सामग्री

हीटिंग सिस्टमची व्यवस्था करताना, चॅनेलच्या स्थापनेवर विशेष लक्ष देणे योग्य आहे ज्याद्वारे दहन उत्पादने बाह्य वातावरणात सोडली जातात. खाजगी घरात गॅस बॉयलरसाठी चिमणीसाठी सामग्रीची सक्षम निवड, पाईप उत्पादन, सर्व SNiP आवश्यकता लक्षात घेऊन प्रकल्प विकास आणि बांधकाम स्थापना तंत्रज्ञानाचे अनुपालन आवश्यक आहे. कोणत्याही टप्प्यावर झालेल्या त्रुटींमुळे बॉयलरच्या कार्यक्षमतेत घट होईल आणि त्यानुसार, अनावश्यक ऊर्जा खर्च आणि वातावरणातील उत्सर्जनात वाढ होईल. चिमणीचे रीमॉडेलिंग हे एक श्रमिक आणि खर्चिक उपक्रम आहे.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणी पाईप

चिमणीच्या स्थापनेसाठी मूलभूत आवश्यकता

गॅस इंधनावर चालणाऱ्या बॉयलर युनिटसाठी चिमणीची रचना आणि स्थापना रशियामध्ये लागू असलेल्या मानकांनुसार केली जाणे आवश्यक आहे. स्थापना आणि ऑपरेशन नियमांचे उल्लंघन लोकांच्या जीवनासाठी आणि आरोग्यासाठी धोकादायक आहे.

हीटिंग उपकरणांच्या स्थापनेसाठी, एक स्वतंत्र इमारत सहसा वाटप केली जाते, तळघर किंवा घराच्या तळमजल्यावर एक खोली सुसज्ज असते. बॉयलर रूम SNiP अधिनियम 2.04.05-91 मध्ये निर्धारित मानकांनुसार चिमणीने सुसज्ज आहे. चिमणीची रचना आवश्यक आहे:

• मसुदा प्रदान करा जो आपल्याला प्रभावीपणे एक्झॉस्ट वायू काढून टाकण्यास आणि आवश्यक स्तरावर बॉयलरची कार्यक्षमता राखण्यास अनुमती देईल.
• उच्च तापमानात दीर्घकाळापर्यंत गरम होण्याचा सामना करा.
• घटक घटकांचे पूर्णपणे सीलबंद सांधे आहेत.
• छत, भिंती, छतावरून ज्या ठिकाणी ते जाते त्या ठिकाणी घन व्हा.
• कंडेन्सेट कलेक्टर ठेवा (हा घटक सिस्टममधून द्रव गोळा करण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केला आहे).
• संपूर्ण तीनपेक्षा जास्त वळणे नसावेत.
• सर्व वळणांवर तपासणी हॅचसह सुसज्ज रहा, कारण ते काजळी साचतात अशी ठिकाणे आहेत.
• क्षैतिज शाखांची लांबी एक मीटरपेक्षा जास्त नसावी (असल्यास);
• आवश्यक मसुद्याची तीव्रता प्रदान करण्यासाठी छताच्या वर चढवा आणि ज्वलन उत्पादने ओपन-टाइप कंबशन चेंबरमधून खोलीत प्रवेश करताना रिव्हर्स ड्राफ्टचा धोका दूर करा.
• ज्वलनशील नसलेल्या पृष्ठभागाच्या संरचनेपासून 5 सेमी किंवा त्याहून अधिक अंतरावर आणि ज्वलनशील पदार्थांपासून कमीतकमी 25 सेमी अंतरावर ठेवले जाते.

चिमणी SNiP 2.04.05-91 नुसार स्थापित केली आहे

चिमणीच्या अंतर्गत क्रॉस-सेक्शनचा आकार बॉयलर युनिटच्या स्मोक पाईपच्या व्यासापेक्षा कमी नसावा. चिमणीला दोन उपकरणे जोडण्याची योजना असल्यास, दोन्ही युनिट्सच्या एकाचवेळी ऑपरेशनच्या अपेक्षेने त्याचा क्रॉस-सेक्शन वाढविला पाहिजे आणि पाईप्सच्या क्रॉस-सेक्शनचा एकूण आकार असावा.

चिमणी: साहित्य निवडण्यासाठी तत्त्वे

चिमणीसाठी आवश्यकता आपल्याला ज्या सामग्रीमधून ते स्थापित केले जाईल त्या निवडीचा काळजीपूर्वक विचार करण्यास भाग पाडते. सामग्री निवडताना, आपण घर गरम करण्यासाठी कोणत्या प्रकारच्या ऊर्जा वाहक वापरण्याची योजना आखत आहात यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. कृपया लक्षात ठेवा:

• फ्ल्यू गॅस तापमान (निवडलेल्या इंधनाच्या मानक फ्ल्यू गॅस तापमानाच्या तुलनेत सामग्रीमध्ये थर्मल स्थिरतेचे मार्जिन असणे आवश्यक आहे).
• गंजला प्रतिकार (दहन उत्पादनांमध्ये आक्रमक पदार्थ असतात).
• चिमनी डक्टमध्ये कंडेन्सेशन तयार करण्याची प्रवृत्ती.
• चिमणीच्या डक्टच्या आत दाब (चिमणी नैसर्गिक मसुदा किंवा टर्बोचार्जिंगसाठी डिझाइन केली जाऊ शकते).
• अंतर्गत भिंतींवर काजळीच्या ठेवींच्या आगीचा प्रतिकार (अल्पकालीन तापमान +1000 °C पर्यंत पोहोचू शकते).

जर गॅस बॉयलरचा वापर उष्णता स्त्रोत म्हणून केला गेला असेल, तर त्याच्या उत्पादनासाठी +200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत सतत गरम करण्यासाठी आणि +400 डिग्री सेल्सियस पर्यंत अल्पकालीन गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेली सामग्री आवश्यक आहे. नैसर्गिक आणि द्रवीभूत वायूच्या ज्वलनातून सल्फ्यूरिक आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिड तयार होत नसल्यामुळे, गंज प्रतिरोधक प्रथम श्रेणीची सामग्री वापरली जाऊ शकते.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणीची व्यवस्था करण्यासाठी कोणती सामग्री लोकप्रिय आहे याचा विचार करूया.

वीट

चिमणी बांधण्यासाठी वीट हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे, परंतु आज आधुनिक डिझाइन सोल्यूशन्स त्याच्याशी स्पर्धा करतात. वीट चिमणी पाईप इमारतीच्या आत स्थित आहे, छत आणि छतामधून जात आहे. गरम न केलेल्या खोल्यांमध्ये किंवा इमारतीच्या बाहेरील भागात असलेल्या संरचनेच्या भागांना फ्ल्यू वायूंना थंड होण्यापासून रोखण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या इन्सुलेशनची आवश्यकता असते. विटांची चिमणी तयार करण्यासाठी, लाल वीट (घन, M150 आणि वरील), चुना किंवा चुना-सिमेंट मोर्टार वापरा.

वीट चिमणीचे प्रकार

वीट पाईप्स अनुकूलपणे तुलना करतात:

• उच्च उष्णता प्रतिरोधक (+800 °C पर्यंत गरम होणे सहन करते);
• आग सुरक्षा;
• टिकाऊपणा;
• सौंदर्याचा देखावा.

परंतु गॅस बॉयलरसाठी, विटांची चिमणी हा इष्टतम उपाय नाही. एक्झॉस्ट वायूंच्या तुलनेने कमी तापमानामुळे, धूर नलिकाच्या आतील भिंतींवर संक्षेपण तयार होईल. ओलावा पाईपच्या बाहेरील पृष्ठभागावर शिरून वीट नष्ट करू शकतो. या गैरसोयीची भरपाई करण्यासाठी, ईंट चिमनी डक्टमध्ये स्टील किंवा सिरेमिक स्थापित केले जातात, जे कंडेन्सेशनपासून घाबरत नाहीत.

इमारतीच्या भिंतीवर संक्षेपण दिसून येते

विटांच्या तोट्यांमध्ये पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा समाविष्ट आहे, म्हणूनच अशा पाईप्स त्वरीत काजळीने वाढतात आणि आग रोखण्यासाठी नियमित साफसफाईची आवश्यकता असते. अतिवृद्धीमुळे, कर्षण तीव्रतेत घट देखील होते. आणखी एक कमतरता म्हणजे संरचनेचे जास्त वजन; त्यासाठी विशेष पाया आवश्यक आहे, जे श्रम-केंद्रित काम जोडते आणि स्थापना खर्च वाढवते.

स्टेनलेस स्टील

गॅस बॉयलरसाठी चिमणी प्रणाली उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टीलची बनलेली असू शकते, आक्रमक वातावरणास प्रतिरोधक. ही सामग्री, 0.6 मिमी जाडीसह, +500 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. अशी चिमणी स्थापित करण्यासाठी, तयार पाईप्स आणि आकाराचे घटक वापरले जातात - बेंड, टीज, अडॅप्टर इ. सिस्टीमचा वापर स्टँड-अलोन चिमणी म्हणून केला जाऊ शकतो किंवा विद्यमान विटांच्या नलिकामध्ये स्थापित केला जाऊ शकतो.

स्टेनलेस स्टील चिमणी

स्टेनलेस स्टील स्मोक एक्झॉस्ट स्ट्रक्चर्सच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे::

• हलके वजन आणि घटकांच्या डिझाइनमुळे सोपी आणि द्रुत स्थापना, पायाची आवश्यकता नाही;
• देखभालक्षमता - खराब झालेले क्षेत्र बदलणे सोपे आहे;
• आतील पृष्ठभागाची गुळगुळीतता - काजळीचे थर त्यावर स्थिरावत नाहीत, चिमणीचा कार्यरत क्रॉस-सेक्शन अरुंद करतात आणि मसुदा कमी करतात, चॅनेल साफ करणे सोपे आहे, काजळीच्या प्रज्वलनाचा धोका नाही;
• गंज प्रतिकार;
• जटिल प्रणाली स्थापित करण्याची क्षमता;
• घटकांच्या सांध्याची घट्टपणा, ज्यामुळे ज्वलन उत्पादनांचा सक्तीने एक्झॉस्ट तयार करण्यासाठी पाईप्सचा वापर करण्यास अनुमती मिळते.

स्टीलच्या चिमणीच्या तोट्यांमध्ये ईंट किंवा सिरेमिकपासून बनवलेल्या पर्यायांच्या तुलनेत स्ट्रक्चरल घटकांची उच्च किंमत समाविष्ट आहे. घन इंधन बॉयलरसाठी तुलनेने कमी उष्णता प्रतिरोधक महत्त्वपूर्ण आहे, परंतु गॅस युनिटसाठी हे सूचक पुरेसे आहे.

सँडविच पाईप रचना

स्टीलच्या चिमणीचे अनेक प्रकार आहेत. निवड ऑपरेटिंग परिस्थिती, हवामान वैशिष्ट्ये आणि बॉयलर डिझाइनवर अवलंबून असते. स्मोक एक्झॉस्ट डक्टची व्यवस्था करण्यासाठी तुम्ही हे वापरू शकता:

• गोल क्रॉस-सेक्शनसह सिंगल वॉल पाईप्स. शीट स्टेनलेस स्टीलपासून बनविलेले, ते सर्वात परवडणारे पर्याय आहेत. सामान्यतः वीट चॅनेलच्या आत स्लीव्ह म्हणून वापरले जाते किंवा स्नानगृहात बसवले जाते आणि शॉवरमध्ये पाणी गरम करण्यासाठी एक्झॉस्ट वायूंच्या थर्मल एनर्जीचा वापर करण्यासाठी वॉटर जॅकेटसह सुसज्ज केले जाते.
• ओव्हल क्रॉस-सेक्शनसह सिंगल वॉल पाईप्स. ते विस्तारित आयताच्या स्वरूपात क्रॉस-सेक्शनसह विद्यमान विटांच्या चिमणीला अस्तर करण्यासाठी वापरले जातात.
• सँडविच पाईप्स. ही एक दुहेरी-भिंती असलेली रचना आहे जी आतील आणि बाहेरील पाईप्समध्ये उष्मा-इन्सुलेट, नॉन-ज्वलनशील बेसाल्ट लोकरच्या थराने सुसज्ज आहे. हा पर्याय आतील पृष्ठभागावर संक्षेपण होण्याचा धोका कमी करतो आणि बाह्य पाईप गरम होण्यास प्रतिबंध करतो. ही चिमणी एकत्र करणे सोपे आहे, अग्निरोधक आहे आणि घराच्या आत आणि बाहेर स्थापित करण्यासाठी योग्य आहे.
• समाक्षीय चिमणी. यात आतील आणि बाहेरील पाईप देखील असतात ज्यात त्यांच्या दरम्यान अंतर असते, परंतु कार्यक्षमतेमध्ये भिन्न असते. आतील पाईप फ्ल्यू वायू काढून टाकण्याचे काम करते आणि त्याच्या सभोवतालची कंकणाकृती जागा गॅस बॉयलरच्या बंद दहन कक्षेत प्रवेश करण्यासाठी हवेसाठी एक वाहिनी आहे.

