Stor oppmerksomhet rettes mot sikker drift av dampkjeler.
Som et resultat av utskifting av foreldede strukturer (vertikal-sylindrisk, varmeturbin, etc.), har ulykkesraten for dampkjeler nylig gått kraftig ned. Ulykker er imidlertid ennå ikke helt eliminert, spesielt på grunn av tap av vann. I noen tilfeller førte tap av vann til eksplosjoner av dampkjeler med ødeleggelse av kjelerommet og menneskelige skader.
De siste årene, på grunn av utstyr av dampkjeler med en nominell dampeffekt på 0,7 t/t eller mer med automatisk fungerende lydalarm for øvre og nedre grenseposisjoner for vannstander, har vanntapsulykker på slike kjeler blitt kraftig redusert. Vannlekkasjer oppsto kun på kjeler som ikke hadde alarm eller på grunn av dårlig vedlikehold var defekte og inaktive på ulykkestidspunktet.
I noen tilfeller ble konsekvensene av ulykken forverret av feil handlinger fra vedlikeholdspersonellet som ladet opp kjelen etter å ha oppdaget en vannlekkasje i strid med kravene i "Standardinstruksjoner for kjelhuspersonell" godkjent av USSR State Mining og Teknisk tilsyn 12. juli 1979.
Analyse av ulykker med dampkjeler som ikke har installert automatiske effektregulatorer, viser at ulykker på grunn av vanntap hovedsakelig skjer som følge av svekkelse av personells oppmerksomhet, hovedsakelig om kvelden og natten. I perioden fra 0 til 08.00 når antallet ulykker således 50 %, fra 8.00 til 16.00 - opptil 20 %, og fra 16.00 til 24.00 - opptil 30 %.
Som et resultat av brudd på personells produksjonsdisiplin skjer omtrent 80 % av ulykkene på grunn av tap av vann.
Tap av vann i en dampkjel kan oppstå ikke bare på grunn av feilen til personell som ikke fylte drivstoff på kjelen i tide, men også på grunn av tekniske funksjonsfeil på vannindikatorenheter, spyle- og fôringsbeslag, fôringsenheter, utilstrekkelig produktivitet og trykk på mateanordninger, brudd på sikten, kjele eller economizerrør. La oss gi noen eksempler.
Ved det termiske kraftverket skjedde det på grunn av et dypt vanntap en ulykke i TGME-454-kjelen med en kapasitet på 500 t/t (trykk i trommelen "16,2 MPa). I dette tilfellet sprakk fire silrør, fistler dukket opp i to rør, hele skjermsystemet ble deformert med amplitude opp til 250 mm (gasstett brannkammer).
Materiell skade fra ulykken utgjorde rundt 200 tusen rubler. Undersøkelsen viste at årsaken til ulykken var: drift av kjelen med det automatiske sikkerhetssystemet slått av (avbrudd av drivstofftilførselen til kjelen når vannivået faller under det tillatte nivået), feilaktige handlinger fra kjeleoperatøren i en nødsituasjon.
Ved det termiske kraftverket skjedde det på grunn av et dypt vanntap en ulykke i dampkjelen TP-35 med en kapasitet på 45 t/t (trykk i trommelen 3,9 MPa). I dette tilfellet sprakk to silrør, 40 % av silrørene ble deformert. Materiell skade fra ulykken utgjorde 10 tusen rubler.
Årsaker til ulykken: drift av kjelen med gasstilførsel til brennerne gjennom bypass-ledningen, unntatt automatisk avstenging av drivstoff når vann går tapt. Kjeloperatøren grep inn i driften av den automatiske reguleringen ved å påvirke kontrollnøkkelen til tilførselsreguleringsventilen, og stengte manuelt ventilen på kjelens vannforsyningsenhet når vannstanden var på et nødlavt nivå. Kjelen begynte manuell mating, og brøt dermed kravene i stillingsbeskrivelsen og instruksjonene for forebygging og eliminering av ulykker. På grunn av endringer i driftsmodusen til kjelen, sørget ikke skiftlederen for det termiske kraftverket for at hans underordnede personell overholdt kravene i produksjonsinstruksjonene, og iverksatte ikke tiltak for å nødstoppe kjelen. Det var en utilfredsstillende produksjonsdisiplin blant vedlikeholdspersonell og ingeniørpersonell, uttrykt i manglende overholdelse av kravene i gjeldende sikkerhetsregler og instruksjoner.
I det tredje tilfellet, i fyrrommet, på grunn av et dypt tap av vann, skjedde det en ulykke med dampkjelen DKVR-2.5/13. Som følge av ulykken ble kjeleskjermen og kjelerør skadet.
Årsaker til ulykken: sjåføren lot kjelen gå uten tilsyn; kjelen fungerte med defekt sikkerhetsautomatikk; vedlikeholdspersonell brøt produksjonsinstruksjonene.
I fyrrommet skjedde det på grunn av et dypt vanntap en ulykke med dampkjelen DKVR-10/13. Som følge av ulykken ble kjeleskjermen og kjelerørene skadet og rulleforbindelsene skadet. Skadde rør er også fullstendig skiftet.
Årsaker til ulykken: feil handlinger fra sjåføren som renset kjelen uten riktig kontroll over vannstanden i den øvre trommelen til kjelen; feil tilstand av automatiske sikkerhets- og alarmsystemer for vanntap fra kjelen; aksept av et skift av en senior sjåfør uten å sjekke status og automatisk sikkerhet; opptak til service av dampkjeler av personell som ikke har bestått kunnskapstesten om gjeldende sikkerhetsregler og produksjonsinstruksjoner.
For å forhindre vanntap i dampkjeler er det nødvendig:
Ikke la personer betjene kjeler som ikke har fullført opplæring i omfanget av det aktuelle programmet og ikke har sertifikat fra en kvalifisert kommisjon for retten til å betjene kjelen;
Ikke tillat drift av kjeler med defekt vannindikator, spyle- og matebeslag, samt automatiske sikkerhetssystemer som sikrer normal drift av kjelen fra overvåkings- og kontrollpanelet;
Kontroller brukbarheten til alle fôrpumper ved å sette dem i drift kort (for kjeler med et driftstrykk på opptil 2,4 MPa innenfor tidsgrensene fastsatt av produksjonsanvisningen, sjekk vannindikatorer ved å blåse ut for kjeler med et driftstrykk på opptil 2,4 MPa minst en gang per skift, for kjeler med driftstrykk fra 2,4 til 3,9 MPa - minst en gang om dagen, og over 3,9 MPa - innenfor tidsgrensene fastsatt av instruksjonene);
Forby å forlate kjelen under drift uten konstant tilsyn av personell og forby operatøren fra å utføre andre oppgaver som ikke er angitt i instruksjonene.
UDC 614.8.084
Ødeleggelser og industriskader
under eksplosjoner av dampkjeler.
Årsaker til eksplosjoner i dampkjele og forebygging av dem
GOUVPO "Moscow State University of Service"
Moskva
En sammenlignende analyse av varmtvannskjeler brukt i teknologiske prosesser til en rekke servicebedrifter ble utført. Spesielt for autonom levering av renseanlegg og vaskerier.
Under en eksplosjon skjer en fysisk eller kjemisk endring i et stoff, ledsaget av umiddelbar frigjøring av en stor mengde energi.
Når en dampkjele eksploderer, synker trykket i den kraftig og vannet fordamper øyeblikkelig. Volumet som opptas av denne dampen vil være 700 ganger volumet av vann.
I alle tilfeller av dampkjeleulykker er konsekvensene:
§ kollaps av bygningskonstruksjoner;
§ ødeleggelse utenfor bygninger;
Deler av kjelen sprer seg over en avstand på opptil 300-400 m, og forårsaker ødeleggelse utenfor bedriftens territorium.
Hvis dampkjeler brukes feil, er årsakene til eksplosjoner: utilstrekkelig mengde vann, et stort lag av skala på veggene, overskridelse av designtrykket.
Hvis det ikke er nok vann i kjelen (vann går tapt), overopphetes veggene, siden varmen fra varme gasser, designet for å varme og fordampe vannet, ikke fjernes.
Som et resultat avtar den mekaniske styrken til metallet i kjeleveggene, og det dannes buler. Ved ytterligere trykkøkning i kjelen oppstår det sprekker ved bulene og kjelen eksploderer.
Ønsket om å fylle på tapt vann i kjelen ved å umiddelbart tilføre den akselererer bare eksplosjonen av kjelen, siden vann som faller på de overopphetede veggene, øyeblikkelig fordamper og et trykk som overstiger designtrykket oppstår i kjelen.
Avsetning av kalk på kjelens indre vegger fra vann og på grunn av utidig rengjøring fører også til overoppheting av kjeleveggene og en reduksjon i styrken.
I tillegg er eksplosjoner mulig på grunn av feil i metall, sveising og nagelsømmer; endringer i strukturen til metallveggene under drift (temperaturendringer, kjemiske effekter av vann og damp); brudd på metallstyrke på grunn av feil kjeleproduksjonsteknologi.
For å unngå ulykker med dampkjeler, må installasjon, inspeksjon og drift utføres i samsvar med reglene til Rostechnadzor "Regler for design og sikker drift av trykkbeholdere", PB - 10 - 115 - 06. Disse reglene gjelder. til stasjonære og mobile dampkjeler og dampvarmere vannøkonomiser med driftstrykk over 0,7 MPa, samt for vannvarmekjeler med vannvarmetemperaturer over 115°C.
Den nominelle tykkelsen på trommelveggen antas å være minst 6 mm, med unntak av kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 0,7 t/t ved et driftstrykk på ikke mer enn 5 MPa, for hvilke den nominelle veggtykkelsen antas å være minst 4 mm.
Ris. 1. Diagram over installasjon av kontroll- og måleinstrumenter på en dampkjele:
VUV – høyeste vannstand; NUV – laveste vannstand; 1 - direktevirkende vannindikatorer; 2 - termometer; 3 - termoelement; 4 - trykkmåler; 5 – sikkerhetsventil.
Det bør huskes at når temperaturen på kjeleveggen øker, reduseres den nominelle tillatte spenningen.
For fremstilling av dampkjeler brukes karbon eller legert stål (plater, rør).
På dampkjelen er det installert enheter som indikerer vannstanden i kjelen, damptrykk og temperatur på vann og damp. Konstant kontroll av vannstanden utføres av minst to direktevirkende vannindikatorer (se fig. 1).
