ये निर्माण झालेल्या अशांततेमुळे आहे).

चिमणीच्या व्यासाची गणना करण्यासाठी स्वीडिश पद्धत.

वर वर्णन केलेल्या उदाहरणांमध्ये, गॅस एक्झॉस्ट सिस्टमची उंची विचारात घेतली जात नाही. त्यासाठी, पाईपच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये ज्वलन चेंबरच्या क्षेत्राचे गुणोत्तर वापरले जाते, त्याची उंची लक्षात घेऊन. पाईपचे मूल्य आलेखानुसार निर्धारित केले जाते:

जेथे f हे चिमणी क्षेत्र आहे आणि F हे फायरबॉक्स क्षेत्र आहे.

तथापि, ही पद्धत फायरप्लेस सिस्टमवर अधिक लागू आहे, कारण फायरबॉक्ससाठी हवेचे प्रमाण विचारात घेतले जात नाही.

आपण भिन्न निवडू शकता चिमणीच्या व्यासाची गणना करण्याच्या पद्धती, परंतु जटिल हीटिंग सिस्टम स्थापित करताना, एक इष्टतम अचूक डिझाइन महत्वाचे आहे, विशेषत: कमी-तापमान दीर्घ-बर्निंग हीटिंग उपकरणांसाठी.

बॉयलर उपकरणांची स्थापना आणि त्याचे कार्यक्षम ऑपरेशन चिमणीशिवाय अशक्य आहे.

सामग्रीची योग्य निवड आणि कनेक्ट करताना मानकांचे पालन करणे ही तुमच्या सुरक्षिततेची गुरुकिल्ली आहे.

गॅस सेवा कमिशनिंग प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवतात आणि उल्लंघन करणाऱ्यांना दंड करू शकतात किंवा वापरकर्त्यास जबरदस्तीने गॅस पुरवठ्यापासून डिस्कनेक्ट करू शकतात.

सामग्रीसाठी मूलभूत आवश्यकता:

• आग प्रतिरोध;
• विरोधी गंज गुणधर्म;
• ज्वलन उत्पादनांसह कंडेन्सेटच्या परस्परसंवादाच्या परिणामी तयार झालेल्या ऍसिडच्या प्रभावांना प्रतिकार;
• वापराचा दीर्घ कालावधी.

विटांची चिमणी.त्यात कमी मसुदा आहे आणि पृष्ठभागावर मुबलक संक्षेपण तयार झाल्यामुळे जलद नाश होण्याची शक्यता आहे, जे थंड हंगामात बर्फाच्या कवचात बदलते. केवळ फायरप्लेससाठी किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या चिमणीसाठी एक प्रकारचे कव्हर म्हणून आदर्श.

स्टेनलेस स्टील. त्याचे बरेच फायदे आहेत, जे त्याच्या समवयस्कांमध्ये लोकप्रियतेतील पहिले स्थान बनवते. यात चांगले कर्षण, अग्निरोधक आणि गंजरोधक आणि दीर्घ सेवा जीवन (विशेषत: ड्युअल-सर्किट मॉडेल) आहे. मॉड्युलर असेंब्ली पद्धत तुम्हाला वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशनच्या स्टील चिमणी तयार करण्यास अनुमती देते आणि अगदी गैर-व्यावसायिकांसाठी देखील प्रवेशयोग्य आहे. उच्च-शक्ती बॉयलरशी सुसंगत. 15 वर्षे तुमची सेवा करेल.

गॅल्वनाइज्ड स्टीलची बनलेली चिमणीवापरादरम्यान खूपच वाईट वागणे. गॅल्वनायझेशन गंजण्यास संवेदनाक्षम आहे.

सेवा जीवन - कमाल 5 वर्षे.