सिरॅमिक्स

उत्पादक गोल आणि आयताकृती क्रॉस-सेक्शनचे सिरेमिक पाईप्स देतात. सिरेमिक चिमणीला एक विशेष कवच आवश्यक आहे जे बाह्य नुकसानीपासून संरक्षण करते आणि फ्ल्यू वायूंची उष्णता टिकवून ठेवून कंडेन्सेटचे प्रमाण कमी करते.

सिरेमिक पाईप्ससाठी शेल ही पोकळ काँक्रिट ब्लॉक्स् किंवा तयार विटांची चिमणी बनलेली एक विशेष रचना आहे. नॉन-ज्वलनशील थर्मल इन्सुलेशन सामग्री - बेसाल्ट लोकर - पाईप आणि शेल दरम्यान ठेवली जाते. मातीची भांडी ओलावा शोषून घेतात (ते चिमणीच्या भिंतींवर थंड झालेल्या फ्ल्यू वायूंच्या संक्षेपणाच्या परिणामी दिसून येते), उभ्या चॅनेल इन्सुलेशन थर आणि वायुवीजनासाठी बाहेरील शेल दरम्यान सोडल्या जातात. चिमणीचा बाह्य भाग स्टीलच्या रॉड्सने मजबूत करणे आवश्यक आहे.

सिरेमिक चिमणी

स्टीलच्या आच्छादनाने सुसज्ज असलेल्या सिरॅमिक चिमणी तुलनेने वजनाने हलक्या असतात आणि वीट किंवा काँक्रीटच्या ब्लॉक्सपासून बनवलेल्या मजल्यावरील रचनांप्रमाणे त्यांना पायाची आवश्यकता नसते.

सिरेमिक पाईप्सचे फायदे समाविष्ट आहेत:

• रासायनिक जडत्व आणि गंज प्रतिकार;
• आतील पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा (काजळी स्थिर होण्यापासून प्रतिबंधित करते, धुराच्या नलिकाची स्वच्छता सुलभ करते);
• उष्णता टिकवून ठेवण्याची उच्च क्षमता (संक्षेपण निर्मितीची तीव्रता कमी करते);
• टिकाऊपणा

सामग्रीवर अवलंबून, सिरेमिक चिमणी +650 °C किंवा +450 °C पर्यंत गरम होऊ शकते. गॅस स्टेक्ससाठी, दुसरा पर्याय पुरेसा आहे, कारण एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान तुलनेने कमी आहे.

एस्बेस्टोस सिमेंट पाईप्स

एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्स, त्यांच्या उपलब्धतेमुळे, चिमणीची व्यवस्था करण्यासाठी बर्याच काळापासून सक्रियपणे वापरली जात आहेत. सामग्रीच्या केवळ फायद्यांमध्ये कमी खर्चाचा समावेश आहे:

• एस्बेस्टोस सिमेंटचे जास्तीत जास्त गरम तापमान +300 डिग्री सेल्सियस असते, जे चिमणीच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी नेहमीच पुरेसे नसते (ॲस्बेस्टॉस सिमेंट पाईप फायरबॉक्सच्या जवळ ठेवण्याची शिफारस केलेली नाही, त्यामुळे चिमणीच्या नलिकाचा खालचा भाग अनेकदा वीट पासून आरोहित);
• आतील पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा काजळीच्या संचयनास हातभार लावतो - काजळी पेटू नये म्हणून अशा पाईपला नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे, कारण एस्बेस्टोस सिमेंट अचानक गरम होण्यापासून उच्च तापमानापर्यंत स्फोट होऊ शकते;
• सामग्री आक्रमक वातावरणास प्रतिरोधक नाही आणि आर्द्रता शोषून घेते, ज्यामुळे संक्षेपण कालांतराने पाईप नष्ट करते;
• एस्बेस्टोस सिमेंट पाईप्स जोरदार जड आहेत, जे इंस्टॉलेशनला गुंतागुंत करतात;
• घटकांचे सांधे हवाबंद करणे कठीण आहे.

एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईपपासून बनविलेले धूर एक्झॉस्ट डक्ट

गॅस बॉयलरसाठी एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्सचा वापर शक्य आहे, परंतु उच्च-गुणवत्तेची स्थापना आणि थर्मल संरक्षणात्मक आवरणाची व्यवस्था, ज्यामुळे खर्च वाढतो आणि कामाची श्रम तीव्रता वाढते. एस्बेस्टोस-सिमेंट चिमनी डक्टची वारंवार देखभाल करण्याची आवश्यकता लक्षात घेऊन, इतर, अधिक व्यावहारिक सामग्रीला प्राधान्य दिले पाहिजे.

खुल्या दहन कक्ष असलेल्या युनिट्ससाठी चिमणी

चिमनी गॅस बॉयलर एक वायुमंडलीय बर्नरसह सुसज्ज युनिट आहे. ते खोलीतील हवेतून ऑक्सिजन घेते आणि चिमणी नलिकाद्वारे दहन उत्पादने काढून टाकते. वायूंची तीव्र हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी (मसुदा), चिमणी उभी असावी (किमान क्षैतिज किंवा कलते विभागांसह, आदर्शपणे त्यांच्याशिवाय) आणि गुळगुळीत आतील पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे. ज्या खोलीत ओपन कंबशन चेंबर असलेले बॉयलर स्थापित केले आहे त्या खोलीत चांगल्या पुरवठा वेंटिलेशनची आवश्यकता आहे. पुरेशा मसुद्याशिवाय, युनिटची कार्यक्षमता कमी होते आणि ज्वलन उत्पादने खोलीत प्रवेश करण्याचा धोका वाढतो.

फ्लोअर-स्टँडिंग गॅस बॉयलरसाठी चिमणी स्थापित करण्याच्या पर्यायांमध्ये समाविष्ट आहे:

• पाईप भिंतीतून बाहेर आणणे आणि नंतर उभ्या आवश्यक उंचीपर्यंत (बाह्य किंवा संलग्न चिमणी);
• छतावरून आणि छतावरून जाणाऱ्या उभ्या पाईपची स्थापना (पाईप भिंतीपासून दूर नेण्यासाठी, आपण 45 अंशांच्या झुकाव कोनासह दोन कोपर लावू शकता, कारण काटकोनात वाकणे तीव्र काजळी जमा होण्याचे ठिकाण बनतील आणि कर्षण खराब होईल. ).

वायुमंडलीय बर्नरसह चिमणी

वॉल-माउंट बॉयलरसाठी संलग्न चिमणी स्थापित करणे तांत्रिकदृष्ट्या सोपे आहे. जर भिंतीची रचना ज्वलनशील सामग्रीपासून बनलेली असेल तर आगीच्या अंतराच्या आकाराचे निरीक्षण करून, भिंतीमधून आत प्रवेश करणे योग्यरित्या व्यवस्थित करणे महत्वाचे आहे. बाह्य एक्झॉस्ट डक्टला उच्च-गुणवत्तेच्या इन्सुलेशनची आवश्यकता असते, कारण फ्लू वायूंचे जलद थंड होणे मसुदा कमी करते आणि वाढीव संक्षेपण वाढवते. संरचनेला वाऱ्याने उडवण्यापासून रोखण्यासाठी, ते भिंतीशी सुरक्षितपणे जोडलेले असणे आवश्यक आहे. नियमानुसार चिमणीच्या तळाशी तपासणी हॅच आणि कंडेन्सेट कलेक्टरसह टी स्थापित करणे आवश्यक आहे.

अंतर्गत चिमणी स्थापित करण्यात मुख्य अडचण म्हणजे छत आणि छताद्वारे पॅसेज युनिट्सची व्यवस्था. जर स्टील सिस्टम स्थापित केली जात असेल तर, विशेष "पेनेट्रेशन" स्थापित केले जातात आणि काँक्रिट ब्लॉक्स् किंवा विटांनी बनवलेल्या चॅनेलच्या भिंतीभोवती बेसाल्ट लोकरने भरलेले अंतर दिले जाते.

स्टील पाईप असेंब्लीची वैशिष्ट्ये

स्टील सिंगल-वॉल किंवा सँडविच पाईप्समधून बाह्य चिमनी नलिकांसाठी असेंब्ली योजना सीलबंद जोडांच्या व्यवस्थेसाठी प्रदान करते, ज्याच्या आतील बाजूस कंडेन्सेट जमा होणार नाही - यासाठी, वरचा पाईप नालीदार काठासह खालच्या भागात घातला जातो ( असेंब्ली "कंडेन्सेटसाठी").

धूर आणि कंडेन्सेटसाठी पाईप्स एकत्र करणे

जर पाईप घराच्या आत चालत असेल तर, ज्वलन उत्पादने खोलीत जाण्यापासून रोखणे अधिक महत्वाचे आहे, म्हणून पाईप अनरोल केले जातात आणि वरचा घटक खालच्या बाजूस (“स्मोक असेंब्ली”) नालीदार काठाने ठेवला जातो.

सँडविच पाईप्सचे कॉन्फिगरेशन आपल्याला अंतर्गत आणि बाह्य दुहेरी सर्किटसह चिमणी तयार करण्यास अनुमती देते, त्यापैकी एक “धूरासाठी” आणि दुसरी “कंडेन्सेट” साठी गोळा करते. हे पर्यायांपैकी सर्वात जटिल आहे, परंतु सर्वात विश्वासार्ह आणि प्रभावी आहे.

पेटीची व्यवस्था

गॅस बॉयलरवर चिमणी स्थापित करताना पाईपच्या सभोवताली बाह्य आवरण स्थापित केले जाऊ शकते. सिरेमिक चॅनेलची व्यवस्था करताना अशा बॉक्सची आवश्यकता असते. चिमणी ज्या ठिकाणी गरम न केलेल्या खोल्यांमधून, पोटमाळामधून जाते त्या भागात उष्णता-इन्सुलेटिंग थर असलेल्या बॉक्सद्वारे इतर प्रकारचे पाईप संरक्षित केले जातात.

उष्मा इन्सुलेटर बेसाल्ट लोकर असावे, जे कमीतकमी +300 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम होऊ शकते. पाईपच्या इन्सुलेशनमुळे, एक्झॉस्ट गॅसेसचा मुख्य भाग थंड आणि घनरूप होण्यास वेळ नाही.

बंद दहन कक्ष असलेल्या युनिट्ससाठी चिमणी

बंद दहन कक्ष असलेले हीटिंग युनिट म्हणजे चिमणी आणि एअर इनटेक पाईप असलेले गॅस बॉयलर ज्याद्वारे बर्नरला रस्त्यावरून हवा पुरविली जाते. कोएक्सियल चिमणी रेडीमेड पुरवली जाते आणि साइटवर त्वरीत स्थापित केली जाऊ शकते. त्याचा व्यास बॉयलर आउटलेट पाईपच्या व्यासाशी जुळला पाहिजे.

समाक्षीय चिमणी

कामाच्या दरम्यान, पाईप गॅस बॉयलर पाईपशी जोडलेले असते आणि भिंतीमधून सोयीस्कर उंचीवर (90 अंश फिरवले जाते) क्षैतिजरित्या बाहेर काढले जाते. अनेक नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• कमाल मर्यादा आणि चिमणीच्या क्षैतिज विभागातील अंतर किमान 20 सेमी असावे;
• पाईपची बाह्य धार बाह्य भिंतीच्या पृष्ठभागापासून कमीतकमी 30 सेमीने काढली जाणे आवश्यक आहे;
• चिमणी आणि जमिनीच्या पृष्ठभागामधील अंतर किमान 20 सेमी असावे;
• चिमणीच्या काठापासून शेजारच्या इमारतीच्या भिंतीपर्यंत किमान 60 सेमी अंतर असणे आवश्यक आहे.

कोएक्सियल चिमनी स्थापना आकृती

कठोर हवामान असलेल्या प्रदेशांमध्ये, बंद दहन कक्ष असलेले गॅस बॉयलर निवडताना, आपण केवळ किलोवॅट शक्तीच्या प्रमाणातच नव्हे तर कोएक्सियल चिमणीच्या अतिशीत होण्यापासून संरक्षणाच्या उपस्थितीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. पाईपच्या बाहेरील समोच्च मधील थंड हवा कंडेन्सेटला सुपर कूल करू शकते आणि ती आतील भिंतींवर गोठते आणि चॅनेल अडकते.

चिमणीच्या स्थापनेसाठी सक्षम दृष्टिकोनाशिवाय, हीटिंग उपकरणांचे सामान्य कार्य करणे अशक्य आहे.

अनेक विद्यमान कमतरता आणि कमी थर्मल वैशिष्ट्ये असूनही, गॅस बॉयलरसाठी पारंपारिक वीट चिमणीला मागणी आहे. डिझाइनची स्पष्ट साधेपणा असूनही, वीट चॅनेलच्या बांधकामादरम्यान, SNiP मध्ये सेट केलेल्या विद्यमान मानकांचे पालन करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. गॅस उपकरणांची ऑपरेशनल सुरक्षा आणि कार्यक्षमता आवश्यकतांचे पालन करण्यावर अवलंबून असते.

