Любое предприятие по деревообработке не может обойтись без такой процедуры, как сушка древесины. И чтобы в процессе не появилось дефектов, следует применять специальную сушильную камеру для пиломатериалов. Такая сушилка будет полезна и тем, кто занимается производством изделий из дерева в домашних условиях, в таких случаях ее можно будет сделать самому.

Значение сушки для древесины

Древесину для изготовления различных изделий нужно предварительно высушить, чтобы она подходила для последующего применения. Так, если ваша мебель сделана на основе слишком влажного дерева, то она быстро рассохнется и придет в негодность. А если дерево слишком пересушено, то, например, дверь быстро набухнет, и не будет закрываться.

Также сушка дерева полезна по таким причинам:

• материал защищен от поражения грибком;
• предупреждается смена размера и формы;
• улучшаются механические и физические свойства материала.

Сушка - это длительный процесс, древесина нагревается горячим воздухом или перегретым паром. После просушки дерево можно дольше хранить и перевозить, оно не будет подвергаться деформации.

Сушильная камера для пиломатериалов

Сушка в камере является ключевым способом высушивания дерева. С помощью сушилок высушиваются лиственные и хвойные породы до разных видов качества. Наиболее распространенная и экономичная методика высушивания следующая. Из дерева выводится свободная и связанная влага посредством подвода к влажному дереву тепла с помощью горячего воздуха. Далее происходит вынос лишней испаренной влаги с помощью увлажненного и частично охлажденного воздуха.

Сушильная камера - это целиком готовая установка, оснащенная всем необходимым оборудованием для работы. По своей конструкции такие камеры бывают сборно-металлическими или собранными из строительных материалов. Последние изготавливаются прямо в рабочих цехах или как отдельно стоящие здания на основе промышленных материалов.

Камера может быть целиком сделана на основе монолитного железобетона, стенки могут быть выложены из полнотелых красных кирпичей, а перекрытие - железобетонное.

Если при производстве используется несколько камер, они могут быть объединены в один блок, в котором есть коридор с разводкой теплоснабжения и системой автоматического управления. В зависимости от объема загружаемой древесины циркуляция воздуха может быть горизонтально-поперечной или вертикально-поперечной.

Пиломатериалы могут загружаться в камеру на тележках по рельсовому пути или же как пакеты с помощью вилочного погрузчика. Тепло переносится к дереву такими способами:

• через воздух;
• через продукты сгорания;
• с помощью перегретого пара;
• лучистой теплоты;
• твердого тела;
• через ток;
• посредством электромагнитного поля.

Оборудование для данного устройства бывает основным и дополнительным. Основное включает в себя следующее:

• вентиляторная система;
• система теплоснабжения;
• увлажнение и приточно-вытяжная вентиляция.

К дополнительному оборудованию относятся:

• блоки (дверной, психрометрический и утепленный);
• электромотор привода вентилятора;
• тележки подштабельные.

Процесс управления сушкой может быть автоматизированным, что помогает поддерживать на определенном уровне температуру и влажность внутри камеры. Температура регулируется через подачу теплоносителя в калориферы или же через включение или выключение электронагревателя.

Влажность можно регулировать с помощью дистанционного влагомера, с помощью которого можно проверять состояние материала удаленно сразу в нескольких точках. Если нет наружных источников теплоснабжения, то могут применять автономные средства отопления, работающие на электричестве, угле, газе, пиломатериалах или дизельном топливе.

Классификация конструкций

В камерах конвекционного типа энергия в древесину проникает через круговорот воздуха, а теплопередача происходит через конвекцию. Такие конструкции бывают туннельными или камерными.

Туннельные сушилки имеют большую глубину, в них проталкивают пачки штабелей из одного конца (более влажного) в сухой. Их обязательного с одного конца заполняют, а со второго опустошают. Штабеля проталкивают по одной штуке раз в 4−12 часов. Данные сушилки используют для крупных лесопилен и помогают выполнить транспортную сушку.

Камерные сушилки более короткие, в процессе сушки по всей камере поддерживаются одинаковые параметры. Если глубина продуваемости от 2 метров, то с целью уравнивания условий сушки применяют метод реверсации вентиляционного направления. Камеру заполняют и опустошают с одной стороны, если дверь одна. Пиломатериал в них можно сушить любой до разных показателей влажностей. Именно такие конструкции применяются в нашей стране чаще всего.