सिरेमिक चिमणी.बाहेरून, ते विटाइतके भव्य आहे. प्रतिष्ठापन पर्याय फक्त काटेकोरपणे अनुलंब आहे. ऑस्ट्रियन उत्पादकांनी सिरेमिक चिमणीचे मॉडेल विकसित केले आहेत ज्याचा बाह्य समोच्च केवळ सिरेमिकच नाही तर धातूचा देखील आहे. ते खूप हलके आहेत, परंतु त्यांना स्थापित करताना आपल्याला पाया आणि भिंतींवर भारांची गणना करणे आवश्यक आहे. 30 वर्षांपर्यंत वॉरंटी.

एस्बेस्टोस सिमेंट पाईप्स. लहान सेवा जीवन (5 वर्षे), स्थापित करणे कठीण, पर्यावरणास अनुकूल नाही. सामग्रीची कमी किंमत देखील अशी चिमणी निवडण्यासाठी एक आकर्षक कारण म्हणून काम करू शकत नाही. जास्त गरम केल्याने पाईप फुटू शकते. ग्रामीण भागात अधूनमधून वापरासाठी योग्य.

समाक्षीय- ॲल्युमिनियम बनलेले दोन सँडविच पाईप्सच्या स्वरूपातभिन्न व्यासांसह, एक दुसऱ्याच्या आत स्थित आहे. बाह्य एक हवा पुरवण्यासाठी आहे, आणि अंतर्गत एक ज्वलन उत्पादने काढण्यासाठी आहे. रचना पूर्वनिर्मित आहे. स्थान बहुतेक वेळा क्षैतिज असते.

समाक्षीय चिमणीचे फायदे:

• सुरक्षितता
• हीटिंग सिस्टमची कार्यक्षमता वाढली
• पर्यावरण मित्रत्व

चिमणी घटक

सामग्रीची पर्वा न करता, डिझाइनमध्ये खालील घटक समाविष्ट आहेत:

1. पुनरावृत्तीसह टी- टीच्या तळाशी कंडेन्सेटसाठी फिटिंग स्थापित केले आहे
2. गॅस बॉयलर पाईप आणि चिमणी जोडण्यासाठी अडॅप्टर
3. फास्टनिंग्ज- कंस आणि clamps
4. शंकूच्या आकाराची टीप
5. वाकतो- सुरुवातीपासून 2 मीटरपेक्षा जास्त स्थापित केले नाही, अन्यथा बॉयलर ड्राफ्ट कमी होईल;
6. फीडथ्रू
7. टेलिस्कोपिक पाईप्स

आकार आवश्यकता

• धूर चॅनेलशिळे नसावेत आणि काटेकोरपणे उभ्या ठेवाव्यात. अरुंद क्रॉस-सेक्शनसह, मसुद्यात लक्षणीय घट होते आणि मोठ्या व्यासासह पाईप्स वापरताना, त्यानंतरच्या क्षीणतेसह बॉयलर चेंबरमध्ये फुंकणे शक्य आहे.
• चिमणी पाईपचे विभागीय क्षेत्रपाईपच्या क्षेत्रापेक्षा लहान नसावे ज्याद्वारे चिमणी बॉयलरशी जोडली जाते.

चिमणीच्या व्यासाची गणना कशी करावी

मुख्य पॅरामीटर्स- क्रॉस-सेक्शनल एरिया (आउटलेट F cm2).

गणना सूत्र वापरून केली जाते F = (K ∙ Q) / (4.19 ∙ √ˉ N), कुठे:

के- प्रायोगिकरित्या गणना केलेले गुणांक (0.02-0.03);

प्र- गॅस उपकरणाचे कार्यप्रदर्शन सूचक (बॉयलरच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये दर्शविलेले);

एन- चिमणीची उंची.

परिणामी संख्या बिल्डिंग कोड आणि नियमांद्वारे समायोजित केली जाते.

उदाहरणार्थ, वीट वापरल्यास, नंतर क्रॉस-सेक्शन 0.5 x 0.5 सामग्री आहे.
एस्बेस्टोस सिमेंटसाठी, व्यास किमान 10 सें.मी.