गॅस बॉयलरसह वीट चिमणीला परवानगी आहे की नाही?

विद्यमान मानके गॅस बॉयलरसाठी विटांच्या चिमणीचा वापर करण्यास परवानगी देतात. त्याच वेळी, धूर एक्झॉस्ट सिस्टमने ज्या अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत त्या स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट केल्या आहेत. उल्लंघन आढळल्यास, गॅस सर्व्हिस इन्स्पेक्टर हीटिंग उपकरणे ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यास नकार देऊ शकतात.

चॅनेलची बिछाना एक पात्र गवंडी द्वारे चालते करणे आवश्यक आहे. विशेष बांधकाम कौशल्याशिवाय, आपल्या स्वत: च्या हातांनी वीट गॅस बॉयलरसाठी चिमणी स्थापित करणे टाळणे चांगले आहे. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, केवळ एक अनुभवी स्टोव्ह निर्माता गणना आणि संरचनेच्या त्यानंतरच्या स्थापनेशी संबंधित सर्व बारकावे विचारात घेऊ शकतो.

वीट गॅस बॉयलरसाठी चिमणीची आवश्यकता

चिमणीचा मुख्य उद्देश बॉयलरमधून ज्वलन उत्पादने सुरक्षितपणे काढून टाकणे आहे. सर्व आवश्यकतांचे सार म्हणजे हीटिंग उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान संभाव्य आग, तसेच कार्बन मोनोऑक्साइड विषबाधा रोखणे. विशेषतः, SNiP आणि PB सूचित करतात:

वेळोवेळी, गॅस बॉयलरसाठी वीट चिमणीसाठी नवीन आवश्यकता दिसून येतात. बांधकाम सुरू करण्यापूर्वीच, गॅस सेवेकडून विद्यमान मानकांबद्दल शोधा. अद्ययावत माहिती अनावश्यक खर्च टाळेल आणि संरचना चालू करण्यास सुलभ करेल.

गॅस बॉयलरसाठी मोनो-विट चिमणी

वीट चिमणीसाठी अनेक पर्याय आहेत, त्यापैकी मोनो-डिझाइनमध्ये सर्वात वाईट थर्मल कार्यक्षमता आहे. आक्रमक वातावरणाच्या सतत संपर्कात राहिल्यास, वीट नष्ट होते, शिवण तडे जातात आणि त्यांची घट्टपणा गमावतात. या कारणास्तव, ऑपरेशनच्या 5-6 वर्षानंतर पाईप दुरुस्त करणे आणि खराब झालेले क्षेत्र पुनर्स्थित करणे आवश्यक असेल.

बांधकाम दरम्यान, खालील अटी पाळल्या जातात:

विटांचा धूर एक्झॉस्ट सिस्टमचा तोटा म्हणजे त्याचे लहान सेवा आयुष्य आणि दगडी बांधकामाच्या गुणवत्तेसाठी उच्च आवश्यकता. स्वतः चिमणी योग्यरित्या घालणे कठीण आहे, म्हणून पात्र मेसनच्या सेवा वापरणे चांगले.

गॅस बॉयलरसाठी एकत्रित विटांचा धूर काढण्याची प्रणाली

पारंपारिक वीट चिमणीच्या तुलनेत एकत्रित प्रणालींमध्ये थर्मल कार्यक्षमता चांगली असते. डिझाइनचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे स्टील, सिरेमिक किंवा एस्बेस्टोस सिमेंटपासून बनवलेल्या कोरची उपस्थिती. एकत्रित स्थापना योजनेबद्दल धन्यवाद, वीट चॅनेलमध्ये अंतर्निहित तोटे जवळजवळ पूर्णपणे काढून टाकले जातात.

एकत्रित प्रणाली निवडताना, कोरच्या तांत्रिक पॅरामीटर्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे शेवटी चिमणीची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात.

वीट आणि स्टेनलेस स्टीलच्या बनलेल्या चिमणी

विद्यमान चिमणीच्या बांधकाम आणि जीर्णोद्धारासाठी विद्यमान योजना अंतर्गत समोच्च सामग्रीमध्ये भिन्न असलेल्या तीन मुख्य बदलांचा वापर करण्याची शक्यता प्रदान करतात. ग्राहकाला तीन पर्यायांपैकी एक पर्याय दिला जातो:

चालू करण्यापूर्वी, जुन्या विटांच्या चिमण्यांना गॅस बॉयलर उपकरणांसह वापरण्यासाठी अस्तर करणे आवश्यक आहे.

वीट आणि सिरेमिक पाईप्सचे संयोजन

हे डिझाइन त्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये सर्वोत्कृष्ट आहे. सिरॅमिक्स आम्लांना प्रतिरोधक असतात आणि 1000°C पर्यंत गरम होण्याचा सामना करू शकतात. सिरेमिक पाईपमध्ये चांगले कर्षण असते, ते त्वरीत गरम होते आणि ऑपरेटिंग मोडमध्ये पोहोचते.

गॅस बॉयलरला जोडण्यासाठी अंतर्गत सिरेमिक पाईप असलेली फ्री-स्टँडिंग वीट चिमणी पर्यायी म्हणून वापरली जाते.

सिरेमिक कोरसह वीट चिमणीच्या समस्या अत्यंत दुर्मिळ आहेत. दीर्घ सेवा आयुष्य आणि पाईपच्या सिरेमिक भिंतींच्या बर्नआउटच्या प्रतिकाराने डिझाइन वेगळे केले जाते. योग्यरित्या स्थापित केल्यास, चिमणी किमान 50 वर्षे टिकेल.

एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईपची बनलेली चिमणी विटांनी बांधलेली

एस्बेस्टोस पाईप्सपासून बनविलेले चिमनी पाईप, विटांनी बांधलेले, स्टेनलेस स्टील आणि सिरेमिकसह त्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये स्पर्धा करू शकत नाही. एस्बेस्टोस-सिमेंट सिस्टीमने त्यांच्या कमी किमतीमुळे आणि सामग्रीच्या उपलब्धतेमुळे लोकप्रियता प्राप्त केली आहे. त्याच वेळी, पाईप्सचे अनेक महत्त्वपूर्ण तोटे आहेत:

• कंडेन्सेटचे अत्यधिक उत्पादन- एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप, अगदी विटाच्या आतही, त्वरीत थंड होते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात संक्षेपण होते. परिणामी, चिमणी अनेकदा ओलसर होते आणि संरचना कोसळते.
• कमी वायुगतिकीय वैशिष्ट्ये- बंद दहन कक्ष असलेले बॉयलर आणि गॅस उपकरणे कंडेन्स करण्यासाठी एस्बेस्टोस पाईप वापरता येत नाही.

त्याच्या थर्मल आणि एरोडायनामिक गुणधर्मांनुसार, तसेच किंमत आणि टिकाऊपणाचे गुणोत्तर, अग्रगण्य स्थान आत स्टेनलेस पाईप असलेल्या विटांच्या चिमणीच्या शाफ्टने व्यापलेले आहे.

विटांपासून गॅस बॉयलरसाठी चिमनी पाईप कसा बनवायचा

विद्यमान SNiP आणि GOST चे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यास गॅस हीटिंगसह ईंट चिमणीचा धोका वाढतो. बांधकाम साहित्य, चिनाई मोर्टार मिश्रण आणि थर्मल इन्सुलेशनच्या निवडीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

संक्षेपणाची प्रवेगक निर्मिती रोखणे आणि धूर निकास प्रणालीची नियमित देखभाल करण्याची शक्यता प्रदान करणे महत्वाचे आहे.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणी तयार करण्यासाठी कोणत्या प्रकारची वीट वापरली जाते?

गॅस उपकरणांमधून चिमणी वापरण्यासाठी, बेकड चिकणमातीपासून बनवलेल्या सिरेमिक विटा वापरल्या जातात. सामग्री उष्णता चांगली ठेवते आणि तापमान बदलांना तोंड देऊ शकते. वाळू-चुना विटापासून चिमणी बनविणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.

कोणतीही सिरेमिक वीट धूर एक्झॉस्ट सिस्टमसाठी योग्य नाही, परंतु केवळ एका विशिष्ट ब्रँडसाठी. शिवाय, बाहेरील आणि आतील भागांच्या निर्मितीसाठी, वेगवेगळ्या खुणा असलेली सामग्री वापरली जाते.

• अग्निरोधक - सामग्रीला वर्ग "ए" किंवा "बी" नियुक्त केले आहे. पहिला 1400°C पर्यंत गरम करण्यासाठी आहे, दुसरा 1350°C पर्यंत.
• सामर्थ्य - दगडी बांधकामासाठी तुम्हाला एम 250 किंवा एम 200 ग्रेडची वीट आवश्यक आहे. उच्च घनतेमुळे गरम वेळेत वाढ होते, म्हणून, एम 300 किंवा त्याहून अधिक चिन्हांकित बांधकाम साहित्य वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
• दंव प्रतिकार- चिमणी F300 च्या प्रतिरोधक घटकासह घन सिरॅमिक विटांनी बनलेली आहे.

वीट पाईपची भिंत जाडी 15 सेमी (अर्ध-विटांचे दगडी बांधकाम) असावी. बिछाना करताना, संरचनेची भूमिती आणि काटकोन काटेकोरपणे पाळले जातात.

चिमणी समोरच्या विटांपासून बनवता येते, परंतु दंव सहन करू शकणारी सामग्री गरम/थंड सहन करत नाही. अनेक गरम हंगामानंतर, पृष्ठभाग क्रॅक आणि चुरा होऊ लागतो. जेव्हा संक्षेपण होते, तेव्हा तोंड देणारी सामग्री त्याची ताकद गमावते.

खाजगी घरामध्ये गॅस बॉयलरसाठी घन वीट, वर्ग “ए” किंवा “बी” पासून, सामर्थ्य एम 250 आणि दंव प्रतिकार F300 सह वीट चिमणी बनविणे योग्य आहे.

बांधकाम करताना कोणते चिनाई मिश्रण वापरले जाते

संरचनेचा कोणता भाग बांधला जात आहे यावर अवलंबून वीट चिमणी पाईप घालण्यासाठी मिश्रणाची रचना निवडली जाते. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, तयार अग्निरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक चिनाई मिश्रण वापरणे इष्टतम आहे. परिणामी द्रावण आम्ल-प्रतिरोधक आणि नकारात्मक वातावरणीय परिस्थितीचा सामना करण्यास सक्षम आहे.

तयार चिकट रचना खरेदी करण्याची कोणतीही आर्थिक संधी नसल्यास, मिश्रण स्वतंत्रपणे तयार केले जाते.

• चिकणमाती मोर्टार- उष्णता-प्रतिरोधक आहे, घरामध्ये असलेल्या संरचनेच्या बांधकामासाठी वापरला जातो. पाण्याच्या संपर्कात असताना चिकणमाती ओले होते, म्हणून मिश्रण चिमणीच्या बाहेरील भागांसाठी योग्य नाही.
• सिमेंट रचना- इमारतीच्या बाहेर असलेल्या चिमणीच्या काही भागांसाठी सिमेंट मोर्टार वापरणे आवश्यक आहे. सामर्थ्य वाढविण्यासाठी आणि सोल्यूशनला ऍसिड-प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये देण्यासाठी, तयार मिश्रणात विशेष पदार्थ जोडले जातात. चिमणी फाउंडेशनच्या निर्मितीमध्ये समान समाधान वापरले जाते.

संरचनेचा कोणता भाग बांधला जात आहे यावर अवलंबून, चिकणमाती किंवा सिमेंट-वाळू मोर्टारवर विटांची चिमणी घातली जाते. गॅस उपकरणे आणि इमारतीच्या संबंधात स्थान विचारात न घेता, संपूर्ण धूर एक्झॉस्ट सिस्टमसाठी तयार मिश्रणाचा वापर केला जातो.

सोल्यूशन्सच्या तयार केलेल्या रचनेमध्ये सर्व आवश्यक ऍडिटीव्ह आणि प्लास्टिसायझर्स समाविष्ट आहेत, जे आपल्याला व्हॉईड्स न सोडता अगदी एकसमान सीम बनविण्यास अनुमती देतात. एकमात्र कमतरता म्हणजे चिनाईची उच्च किंमत.

वीट चिमणीचे इन्सुलेशन कसे करावे

विटांच्या पाईपचे इन्सुलेशन करण्याची आवश्यकता सर्व प्रथम, उत्पादित कंडेन्सेटचे प्रमाण कमी करण्याच्या गरजेशी संबंधित आहे. भिंती दवबिंदूच्या वर वेगाने गरम केल्या जातात, ज्यामुळे ओलावा कमी होतो.

