Se acordă o mare atenție funcționării în siguranță a cazanelor cu abur.
Ca urmare a înlocuirii structurilor învechite (vertical-cilindrice, cu turbină termică etc.), rata accidentelor cazanelor cu abur a scăzut drastic recent. Cu toate acestea, accidentele nu au fost încă eliminate complet, mai ales din cauza pierderii de apă. În unele cazuri, pierderea apei a dus la explozii ale cazanelor de abur cu distrugerea cazanelor și victime umane.
În ultimii ani, datorită dotării cazanelor cu abur cu o putere nominală de abur de 0,7 t/h sau mai mare cu alarme sonore care funcționează automat pentru pozițiile limită superioară și inferioară ale nivelului apei, accidentele de pierdere a apei la astfel de cazane au scăzut brusc. Scurgerile de apă s-au produs doar la centralele care nu aveau alarme sau, din cauza întreținerii proaste, erau defecte și inactive la momentul accidentului.
În unele cazuri, consecințele accidentului au fost agravate de acțiunile incorecte ale personalului de întreținere care a reîncărcat centrala după detectarea unei scurgeri de apă cu încălcarea cerințelor „Instrucțiunilor standard pentru personalul cazanelor” aprobate de Statul Miner și de Statul URSS. Supraveghere tehnică la 12 iulie 1979.
Analiza accidentelor cazanelor cu abur care nu au instalate regulatoare automate de putere arată că accidentele datorate pierderii de apă apar în principal ca urmare a slăbirii atenției personalului, în principal seara și noaptea. Astfel, în perioada de la 0 la 8 a.m. numărul accidentelor ajunge la 50%, de la 8 la 16 a.m. - până la 20%, iar de la 4 la 24 p.m. - până la 30%.
Ca urmare a încălcării disciplinei de producție a personalului, aproximativ 80% din accidente au loc din cauza pierderii apei.
Pierderea apei într-un cazan cu abur poate apărea nu numai din vina personalului care nu a alimentat cazanul în timp util, ci și din cauza defecțiunilor tehnice ale dispozitivelor de indicare a apei, fitingurilor de purjare și alimentare, dispozitivelor de alimentare, productivității insuficiente și presiunea dispozitivelor de alimentare, ruperea sitai, cazanului sau conductei economizor. Să dăm câteva exemple.
La centrala termică, din cauza unei pierderi profunde de apă, s-a produs un accident în cazanul TGME-454 cu o capacitate de 500 t/h (presiune în tambur „16,2 MPa). În acest caz, s-au rupt patru conducte de sită, fistule au apărut în două conducte, întregul sistem de ecran a fost deformat cu amplitudine de până la 250 mm (foc etanș la gaz).
Pagubele materiale din accident s-au ridicat la aproximativ 200 de mii de ruble. Ancheta a stabilit că cauza accidentului a fost: funcționarea cazanului cu sistemul automat de siguranță oprit (închiderea alimentării cu combustibil a cazanului când nivelul apei scade sub nivelul admis), acțiuni incorecte ale operatorului cazanului într-un situație de urgență.
La centrala termică, din cauza unei pierderi profunde de apă, s-a produs un accident în cazanul de abur TP-35 cu o capacitate de 45 t/h (presiune în tambur 3,9 MPa). În acest caz, două conducte de sită s-au rupt, 40% din conductele de sită au fost deformate. Pagubele materiale din accident s-au ridicat la 10 mii de ruble.
Cauzele accidentului: funcționarea cazanului cu alimentare cu gaz a arzătoarelor prin linia de bypass, excluzând oprirea automată a combustibilului la pierderea apei. Operatorul cazanului a intervenit în funcționarea reglării automate prin influențarea tastei de comandă a robinetului de control al alimentării și a închis manual robinetul de pe unitatea de alimentare cu apă a cazanului când nivelul apei era la un nivel scăzut de urgență. Cazanul a început alimentarea manuală, încălcând astfel cerințele fișei postului și instrucțiunilor pentru prevenirea și eliminarea accidentelor. Din cauza modificărilor modului de funcționare al cazanului, șeful de tură al centralei termice nu s-a asigurat că personalul său din subordine respectă cerințele instrucțiunilor de producție și nu a luat măsuri pentru oprirea de urgență a cazanului. A existat o stare nesatisfăcătoare a disciplinei de producție în rândul personalului de întreținere și al personalului de inginerie, exprimată prin nerespectarea cerințelor regulilor și instrucțiunilor de siguranță actuale.
În al treilea caz, în camera cazanului, din cauza unei pierderi profunde de apă, s-a produs un accident cu centrala cu abur DKVR-2.5/13. În urma accidentului au fost avariate sita și conductele cazanului.
Cauzele accidentului: șoferul a lăsat centrala în funcțiune fără supraveghere; centrala functiona cu automate de siguranta defectuoase; personalul de întreținere a încălcat instrucțiunile de producție.
În camera cazanelor, din cauza unei pierderi profunde de apă, s-a produs un accident cu centrala cu abur DKVR-10/13. În urma accidentului au fost avariate sita și conductele cazanului, iar racordurile de rulare au fost deteriorate. De asemenea, conductele deteriorate au fost complet înlocuite.
Cauzele accidentului: acțiuni incorecte ale șoferului care a purjat centrala fără un control adecvat asupra nivelului apei din tamburul superior al cazanului; stare defectuoasa a sistemelor automate de siguranta si alarma pentru pierderea apei din cazan; acceptarea unei ture de către un șofer senior fără verificarea stării și siguranța automată; admiterea în deservirea cazanelor de abur a personalului care nu a trecut testul de cunoaștere a regulilor de siguranță și a instrucțiunilor de producție în vigoare.
Pentru a preveni pierderea de apă în cazanele de abur, este necesar:
Nu permiteți persoanelor să întrețină cazane care nu au finalizat pregătirea în domeniul de aplicare al programului relevant și nu au un certificat de la o comisie calificată pentru dreptul de a întreține cazanul;
Nu permiteți funcționarea cazanelor cu indicator de apă, fitinguri de purjare și alimentare defecte, precum și a sistemelor automate de siguranță care asigură funcționarea normală a cazanului de la panoul de monitorizare și control;
Verificați funcționarea tuturor pompelor de alimentare prin punerea lor în funcțiune pentru scurt timp (pentru cazane cu o presiune de funcționare de până la 2,4 MPa în limitele de timp stabilite de instrucțiunile de producție, verificați indicatoarele de apă prin suflare pentru cazane cu o presiune de funcționare de până la 2,4 MPa cel puțin o dată pe schimb, pentru cazanele cu presiune de funcționare de la 2,4 la 3,9 MPa - cel puțin o dată pe zi, și peste 3,9 MPa - în limitele de timp stabilite prin instrucțiuni);
Interziceți părăsirea cazanului în timpul funcționării fără supraveghere constantă a personalului și interziceți operatorului să îndeplinească orice alte sarcini neprevăzute în instrucțiuni.
UDC 614.8.084
Distrugeri și vătămări industriale
în timpul exploziilor cazanelor de abur.
Cauzele exploziilor cazanelor de abur și prevenirea acestora
GOUVPO „Universitatea de Stat de Serviciu din Moscova”
Moscova
A fost efectuată o analiză comparativă a cazanelor de apă caldă utilizate în procesele tehnologice ale unui număr de întreprinderi de servicii. În special, pentru furnizarea autonomă de instalații de curățătorie chimică și spălătorii.
În timpul unei explozii, într-o substanță are loc o modificare fizică sau chimică, însoțită de eliberarea instantanee a unei cantități mari de energie.
Când un cazan cu abur explodează, presiunea din acesta scade brusc și apa se evaporă instantaneu. Volumul ocupat de acest abur va fi de 700 de ori volumul apei.
În toate cazurile de accidente la cazanul de abur, consecințele sunt:
§ prăbușirea structurilor clădirii;
§ distrugerea in afara cladirilor;
Părți ale cazanului se împrăștie pe o distanță de până la 300-400 m, provocând distrugeri dincolo de teritoriul întreprinderii.
Dacă cazanele cu abur sunt exploatate incorect, cauzele exploziilor sunt: cantitatea insuficientă de apă, un strat mare de calcar pe pereți, depășirea presiunii de proiectare.
Dacă în cazan nu este suficientă apă (se pierde apa), pereții se supraîncălzi, deoarece căldura gazelor fierbinți, destinată încălzirii și evaporării apei, nu este îndepărtată.
Ca urmare, rezistența mecanică a metalului pereților cazanului scade și se formează umflături. Odată cu o creștere suplimentară a presiunii în cazan, apar fisuri la umflături și cazanul explodează.
Dorința de a reumple apa pierdută în cazan prin alimentarea imediată a acesteia nu face decât să accelereze explozia cazanului, deoarece apa, care cade pe pereții supraîncălziți, se evaporă instantaneu și în cazan apare o presiune care depășește presiunea de proiectare.
Depunerea de calcar pe pereții interiori ai cazanului din apă și din cauza curățării intempestive duce, de asemenea, la supraîncălzirea pereților cazanului și la scăderea rezistenței acestuia.
În plus, exploziile sunt posibile din cauza defectelor de metal, sudură și cusături de nituri; modificări ale structurii pereților metalici în timpul funcționării (modificări de temperatură, efecte chimice ale apei și aburului); încălcarea rezistenței metalului din cauza tehnologiei incorecte de fabricare a cazanului.
Pentru a evita accidentele cazanelor cu abur, instalarea, inspecția și funcționarea acestora trebuie efectuate în conformitate cu regulile Rostechnadzor „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”, PB - 10 - 115 - 06. Aceste reguli se aplică. la cazane de abur staționare și mobile și economizoare de apă cu presiune de funcționare peste 0,7 MPa, precum și pentru cazane de încălzire a apei cu temperaturi de încălzire a apei peste 115°C.
Grosimea nominală a peretelui tamburului se consideră a fi de cel puțin 6 mm, cu excepția cazanelor cu o capacitate de abur de cel mult 0,7 t/h la o presiune de funcționare de cel mult 5 MPa, pentru care grosimea nominală a peretelui. se consideră a fi de cel puțin 4 mm.
Orez. 1. Diagrama instalării instrumentelor de control și măsurare pe un cazan cu abur:
VUV – cel mai înalt nivel al apei; NUV – cel mai scăzut nivel al apei; 1 – dispozitive de indicare a apei cu acțiune directă; 2 – termometru; 3 – termocuplu; 4 – manometru; 5 – supapă de siguranță.
Trebuie avut în vedere faptul că, pe măsură ce temperatura peretelui cazanului crește, tensiunea nominală admisă este redusă.
Pentru fabricarea cazanelor cu abur se folosește oțel carbon sau aliat (table, țevi).
Pe cazanul de abur sunt instalate dispozitive care indică nivelul apei din cazan, presiunea aburului și temperatura apei și aburului. Controlul constant al nivelului apei este realizat de cel puțin două dispozitive de indicare a apei cu acțiune directă (vezi Fig. 1).