Конденсационный тип сушилки отличается тем, что возникшая в воздухе влажность начинает на специальных охладителях конденсироваться, а потом выводится жидкость. КПД здесь большой, но цикл долгий, поскольку приборы с большой температурой не работают и наблюдаются крупные теплопотери. Такие виды оборудования больше подходят для обработки небольших объемов материалов или же сушки древесины плотных пород - ясеня, бука или дуба. Но конденсационные камеры имеют и ряд преимуществ:

• нет необходимости в котельной;
• стоимость камеры и себестоимость работы низкие.

Еще сушильные камеры отличаются по способу циркуляции и характеру сушильного агента, принципу работы и типу ограждения.

Например, циркуляция может быть естественной и принудительной. Конструкции первого типа устаревшие и малопроизводительные, управлять режимами практически невозможно, а равномерность просыхания материала оставляет желать лучшего. При современных требованиях такие сушилки лучше не применять.

По характеру сушильного агента камеры бывают:

• воздушными;
• газовыми;
• высокотемпературными.

Режимы просушивания

В зависимости от требований к качеству, сушка пиломатериалов в специальном аппарате осуществляется в разных режимах, которые отличаются друг от друга по температуре . Если это мини-камера, тогда в процессе температура медленно поднимается, а относительная влажность агента снижается.

Тот или иной режим выбирается с учетом следующих факторов:

Существуют режимы высокотемпературного и низкотемпературного процесса. В низкотемпературных используется в качестве агента влажный воздух, изначальная температура менее 100 градусов. Есть три категории таких видов режимов:

• мягкий - сушка производится без дефектов, сохраняются механические и физические свойства дерева, включая его цвет и прочность;
• нормальный - сушка также выполняется без дефектов, прочность сохраняется практически полностью, цвет может незначительно меняться;
• форсированный - сохраняется прочность на статический изгиб, растяжение и сжатие, но может снижаться прочность на скалывание и раскалывание с потемнением.

В высокотемпературных режимах происходит двухступенчатое изменение показателей агента, перейти на вторую ступень с первой можно только тогда, когда древесина достигает переходной влажности в 20 процентов.

Такие режимы назначаются в зависимости от породы и толщины дерева, и назначается для сушки материалов, применяемых при производстве несущих конструкций построек и тех изделий, где возможно применение темной древесины со сниженной прочностью.

До начала работы по тому или иному режиму пиломатериалы нужно прогреть паром, подающимся посредством увлажнительных труб при работающих вентиляторах, закрытых вытяжных каналах и обогревательных приборах.

Обязательно проведите расчет камеры для пиломатериалов. Температура сушильного агента в начале прогрева должна быть на 5 градусов выше первой ступени режима, но не выше 100 градусов. Уровень насыщенности среды для материала с начальной влажностью от 25% составляет 0,98−1, а если влажность ниже этого показателя, то 0,9−0,92 соответственно.

Продолжительность начального периода зависит от породы дерева. Для хвойных он составляет до 1,5 часов на каждый сантиметр толщины. Для мягких лиственных пород он будет больше на 25 процентов, а для твердых лиственных - наполовину больше по сравнению с хвойными породами.

После предварительного прогрева нужно довести показатели сушильного агента до первой ступени рабочего режима. Тогда включается непосредственно сушка с соблюдением выбранного режима. Влажность и температуру можно регулировать с помощью вентилей на паропроводах или шиберов приточно-вытяжных каналов.

При работе инфракрасной сушилки в материалах проявляются остаточные напряжения, которые можно удалить посредством промежуточной и конечной влаго- и теплообработки в среде повышенной влажности и температуры. Обрабатывать нужно те пиломатериалы, которые сушатся до эксплуатационных показателей и затем нуждаются в механической обработке.

Промежуточную влаготеплообработку нужно выполнять в процессе перехода со второй ступени на третью или же с 1 на 2 при использовании высокой температуры. Такой обработке подвергаются хвойные породы 60 мм в толщину или лиственные с толщиной от 30 мм. Температура среды должна быть больше на 8 градусов по сравнению со второй ступенью, но не больше 100 градусов при условии насыщенности 0,95−0,97.

Когда достигается конечная средняя влажность материала, можно выполнять конечную влаготеплообработку. Она проводится при температуре на 8 градусов выше предыдущей ступени, но не выше 100 градусов. Далее, дерево нужно продержать в камере еще 2−3 часа при параметрах последней ступени режима и только потом остановить работу.