बाह्य वीट चिमणीला इन्सुलेट करण्याचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे:

• प्रथम आपल्याला वीट पाईप दुरुस्त करण्याची आवश्यकता आहे. खराब झालेले क्षेत्र बदलले जातात. चिनाई मोर्टारमधून सॅगिंग काढले जाते, पाईप प्राइम केले जाते.
• पाईप समतल करण्यासाठी आणि दिसलेल्या क्रॅक आणि चिप्स काढण्यासाठी, आपल्याला विटांच्या पृष्ठभागावर प्लास्टर करणे आवश्यक आहे. दीपगृहांवर काम केले जाते. समाधान कोरडे करण्याची परवानगी आहे. या कालावधीत चिमणी गरम करण्यास मनाई आहे.
• वीट पाईप थर्मलली इन्सुलेटेड आहे - बाह्य क्लेडिंगसाठी इन्सुलेशनची जाडी 5-10 सेमी आहे, ती एका विशेष चिकट रचनासह जोडलेली आहे, त्यानंतर स्लॅब अँकरसह निश्चित केले जातात. एक मजबुतीकरण जाळी वर खेचली जाते, ती गोंदच्या थरात एम्बेड करते.
• फिनिशिंग चालू आहे.

वीट गॅस चिमणीच्या इन्सुलेटसाठी वापरलेली सामग्री कोणत्याही बेसाल्ट थर्मल इन्सुलेशन असू शकते. थेट उघड्या आगीच्या संपर्कात असतानाही दगडी लोकर पेटत नाही.

गरम न केलेल्या पोटमाळामध्ये वीट पाईपचे इन्सुलेशन करण्यासाठी, खनिज लोकर वापरा. सामग्रीची किंमत अंदाजे निम्मी आहे, आणि पर्जन्य नसतानाही, ते थर्मल इन्सुलेटर म्हणून चांगले कार्य करते.

छताच्या वर चिमणीची स्थापना

बर्याचदा, छप्पर घालणे, छप्पर घालणे आणि छप्पर घालणे (कृती) भागाच्या क्लेडिंगच्या मार्गाशी संबंधित नियमांचे उल्लंघन केले जाते. गॅस बॉयलरने गरम करताना लाकडी छतावरून वीट चिमणी पास करण्याचे नियम खालीलप्रमाणे आहेत:

• स्लॅबमधून किंवा छतावरून जात असताना, फायर ब्रेक्सचे निरीक्षण करा. SNiP 01/41/2003 सांगते की अनइन्सुलेटेड चिमणीपासून ज्वालाग्राही रचनांपर्यंत किमान 38 सेमी असणे आवश्यक आहे. इन्सुलेटेड पाईप्ससाठी, अंतर 5 सेमी पर्यंत कमी केले जाते. जागा बेसाल्ट इन्सुलेशनने भरलेली आहे.
• आत प्रवेश करण्यासाठी, एक विशेष बॉक्स बनविला जातो, छताखाली स्थापित केला जातो.
• चिमणीचे डोके बेसाल्ट स्लॅबसह इन्सुलेटेड आहे, सिरेमिक टाइलने झाकलेले आहे किंवा दर्शनी भाग प्लास्टरने झाकलेले आहे.
• पाईपची उंची रिजपासूनच्या अंतरावर अवलंबून मोजली जाते. एक सामान्य शिफारस आहे की खाजगी घरातील वीटकाम छताच्या वरच्या पातळीपेक्षा जास्त असावे. काही प्रकरणांमध्ये, या सूचनेनुसार, आधुनिक गॅस बॉयलर स्थापित करण्यासाठी विद्यमान वीट चिमणी पुन्हा तयार करणे आवश्यक असेल.
• ट्रॅक्शन फोर्स वाढवण्यासाठी पाईपचे डोके डिफ्लेक्टरने झाकलेले असते.

गॅस बॉयलरला विद्यमान विटांच्या चिमणीला जोडणे केवळ पाईप पुरेशी उंचीची असल्यास आणि सिस्टमच्या अनिवार्य अस्तरानंतरच केले जाते.

कंडेन्सेशन कसे टाळावे आणि ओलावा काढून टाकण्याच्या पद्धती

संक्षेपण निर्मितीचे मुख्य घटक खालील कारणे आहेत:

कंडेन्सेट ओलावा एका विशेष कंडेन्सेट ड्रेनचा वापर करून काढला जातो जो चिमणी डक्टला हर्मेटिकली सील करतो.

गॅस बॉयलरमधून वीट चिमणीच्या पाईपची दुरुस्ती

जुन्या चिमणीची पुनर्रचना अनेक प्रकरणांमध्ये आवश्यक असू शकते:

• दगडी बांधकामाच्या नियमित तपासणी दरम्यान एक दोष आढळला.
• आधुनिक गॅस बॉयलरसाठी पारंपारिक वीट स्टोव्ह चिमणी वापरण्याची परवानगी देऊन, धूर एक्झॉस्ट सिस्टमचे पुन्हा उपकरणे.

दुरुस्तीचे काम करण्यापूर्वी, वीटकामाचा नाश होण्याचे कारण निश्चित केले जाते आणि काढून टाकले जाते.

गॅस चिमणीवरील वीट का कोसळते?

वीट चिमणी तपासण्याची वारंवारता वर्षातून किमान एकदा, हीटिंग सीझन सुरू होण्यापूर्वी असते. तपासणी सीममधून मोर्टार पडणे, वीट क्रॅक करणे आणि इतर उल्लंघनांची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती दर्शवते. नाशाची कारणे अशीः

वीट चिमणीला ओळ घालणे आवश्यक आहे आणि कशासह?

खालील प्रकरणांमध्ये चिमणीचे अस्तर आवश्यक आहे:

भविष्यात वीट धूर एक्झॉस्ट सिस्टमच्या संरचनेचा नाश टाळण्यासाठी (सरासरी सेवा आयुष्य 6 वर्षे आहे), अस्तर चालते. चिमणीत एक स्टेनलेस पाईप किंवा कोरुगेशन स्थापित केले आहे.

स्वतंत्र गॅस बॉयलरसाठी विटांच्या भिंतींमध्ये चिमणीची अतिरिक्त सील करणे आवश्यक आहे जर वायुवीजनासाठी हेतू असलेल्या नलिका वापरल्या गेल्या असतील.

गॅस हीटिंगसह वीट पाईप कसे स्वच्छ करावे

आपण पाईप्स स्वतः साफ करू शकता, जे सराव दर्शविल्याप्रमाणे, बर्याचदा वीटकामाचा नाश करते. विशिष्ट पात्रतेशिवाय, चिमणी स्वच्छ करण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण कामाच्या दरम्यान चॅनेलच्या अंतर्गत भिंती नष्ट होतात.

वैकल्पिकरित्या, आपण ते साफ करण्यासाठी तज्ञांना कॉल करू शकता. कामाची किंमत सरासरी 600 ते 3000 रूबल पर्यंत असेल. दूषिततेच्या प्रमाणानुसार, 3-6 तास घेतलेला वेळ आहे.

गॅस बॉयलरला वीट चिमणीला जोडण्याचे फायदे आणि तोटे

वीट चिमणी नलिकांचे काही फायदे आणि तोटे आहेत. फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. विद्यमान पाईप वापरण्याच्या शक्यतेसह कमी किंमत.
2. ओपन दहन चेंबरसह गॅस बॉयलरला वीट चिमणीला जोडण्याची शक्यता.
3. बांधकाम आणि परिष्करण सामग्रीची उपलब्धता.

डिझाइनचे तोटे आहेत:

1. लहान सेवा जीवन.
2. चिनाईच्या गुणवत्तेसाठी उच्च आवश्यकता आणि बांधकाम काम करणाऱ्या कामगारांची पात्रता.
3. इन्सुलेशनची गरज.
4. तेथे अनेक निर्बंध आहेत - बाह्य विटांच्या भिंतीमध्ये गॅस चिमणी बनवणे, लाइनरशिवाय जुने डक्ट वापरणे, बंद दहन कक्ष असलेल्या बॉयलर आणि उपकरणांना कंडेन्सिंग सिस्टमशी जोडणे प्रतिबंधित आहे.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये, विशिष्ट मसुदा निर्देशक, वायुगतिकीय गुणधर्म, लहान सेवा आयुष्य, विटांचा धूर काढून टाकण्याच्या प्रणालीसह गॅस बॉयलर स्थापित करण्याच्या व्यवहार्यतेवर प्रश्नचिन्ह निर्माण करतात. कनेक्ट करण्यासाठी, निवडा किंवा.

घराच्या छताच्या वर उगवलेली चिमणी पाईप्स जी आपण रस्त्यावरून पाहतो, ती संपूर्ण जटिल संरचनेचा एक छोटासा भाग आहे, जो दहन उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि खोलीतून धूर काढून टाकण्यासाठी जबाबदार आहे. आपण हीटिंग उपकरणांसाठी कोणते इंधन वापरता हे महत्त्वाचे नाही; कोणत्याही परिस्थितीत, ते दहन उत्पादनांच्या प्रकाशनासाठी विशेष प्रणालीसह सुसज्ज असले पाहिजे. आपल्या घरातील चिमणी प्रणालीच्या संरचनेबद्दल कल्पना असणे खूप महत्वाचे आहे, कारण हे ज्ञान आपल्याला गॅस बॉयलर योग्य आणि सक्षमपणे वापरण्यास मदत करेल.

SNiP II 35, आणि SNiP क्रमांक 2.04.05 "धूर आणि वायुवीजन नलिकांचे डिझाइन" च्या आवश्यकतांनुसार डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की प्रत्येकाने गॅस बॉयलर, स्टोव्ह आणि इतर गॅस घरगुती उपकरणांपासून प्रक्रिया केलेल्या ज्वलन उत्पादनांची स्वतंत्र विल्हेवाट लावली पाहिजे!!!

SNiP नुसार गॅस बॉयलरसाठी चिमणी

सर्व इमारतींमध्ये, दोनपेक्षा जास्त हीटिंग फर्नेसेस किंवा वॉटर हीटर्सना एकाच स्मोक डक्टशी जोडण्याची परवानगी आहे, जी घराच्या एकाच किंवा शक्यतो भिन्न मजल्यांवर स्थित आहेत. परंतु या प्रकरणात, एकमेकांपासून अर्धा मीटर अंतर राखणे आवश्यक आहे - घराच्या मजल्यांच्या वेगवेगळ्या स्तरांवर किंवा त्याच स्तरावर - 0.5 मीटर उंच कट.

चिमणीच्या डिझाईन टप्प्यावर चिमणीच्या डक्टच्या क्रॉस-सेक्शनचे पालन करणे देखील एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. चिमणी पाईपचा घेर गॅस बॉयलर पाईपच्या परिघापेक्षा लहान नसावा. चिमणीच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये दोन डिव्हाइसेस कनेक्ट करताना त्यांची एकाचवेळी ऑपरेशन लक्षात घेऊन गणना करणे आवश्यक आहे.

जर तुम्ही विटांची चिमणी बसवण्याचे ठरवले असेल, तर तुम्ही DBN-V.2.5-20-2001-“गॅस पुरवठा” चे पालन केले पाहिजे आणि वापरा: दंव-प्रतिरोधक वीट (Mrz125) किंवा चिकणमातीची वीट, तसेच उष्णता-प्रतिरोधक काँक्रीट उंच इमारती आणि लहान इमारतींमध्ये एस्बेस्टोस पाईप्स. हे ज्ञात आहे की आज गॅस बॉयलरमध्ये उच्च कार्यक्षमता आहे - अगदी कदाचित 95%. त्याच वेळी, आउटलेटवर प्रक्रिया केलेल्या दहन उत्पादनांचे तापमान खूप कमी असते, परिणामी भरपूर कंडेन्सेट तयार होतात. यामधून, परिणामी कंडेन्सेट किंवा त्याऐवजी त्याची रासायनिक रचना, वीट चिमणी नष्ट करते. वरील आधारावर, विटांची चिमणी अस्तर/रेषा केलेली असणे आवश्यक आहे.

विटांच्या चिमणीत स्टेनलेस, आम्ल-प्रतिरोधक स्टीलचा बनलेला सिंगल-लेयर पाईप स्थापित केला जातो तेव्हा प्रक्रिया म्हणतात. चिमणी स्थापित करण्याच्या या पद्धतीबद्दल धन्यवाद, चिमणी नलिका गरम करण्याची प्रक्रिया कंडेन्सेट तापमानाच्या संबंधात खूप वेगवान होते. जेव्हा गॅस जाळला जातो तेव्हा हानिकारक कंडेन्सेट आणि अम्लीय वातावरण तयार होते आणि ही चिमणीची रचना त्यांच्या नकारात्मक प्रभावांपासून संरक्षण करण्यास मदत करते.

जर तुमच्या चिमणीच्या डक्टला मानक नसलेले आकारमान असतील किंवा काही कारणास्तव ते वाकले असतील, तर तुम्ही डक्टला अस्तर लावू शकता, उदा. लवचिक नळी वापरा.