Indicatorul de apă are un dispozitiv de protecție pentru a evita deteriorarea din cauza spargerii sticlei.
Cazanele sunt, de asemenea, echipate cu un dispozitiv care dă automat o alarmă sonoră sau luminoasă despre nivelul maxim al apei.
Indicatoarele automate de nivel sunt împărțite structural în plutitor, electromagnetic și ionizare.
Un dop de siguranță realizat dintr-un aliaj plumb-staniu cu punct de topire scăzut este instalat în peretele cazanului din partea tavanului cuptorului. Dacă există o lipsă de apă în cazan, partea superioară a cazanului (palatal) se oprește din răcire, iar apoi dopul, încălzit de gazele de ardere, se topește. Aburul va începe să scape în gaura rezultată și va stinge focul în focar. Zgomotul rezultat va fi, de asemenea, un semnal că apa s-a pierdut în cazan.
Pentru a asigura alimentarea neîntreruptă cu apă a cazanului, sunt instalate două pompe, dintre care una de rezervă. Acţionarea acestor pompe trebuie să fie separată din punct de vedere al energiei utilizate (de exemplu, una cu acţionare electrică şi cealaltă cu acţionare cu abur).
Termometrele sau termocuplurile pentru măsurarea temperaturii apei sunt instalate pe conducta de alimentare și pentru abur - la ieșirea acestuia din cazan. Manometrul monitorizează presiunea reală a aburului în cazan, supraîncălzitor sau economizor. Presiunea maximă de funcționare permisă de acest cazan este indicată pe scara manometrului cu o linie roșie.
Funcționarea manometrelor se efectuează în conformitate cu regulile stabilite și un program de inspecție periodică a acestora, în timpul căruia sunt sigilate. În absența unui sigiliu, a defecțiunilor la mecanism sau a nerespectării termenelor de inspecție, nu este permisă utilizarea manometrelor.
Dacă presiunea de lucru în cazan este depășită, intră în acțiune supapa de siguranță. La cazanele cu o capacitate de peste 100 kg/h sunt montate doua supape de siguranta, comunicand cu spatiul de abur al cazanului. Unul dintre ele este unul de control, care sesizează printr-un semnal despre presiunea maximă din centrală, iar celălalt eliberează automat excesul de abur.
tabelul 1
Presiunea în cazanele de apă caldă
|
Excesul de presiune nominală, MPa |
Presiunea la începutul deschiderii supapelor de siguranță |
|
|
Supapă de control |
Supapa de lucru |
|
|
De la 60 la 140 |
Рр +0,2 MPa |
Рр +0,3 MPa |
Notă, Рр – presiunea de lucru.
Supapele de siguranță sunt proiectate pentru a proteja cazanele împotriva depășirii presiunii de proiectare cu mai mult de 10%. Prin proiectare, supapele de siguranță sunt împărțite în arc, pârghie și impuls. Supapele de siguranță la cazanele de abur sunt reglate la o presiune care nu depășește valorile date în tabel. 1. Când este complet deschisă, supapa de siguranță trebuie să permită trecerea aburului pentru o presiune de 0,7 până la 120 MPa.
Cazanele cu abur cu camera de ardere a combustibilului sunt echipate cu un dispozitiv automat care oprește alimentarea cu combustibil a arzătorilor atunci când nivelul apei scade sub limita admisă (ALL) (vezi Fig. 1). Cazanele care funcționează cu combustibil gazos au un dispozitiv automat care oprește alimentarea cu gaz la arzătoare atunci când presiunea aerului scade sub nivelul admis.
Înainte de punerea în funcțiune, cazanul de abur instalat este prezentat la Rostechnadzor pentru înregistrare. In acest caz se prezinta documentatia tehnica pentru centrala, camera cazanului, certificatul de calitate a instalarii cazanului si analiza de laborator a apei folosite pentru alimentarea acestuia.
Inspecția tehnică a unui cazan cu abur, efectuată de Rostechnadzor, are ca scop stabilirea siguranței funcționării acestuia. Se efectuează înainte de punerea în funcțiune a cazanului, periodic în timpul funcționării și înainte de program (de exemplu, după reparații sau punerea în funcțiune după conservare).
Inspecția cazanelor se realizează prin inspecție internă și teste hidraulice. În timpul inspecției se verifică starea pereților cazanului, a cusăturilor, a conductelor, a mecanismelor auxiliare și a instrumentelor.
Cazanul de abur, supraîncălzitorul, economizorul și fitingurile sunt supuse testării hidraulice. Cazanul de abur este testat sub presiune de funcționare și de testare (vezi Tabelul 2).
masa 2
Presiunea cazanului de abur.
Testarea hidraulică se efectuează cu apă la o temperatură de cel puțin 5°C și se menține sub presiune de testare timp de cel puțin 5 minute.
Daca in timpul acestei incercari nu se depisteaza scurgeri, rupturi sau deformari ale pieselor centralei, se considera ca centrala a trecut testul hidraulic.
Rezultatele examinării tehnice sunt înregistrate în pașaportul cazanului.
Funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur este asigurată prin măsuri de protecție a pereților cazanului de calcar: apa este tratată înainte de intrarea în cazan. Metoda de tratare a apei (dedurizare) se stabileste in urma analizei ei de laborator. Înmuierea apei de alimentare cu o soluție de soda-var, urmată de curățare și filtrare, permite separarea calcarului înainte ca apa să intre în cazan. Anticalcar se introduce in cazan impreuna cu apa. În acest caz, pe pereții cazanului se formează o peliculă care previne depunerile de calcar. Acesta din urmă se depune la fund și se îndepărtează la suflarea și spălarea cazanului. Tratarea magnetică a apei de alimentare a cazanului se practică și prin trecerea acesteia prin câmpuri magnetice alternative. Ca urmare a acestui tratament, un strat de calcar, ca de obicei, nu se depune pe pereții cazanului, ci se formează doar pulbere liberă, ușor de spălat. În plus, această apă dobândește proprietatea de a dizolva depunerile formate anterior pe pereții cazanului.
Pentru a evita arsurile la îndepărtarea cenușii și zgurii din camera de cazan, lucrătorii trebuie să lucreze în masca de protecție, ochelari de protecție, costume de pânză, cizme de piele și mănuși. Cenușa fierbinte și zgura sunt umplute cu apă în buncăre.
Când se lucrează în conducte de gaz și cazane, este permisă numai iluminatul electric la o tensiune care nu depășește 12 V.
Pentru evacuarea necesară a personalului de întreținere în caz de incendiu, în încăperile cazanelor sunt amenajate cel puțin două ieșiri spre exterior. Pentru a stinge în timp util un incendiu, camera cazanului este echipată cu echipament de stingere a incendiilor.
Camera cazanelor este conectată la consumatorii principali de abur prin telefon sau alte mijloace de semnalizare.
Iluminarea instrumentelor de control și măsurare trebuie să fie de cel puțin 50 de lux. Iluminatul de urgență este prevăzut cu o sursă de alimentare independentă.
Instalațiile de prelucrare a alimentelor consumă multă energie termică sub formă de căldură din apă încălzită, aer și abur. De exemplu, produsele de panificație sunt coapte la o temperatură de 250-160 °C timp de 10-60 minute. În fabricile de paste, produsele sunt uscate în uscătoare cu transportoare cu un debit de aer de până la 7000 m3/h, încălzite în încălzitoare cu abur la o temperatură de 85°C. Consumul de căldură pentru prepararea mustului de bere pentru o băutură într-o cuvă de piure cu o capacitate de 1650 kg este de 35.400 MJ.
Atunci când se produc aproximativ 22.000 dal pe zi de băuturi răcoritoare, se consumă până la 15.000 kg de abur în departamentele de fabricare a siropurilor, de amestecare, de kvas și de spălat-ambalare. La încălzirea materiilor prime în fabricile de cofetărie în cazane cu un volum de 100–300 dm3 se consumă 10–150 kg/h de abur. Pentru nevoi tehnologice la prepararea a 1 dal de bere sunt necesare 7,84 kg de abur, iar pentru incalzirea apei la trei masini de spalat rufe tip AMM-12 cu o capacitate de 12.000 sticle/ora fiecare, cand se lucreaza in 2 schimburi de 7 ore, aproximativ 18.000. se consumă kg de abur.
În acest sens, întreprinderile alimentare folosesc pe scară largă cazane cu abur și apă caldă, a căror funcționare și întreținere sunt clasificate drept lucrări cu risc ridicat. Exploziile cazanelor cu abur reprezintă cel mai mare pericol. Presiunea de funcționare a cazanelor utilizate în întreprinderile de panificație este de 0,07 MPa, cofetărie - 0,3-1,1, zahăr - 4, băuturi răcoritoare - 0,05-0,3 MPa,
Principalele cauze ale exploziilor cazanelor sunt: încălcarea regulilor tehnice de funcționare, a modurilor de funcționare ale acestora, precum și a fișelor postului, cerințele de siguranță din cauza nerespectării disciplinei muncii și a producției de către personalul de întreținere; defecte și defecțiuni ale componentelor de proiectare a cazanului.
Încălcările acestor instrucțiuni și reguli duc la următoarele motive tehnice principale pentru exploziile cazanului: o scădere bruscă a nivelului apei, excesul de presiune de funcționare, condiții nesatisfăcătoare ale apei din cazan, formarea de calcar și prezența gazelor de ardere explozive.
Cel mai mare număr de accidente în timpul funcționării cazanelor cu abur se produce din cauza scăderii brusce a nivelului apei din cazan. Datorită scăderii nivelului apei sub linia de contact a suprafeței cazanului cu gazele fierbinți din partea sa de ardere, pereții cazanului se încălzesc peste temperatura critică. În acest caz, proprietățile mecanice ale metalului se modifică, rezistența acestuia scade, iar sub presiunea aburului pereții sunt exploziți, ceea ce poate duce la o explozie.
Când apa este eliberată, este strict interzisă alimentarea cu apă rece a cazanului, deoarece în acest caz explozia acesteia este inevitabilă din cauza pierderii proprietăților de plasticitate de către metalul pereților cazanului cu o schimbare bruscă a temperaturii acestora, o creștere a fragilitatea metalului și formarea de fisuri în acesta; vaporizare rapidă și o creștere bruscă a presiunii în cazan atunci când apa vine în contact cu pereții săi supraîncălziți. Dacă se detectează o scurgere de apă, cazanul trebuie oprit imediat, adică alimentarea cu combustibil a arzătoarelor este oprită. Centrala este pusă în funcțiune după ce s-a răcit, a verificat starea și a umplut cu apă până la nivelul setat.
