Inaktiv

BYGNINGSSTANDARDER

Instruksjoner for kontrollmetoder brukt i kvalitetstesting
sveisede skjøter av stålbygningskonstruksjoner og rørledninger

Introduksjonsdato 1968-07-01

"Instruksjoner for kontrollmetoder som brukes ved kontroll av kvaliteten på sveisede skjøter av stålbygningskonstruksjoner og rørledninger" ble utviklet av All-Union Research Institute for Construction of Main Pipelines i departementet for gassindustri sammen med instituttene TsNIIProektstalkonstruktsiya i USSR State Byggekomiteen, Orgenergostroy fra USSR Ministry of Energy and Electrification og VNIIMontazhspetsstroy fra departementet for forsamling og spesielle konstruksjonsarbeid i USSR.

Instruksjonene er ment å gi veiledning for å kontrollere kvaliteten på sveisede skjøter uten at de ødelegges. De vedtatte kontrollmetodene samsvarer med kravene fastsatt av konstruksjonsnormer og -regler (SNiP) for kontroll av kvaliteten på sveiser av plate- og gitterkonstruksjoner og rørledninger.

Følgende deltok i utviklingen av instruksjonene:

Eng. I.E. Neufeld, Ph.D. tech. Sciences A.S. Falkevich, Ph.D. tech. Sciences K.I. Zaitsev, Eng. M.X. Khusanov (VNIIST);

Eng. N.N.Belous, Ph.D. tech. Sciences A.S. Chesnokov, Ph.D. tech. Sciences A.S. Dovzhenko (TsNIIProektstalkonstruktsiya fra USSR State Construction Committee);

Eng. V.P. Pushkin, S.S. Yakobson, Ph.D. tech. Sciences Kontorovsky (Orgenergostroy);

Ph.D. tech. Sciences A.M. Gofner (NIIMontazhspetsstroy).

INTRODUSERT av USSR Ministry of Gas Industry

GODKJENT av statskomiteen i USSR Council of Ministers for Construction 26. juli 1967.

1. GENERELL DEL

1. GENERELL DEL

1.1. Denne instruksen er en veiledning for valg og anvendelse av metoder for kvalitetskontroll av sveisede skjøter av stålkonstruksjoner og rørledninger uten ødeleggelse av de kontrollerte skjøtene.

Denne instruksen gjelder ikke for inspeksjon av sveisede skjøter laget ved hjelp av trykksveisemetoder.

1.2. Kontrollmetodene gitt i disse instruksjonene brukes i samsvar med kravene i byggeforskrifter og regelkapitler: SNiP III-B.5-62* "Metalstrukturer. Regler for produksjon, installasjon og aksept", SNiP III-G.9- 62 "Teknologiske rørledninger. Regler for produksjon og aksept av arbeid", SNiP III-D.10-62** "Hovedrørledninger. Regler for organisering av bygging, produksjon og aksept i drift", SNiP III-G.7-66 "Gass forsyning Regler for organisering og utførelse av arbeid, etc., samt i henhold til reglene til Gosgortekhnadzor for kvalitetskontroll av sveisede skjøter.
________________
* GOST 23118-99 er i kraft på den russiske føderasjonens territorium;
** SNiP 2.05.06-85 er i kraft på den russiske føderasjonens territorium. - Databaseprodusentens notat.

1.3. Testmetoder uten å skade sveisede skjøter er ment å identifisere indre makrodefekter i sveisen og varmepåvirket sone (sprekker, manglende sammensmelting, slagginneslutninger og gassporer), samt å kontrollere tettheten til disse skjøtene.

1.4. Antall og lengde på kontrollerte sveisede skjøter er fastsatt av byggeforskriftene og -reglene og de tekniske spesifikasjonene for denne strukturen.

1.5. Sveisede skjøter eller områder på disse som er gjenstand for inspeksjon bestemmes av operatøren sammen med teknisk veileder for arbeidet som utføres. For kontroll bør du velge sveisede skjøter eller områder laget under de minst gunstige forholdene og av forskjellige sveisere.

Tabell 1

Kontrollmetoder	Tykkelse på kontrollerte koblinger i mm	Type sveisede skjøter
Kontinuitetskontroll
1. Gjennomlysning:
a) Røntgen		Rumpe-, hjørne- og lapledd
b) gammastråler
2. Ultralydtesting	10-15 og oppover	Stum- og kilsveiser av ikke-austenittisk stål
3. Magnetografisk kontroll		Stumsveiser av ferromagnetiske metaller med en bredde på sveisede deler på minst 150 mm
Lekkasjekontroll
1. Vakuummetode	Opp til 16 mm	Butt lap og hjørne ledd
2. Kjemiske reaksjoner
3. Parafintest

1.7. Konklusjoner om kvaliteten på sveisede skjøter og sømmer må gjøres av en person (operatør, inspektør) som har spesialutdanning og sertifikat for å utføre disse arbeidene.

1.8. Teoretisk opplæring og praktisk opplæring av personer som er utnevnt til å arbeide med sveisekvalitetskontroll kan kun utføres i en opplæringsorganisasjon i henhold til spesielle godkjente programmer.

Kunnskapstesting til personer (operatører, arbeidsledere) involvert i sveisekontroll skal utføres minst en gang i året. Dersom det er pause i kontrollarbeidet i mer enn 6 måneder, skal den som gjenopptar kontrollarbeidet underlegges kunnskaps- og praktiske ferdigheter.

En representant for Gosgortekhnadzor må inkluderes i kvalifikasjonskommisjonen for sertifisering av inspektører-operatører som har tillatelse til å jobbe med overvåking og vurdering av kvaliteten på sveiser ved anlegg overvåket av Gosgortekhnadzor.

2. TRANSPLAY MED RØNTGEN OG GAMMA-STRÅLER

2.1. Røntgen av sveiser må utføres i samsvar med kravene i GOST 7512-55 "Sveisede sømmer. Metoder for kontroll ved radiografi og gammagrafering" og denne instruksjonen.

2.2. De viktigste kildene til gammastråling som brukes til gammafeildeteksjon av sveisede skjøter er følgende isotoper: kobolt-60, cesium-137, iridium-192 og thulium-170.

Karakteristikker for isotoper og anbefalte bruksområder er gitt i tabell 2.

tabell 2

Isotopnavn	Gjennomsnittlig strålingsenergi av MEV	Halveringstid i år
Kobolt-60			Sveisede skjøter av stål og tungmetaller med en tykkelse på 20-200 mm
Cesium-137			Sveisede skjøter laget av stål med en tykkelse på 5-100 mm
Iridium-192			Det samme, 3-50 mm
Thulium-170			Det samme, 1-20 mm og lette legeringer

2.3. For gammafeildeteksjon brukes feildetektorer av typen GUP-Cesium 1-2 produsert av Mosrentgen-anlegget, RID-21G fra VNIIRT og andre typer feildetektorer godkjent av sanitærinspeksjonsmyndighetene.