कोणत्याही चिमनी डक्टसाठी सर्वोत्तम आकार म्हणजे सिलेंडरचा आकार. दुसऱ्या स्थानावर पाईपचा अंडाकृती आकार आहे, नंतर चौरस आकार. कारण गॅस बॉयलरद्वारे तयार होणारी ज्वलन उत्पादने आणि धूर सर्पिलमध्ये चिमणीत वर येत असल्याने, दंडगोलाकार पाईप वापरणे चांगले. जर तुम्ही चौकोनी आकाराचा पाईप वापरत असाल तर पाईपच्या कोपऱ्यात घाण जमा होईल आणि कर्षणाची गुणवत्ता खराब होईल.

SNIP नुसार चिमणीसाठी आवश्यकता

• गॅस बॉयलरची चिमणी, SNiP नुसार, अनुलंब असणे आवश्यक आहे. चिमणीचा उतार 30 अंशांनी आणि 1 मीटरच्या बाजूच्या विचलनासह अनुमत आहे, तर चिमणीच्या झुकलेल्या विभागांच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे (ते क्रॉस-सेक्शनपेक्षा कमी नसावे. उभ्या विभागांचे).

• गॅस बॉयलरला चिमणीला जोडणारा पाईपचा भाग फक्त अनुलंब निश्चित केला पाहिजे. पाईपच्या या भागाची लांबी अर्ध्या मीटरपेक्षा जास्त असावी (जर आपण गॅस बॉयलरच्या स्मोक एक्झॉस्ट पाईपच्या तळापासून अक्षाच्या क्षैतिज भागापर्यंत मोजले तर).

• नवीन घरांमध्ये, चिमणी पाईपच्या क्षैतिज भागांची एकूण लांबी (एकूण) 3 मीटरपेक्षा जास्त नसावी आणि विद्यमान घरांमध्ये - 6 मीटरपेक्षा जास्त नसावी.

• गॅस बाजूला. डिव्हाइस, पाईपचा कल 0.01 अंश असावा, कमी नाही.

• चिमणी पाईप्सवर 3 पेक्षा जास्त वळणांना परवानगी नाही आणि बेंडमध्ये स्वतःच वक्रतेची त्रिज्या पाईपच्या व्यासापेक्षा कमी नसावी.

• गॅस बॉयलरपासून चिमणीपर्यंत पाईपच्या कनेक्शन बिंदूच्या खाली कंडेन्सेट कलेक्टर आणि तपासणी असावी.

• नॉन-दहनशील सामग्रीपासून बनवलेल्या पाईपच्या कनेक्टिंग विभागापासून कमाल मर्यादा (किंवा भिंतीपर्यंत) अंतर 5 सेमीपेक्षा कमी नसावे. ज्वलनशील पदार्थ वापरताना - 25 सेमी पेक्षा कमी नाही. 25 ते 10 सेमी अंतर कमी करणे शक्य आहे, परंतु केवळ संरक्षण (स्टील + एस्बेस्टोस, किमान 3 मिमी जाडी) वापरून. थर्मल पृथक् कनेक्शनच्या परिमाणांच्या पलीकडे वाढवणे आवश्यक आहे. पाईप्स प्रत्येक बाजूला 15 सेमी.

• कनेक्टिंग पाईप्स आणि सस्पेन्शनच्या फास्टनिंगच्या सॅगिंगची शक्यता वगळणे आवश्यक आहे. चिमणी कनेक्टिंग पाईप्सची प्रत्येक लिंक अंतर न ठेवता एकमेकांशी घट्टपणे जोडलेली असणे आवश्यक आहे. फ्ल्यू गॅसेसच्या दिशेने दुवे एकमेकांमध्ये बसणे आवश्यक आहे - धुराच्या व्यासाच्या ½ (अर्धा) पेक्षा कमी नाही. पाईप्स. स्मोक डक्टला घट्ट कनेक्टिंग पाईप स्थापित करणे देखील आवश्यक आहे. पाईपचा शेवट चॅनेलच्या भिंतीच्या पलीकडे जात नाही याची खात्री करण्यासाठी, लिमिटर्स वापरले जातात - एक पन्हळी किंवा वॉशर.

• सामान्य चिमणीला ड्राफ्ट स्टॅबिलायझर्स नसलेली अनेक उपकरणे तुम्ही एकाच वेळी जोडल्यास, चिमणीच्या पाईप्समध्ये डॅम्पर्स असणे आवश्यक आहे (त्यांचा उघडण्याचा व्यास किमान 15 मिमी आहे).

• चिमणीवर बसवलेल्या डँपरमध्ये गॅस असतो. बॉयलर, छिद्र किमान 50 मिमी (व्यासात) असणे आवश्यक आहे.

• सभोवतालच्या वातावरणात कचरा ज्वलन उत्पादने विनामूल्य आणि संपूर्णपणे सोडणे महत्वाचे आहे.

• प्रत्येक हीटिंग उपकरणाची स्वतःची स्वतंत्र चिमणी असणे आवश्यक आहे.

• एक्झॉस्ट वायू स्वच्छ करण्यासाठी, चिमणी चॅनेलमध्ये 250 मिमी खोलीसह विरंगुळा ठेवणे आवश्यक आहे.

SNiP गॅस बॉयलरसाठी चिमणीच्या उंचीसाठी खालील पॅरामीटर्स प्रदान करते:

छताच्या तुलनेत गॅस बॉयलरच्या चिमनी पाईप्सची उंची असावी:

- छतावरील रिज किंवा पॅरापेटच्या वर 500 मिमी पेक्षा कमी नाही - जर पाईप्स या रिजपासून 1.5 मीटर पर्यंत अंतरावर असतील तर पॅरापेट;

- रिज/पॅरापेटपेक्षा कमी नाही - जर चिमणी पॅरापेट/रिजपासून 1.5-3 मीटर अंतरावर असेल;

- सीमेच्या खाली नाही, जी रिजपासून 10° कोनात क्षितिजापर्यंत काढली जाते - छताच्या किंवा पॅरापेटच्या कड्यावरून चिमणी ठेवताना, 3 मीटरपेक्षा जास्त;

- सपाट छताच्या वर किमान 1200 मिमी.

कोणत्याही परिस्थितीत, छताच्या (लगतच्या) स्पर्शाच्या भागाच्या वर असलेल्या चिमणीची उंची अर्ध्या मीटरपेक्षा कमी नसावी आणि ज्या इमारतींचे छप्पर एकत्र केले जाते (सपाट) 2 मीटरपेक्षा कमी नसावे.

गॅस वॉटर हीटर्स/बॉयलर, छत्री आणि इतर नोझलसाठी चिमणी स्थापित करण्याची परवानगी नाही (कोन हा एकमेव अपवाद असेल, कारण ते थर्मल पाईपपासून सिंगल-वॉल पाईपमध्ये संक्रमण मानले जाते).

भिंतींमधील चिमणी आणि वायुवीजन नलिका एकत्र करण्याची परवानगी आहे. परंतु विशेष कुंपणांसह संपूर्ण उंचीसह त्यांचे वेगळे करणे आवश्यक आहे, ज्याची जाडी किमान 120 मिमी असणे आवश्यक आहे. चिमणीच्या जवळ असलेल्या एक्झॉस्ट वेंटिलेशन डक्टची उंची स्वतः चिमणीच्या उंचीइतकीच घेतली पाहिजे.

कचरा ज्वलन उत्पादने काढून टाकण्याची परवानगी आहे: औद्योगिक उपक्रम जे गॅस उपकरणे वापरतात, तसेच बॉयलर हाऊस, गृहनिर्माण आणि सांप्रदायिक सेवांमधून. यास परवानगी आहे: सीलबंद दहन कक्ष असलेल्या हीटिंग आणि गॅस उपकरणांपासून उभ्या चॅनेलशिवाय गॅसिफाइड परिसराच्या बाह्य भिंतींद्वारे वातावरणात ज्वलन उत्पादने सोडणे. इमारतीच्या छतावरून उभ्या धूर वाहिनीमध्ये ज्वलन उत्पादन काढून टाकण्याची परवानगी देऊया.

सीलबंद दहन कक्ष असलेल्या हीटिंग यंत्राच्या धूर वाहिनीच्या क्षैतिज भागाची लांबी जेव्हा बाह्य भिंतींमधून जाते तेव्हा ती 3 मीटरपेक्षा जास्त नसावी.

चिमणी स्थापित करण्यासाठी मूलभूत नियम

1. गॅस बॉयलरची स्थापना केवळ तेव्हाच केली पाहिजे जेव्हा चिमणी स्थापित करण्याचे सर्व नियम पाळले जातात.
2. चिमणीच्या पॅरामीटर्सची योग्य निवड सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, ज्यावर गॅस बॉयलरचे पुढील ऑपरेशन अवलंबून असते.
3. सर्व अग्निसुरक्षा नियमांचे पालन करताना सर्व प्रतिष्ठापन कार्य उच्च पात्र कामगारांद्वारे केले जाणे महत्वाचे आहे.
4. सर्व निर्मात्याच्या शिफारसींचे पालन करणे आवश्यक आहे.
5. चिमनी चॅनेलचा व्यास डिव्हाइसच्या स्वतःच्या व्यासाचा किंवा कदाचित थोडा मोठा निवडणे आवश्यक आहे.
6. चिमनी डक्टमधील हवेच्या प्रवाहाचा वेग 10-25 मीटर प्रति सेकंद (NPB-98) असावा.

निषिद्ध:

1. सैल, सच्छिद्र, स्लॅग काँक्रिट आणि इतर सामग्रीपासून चॅनेल बनवा;
2. लिव्हिंग रूममधून स्टोव्ह/उपकरणांमधून धूर बाहेर काढण्यासाठी पाईप टाका;
3. ड्राफ्ट स्टॅबिलायझर्ससह उपकरणे चिमणीला जोडताना डँपर स्थापित करा;
4. बाहेरील भिंतींमधून स्मोक डक्ट आउटलेट स्थापित करा:

— प्रवेशद्वार, झाकलेले पॅसेज, कमानी;

- बंद बाल्कनी, बे खिडक्या, लॉगजिआ;

- स्मारक इमारतींमध्ये, त्यांचे संरक्षण करणाऱ्या विशेष विभागाच्या परवानगीशिवाय;

— शहरी, ऐतिहासिक आणि वास्तुशास्त्रीय मूल्य असलेल्या रस्त्यांवर/चौकांसमोर असलेल्या इमारतींच्या भिंतींमधून;

- ज्या इमारतींमध्ये डीबीएन क्रमांक V.2.2-9, SNiP क्रमांक 2.08.01, SNiP क्रमांक 2.04.05 नुसार गॅस उपकरणे स्थापित करण्यास मनाई आहे.

इमारतींच्या बाहेरील भिंतीवर धूर नलिका उघडणे जेव्हा दहन उत्पादने उभ्या न करता बाहेरील भिंतीद्वारे हीटिंग यंत्रातून बाहेर पडतात. चॅनेल, निर्मात्याच्या सूचनांनुसार ठेवले पाहिजे, परंतु खालील सारणीमध्ये दर्शविलेल्या अंतरापेक्षा कमी नाही:
चिमणी पाईप्स गरम हंगामात किमान दोनदा तपासले जाणे आवश्यक आहे आणि उच्च पात्र कामगारांद्वारे केले जाणे आवश्यक आहे. त्यांनी स्वतः चिमणीची तपासणी देखील करावी.

SNiP नुसार गॅस बॉयलरसाठी चिमणी नेहमीच कार्यक्षमतेने कार्य करेल आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सर्व कायदेशीर मानके लक्षात घेऊन!

घन इंधन बॉयलरचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे चिमणी. त्याद्वारे, फ्ल्यू वायू आणि काजळी वातावरणात सोडली जाते. हे उच्च बॉयलर ऑपरेटिंग कार्यक्षमता आणि उच्च कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.

चिमणी पाईपचा सखोल वापर केल्याने क्लोजिंग होते. क्रॉस सेक्शन कमी होतो, दहन उत्पादने त्वरीत जाऊ शकत नाहीत. परिणामी, कर्षण कमी होते, डिव्हाइस हेवी ड्यूटीमध्ये कार्य करण्यास सुरवात करते आणि कार्यक्षमता कमी होते.

काजळी जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि बॉयलर सामान्यपणे कार्य करण्यासाठी, चिमणी पाईप योग्यरित्या अंमलात आणलेल्या रेखाचित्रांनुसार योग्य सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, व्यास आणि क्रॉस-सेक्शनची योग्यरित्या गणना करणे फार महत्वाचे आहे.

जेव्हा सिस्टममध्ये अपुरा जोर असतो, तेव्हा खराब इंधन बर्न होते. परिणामी, काजळी तयार होते. ते हळूहळू पाईप पॅसेज बंद करते, त्याचा क्रॉस-सेक्शन कमी करते.