Vannindikatoren har en beskyttelsesanordning for å unngå skade fra glassbrudd.
Kjeler er også utstyrt med en enhet som automatisk gir lyd- eller lysalarm om maksimal vannstand.
Automatiske nivåmålere er strukturelt delt inn i flottør, elektromagnetisk og ionisering.
En sikkerhetsplugg laget av en lavtsmeltende bly-tinnlegering er installert i kjeleveggen fra ovnens takside. Hvis det mangler vann i kjelen, stopper den øvre delen av kjelen (palatal) avkjølingen, og deretter smelter pluggen, oppvarmet av røykgassene. Damp vil begynne å slippe ut i det resulterende hullet og slukke brannen i brannboksen. Den resulterende støyen vil også være et signal om at vann har gått tapt i kjelen.
For å sikre uavbrutt tilførsel av vann til kjelen, er det installert to pumper, hvorav den ene er en backup. Drivkraften til disse pumpene må være adskilt i forhold til energien som brukes (for eksempel en med elektrisk stasjon og den andre med dampdrift).
Termometre eller termoelementer for måling av vanntemperatur er installert på tilførselsrørledningen og for damp - ved utløpet fra kjelen. Trykkmåleren overvåker det faktiske damptrykket i kjelen, overheteren eller economizeren. Maksimalt driftstrykk tillatt av denne kjelen er angitt på manometerskalaen med en rød linje.
Driften av trykkmålere utføres i samsvar med etablerte regler og en tidsplan for deres periodiske inspeksjon, hvor de er forseglet. I mangel av forsegling, funksjonsfeil i mekanismen eller manglende overholdelse av inspeksjonsfrister, er det ikke tillatt å bruke trykkmålere.
Hvis driftstrykket i kjelen overskrides, trer sikkerhetsventilen i funksjon. På kjeler med en kapasitet på over 100 kg/t er det installert to sikkerhetsventiler som kommuniserer med kjelens damprom. En av dem er en kontroll, som varsler med et signal om maksimalt trykk i kjelen, og den andre slipper automatisk overflødig damp.
Tabell 1
Trykk i varmtvannskjeler
|
Nominelt overtrykk, MPa |
Trykk ved begynnelsen av åpning av sikkerhetsventiler |
|
|
Styreventil |
Arbeidsventil |
|
|
Fra 60 til 140 |
Рр +0,2 MPa |
Рр +0,3 MPa |
Merk, Рр – arbeidstrykk.
Sikkerhetsventiler er utformet for å beskytte kjeler fra å overskride designtrykket med mer enn 10 %. Ved design er sikkerhetsventiler delt inn i fjær, spak og puls. Sikkerhetsventiler på dampkjeler er regulert til et trykk som ikke overstiger verdiene gitt i tabellen. 1. Når den er helt åpen, må sikkerhetsventilen tillate damp å passere gjennom med et trykk på 0,7 til 120 MPa.
Dampkjeler med kammerforbrenning av drivstoff er utstyrt med en automatisk enhet som stopper tilførselen av drivstoff til brennerne når vannstanden faller under tillatt grense (ALL) (se fig. 1). Kjeler som opererer på gassformig drivstoff har en automatisk enhet som stopper tilførselen av gass til brennerne når lufttrykket faller under det tillatte nivået.
Før den settes i drift, presenteres den installerte dampkjelen til Rostechnadzor for registrering. I dette tilfellet presenteres teknisk dokumentasjon for kjelen, kjelerommet, et sertifikat for kvaliteten på installasjonen av kjelen og laboratorieanalyse av vannet som brukes til å mate det.
Teknisk inspeksjon av en dampkjele, utført av Rostechnadzor, er rettet mot å etablere sikkerheten ved driften. Det utføres før kjelen settes i drift, med jevne mellomrom under drift og i forkant (for eksempel etter reparasjoner eller igangkjøring etter konservering).
Inspeksjon av kjeler utføres gjennom internkontroll og hydraulisk testing. Under inspeksjonen kontrolleres tilstanden til kjeleveggene, sømmer, rør, hjelpemekanismer og instrumentering.
Dampkjelen, overheteren, economizeren og armaturene utsettes for hydraulisk testing. Dampkjelen testes under drifts- og prøvetrykk (se tabell 2).
tabell 2
Dampkjeletrykk.
Hydraulisk testing utføres med vann ved en temperatur på minst 5°C og holdes under testtrykk i minst 5 minutter.
Dersom det under denne testen ikke oppdages lekkasjer, brudd eller deformasjoner av kjeledeler, anses det at kjelen har bestått den hydrauliske testen.
Resultatene av den tekniske undersøkelsen registreres i kjelepasset.
Sikker drift av dampkjeler er sikret ved tiltak for å beskytte kjeleveggene mot kalk: vannet behandles før det kommer inn i kjelen. Metoden for vannbehandling (mykning) er etablert etter laboratorieanalysen. Bløtgjøring av fødevannet med en soda-kalkløsning, etterfulgt av rengjøring og filtrering, gjør det mulig å separere kalk før vannet kommer inn i kjelen. Antikalk føres inn i kjelen sammen med vann. I dette tilfellet dannes en film på kjelens vegger, som forhindrer avleiringer av kalk. Sistnevnte avsettes i bunnen og fjernes ved blåsing og vask av kjelen. Magnetisk behandling av kjelematevann praktiseres også ved å føre det gjennom vekslende magnetiske felt. Som et resultat av denne behandlingen avsettes det som vanlig ikke et kalklag på kjelens vegger, men det dannes bare løst, lett vasket av pulver. I tillegg får dette vannet egenskapen til å løse opp tidligere dannet skala på kjelens vegger.
For å unngå brannskader ved fjerning av aske og slagg fra fyrrommet, må arbeiderne arbeide i åndedrettsvern, vernebriller, lerretsdresser, lærstøvler og hansker. Varm aske og slagg fylles med vann i bunkere.
Ved arbeid i gasskanaler og kjeler er kun elektrisk belysning tillatt ved en spenning som ikke overstiger 12 V.
For nødvendig evakuering av vedlikeholdspersonell ved brann er det anordnet minst to utganger til utsiden i fyrrommene. For å slukke en brann i tide, er fyrrommet utstyrt med brannslukningsutstyr.
Fyrrommet er koblet til hoveddampforbrukerne via telefon eller andre signalmidler.
Belysningen av kontroll- og måleinstrumenter skal være minst 50 lux. Nødbelysning er utstyrt med uavhengig strømforsyning.
Matforedlingsanlegg bruker mye termisk energi i form av varme fra oppvarmet vann, luft og damp. For eksempel bakes bakeprodukter ved en temperatur på 250-160 °C i 10-6O minutter. I pastafabrikker tørkes produktene i transportørtørkere med en luftstrøm på opptil 7000 m3/t, oppvarmet i dampvarmere til en temperatur på 85°C. Varmeforbruket for tilberedning av ølurt til ett brygg i en meske med en kapasitet på 1650 kg er 35 400 MJ.
Ved produksjon av ca. 22 000 dal brus per dag, forbrukes det opptil 15 000 kg damp i sirupsproduksjon, blandeavdelinger, kvass og vaske-pakkebutikker. Ved oppvarming av råvarer i konfektfabrikker i kjeler med et volum på 100–300 dm3, forbrukes 10–150 kg/t damp. For teknologiske behov ved tilberedning av 1 dal øl kreves det 7,84 kg damp, og for å varme opp vann på tre vaskemaskiner av typen AMM-12 med en kapasitet på 12 000 flasker/time hver, ved arbeid i 2 skift à 7 timer, ca 18 000 kg damp forbrukes.
I denne forbindelse bruker matbedrifter mye damp- og varmtvannskjeler, hvis drift og vedlikehold er klassifisert som høyrisikoarbeid. Eksplosjoner av dampkjeler utgjør den største faren. Driftstrykket til kjeler brukt i bakeribedrifter er 0,07 MPa, konfekt - 0,3-1,1, sukker - 4, brus - 0,05-0,3 MPa,
Hovedårsakene til kjeleeksplosjoner er: brudd på tekniske driftsregler, deres driftsmoduser, samt jobbbeskrivelser, sikkerhetskrav på grunn av manglende overholdelse av arbeids- og produksjonsdisiplin av vedlikeholdspersonell; defekter og funksjonsfeil på kjeledesignkomponenter.
Brudd på disse instruksjonene og reglene fører til følgende hovedtekniske årsaker til kjeleeksplosjoner: en kraftig reduksjon i vannstanden, for høyt driftstrykk, utilfredsstillende vannforhold i kjelen, kalkdannelse og tilstedeværelsen av eksplosive røykgasser.
Det største antallet ulykker under drift av dampkjeler oppstår på grunn av en kraftig nedgang i vannstanden i kjelen. På grunn av en reduksjon i vannstanden under kontaktlinjen til kjeleoverflaten med varme gasser i forbrenningsdelen, varmes kjeleveggene opp over den kritiske temperaturen. I dette tilfellet endres de mekaniske egenskapene til metallet, dets styrke reduseres, og under damptrykk blåses veggene ut, noe som kan resultere i en eksplosjon.
Når vann slippes ut, er det strengt forbudt å tilføre kaldt vann til kjelen, siden eksplosjonen i dette tilfellet er uunngåelig på grunn av tap av plastisitetsegenskaper av metallet i kjeleveggene med en kraftig endring i temperaturen, en økning i metallets skjørhet og dannelsen av sprekker i det; rask fordampning og en kraftig økning i trykket i kjelen når vann kommer i kontakt med dens overopphetede vegger. Hvis det oppdages en vannlekkasje, må kjelen stoppes umiddelbart, det vil si at drivstofftilførselen til brennerne stoppes. Kjelen settes i drift etter at den er avkjølt, kontrollert tilstanden og fylt med vann til innstilt nivå.
For å hindre at vann faller under tillatt nivå, må kjeler utstyres med innretninger for automatisk styring av øvre og nedre grensevannstand, automatisk avstengning av drivstofftilførsel til brennerne, to direktevirkende vannindikatorer, to pumper uavhengig av hverandre med en produktivitet på minst 110 % og kjeleproduktivitet. Alle kjeler med et damptrykk over 0,07 MPa og en produktivitet på mer enn 0,7 t/t skal være utstyrt med automatiske lydalarmer av flottørtype for nedre grensevannstand. Kjeler med kammerforbrenning av brensel med en dampeffekt på 0,7 t/t og over skal være utstyrt med innretninger for automatisk å stoppe drivstofftilførselen til brennerne når vannstanden faller under tillatt nivå, og med en produktivitet på 2 t/t eller mer - med automatiske strømregulatorer.