Изготовление сушильной камеры

Если вы занимаетесь изготовлением изделий из дерева в домашних условиях, то сушить материал вам потребуется самим. Сушилку можно сделать тоже самому , но нужно соблюдать все нормы работы. Для изготовления вам будут нужны:

• камера;
• нагревательный прибор;
• вентилятор;
• утеплитель.

Одна стенка и потолок камеры должны быть сделаны на основе бетона, а остальные стены будут на основе древесины, их потребуется утеплить. Слоев при этом будет несколько:

• пенопласт;
• доски, обернутые в фольгу.

Теперь необходимо установить нагревательный элемент, он может иметь форму батарей. Воду в них можно подавать из печки в нагретом виде при температуре от 60 до 95 градусов. Лучше всего обеспечить непрерывный процесс циркуляции воды посредством водяных насосов в нагревательном элементе. Еще в камере потребуется поставить вентилятор, с помощью которого теплый воздух будет распределяться по всей комнате.

Обязательно нужно предусмотреть метод загрузки древесины в камеру. Например, это может быть рельсовая тележка. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне нужно установить влажный и сухой термометры. А также внутри сушилки нужно поставить полки для расширения рабочего пространства.

В процессе обработки нельзя допускать резкую смену температуры, иначе древесина может потрескаться или покоробиться.

Работу по строительству камеры нужно выполнять при соблюдении противопожарных требований, поэтому обязательно установите огнетушители.

А еще вместо нагревательного элемента можно применять электрическую плитку из двух конфорок. Стены камеры можно утеплить деревянной стружкой, а вместо фольги можно взять пенофол, способный хорошо отражать тепло от поверхности стен. Сушка в такой камере осуществляется в течение 1−2 недель.

Таким образом, существует большое количество различных модификаций сушильных камер для древесины. Тот или иной вариант следует выбирать в зависимости от самого материала и ожидаемых результатов. А если речь идет об изготовлении различных деревянных изделий в домашних условиях, то камеру несложно сделать своими руками.

Наличие сушильного оборудования для сушки древесины и пиломатериалов, как правило, является одним из основных атрибутов современного деревообрабатывающего производства. Большое применение как в России так и за рубежом нашли применение сушильные камеры конвективного типа. Конвективная технология сушки древесины позволяет получать качественный пиломатериал с необходимым коэффициентом влажности. Современные сушильные камеры оснащены автоматикой позволяющей управлять и контролировать процесс сушки дистанционно.

Компания Негоциант-инжиниринг поставляет сушильные камеры для древесины конвективного типа российского производства. Близость производства, внедрение последних технологий и отлаженный сервис дают возможность обеспечить наших Заказчиков недорогим и качественным сушильным оборудованием. Мы реализуем как небольшие (с небольшим объёмом загрузки) сушильные камеры, так и крупные проекты для различных производств.

Особенности и преимущества сушильных камер

Автоматическое управление и контроль за процессом сушки древесины

Минимальные сроки поставки, монтажа и запуска сушильных камер

Конструкция сушильных камер выполнена из алюминия и элементов из нержавеющей стали

Система вентиляции и нагрева оснащена реверсивными вентиляторами немецкого производства

Стены здания сушильной камеры утеплены финской минеральной ватой с базальтовым волокном

Наличие смотровой двери в стандартной комплектации

Продажа и сервис сушильных камер

Осуществляем поставку, монтаж и запуск сушильных камер. Обеспечиваем гарантийное обслуживание и сервис.

Сушильные камеры делаются на заказ по желанию Заказчика

Объём загрузки от 45м

Предлагаем комплексные решения организации участка сушки древесины с применением котельного оборудования и оборудования утилизации древесных отходов.

Стоимость сушильных камер ниже конкурентных.