2.4. Røntgenundersøkelse av sveisede sømmer av metallkonstruksjoner opptil 60 mm tykke kan utføres ved hjelp av røntgenmaskiner RUP-200-20 og RUP-200-5, med en maksimal driftsspenning på 200 kV ved en strøm på 5-20 mA og lignende.

For strukturer med en metalltykkelse på opptil 30 mm er det rasjonelt å bruke enheter RUP-120-5, RAP-150-5 og IRA-1, etc. (produsert av Mosrentgen- og Burevestnik-fabrikkene).

Merk. Fra importert utstyr kan du bruke lignende enheter designet for røntgenfeildeteksjon av metaller.

2.5. Når du arbeider med røntgenutstyr, må du følge den aktuelle bruksanvisningen.

Materialer brukt

2.6. Ved skanning av sveiser brukes innenlandske røntgenfilmer av typene RT og RM. Røntgenfilmer av typene Agfa-Duro, Agfa-Sino og Agfa-Tex (GDR) brukes også.

RT-film med en dobbeltsidig emulsjon med økt lagtykkelse er designet spesielt for hard gammastråling og brukes både med og uten intensiverende skjermer.

Filmtype PM-1 har også en dobbeltsidig emulsjon.

2.7. For å kontrollere kvaliteten på filmene tas en kontrollfilm fra hver batch, men ikke mer enn 20 pakker, som er fremkalt for tiden spesifisert i oppskriften for denne filmen, og deretter fikset.

Hvis det ikke er slør, flekker, striper eller andre emulsjonsfeil på filmen, anses denne filmen som egnet og tillatt for bruk.

2.8. Bredden på filmene som brukes til gjennomlysning må være lik bredden på sømmen og tilstøtende områder på hver side, minst 20 mm.

2.9. Filmer bør oppbevares i pakker plassert på kanten i spesielle rom som gir beskyttelse mot fuktighet, antennelse og eksponering for gjennomtrengende stråling. I tillegg må filmlagringsanlegg oppfylle følgende betingelser:

a) romtemperaturen skal være 10-25 °C;

b) bokser med film bør plasseres i en avstand på minst 1 m fra varmeenheter og bør beskyttes mot direkte sollys;

c) skadelige gasser bør ikke trenge inn i rommet: hydrogensulfid, karbonmonoksid, ammoniakk, samt damp av aromatiske stoffer;

d) det skal ikke være syrer, bensin, parafin eller andre brennbare væsker i rommet.

2.10. Intensifiserende skjermer har et lag av kalsiumwolframat-emulsjon og brukes til å redusere eksponeringstiden under gjennomlysning. Eksponeringstiden ved bruk av disse skjermene reduseres med opptil 40 ganger, avhengig av strålingens alvorlighetsgrad.

2.11. Forsterkende skjermer skal ha en ren overflate fri for sprekker, flekker og riper. Kantene på skjermene må limes forsiktig med kollodium for å forhindre at den fluorescerende sammensetningen faller av og kommer på filmen.

2.12. For å øke bildeklarheten brukes skjermer laget av blyfolie med en tykkelse på 0,1-0,2 mm.

Blyfolie skal ha en glatt, ren overflate fri for riper, bulker og rynker.

Forbereder for lyssetting

2.13. Plasser for skannesveiser på stedet er angitt i henhold til punkt 1.5 i denne instruksjonen.

2.14. Før røntgentesting skal alle sveiser beregnet for inspeksjon rengjøres grundig for slagg, sprut og skitt og aksepteres for ekstern inspeksjon. Sveiser som ikke aksepteres ved ekstern kontroll er ikke gjenstand for røntgenundersøkelse.

2.15. Før røntgen blir sveisene merket i separate seksjoner, merket med kritt og deretter merket med oljemaling eller merket med metallstempler slått ut ved siden av sømmen. Merkingen påføres det utvidede belysningsmønsteret.

2.16. Ved hjelp av en enhet installeres passende stempler (merker) laget av bly på kassettene.

Hvis det er umulig å installere markeringer, er det tillatt å utføre gjennomlysning uten dem. Samtidig skrives nummeret på kassetten med blekk på de intensiverende skjermene, og når det er gjennomlysende, projiseres dette nummeret på bildet. Det er lov å merke fotografiet med en enkel blyant på selve fotografiet før det fremkalles.

2.17. For å beskytte røntgenfilmen mot eksponering, plasseres den i en kassett laget av lysbestandig materiale (svart papir, kunstlær, gummi eller aluminium). Den enkleste er en kassett laget av svart ugjennomsiktig papir, bestående av to konvolutter plassert inni hverandre. Den indre konvolutten plasseres inne i den ytre med den åpne enden vendt innover.

2.18. Lading og utlading av kassetter bør gjøres i et mørklagt og ventilert fotorom.

2.19. Røntgenfilm, intensiverings- og blyskjermer plasseres i kassetten i ulike kombinasjoner avhengig av kravene til bildet. Ladekretser for kassetter i henhold til GOST 7512-55 er vist i fig. 1.

Figur 1. Kassettladekretser

Blyskjermer

Røntgenfilm

Intensifiserende skjermer

Figur 1. Kassettladekretser

2.20. Lading og utlading av kassetter må gjøres uten å skade filmemulsjonen og forsterke skjermene. Filmer med skadet lag og forurenset overflate tillates ikke brukt.

Lading og utlading av kassetter bør gjøres på et tørt bord atskilt fra kyvettene med fremkaller og fikser. I dette tilfellet legges filmene på rent papir, tidligere lagt på bordet.

2.21. Forsterkende skjermer som har spor av smuss, flekker, sprekker og riper på overflaten av emulsjonen er ikke tillatt å bruke. Spor av skitt eller flekker bør vaskes forsiktig av med varmt såpevann.

2.22. Før installasjon i kassetten glattes blyskjermer om nødvendig for å fjerne folder og ujevnheter på overflaten.

Røntgen- og gammaradiografiteknikk

2.23. Røntgen- og gammaradiografi består av følgende stadier:

a) installasjon av en følsomhetsstandard, blyindikatorer og markeringer på det gjennomskinnelige området;

b) installasjon og festing av kassetten på området av den gjennomskinnelige sømmen på siden motsatt av plasseringen av strålingskilden. I dette tilfellet skal kassetten presses mot overflaten av den kontrollerte sømmen;

c) installere strålingskilden ved en gitt brennvidde (i avstand fra strålingskilden til midten av kassetten) og feste den på et stativ eller en spesiell enhet for gammagrafering;

d) eksponering ved et gitt eksponeringstidspunkt.

Merknader:

1. Strålingskilden og den kontrollerte gjenstanden med den pressede kassetten må være forsvarlig sikret mot forskyvning og vibrasjon under eksponering.