Ris. 27. Diagram over installasjon av en vannindikatoranordning på kjelen: 1 - vannnivå i kjelen; 2 - damp; 3,5,6 - damp, vannutløpsventil; 4 - vannmåleglass.
To direktevirkende vannindikatorer, det vil si koblet direkte til kjelen og som opererer etter prinsippet om kommuniserende kar, er installert på hver kjele slik at vannstanden i den kan sees fra kjeleoperatørens arbeidsplass. Vannindikatorene som er installert på kjelene kontrolleres hvert skift ved å blåse (fig. 27).
Hovedårsakene til å overskride det tillatte trykket i kjelen er brudd på spesifisert driftsmodus og funksjonsfeil i sikkerhetsutstyr. For å forhindre overskridelse av tillatt trykk er kjeler utstyrt med trykkmålere og sikkerhetsventiler.
Det er installert trykkmålere på hver dampkjel for å måle trykk - i kjelen, på utløpsmanifolden til overheteren, på tilførselsledningen og på economizeren som er slått av av vann, og på en varmtvannskjele - ved kaldtvannet inntak og oppvarmet vannuttak. Trykkmålere må ha en nøyaktighetsklasse på minst 2,5 (den tillatte feilen bør ikke overstige 2,5 % av avlesningsområdet); arbeidsområde i den midtre tredjedelen av skalaen; rød linje på deling av høyeste tillatte trykk. Okene kobles til kjeleelementene ved hjelp av et koblingssifonrør med en diameter på minst 10 mm med en 3-veis kran. Sistnevnte er utstyrt med en flens for tilkobling av en kontrolltrykkmåler for å kontrollere avlesningene til arbeidstrykkmåleren, og sørger også for spyling av røret.
Trykkmålere kontrolleres minst en gang hver 12. måned av Statens standardiseringsmyndighet og et stempel (forsegling) settes på dem. Minst en gang hver 6. måned kontrolleres trykkmåleravlesningene av selskapets ansatte ved hjelp av en kontrolltest, samt hvert skift med 3-veisventiler, som registreres i trykkmåleren og skiftloggene.
Ris. 28. Sikkerhetsventiler:
a - fjær (1 - kropp; 2 - sete; 3. 4 - enheter for tvungen åpning av ventilen; 5 - trykkregulator; 6 - fjær; 7 - hette; 8 - stang; 9 - ventilplate; b - spak- belastning ( 1 - ventilsete; 2 - spak; 3 - sikkerhetshus; 4 - enhet for tvungen åpning av ventilen; 5 - vekt; 6 - lås; 7 - stang; 8 - kropp; 9 - ventilplate)
Hovedmidlene for å forhindre kjeleeksplosjoner når trykket stiger over det tillatte nivået er sikkerhetsventiler, som når de er aktivert må opprettholde et trykk i kjelen som overstiger driftstrykket med ikke mer enn 10 %. På kjeler med kapasitet under 100 kg/t monteres en, og ved høyere kapasitet er det installert minst to sikkerhetsventiler, hvorav en er en reguleringsventil. I henhold til operasjonsprinsippet er ventiler fjærbelastet og spakbelastet (fig. 28). I den første, når ventilen er lukket, presses platen mot setet av en fjær, og i den andre av en spak med en belastning ved hjelp av en stang som er dreibart koblet til den. Når det tillatte trykket overskrides, stiger ventilen og slipper ut overflødig damp til atmosfæren gjennom et utløpsrør.
Sikkerhetsdrifts- og reguleringsventiler skal åpne på dampkjeler som opererer under trykk opp til 1,3 MPa - når det overskrides med henholdsvis 0,03 og 0,02 MPa, og opererer ved høyere trykk - ved henholdsvis 1,05 og 1,03 MPa, arbeider. Driftsventilene må åpne på den omskiftbare vannøkonomisatoren - på vanninntakssiden ved et trykk på ikke mer enn 1,25 MPa, og ved utløpet - 1,1 MPa, driftstrykket på kjelen, på varmtvannskjeler - ved et trykk på ikke mer enn 1,08 MPa arbeider.
Kapasiteten (kg/t) til sikkerhetsventiler for dampkjeler bestemmes av følgende formler:
ved et damptrykk i dem på 0,07–12 MPa mettet
Gnp = 0,5a/7(10р1 + 1),
overopphetet
Hvor a er dampstrømskoeffisienten, tatt lik 0,9 av verdien satt av ventilprodusenten (som en første tilnærming kan a=0,6 tas); F er ventilens strømningsareal i strømningsdelen, mm3; р1 — maksimalt overtrykk foran ventilen, MPa; VaB, Van - spesifikt volum av damp, henholdsvis mettet og overopphetet foran ventilen, ved et trykk på 12 MPa av overopphetet og mettet damp
Der V er det spesifikke volumet av damp (mettet og overopphetet) foran ventilen, m3/kg.
Et utilfredsstillende vannregime, det vil si et brudd på kvaliteten og fremfor alt hardheten til vannet som mater kjelen, forårsaker avsetning av slam og avleiring på overflatens indre vegger. For kjeler med naturlig sirkulasjon med en dampeffekt på 0,7 t/t og over og et arbeidstrykk på ≤3,9 MPa, bør saltinnholdet i fødevannet ikke overstige; for gassrør- og brannrørkjeler som opererer på fast brensel - 500 mEq/kg, på gassformig og flytende brensel - 30; for vannrørskjeler med driftstrykk opptil 1,3 MPa - 20, og fra 1,3 til 3,9 MPa - 15 mEq/kg.
Hvis vannet som brukes til å mate kjelen ikke oppfyller disse kravene, må kjeler med en kapasitet på 13:0,7 t/t damp bruke forskjellige metoder for forkjelebehandling, hvorav de mest effektive er kjemisk rengjøring med soda-kalk, natrium- eller fosfatutfelling, og også katiniseringsmetoden. Derfor er alle kjeler med den spesifiserte kapasiteten utstyrt med installasjoner for kjelevannbehandling, og kjelerommet må ha en vannbehandlingslogg der resultatene av vanntester, kjelerensemoduser og vedlikeholdsoperasjoner for vannbehandlingsutstyr registreres.
En av årsakene til overoppheting av kjelen er utseendet på dens indre overflate av et lag av kalk dannet av salter som finnes i matvannet. For å forhindre overoppheting av kjelen, rengjøres de med jevne mellomrom slik at tykkelsen på skalalaget på de varmeste områdene på kjelens overflate ikke overstiger 0,5 mm.
Årsakene til akkumulering av eksplosive gasser i kjeleovnen er brudd på driftsmodusene til trekkanordninger eller drivstoffforsyning. For å forhindre akkumulering av eksplosive gasser, er det installert trekkkontrollutstyr, som automatisk stopper tilførselen av drivstoff til brennerne når vakuumet i kjeleovnen eller bak den avtar.
Vanlige årsaker til kjeleeksplosjoner på grunn av defekter og funksjonsfeil i hovedkomponentene er defekter i strukturelle elementer, en reduksjon i deres mekaniske styrke under drift, og funksjonsfeil i sikkerhetsutstyr og måleinstrumenter.
Metallet som individuelle kjeleelementer er laget av har spesielle krav. Gospromatnadzor-myndighetene utsteder sertifikater for materialene som brukes til dette, samt for reparasjon av kjeler.
Under drift reduseres den mekaniske styrken til kjeler på grunn av korrosjon av veggene og strukturelle elementer. For å forhindre at en kjele eksploderer på grunn av interne (skjulte) defekter i materialene den er laget av, brukes en sikkerhetsfaktor ved utforming og beregning av styrken. Reduksjonen i kjelestyrke på grunn av korrosjon tas i betraktning når det tillatte trykket i den etableres. Dette trykket (i MPa) bestemmes av formelen
S—kjelens veggtykkelse, cm; c—økning i veggtykkelse på grunn av erosjon; σ tillatt påkjenning av veggmaterialet; φ er styrken til sveisen; D er kjelens indre diameter, m.
Driften av defekt sikkerhetsutstyr, verneinnretninger og måleinstrumenter forhindres av deres systematiske overvåking og testing, hvis vilkår er angitt ovenfor.
For i tide å identifisere mulige feil på kjeler og andre gjenstander som opererer under trykk, er de gjenstand for teknisk inspeksjon og testing før igangkjøring, periodisk under drift og uplanlagt.
En teknisk inspeksjon utført av en teknisk inspektør av Gospromatnadzor i nærvær av sjefen for kjelehuset eller personen som er ansvarlig for god tilstand og sikker drift av anlegg som arbeider under press, sørger for en intern inspeksjon for å identifisere tilstanden til intern og ekstern overflater og påvirkning av miljøet på veggene - minst 1 gang på 4 år; hydraulisk test med foreløpig innvendig inspeksjon - minst en gang hvert 8. år.
Hydraulisk testing av objekter som opererer ved trykk ≤ MPa, samt ved temperaturer opp til 200 °C, utføres med et testtrykk som ikke overstiger 1,5 ganger arbeidstrykket, men ikke mindre enn 0,2 MPa, og objekter som opererer under trykk ≤ 0,5 MPa, - ved et prøvetrykk på 1,25 MPa for arbeideren, men ikke mindre enn 0,3 MPa over det.
Kjeler og annet utstyr som opererer under trykk som ikke er registreringspliktig hos Gospromatnadzor-myndighetene, inspiseres av den som er ansvarlig for driften. De utføres; intern inspeksjon og hydraulisk testing av nyinstallerte eller flyttede kjeler, samt etter reparasjon ved hjelp av sveising, nagling, utskifting av rør og andre elementer; hydraulisk testing av kjeler i drift minst hvert 6. år, og de som ikke er tilgjengelige for intern inspeksjon - etter 3 år; innvendig inspeksjon og hydraulisk testing av kjeler med arbeidstrykk etter hver rengjøring og reparasjon, men minst en gang i året, bortsett fra ovennevnte reparasjoner som krever prøvetrykkprøving.
Resultatene av tekniske tester av kjeler registrert hos Gospromatatompadzor-myndighetene registreres i kjelepasset av inspektøren, og for uregistrerte - av personen som er ansvarlig for sikker drift.