आपण, अर्थातच, चिमनी पाईपचा क्रॉस-सेक्शन वाढवून वाढीव मसुदा प्राप्त करू शकता. परंतु यामुळे सकारात्मक परिणाम होणार नाही. बॉयलरची उष्णता पाईपमधून खोली सोडते. मसुद्याचे नियमन करण्यास सक्षम होण्यासाठी, बॉयलर विशेष डॅम्पर्ससह सुसज्ज आहे.

मसुद्याचे स्वरूप खोली आणि वातावरणातील तापमानातील फरकावर आधारित आहे. जेव्हा थंड हवामान सुरू होते तेव्हा मसुदा कमाल बनतो. तापमानात थोडा फरक पुरेसा आहे जेणेकरून दहन उत्पादने पाईपच्या पृष्ठभागावर स्थिर होत नाहीत, परंतु वातावरणात बाहेर पडतात. हे एका स्थितीत होऊ शकते. चिमणी योग्यरित्या डिझाइन आणि स्थापित करणे आवश्यक आहे.

जेव्हा बॉयलर काम करू लागतो, तेव्हा बाहेरील हवा ज्वलन कक्षाला पुरविली जाते. यामुळे, ज्वलन प्रक्रिया समर्थित आहे. एक्झॉस्ट वायू चिमणीत निर्देशित केले जातात आणि त्वरीत बाहेर फेकले जातात.

जर पाईपचा व्यास अपुरा असेल तर, एक्झॉस्ट वायू ज्वलन कक्षाच्या आत जमा होऊ लागतात. परिणामी, आग विझू लागते आणि खोलीत प्रचंड धूर होतो.

कर्षण शक्ती अनेक घटकांवर अवलंबून असते:

1. पाईप लांबी.
2. वळणांची उपस्थिती.
3. वाकतो.

उदाहरणार्थ, एखाद्या संरचनेत काटकोनाची उपस्थिती त्याच्या चालनाक्षमतेला मोठ्या प्रमाणात कमी करते. जेव्हा वातावरणाचा दाब कमी होतो तेव्हा हे लक्षात येते. ही परिस्थिती दुरुस्त करण्यासाठी, रॉडमध्ये एक विशेष स्टॅबिलायझर स्थापित केला आहे.

चिमणीची अतिरिक्त वैशिष्ट्ये

ते उच्च तापमानावर प्रतिक्रिया देऊ नये. म्हणून, घन इंधन बॉयलरमध्ये विशेषतः उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीची बनलेली चिमणी स्थापित केली जाते. जेव्हा अशा बॉयलरमध्ये कोळसा किंवा लाकूड जळते तेव्हा धुराचे तापमान गॅसच्या ज्वलनाच्या तापमानापेक्षा खूप जास्त असते. उदाहरणार्थ, गॅस बॉयलरचे धुराचे तापमान 200 अंशांपेक्षा जास्त नसते. जेव्हा लाकूड जळते तेव्हा तापमान 300 अंशांपेक्षा जास्त असू शकते. बॉयलर कोळशाने गरम केल्यास, तापमान 600 अंशांपर्यंत पोहोचते. कधीकधी तापमान उडी मारते. गरम झाल्यावर ते वाढू लागते.

घन इंधन, गॅसोलीन किंवा इतर ज्वलनशील पदार्थांसह दहन कक्ष प्रज्वलित करण्यास मनाई आहे. हा पर्याय जळलेल्या चिमणीमुळे काजळीला आग लावू शकतो. अशा प्रकारे दूषित पदार्थ काढून टाकण्याचा प्रयत्न करण्यास सक्त मनाई आहे.

रासायनिक तटस्थता

जेव्हा बॉयलर ऑपरेशनसाठी घन इंधन वापरतो, तेव्हा रासायनिक घटकांच्या प्रभावांना तटस्थ असलेली सामग्री वापरली जाणे आवश्यक आहे. हे विसरू नका की परिणामी कंडेन्सेटमध्ये मोठ्या प्रमाणात सल्फ्यूरिक ऍसिड असते. म्हणूनच चिमणी सामग्री आक्रमक अम्लीय वातावरणापासून घाबरू नये

विश्वसनीयता

बॉयलर आणि ट्रॅक्शनच्या ऑपरेशनसाठी ही आवश्यकता खूप महत्वाची राहते. तथापि, अनेकांना किंमतीने थांबविले आहे; ते फक्त सुरक्षिततेबद्दल विसरतात. अर्थात, पूर्णपणे तुटलेली चिमणी बदलणे खूप सोपे आहे. परंतु मसुदा नसल्यास, खोली कार्बन मोनोऑक्साइडने भरण्यास सुरवात करेल. त्याला गंध नाही, म्हणून आपण खोलीत झोपू शकता आणि पुन्हा कधीही जागे होणार नाही.

चिमणीच्या विभागांची गणना कशी करावी

निवडताना, आपल्याला प्रथम पाईपच्या विद्यमान क्रॉस-सेक्शनचे मोजमाप करणे आवश्यक आहे. त्याचे परिमाण समान असावेत. हे वांछनीय आहे की आकार जुळतात. जर व्यास मोठा असेल तर दाब कमी होईल आणि कर्षण शक्ती कमी होईल.

एका चिमणीसह दोन घन इंधन बॉयलर चालविण्यास मनाई आहे. प्रत्येक स्वतंत्र पाईपने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. व्यासाच्या योग्य निवडीसह, तसेच सक्षम स्थापनेसह, नेहमीच चांगले कर्षण असेल.

क्रॉस-सेक्शनल आकार (चौ. मीटर) सूत्रानुसार निर्धारित केला जातो:

वापरलेल्या इंधनाचे प्रमाण (m3/s) / गॅस वेग.

चिमणीचे वेगवेगळे क्रॉस-सेक्शनल आकार असू शकतात:

• वर्तुळ.
• आयत.

सामान्य ऑपरेशनसाठी, आपण कोणताही पर्याय वापरू शकता, परंतु गोल विभाग अद्याप अधिक श्रेयस्कर आहे. जेव्हा धूर पाईपच्या आत फिरतो तेव्हा तो सर्पिल होतो. पाईपमधील कोणताही परदेशी भाग वायूच्या प्रवाहाच्या हालचालीला प्रतिरोध निर्माण करतो.

जर पाईपची आतील पृष्ठभाग खडबडीत असेल तर गॅसचा वेग कमी होईल. जेव्हा धूर, गोलाकार हालचालींदरम्यान, काटकोनात आदळतो, तेव्हा प्रक्षेपणात तीव्र बदल होतो आणि मिक्सिंग होते. परिणामी, काजळी कोपर्यात स्थिर होते.

सतत, कसून स्वच्छता आवश्यक असेल.

एक्झॉस्ट पाईप्स कोणत्या सामग्रीपासून बनवल्या पाहिजेत?

विविध प्रकारच्या सामग्रीसह, चिमणी चालविण्यासाठी फक्त काही प्रकार वापरले जाऊ शकतात. मुख्य आहेत:

• वीट.
• धातू.
• सिरॅमिक्स.

सर्वात लोकप्रिय विटांचे बनलेले पाईप्स आहेत. ते खूप उच्च तापमान सहन करण्यास सक्षम आहेत. त्याची कमाल 1000 अंशांपर्यंत पोहोचते. आज, आधुनिक महागड्या कॉटेजच्या छतावर आपण युरोब्रिकपासून बनवलेली मूळ चिमणी पाहू शकता. तथापि, जवळून तपासणी केल्यावर, आपण विटांच्या चिमणीच्या आत पाईप घातलेले पाहू शकता. ते स्टील किंवा सिरेमिक बनलेले असू शकतात. हे अगदी सोप्या पद्धतीने स्पष्ट केले आहे. एक वीट सामान्य ऑपरेशनसाठी योग्य नाही. दुसऱ्या शब्दांत, ते कार्य करेल, परंतु फार काळ नाही. कॉस्टिक कंडेन्सेशनमुळे ते त्वरीत नष्ट होईल. म्हणून, विटांच्या पाईपमध्ये एक लाइनर घातला जातो. मुक्त पोकळी इन्सुलेट सामग्रीने भरलेली आहेत.

सिरेमिकचे बनलेले सँडविच पाईप्स खूप उच्च तापमान सहन करू शकतात. ते 1200 अंशांपेक्षा जास्त असू शकते. हे मूल्य कोळशाच्या ज्वलनानंतर जास्तीत जास्त धुराच्या तापमानापेक्षा खूप जास्त आहे.

अशा पाईपला संक्षेपण आणि कोणत्याही वातावरणीय घटनेची भीती वाटत नाही. कंडेन्सेट एका विशेष ड्रेन होलद्वारे काढून टाकले जाते. कधीकधी या उद्देशासाठी पाणी पिण्याच्या डब्याच्या शेवटी एक अतिरिक्त कंटेनर बनविला जातो. दर्शनी भागावर किंवा इमारतीच्या आत सिरेमिक चिमनी पाईप स्थापित केले आहे.

Schiedel Uni ब्रँडची चिमणी, काजळीला आग लागल्यास, अशा थर्मल लोडचा सामना करण्यास सक्षम आहे. जळताना, काजळी 1100 - 1200 अंश तापमानापर्यंत गरम होते.

सिरेमिकचे तोटे

त्यांना एक सुंदर देखावा नाही. त्यांची किंमत त्यांच्या स्टील समकक्षांपेक्षा खूप जास्त आहे. या पाईप्सची स्थापना करण्यासाठी बांधकाम कौशल्य आणि अनुभव आवश्यक आहे. हे पाईप्स कमी उत्पन्न असलेल्या ग्राहकांमध्ये लोकप्रिय आहेत.

धातूची चिमणी

त्याच्या उत्पादनासाठी, सामान्य स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील वापरली जाते. दुर्दैवाने, स्टील चिमणी सहन करू शकत नाहीत

आक्रमक वातावरण. जेव्हा बॉयलर सतत चालतो, तेव्हा पाईप थोड्याच वेळात निरुपयोगी होईल आणि आग लागू शकते.

वापरल्या जाणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलच्या रचनेत अनेक रासायनिक घटकांचा समावेश असलेले विशेष पदार्थ समाविष्ट आहेत

• टायटॅनियम.
• निकेल.
• मॉलिब्डेनम.

तेच स्टेनलेस स्टीलला गंजण्यापासून वाचवतात. स्थापनेसाठी

बॉयलरमध्ये खालील स्टील ग्रेड वापरले जातात:

• ३१६ एल.

त्यामध्ये असे पदार्थ असतात जे स्टीलला 700 - 800 अंशांच्या आत तापमानाचा सामना करण्यास परवानगी देतात. स्टीलचे हे ग्रेड कंडेन्सेशनपासून घाबरत नाहीत, ते ऍसिडसाठी तटस्थ असतात आणि इतर आक्रमक पदार्थांवर प्रतिक्रिया देत नाहीत.

स्टेनलेस स्टीलच्या चिमणीची किंमत सरासरी खरेदीदाराला परवडणारी आहे. हे घन इंधन बॉयलरमध्ये स्थापनेसाठी सर्वात योग्य मानले जाते.

काचेची चिमणी

अत्यंत दुर्मिळ. त्याच्या सकारात्मक गुणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कमी थर्मल जडत्व.
• क्षरण कधीच होत नाही.
• मूळ देखावा.

अशा डिझाइनची किंमत खूप जास्त आहे. त्यामुळे ते अत्यंत दुर्मिळ आहे. याव्यतिरिक्त, त्याची स्थापना खूप श्रम-केंद्रित आहे आणि खूप पैसे खर्च करतात.

डिव्हाइस आणि स्थापना

मेटल चिमनी स्थापित करताना, काम तळापासून सुरू होते, हळूहळू वरच्या दिशेने जाते. पाईप्स अनेक प्रकारे जोडल्या जाऊ शकतात:

• धुराच्या हालचालीने.
• कंडेन्सेटसाठी

जेव्हा बॉयलर पहिल्या पर्यायानुसार चिमणीला जोडलेले असते, तेव्हा बॉयलरमधून स्थापना होते. दुसरा पर्याय, त्याउलट, बॉयलरकडे जातो. धातूच्या संरचनेत अनेक भाग असतात:

1. कप.
2. पाईप सँडविच.
3. कंडेन्सेट कलेक्टर.
4. स्पार्क अटक करणारा.
5. शीर्षलेख.
6. क्लिनर.

विश्वसनीय कनेक्शन तयार करण्यासाठी, स्थापित करा:

• अडॅप्टर.
• टीज.

सांधे बाहेरून clamps सह fastened आहेत.