गोल चिमणीचा व्यास 24 kW च्या बॉयलर पॉवरसह ते 120 मिमी, 30 kW - 130 मिमी, 45 kW - 170 मिमी, 55 kW - 190 मिमी, 80 kW - 220 मिमी आणि 100 kW - 230 मिमी असावे.
आयताकृती चॅनेलचा किमान क्रॉस-सेक्शन बॉयलरच्या थर्मल पॉवरवर अवलंबून असतो:

• 3.5 किलोवॅट पर्यंत - 14 बाय 14 सें.मी.
• 3.5 ते 5.2 किलोवॅट - 14 बाय 20 सें.मी.
• 5.2 ते 7.3 किलोवॅट पर्यंत - 14 बाय 27 सेमी.

ज्वलन उत्पादनांच्या नैसर्गिक काढणीसह बॉयलरसाठी डिझाइन नियम

• • चिमणी पाईप छताच्या रिजच्या वर स्थित असणे आवश्यक आहे, पेक्षा कमीत कमी 0.5 मीटर जास्त आहे, जर त्याचा अक्ष रिज किंवा पॅरापेटच्या जवळ असेल (1 मीटरपेक्षा कमी आणि 1.5 मीटरपेक्षा जास्त नाही).
  • जर पाईप रिजपासून पुढे स्थित असेल (1.5 मी ते 3 मीटर पर्यंत), तर त्याची उंची रिजसह समान असावी.
  • जेव्हा चिमणी 3 मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर असते, तिची उंची 10° च्या कोनात रिजपासून क्षैतिजापर्यंत घातलेल्या रेषेच्या सीमेपेक्षा जास्त नसावी.
  • जर तुमच्याकडे सपाट छप्पर असेल, तुमच्या चिमणीची उंची देखील किमान मर्यादा 0.5 मीटर असली पाहिजे आणि एकत्रित छताच्या बाबतीत - 2 मीटर.

इमारतीच्या बाहेर धूर काढून टाकणारी पाईप इन्सुलेशनशिवाय उभारली जाऊ शकत नाही: परिणामी कंडेन्सेट चिमणी नष्ट करेल.

• ज्वलन उत्पादने बाहेर काढण्याची प्रणाली 2.5 मीटरपेक्षा जास्त अंतराने भिंतीवर निश्चित केली जाणे आवश्यक आहे, उतार असलेल्या भागात - प्रत्येक 1.5 मीटर.
• पकडीत घट्ट करणेइन्सुलेटेड चिमणीच्या कोणत्याही कनेक्टिंग विभागात वापरणे आवश्यक आहे.
• चिमणी कोपरकमीत कमी 15 ° चा उताराचा कोन आणि 90 ° पेक्षा जास्त नसावा (सिस्टीममध्ये तीनपेक्षा जास्त रोटरी बेंडला परवानगी नाही). वळणानंतर अनुलंब विभाग स्पष्टपणे फास्टनिंगसह सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. पाईपचे झुकलेले विभाग किंवा त्याचे वाकणे लोड करण्यास मनाई आहे.

• चिमणीला कंडेन्सेट ड्रेनने सुसज्ज करणे आवश्यक आहे, जे सेवेसाठी उपलब्ध असणे आवश्यक आहे.
• वीटकाम किंवा एस्बेस्टोस बोर्ड वापरून चिमणीला ज्वलनशील पदार्थांपासून इन्सुलेट करणे आवश्यक आहे. कनेक्टिंग पाईपपासून ज्वलनशील पृष्ठभागांपर्यंतचे अंतर किमान 25 सेमी असणे आवश्यक आहे आणि जर संरक्षक थर लावला असेल तर - 10 ते 5 सेमी.
• स्थिर कर्षण सुनिश्चित केले जाऊ शकते, जर तुम्ही वारा दाब झोनच्या वर पाईप बांधला असेल.