Kjeler skal installeres i spesialrom som ikke ligger i tilknytning til produksjon og andre bygninger. Som unntak er plassering i tilstøtende bygninger tillatt, forutsatt at de er adskilt med brannvegg med brannmotstandsgrense på minst 4 timer Fyrrommet er bygget av brannsikre materialer, skal ha to utganger, og være utstyrt med ventilasjon. og nødlys.
For å forhindre ulykker i dampkjeler på grunn av overtrykk, sørger kjelereglene for installasjon av sikkerhetsventiler.
: Formålet med sikkerhetsventiler er å hindre trykkøkninger i dampkjeler og rørledninger over fastsatte grenser.
Overskridelse av driftstrykket i kjelen kan føre til brudd på kjeleskjermen og economizerrør og trommelvegger.
Årsakene til økt trykk i kjelen er en plutselig reduksjon eller opphør av dampstrømmen (slår av forbrukere) og overdreven boost av ovnen,
|
Tabell 2.3. Feil på vannindikatorer, deres årsaker og løsninger
|
|
Fortsettelse av tabellen. 2.3
|
Spesielt når du arbeider med tungolje eller gassformig brensel.
Derfor, for å forhindre at trykket i kjelen stiger over den tillatte grensen, er drift av kjeler med defekte eller uregulerte ventiler strengt forbudt.
Tiltak for å hindre trykkøkning i en dampkjel er: regelmessige kontroller av brukbarhet av sikkerhetsventiler og trykkmålere, alarmsystemer fra dampforbrukere for å få informasjon om kommende dampforbruk, opplært personell og god kunnskap og etterlevelse av produksjonsinstrukser og nødrundskriv. . -
For å kontrollere brukbarheten til sikkerhetsventilene til kjelen, overheteren og economizeren, renses de ved å åpne dem med kraft manuelt:
Ved driftstrykk i kjelen opp til 2,4 MPa inklusive, skal hver ventil brukes minst en gang daglig;
Ved et driftstrykk fra 2,4 til 3,9 MPa inklusive, én ventil om gangen for hver kjele, overheter og economizer minst én gang daglig, samt ved hver oppstart av kjele, og ved et trykk over 3,9 MPa, innenfor en periode tid fastsatt av instruksjonene.
I praksisen med drift av kjeler skjer det fortsatt ulykker når trykket i kjelen overskrider den tillatte grensen. Hovedårsaken til disse ulykkene er drift av kjeler med defekte eller uregulerte sikkerhetsventiler og defekte trykkmålere. I noen tilfeller oppstår ulykker på grunn av det faktum at kjeler settes i drift med sikkerhetsventiler slått av ved hjelp av plugger eller fastkjørt, eller de tillater vilkårlige endringer i ventiljusteringen, og legger ekstra belastning på ventilspakene i tilfelle funksjonsfeil eller fravær av automasjons- og sikkerhetsutstyr.
I fyrrommet skjedde det en ulykke med dampkjelen E-1/9-1T på grunn av overtrykk, som førte til at fyrrommet ble delvis ødelagt. E-1/9-IT-kjelen ble produsert av Taganrog House-Building Plant for å drive på fast brensel. I avtale med produsenten ble kjelen konvertert til flytende brensel, en AR-90 brennerinnretning ble installert og automatiske enheter ble installert for å stenge drivstofftilførselen til kjelen i to tilfeller - når vannstanden synker under det tillatte nivået og trykket stiger over det innstilte. Før kjelen ble satt i drift, ble ND-1600/10-matepumpen med en strømningshastighet på 1,6 m3/h og et utløpstrykk på 0,98 MPa, som viste seg å være feil, erstattet med en sentrifugalvirvelpumpe med strømningshastighet på 14,4 m3/t og et utløpstrykk 0,82 MPa. Den høye kraften til motoren til denne pumpen tillot ikke at den ble inkludert i den elektriske kretsen for automatisk regulering av vanntilførselen til kjelen, så det ble utført manuelt. Den automatiske beskyttelsen mot lavt vannstand ble deaktivert, og den automatiske beskyttelsen mot overtrykk fungerte ikke på grunn av en sensorfeil. Operatøren, etter å ha oppdaget tap av vann, skrudde på matepumpen. Lukedekselet til den øvre trommelen ble umiddelbart revet ut og nedre venstre manifold ble ødelagt på stedet der ristbjelken ble sveiset til den. Ulykken skjedde på grunn av en kraftig økning i trykket i kjelen på grunn av dyp utslipp av vann og påfølgende etterfylling. Beregninger viste at trykket i kjelen i dette tilfellet kunne øke til 2,94 MPa.
Tykkelsen på lukedekselet var flere steder mindre enn 8 mm, og dekselet var deformert.
I forbindelse med denne ulykken foreslo USSR Gosgortekhnadzor at eiere som driver dampkjeler: ikke tillate drift av kjeler i fravær eller feil på automatisk sikkerhetsutstyr og instrumentering; sikre vedlikehold, justering og reparasjon av sikkerhetsautomatiseringsutstyr av kvalifiserte spesialister.
I samsvar med brevet fra USSR State Mining and Technical Supervision nr. 06-1-40/98 datert 14. mai 1987 "For å sikre pålitelig drift av dampkjeler E-1.0-9", kreves eiere av kjeler av denne typen for å redusere trykket som er tillatt for drift for kjeler som har en lokktykkelse på 8 mm luke med festing av lukedekselet med stendere opp til 0,6 MPa, siden anleggene til Energidepartementet i Mash produserte E-1.0-9 kjeletromler med en damp kapasitet på 1 t/t med lukedeksler 8 mm tykke og tykkelsen på lukedekselet ble økt til 10 mm.
Det skjedde en ulykke i fyrrommet med E-1/9T-kjelen på grunn av overtrykk.
Som et resultat av at bunnen av den nedre trommelen ble revet av, ble kjelen kastet fra installasjonsstedet mot en annen kjele og ved sammenstøt revet av kappen, ødela foringen, deformerte 9 rør på sidesilen Sikkerhetsventiler ble revet ut av setene ved støt Ved testing på trykkbenk fungerte ikke 1 ,1 MPa ventiler Ved demontering av ventilene ble det konstatert at dens bevegelige deler av ventilen satt fast.
Undersøkelsen slo fast at bunnen av kjelen 0 600X8 mm var håndverksmessig laget av stål som ikke hadde sertifikat.
Etter sveising av bunnen utførte fyrromsarbeidere en hydraulisk test med et trykk på 0,6 MPa, og bunnen ble deformert Etter noen dagers kjeledrift oppsto det sprekker i sveisen som ble sveiset.
På grunn av endringer i utformingen av det nedre trommellukedekselet (uten godkjenning fra produsenten) og utilfredsstillende reparasjoner, ble en ulykke med alvorlige konsekvenser mulig.
Sikkerhetsventil funksjonsfeil
For å forhindre ulykker med damp- og varmtvannskjeler på grunn av overtrykk i dem, er statens regler
|
Tabell 2.4. Feil på sikkerhetsventiler, deres årsaker og løsninger
|
USSR Gortechnadzor sørger for installasjon av minst to sikkerhetsventiler for hver kjele med en dampkapasitet på mer enn 100 kg/t.
På dampkjeler med trykk over 3,9 MPa er det kun montert pulssikringsventiler.
På grunn av feil drift av sikkerhetsventiler eller deres defekter, skjedde det ulykker i kjelerom i industribedrifter og kraftverk. Således, ved ett kraftverk, under en skarp belastning på grunn av feil i sikkerhetsventilene, økte damptrykket i kjelen fra 11,0 til 16,0 MPa. Dette forstyrret sirkulasjonen og silrøret sprakk.
Ved et annet kraftverk, under samme driftsforhold, økte trykket fra 11,0 til 14,0 MPa, som et resultat av at to silrør sprakk.
Undersøkelsen fant at noen sikkerhetsventiler ikke fungerte fordi impulsledningene ble blokkert av ventilene, og de resterende ventilene ga ikke nødvendig damputløsning på grunn av bruk av ukalibrerte fjærer i impulssikkerhetsventilene og som et resultat av noen av dem brøt.
Ødeleggelsen av fjærer ble observert i pulsventiler etter hver åpning. Dette skjedde som et resultat av store dynamiske krefter fra strålen av damp som slipper ut ved åpning av ventilen, som har en setetverrsnittsdiameter på 70 mm.
De viktigste funksjonsfeilene i betjeningen av spaklast- og fjærsikkerhetsventiler er gitt i tabellen. 2.4.
Sikkerhetsventiler skal beskytte kjeler og overhetere fra å overskride trykket med mer enn 10 % av konstruksjonstrykket. Et overtrykk når sikkerhetsventilene er fullt åpnet med mer enn 10 % av den beregnede verdien kan kun tillates dersom denne mulige trykkøkningen tas i betraktning ved beregning av styrken til kjelen og overheteren.
7.1. Generelle bestemmelser.
7.1.1. Ved eliminering av nødsituasjoner må personell opptre på en slik måte at de:
Først, eliminere trusselen mot menneskeliv;
For det andre, sørg for sikkerheten til utstyret;
For det tredje, sørg for overholdelse av tidsplanen for termiske og elektriske belastninger;
7.1.2. Hvis det oppstår en nødsituasjon i CTO, skal skiftleder umiddelbart varsle NSS og lederen for SSE eller hans stedfortreder om det.
7.1.3. Ansvarlig for å forebygge og eliminere ulykker er vaktleder, og i dennes fravær seniorsjåfør.
Daglig leder for beredskap er NSS.
7.1.4. Personer som ikke er en del av turnus under en nødsituasjon, har ikke rett til, uavhengig av offisiell stilling, å distrahere personell fra arbeidet med samtaler og spørsmål. De som bryter denne regelen må fjernes fra CTO av skiftlederen.
7.1.5. Overlevering og aksept av skift i nødstilfeller er forbudt inntil normal drift av utstyret er gjenopprettet. Aksept - overlevering av skiftet i disse tilfellene utføres etter ordre fra sjefen for SSE eller hans stedfortreder.
Personellet som kom på vakt er med på å eliminere ulykken under ledelse av vaktsjefen.