Pentru a preveni posibilitatea scăderii apei sub nivelul permis, cazanele trebuie să fie echipate cu dispozitive pentru controlul automat al nivelului de apă limită superioară și inferioară, oprirea automată a alimentării cu combustibil a arzătoarelor, două indicatoare de apă cu acțiune directă, două pompe independente de reciproc cu o productivitate de cel puțin 110% și productivitatea cazanului. Toate cazanele cu o presiune a aburului peste 0,07 MPa și o productivitate mai mare de 0,7 t/h trebuie să fie echipate cu alarme sonore automate de tip plutitor pentru limita inferioară a nivelului apei. Cazanele cu camera de ardere a combustibilului cu o putere de abur de 0,7 t/h sau mai mare trebuie sa fie echipate cu dispozitive de oprire automata a alimentarii cu combustibil la arzatoare atunci cand nivelul apei scade sub nivelul admis si cu o productivitate de 2 t/h. sau mai multe - cu regulatoare automate de putere.
Orez. 27. Schema de instalare a unui dispozitiv de indicare a apei pe cazan: 1 - nivelul apei în cazan; 2 - abur; 3,5,6 - supapă de evacuare abur, apă; 4 - pahar de măsurare a apei.
Două dispozitive de indicare a apei cu acțiune directă, adică conectate direct la cazan și funcționând pe principiul vaselor comunicante, sunt instalate pe fiecare cazan, astfel încât nivelul apei din acesta să poată fi văzut de la locul de muncă al operatorului cazanului. Dispozitivele de indicare a apei instalate pe cazane sunt verificate la fiecare schimb prin suflare (Fig. 27).
Principalele motive pentru depășirea presiunii admise în cazan sunt încălcarea modului de funcționare specificat și funcționarea defectuoasă a echipamentului de siguranță. Pentru a preveni depășirea presiunii admise, cazanele sunt echipate cu manometre și supape de siguranță.
Pe fiecare cazan de abur sunt instalate manometre pentru a măsura presiunea - în cazan, pe galeria de ieșire a supraîncălzitorului, pe linia de alimentare și pe economizorul care este oprit de apă și pe un cazan cu apă caldă - la apa rece. admisie si iesire apa incalzita. Manometrele trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 2,5 (eroarea admisă nu trebuie să depășească 2,5% din intervalul de citire); zona de lucru în treimea mijlocie a scalei; linie roșie pe împărțirea celei mai mari presiuni admise. Ok-urile se racordeaza la elementele cazanului cu ajutorul unui tub sifon de racordare cu diametrul de minim 10 mm cu robinet cu 3 cai. Acesta din urmă este echipat cu o flanșă pentru conectarea unui manometru de control pentru a verifica citirile manometrului de lucru și asigură, de asemenea, purjarea tubului.
Manometrele sunt verificate cel puțin o dată la 12 luni de către Autoritatea de Stat pentru Standarde și se aplică o ștampilă (sigiliu). Cel puțin o dată la 6 luni, citirile manometrelor sunt verificate de către angajații companiei printr-un test de control, precum și fiecare tură cu supape cu 3 căi, care este înregistrată în manometre și jurnalele de schimb.
Orez. 28. Supape de siguranță:
a - arc (1 - corp; 2 - scaun; 3. 4 - dispozitive pentru deschiderea forțată a supapei; 5 - regulator de presiune; 6 - arc; 7 - capac; 8 - tijă; 9 - placa supapei; b - pârghie- sarcină ( 1 - scaun supapă; 2 - pârghie; 3 - carcasă de siguranță; 4 - dispozitiv pentru deschiderea forțată a supapei; 5 - greutate; 6 - blocare; 7 - tijă; 8 - corp; 9 - placa supapei)
Principalele mijloace de prevenire a exploziilor cazanului atunci când presiunea crește peste nivelul admis sunt supapele de siguranță, care, atunci când sunt activate, trebuie să mențină o presiune în cazan care depășește presiunea de funcționare cu cel mult 10%. La cazanele cu o capacitate mai mica de 100 kg/h se monteaza una, iar la o capacitate mai mare se monteaza cel putin doua supape de siguranta, dintre care una de reglare. Conform principiului de funcționare, supapele sunt încărcate cu arc și cu pârghie (Fig. 28). În primul, când supapa este închisă, placa sa este apăsată pe scaun de un arc, iar în a doua, printr-o pârghie cu sarcină folosind o tijă conectată pivotant la acesta. Când presiunea admisă este depășită, supapa se ridică și eliberează excesul de abur în atmosferă printr-o conductă de evacuare.
Supapele de siguranță de funcționare și control trebuie să se deschidă la cazanele de abur care funcționează sub presiune de până la 1,3 MPa - când aceasta este depășită cu 0,03 și respectiv 0,02 MPa și funcționează la presiune mai mare - la 1,05 și respectiv 1,03 MPa, lucrător. Supapele de funcționare trebuie să se deschidă pe economizorul de apă comutabil - pe partea de intrare a apei la o presiune de cel mult 1,25 MPa, iar la ieșire - 1,1 MPa, presiunea de funcționare a cazanului, la cazanele de apă caldă - la o presiune de nu mai mult de 1,08 MPa lucrător.
Capacitatea (kg/h) a supapelor de siguranță pentru cazanele cu abur este determinată de următoarele formule:
la o presiune a aburului în ele de 0,07–12 MPa saturate
Gnp = 0,5a/7(10р1 + 1),
supraîncălzit
Unde a este coeficientul de curgere a aburului, luat egal cu 0,9 din valoarea stabilită de producătorul vanei (ca o primă aproximare, se poate lua a=0,6); F este aria de curgere a supapei în partea de curgere, mm3; р1 — suprapresiune maximă în fața supapei, MPa; VaB, Van - volum specific de abur, respectiv, saturat și supraîncălzit în fața supapei, la o presiune de 12 MPa de abur supraîncălzit și saturat
Unde V este volumul specific de abur (saturat și supraîncălzit) în fața supapei, m3/kg.
Un regim nesatisfăcător al apei, adică o încălcare a calității și mai ales a durității apei care alimentează cazanul, provoacă depunerea de nămol și depuneri pe pereții interiori ai suprafeței sale. Pentru cazanele cu circulație naturală cu o putere de abur de 0,7 t/h și peste și o presiune de lucru ≤3,9 MPa, conținutul de sare din apa de alimentare nu trebuie să depășească; pentru cazane cu tuburi de gaz și tuburi de foc care funcționează pe combustibil solid - 500 mEq/kg, pe combustibil gazos și lichid - 30; pentru cazane cu tuburi de apă cu presiune de funcționare până la 1,3 MPa - 20 și de la 1,3 la 3,9 MPa - 15 mEq/kg.
În cazul în care apa utilizată pentru alimentarea cazanului nu îndeplinește aceste cerințe, cazanele cu o capacitate de 13:0,7 t/h de abur trebuie să utilizeze diferite metode de tratare precazană, dintre care cele mai eficiente sunt curățarea chimică cu soda-var, precipitarea cu sodiu sau fosfat, precum și metoda de catinizare. Prin urmare, toate cazanele de capacitatea specificată sunt echipate cu instalații pentru tratarea apei din cazan, iar camera cazanului trebuie să aibă un jurnal de tratare a apei în care să fie înregistrate rezultatele testelor de apă, modurile de purjare a cazanului și operațiunile de întreținere a echipamentelor de tratare a apei.
Unul dintre motivele supraîncălzirii cazanului este apariția pe suprafața sa interioară a unui strat de calcar format din sărurile conținute în apa de alimentare. Pentru a preveni supraîncălzirea cazanului, acestea sunt curățate periodic, astfel încât grosimea stratului de calcar pe zonele cele mai fierbinți ale suprafeței cazanului să nu depășească 0,5 mm.
Motivele acumulării de gaze explozive în cuptorul cazanului sunt încălcări ale modurilor de funcționare ale dispozitivelor de tiraj sau alimentare cu combustibil. Pentru a preveni acumularea de gaze explozive, este instalat un echipament de control al tirajului, care oprește automat alimentarea cu combustibil a arzătoarelor atunci când vidul din cuptorul cazanului sau din spatele acestuia scade.
Cauzele obișnuite ale exploziilor cazanului din cauza defectelor și defecțiunilor componentelor principale sunt defectele elementelor structurale, scăderea rezistenței lor mecanice în timpul funcționării și funcționarea defectuoasă a echipamentelor de siguranță și a instrumentelor de măsură.
Metalul din care sunt realizate elementele individuale ale cazanului are cerințe speciale. Autoritățile Gospromatnadzor eliberează certificate pentru materialele folosite pentru aceasta, precum și pentru repararea cazanelor.
În timpul funcționării, rezistența mecanică a cazanelor scade din cauza coroziunii pereților și elementelor sale structurale. Pentru a preveni explozia unui cazan din cauza defectelor interne (ascunse) ale materialelor din care este fabricat, la proiectarea și calcularea rezistenței sale se adoptă un factor de siguranță. Reducerea rezistenței cazanului din cauza coroziunii este luată în considerare la stabilirea presiunii admisibile în acesta. Această presiune (în MPa) este determinată de formula
S—grosimea peretelui cazanului, cm; c—creșterea grosimii peretelui din cauza eroziunii; σ efort admisibil al materialului peretelui; φ este coeficientul de rezistență al sudurii; D este diametrul interior al cazanului, m.
Funcționarea echipamentelor de siguranță, a dispozitivelor de protecție și a instrumentelor de măsurare defecte este împiedicată prin monitorizarea și testarea sistematică a acestora, ai căror termeni sunt indicați mai sus.
Pentru identificarea în timp util a eventualelor defecte la cazane și alte obiecte care funcționează sub presiune, acestea sunt supuse inspecției tehnice și testării înainte de punere în funcțiune, periodic în timpul funcționării și neprogramate.
O inspecție tehnică efectuată de un inspector tehnic al Gospromatnadzor în prezența șefului cazanului sau a persoanei responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a instalațiilor care lucrează sub presiune prevede o inspecție internă pentru a identifica starea interioară și externă. suprafețele și influența mediului asupra pereților - cel puțin 1 dată la 4 ani; test hidraulic cu inspecție internă preliminară - cel puțin o dată la 8 ani.
Testarea hidraulică a obiectelor care funcționează la presiune ≤ MPa, precum și la temperaturi de până la 200°C, se efectuează cu o presiune de încercare care nu depășește de 1,5 ori presiunea de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa și obiecte care funcționează sub presiune ≤0,5 MPa, - la o presiune de încercare de 1,25 MPa a lucrătorului, dar nu mai puțin de 0,3 MPa depășind-o.
Cazanele și alte echipamente care funcționează sub presiune care nu fac obiectul înregistrării la autoritățile Gospromatnadzor sunt inspectate de persoana responsabilă cu funcționarea lor. Ele sunt efectuate; inspecția internă și testarea hidraulică a cazanelor nou instalate sau mutate, precum și după repararea acestora prin sudare, nituire, înlocuire a conductelor și a altor elemente; testarea hidraulică a cazanelor în funcțiune cel puțin o dată la 6 ani, iar a celor care nu sunt disponibile pentru inspecție internă - după 3 ani; inspecția internă și testarea hidraulică a cazanelor cu presiune de lucru după fiecare curățare și reparație, dar cel puțin o dată pe an, cu excepția reparațiilor de mai sus care necesită testarea presiunii de încercare.