Технические характеристики сушильных камер

Объем загрузки камеры
Внешние габариты камеры (Глубина х ширина х высота), м	6,79 х 7,27 х 6,05(6,79)	8,14 х 7,27 х 6,05(6,79)	9,340 х 7,27 х 6,05(6,79)	10,64 х 7,27 х 6,55(7,29)
Размеры загрузочного пространства (Глубинах ширина х высота), м	6,3 х 6,4 х 4,2	7,7 х 6,4 х 4,2	8,9 х 6,4 х 4,2	10,2 х 6,4 х 4,7
Расчётный объём загрузки камеры, м3: - при толщине доски 50 мм - при толщине доски 25 мм

Опционально

Автоматическая система управления на основе контроллера dTOUCH dTOUCH разработан на основе Delphi и имеет те же технические характеристики. В дополнение ко всем реализованным функциям в DELPHI, dTOUCH включает более широкий диапазон программ сушки для более 400 разновидностей древесины, включая так же некоторые специальные циклы к поддержанию/изменению естественного цвета древесины, для быстрого высыхания и так далее. Отличительная особенность dTOUCH - управление посредством сенсорного экрана с возможностью подключения беспроводных датчиков контроля процессом сушки древесины. Загрузка и перенос программ управления с помощью microSD памяти.

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы

На проведение шеф-монтажных работ выезжает специалист, который производит замеры фундаментов согласно заранее предоставленной документации, затем приступает к сборке сушильной камеры с бригадой заказчика. По окончании сборки, специалистом осуществляется запуск сушильной камеры в эксплуатацию и обучение персонала заказчика.

Каталог сушильные камеры для древесины

Подробное описание конструкции сушильной камеры для древесины конвективного типа можно

2 сентября 2018

Классическая деревообработка проходит в несколько этапов. Сразу после распиловки всю древесину обязательно подвергают сушке. И чтобы вместо пиломатериала после этого процесса не вышла партия брака, к используемому оборудованию нужно подходить с особой тщательностью. Перед покупкой и монтажом сушильной камеры предприятия неизбежно сталкиваются со множеством вопросов. Именно поэтому перед тем, как начать проект внедрения на производство сушильной камеры, нужно учесть несколько важных факторов, которые во многом определят дальнейшую работу оборудования.

Где разместить сушильную камеру?

Общие правила сушки, хранения и транспортировки пиломатериалов устанавливает ГОСТ 12.3.042-88. По словам экспертов, строгих норм по размещению сушильных камер на производственном участке на сегодняшний момент нет.

«Сушильная камера - это легко возводимая металлическая конструкция, которая сама считается оборудованием для деревообработки. Для её установки не нужно никаких согласований», - говорит генеральный директор ООО «Барс Красноярск» Юрий Корчук.

Как правило, компании-производители полностью разрабатывают технологию монтажа сушильных камер для каждого предприятия в отдельности. Деревообработчики обычно размещают данное оборудование на своё усмотрение, исходя из площади территории, которой они располагают.

Изначально нужно решить, сколько сушильных камер необходимо. Это можно легко определить, исходя из объёмов собственного производства. Деревообработчики могут установить либо одну большую камеру, либо несколько более мелких. Например, если за определённый период времени они обрабатывают много древесины, лучше установить большие сушильные камеры. Если же на предприятии за то же время обрабатывают в разы меньше древесины, нет смысла ставить большие камеры. Чтобы не ждать, когда накопится материал, лучше поставить несколько камер, рассчитанных, например, на объём загрузки 60 м 3 . Но нужно учитывать и тот факт, что 10 камер с объёмом загрузки 60 м 3 и 3 камеры 200 м 3 будут стоить по-разному - выгоднее приобретать 3 камеры по 200 м 3 .

«Условно говоря, сосна толщиной примерно 50 мм с начальной влажностью от 45% сушится 8-9 суток до 8%, а небольшое предприятие пилит 200 м 3 этого материала за 20 суток. Безусловно, ему невыгодно ставить одну большую камеру, потому что оно будет пилить древесину гораздо медленнее, чем сушить. При выборе объёма сушильных камер нужно учитывать производственные процессы компании. Мы помогаем рассчитать необходимый объём и количество сушильных камер для своих клиентов», - объяснил генеральный директор компании-поставщика сушильного оборудования «NARDI» Александр Мещеряков.

В зависимости от выбранного размера сушильной камеры на производстве, сборка и монтаж оборудования потребует разное количество работников, которыми обязательно должен руководить инженер. Как рассказал Юрий Корчук, для полной установки двух камер с объёмом загрузки 200 м 3 обычно требуется 6 человек, которые смогут сделать свою работу за 2-3 недели.

Что нужно учитывать при установке сушильной камеры?

В целом проектирование оборудования происходит в индивидуальном порядке, однако для некоторых элементов сушильной камеры есть минимальные требования, которые просто невозможно игнорировать.