7.1.6. KTO-personell på vakt under en ulykke må veiledes av følgende handlingsrekkefølge når den elimineres:
Basert på instrumentavlesninger og eksterne tegn, få en ide om hva som skjedde:
I samsvar med nødinstruksjoner, ta umiddelbart tiltak for å eliminere faren for mennesker og utstyr for å gjenopprette normal drift av utstyret;
Bestem arten og plasseringen av skaden, samt volumet av området som er berørt av ulykken gjennom inspeksjon;
Du bør varsle din nærmeste overordnede om hvert trinn i beredskapen, om mulig umiddelbart, uten å vente på spørsmålene hans.
7.1.7. Når du håndterer en ulykke, bør du opptre rolig, raskt og nøyaktig.
7.1.8. Dersom en bestilling mottas under en ulykke, skal vaktleder gjenta den. Rapporter umiddelbart utførelsen av ordren til den som har gitt ordren.
7.1.9. Vaktpersonellet til KTO-1 er forpliktet til å utføre alle operative ordre fra skiftlederen umiddelbart og ubetinget.
7.1.10. Ved uriktige handlinger fra skiftlederen er lederen av SSE eller dennes stedfortreder forpliktet til å gripe inn i løpet av avviklingen av ulykken, frem til å overta ledelsen og ansvaret for den videre fremdriften av avviklingen av ulykken, med obligatorisk melding til NSS.
7.1.11. Ved hvert passende øyeblikk i beredskapsperioden er personell forpliktet til å nøye registrere alle omstendighetene rundt hendelsen, forløpet og avviklingen av nødsituasjonen med en nøyaktig indikasjon på tidspunktet for operasjonene som ble utført.
7.1.12. Ansvar for personell under beredskap.
Kjeloperatør
Eliminerer direkte en ulykke på kjelen i samsvar med instruksjonene i denne instruksjonen og rapporterer hendelsen til skiftlederen, og advarer også sjåførene til naboenheter.
Senior sjåfør
Styrer lastfordelingen på de resterende kjelene, sikrer normal spesifisert driftsmodus for kjelene.
Overvåker riktigheten av personellhandlinger og hjelper enhetsføreren med å eliminere ulykken.
Utfører nødvendige koblingsoperasjoner i kjeleavdelingen etter anvisning fra vaktleder.
CTO skiftleder
Styrer beredskapen direkte og kontrollerer personellets handlinger.
Rapporterer hendelsen til HCC og serviceledelsen og holder konstant kontakt med dem.
Sikrer normal oppstart av backuputstyr for å gjenopprette normal drift.
7.2. Nødtilfeller av kjelestans og personellaksjoner.
Kjelen skal umiddelbart slås av av vern eller personell i følgende tilfeller:
Hvis alle vannnivåindikatorer i trommelen svikter;
Når vannstanden i trommelen øker (+200 mm) eller synker (-100 mm);
Hvis vannstanden i trommelen raskt synker, til tross for økt strømforsyning til kjelen;
Hvis alle matepumper svikter;
Når trykket i dampvannbanen øker over beskyttelsesinnstillingene;
Hvis 50 % av sikkerhetsventilene slutter å fungere;
Brudd på damp-vann-kanalrør eller påvisning av sprekker, buler, gap i sveiser i hovedelementene (trommel, manifold, damp, vannindikator og avløpsrør med en diameter på mer enn 50 mm), i damprørledninger, tilførselsrør og damp-vann beslag;
Slukkingen av fakkelen i brannboksen;
Reduserer gasstrykket til 0,88 kgf/cm 2 bak kontrollventilen;
Ved eksplosjon i ovnen, eksplosjon eller antennelse av avleiringer i gasskanaler eller en konveksjonsaksel, rødglødende oppvarming av rammens bærende bjelker under sammenbruddet av foringen, samt andre skader som truer personell eller utstyr;
En brann som truer personell eller utstyr, samt fjernkontrollkretsene til avstengningsventilene som er inkludert i kjelebeskyttelseskretsen;
Tap av spenning på fjernstyrte og automatiske kontrollenheter og på alle kontroll- og måleinstrumenter;
Gassrørledningsbrudd i kjelen;
Forbrenning av avleiringer i en konvektiv aksel.
Dampgeneratoren må stoppes hvis:
Påvisning av fistler i varmeoverflaterør, damp- og vannoverføringsrør, kjeler, damprørledninger, manifolder, forsyningsrørledninger, samt damp i beslag, flens- og rullekoblinger;
Utillatt overskridelse av temperaturen på metallet på varmeflatene, hvis det ikke er mulig å redusere temperaturen ved å endre kjelens driftsmodus;
Svikt i alle eksterne vannnivåindikatorer i kjeletrommelen;
En kraftig forringelse av kvaliteten på fôrvann mot de stoppede standardene;
Feil på individuelle beskyttelser eller fjern- og automatiske kontrollenheter, samt instrumentering.
Kjelens stengingstid i disse tilfellene bestemmes av sjefsingeniøren på stasjonen.
I nødssituasjoner stoppes kjelen av vern, og ved svikt i vern, ved å trykke på nødstoppnøkkelen.
I tilfelle en nødstans av kjelen, er det nødvendig å overvåke riktigheten av kjelens avstenging ved hjelp av beskyttelsene, og i tilfelle svikt i beskyttelsene og forriglingene, utfør følgende operasjoner:
Slukk brannboksen ved å stenge stengeventilene på gassrørledningen og slå av støvet, stenge stengeventilene på gasstilførselen til kjelen, etterfulgt av å stenge ventilene ved brennerne;
Slå av støvmatere;
Åpne rensepluggene på gassrørledningen;
Sjekk at det ikke er forbrenning i brennkammeret;
Lukk de første gassbehandlingsanleggene og åpne ventilene for tømming av overheteren;
Lukk ventilene på tilførselsvannet til kjelen (hvis trommelen lekker eller overfylles);
Lukk ventilen på tilførselen av sitt eget kondensat til injeksjonsenheten;
Stopp vifter og røykavtrekk 10 minutter etter at fakkelen slukkes.
7.3. Tap av vann fra kjeletrommelen.
7.3.1. Årsaker til vanntap:
Tap av vann fra kjeletrommelen kan oppstå:
I tilfelle feil på vannindikatorenheter;
Når trykket i tilførselsledningen synker;
På grunn av en funksjonsfeil i kontrollventilen på tilførselsledningen eller autokontrollere;
Ved alvorlige lekkasjer av dreneringsarmaturer;
Hvis silrørene, vannøkonomisatoren eller avløpsrørene er skadet;
Hvis sjåføren ikke har tilstrekkelig kontroll over vanntilførselen til kjelen.
7.3.2. Personalhandlinger.
Hvis det viser seg at vannnivået i kjelen synker ved normalt trykk i tilførselsledningen, er det nødvendig:
7.3.2.1. Øk kjelens strømforsyning, åpne reguleringsventilen til omløpet til kjelens strømforsyningsenhet om nødvendig. Bytt kjelens strømforsyning til fjernkontroll.
7.3.2.2. Kontroller avlesningene til indikatorene for senket nivå mot vannnivåindikatorene. Lukk alle kjelens utblåsninger, inkludert kontinuerlig.
7.3.2.3. Etabler spesielt nøye overvåking av vannstanden i kjeletrommelen og trykket i mateledningen. Hvis trykket i mateledningen er utilstrekkelig, be om at en ekstra matepumpe startes umiddelbart.
7.3.2.4. Kontroller avlesningene til kjelens damp- og vannmålere. Hvis vannmåleren viser betydelig flere dampmålere, indikerer dette faktum dannelsen av lekkasjer i vannbanen til kjelen.
7.3.2.5. Kryss av:
Tettheten til kjelerensebeslagene (tettheten til beslagene kontrolleres ved berøring);
Ved å lytte, sjekk for skader på silrør, overheter, vannøkonomisator og avløpsrør.
7.3.2.6. Hvis, til tross for tiltakene som er tatt for å øke vanntilførselen til kjelen, nivået i kjelen har nådd en lav nødgrense på 100 mm og beskyttelsen ikke har fungert, slå av kjelen med nødstoppnøkkelen,
Slukk brannen ved å stenge stengeventilene på kjelens gassrørledning, etterfulgt av å stenge ventilene ved brennerne eller slå av støvmaterne,
Steng hoveddampventilene;
Stopp tilførselen av vann til kjelen ved å stenge styretilførselsventilene og sluseventilene.
Spørsmålet om tidspunktet for påfølgende oppvarming av kjelen bestemmes av sjefsingeniøren for stasjonen; etterfylling og fyring av kjelen bør utføres etter en grundig inspeksjon av fordampningsvarmeflatene.
7.4. Etterfylling av kjelen med vann.
7.4.1. Tegn på overdrikking:
Økning av vannstanden i kjeltrommelen i henhold til senket nivåindikatorer og vannindikerende kolonner over den høyeste tillatte grensen på 150 mm;
Redusere temperaturen på overopphetet damp;
Økning i saltinnholdet i overopphetet damp.
Overmating av kjelen kan oppstå på grunn av:
Feil på indikatorer for redusert vannnivå i trommelen og vannindikatorsøylene til kjelen;
Feil på kontrollventilen på tilførselsledningen eller automatiske regulatorer;
Utilstrekkelig kontroll over kjelens strømforsyning av enhetsoperatøren.
7.4.2. Personalhandlinger.
7.4.2.1. Når vannstanden i kjelevalset stiger over +50 mm. nødvendig:
Kontroller at de reduserte nivåindikatorene fungerer korrekt ved å sjekke avlesningene deres med vannmålekolonner;
Bytt kjelens strømforsyning fra automatisk styring til fjernstyring og reduser vanntilførselen til kjelen ved hjelp av PPK-reguleringsventilen.
7.4.2.2. Hvis nivået i trommelen til tross for tiltak som er tatt for å redusere effekt har nådd +100, åpnes et nødutslipp av vann fra trommelen, dersom nivået ikke synker og har nådd høyeste nødgrense på +200 mm. og beskyttelsen fungerte ikke, slå av kjelen med nødstoppnøkkelen:
Lukk nødtilbakestilling når normalt nivå er nådd;
Finn ut årsaken til overopphetingen, og begynn å tenne kjelen med tillatelse fra NSS.
7.4.2.3. Når vannivået i trommelen stiger og det kastes inn i overheteren og temperaturen på den overopphetede dampen synker kraftig med observasjon av vannhammer, er det nødvendig å slå av kjelen med nødstoppnøkkelen.
Åpne nødavløpet fra trommelen.