Rezultatele testelor tehnice ale cazanelor înregistrate la autoritățile Gospromatatompadzor sunt înregistrate în pașaportul cazanului de către inspector, iar pentru cele neînregistrate - de către persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță.
Cazanele trebuie instalate în încăperi speciale care nu sunt adiacente clădirilor de producție și altor clădiri. Prin excepție, este permisă amplasarea acestora în clădiri adiacente, cu condiția să fie despărțite printr-un perete antifoc cu o limită de rezistență la foc de cel puțin 4 ore.Camera de cazane este construită din materiale ignifuge, trebuie să aibă două ieșiri, și să fie dotată cu ventilație. și iluminat de urgență.
Pentru a preveni accidentele în cazanele de abur din cauza presiunii excesive, Regulile Cazanelor prevăd instalarea supapelor de siguranță.
: Scopul supapelor de siguranță este de a preveni creșterile de presiune în cazanele de abur și conductele peste limitele stabilite.
Depășirea presiunii de funcționare în cazan poate duce la ruperea ecranului cazanului și a țevilor economizorului și a pereților tamburului.
Motivele pentru creșterea presiunii în cazan sunt scăderea bruscă sau oprirea fluxului de abur (oprirea consumatorilor) și creșterea excesivă a cuptorului,
|
Tabelul 2.3. Defecțiuni ale dispozitivelor de indicare a apei, cauzele și soluțiile acestora
|
|
Continuarea tabelului. 2.3
|
Mai ales atunci când lucrați cu petrol grele sau combustibili gazoși.
Prin urmare, pentru a preveni creșterea presiunii din cazan peste limita admisă, este strict interzisă funcționarea cazanelor cu supape defecte sau nereglate.
Măsurile de prevenire a creșterii presiunii într-un cazan de abur sunt: verificări periodice ale funcționalității supapelor de siguranță și a manometrelor, sisteme de alarmă de la consumatorii de abur pentru a obține informații despre consumul viitor de abur, personal instruit și bune cunoștințe și respectarea instrucțiunilor de producție și circularelor de urgență. . -
Pentru a verifica funcționarea supapelor de siguranță ale cazanului, supraîncălzitorului și economizorului, acestea sunt purjate prin deschiderea manuală a acestora:
La presiunea de funcționare în cazan de până la 2,4 MPa inclusiv, fiecare supapă trebuie utilizată cel puțin o dată pe zi;
La o presiune de funcționare de la 2,4 la 3,9 MPa inclusiv, câte o supapă pentru fiecare cazan, supraîncălzitor și economizor cel puțin o dată pe zi, precum și la fiecare pornire a cazanului și la o presiune peste 3,9 MPa, într-o perioadă de timp stabilit prin instructiuni.
În practica exploatării cazanelor, accidentele mai apar atunci când presiunea din cazan depășește limita admisă. Cauza principală a acestor accidente este funcționarea cazanelor cu supape de siguranță defecte sau nereglate și manometre defecte. În unele cazuri, accidentele apar din cauza faptului că cazanele sunt puse în funcțiune cu supapele de siguranță închise folosind dopuri sau blocate sau permit modificări arbitrare în reglarea supapelor, punând o sarcină suplimentară asupra pârghiilor supapelor în cazul unei defecțiuni sau absențe. a echipamentelor de automatizare si siguranta.
În camera cazanelor s-a produs un accident cu centrala cu abur E-1/9-1T din cauza presiunii excesive, în urma căreia camera cazanului a fost parțial distrusă. Cazanul E-1/9-IT a fost fabricat de Uzina de construcții de case Taganrog pentru a funcționa pe combustibil solid. În acord cu producătorul, cazanul a fost transformat în combustibil lichid, a fost instalat un dispozitiv de arzător AR-90 și au fost instalate dispozitive automate pentru a opri alimentarea cu combustibil a cazanului în două cazuri - când nivelul apei scade sub nivelul permis și presiunea crește peste cea setată. Înainte de punerea în funcțiune a cazanului, pompa de alimentare ND-1600/10 cu un debit de 1,6 m3/h și o presiune de refulare de 0,98 MPa, care s-a dovedit a fi defectă, a fost înlocuită cu o pompă centrifugă vortex cu debit. de 14,4 m3/h şi o presiune de refulare de 0,82 MPa. Puterea mare a motorului acestei pompe nu a permis să fie inclusă în circuitul electric pentru reglarea automată a alimentării cu apă a cazanului, așa că a fost efectuată manual. Protecția automată împotriva nivelului scăzut al apei a fost dezactivată, iar protecția automată împotriva suprapresiunii nu a funcționat din cauza unei defecțiuni a senzorului. Operatorul, după ce a detectat o pierdere de apă, a pornit pompa de alimentare. Capacul trapei tamburului superior a fost imediat smuls, iar colectorul din stânga jos a fost distrus în locul în care grinda grătarului a fost sudată. Accidentul s-a produs din cauza creșterii puternice a presiunii în cazan din cauza unei eliberări profunde de apă și a reumplerii ulterioare a acesteia. Calculele au arătat că presiunea din cazan în acest caz ar putea crește la 2,94 MPa.
Grosimea capacului trapei în mai multe locuri a fost mai mică de 8 mm, iar capacul a fost deformat.
În legătură cu acest accident, URSS Gosgortekhnadzor a sugerat proprietarilor care operează cazane cu abur: să nu permită funcționarea cazanelor în absența sau funcționarea defectuoasă a echipamentelor și instrumentelor de siguranță automate; asigura intretinerea, reglarea si repararea echipamentelor de automatizare de securitate de catre specialisti calificati.
În conformitate cu scrisoarea de supraveghere tehnică și minieră de stat URSS nr. 06-1-40/98 din 14 mai 1987 „Cu privire la asigurarea funcționării fiabile a cazanelor cu abur E-1.0-9”, proprietarii cazanelor de acest tip sunt solicitați pentru a reduce presiunea permisă de funcționare pentru cazanele care au o grosime a capacului de 8 mm trapă cu fixarea capacului trapei cu știfturi până la 0,6 MPa, deoarece fabricile Ministerului Energiei de Mash au produs tamburi de cazan E-1.0-9 cu abur. capacitate de 1 t/h cu capace de trapa de 8 mm grosime si grosimea capacului de trapa a fost crescuta la 10 mm.
S-a produs un accident în camera cazanului cu centrala E-1/9T din cauza presiunii excesive.
Ca urmare a ruperii fundului tamburului inferior, cazanul a fost aruncat de la locul de instalare spre un alt cazan și, la impact, a smuls carcasa, a distrus căptușeala, a deformat 9 țevi ale ecranului lateral. smulse din scaunele lor la impact.Când au fost testate pe un banc de presiune, supapele de 1 .1 MPa nu au funcționat.La dezasamblarea supapelor s-a stabilit că părțile sale mobile ale supapei au fost blocate.
Ancheta a stabilit ca fundul cazanului 0 600X8 mm a fost realizat manual din otel care nu avea certificat.
După sudarea fundului, muncitorii din camera de cazane au efectuat un test hidraulic cu o presiune de 0,6 MPa, iar fundul s-a deformat.După câteva zile de funcționare a cazanului au apărut fisuri în sudare, care au fost sudate.
Din cauza modificărilor în designul capacului inferior al trapei tamburului (fără aprobarea producătorului) și a reparațiilor nesatisfăcătoare, a devenit posibil un accident cu consecințe grave.
Defecțiuni ale supapei de siguranță
Pentru a preveni accidentele cazanelor de abur și apă caldă din cauza presiunii excesive din acestea, Regulile de stat
|
Tabelul 2.4. Defecțiuni ale supapelor de siguranță, cauzele și soluțiile acestora
|
Gortechnadzorul URSS prevede instalarea a cel puțin două supape de siguranță pentru fiecare cazan cu o capacitate de abur mai mare de 100 kg/h.
La cazanele de abur cu presiuni de peste 3,9 MPa sunt instalate numai supape de siguranță cu impulsuri.
Din cauza funcționării necorespunzătoare a supapelor de siguranță sau a defectelor acestora, au avut loc accidente în încăperile de cazane ale întreprinderilor industriale și centralelor electrice. Astfel, la o centrală electrică, în timpul unui depozit de sarcină ascuțit din cauza unei defecțiuni a supapelor de siguranță, presiunea aburului în cazan a crescut de la 11,0 la 16,0 MPa. Acest lucru a perturbat circulația și conducta sită s-a rupt.
La o altă centrală, în aceleași condiții de funcționare, presiunea a crescut de la 11,0 la 14,0 MPa, în urma căreia s-au rupt două conducte de sită.
Ancheta a constatat că unele supape de siguranță nu au funcționat deoarece liniile de impuls au fost blocate de supape, iar supapele rămase nu au asigurat degajarea necesară a aburului din cauza utilizării unor arcuri necalibrate în supapele de siguranță de impuls și, ca urmare, unele dintre ei s-au rupt.
Distrugerea arcurilor a fost observată în supapele de impuls după fiecare deschidere. Acest lucru a avut loc ca urmare a forțelor dinamice mari de la jetul de abur care iese în momentul deschiderii supapei, care are un diametru în secțiune transversală a scaunului de 70 mm.
Principalele defecțiuni în funcționarea supapelor de siguranță cu sarcină prin pârghie și arc sunt prezentate în tabel. 2.4.
Supapele de siguranță trebuie să protejeze cazanele și supraîncălzitoarele împotriva depășirii presiunii lor cu mai mult de 10% din presiunea de proiectare. Un exces de presiune atunci când supapele de siguranță sunt complet deschise cu mai mult de 10% din valoarea calculată poate fi permis numai dacă această posibilă creștere a presiunii este luată în considerare la calcularea rezistenței cazanului și a supraîncălzitorului.
7.1. Dispoziții generale.
7.1.1. La eliminarea situațiilor de urgență, personalul trebuie să acționeze astfel încât:
În primul rând, eliminați amenințarea la adresa vieții umane;
În al doilea rând, asigurați siguranța echipamentului;
În al treilea rând, asigurați respectarea graficului de sarcini termice și electrice;
7.1.2. În cazul în care apare o situație de urgență în CTO, șeful de tură trebuie să informeze imediat SNS și șeful SSE sau adjuncții acestuia.
7.1.3. Persoana responsabilă cu prevenirea și eliminarea accidentelor este șeful de tură, iar în lipsa acestuia, șoferul senior.
Directorul general pentru răspunsul în situații de urgență este NSS.
7.1.4. Persoanele care nu fac parte din tură în timpul unei situații de urgență nu au dreptul, indiferent de poziția lor oficială, de a distrage atenția personalului de la serviciu cu conversații și întrebări. Cei care încalcă această regulă trebuie să fie excluși din CTO de către șeful de tură.
7.1.5. Predarea și acceptarea schimburilor în timpul situațiilor de urgență este interzisă până la restabilirea funcționării normale a echipamentului. Acceptarea - predarea schimbului în aceste cazuri se efectuează prin ordin al șefului SSE sau al adjunctului acestuia.