2. Brennvidden må tas til å være ikke mindre enn lengden på sømdelen som belyses samtidig.

2.24. Følsomhetsstandarden - en feilmåler (fig. 2) - og markeringer er installert på siden av strålingskilden ved siden av sveisesømmen parallelt med sistnevnte slik at de ikke projiseres på den kontrollerte delen av sømmen.

Fig.2. Følsomhetsstandard - defektmåler

Fig.2. Følsomhetsstandard - defektmåler

2,25. Eksponeringstiden bestemmes etter spesielle grafer (fig. 3, 4), og avklares deretter eksperimentelt.

Fig.3. Eksponeringstidsgraf ved skinning av stål med kobolt-60 gammastråler

Fig.3. Eksponeringstidsgraf ved skinning av stål med kobolt-60 gammastråler

Brennvidde i mm

Fig.4. Eksponeringstidsgraf ved skinning av stål med Cesium-137 gammastråler

Fig.4. Eksponeringstidsgraf ved skinning av stål med Cesium-137 gammastråler

Brennvidde i mm

For å gjøre dette tas det flere testbilder med ulike eksponeringstider, og etter fremkalling bestemmes bildets følsomhet. Maksimal følsomhet indikerer den optimale eksponeringstiden for en gitt tilstand.

2,26. Sveisede sømmer av stussfuger uten skråkanter eller med rillede kanter belyses som regel med en stråle rettet vinkelrett på sømmen.

2.27. Anbefalte mønstre for skanning av stussfuger med forskjellige kantforberedelser er vist i fig. 5. Hvis det er nødvendig å identifisere mangel på fusjon langs kantenes avfasninger, er det tillatt å utføre gjennomlysning på en slik måte at strålene faller sammen med retningen til kantene (fig. 6).

Fig.5. Opplegg for røntgen av stumsveisede skjøter med ulike preparater

Fig.5. Opplegg for røntgen av stumsveisede skjøter med ulike preparater

Fig.6. Opplegg for skanning av sveisede skjøter med X-formet klargjøring av kanter for å oppdage defekter langs skråkanten på kantene

Fig.6. Opplegg for skanning av sveisede skjøter med X-formet klargjøring av kanter for å oppdage defekter langs skråkanten på kantene

2.28. Sveisede sømmer av støtskjøter av sylindriske eller sfæriske metallstrukturer med små diametre (opptil 10 m) kan være gjennomskinnelige med en installasjon av kilden. For å gjøre dette, er en kilde med høy aktivitet installert i midten av produktet (fig. 7), og hele omkretsen er opplyst i en installasjon av kilden.

Fig.7. Overføring av den sfæriske kuppelen til luftvarmerhuset og lignende strukturer

Fig.7. Overføring av den sfæriske kuppelen til luftvarmerhuset og lignende strukturer

Kassett; - strålekilde

2,29. Røntgen av sveisede skjøter av rørledninger utføres på tre måter.

a) Strålingskilden plasseres inne i røret, i sentrum (fig. 8). Plassering av kilden inne i røret er det mest effektive og gjør det mulig å overvåke hele skjøten i en installasjon. Denne metoden kan imidlertid kun brukes til røntgen av rør med en diameter på over 200 mm.

Fig.8. Panoramaskanning av sveisede skjøter av rørledninger med strålingskilden plassert i midten av røret

Fig.8. Panoramaskanning av sveisede skjøter av rørledninger med strålingskilden plassert i midten av røret

Stråling kilde; - film

b) Strålingskilden plasseres utenfor røret: i dette tilfellet installeres en kassett med røntgenfilm på skjøteområdet beregnet for skanning, og strålingskilden plasseres på baksiden av røret. Brennvidden i dette tilfellet velges avhengig av rørets diameter, og strålingskilden kan være plassert direkte på røret eller i nødvendig avstand fra det, men ikke mindre enn 300 mm (fig. 9).

Fig.9. Undersøkelse av en sveiset rørskjøt gjennom to vegger

Det har oppstått en feil

Betaling ble ikke fullført på grunn av en teknisk feil, midler fra kontoen din
ble ikke avskrevet. Prøv å vente noen minutter og gjenta betalingen på nytt.

Den optiske tetthetsverdien i henhold til GOST 7512 i sveisefugesonen (på sveisen) må være minst 1,5 e.o.p. Den øvre grensen for optisk tetthet ved bruk av teknisk finkornet radiografisk film kan overstige 4 od.p. og er bare begrenset til enheter for visning av bilder.

For å bestemme følsomheten til strålingsovervåking, bør tråd- og sporfølsomhetsstandarder i samsvar med GOST 7512 brukes.

Kontroller følsomhet TIL (TIL Jeg, mm eller TIL II, %) bestemmes fra bildet i bildet av sporet og trådstandarden ved å bruke formlene:

a) for sporfølsomhetsstandarder:

TIL Jeg = h min , (1)

b) for trådfølsomhetsstandarder:

TIL Jeg = d min , (3)

, (4)

Hvor S– tykkelsen på det kontrollerte metallet på stedet for standarden, mm;

S – strålingstykkelse på metallet som skannes på stedet der standarden er installert, dvs. tykkelsen på det kontrollerte metallet pluss tykkelsen på standarden ( S = S + h);

h min– dybden på det minste sporet i sporstandarden som er synlig på bildet (tykkelsen på platestandarden når bildet avslører et hull med en diameter lik to ganger tykkelsen av denne standarden), mm;

h– tykkelsen på følsomhetsstandarden, mm;

d min– diameter på den minste ledningen av ledningsstandarden som er synlig på bildet, mm.

Følsomheten til kontroll (følsomhet for bilder) ved belysning "på en ellipse" i en eller to eksponeringer bestemmes i forhold til den doble tykkelsen på rørveggen:

a) ved bruk av sporfølsomhetsstandarder:

TIL Jeg = h min , (5)

; (6)

b) når du bruker standarder for trådfølsomhet:

TIL Jeg = d min , (7)

. (8)

Merk - Ved skanning "på en ellipse" ved bruk av rillestandarder, kan følsomheten til bildene anses som tilstrekkelig hvis den neste mindre rillen er synlig sammenlignet med den som tilsvarer den tillatte høyden på defekter.

1. For å merke radiogrammer (leddnummer, filmnummer, sveisermerker, etc.) under radiografisk testing, er det nødvendig å bruke markeringer i form av tall og bokstaver i det russiske eller latinske alfabetet, samt tilleggstegn i form av piler, streker osv.

Merking skal være laget av et materiale (for eksempel bly) som gjør at de er godt synlige på røntgenbilder.

For å finne defekte områder av sømmen, er det nødvendig å bruke målebelter med skilt som sikrer merking av den kontrollerte forbindelsen. Skilt skal være laget av et materiale (for eksempel bly) som gjør at de er godt synlige på røntgenbilder.