Åpne overhetingsavløpene og rens.
Dekk til styreskovlene på røykavtrekket og vifteviften, og stopp deretter etter 10 minutter.
Overvåk nivåreduksjonen nøye, og lukk nødutløsningsventilene når pilotnivået er nådd.
Finn ut årsaken til overvanning av kjelen.
Spørsmålet om tidspunktet for påfølgende oppvarming av kjelen avgjøres av sjefsingeniøren for stasjonen etter en grundig inspeksjon av kjelens dampoverhetingsoverflater.
7.5. Skjermrørbrudd.
7.5.1. Årsaker til skade på silrør:
Vanntapet fra kjeletrommelen er under -100 mm. og manglende rettidige tiltak for å eliminere ulykken;
Dannelse av dampposer i silrør når sirkulasjonen er forstyrret;
Tilstedeværelsen av avleiring inne i rørene (den vanligste årsaken til ventiler, fistler og rørbrudd) på grunn av at kjelen blir forsynt med utilfredsstillende vannkvalitet, feil kjemisk behandlingsregime og utilfredsstillende kontroll over kvaliteten på kjele og matevann;
Rørblokkering under installasjon eller reparasjon av fremmedlegemer;
Store lekkasjer av dreneringsarmaturer;!
Slitasje av rør av en strøm av damp som strømmer fra tidligere skadede rør og rettidig uoppdaget "kryp";
Inkonsekvens av rørmateriale eller defekt rørproduksjon på fabrikk, installasjon eller under reparasjoner.
7.5.2. Tegn på brudd på skjermrør er:
En skarp støy av unnslippende damp i ovnen og røykkanalene til kjelen;
En kraftig økning i vannforbruket til kjelen og en nedgang i dampforbruket;
En rask reduksjon i vannstanden i trommelen og et fall i damptrykket;
Slå ut damp og gasser fra luker i kjeleforingen;
En kraftig reduksjon i vakuum i ovnen opp til punktet for å gå av skalaen til "pluss".
7.5.3. Handlinger fra personell i tilfelle brudd på silrør:
Etter å ha stoppet røykavtrekkene, hold om nødvendig et vakuum på toppen av brennkammeret på 3 - 5 mm ved å bruke ledeskovlene til røykavtrekkene.
7.6. Avløpsrørbrudd.
7.6.1. Årsaker til skade på vannindikatorrør:
Utilstrekkelig kompensasjon for termisk ekspansjon når de nedre kamrene eller selve avløpsrørene er i klem;
Sveising av skjøter av dårlig kvalitet;
Pipe metall korrosjon;
Brudd på bøyningsproduksjonsteknologi (endring i metallstruktur, tynning av veggen, brudd på styrke og duktilitet);
Metalltretthet.
7.6.2. Tegn på ødelagt avløpsrør:
Høy støy i KTO-1 og fylling av KTO-1-rommet med damp;
En rask reduksjon i vannstanden i trommelen og et fall i damptrykket i kjelen;
Avvik i avlesningene til dampmåleren og vannmåleren (en kraftig økning i vannforbruket og en nedgang i dampforbruket).
7.6.3. Handlinger fra personell i tilfelle brudd på et avløpsrør:
Slå av kjelen umiddelbart ved hjelp av nødstoppnøkkelen;
Overvåk nivået i trommelen;
Fjern alt personell fra faresonen og gjerde av faresonen.
7.7. Hoveddampledningen sprakk.
7.7.1. Et brudd på hoveddampledningen kan være forårsaket av følgende årsaker:
Hydrauliske støt i damprørledningen;
Utilstrekkelig kompensasjon for termiske bevegelser eller klemning av rørledningen;
Utilfredsstillende metallkvalitet (inkludert bruk av stålkvaliteter som ikke samsvarer med designet);
Kryp av damp rørledning metall;
7.7.2. Tegn på brudd:
Høy støy av damp som slipper ut og fylling av KTO-1-rom med damp;
En kraftig reduksjon i trykket bak kjelen;
En kraftig økning ("hevelse" av vannstanden i kjele trommelen;
Hvis bruddet oppstår før strømningsvaskeren, vil det være stor forskjell i avlesningene til vann- og dampstrømmålerne.
7.7.3. Handling av personell i tilfelle brudd på dampledningen:
Slå av kjelen umiddelbart ved hjelp av nødstoppnøkkelen;
Steng ventilene foran turbinen;
Overvåk nivået i trommelen
Lufter KTO-1-rommet intensivt, skap trekk ved å åpne vinduer og dører;
7.8. Skade på tilførselsrøret.
7.8.1. Mulige funksjonsfeil og ulykker med forsyningsrørledninger kan være forårsaket av:
Vibrasjon av rørledningen, hydrauliske støt;
Utilfredsstillende feste av rørledninger;
Ved å slå ut pakninger og tetninger på tilførselsrørledningens beslag;
Svikt i kontrollventiler, stengeventiler, tilbakeslagsventiler;
Dårlig kvalitet på sveising av skjøter.
Ved vannhammer og vibrasjon av rørledningen er kjeleoperatøren forpliktet til å finne ut årsaken til vannhammeren og vibrasjonen.
7.8.2. Tegn på en forsyningsrørledningsfeil kan omfatte:
Trykkfall i tilførselsledningen;
Høy støy og damputslipp;
Avvik mellom damp- og vannmåleravlesninger;
Redusert nivå i kjeletrommelen.
Hvis pakninger, tetninger av beslag slås ut og det er en sterk lekkasje, er det nødvendig, etter avtale med NSS, å overføre kjelekraften til reserveledningen og koble fra delen av rørledningen med defekte beslag.
Hvis det ikke er mulig å overføre kjelekraften til reserveforsyningsrørledningen eller stansen av den skadede delen skyldes at kjelen forblir uten vannforsyning (nivået kan ikke opprettholdes når belastningen på kjelen reduseres), kjelen stopper nødstilfelle.
7.8.3. Hvis tilførselsledningen brister, bør du umiddelbart:
Slå av kjelen med nødstoppnøkkelen;
Fjern alt personell fra faresonen og gjerde av faresonen.
7.9. Feil på alle vannindikatorer.
Hvis alle vannindikatorer ikke fungerer, må du umiddelbart slå av kjelen med nødstoppnøkkelen.
Etter at minst to vannindikatorer er gjenopprettet til drift og hvis avlesningene deres faller sammen, varmes kjelen opp med tillatelse fra NSS.
7.10. Trykkfall i mateledningen og svikt i alle matepumper.
7.10.1. Et trykkfall i tilførselsledningen kan oppstå:
På grunn av stopp eller funksjonsfeil i matepumper;
Feil i drift av matepumper på grunn av en reduksjon i trykket i avlufteren;
På grunn av et brudd i tilførselsrørledningen;
På grunn av feilaktige handlinger fra personell når de bytter i rørledningsdiagrammer;
Oppdagelse av PEN-resirkulering.
7.10.2. Hvis trykket i tilførselsledningen faller, må du:
I samsvar med omstendighetene, ta alle tiltak for å gjenopprette trykket i forsyningsrørledningen;
Hvis det er en reduksjon i trykket i tilførselsrøret, er det nødvendig å losse kjelen og turbinen, redusere trykket i kjeletrommelen til en verdi som sikrer normal vannstand i kjelen.
Dersom alle matepumper svikter, d.v.s. når vanntrykket i tilførselsledningen har falt til trykket i kjelen og gjenopprettingen av trykket er forsinket, er enhetsoperatøren forpliktet, hvis beskyttelsen på et nivå på -100 mm ikke fungerer, umiddelbart å slå av kjelen og ta hastetiltak gjennom NSS for å starte fôrpumpene.
7.11. Svikt i 50 % av sikkerhetsventiler.
7.11.1. Kjelen er utstyrt med 4 pulserende sikkerhetsventiler konfigurert for et trykk på 116 atm med pulser fra trommelen og for et trykk på 105 atm med pulser fra det overopphetede damputløpskammeret.
7.11.2. Sikkerhetsventilens kontrollnøkler må være i "automatisk" posisjon.
7.11.3. Når trykket i kjelen når de ovennevnte verdiene, skal sikkerhetsventilene fungere automatisk.
Med den sentrale kontrollenheten er det mulig å fjernåpne og lukke sikkerhetsventiler.
7.11.4. Sikkerhetsventiler kan ikke utløses eksternt eller automatisk av følgende årsaker:
Det er ingen spenning i den elektriske kretsen. tilførsel av puls sikkerhetsventiler;
Viklingen av solenoidene (induksjonsspolene) til spakventilene er fuktig;
Mekanisk skade (forvrengning av spak og hovedventilstenger, fastklemming av spakventilplater, fastkjørt hovedventilstempel, sterk returfjærspenning, etc.);
Skade på kontakttrykkmålere;
Lastforskyvning på spakventiler;
Fryser impulslinjer.
7.11.5. En trykkøkning i kjeletrommelen og i dampledningen over normalverdiene på 110 ati og 100 ati kan være forårsaket av følgende årsaker:
Ved å fjerne belastningen på turbinen og når personell ikke tok betimelige tiltak for å redusere drivstofftilførselen og åpne overhetingsrensingen;
Som et resultat av unormal forbrenning, når drivstoff ble tillatt å bli kastet inn i området av skjermene, konvektiv overheting og på undersiden av forbrenningskammeret.
7.11.6. Personalet må huske at overskridelse av trykket på kjelen over det normale før innstillingene for sikkerhetsventilaktivering kan skje på grunn av utidige tiltak for å redusere trykket (åpne overhetingsrensingen, redusere drivstofftilførselen, etc.).
7.11.7. Hvis 50 % av sikkerhetsventilene svikter, når ventilene ikke fjernstyres og manuelt, og trykket i kjelens trommel og dampoppsamlingskammeret har steget til verdien som er satt for driften av arbeidssikkerhetsventilene, og fortsetter å øke, enhetsoperatøren er forpliktet til umiddelbart å slukke kjelen ved hjelp av nødstoppnøkkelen.
Etter å ha redusert trykket på kjelen til 100 ati, lukk overhetingsrensingen.
7.11.8. Kjelenheten må kun fyres opp etter at årsakene til svikt i sikkerhetsventilene er identifisert og eliminert.
Merk: Ved tenning er det nødvendig å teste og justere sikkerhetsventilene før de settes i drift.