तांत्रिक आवश्यकता

खालील तांत्रिक आवश्यकता पाळल्या पाहिजेत:

• धूर पसरवण्यासाठी एक विशेष क्षेत्र प्रदान करणे आवश्यक आहे. हे घन इंधन बॉयलरच्या नोजलच्या मागे स्थापित केलेले उभ्या पाईप आहे. प्रवेग विभाग एक मीटर उंच केला आहे.
• चिमणी केवळ अनुलंब स्थापित केली जाते. 30 अंशांपेक्षा जास्त विचलनास परवानगी नाही.
• विक्षेप निषिद्ध आहेत.
• लांबी खूप महत्वाची आहे (3 - 6 मीटर).
• तीन क्षैतिज विभागांना परवानगी आहे. शिवाय, प्रत्येकाची लांबी अर्धा मीटरपेक्षा जास्त नसावी.
• छताच्या वरच्या डोक्याची उंची 100 सेमी पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.
• पाईप 1.5 मीटरच्या वाढीमध्ये भिंतीशी जोडलेले आहे.
• सीलबंद संयुक्त तयार करण्यासाठी, पाईप्स उदारपणे उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंटसह वंगण घालतात.

आदर्श मसुदा प्राप्त करण्यासाठी, चिमणीच्या डिझाइनमध्ये कमीतकमी वळण असणे आवश्यक आहे. एक सरळ पाईप सर्वोत्तम मानली जाते.

चिमणी इमारतीच्या आत किंवा बाहेर स्थापित केली जाऊ शकते. पहिल्या पर्यायासाठी, पाईपचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते ज्वलनशील पदार्थांच्या संपर्कात येणार नाही. एक विशेष मेटल स्क्रीन वापरली जाते, जिथे पाईप कमाल मर्यादेतून जाते तिथे स्थापित केले जाते. चिमणी भिंतीपासून 25 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त अंतरावर स्थित असणे आवश्यक आहे.

बाह्य रचना अधिक सुरक्षित दिसतात. त्यांची देखभाल करणे खूप सोपे आहे. मास्टर्स ही पद्धत सर्वात श्रेयस्कर मानतात.

पाईपची उंची

हा आकार SNiP द्वारे निर्धारित केला जातो, जो विशिष्ट पॅरामीटर्स सेट करतो:

• जर छप्पर सपाट असेल, तर चिमणी त्याच्या वर 1.2 मीटर उंच असावी.
• जर चिमणी रिजजवळ स्थित असेल आणि अंतर 1.5 मीटरपेक्षा कमी असेल, तर ती रिजच्या वर 0.5 मीटर किंवा त्याहून अधिक वाढली पाहिजे.
• जेव्हा पाईप रिजपासून 1.5 - 3 मीटरच्या श्रेणीमध्ये स्थित असेल तेव्हा ते रिज लाइनच्या खाली नसावे.
• रिजपासून चिमणीचे स्थान 3 मीटरपेक्षा जास्त असल्यास, त्याची उंची क्षितिजाच्या रेषेच्या सापेक्ष 10 अंशांचा कोन राखून, रिजपासून विस्तारित रेषेवर असावी.

चिमणीची उंची निश्चित करण्यासाठी, मोठ्या संख्येने निर्देशक विचारात घेतले जातात. वर सादर केलेले पॅरामीटर्स फक्त गॅस उपकरणांवर लागू होतात. अचूक गणना करण्यासाठी, आपल्याला एका विशेष कंपनीच्या सेवा वापरण्याची आवश्यकता आहे.

अग्निसुरक्षा तंत्रज्ञान

आवश्यकतेनुसार चिमणी स्थापित करण्याची परवानगी आहे:

SNiP 2.04.05–91U.

DBN B 2.5-20–200.

NAPB A.01.001-2004.

स्थापना केवळ व्यावसायिकांनीच केली पाहिजे. चिमणीचा क्रॉस-सेक्शन बॉयलरसह पुरवलेल्या निर्देशांमध्ये निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या मूल्याशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

जर क्षैतिज विभाग असेल तर त्याची लांबी एक मीटरपेक्षा जास्त नसावी.

डिझाईनमध्ये कंडेन्सेट काढून टाकण्याची शक्यता तसेच धूर एक्झॉस्ट चॅनेल साफ करणे आवश्यक आहे.

चिमणी कशी जोडायची

सॉलिड इंधन बॉयलरच्या नोजलच्या भागांचे सर्व कनेक्शन उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंटसह केले जातात जे 1250-1500 अंशांच्या श्रेणीतील तापमानाचा सामना करू शकतात.

जेव्हा चिमणीचा व्यास चिमणीच्या आउटलेटच्या आकाराशी जुळत नाही, तेव्हा एक घट्ट जोड तयार करण्यासाठी अडॅप्टर स्थापित केला जातो.

भाग कसे एकत्र केले जातात

कोणतीही एकल-भिंती, तसेच सँडविच, इन्सुलेशनसह, फक्त एकाच पर्यायामध्ये एकत्र केले जातात: "पाईप पाईपमध्ये घातली जाते." चिमणीच्या भागांच्या कनेक्शन बिंदूंना अतिरिक्त क्लॅम्प स्थापित करण्याची आवश्यकता नाही.

जर रचना विशेष स्टेनलेस स्टीलची बनलेली असेल, तर असेंब्ली केवळ कंडेन्सेट वापरून चालते. या प्रकरणात, कंडेन्सेट, तसेच परिणामी डांबर ठेवी कधीही बाहेर पडणार नाहीत; ते पाईपच्या भिंतींच्या बाजूने थेट कंडेन्सेट ड्रेनमध्ये वाहतील.

जर चिमणीमध्ये पुनरावृत्ती वापरली गेली असेल आणि टीज स्थापित केले असतील, तर सर्व भाग "धुरानुसार" एकत्र केले जातात. टी पासून विस्तारलेल्या उभ्या भागांची असेंब्ली “कंडेन्सेट वापरून” केली जाते.

जर चॅनेलला ओळ घालणे आवश्यक असेल तर, पाईप आणि चॅनेलमधील अंतर 4 सेमीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. जेव्हा धातू गरम होते तेव्हा ते विस्तृत होते.

चिमणीच्या सँडविच भागांमध्ये अधिक कठोर फास्टनिंग आहे याची खात्री करण्यासाठी, रिव्हट्स स्थापित केले आहेत किंवा स्क्रू स्क्रू केले आहेत.

चिमणी फिक्सिंग

पाईप केवळ विशेष सामग्रीसह भिंतीशी जोडलेले आहे.

पाईपच्या सर्व उभ्या भागांवर 1.5 मीटरच्या फास्टनिंग पायरीसह सिंगल-वॉल स्ट्रक्चर बांधणे आवश्यक आहे.

सँडविच चिमणीला आधार देणारी रचना नसल्यास, प्रत्येक घटक सुरक्षित करणे आवश्यक आहे.

जर सिस्टम 45-87 डिग्री टी किंवा 45-90 डिग्री कोपर वापरत असेल, तर इन्स्टॉलेशन अशा प्रकारे केले जाते की या भागांच्या फिरणाऱ्या भागांवरील भार पूर्णपणे काढून टाकला जातो.

इंस्टॉलेशनला अतिरिक्त समर्थनाची आवश्यकता असल्यास, तपासणी अंतर्गत स्थापित मजला स्टँड वापरा.

जेव्हा चिमणी पाईप छताच्या वर 1.5 मीटर पेक्षा जास्त उंच केले जाते, तेव्हा ब्रेसच्या खाली एक ब्रॅकेट स्थापित करणे आवश्यक आहे.

मजल्यांतून जाणे

घराच्या भिंतीतून किंवा त्याच्या कमाल मर्यादेतून रस्ता तयार करण्यासाठी, आज युक्रेनमध्ये लागू असलेले बिल्डिंग कोड वापरणे आवश्यक आहे.

इन्सुलेशन असलेली सँडविच चिमणी लाकडी भिंतींमधून जात असल्यास, एक लाइनर स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि थर्मल इन्सुलेशनचा दुसरा स्तर लागू केला पाहिजे.

जेव्हा छताद्वारे चिमणी पाईप स्थापित केला जातो, तेव्हा बांधकाम व्यावसायिकांनी एक विशेष अतिरिक्त पाईप भाग स्थापित करणे आवश्यक आहे, तथाकथित "छप्पर". अग्निरोधक इन्सुलेट सामग्रीसह आणखी एक अतिरिक्त स्तर तयार केला जातो.

बांधकामाचा अंतिम टप्पा

जेव्हा एक वीट चिमणीची अस्तर असते, तेव्हा त्याचा वरचा भाग अतिरिक्त भागाने झाकलेला असतो - शेवट.

सहसा पाईपचा वरचा भाग डिफ्लेक्टर किंवा सुंदर बुरशीने झाकलेला असतो.

जर इमारतीच्या छताचे आच्छादन बिटुमेन शिंगल्स सारख्या अग्नि-धोकादायक सामग्रीचे बनलेले असेल, तर चिमणीच्या वरच्या बाजूला एक विशेष स्पार्क अरेस्टर बसविला जातो.

घरात गॅस बॉयलर स्थापित केले असल्यास, डिफ्लेक्टर स्थापित करणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे. सध्याच्या नियमांनुसार, गॅस यंत्राच्या पाईपचा वरचा भाग नेहमी खुला ठेवला जातो.

चिमणी सुरू करत आहे

आग रोखण्यासाठी चिमणीच्या जवळ ज्वलनशील किंवा ज्वलनशील वस्तू नाहीत हे पुन्हा तपासा.

भागांमधून संरक्षक फिल्म काढली जाते.

ट्रॅक्शन फोर्सचे नियमन करणारे गेट उघडते.

गॅस बॉयलर स्थापित करताना, मानकांचे कठोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. तसेच, मानकांनुसार काटेकोरपणे, गॅस बॉयलरसाठी चिमणी स्थापित करणे आवश्यक आहे. फ्ल्यू वायूंचे तापमान कमी असले आणि रंग नसला तरी, यामुळे कमी नुकसान होणार नाही, परंतु अधिक - कारण गळती खराबपणे आढळली नाही. म्हणून, सांध्यांच्या घट्टपणाकडे विशेष लक्ष देऊन, आपण ताबडतोब सर्वकाही परिश्रमपूर्वक केले पाहिजे.

गॅस बॉयलरसाठी चिमणीसाठी आवश्यकता

स्मोक डक्टसाठी सर्व आवश्यकता नियामक दस्तऐवजांमध्ये निर्दिष्ट केल्या आहेत - SNiP 2.04.05-91 आणि DBN V.2.5-20-2001. त्यांची अंमलबजावणी अनिवार्य आहे. थोडक्यात, सर्वकाही अनेक बिंदूंपर्यंत कमी केले जाऊ शकते:

या मूलभूत गरजा आहेत. त्यांचे पालन केलेच पाहिजे. ते आवश्यक प्रमाणात सुरक्षा प्रदान करतात. तथापि, गॅस बॉयलरचा एक्झॉस्ट रंगहीन आहे याचा अर्थ असा नाही की ते निरुपद्रवी आहे. म्हणून, सुरक्षितता सुनिश्चित करण्याच्या सर्व पैलूंवर जास्तीत जास्त लक्ष दिले पाहिजे.

बॉयलर डिझाइन आणि चिमणी स्थापित करण्याच्या पद्धती

गॅस बॉयलरसाठी दोन प्रकारचे बर्नर आहेत:

हे स्पष्ट आहे की चिमणीच्या प्रकाराची निवड प्रामुख्याने दहन चेंबरच्या प्रकारावर अवलंबून असते. एका बाबतीत ते समाक्षीय पाईप असावे, दुसऱ्यामध्ये - एक नियमित. परंतु याशिवाय, डिझाइनच्या आणखी अनेक बारकावे आहेत.

काय साहित्य

खाजगी घरात गॅस बॉयलरसाठी चिमणी वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवता येते. मुख्य आवश्यकता म्हणजे रासायनिक आक्रमक पदार्थांचा प्रतिकार, वायू पास करण्यास असमर्थता. पारंपारिकपणे, अनेक साहित्य वापरले जातात. चला फायदे आणि तोटे, तसेच त्या प्रत्येकाच्या असेंब्ली वैशिष्ट्यांबद्दल अधिक तपशीलवार चर्चा करूया.

विटांची चिमणी

आज हा चिमणीचा सर्वात लोकप्रिय प्रकार नाही. हे जड असल्याचे बाहेर वळते आणि उच्च उंचीवर पाया आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, एक वीट चिमणी घालण्यासाठी खूप वेळ लागतो.

तथापि, या प्रकारच्या चिमणीत अनेक नकारात्मक गुण आहेत. पहिला मध्ये आहे त्याच्या अंतर्गत भिंती गुळगुळीत नसतात, ज्यामुळे काजळी जमा होते आणि कर्षण बिघडते. दुसरा - तेइरपिच हायग्रोस्कोपिक आहे. म्हणून, भिंतींमधून वाहणारे कंडेन्सेट शोषले जाते, जे जलद विनाशात योगदान देते.