Personalul care a intrat în serviciu este implicat în eliminarea accidentului sub conducerea șefului de tură de lucru.
7.1.6. Personalul KTO de serviciu în timpul unui accident trebuie să fie ghidat de următoarea secvență de acțiuni la eliminarea acestuia:
Pe baza citirilor instrumentelor și a semnelor externe, faceți-vă o idee despre ceea ce s-a întâmplat:
În conformitate cu instrucțiunile de urgență, luați imediat măsuri pentru a elimina pericolul pentru oameni și echipamente pentru a restabili funcționarea normală a echipamentului;
Determinați natura și localizarea pagubei, precum și volumul zonei afectate de accident prin inspecție;
Ar trebui să-i anunțați supervizorul imediat despre fiecare etapă a răspunsului de urgență, dacă este posibil imediat, fără a aștepta întrebările sale.
7.1.7. Atunci când ai de-a face cu un accident, ar trebui să acționezi calm, rapid și precis.
7.1.8. Dacă un ordin este primit în timpul unui accident, ofițerul de serviciu trebuie să îl repete. Raportează de îndată executarea ordinului celui care a emis ordinul.
7.1.9. Personalul de serviciu al KTO-1 este obligat să execute imediat și necondiționat toate ordinele operaționale ale supraveghetorului de tură.
7.1.10. În cazul acțiunilor incorecte ale conducătorului de tură, șeful SSE sau adjunctul acestuia este obligat să intervină în cursul lichidării accidentului, până la preluarea conducerii și a răspunderii pentru derularea ulterioară a lichidării accidentului, cu notificarea obligatorie a SNS.
7.1.11. În fiecare moment convenabil în timpul perioadei de intervenție în caz de urgență, personalul este obligat să înregistreze cu atenție toate circumstanțele apariției, cursului și lichidării situației de urgență cu indicarea exactă a timpului operațiunilor efectuate.
7.1.12. Responsabilitățile personalului în timpul intervenției în caz de urgență.
Operator cazan
Elimină direct un accident asupra cazanului, în conformitate cu instrucțiunile din această instrucțiune și raportează incidentul șefului de tură și, de asemenea, avertizează șoferii unităților învecinate.
Sofer senior
Gestionează distribuția sarcinii pe cazanele rămase, asigură regimul normal de funcționare specificat al cazanelor.
Monitorizează corectitudinea acțiunilor personalului și ajută șoferul unității în eliminarea accidentului.
Efectuează operațiunile de comutare necesare în departamentul de cazane conform instrucțiunilor șeful de tură.
supervizor de tură CTO
Gestionează direct răspunsul la urgență și controlează acțiunile personalului.
Raportează incidentul către HCC și managementul serviciului și menține contactul constant cu aceștia.
Asigură pornirea normală a echipamentului de rezervă pentru a restabili funcționarea normală.
7.2. Cazuri de urgență de oprire a cazanului și acțiuni ale personalului.
Cazanul trebuie oprit imediat de către personal sau de protecție în următoarele cazuri:
Dacă toți indicatorii de nivel al apei din tambur eșuează;
Când nivelul apei în tambur crește (+200 mm) sau scade (-100 mm);
Dacă nivelul apei din tambur scade rapid, în ciuda alimentării cu energie crescută a cazanului;
Dacă toate pompele de alimentare se defectează;
Când presiunea în traiectoria abur-apă crește peste setările de protecție;
Dacă 50% din supapele de siguranță nu mai funcționează;
Ruperea conductelor abur-apă sau detectarea fisurilor, umflăturilor, golurilor în sudurile din elementele principale (tambur, colector, abur, indicatoare de apă și conducte de scurgere cu un diametru mai mare de 50 mm), în conductele de abur, conductele de alimentare și fitinguri pentru abur-apă;
Stingerea torței în focar;
Reducerea presiunii gazului la 0,88 kgf/cm 2 în spatele supapei de control;
În cazul unei explozii în cuptor, explozie sau aprindere a depunerilor în conductele de gaz sau un arbore convectiv, încălzirea la roșu a grinzilor portante ale cadrului în timpul prăbușirii căptușelii, precum și alte daune care amenință personal sau echipament;
Un incendiu care amenință personalul sau echipamentul, precum și circuitele de telecomandă ale supapelor de închidere incluse în circuitul de protecție a cazanului;
Pierderea tensiunii la dispozitivele de control la distanță și automate și la toate instrumentele de control și măsură;
Ruperea conductei de gaz în interiorul cazanului;
Arderea depunerilor într-un arbore convectiv.
Generatorul de abur trebuie oprit dacă:
Detectarea fistulelor în conductele de suprafață de încălzire, conducte de transfer de abur și apă, cazane, conducte de abur, colectoare, conducte de alimentare, precum și abur în fitinguri, flanșe și racorduri de rulare;
Exces inadmisibil al temperaturii metalului suprafetelor de incalzire, daca nu este posibila reducerea temperaturii prin schimbarea modului de functionare a cazanului;
Defecțiunea tuturor indicatoarelor de la distanță ale nivelului apei din tamburul cazanului;
O deteriorare accentuată a calității apei de alimentare față de standardele oprite;
Defecțiuni ale protecțiilor individuale sau ale dispozitivelor de control la distanță și automate, precum și ale instrumentelor.
Timpul de oprire a cazanului în aceste cazuri este determinat de inginerul șef al stației.
In situatii de urgenta, centrala este oprita prin protectii, iar in caz de defectare a protectiilor, prin actionarea cheii de oprire de urgenta.
În cazul unei opriri de urgență a cazanului, este necesar să se monitorizeze corectitudinea opririi cazanului cu ajutorul protecțiilor, iar în caz de defecțiune a protecțiilor și interblocării, efectuați următoarele operațiuni:
Stingeti focarul prin inchiderea supapelor de inchidere de pe conducta de gaz si oprirea prafului, inchideti robinetele de inchidere de pe alimentarea cu gaz la cazan, urmat de inchiderea supapelor la arzatoare;
Opriți alimentatoarele de praf;
Deschideți dopurile de purjare de pe conducta de gaz;
Verificați să nu existe ardere în focar;
Închideți primele stații de tratare a gazelor și deschideți supapele de purjare a supraîncălzitorului;
Închideți robinetele de alimentare cu apă de alimentare a cazanului (dacă tamburul are scurgeri sau se umple excesiv);
Închideți robinetul de alimentare cu condens propriu către unitatea de injecție;
Opriți ventilatoarele și aspiratoarele de fum la 10 minute după stingerea pistoletului.
7.3. Pierderea apei din tamburul cazanului.
7.3.1. Motive pentru pierderea apei:
Pierderea apei din tamburul cazanului poate avea loc:
În caz de defecțiune a dispozitivelor de indicare a apei;
Când presiunea din conducta de alimentare scade;
Din cauza unei defecțiuni a supapei de control pe linia de alimentare sau a autocontrolerelor;
În cazul unor scurgeri severe ale fitingurilor de drenaj;
În cazul în care conductele de ecranare, economizorul de apă sau conductele de scurgere sunt deteriorate;
Dacă șoferul nu are un control suficient asupra alimentării cu apă a cazanului.
7.3.2. Acțiuni de personal.
Dacă se constată că nivelul apei din cazan scade la presiune normală în conducta de alimentare, este necesar:
7.3.2.1. Măriți alimentarea cu energie a cazanului, deschideți supapa de control la bypass-ul unității de alimentare a cazanului dacă este necesar. Comutați sursa de alimentare a cazanului pe telecomandă.
7.3.2.2. Verificați citirile indicatoarelor de nivel scăzut față de indicatoarele de nivel al apei. Închideți toate scurgerile cazanului, inclusiv cele continue.
7.3.2.3. Stabiliți o monitorizare deosebit de atentă a nivelului apei din tamburul cazanului și a presiunii din conducta de alimentare. Dacă presiunea din conducta de alimentare este insuficientă, solicitați pornirea imediată a unei pompe de alimentare suplimentare.
7.3.2.4. Verificați citirile contoarelor de abur și apă ale cazanului. Dacă contorul de apă indică mult mai multe contoare de abur, atunci acest fapt indică formarea de scurgeri în calea apei a cazanului.
7.3.2.5. Verifica:
Densitatea fitingurilor de purjare a cazanului (se verifică etanșeitatea fitingurilor prin atingere);
Ascultând, verificați dacă țevile ecranului, supraîncălzitorul, economizorul de apă și țevile de scurgere nu sunt deteriorate.
7.3.2.6. Dacă, în ciuda măsurilor luate pentru creșterea alimentării cu apă a cazanului, nivelul din tamburul cazanului a atins o limită inferioară de urgență de 100 mm și protecția nu a funcționat, opriți centrala folosind tasta de oprire de urgență,
Stingeți incendiul prin închiderea supapelor de închidere de pe conducta de gaz al cazanului, urmată de închiderea supapelor de la arzătoare sau oprirea alimentatoarelor de praf,
Închideți supapele principale de abur;
Prin închiderea supapelor de alimentare de comandă și a robinetelor de blocare, opriți alimentarea cu apă a cazanului.
Problema timpului pentru încălzirea ulterioară a cazanului este decisă de inginerul șef al stației; completarea și arderea cazanului trebuie efectuate după o inspecție amănunțită a suprafețelor de încălzire prin evaporare.
7.4. Reumplerea cazanului cu apă.
7.4.1. Semne ale consumului excesiv de alcool:
Creșterea nivelului apei în tamburul cazanului conform indicatoarelor de nivel scăzut și coloanelor indicatoare de apă peste limita maximă admisă de 150 mm;
Reducerea temperaturii aburului supraîncălzit;
Creșterea conținutului de sare din aburul supraîncălzit.
Supraalimentarea cazanului poate apărea din cauza:
Defecțiuni ale indicatoarelor de nivel redus de apă în coloanele tamburului și indicatoarelor de apă ale cazanului;
Defecțiune a supapei de control pe linia de alimentare sau regulatoare automate;
Control insuficient asupra alimentării cu energie a cazanului de către operatorul unității.
7.4.2. Acțiuni de personal.
7.4.2.1. Când nivelul apei din tamburul cazanului crește peste +50 mm. necesar:
Verificați funcționarea corectă a indicatoarelor de nivel redus prin verificarea citirilor acestora cu coloane de măsurare a apei;
Comutați sursa de alimentare a cazanului de la control automat la telecomandă și reduceți alimentarea cu apă a cazanului utilizând supapa de control PPK.
7.4.2.2. Dacă, în ciuda măsurilor luate pentru reducerea puterii, nivelul în tambur a ajuns la +100, deschideți o descărcare de urgență a apei din tambur, dacă nivelul nu scade și a atins limita maximă de urgență de +200 mm. iar protecția nu a funcționat, opriți centrala folosind tasta de oprire de urgență:
Închideți resetarea de urgență când este atins nivelul normal;
Aflați motivul supraîncălzirii și, cu permisiunea NSS, începeți aprinderea cazanului.