Основными потребителями электроэнергии являются вентиляторы, которые дуют нагретый воздух через древесину. При этом на вентиляторы идёт существенная нагрузка. Потребляемая электроэнергия за 8 часов работы может быть сопоставлена потреблению электроэнергии двух лесопилок за это же время или одной небольшой лесопилке, работающей 16 часов

Помимо того, что фундамент нужно делать с утеплением, он должен быть построен с небольшим уклоном - примерно на 0,5% - по всей глубине камеры. По словам генерального директора «NARDI», это делают для того, чтобы вода, выделяющаяся из древесины в процессе сушки, стекала к задней стенке камеры. Вдоль задней стены обустраивают специальную канавку, по которой вода будет стекать в канализацию, не позволяя образовываться лужам. В самой камере не должно быть лишней влаги, поэтому если не учесть уклон, то избавляться от луж придётся с большими энергозатратами.

Генеральный директор компании «Барс Красноярск» говорит о том, что важна даже не столько сама установка сушильной камеры, сколько качество её сборки.

«Если неправильно подобрать фундамент, в дальнейшем сушильную камеру может перекосить, и тогда ворота будут закрываться неплотно. В зависимости от нагрузки лесосушильной камеры на грунт, рассчитываются параметры структуры фундамента - толщина бетона, необходимое количество свай и так далее. Этим должны заниматься строительные или конструкторские организации. Они проводят изыскания грунта, на основании которых решают, каким должен быть фундамент», - сообщил Юрий Корчук.

Перед установкой сушильной камеры деревообрабатывающее предприятие обязательно должно учитывать связь с системой теплоснабжения. От котельной к оборудованию прокладывают трубы, через которые в камеру подаётся горячая вода. Необходимо учитывать потребляемую сушильной камерой тепловую энергию, чтобы мощности котельной хватало и на нужды завода (отопление помещений, горячее водоснабжение и пр.), и на сушильный комплекс. Всего при сушке используют пять основных теплоносителей: пар, воздух, электроэнергию, топочный газ и горячую воду, которая в России наиболее популярна.

А что внутри?

Как отмечает Александр Мещеряков, немалую роль играет штабелирование пиломатериала. Штабель создают из пиломатериалов одной породы и толщины, и, по возможности, с одинаковой начальной влажностью. Следует отметить, что возможные отличия в значениях конечной влажности можно устранить при помощи более длительной конечной фазы выравнивания. Его основание должно быть прочным, а верх - горизонтальным. От качества штабеля зависит равномерность сушки, а также сохранение правильной формы досок.

Формирование штабеля требует предельной аккуратности. Доски должны быть уложены и выравнены точно и аккуратно, при этом следует избегать их выступание по бокам. Если это происходит, уменьшается полезное пространство для загрузки, что при сушке препятствует циркуляции воздуха и способствует деформации и образованию трещин частей досок, подверженных наибольшему воздействию потока воздуха. Обе стороны штабеля должны быть предельно ровными: если доски имеют неодинаковую длину, в этом случае при укладке более короткую часть следует оставлять внутри пакета; при этом прокладочные рейки следует размещать внутри в соответствии с расположением торцов.

Монтаж сушильной камеры включает в себя три основных этапа: подготовку, когда рассчитываются размеры и мощность, установку оборудования, включая подключение системы автоматического управления и пуско-наладочные работы вместе с обучением персонала правилам эксплуатации и обслуживания камеры

Система увлажнения в сушильной камере необходима для влаготеплообработки древесины: она подаёт в камеру воду через мелкие щелевые форсунки, повышая влажность воздуха. Тем самым данная система значительно уменьшает её внутреннее напряжение. Это позволяет снизить риски возникновения дефектов при сушке любого пиломатериала, в том числе и твёрдых пород древесины. Не менее важно наладить в сушильной камере стабильную работу системы вентиляции, которая обеспечивает подачу необходимого количества свежего воздуха и удаление отработанного. При неправильно отлаженной системе вентиляции съём тепла не будет обеспечиваться в необходимом объёме, следовательно, температура в сушильной камере будет намного ниже заданной по режиму.

Летом или зимой?

Устанавливать сушильную камеру лучше в летнее время, однако её можно построить и зимой - правда, строительство затянется. По словам Юрия Корчука, главное - успеть заложить фундамент в тёплое время года.