Diagrammer for skanning av sveisede skjøter

1. Hoveddiagrammene for skanning av stump- og kilsveisede skjøter av rørledninger, prosess- og hjelperørledninger er vist i figur 7 - 13.

Merk - I figurene 7–13 brukes følgende symboler:

Ii og Is er strålingskilder plassert henholdsvis innenfor og utenfor den kontrollerte sveisede rørstrukturen;

Ps og Pi er filmer plassert henholdsvis utenfor og inne i den kontrollerte sveisede rørstrukturen.

Sirkulære sømmer av rørledninger, overganger og rørsammenstillinger (sveise-tees, bend) er opplyst i henhold til en av fire skjemaer, avhengig av de geometriske dimensjonene til rørene, typen og aktiviteten til strålingskilden som brukes. Overføringsmønstre er presentert i figurene 6 - 9a).

Sirkulære sveiser av sveisede produkter, hvor fri tilgang til innsiden er mulig, kontrolleres under en installasjon av strålingskilden i henhold til skjemaet presentert i figur 6 (panoramatransmisjon).

Under konstruksjon, gjenoppbygging og større reparasjoner er det tilrådelig å kontrollere den lineære delen av rørledninger i henhold til skjemaet (se figur 6) ved å bruke en selvgående innretning i rør ("crawler"), hvis tekniske egenskaper er valgt basert på på følgende parametere: rørdiameter; veggtykkelse; kontrollfølsomhet; type radiografisk film; kilde til ioniserende stråling; tempoet i konstruksjonen av den lineære delen, etc.

Merk - Ved radiografisk testing i henhold til skjemaet presentert i figur 6, bruk kun rullefilmer.

Figur 6 - Skjema for panoramaskanning fra innsiden av røret i én installasjon
strålekilde

Sveisede skjøter av rørledninger, som ikke kan nås fra innsiden av røret, kontrolleres i henhold til skjemaet presentert i figur 7 (frontal inspeksjon). Overføring av slike sømmer utføres gjennom to vegger av røret ved bruk av tre eller flere installasjoner av den ioniserende strålingskilden.

Grunnleggende parametere for gjennomlysning i henhold til skjemaet presentert i figur 7:

strålingskilden er plassert direkte på røret,

vinkelen mellom strålingsretningen og sveisens plan bør ikke overstige 5;

brennvidde F=D(D– ytre diameter på røret);

minimum antall eksponeringer er 3. For hver eksponering bør strålingskilden forskyves med en vinkel på ikke mer enn 120.

Figur 7 - Skjema for frontoverføring gjennom to vegger for tre installasjoner
strålekilde

For én eksponering "på en ellipse" (se figur 8) ved bruk av iridium-192 isotopen, er det tillatt å belyse sveisede skjøter av rør med en diameter på 57 mm med en veggtykkelse på 5 mm eller mindre og en diameter på 60 mm med en veggtykkelse på 4 mm eller mindre.

Figur 8 - Skjema for frontal overføring gjennom to vegger for en eller to installasjoner av strålingskilden på en flat kassett ("ellipse" overføringsskjema)

3a, en eksponering "per ellipse" ved bruk av cesium-137 isotopen, er det tillatt å belyse rør med en diameter på 76 mm med en veggtykkelse på 4 mm eller mindre, samt rør med en diameter på 57 og 60 mm .

I to "elliptiske" eksponeringer (se figur 8) i en vinkel på 90, sveisede skjøter av rør med en diameter på 57 til 108 mm inklusive, samt sveisede skjøter av rør med en diameter på 114 og 133 mm med en vegg tykkelse på 6 mm eller mindre, er opplyst. I dette tilfellet brukes strålingskilder spesifisert i 7.4 i dette dokumentet. Det er tillatt å utføre to eksponeringer av gjennomlysning på en fleksibel kassett, som skal dekke halve omkretsen av sveisen.

Rør med en diameter på 114 og 133 mm med en veggtykkelse på mer enn 6 mm må belyses ved hjelp av tre installasjoner av strålingskilden i henhold til skjemaet presentert i figur 7.

Røntgen av tees og bøyninger med liten diameter (opptil 76 mm inkludert) utføres i samsvar med kravene i 7.4 og 7.4 i dette dokumentet.

For elliptisk testing bør finkornede radiografiske filmer med høy kontrast brukes i kombinasjon med blyforsterkende skjermer.

Sveisesømmer av innsatser, bend osv. til hovedrøret belyses i henhold til et av skjemaene presentert i figur 9b)-12, avhengig av diametrene til elementene som sveises, deres forhold og forholdene for tilgang til sømmen.

Røntgen av rørledninger med en diameter på mindre enn 57 mm med forholdet
d/D < 0,8 (где d Og D– henholdsvis innvendig og utvendig diameter) bør utføres i henhold til diagrammet i figur 9. Hvis forholdet d/D 0,8, gjennomlysning utføres i henhold til skjemaet presentert i figur 8, for en installasjon "på ellipsen".

Røntgen av sveiser av innsatser i rørledninger mindre enn 76 mm utføres i henhold til figur 9b).

Overføring av sveiser av innsatser med en diameter på mindre enn 76 mm utføres i samsvar med diagrammet vist i figur 10 og kravene i 7.4 i dette dokumentet.

Ved transilluminering i henhold til skjemaene presentert i figur 9, er det tillatt å bruke kilder for ioniserende stråling spesifisert i 7.42 i dette dokumentet, og radiografiske filmer bør brukes i samsvar med 7.4 i dette dokumentet. Brennvidden må være minst fem rørledningsdiametre.

Gjennomlysning av skjøter av innsatser med en diameter på mer enn 76 mm utføres i samsvar med diagrammet vist i figur 11 og kravene i 7.4 i dette dokumentet.

Forskyvningen av strålingskilden i forhold til sveisens plan ved testing i henhold til skjemaet i figur 8 er (0,35 – 0,5) F ved gjennomlysing i én eksponering og ~0,2 F– ved gjennomlysing i to eksponeringer (hvor F- brennvidde).

a) for tilkobling av rør; b) for koblinger

Figur 9 - Skjema for frontal overføring gjennom to vegger under én installasjon av strålingskilden uten dens forskyvning i forhold til sveisen

Figur 10 - Skjema for frontal skanning av sømmer av innsatser med liten diameter for én installasjon av strålingskilden

Figur 11 - Skjema for frontal skanning av sømmer av innsatser med stor diameter
for flere installasjoner av strålekilden

Ved transilluminering i henhold til skjemaene presentert i figur 12, må brennvidden ikke være mindre enn diameteren til røret til den indre overflaten som den radiografiske filmen påføres.

Merk - Ved skanning av sømmene på innsatsene i henhold til diagrammene presentert i figur 10-12, legges filmen i separate små seksjoner for å sikre at den (filmen) passer tett til profilen til innsatssømmen.