7.4.2.3. Când nivelul apei din tambur crește și este aruncat în supraîncălzitor și temperatura aburului supraîncălzit scade brusc odată cu observarea ciocanului de ariete, este necesar să opriți cazanul folosind tasta de oprire de urgență.
Deschideți scurgerea de urgență din tambur.
Deschideți scurgerile supraîncălzitorului și purjați.
Acoperiți paletele de ghidare ale extractorului de fum și ale ventilatorului, apoi opriți-vă după 10 minute.
Monitorizați cu atenție scăderea nivelului și, când este atins nivelul pilot, închideți supapele de deblocare de urgență.
Aflați motivul udarii excesive a cazanului.
Problema timpului pentru încălzirea ulterioară a cazanului este decisă de inginerul șef al stației după o inspecție amănunțită a suprafețelor de supraîncălzire cu abur ale cazanului.
7.5. Ruptura conductei de ecran.
7.5.1. Cauze de deteriorare a conductelor de ecran:
Pierderea de apă din tamburul cazanului este sub - 100 mm. și eșecul de a lua măsuri în timp util pentru eliminarea accidentului;
Formarea de saci de abur în conductele de sită atunci când circulația este întreruptă;
Prezența depunerilor în interiorul conductelor (cea mai frecventă cauză de aerisire, fistule și rupturi de conducte) datorită alimentării centralei cu o calitate nesatisfăcătoare a apei, regimului de tratare chimică necorespunzătoare și controlului nesatisfăcător asupra calității cazanului și a apei de alimentare;
Blocarea țevilor în timpul instalării sau reparației de către obiecte străine;
Scurgeri mari ale fitingurilor de drenaj;!
Uzura țevilor de către un flux de abur care curge din țevile deteriorate anterior și „târârile” nedetectate în timp util;
Incoerența materialului țevii sau fabricarea țevii defecte în fabrică, instalare sau în timpul reparațiilor.
7.5.2. Semnele de ruptură a conductelor de ecran sunt:
Un zgomot ascuțit de abur care iese în cuptor și în conductele de evacuare ale cazanului;
O creștere bruscă a consumului de apă la cazan și o scădere a consumului de abur;
O scădere rapidă a nivelului apei în tambur și o scădere a presiunii aburului;
Eliminarea aburului și a gazelor din trapele din căptușeala cazanului;
O scădere bruscă a vidului în cuptor până la punctul de a deveni „plus”.
7.5.3 Acțiuni ale personalului în caz de rupere a conductelor de sită:
După oprirea extractoarelor de fum, dacă este necesar, mențineți un vid în partea de sus a focarului de 3 - 5 mm folosind paletele de ghidare ale extractoarelor de fum.
7.6. Ruperea conductei de scurgere.
7.6.1. Cauze de deteriorare a conductelor indicatoare de apă:
Compensare insuficientă pentru dilatarea termică atunci când camerele inferioare sau conductele de scurgere în sine sunt strânse;
Calitatea proastă a sudării îmbinărilor;
Coroziunea țevilor metalice;
Încălcarea tehnologiei de producție de îndoire (modificarea structurii metalice, subțierea peretelui, încălcarea rezistenței și a ductilității);
Oboseala metalică.
7.6.2. Semne ale unei conducte de scurgere sparte:
Zgomot puternic în KTO-1 și umplerea camerei KTO-1 cu abur;
O scădere rapidă a nivelului apei în tambur și o scădere a presiunii aburului în cazan;
Discrepanță în citirile contorului de abur și ale contorului de apă (o creștere bruscă a consumului de apă și o scădere a consumului de abur).
7.6.3. Acțiuni ale personalului în cazul ruperii unei conducte de scurgere:
Opriți imediat centrala folosind tasta de oprire de urgență;
Monitorizați nivelul din tambur;
Scoateți tot personalul din zona periculoasă și îngrădiți zona periculoasă.
7.7. Linia principală de abur s-a rupt.
7.7.1. O ruptură a conductei principale de abur poate fi cauzată din următoarele motive:
Șocuri hidraulice în conducta de abur;
Compensare insuficientă pentru mișcările termice sau ciupirea conductei;
Calitate nesatisfăcătoare a metalului (inclusiv utilizarea de clase de oțel care nu corespund designului);
Curaj de metal al conductei de abur;
7.7.2. Semne de ruptură:
Zgomot puternic de evacuare a aburului și umplerea camerelor KTO-1 cu abur;
O scădere bruscă a presiunii în spatele cazanului;
O creștere bruscă („umflare” a nivelului apei în tamburul cazanului;
Dacă ruptura are loc înainte de spălatorul de curgere, va exista o diferență mare în citirile debitmetrelor de apă și abur.
7.7.3. Acțiunea personalului în cazul ruperii conductei de abur:
Opriți imediat centrala folosind tasta de oprire de urgență;
Închideți supapele din fața turbinei;
Monitorizați nivelul din tambur
Aerisiți intens camera KTO-1, creând curent prin deschiderea ferestrelor și ușilor;
7.8. Deteriorarea conductei de alimentare.
7.8.1. Posibilele defecțiuni și accidente la conductele de alimentare pot fi cauzate de:
Vibrații ale conductei, șocuri hidraulice;
Fixarea nesatisfăcătoare a conductelor;
Prin eliminarea garniturilor și a garniturilor de pe fitingurile conductei de alimentare;
Defecțiunea supapelor de control, supapelor de închidere, supapelor de reținere;
Calitatea proastă a sudării îmbinărilor.
În caz de lovitură de berbec și vibrație a conductei, operatorul cazanului este obligat să afle cauza loviturii de berbec și a vibrațiilor.
7.8.2. Semnele unei defecțiuni a conductei de alimentare pot include:
Căderea de presiune în conducta de alimentare;
Zgomot puternic și emisie de abur;
Discrepanță între citirile contorului de abur și apă;
Nivel redus în tamburul cazanului.
Dacă garniturile, etanșările fitingurilor sunt deformate și există o scurgere puternică, este necesar, în acord cu NSS, să transferați puterea cazanului pe linia de rezervă și să deconectați secțiunea conductei cu fitinguri defecte.
Dacă nu este posibilă transferarea energiei cazanului la conducta de alimentare de rezervă sau oprirea secțiunii deteriorate se datorează faptului că cazanul rămâne fără alimentare cu apă (nivelul nu poate fi menținut atunci când sarcina de pe cazan este redusă), cazanul se oprește de urgență.
7.8.3. Dacă linia de alimentare se rupe, ar trebui imediat:
Opriți centrala folosind tasta de oprire de urgență;
Scoateți tot personalul din zona periculoasă și îngrădiți zona periculoasă.
7.9. Defecțiunea tuturor dispozitivelor de indicare a apei.
Dacă toate dispozitivele de indicare a apei nu funcționează, trebuie să opriți imediat centrala folosind tasta de oprire de urgență.
După ce cel puțin două indicatoare de apă au fost repuse în funcțiune și dacă citirile acestora coincid, cazanul este încălzit cu permisiunea NSS.
7.10. Căderea de presiune în conducta de alimentare și defecțiunea tuturor pompelor de alimentare.
7.10.1. Poate apărea o cădere de presiune în conducta de alimentare:
Din cauza opririi sau a defecțiunii pompelor de alimentare;
Eșecul de funcționare a pompelor de alimentare din cauza scăderii presiunii în dezaerator;
Din cauza unei rupturi a conductei de alimentare;
Din cauza acțiunilor eronate ale personalului la comutarea diagramelor de conducte;
Descoperirea reciclării PEN.
7.10.2. Dacă presiunea din conducta de alimentare scade, trebuie să:
În conformitate cu circumstanțele, luați toate măsurile pentru a restabili presiunea în conducta de alimentare;
Dacă există o scădere a presiunii în conducta de alimentare, atunci este necesar să descărcați cazanul și turbina, reduceți presiunea în tamburul cazanului la o valoare care să asigure nivelul normal al apei în cazan.
Dacă toate pompele de alimentare se defectează, de ex. când presiunea apei în conducta de alimentare a scăzut la presiunea din cazan și restabilirea presiunii este întârziată, operatorul unității este obligat, dacă protecția la un nivel de -100 mm nu funcționează, să oprească imediat centrala. și să ia măsuri urgente prin intermediul SNS pentru a porni pompele de alimentare.
7.11. Defecțiunea 50% a supapelor de siguranță.
7.11.1. Cazanul este echipat cu 4 supape de siguranta pentru impulsuri configurate pentru o presiune de 116 atm cu impulsuri din tambur si pentru o presiune de 105 atm cu impulsuri din camera de evacuare a aburului supraincalzit.
7.11.2. Cheile de comandă a supapei de siguranță trebuie să fie în poziția „automat”.
7.11.3. Când presiunea din cazan atinge valorile de mai sus, supapele de siguranță ar trebui să funcționeze automat.
Cu unitatea centrală de control este posibilă deschiderea și închiderea de la distanță a supapelor de siguranță.
7.11.4. Supapele de siguranță nu pot fi declanșate de la distanță sau automat din următoarele motive:
Nu există tensiune în circuitul electric. furnizarea supapelor de siguranță cu impulsuri;
Înfășurarea solenoizilor (bobinelor de inducție) supapelor de pârghie este umedă;
Deteriorări mecanice (deformarea pârghiei și a tijelor supapelor principale, lipirea plăcilor supapelor pârghiei, blocarea pistonului supapei principale, tensiune puternică a arcului de retur etc.);
Deteriorarea manometrelor de contact;
Deplasarea sarcinii pe supapele de pârghie;
Liniile de impuls de congelare.
7.11.5. O creștere a presiunii în tamburul cazanului și în linia de abur peste valorile normale de 110 ati și 100 ati poate fi cauzată din următoarele motive:
Prin eliminarea sarcinii turbinei și când personalul nu a luat măsuri în timp util pentru a reduce alimentarea cu combustibil și a deschide purjarea supraîncălzitorului;
Ca urmare a arderii anormale, atunci când combustibilul a fost lăsat să fie aruncat în zona ecranelor, supraîncălzitorul convectiv și pe partea inferioară a camerei de ardere.
7.11.6. Personalul trebuie să rețină că depășirea presiunii de pe centrală peste normal înainte de setările de activare a supapei de siguranță poate apărea din cauza măsurilor intempestive de reducere a presiunii (deschiderea purjării supraîncălzitorului, reducerea alimentării cu combustibil etc.).
7.11.7. Dacă 50% dintre supapele de siguranță eșuează, atunci când supapele nu funcționează de la distanță și manual, iar presiunea în tamburul cazanului și în camera de colectare a aburului a crescut la valoarea setată pentru funcționarea supapelor de siguranță de lucru și continuă să crească, operatorul unității este obligat să stingă imediat centrala folosind cheia de oprire de urgență.
După reducerea presiunii la cazan la 100 ati, închideți purjarea supraîncălzitorului.
7.11.8. Centrala termică poate fi pornită numai după ce au fost identificate și eliminate cauzele defecțiunii supapelor de siguranță.