7.12. Skader på overheterrør.
7.12.1. Årsaker til skade på overhetningsrør kan være:
Defekter i metallet i overheterrør;
Opphopning av kondensat i de nedre kamrene til den veggmonterte overheteren;
Strukturelle defekter av overheteren, ujevn fordeling av damp over spolene, lave damphastigheter, tilstedeværelsen av gasskorridorer mellom spolene, etc.;
Utilfredsstillende styring av forbrenningsregimet, forårsaker en økning i temperaturen på gassene foran overheteren, stramming av fakkelen og forbrenning i området til overheteren, temperaturubalanser over ovnens bredde;
Nærheten til fakkelen til den veggmonterte overheteren under oppvarming av kjelen;
Intern forurensning av spoler på grunn av dårlig kvalitet på damp og kjelevann;
Klemte spoler og utilstrekkelig kompensasjon for termisk ekspansjon;
7.12.2. Tegn på sprukket overheterrør:
Temperaturubalanse i gasskanalen;
Forskjellen i avlesningene til dampmåleren og vannmåleren;
Støy i overhetingsområdet;
Ustabil forbrenning, økt pulsering i brennkammeret;
Tilstopping av røykgasser og damp gjennom luker og lekkasjer i foringen.
7.12.3. Handlinger fra personell i tilfelle skade på overheterrør.
Hvis det er fistler på overhetingsrørene, kan dampen som slipper ut skade de tilstøtende spolene, så det er nødvendig:
Ta umiddelbart kontakt med NSS og serviceadministrasjonen og bli enige med dem i spørsmålet om å slå av kjelen. Avstengningstiden settes av sjefsingeniøren på stasjonen;
Etter mottak av tillatelse til å stoppe kjelen, fortsett til normal avstenging;
Røykgassene stopper etter å ha fjernet damp fra kjelerørene;
Kontroller temperaturen på overhetingsspolene nøye, og la dem ikke øke over det normale.
7.13. Skader på kjelens hovedelementer.
7.13.1. Dannelsen av buler og sprekker med truende damper i trommelkroppen, samlere eller kjelekamre kan være forårsaket av følgende årsaker:
Brudd på kjelefyringsregimet, når temperaturforskjellen mellom toppen og bunnen av trommelen langs generatorene gjentatte ganger overskred 40 °C;
Sveising av skjøter av dårlig kvalitet;
Kryp og mykning av metall som følge av hyppige vekslende belastninger;
Hydraulisk sjokk;
Utilstrekkelig kompensasjon for termisk ekspansjon når den klemmes på støtter;
Utilfredsstillende metallkvalitet (inkludert bruk av stålkvaliteter som ikke samsvarer med designet);
Driftsbrudd knyttet til overmating, tap og overtrykk i kjelen over normalt.
7.13.2. Hvis det oppstår buler og sprekker med truende konsekvenser i kjelens hovedelementer (trommel, dampoppsamlingskamre, damprørledning, avløpsrør), når videre drift av kjelen skaper en fare for personellvedlikehold og en trussel mot kjelens integritet enhet, er enhetsoperatøren forpliktet til å:
Rapporter hendelsen til vaktlederen;
Med tillatelse fra NSS, utfør en normal stans av kjelen;
Overvåk temperaturen på metallet i trommelen og gass-luftbanen, og utfør normal avkjøling av kjelen.
7.13.3. Personell må gjerde av skadeområder og sette opp advarselsskilt - "Passasje stengt", "Faresone", som hindrer personell i å komme inn i faresonen.
7.14. Ødeleggelse av foringen og oppvarming av kjelerammen til rødglødende.
7.14.1. Årsaker til ødeleggelsen av foringen og ovnshvelvene:
Utilfredsstillende forbrenningsforhold i brennkammeret, konsentrasjon av høye temperaturer nær ubeskyttede skjermer av foringsområder, arbeid med trykk i brennkammeret;
Eksplosjoner og sprett i brannkammeret og røykkanaler, pulsering av fakkelen;
Utilfredsstillende reparasjon av foringen, legging og oppheng av plater med polstrede kanter og hjørner, for store eller utilstrekkelige dimensjoner av ekspansjonsfuger, utilstrekkelig tørking av foringen etter reparasjon eller for hurtig fyring av kjelen etter reparasjon, etc.;
Utilfredsstillende kvalitet på fôr. Personell som betjener kjeleenheten er forpliktet til å overvåke tilstanden til foringen av ovnen og kjelekanalene, inspisere dem gjennom kikkhull, mannhull og kontrollere ved berøring den ytre temperaturen til foringen og rammen ved inspeksjon av kjeleenheten.
7.14.2. Tegn på skade på brannkammeret:
Klaringer på grunn av ødeleggelse av de indre og ytre sidene av foringen;
Oppvarming av kjeleovnens foring eller ramme (oppstår når den indre delen av ovnsforingen slites ut og kollapser)
7.14.3. Tiltak for å forhindre utvikling av en ulykke og eliminere en ulykke med foring:
Ved skade på foringen, truer med kollaps eller når kjelens ramme er oppvarmet til rødt, må kjelen stoppes umiddelbart;
I tilfelle av mindre skader på foringen, når de resulterende åpningene er ubetydelige, tillates kjelen å operere med tiltak som er tatt for å beskytte kjelens ramme mot oppvarming. Samtidig må belastningen på kjelen reduseres og vakuumet i ovnen økes. Overvåk nøye tilstanden til foringen og rammen;
En måte å lette arbeidet med foringen på er å redusere temperaturen i brennkammeret ved å øke overskuddsluften.
7.14.4. Handlinger fra personell i tilfelle ødeleggelse av foringen og oppvarming av kjelerammen til rødglødende:
Rapporter til vaktleder KTO-1 om umiddelbar stans av kjelen;
Med tillatelse fra NSS gjennomføres en normal stans av kjelen;
Overvåk tilstanden til foringen, rammen, temperaturen på trommelmetallet og utfør normal avkjøling av kjelen.
7.15. Sotantenning i haledelen av gasskanalene.
7.15.1. Ufullstendig forbrenning av drivstoff med sotdannelse, i tillegg til store tap på grunn av mekanisk underforbrenning, truer avsetningen av brennbare produkter av ufullstendig forbrenning i kjelens røykkanaler.
Hvis varmeflatene og røykkanalene ikke rengjøres tilfredsstillende, kan disse avleiringene samle seg i betydelige mengder og, under passende forhold, antennes og varig skade kjelen eller dens individuelle elementer.
7.15.2. For å unngå at sot brenner i kjelens røykkanaler, må du:
Ikke la ovnen fungere med kjemisk eller mekanisk underbrenning på grunn av utilstrekkelig overflødig luft eller feil fordeling av luft mellom brennerne;
Ikke la lommelykten trekkes inn i den øvre delen av brennkammeret;
Gjennomfør forbrenningsprosessen på en slik måte at det sikres fullstendig forbrenning av drivstoff med minimum tillatt overskudd av luft;
Rengjør raskt og grundig oppvarmingsflater og kjelekanaler.
7.15.3. Antennelsen av sot akkumulert i kjelens røykkanaler kan oppdages ved en økning i temperaturen på røykgassene og varmluften, og en reduksjon i vakuumet i ovnen.
Hvis uforbrent drivstoff antennes i kjelens røykkanaler, må du umiddelbart:
Stopp røykutsug og vifter og lukk styreskovlene godt;
Overvåk nøye gasstemperaturen i området til luftvarmerne og vannøkonomisatoren.
7.15.4. Etter at forbrenningen stopper og kjeleforingen er tilstrekkelig avkjølt, inspiser gasskanalene og kontroller at det ikke er brennende kilder i dem.
I fravær av brennende kilder og skader forårsaket av forbrenning, fortsett med å rengjøre haleflatene og, hvis kjelen ikke har fått alvorlige skader, klargjør den for tenning og tenn den som anvist av NSS.
7.16. Brann i fyrrom, truende utstyr og personell.
7.16.1. Ved brann i KTO-1, ring umiddelbart brannvesenet og meld samtidig brannen til NSS og tjenesteadministrasjonen.
7.16.2. Før brannvesenet ankommer skal skiftpersonell:
Fortsett å slukke brannen under ledelse av vaktleder ved bruk av alle midler tilgjengelig for vaktpersonellet. KTO-1 personell må vite plasseringen av kranene med brannslukningsslanger og sand;
Dersom brannkilden truer med å skade strømførende kabler, plikter vaktleder umiddelbart å varsle NSS om dette og kreve spenningsavlastning;
Hvis forbrenningskilden truer med å skade utstyret eller fjernkontrollkretsene til avstengningsventilene som er inkludert i kjelebeskyttelsessystemet, er skiftlederen forpliktet til å stoppe denne enheten;
Ved gassantenning på kjelen eller kjeleutstyret skal det skadede området umiddelbart slås av, hvis det er umulig å slå av, skal kjelen stoppes umiddelbart. Brannslokking bør utføres i henhold til operativ slokkeplan i KTO-1.
7.16.3. Når brannvesenet ankommer skal vaktleder etablere kontakt med brannvesenets leder og overvåke at brannvesenets medlemmer ikke bryter instrukser og ikke iverksetter tiltak som kan forårsake havari i driftsutstyr (vann som kommer på elektrisk motorer, kabler, elektriske enheter, etc.).
7.17. Stoppe røykavsug eller vifter.
7.17.1. Ved stopp av begge røykavtrekkene eller begge viftene når kjelens avstengningsbeskyttelse svikter, er føreren forpliktet til å slå av kjelen og kjøle den ned normalt.
7.17.2. Finn ut årsaken til nedleggelsen av det relevante utstyret, og etter å ha eliminert funksjonsfeilene, med tillatelse fra NSS, begynn å tenne kjelen i henhold til belysningsplanen.
7.17.3. Når en DV eller DS er slått av, avlaster du kjelen til maksimal belastning på en DV eller DS.
7.18. En økning i temperaturen på overopphetet damp over -510°C.
7.18.1. En økning i temperaturen på overopphetet damp over det normale kan være:
Ved høyt vakuum i ovnen, når fakkelen trekkes inn i området til overheteren;
Når matevannstemperaturen synker;
Med et stort overskudd av luft i brennkammeret;
Når det er mangel på luft i ovnen, når fakkelen trekkes inn i området til overheteren, hvor drivstoffet brenner ut;
Når avleiringer antennes på fordampende varmeoverflater;
Når turbinen kaster last.