Figur 12 - Skjema for belysning av innsatssømmer fra utsiden av røret for flere installasjoner av strålingskilden

Forberedelse og gjennomføring av radiografisk inspeksjon

1. Før kontrollen startes, må spesialisten som utfører kontrollen:

overholde kravene i 7.1 i dette dokumentet;

bli kjent med resultatene av tidligere kontroll;

sørg for at det ikke er uakseptable ytre defekter.

Før du utfører radiografisk testing, må overflaten av sveisen rengjøres for uregelmessigheter og metallsprut.

Radiografisk testing utføres i henhold til driftsteknologisk kontrollskjema (se vedlegg D).

Etter å ha eliminert sveisefeilene identifisert av resultatene fra forrige inspeksjon, merkes sveiseskjøten og opprinnelsen og retningen til koordinatreferansen settes.

Merking av sveiseskjøten utføres med permanent markør (metallmarkør), som sikrer at merkingen bevares inntil rørledningen settes under isolasjon.

Fest et målebelte til rørledningen. Bruk av målebelte er obligatorisk.

For å koble bilder til en sveiset skjøt, indikerer et system med blymerker installert i skjøten (ved det sveisede skjøtområdet):

felles nummer;

retning av legging av film, kassetter;

koordinater for det sveisede leddområdet langs målebeltet;

filmnummer;

dato for radiografisk kontroll;

kode (karakteristikk) til objektet;

NDT spesialist kode;

kode (stempel) til sveiseren eller sveiseteamet.

Merk - Koder for objektet, NDT-spesialist og sveiser må tildeles etter ordre fra organisasjonen som utfører det aktuelle arbeidet.

Følsomhetsstandarder skal installeres i kontrollerte områder slik at hvert bilde inneholder et fullstendig bilde av standarden. Ved panoramaskanning av omkretssveisede skjøter, sett følsomhetsstandarder, en for hver fjerdedel av omkretsen av sveiseskjøten.

For å måle høyden på en defekt ved å mørkne på et røntgenbilde ved visuell eller instrumentell sammenligning med standard spor eller hull, brukes sporfølsomhetsstandarder eller simulatorer.

Formen på simulatorene kan være vilkårlig; dybden og bredden (diameteren) på sporene og hullene bør velges i henhold til Tabell 21 (antall spor og hull er ikke begrenset).

Tabell 21

Simulatortykkelse	Dybde på spor og hull	Maks dybdeavvik, mm	Sporbredde (hulldiameter), mm
	0,1,£ h i £0,5 0,5,£ h i £2,7		1,0 + 0,1 2,0 + 0,1

For mer nøyaktig å identifisere defekter (som slagginneslutninger), er det tillatt å fylle hullene til simulatorene med flytende glass.

Simulatorer må ha pass eller sertifikater (for partiet) med produsentens stempel, som må angi materialet de er laget av, deres tykkelse, dybden av alle spor (hull) og deres bredde (hulldiameter). Simulatorer må gjennomgå sertifisering en gang hvert tredje år.

Trådfølsomhetsstandarder bør installeres direkte på sveisen med trådene rettet over sømmen. Standarder for sporfølsomhet og simulatorer er installert med sporene rettet over sveisen i en avstand fra den på minst 5 mm.

Ved skanning av rørledninger med dechiffrering av bare områdene av sveiseskjøten ved siden av filmen (til kassettene), plasseres følsomhetsstandarder mellom den kontrollerte delen av røret og filmen (kassett med film).

Den totale forskjellen i tykkelse under frontal skanning av sveisede skjøter med forskjellig tykkelse og tilgjengeligheten av utstyr for visning av bilder med en mørkningstetthet på ikke mer enn 3,0 e.o.p. bør ikke overstige:

5,5 mm ved en røntgenrørspenning på 200 kV;

7,0 mm ved en røntgenrørspenning på 260 kV;

14,0 mm ved en røntgenrørspenning på 300 kV;

15,0 mm ved en røntgenrørspenning på 400 kV;

16,0 mm ved en røntgenrørspenning på 600 kV;

10,0 mm ved bruk av selenisotop - 75;

15,0 mm ved bruk av isotopen iridium -192;

17,0 mm ved bruk av cesiumisotop - 137.

Hvis det er utstyr for visning av bilder med en mørkning på mer enn 3,0 e.p.p., bør den totale tykkelsesforskjellen ved frontal skanning av ledd med forskjellig tykkelse ikke overstige:

7,5 mm ved en røntgenrørspenning på 200 kV;

9,0 mm ved en røntgenrørspenning på 260 kV;

17,0 mm ved en røntgenrørspenning på 300 kV;

20,0 mm ved en røntgenrørspenning på 400 kV;

21,0 mm ved en røntgenrørspenning på 600 kV;

12,0 mm ved bruk av selenisotop - 75;

20,0 mm ved bruk av isotopen iridium -192;

22,0 mm ved bruk av cesiumisotop -137.

Ved fastsettelse av følsomheten til kontrollen skal beregningen utføres basert på tykkelsen på rørveggen som følsomhetsstandardene er installert for.

Når du skal bestemme eksponeringsfaktoren (overføringstid), bør du bruke nomogrammer som lar deg bestemme den omtrentlige eksponeringstiden basert på de første dataene: (rørveggtykkelse, rørdiameter, overføringsmønster, brennvidde, strålingskildeparametere). Eksponeringstiden justeres under testeksponering.

Fotobehandling av radiografisk film bør utføres i samsvar med kravene til produsenten av denne filmen. Ved fotografering av filmer bør automatiserte fremkallingsprosesser foretrekkes.

Dekoding av bilder

1. Bilder som godtas for dekryptering må oppfylle følgende krav:

lengden på hvert bilde skal sikre at bildet av tilstøtende deler av sveisefugen overlapper med minst 20 mm, og bredden må gi et bilde av sveisen og den tilstøtende varmepåvirkede sonen med en bredde på minst 20 mm på hver side;

Fotografiene skal ikke inneholde flekker, striper, riper, skitt, spor av elektrostatiske utladninger eller andre skader på emulsjonslaget som vil gjøre dem vanskelige å tyde;

Fotografiene skal vise bilder av sveisen, følsomhetsstandarder og merker, grensemerker, simulatorer og målebelter;

den optiske tettheten til den letteste delen av sveisen må være minst 1,5 e.p.p.;

forskjellen i de optiske tetthetene til bildet av sporfølsomhetsstandarden og basismetallet på installasjonsstedet for standarden må være minst 0,5 e.o.p.

Tolking og vurdering av kvaliteten på sveisede skjøter fra fotografier som ikke inneholder bilder av følsomhetsstandarder, simulatorer (hvis de ble brukt) og merking er ikke tillatt, med mindre dette er spesifikt angitt i den tekniske dokumentasjonen.