• इमारतीच्या आत बांधलेल्या स्मोक एक्झॉस्ट सिस्टमला अतिरिक्त इन्सुलेट करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु घट्टपणा आणि वायुवीजन प्रणालीची काळजी घेणे आवश्यक आहे. विषारी धूर संरक्षक आवरणाच्या वीटकामातूनही सहज बाहेर पडू शकतो.
• संरचनेच्या बाहेर स्थित क्षेत्रे इन्सुलेटेड आहेत. थर्मल इन्सुलेशनच्या अनुपस्थितीत, वायू त्वरीत थंड होतात, मसुदा कमी होतो आणि बॉयलरची शक्ती कमी होते. भिंतींवर संक्षेपण तयार होते.

समाक्षीय चिमणीच्या स्थापनेसाठी आवश्यकता

अशा बॉयलरची स्मोक डक्ट स्थापित करताना, हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे:

• जेव्हा कोएक्सियल पाईपची लांबी 1 मीटरपेक्षा जास्त नसते, तेव्हा एअर डक्टवर टेपरिंग डायाफ्राम स्थापित करणे आवश्यक आहे.. चिमणीमधील पंख्याची शक्ती ठराविक पाईप लांबीसाठी डिझाइन केलेली आहे आणि जर ती कमी असेल तर, पुढील सर्व परिणामांसह ड्राफ्टचे नुकसान होईल.
• पाईप क्षैतिज विमानात स्थित आहे, परंतु तरीही एकूण लांबीच्या प्रत्येक मीटरसाठी 1 सेमीचा उतार असावा आणि दोन गुडघ्यांपेक्षा जास्त नसावा.
• पाईप डोकेत्याच्या टोकाच्या लांबीपेक्षा जास्त बाहेर जाऊ शकत नाही - अतिशीत होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि पृथ्वीच्या पृष्ठभागापासून 2 मीटरपेक्षा कमी नाही.

SNiPs काय म्हणतात?

गॅस बॉयलरसाठी धूर नलिका बसविण्याचे नियमन केले जाते SNiP 2.04.05-91, आणि DBN V.2.5-20-2001

आपण स्थापनेच्या कामादरम्यान सर्व आवश्यकतांचे पालन केल्यास, आपण खात्री बाळगू शकता की गॅस सेवा तज्ञांना आपल्यासाठी कोणतेही प्रश्न नसतील. थंड हिवाळ्याच्या संध्याकाळी, तुमचे कुटुंब उबदार आणि सुरक्षित असेल.

चिमणी योग्यरित्या कशी निवडावी आणि स्थापित कशी करावी हे जाणून घेण्यासाठी, व्हिडिओ पहा:

चिमणीचे परिमाण घन इंधन बॉयलरची कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेवर मोठ्या प्रमाणात प्रभाव पाडतात. थ्रस्टचे प्रमाण त्यांच्यावर अवलंबून असते. जर ते खूप मजबूत असेल तर कार्बन मोनोऑक्साइड व्यतिरिक्त उष्णता देखील वातावरणात सोडली जाईल. डिव्हाइसची कार्यक्षमता कमी होईल. अन्यथा, मसुदा उलटू शकतो, म्हणजेच कार्बन मोनोऑक्साइड ॲशपिटमधून बाहेर पडण्यास सुरवात करेल. हे घरातील रहिवाशांच्या आरोग्यासाठी धोकादायक आहे.

चिमणी कशी दिसू शकते?

धूर एक्झॉस्ट पाईप विविध सामग्रीपासून बनवता येतो:

या प्रत्येक सामग्रीची थर्मल चालकता वेगळी असते. चिमणीत फ्ल्यू वायू वेगळ्या पद्धतीने थंड केले जातात, ज्यामुळे मसुद्यावर परिणाम होतो. चिमणीची उंची आणि व्यास मोजताना हे लक्षात घेतले जाईल.

मसुदा चिमणीच्या क्रॉस-सेक्शनल आकाराने देखील प्रभावित होतो. ते गोल, चौरस आणि आयताकृती असू शकते. सर्वात सोयीस्कर गोल आकार आहे.