7.18.2. Handlinger av personell når damptemperaturen stiger over normalen.
For å redusere høy overoppheting av damp er det nødvendig:
Øk injeksjonen i desuperheaters;
Reduser vakuumet i ovnen til normalt hvis det er for høyt;
Bring overflødig luft i ovnen til standardene fastsatt av regimekartet og sørg for fullstendig forbrenning av drivstoffet;
Reduser ovnens boost;
Sørg for at matevannstemperaturen økes. Når lasten fjernes, i tillegg til de spesifiserte tiltakene for å redusere overoppheting, åpne overhetingsrensingen.
7.19. Reduserer temperaturen på overopphetet damp under 490°C.
7.19.1. Årsakene til en kraftig reduksjon i temperaturen på overopphetet damp, i tillegg til overmating av kjelen, kan være:
En kraftig økning i kjelens belastning, som medfører økt dampdannelse, noe som resulterer i en fluktuasjon i vannstanden i kjelen med utslipp til overheteren;
Skumning og rushing av vann i trommelen (skumning av vann i kjelen kan skyldes høyt saltinnhold eller fosfater som følge av feil vannhåndtering);
En kraftig økning i vannstanden i trommelen, som kan oppstå fra en kraftig reduksjon i damptrykket i kjelen;
Økt vannstand i kjelen (over +50 mm) under belastningsøkning;
Utilstrekkelig luft i brennkammeret.
7.19.2. Handlinger fra personell i tilfelle et kraftig fall i temperaturen på overopphetet damp.
Hvis temperaturen på overopphetet damp synker kraftig, er det nødvendig å:
Lukk injeksjonen inn i desuperheateren;
Styrk kontrollen over damptemperaturen foran turbinen;
Åpne om nødvendig avløp foran ILI;
Reduser kjelebelastningen;
Reduser vannstanden i trommelen til -30 mm under gjennomsnittsnivået.
Hvis en reduksjon i overhetingstemperaturen skjedde i løpet av en periode med kraftig økning i kjelebelastningen, reduser belastningen og forhindre gjentakelse av overspenninger.
Hvis vannstanden svinger (selv etter å ha redusert kjelebelastningen) og økt saltinnhold, noe som indikerer et brudd på kjelevannsregimet, bør du:
Åpne den kontinuerlige kjelens utblåsing helt;
Rapporter hendelsen til vaktlederen i kjemikalietjenesten, ring en laboratorieassistent (for å etablere kjelevannsregimet) og krev at kvaliteten forbedres.
Når vann skummer i trommelen, på grunn av et plutselig trykkfall, kan sirkulasjonen av vann i kjelen samtidig forstyrres.
For å hindre brudd på rør og kraftig fall i temperatur og damptrykk bør man unngå å tvinge kjelen og øke dampforbruket når belastningen øker over 10-15 t/min, og gjøre tiltak for å gradvis øke trykket i kjelen.
7.20. Skade på vannsparingsrørene til den konvektive overheteren.
7.20.1. Skader på overføringsvannøkonomisrørene kan oppstå av følgende årsaker:
Sprekker i sveisede skjøter;
På grunn av metallkorrosjon;
På grunn av metallutbrenthet på grunn av brudd på kjelens forbrenningsmodus;
På grunn av naturlig avvisning av dårlig produserte rør og sveisede skjøter.
7.20.2. Tegn på sprukket overføringsvannøkonomiserrør:
Forskjeller i avlesningene til dampmåleren og vannmåleren (økt vannforbruk);
Støy i området til vannøkonomisatoren og overheteren;
7.20.3. Hvis vannøkonomisatoren og girkasserørene er skadet, må du:
Slå kjelens strømforsyning til manuell, slå av automatiseringen;
Øk vanntilførselen til kjelen og kontroller nivået i trommelen, rapporter hendelsen til NSS.
7.20.4. Hvis det oppdages en fistel i rørene til vannøkonomisatoren og girkassen, settes kjelens avstengningstid av sjefsingeniøren på stasjonen.
Ved brudd på røret til vannøkonomisatoren eller girkassen og det er umulig å opprettholde vannstanden i trommelen, plikter sjåføren å informere vaktleder eller pumpestasjon om dette og nødstoppe kjelen med strøm kutte opp.
7.21. Eksplosjon av gasser i ovnen og gasskanalene til kjelen.
7.21.1. En eksplosjon av gasser i ovnen og røykkanalene til kjelen kan oppstå fra en stor mengde akkumulert blanding av gass og luft i ovnen og gjennom hele kanalen under øyeblikkelig tenning fra en brennende fakkel brakt inn i ovnen eller fra høy temperatur i ovnen. ovn.
7.21.2. Det må huskes at en eksplosjon i ovnen og gassrørledningene til kjelen er ledsaget av ødeleggelse av foringen, gasskanaler, røykavtrekk og andre elementer i kjelen.
7.21.3. Årsakene til en gasseksplosjon i ovnen og gasskanalene til kjelen kan være:
Fakkelbrudd i ovnen og feil handlinger fra personell under gjentenning;
Unnlatelse av å overholde kjelefyringsregimet, utilfredsstillende kontroll over fakkelen;
7.21.4. Hvis det spruter i brennkammeret, uten å slukke det, når det ikke er vesentlige forstyrrelser, bør du etablere et normalt vakuum i brennkammeret og lufttrykk foran brennerne og gradvis gjenopprette forbrenningen i brennkammeret.
7.21.5. Personell (senior sjåfør, linjeoperatør), etter instruks fra skiftlederen, er pålagt å inspisere kjelen for å identifisere årsakene til eksplosjonen (pop) og tilstedeværelsen av skade, lukke luker og kikkhull.
7.21.6. Ved gasseksplosjon i kjelens ovn og gasskanaler med ødeleggelse av foringen, deformasjon av rør osv., er kjeleoperatøren forpliktet til å nødstoppe kjeleenheten.
7.22. Fakkelbrudd.
7.22.1. Flammesvikt kan oppstå av følgende årsaker:
Når trykket i gassrørledningen synker;
Drivstoff hengende i lagringstanken;
Avlast spenning fra støvmaterstasjoner;
Redusert lufttrykk foran brennerne.
7.22.2. Hvis en lommelykt går i stykker, må du:
Stopp tilførselen av drivstoff til brennkammeret umiddelbart ved å stenge avstengnings- og gassventilene og stenge ventilene ved brennerne i tilførselen til kjelen;
Slå av støvmatere;
Lukk hoveddampventilene, overvåk nøye vannnivået i trommelen, temperaturen på damp-, metall- og gassbanen;
Åpne overhetingsrenseren;
Ventiler ovnen, brennerne og kjelekanaler i 10 minutter, ta en analyse av luften i ovnen for fravær av metan;
Finn ut og eliminer årsaken til slukkingen og begynn først å tenne kjelen.
7.23. Redusert trykk i gassrørledningen.
7.23.1. Et trykkfall i en gassrørledning kan oppstå av følgende årsaker:
Feilaktige handlinger fra personell når de bytter gassrørledningsdiagrammer;
Mekanisk skade på ventiler, ventiler, etc.;
Gassrørledning brudd.
7.23.2. Personalhandlinger:
Rapporter hendelsen til NSS;
Reduser kjelebelastningen, begynn å forberede en reservedrivstoffkrets og (hvis det er støv i bunkeren) overfør noen av brennerne til brennende støv;
Overfør kjelens strømforsyning fra automatisk til fjernkontroll;
I tilfelle en kraftig reduksjon i temperaturen på den overopphetede dampen og hvis innkoblingen av reservedrivstoffet er forsinket, slå av kjelen med nødstoppnøkkelen;
Last ut røykavtrekk og vifter og stopp dem deretter;
Finn ut årsaken til fallet i trykk og gass, og bytt om nødvendig til reservehydraulisk fraktureringslinje.
7.24. Delvis og fullstendig belastningsreduksjon.
Lastreduksjon er en plutselig, rask reduksjon og fullstendig opphør av dampforbruket til en turbin.
7.24.1. Tegn på belastningsreduksjon:
En kraftig økning i damptrykket i kjeletrommelen og dampledningene;
Redusert damputgang;
Rask økning i vannstanden i trommelen.
7.24.2. Hvis turbinbelastningen er delvis, er det nødvendig å redusere belastningen på kjelen ved å senke gasstrykket foran brennerne.
7.24.3. Når turbinen er fullstendig avlastet, er det nødvendig å:
Åpne overhetingsrensingen til atmosfæren og reduser gassstrømmen til kjelen med en gassreguleringsventil;
Steng av vannet til desuperheaters;
Overvåk strømforsyningen til kjelen, oppretthold et normalt nivå i trommelen;
Når nivået i trommelen stiger over +50 mm, åpne nødutløseren, reduser nivået til normalt;
7.24.4. Når du fjerner lasten fullstendig og slår av elektriske hjelpebehov, må du:
Lukk umiddelbart manuelt gassreguleringsventilen og ventilene på gassledningene til brennerne;
Dekk til ledeskovlene til røykavtrekk og vifter;
Bekreft kontrolltastene til alle avstengte motorer;
Hvis damptrykket i trommelen har krysset den røde linjen og reguleringsventilene ikke er blåst opp, blås dem opp fjernt fra kontrollrommet, en på hver side;
Steng kontrollventilene på strømforsyningsenheten;
Steng kontrollventilene på desuperheterne.
7.24.5. I alle tilfeller er det nødvendig:
Handle raskt, nøyaktig, og observere drifts- og sikkerhetsregler;
Rapporter hendelsen til tjenesteadministrasjonen;
Overvåk nøye vannstanden i trommelen og temperaturen på toppen og bunnen av trommelens metallspoler og dampledninger, ikke tillat avvik over det normale;
Hold kontakten med NSS og skiftlederen til KTO-1, følg alle deres instruksjoner for å eliminere nødsituasjonen.
7,25. Når spenningen på kontrollenhetene forsvinner.
7.25.1. Avlesningene til alle opptaksinstrumenter forblir i samme posisjon.
7.25.2. Personalhandlinger:
Umiddelbart rapportere til NSS og NS for instrumentering og automatisering og kreve gjenoppretting av spenning;
Hold kjelens belastning konstant;
Send operatør-inspektøren for å overvåke nivået i trommelen ved vannindikatorsøylene og trykket i trommelen og informer kjeleoperatøren på telefon.
Relatert informasjon.