Det er tillatt, i stedet for å registrere høyden på defekter (i millimeter eller %), å angi ved å bruke tegnene ">", "=" eller "<" величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

Registrer høyden på defektene i millimeter, og angir prosentandelen av den faktiske størrelsen på defekten i forhold til den maksimalt tillatte størrelsen på defekten for en gitt sveiseskjøt, og angir plasseringen av defekten i henhold til tegnene på merkebeltet.

I konklusjoner basert på resultatene av radiografisk testing, er det tillatt å skrive på én linje dekodingsdataene for bilder med samme følsomhet og uten bilder av defekter. Ved dechiffrering av bilder bør størrelsene på defekter rundes opp til nærmeste tall bestemt fra serien: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3.0. For defektstørrelser større enn 3,0 mm utføres avrunding i trinn på 0,5 mm.

Merk - Ved skanning "på en ellipse", må størrelsene på defekter i områder av sveiseskjøten plassert på siden av strålingskilden multipliseres med koeffisienten før de avrundes:

=
,

Hvor f- avstand fra strålingskilden til overflaten av den kontrollerte delen av sveiseskjøten;

S- tykkelsen på den kontrollerte delen av den sveisede skjøten;

D - rørdiameter.

Kontrollresultatene dokumenteres i henhold til 6.5.

Nedenfor er eksempler på registrering av mangler ved konklusjoner.

Eksempel 1 . Bildet viser bilder av to langsgående sprekker, hvis lengde er 10 mm, og høyden er 20% av tykkelsen på basismetallet; mangel på penetrering langs en kant 300 mm lang og 7% høy; en slagg-inkludering med en maksimal størrelse på 5 mm og en høyde på 10%; 25 mm lange porekjeder med en porediameter på 2 mm og en høyde på 5 %. Rørledninger

Metoder for å skanne deler, eller metoder for penetrerende stråling, er basert på interaksjonen av penetrerende stråling med det kontrollerte objektet. For feildeteksjonsformål brukes ioniserende stråling - kortbølgede elektromagnetiske oscillasjoner som forplanter seg i et vakuum med lysets hastighet (2.998 10 8 m/s). Disse strålingene, som passerer gjennom et stoff, ioniserer dets atomer og molekyler, dvs. positive og negative ioner og frie elektroner dannes. Derfor kalles disse strålingene ioniserende. Med høy energi trenger ioniserende stråling gjennom lag av stoff med varierende tykkelse. I dette tilfellet mister elektromagnetisk stråling sin intensitet avhengig av egenskapene til mediet, siden strålene absorberes i en eller annen grad av materialet. Graden av absorpsjon avhenger av type materiale, dets tykkelse, og også av intensiteten (hardheten) til strålingen. Jo større tykkelse på den gjennomskinnelige delen, laget av et homogent materiale, desto større grad av absorpsjon for en gitt initial stråling, og strålestrømmen bak delen vil svekkes i større grad. Hvis en gjenstand med ulik tykkelse og tetthet gjennomlyses, vil intensiteten til de transmitterte strålene være mindre i områder der den gjennomlysende gjenstanden har større tykkelse eller større tetthet enn i områder med lavere tetthet eller mindre tykkelse.

Så hvis det er noen defekt i bestrålingssonen i delen, vil dempningen av strålene i defektsonen være mindre hvis det er en diskontinuitet (synk, gassboble). Hvis defekten er en tettere inneslutning i delens materiale, vil strålingsdempningen være større. I fig. 3.63 diagram av strålingsintensiteten bak delen gir en ide om arten av endringen i intensitet. Når stråler passerer gjennom en tett inneslutning, avtar intensiteten når den passerer gjennom et hult skall, er strålingsintensiteten større. Et område med større tykkelse forårsaker et større fall i strålingsintensiteten.

Intensiteten til strålene som passerer gjennom den kontrollerte delen må måles eller registreres på en eller annen måte, og basert på dekodingsresultatene må tilstanden til objektet vurderes.

Ris. 3,63.

7 - strålingsintensitetsdiagram; 2 - tett inkludering i materialet til delen; 3 - røntgenrør; 4 - kontrollert del; 5 - hult skall

i delmaterialet

Metoden er ment å identifisere indre makrodefekter, som porer, mangel på fusjon, underskjæringer, slagginneslutninger, gjennombrenninger, porøsitet, hulrom, løshet, gassbobler og dyp korrosjon. Sprekker kan oppdages forutsatt at de har en tilstrekkelig stor åpning og er orientert (ved åpningsplanet) langs strålen som skinner gjennom delen. Metoden brukes også for å kontrollere kvaliteten på montering av enheter, tetting av kabler i spisser, tetting av slangespisser, kvalitet på nagleskjøter, og renslighet av lukkede kanaler.

For gjennomlysning av produkter brukes hovedsakelig to typer stråling: røntgen- og gammastråling. Den grunnleggende forskjellen mellom disse to typene stråling ligger i arten av deres forekomst. Røntgen oppstår som et resultat av en endring i bevegelseshastigheten (bremsing) av elektroner som flyr fra den varme katoden til wolframspeilet til anoden til røntgenrøret. Gammastråling er resultatet av kjernefysiske transformasjoner og oppstår når kjernen til et atom i en ustabil isotop går over fra en energitilstand til en annen. Røntgen- og gammastråling, når de passerer gjennom et materiale, mister sin energi på grunn av spredning og omdannelse til kinetisk energi av elektroner. Jo kortere bølgelengden til røntgen- eller gammastråling, desto større er dens penetreringskraft. Kortbølget stråling kalles hard, og langbølget stråling kalles myk. Kortbølget stråling bærer mer energi enn langbølget stråling.

Røntgenstråler De har relativt lav stivhet, så de brukes til å skinne gjennom tynnveggede strukturer: forbrenningskamre, nagelsømmer, kledning, etc. Røntgenmetoden lar deg kontrollere ståldeler med en tykkelse på opptil 150 mm, og deler laget av lette legeringer - opptil 350 mm.

Industrielle røntgenmaskiner brukes som kilde til røntgenstråling. I det siste har små pulserende enheter blitt stadig mer utbredt, noe som gjør det mulig å belyse ganske store tykkelser med lav effekt på grunn av den korte pulstiden (1-3 μs) ved en relativt høy strøm (100-200 A) (fig. 3.64) ). Enheten består av et røntgenrør, en høyspenningsgenerator og et kontrollsystem. Et røntgenrør er en elektrisk vakuumanordning designet for å produsere røntgenstråling. Strukturelt er røret en glass- eller glass-metallsylinder med isolerte elektroder - anode og katode. Trykket i sylinderen er ca. 10" 5 -10 -7 mmHg. Kunst. Frie elektroner i røret dannes på grunn av termionisk emisjon av katoden, oppvarmet av elektrisk strøm fra en lavspentkilde. Strømtettheten av termionisk emisjon i røret, samt intensiteten av røntgenstråling, øker (opp til en viss grense) med økende katodetemperatur og spenning mellom katoden og anoden. Når spenningen øker, reduseres bølgelengden til røntgenstrålingen, og dens penetreringskraft (hårdheten til strålene) øker tilsvarende. Dermed gjør røntgeninstallasjoner det mulig å endre strålingshardheten over et bredt område, noe som utvilsomt er en fordel med denne metoden. Røntgenkontroll er mer følsom enn gammakontroll.