Notă: Când aprindeți, este necesar să testați și să reglați supapele de siguranță înainte de a le seta să funcționeze.
7.12. Deteriorări ale conductelor de supraîncălzire.
7.12.1. Cauzele deteriorării conductelor de supraîncălzire pot fi:
Defecte ale metalului conductelor de supraîncălzire;
Acumularea condensului în camerele inferioare ale supraîncălzitorului de perete;
Defecte structurale ale supraîncălzitorului, distribuția neuniformă a aburului peste serpentine, viteze scăzute ale aburului, prezența coridoarelor de gaz între serpentine etc.;
Gestionarea nesatisfăcătoare a regimului de ardere, provocând creșterea temperaturii gazelor în fața supraîncălzitorului, strângerea pistoletului și arderea în zona supraîncălzitorului, dezechilibre de temperatură pe lățimea cuptorului;
Apropierea pistoletului de supraîncălzitorul de perete în timpul încălzirii cazanului;
Contaminarea internă a serpentinelor din cauza calității proaste a aburului și a apei din cazan;
Bobine strânse și compensare insuficientă pentru dilatare termică;
7.12.2. Semne ale conductelor de supraîncălzire rupte:
Dezechilibru de temperatură în conducta de gaz;
Diferența dintre citirile contorului de abur și contorului de apă;
Zgomot în zona supraîncălzitorului;
Combustie instabilă, pulsație crescută în focar;
Înfundarea gazelor de ardere și a aburului prin trape și scurgeri în căptușeală.
7.12.3. Acțiuni ale personalului în caz de deteriorare a conductelor de supraîncălzire.
Dacă există fistule pe conductele de supraîncălzire, aburul care iese poate deteriora serpentinele adiacente, deci este necesar:
Contactați imediat SNS și administrația de service și sunteți de acord cu ei cu privire la problema opririi cazanului. Ora de oprire este stabilită de inginerul șef al stației;
După primirea permisiunii de oprire a cazanului, treceți la oprirea normală a acestuia;
Aspiratoarele de fum se opresc dupa scoaterea aburului din cosurile cazanului;
Controlați cu atenție temperatura bobinelor de supraîncălzire, fără a le permite să crească peste normal.
7.13. Deteriorarea elementelor principale ale cazanului.
7.13.1. Formarea de umflături și fisuri cu vapori amenințători în corpul tamburului, colectorii sau camerele cazanului poate fi cauzată din următoarele motive:
Încălcarea regimului de ardere a cazanului, când diferența de temperatură între partea superioară și inferioară a tamburului de-a lungul generatoarelor a depășit în mod repetat 40°C;
Calitatea proastă a sudării îmbinărilor;
Fluaj și înmuiere a metalului ca urmare a sarcinilor alternante frecvente;
Soc hidraulic;
Compensare insuficientă pentru dilatarea termică la prinderea de suporturi;
Calitate nesatisfăcătoare a metalului (inclusiv utilizarea de clase de oțel care nu corespund designului);
Încălcări operaționale asociate cu supraalimentare, pierderi și exces de presiune în cazan peste normal.
7.13.2. Dacă în elementele principale ale cazanului apar umflături și fisuri cu consecințe amenințătoare (tambur, camere de colectare a aburului, conductă de abur, conducte de scurgere), atunci când funcționarea ulterioară a cazanului creează un pericol pentru întreținerea personalului și o amenințare pentru integritatea cazanului unitate, operatorul unității este obligat să:
Raportați incidentul șefului de tură;
Cu permisiunea NSS, efectuați o oprire normală a cazanului;
Monitorizați temperatura metalului tamburului și traseul gaz-aer și efectuați răcirea normală a cazanului.
7.13.3. Personalul trebuie să îngrădească zonele deteriorate și să pună semne de avertizare - „Pasaj închis”, „Zonă de pericol”, împiedicând personalul să intre în zona de pericol.
7.14. Distrugerea căptușelii și încălzirea cadrului cazanului la roșu.
7.14.1. Motive pentru distrugerea căptușelii și bolților cuptorului:
Condiții de ardere nesatisfăcătoare în focar, concentrarea temperaturilor ridicate în apropierea ecranelor neprotejate ale zonelor de căptușeală, lucru cu presiune în focar;
Explozii și izbucniri în focar și coșuri, pulsația torței;
Repararea nesatisfăcătoare a căptușelii, așezarea și agățarea scândurilor cu margini și colțuri tapițate, dimensiuni excesive sau insuficiente ale rosturilor de dilatație, uscarea insuficientă a căptușelii după reparație sau arderea excesiv de rapidă a cazanului după reparație etc.;
Calitatea nesatisfăcătoare a căptușelii. Personalul care deservește unitatea cazanului este obligat să monitorizeze starea căptușelii cuptorului și a coșurilor cazanului, inspectându-le prin găuri de vedere, cămine și verificând prin atingere temperatura exterioară a căptușelii și cadrului la inspectarea unității cazanului.
7.14.2. Semne de deteriorare a căptușelii focarului:
Degajări datorate distrugerii părților interioare și exterioare ale căptușelii;
Încălzirea căptușelii sau cadrului cuptorului cazanului (apare atunci când partea interioară a căptușelii cuptorului se uzează și se prăbușește)
7.14.3. Măsuri pentru prevenirea apariției unui accident și eliminarea unui accident cu căptușeală:
În caz de deteriorare a căptușelii, amenințare de prăbușire sau când rama cazanului este încălzită la roșu, centrala trebuie oprită imediat;
În caz de deteriorare minoră a căptușelii, atunci când golurile rezultate sunt nesemnificative, cazanul este lăsat să funcționeze cu măsurile luate pentru a proteja cadrul cazanului de încălzire. În același timp, sarcina cazanului trebuie redusă și vidul din cuptor trebuie crescut. Monitorizați cu atenție starea căptușelii și cadrului;
O modalitate de a facilita lucrul căptușelii este reducerea temperaturii din focar prin creșterea excesului de aer.
7.14.4. Acțiuni ale personalului în cazul distrugerii căptușelii și încălzirii cadrului cazanului la roșu:
Raportați șeful de tură KTO-1 despre oprirea imediată a cazanului;
Cu permisiunea NSS, se efectuează o oprire normală a cazanului;
Monitorizați starea căptușelii, cadrul, temperatura metalului tamburului și efectuați răcirea normală a cazanului.
7.15. Aprinderea funinginei în secțiunea de coadă a conductelor de gaz.
7.15.1. Arderea incompletă a combustibilului cu formare de funingine, pe lângă pierderile mari datorate arderii mecanice insuficiente, amenință depunerea de produse inflamabile de ardere incompletă în coșurile cazanului.
Daca suprafetele de incalzire si cosurile nu sunt curatate in mod satisfacator, aceste depuneri se pot acumula in cantitati semnificative si, in conditii corespunzatoare, pot aprinde si deteriora permanent centrala sau elementele sale individuale.
7.15.2. Pentru a preveni arderea funinginei în coșurile cazanului, trebuie să:
Nu permiteți cuptorului să funcționeze cu subardere chimică sau mecanică din cauza excesului de aer insuficient sau a distribuției necorespunzătoare a aerului între arzătoare;
Nu permiteți torța să fie trasă în partea superioară a focarului;
Efectuați procesul de ardere în așa fel încât să asigure arderea completă a combustibilului cu excesul de aer minim admis;
Curățați rapid și temeinic suprafețele de încălzire și coșurile cazanelor.
7.15.3. Aprinderea funinginei acumulată în coșurile cazanului poate fi detectată printr-o creștere a temperaturii gazelor de ardere și a aerului cald și o scădere a vidului din cuptor.
Dacă combustibilul nears se aprinde în coșurile cazanului, trebuie imediat:
Opriți aspiratoarele de fum și ventilatoarele și închideți ermetic paletele lor de ghidare;
Monitorizați cu atenție temperatura gazului în zona încălzitoarelor de aer și economizorului de apă.
7.15.4. După ce arderea se oprește și căptușeala cazanului s-a răcit suficient, inspectați conductele de gaz și asigurați-vă că nu există surse de ardere în ele.
În absența surselor de ardere și a daunelor cauzate de ardere, se procedează la curățarea suprafețelor cozii și, dacă centrala nu a suferit deteriorări grave, se pregătește pentru aprindere și se aprinde conform indicațiilor SNS.
7.16. Incendiu în camera cazanelor, amenință echipamente și personal.
7.16.1. În cazul unui incendiu în KTO-1, sunați imediat pompierii și raportați simultan incendiul la NSS și la administrația serviciului.
7.16.2. Înainte de sosirea pompierilor, personalul de schimb trebuie:
Se procedează la stingerea incendiului sub îndrumarea conducătorului de tură folosind toate mijloacele de care dispune personalul de pază. Personalul KTO-1 trebuie să cunoască locația robinetelor cu furtunuri pentru stingătoare și nisip;
În cazul în care sursa de incendiu amenință să deterioreze cablurile sub tensiune, șeful de tură este obligat să informeze imediat SNS despre acest lucru și să solicite reducerea tensiunii;
Dacă sursa de ardere amenință să deterioreze echipamentul sau circuitele de telecomandă ale supapelor de închidere incluse în sistemul de protecție a cazanului, șeful de tură este obligat să oprească această unitate;
În cazul aprinderii cu gaz a cazanului sau a echipamentului cazanului, zona avariată trebuie oprită imediat; dacă este imposibilă oprirea, cazanul trebuie oprit imediat. Stingerea incendiului trebuie efectuată în conformitate cu planul operațional de stingere a incendiilor din KTO-1.
7.16.3. La sosirea pompierilor, șeful de tură este obligat să stabilească contactul cu șeful pompierilor și să monitorizeze ca membrii pompierilor să nu încalce instrucțiunile și să nu ia măsuri care ar putea cauza o defecțiune a echipamentului de funcționare (apă care pătrunde pe electricitate). motoare, cabluri, ansambluri electrice etc.).
7.17. Oprirea aspiratoarelor de fum sau a ventilatoarelor.
7.17.1. La oprirea ambelor aspiratoare de fum sau ambelor ventilatoare atunci când protecția de oprire a cazanului eșuează, șoferul este obligat să oprească centrala și să o răcească în mod normal.
7.17.2. Aflați motivul opririi echipamentelor relevante și, după eliminarea defecțiunilor, cu permisiunea SNS, începeți aprinderea cazanului conform programului de iluminare.
7.17.3. Când un DV sau DS este oprit, descărcați cazanul la sarcina maximă posibilă pe un DV sau DS.
7.18. O creștere a temperaturii aburului supraîncălzit peste - 510°C.
7.18.1. O creștere a temperaturii aburului supraîncălzit peste normal poate fi:
La vid înalt în cuptor, când torța este trasă în zona supraîncălzitorului;
Când temperatura apei de alimentare scade;
Cu un exces mare de aer în focar;
Când lipsește aerul în cuptor, când lanterna este atrasă în zona supraîncălzitorului, unde combustibilul arde;
Când depunerile se aprind pe suprafețele de încălzire prin evaporare;
Când turbina renunță la sarcină.