«Если фундамент подготовлен в летнее время, то есть заложен в тёплый грунт, проблем с установкой сушильной камеры практически не будет - её сборку можно осуществлять в любое время года. Но если фундамент закладывать зимой, общая продолжительность монтажа возрастёт, причём она может увеличиться и в два, и даже в три раза в зависимости от погодных условий. Чем ниже температура на улице, тем больше уменьшается производительность труда. Например, в 30-градусные морозы людям не то что будет некомфортно устанавливать камеру, они могут и вовсе обморозиться. Если при -20 °С ещё есть возможность более-менее нормально работать, то при более низких температурах повышается риск неправильной установки сушильной камеры, поэтому я не рекомендую производить сборку в таких условиях», - рассказал Юрий Корчук.

После полной сборки сушильной камеры нужно обязательно проверить, всё ли сделано правильно. Специалисты должны оценить геометрию самой постройки и проёмов её ворот. Также нужно проверить работу вентиляторов, системы увлажнения и теплоснабжения. Но самое важное - сушильная камера должна быть полностью герметичной, а всё остальное можно определить только после первого запуска оборудования.

Текст: Валентина Лескина

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

• мокрая - при относительной влажности более 23%;
• полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
• сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

• не должны пропускать пар;
• ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
• должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Сегодня известно много технологий качественной сушки пиломатериалов и необработанной древесины, и каждая из них имеет свои определенные преимущества, недостатки и побочные эффекты. Но все же находятся компании, которые применяют эти технологии, предлагая свои модели оборудования для осуществления комплексной термообработки различных пород древесины.

Производством сушильного оборудования занимаются производители из различных стран, но каждый стремится сделать свою технологию более качественной, надежной и практичной, выгораживая положительные стороны, и скрывая отрицательные.

При выборе сушильной камеры для пиломатериалов необходимо полагаться не на производителя и торговую марку, а на особенности оборудования, технологию сушки и качество изготовления. Конечно, все производители обещают высокое качество, предоставляют соответствие всем ГОСТам и СНиП.

Главное, чтобы оборудование позволяло достигать приемлемых параметров влажности, которыми является 8-14%, имело невысокое энергопотребление и быстро выполняло качественную термообработку. Но самым главным показателем является процент брака в процессе сушки.

Основные страны производители сушильных камер присутствующие на нашем рынке:

• Россия
• Италия
• Белоруссия
• Украина
• Китай
• Австрия
• Чехия

Данные страны производят камеры разнообразных технологий: Конвекционные, аэродинамические, вакуумные , пресс-вакуумные, ТВЧ/СВЧ, ИК и ультразвуковые и т.д.

Топ рейтинг компаний производители:

• Фалькон,
• KATRES,
• ООО «Интокород»,
• Lauber,
• EBERL,
• MuhlBock,
• Hildebrand,
• I.S.V.E.
• и другие.

Стоимость установки иностранных производителей в среднем в несколько раз выше отечественного оборудования.

Указанные производители совместно с сушильной камерой предоставляют долгосрочную гарантию, доставку, монтаж и пуско-наладку.

Статьи по теме:

Содержание Российские производители сушильных камер Чтобы пиломатериал приобрел необходимые качества, долговечность и стал пригодным для механической обработки его необходимо предварительно просушить. Эта процедура заключается в выведении влаги и доведения ее количественного соотношения до приемлемого уровня от 8 до 14%. Камеры для сушки древесины из России вполне могут обеспечить необходимое качество. У нас в стране есть […]

Содержание Китайский производитель сушильных камер Сушка древесины – это весьма ответственный и трудоемкий процесс, который требует внимательности, специализированного оборудования и массы теоретических знаний в области познаний древесины как природного материала. Дело в том, что она на 70% состоит из пор, в которых-либо накапливается либо после спила собирается влага, из-за чего древесина становится непригодной для дальнейшего […]

Содержание Покупка пресс-вакуумной сушки в Украине Чтобы древесина стала долговечной и обрела необходимые практические качества, дающие возможность выполнять механическую обработку, ее необходимо подвергнуть предварительной сушке. Этот процесс применяется издревле, только ранее в большей степени отдавали предпочтение атмосферной сушке под навесами или открытым небом. Сегодня же требуется существенно ускорить его, поэтому разные производители разрабатывают новые более […]