Ris. 3,64.

EN- RAP 160-5; 6 - "Arina-9"

Nesten all energien (omtrent 97%) som forbrukes av røret, omdannes til varme, som varmer opp anoden, slik at rørene avkjøles med en strøm av vann, olje, luft eller periodisk slått av. Høyspentgeneratorer av røntgenmaskiner gir strøm til rørene med høy, justerbar spenning - 10-400 kV. Generatoren består av en høyspenningstransformator, en filamentrørtransformator og en likeretter. Kontrollsystemet til enheten sørger for regulering og kontroll av spenningen og anodestrømmen til røntgenrøret, signalisering av driften av enheten, avstenging etter at den innstilte eksponeringstiden er utløpt, og nødavstenging i tilfelle funksjonsfeil, avbrudd i kjølevæsketilførselen eller åpning av utstyrsromsdørene. Tilstedeværelsen av så mange ekstra elementer gjør røntgenmaskiner voluminøse, og dette gjør det igjen vanskelig å nærme seg kontrollerte objekter direkte på et fly med røntgenrør.

Gammastråler(y-stråler) har stor penetrerende kraft, derfor brukes de til å belyse massive deler eller sammensatte enheter. Radioaktive isotoper plassert i det beskyttende omslaget til en gammafeildetektor brukes som en kilde til gammastråling. De mest brukte isotopene i feildeteksjon er cesium-137, iridium-192 og kobolt-60. Gammafeildetektoren består av en beholder (beskyttende kappe, strålingshode) for lagring av den radioaktive kilden i ikke-arbeidsposisjon, en enhet for fjernflytting av kilden til arbeidsposisjon, og et alarmsystem om kildens posisjon. Gammafeildetektorer kan være bærbare, mobile eller stasjonære som regel, de er selvstendige enheter og krever ikke strøm fra eksterne kilder. Basert på dette kan gammafeildetektorer brukes i felt for å undersøke produkter på vanskelig tilgjengelige steder og i lukkede områder, inkludert eksplosjons- og brannfarlige områder. Gammastråling er imidlertid farligere for mennesker, i motsetning til røntgenstråler. Justering av strålingsenergien til en spesifikk isotop under gammafeildeteksjon er umulig. Den penetrerende kraften til gammastråling er høyere enn røntgenstråling, så deler med større tykkelse kan belyses. Gammametoden lar deg kontrollere ståldeler opptil 200 mm tykke, men følsomheten til kontrollen er lavere, forskjellen mellom defekte og ikke-defekte er mindre merkbar. Basert på dette er bruksområdet for deteksjon av gammafeil inspeksjon av produkter med stor tykkelse (små feil i dette tilfellet er mindre farlige).

Moderne Gammarid gammafeildetektorer (fig. 3.65) er designet for radiografisk testing av metall og sveisede ledd ved bruk av ioniserende strålingskilder basert på selen-75, iridium-192 og kobolt-60 radionuklider. Panorama- og frontalskanning av produkter, relativt små dimensjoner og vekt på strålingshodet, og muligheten til å flytte kilden i ampullen over betydelige avstander gjør disse feildetektorene ekstremt praktiske for arbeid i felt, vanskelig tilgjengelige og trange forhold. Strålingshoder til feildetektorer overholder kravene i russiske og internasjonale standarder og IAEA-forskrifter. Et moderne kildeblokkeringssystem og en uranbeskyttelsesenhet gir økt sikkerhet ved drift av defekte

Ris. 3,65.

toskoper. Bruken av en svært aktiv, høyfokuskilde for ioniserende stråling basert på radionuklid selen-75, som ikke har noen analoger på verdensmarkedet, gjør det mulig å sikre påliteligheten til radiografisk testing på et nivå som nærmer seg nivået for radiografisk testing i det vanligste området av kontrollerte metalltykkelser.

Røntgen- og gammastråler forplanter seg i rette linjer, har, som allerede nevnt, høy penetreringskraft, inkludert gjennomgang av metaller, absorberes i varierende grad av stoffer med ulik tetthet, og forårsaker også effekter i fotografiske emulsjoner, ioniserer gassmolekyler, og forårsake glød noen stoffer. Disse egenskapene til penetrerende stråling brukes til å registrere intensiteten av stråling etter at den har passert gjennom den kontrollerte delen.

Avhengig av metoden for å presentere den endelige informasjonen, skilles følgende røntgen- og gammafeildeteksjonsmetoder:

• fotografisk (radiografisk) med å få et bilde på røntgenfilm, som deretter analyseres av kontrolleren;
• visuell (radioskopisk) med å få et bilde på en skjerm (scintillasjon, elektroluminescerende eller fjernsyn);
• ionisering (radiometrisk), basert på å måle intensiteten av stråling som passerer gjennom produkter ved hjelp av et ioniseringskammer, hvor gjeldende verdi registreres av et galvanometer eller elektrometer.

Den mest praktiske metoden for å overvåke produkter under driftsforhold er den radiografiske metoden, siden den er den mest følsomme for defekter, er teknologisk avansert og gir god dokumentasjon (det resulterende røntgenbildet kan lagres i lang tid). Ved bruk av fotometoden konverteres det radiografiske bildet av et objekt ved hjelp av en røntgenfilmemulsjon (etter fotobehandlingen) til et svart-hvitt synlig bilde. Graden av sverting av filmen er proporsjonal med varigheten og intensiteten til røntgen- eller gammastrålingen som virker på den. Filmen er et gjennomsiktig substrat laget av nitrocellulose eller celluloseacetat, som påføres et lag med fotografisk emulsjon, toppet med et lag gelatin for å forhindre skade. For større strålingsabsorpsjon påføres emulsjonslaget på begge sider. Følsomheten til den radiografiske metoden avhenger av arten av defektene til objektet som undersøkes, betingelsene for undersøkelsen og egenskapene til kilder og strålingsopptakere (for eksempel film). Alle disse faktorene påvirker klarheten og kontrasten til røntgenbildet og dets kvalitet. Følgelig er sensitiviteten til metoden direkte avhengig av kvaliteten på røntgenbildet.