चिमणीची किमान उंची

हा निर्देशक घराच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांवर आणि समीप घरे किंवा झाडांच्या उंचीवर अवलंबून असतो. 3 पर्याय आहेत:

1. जर चिमणी पेक्षा पुढे स्थित असेल तर तिची उंची घराच्या संपूर्ण उंचीपेक्षा 50 सेमी जास्त असावी. घराच्या तळापासून त्याच्या वरपर्यंत 10 मीटर अंतरावर, वापरलेल्या चिमणी पाईपची उंची Нт = 10+0.5 = 10.5 मीटर आहे.
2. जर चिमणी छताच्या रिजपासून 1.5-3 मीटर अंतरावर असेल तर तिची उंची घराच्या उंचीइतकी असू शकते.
3. जर रिजपासूनचे अंतर 3 मीटरपेक्षा जास्त असेल, तर तुम्हाला Нт = П – D*0.1763 हे सूत्र वापरावे लागेल:

• जेथे P ही घराची उंची आहे;
• डी हे चिमणीपासून घराच्या छताच्या कड्यावरून खाली उतरणाऱ्या रेषेपर्यंतचे सर्वात जवळचे अंतर आहे (क्षितिजाला लंब असणे आवश्यक आहे);
• 0.1763 - संख्यात्मक अभिव्यक्ती tg(10°).

या सूत्रानुसार, Ht = 10 – 3*0.1763 = 9.47 मी.

हे देखील वाचा: वॉटर सर्किटसह दीर्घ-बर्निंग बॉयलर तयार करणे

जवळपास कोणतेही उंच घर किंवा झाड नसल्यास हे तीन पर्याय शक्य आहेत. अन्यथा, 10.5 मीटर उंचीची चिमणी पडू शकते वारा दाब झोन मध्ये. याचा अर्थ कर्षण खराब असेल. या प्रकरणात, आपल्याला चिमणी वाढवणे आवश्यक आहे. विस्ताराचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी, तुम्हाला समीप घराचा सर्वोच्च बिंदू शोधून त्यावरून एक सशर्त रेषा काढावी लागेल जेणेकरून ती जमिनीसह 45° चा कोन तयार करेल. चिमणीचा वरचा भाग या रेषेच्या वर असावा, कारण त्याखालील संपूर्ण जागा पवन समर्थन क्षेत्र आहे.

सॉलिड इंधन बॉयलरचे बरेच उत्पादक प्लेट्स विकतात ज्यामध्ये चिमणीचे परिमाण आणि आवश्यक मसुद्याचे प्रमाण एका विशिष्ट शक्तीशी संबंधित असते.

कर्षण व्याख्या

हे करण्यासाठी, सूत्र वापरा:

hc = H*(ρв - ρг):

• जेथे H ही चिमणीची उंची आहे, घन इंधन बॉयलरमधील धुराच्या छिद्रापासून सुरू होते;
• ρв - हवेची घनता;
• ρg - कार्बन मोनोऑक्साइड घनता.

ρ गणनेसाठी सूत्र:

ρв = ρн*273/(273+t):

• जेथे ρnu ही मानक परिस्थितीनुसार हवेची घनता असते (1.2932 kg/m³ च्या बरोबरीने);
• टी हे बाहेरचे तापमान आहे (+20 डिग्री सेल्सियस तापमान घेणे चांगले आहे, कारण ही सर्वात वाईट ऑपरेटिंग स्थिती आहे).

ठरवण्यासाठी ρgतुम्हाला विशेष चिन्हे वापरण्याची आवश्यकता आहे "वायु घनता मूल्ये जी ऑपरेटिंग परिस्थितींना दिली जातात." हे करण्यासाठी, आपल्याला चिमणीत कार्बन मोनोऑक्साइडचे सरासरी तापमान शोधण्याची आवश्यकता आहे.