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, विटांच्या चिमणीच्या आत योग्य व्यासाचा एक गुळगुळीत पाईप घातला जातो. हे सहसा स्टेनलेस स्टील किंवा एस्बेस्टोस पाईप असते. अशी एकत्रित चिमणी तयार करताना, खालील गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

• लाइनर पाईपचे सांधे हवाबंद करणे आवश्यक आहे. जर हे स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले सामान्य किंवा सँडविच पाईप्स असतील, तर सर्वकाही मानक म्हणून होते - आम्ही कंडेन्सेट वापरून चिमणी गोळा करतो. जर लाइनर एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्सने बनलेले असेल तर तुम्हाला सांधे घट्टपणाची काळजी घ्यावी लागेल. शिवाय, सांधे सिमेंटने झाकणे हा पर्याय नाही. असे कनेक्शन कोणत्याही प्रकारे सील केलेले नाही - संक्षेपण शोषले जाईल. आम्हाला सीलबंद क्लॅम्प्स आणावे लागतील आणि हायड्रोफोबिक (वॉटर-रेपेलेंट) संयुगे वापरावे लागतील. शिवाय, ते रासायनिक प्रतिरोधक देखील असले पाहिजेत. एक पर्याय म्हणून, आपण सुमारे 200 डिग्री सेल्सिअस ऑपरेटिंग तापमानासह उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंटसह सांधे कोटिंग करण्याचा विचार करू शकता.
• संक्षेपण शक्य तितके कमी होते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, पाईप्स (अगदी विटांच्या आच्छादनात देखील) इन्सुलेट करणे चांगले आहे. हे करण्यासाठी, इन्सुलेशन वापरण्याचा सल्ला दिला जातो जे ओले होण्यास घाबरत नाही.
• कंडेन्सेट कलेक्टर खाली लाइनर पाईपशी संलग्न करणे आवश्यक आहे. त्यात प्रवेश विनामूल्य असणे आवश्यक आहे.

आपण या नियमांनुसार गॅस बॉयलरसाठी चिमणी बनविल्यास, मुबलक संक्षेपण असूनही त्यास सामोरे जाणे सोपे होईल.

स्टेनलेस स्टील - सिंगल वॉल पाईप्स आणि सँडविच

आधुनिक गॅस बॉयलर डिझाइन केले आहेत जेणेकरून आउटलेटवर फ्ल्यू वायूंचे तापमान फार जास्त नसेल. म्हणून, संक्षेपण नेहमीच तयार होते. चांगल्या ड्राफ्टसह, त्यातील बहुतेक पाईपमध्ये उडतात; चांगल्या इन्सुलेशनसह, उर्वरित भाग बाष्पीभवन होतो. तर असे दिसून येते की कंडेन्सेट कलेक्टरमध्ये द्रव नेहमीच उपस्थित नसतो. परंतु जेव्हा गॅस बॉयलर सतत चालू असतो तेव्हा कंडेन्सेट स्वतःच तयार होतो. कधी मोठ्या प्रमाणात, कधी कमी प्रमाणात. या संदर्भात, चिमणीसाठी स्टेनलेस स्टीलची आवश्यकता जास्त आहे: ती कॉस्टिक पदार्थांच्या दीर्घकाळापर्यंत संपर्कात राहिली पाहिजे. या गरजा प्रामुख्याने फूड ग्रेड स्टेनलेस स्टीलद्वारे पूर्ण केल्या जातात. होय, याची किंमत खूप आहे, परंतु केवळ ते वर्षानुवर्षे चालेल.

आता एकल-वॉल पाईपमधून गॅस बॉयलरसाठी चिमणी बनवायची की सँडविच पाईप्समधून याबद्दल बोलूया. संक्षेपण कमीतकमी प्रमाणात तयार होण्यासाठी, चिमणी थंड होत नाही हे इष्ट आहे. म्हणजेच, ते इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे. आणि जरी सँडविच चिमणीला इन्सुलेशनचे अस्तर असते, परंतु ते बाहेरून (रस्त्यावर) घालताना ते इन्सुलेशन करणे देखील चांगले असते - ते जास्त काळ टिकेल, मसुदा अधिक चांगला होईल. परंतु या पर्यायामध्ये, कमी इन्सुलेशन आवश्यक असेल - एक थर, तर नियमित पाईप दोन किंवा अगदी तीन स्तरांमध्ये गुंडाळणे आवश्यक आहे. तर सिंगल-वॉल स्टेनलेस पाईप आणि सँडविचमधून चिमणी स्थापित करण्याच्या खर्चाची तुलना करता येईल. हे इतकेच आहे की पहिल्या प्रकरणात आपल्याला अधिक इन्सुलेशन वापरावे लागेल आणि दुसऱ्या बाबतीत कमी.

जर आपण विश्वासार्हतेबद्दल बोललो तर सँडविच चिमणी अधिक विश्वासार्ह आहेत, जर त्यात धातूचे दोन थर असतात. तसे, जर आपण चिमणीचे इन्सुलेट करत असाल तर, बाहेरील पाईप्स गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे बनलेले असू शकतात - ते कंडेन्सेटच्या संपर्कात येत नाहीत, तापमान कमी आहे आणि देखावा महत्वाचा नाही, कारण सर्व काही इन्सुलेशनमध्ये गुंडाळले जाईल.

सिरेमिक चिमणी

सिरेमिक चिमणी प्रत्येकासाठी चांगली आहेत: ते टिकाऊ, विश्वासार्ह आहेत आणि आक्रमक पदार्थांशी संपर्क चांगल्या प्रकारे सहन करतात. पण त्यांच्यात दोन लक्षणीय तोटे आहेत. प्रथम, ते महाग आहेत. दुसरे म्हणजे, त्यांच्याकडे खूप वजन आहे, म्हणून उच्च चिमणी स्थापित करताना त्यांना पाया आवश्यक आहे. आणि हा आधीच लक्षणीय रकमेचा अतिरिक्त खर्च आहे. परंतु अशा चिमणीचे सेवा जीवन दशकांमध्ये मोजले जाते.

एस्बेस्टोस सिमेंट पाईप्स

खाजगी घरात गॅस बॉयलरसाठी चिमणीच्या बांधकामात ही एकेकाळी सर्वात लोकप्रिय सामग्री होती. सामग्री, अर्थातच, सच्छिद्र आहे, उग्र भिंती आहेत आणि त्याचा क्रॉस-सेक्शन आदर्श नाही (गोलाकार नाही, उलट अंडाकृती). परंतु हा कदाचित सर्वात स्वस्त पर्याय आहे.

गॅस बॉयलरच्या चिमणीसाठी एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप्स वापरताना, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

• शक्य तितक्या सरळ करा, सांधे समान करण्याचा प्रयत्न करा.
• सांधे सील करा. आधीच म्हटल्याप्रमाणे, फक्त सिमेंटने झाकणे हा पर्याय नाही. घट्ट कनेक्शन आवश्यक आहे. मोर्टारमध्ये हायड्रोफोबिक ॲडिटीव्हचा वापर, वाळलेल्या सिमेंट मोर्टारला सीलंटने कोटिंग करणे आणि सीलबंद क्लॅम्प्सचा वापर या समस्येचे अनेक उपाय आहेत.
• कंडेन्सेटचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, पाईप उंच करा आणि ते चांगले इन्सुलेट करा.

सर्वसाधारणपणे, नवीन काहीही नाही, वर वर्णन केलेल्या सामग्रीसाठी सर्व समान नियम आहेत, परंतु सांध्याचा त्रास जोडला जातो. तर, परिणामी, एस्बेस्टोस पाईप्सपासून बनवलेल्या चिमणीची किंमत स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या चिमणीच्या जवळपास समान आहे.

खुल्या दहन चेंबरसह बॉयलरसाठी

वायुमंडलीय बर्नरसह गॅस बॉयलरसाठी, एक धूर चॅनेल आवश्यक आहे जो चांगला मसुदा प्रदान करतो - ज्वलन उत्पादने काढून टाकणे पाईपद्वारे हवेच्या हालचालीमुळे होते. म्हणून, ते शक्य तितके सरळ केले जाते, शक्यतो गुळगुळीत भिंतींसह. दोन पर्याय आहेत:

कोणता पर्याय चांगला आहे? बाह्य चिमणी अंमलात आणणे सोपे आहे - भिंतीद्वारे आउटलेटसह. भिंतीमधून योग्यरित्या जाणे महत्वाचे आहे (भिंती ज्वलनशील असल्यास आगीचे अंतर राखणे). परंतु या पर्यायासाठी चांगल्या इन्सुलेशन आणि भिंतींना उच्च-गुणवत्तेचे फास्टनिंग आवश्यक आहे. आणि अशा परिस्थितीतही सहसा भरपूर संक्षेपण असते. म्हणून, आउटलेटवर टी आणि कंडेन्सेट कलेक्टरची स्थापना अनिवार्य आहे.

छताद्वारे चिमणीच्या आउटलेटच्या बाबतीत, कमीतकमी दोन कठीण बिंदू आहेत - पहिल्या मजल्यावरील कमाल मर्यादेतून आणि छतावरून जाणे. या ठिकाणी, विशेष पॅसेज युनिट्स स्थापित केल्या आहेत. ते योग्य प्रमाणात अग्निसुरक्षा प्रदान करतात.

मेटल पाईप असेंब्लीची वैशिष्ट्ये

जर सँडविच पाईप्स किंवा सिंगल-वॉल मेटल पाईप्स वापरल्या गेल्या असतील तर गॅस बॉयलरसाठी बाह्य चिमणी “कंडेन्सेटद्वारे” गोळा केली जाते. म्हणजेच, खालच्या आत वरचा पाईप टाकणे. एका बाजूला नालीदार काठाच्या उपस्थितीमुळे हे शक्य आहे.

इमारतीच्या आत चिमणी एकत्र करताना, रचना "धुरानुसार" एकत्र केली जाते. या प्रकरणात, वायू खोलीत प्रवेश करत नाहीत हे अधिक महत्वाचे आहे. म्हणून, ते पाईप्स उलगडतात जेणेकरून वरचा घटक आधीपासून स्थापित केलेल्यावर बसतो.

तिसरा पर्याय आहे - दोन सर्किट वेगवेगळ्या प्रकारे एकत्र करणे: बाहेरील एक धुरासाठी, अंतर्गत एक कंडेन्सेटसाठी. अशा असेंब्लीसाठी, सँडविच वापरणे अत्यावश्यक आहे, कारण ते फक्त दोन सर्किट्स आहेत. हा सर्वोत्तम पर्याय आहे, कारण संरक्षण पूर्ण झाले आहे, परंतु असेंब्ली क्लिष्ट आहे.

शाफ्टमधील स्मोक पाईप्स (बॉक्स)

संप्रेषणांना आतील भाग खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी, ते सहसा शाफ्टमध्ये "पॅक" केले जातात - एक खास तयार केलेला बॉक्स. आतमध्ये, नियमानुसार, एक चिमणी (किंवा चिमणी, जर अनेक उपकरणे कार्यरत असतील), वायुवीजन नलिका आहेत आणि पाणीपुरवठा, गरम करणे आणि सीवरेजसाठी राइझर असू शकतात. कोणत्याही परिस्थितीत, थर्मल इन्सुलेशनसह चिमनी पाईप झाकणे चांगले आहे. जर गरम खोलीत इन्सुलेशन अद्याप वापरले जाऊ शकत नाही, तर पोटमाळामध्ये (विशेषत: ते थंड असल्यास), इन्सुलेशन अनिवार्य असणे आवश्यक आहे. किमान 300 डिग्री सेल्सिअस ऑपरेटिंग तापमानासह बेसाल्ट लोकर वापरा.

इन्सुलेशनचा चिमणीच्या आतील तापमानावर सकारात्मक प्रभाव पडेल, ज्यामुळे मसुदा वाढेल आणि कंडेन्सेटचे प्रमाण कमी होईल. परंतु हे विसरू नका की आम्ही विशेषतः गॅस बॉयलरबद्दल बोलत आहोत आणि त्यांच्या दहन उत्पादनांचे तापमान कमी आहे.

बंद दहन कक्षांसाठी

समाक्षीय चिमणी पाईपमध्ये पाईपसारखी दिसते. रचना रेडीमेड वितरित केली जाते आणि त्वरीत आणि समस्यांशिवाय एकत्र केली जाऊ शकते. आपल्याला फक्त आउटलेट पाईपचा व्यास आणि पॅरामीटर्स - उंची, लांबी माहित असणे आवश्यक आहे.

समाक्षीय चिमणीची रचना सर्वात सोपी आहे. पाईप बॉयलरच्या वर चढतो आणि 90° फिरतो. त्यापासून कमाल मर्यादेपर्यंत किमान 20 सें.मी. असले पाहिजे. नंतर ते भिंतीच्या छिद्रातून चालते, बाहेरून ते भिंतीपासून कमीतकमी 30 सेमी अंतरावर असले पाहिजे.

गॅस बॉयलरसाठी समाक्षीय चिमणीची स्थापना - अंतर आणि मानके

जमिनीच्या पातळीशी संबंधित उंची देखील प्रमाणित आहे - पाईपचे आउटलेट जमिनीपासून कमीतकमी 20 सेमी, आणि जवळच्या भिंतीपर्यंतचे अंतर - पाईपच्या शेवटपासून भिंतीपर्यंत किमान 60 सेमी असणे आवश्यक आहे.