For å evaluere og kontrollere kvaliteten på røntgenbilder brukes standarder, som er et sett med ledninger med forskjellige diametre (trådstandarder), plater med spor av forskjellige dybder (standarder med spor) og standarder med hull eller hull. Kvaliteten på bildene og påvisningen av naturlige defekter vil være høyere, jo tydeligere og mer kontrasterende standardene tatt samtidig med det kontrollerte objektet utvikles på røntgenbildet. Klarheten til bildet er sterkt påvirket av de geometriske forholdene for belysning av objekter, og kontrasten er påvirket av energien til den primære strålingen og dens spektrale sammensetning. Negative resultater er forårsaket av brudd på teknologien for fotobehandling av eksponerte filmer.

Radiografisk kontroll produkter i drift produseres av transportable, lette røntgen- og gammaapparater. Disse inkluderer bærbare enheter av typene RUP-120-5 og RUP-200-5, samt relativt nye enheter av typene RAP-160-10P og RAP-160-1-N.

Den radiografiske testprosessen inkluderer følgende hovedoperasjoner:

Strukturell og teknologisk analyse av emnet til kontroll

gjenstand og forberede den for gjennomlysning;

• valg av strålingskilde og fotografisk materiale;
• bestemmelse av moduser og belysning av objektet;
• kjemisk-fotografisk behandling av eksponert film;
• dekoding av fotografier med design av mottatte materialer.

Oppgaven til en feildetektorinspektør er å få et røntgenbilde egnet for å vurdere kvaliteten på et objekt. Som forberedelse til inspeksjon skal deler rengjøres for slagg og forurensninger, inspiseres og merkes i separate områder med kritt eller fargeblyant. Deretter, basert på formålet med kontroll, konfigurasjonen av delen og bekvemmeligheten av å nærme seg strålingskilden og filmen, velges belysningsretningen til delen eller dens seksjon. Valget av strålingskilde og fotografiske materialer avhenger av bruksområdet for røntgen og gammagrafi og testbarheten til produktet. Det tekniske hovedkravet for valg av strålekilde og røntgenfilm er å sikre høy følsomhet. Valget av film for gjennomlysning bestemmes av minimumsstørrelsen på defekter som skal oppdages, samt tykkelsen og tettheten til materialet til den gjennomskinnelige delen. Ved inspeksjon av gjenstander med liten tykkelse og spesielt lette legeringer, er det tilrådelig å bruke høykontrast og finkornet film. Ved sikting av større tykkelser bør en mer følsom film brukes. Det er fire klasser røntgenfilmer med varierende følsomhet, kontrast og kornstørrelse.

Kassetter brukes til å beskytte filmer fra eksponering for synlig lys og for å plassere dem. Når du velger kassetter, antas det at filmen passer tettere til området av delen som skannes. Myke kassetter brukes hvis filmen må bøyes. Slike kassetter er konvolutter laget av lysbestandig papir. Stive kassetter laget av aluminiumslegering gir en tettere passform og klarere bilder. Varigheten av eksponeringen bestemmes av nomogrammer, hvor tykkelsen av det gjennomlysende materialet er plottet langs abscisseaksen, og eksponeringstiden er plottet langs ordinataksen. Nomogrammer er kompilert på grunnlag av eksperimentelle data oppnådd ved å belyse gjenstander laget av spesifikke materialer med spesifikke strålingskilder. Kjemisk-fotografisk behandling av film inkluderer fremkalling, mellomvask, fiksering, skylling og sluttvask eller tørking av bildet. Filmen behandles i et mørkerom (i et mørkt rom) under inaktiv belysning. Tolking av røntgen- og gammabilder utføres ved å se dem i gjennomlyst lys på en røntgenbetrakter. Ved dechiffrering er det nødvendig å kunne skille defekter i deler fra defekter i filmen, inkludert de som er forårsaket av feil håndtering eller designegenskaper ved delen. Samtidig med å undersøke bildet, er det lurt å inspisere delen som inspiseres, samt sammenligne bildet med referansen som er oppnådd ved å skanne de brukbare delene (fig. 3.66).

Fordelene med den radiografiske metoden er dens klarhet, evnen til å bestemme arten, grensene, konfigurasjonen og dybden av defekter. Ulempene med metoden inkluderer lav følsomhet for å oppdage utmattelsessprekker, høyt forbruk av røntgenfilm og fotografiske materialer, samt ulemper knyttet til behovet for å behandle filmer i mørket.

Ved hjelp av radioskopisk metode fluoroskopisk brukes som strålingsintensitetsdetektor

Retning av gjennomlysning

Ris. 3,66.

EN- omkretssømmer i sylindriske eller sfæriske produkter; 6 - hjørneforbindelser; V- bruk av en kompensator og en blymaske; TIL- kassett med film (for radiografi); 7 - gjennomsiktig produkt; 2 - kompensator; 3 - blymaske

skjerm. Metoden har lav sensitivitet, og kontrollresultatene er i stor grad subjektive. Betydelige fremskritt har blitt gjort innen feltet for å lage røntgenintroskoper - "intravisjon" -enheter. Elektro-optiske røntgenintroskoper bruker konvertering av røntgenstråling som sendes gjennom et kontrollert objekt til et optisk bilde observert på utgangsskjermen. I røntgen-tv-introskoper overføres dette bildet av TV-systemet til kinescope-skjermen.

På radiometrisk (ionisering) metode kontroll, belyses objektet med en smal strålestråle, som sekvensielt beveger seg langs de kontrollerte områdene (fig. 3.67). Strålingen som passerer gjennom det kontrollerte området konverteres av en detektor, ved utgangen av hvilken et elektrisk signal vises,

Retning

bevegelse

Ris. 3,67.

7 - kilde; 2,4 - kollimatorer; 3 - kontrollert objekt; 5 - scintillasjonsfølsomt element; b - fotomultiplikator; 7 - forsterker; 8 - opptaksenhet

proporsjonal med strålingsintensiteten. Det elektriske signalet sendes gjennom en forsterker til en opptaksenhet.

Den radiometriske metoden har høy produktivitet og kan enkelt automatiseres. Ved å bruke denne metoden er det imidlertid vanskelig å bedømme arten og formen til defekter, og det er også umulig å bestemme dybden av deres forekomst.

I tillegg til de ovennevnte metodene for strålingsovervåking av deler, er det også xeroradiografi metode, basert på virkningen av røntgen- og gammastråler som passerer gjennom det kontrollerte objektet på det lysfølsomme halvlederlaget, som en elektrostatisk ladning induseres på før opptak. Under eksponeringen avtar ladningen proporsjonalt med strålingsenergien, som et resultat av at det dannes et latent elektrostatisk bilde av det opplyste objektet i laget. Det manifesteres ved hjelp av elektrifisert tørt pulver, overført til papir og fiksert i damper av et organisk løsningsmiddel eller ved oppvarming. For testing brukes for eksempel plater som består av et aluminiumssubstrat og et selenlag avsatt på det. Røntgenbilder tatt på en slik plate er ikke dårligere i grunnleggende parametere enn bilder tatt på røntgenfilm.

Strålingstykkelsesmålinger, som bruker røntgen, y- og (3-stråling())