7.18.2. Acțiuni ale personalului când temperatura aburului crește peste normal.
Pentru a reduce supraîncălzirea mare a aburului, este necesar:
Creșteți injecția în desurîncălzitoare;
Reduceți vidul din cuptor la normal dacă este prea mare;
Aduceți excesul de aer în cuptor la standardele stabilite de harta de regim și asigurați arderea completă a combustibilului;
Reduceți amplificarea cuptorului;
Asigurați-vă că temperatura apei de alimentare este crescută. La eliminarea sarcinii, pe lângă măsurile specificate pentru a reduce supraîncălzirea, deschideți purjarea supraîncălzitorului.
7.19. Reducerea temperaturii aburului supraîncălzit sub 490°C.
7.19.1. Motivele pentru o scădere bruscă a temperaturii aburului supraîncălzit, pe lângă supraalimentarea cazanului, pot fi:
O creștere bruscă a încărcăturii cazanului, care implică creșterea formării de abur, având ca rezultat o fluctuație a nivelului apei din cazan cu descărcarea acesteia în supraîncălzitor;
Spumarea și curgerea apei în tambur (spumarea apei în cazan se poate datora conținutului ridicat de sare sau fosfați ca urmare a gestionării necorespunzătoare a apei);
O creștere bruscă a nivelului apei în tambur, care poate apărea din cauza scăderii brusce a presiunii aburului în cazan;
Creșterea nivelului apei în cazan (peste +50 mm) în timpul creșterii sarcinii;
Aer insuficient în focar.
7.19.2. Acțiuni ale personalului în cazul unei scăderi brusce a temperaturii aburului supraîncălzit.
Dacă temperatura aburului supraîncălzit scade brusc, este necesar să:
Închideți injecția în desurîncălzitor;
Întăriți controlul asupra temperaturii aburului în fața turbinei;
Dacă este necesar, deschideți drenurile în fața ILI;
Reduceți sarcina cazanului;
Reduceți nivelul apei din tambur la - 30 mm sub nivelul mediu.
Dacă a avut loc o scădere a temperaturii de supraîncălzire în timpul unei perioade de creștere bruscă a sarcinii cazanului, reduceți sarcina și preveniți reapariția supratensiunilor.
Dacă nivelul apei fluctuează (chiar și după reducerea încărcăturii cazanului) și crește conținutul de sare, ceea ce indică o încălcare a regimului de apă din cazan, ar trebui:
Deschideți complet purjarea continuă a cazanului;
Raportați incidentul șefului de tură al serviciului chimic, sunați la un asistent de laborator (pentru a stabili regimul apei din cazan) și cereți îmbunătățirea calității acestuia.
Atunci când apa face spumă în tambur, din cauza unei scăderi bruște a presiunii, circulația apei în cazan poate fi perturbată simultan.
Pentru a preveni ruperea conductelor și o scădere bruscă a temperaturii și a presiunii aburului, trebuie evitată forțarea cazanului și creșterea consumului de abur atunci când sarcina crește peste 10-15 t/min și luați măsuri pentru a crește treptat presiunea în cazan.
7.20. Deteriorări ale conductelor economizorului de apă ale supraîncălzitorului convectiv.
7.20.1. Deteriorarea conductelor economizorului de apă de transmisie poate apărea din următoarele motive:
Fisuri în îmbinările sudate;
Din cauza coroziunii metalelor;
Din cauza arderii metalelor din cauza încălcării modului de ardere a cazanului;
Datorită respingerii naturale a țevilor prost fabricate și a îmbinărilor sudate.
7.20.2. Semne de ruptură a conductelor de economisire a apei de transmisie:
Diferențe în citirile contorului de abur și ale contorului de apă (consum crescut de apă);
Zgomot în zona economizorului de apă și a supraîncălzitorului;
7.20.3. Dacă economizorul de apă și conductele cutiei de viteze sunt deteriorate, trebuie să:
Treceți alimentarea cazanului pe manual, opriți automatizarea;
Măriți alimentarea cu apă a cazanului și controlați nivelul din tambur, raportați incidentul la NSS.
7.20.4. Dacă se detectează o fistulă în conductele economizorului de apă și cutiei de viteze, timpul de oprire a cazanului este stabilit de inginerul șef al stației.
În cazul unei rupturi a conductei economizorului de apă sau a cutiei de viteze și este imposibilă menținerea nivelului apei în tambur, șoferul este obligat să informeze șeful de tură sau stația de pompare despre aceasta și oprirea de urgență a cazanului cu putere. a tăia.
7.21. Explozie de gaze în cuptorul și conductele de gaz ale cazanului.
7.21.1. O explozie de gaze în cuptorul și canalele de evacuare ale cazanului poate apărea dintr-o cantitate mare de amestec acumulat de gaz și aer în cuptor și în toată conducta în timpul aprinderii instantanee de la o torță incendiară adusă în cuptor sau de la temperatură ridicată în cuptor. cuptor.
7.21.2. Trebuie amintit că o explozie în cuptorul și conductele de gaz ale cazanului este însoțită de distrugerea căptușelii, a conductelor de gaz, a evacuatoarelor de fum și a altor elemente ale cazanului.
7.21.3. Cauzele unei explozii de gaz în cuptorul și conductele de gaz ale cazanului pot fi:
Ruperea pistolului în cuptor și acțiuni incorecte ale personalului la reaprindere;
Nerespectarea regimului de aprindere a cazanului, control nesatisfăcător asupra pistoletului;
7.21.4. Dacă în focar apare un zgomot, fără a-l stinge, atunci când nu există perturbări semnificative, ar trebui să stabiliți un vid normal în focar și o presiune a aerului în fața arzătoarelor și să restabiliți treptat arderea în focar.
7.21.5. Personalul (sofer superior, operator de linie), la instructiunile conducatorului de tura, este obligat sa inspecteze centrala pentru a identifica cauzele exploziei (pop) si prezenta avariilor, inchide trapele si virajele.
7.21.6. În cazul unei explozii de gaz în cuptorul și conductele de gaz ale cazanului cu distrugerea căptușelii, deformarea țevilor etc., operatorul cazanului este obligat să oprească de urgență unitatea cazanului.
7.22. Ruperea torței.
7.22.1. Defectarea flăcării poate apărea din următoarele motive:
Când presiunea din conducta de gaz scade;
Combustibil atârnat în rezervorul de stocare;
Eliberați tensiunea de la unitățile de alimentare cu praf;
Presiunea aerului redusă în fața arzătoarelor.
7.22.2. Dacă o lanternă se rupe, trebuie să:
Opriți imediat alimentarea cu combustibil a focarului prin închiderea supapelor de închidere și gaz și închiderea supapelor de la arzătoarele din alimentarea cazanului;
Opriți alimentatoarele de praf;
Închideți supapele principale de abur, monitorizați cu atenție nivelul apei din tambur, temperatura căii de abur, metal și gaz;
Deschideți purjarea supraîncălzitorului;
Aerisiți cuptorul, arzătoarele și coșurile cazanului timp de 10 minute, faceți o analiză a aerului din cuptor pentru absența metanului;
Aflați și eliminați cauza stingerii și abia apoi începeți să aprindeți cazanul.
7.23. Presiune redusă în conducta de gaz.
7.23.1. O scădere a presiunii într-o conductă de gaz poate apărea din următoarele motive:
Acțiuni eronate ale personalului la schimbarea diagramelor conductelor de gaze;
Deteriorări mecanice ale supapelor, supapelor etc.;
Ruperea conductei de gaz.
7.23.2. Acțiuni de personal:
Raportați incidentul la NSS;
Reduceți sarcina cazanului, începeți pregătirea unui circuit de combustibil de rezervă și (dacă există praf în buncăr) transferați unele dintre arzătoare în praful care arde;
Transferați alimentarea cazanului de la automat la distanță;
În caz de scădere bruscă a temperaturii aburului supraîncălzit și dacă pornirea combustibilului de rezervă este întârziată, opriți centrala folosind tasta de oprire de urgență;
Descărcați aspiratoarele de fum și ventilatoarele și apoi opriți-le;
Aflați motivul scăderii presiunii și a gazului și, dacă este necesar, treceți la linia de fracturare hidraulică de rezervă.
7.24. Reducere parțială și completă a sarcinii.
Deversarea sarcinii este o reducere bruscă, rapidă și oprirea completă a consumului de abur de către o turbină.
7.24.1. Semne de pierdere a sarcinii:
O creștere bruscă a presiunii aburului în tamburul cazanului și în liniile de abur;
Debit redus de abur;
Creșterea rapidă a nivelului apei în tambur.
7.24.2. Dacă reducerea sarcinii turbinei este parțială, atunci este necesar să se reducă sarcina asupra cazanului prin scăderea presiunii gazului în fața arzătoarelor.
7.24.3. Când turbina este complet descărcată, este necesar să:
Deschideți purjarea supraîncălzitorului în atmosferă și reduceți debitul de gaz către cazan cu o supapă de control a gazului;
Închideți apa la desurîncălzitoare;
Monitorizați alimentarea cu energie a cazanului, menținând un nivel normal în tambur;
Când nivelul din tambur crește peste +50 mm, deschideți declanșarea de urgență, reduceți nivelul la normal;
7.24.4. Când eliminați complet sarcina și opriți nevoile auxiliare electrice, trebuie să:
Închideți manual imediat robinetul de control al gazului și supapele de pe conductele de gaz către arzătoare;
Acoperiți paletele de ghidare ale extractoarelor de fum și ale ventilatoarelor;
Confirmați cheile de control ale tuturor motoarelor de oprire;
Dacă presiunea aburului din tambur a depășit linia roșie și supapele de control nu au fost explodate, aruncați-le în aer de la distanță din camera de comandă, câte una pe fiecare parte;
Închideți supapele de control de pe unitatea de alimentare;
Închideți supapele de control ale desurîncălzitoarelor.
7.24.5. În toate cazurile este necesar:
Acționați rapid, cu acuratețe, respectând regulile de funcționare și siguranță;
Raportați incidentul către administrația serviciului;
Monitorizați cu atenție nivelul apei din tambur și temperatura din partea superioară și inferioară a serpentinelor metalice a tamburului și a liniilor de abur, fără a permite abateri peste normal;
Păstrați legătura cu NSS și cu șeful de tură al KTO-1, urmând toate instrucțiunile acestora pentru a elimina situația de urgență.
7.25. Când tensiunea de pe dispozitivele de control dispare.
7.25.1. Citirile tuturor instrumentelor de înregistrare rămân în aceeași poziție.
7.25.2. Acțiuni de personal:
Raportați imediat NS și NS de Instrumentare și Automatizare și solicitați restabilirea tensiunii;
Mentine constanta sarcina cazanului;
Trimiteți operatorul-inspector să monitorizeze nivelul din tambur la coloanele indicatoare de apă și presiunea din tambur și să informeze telefonic operatorul cazanului.
Informații conexe.
