Un atelier de producție, un depozit, un transportor - niciunul dintre aceste obiecte nu poate funcționa fără iluminare, care în acest context se numește de obicei industrial. Lămpile de diferite tipuri cresc productivitatea, reduc oboseala personalului și asigură siguranța procesului de lucru. În consecință, cerințele sporite de fiabilitate și funcționalitate sunt impuse pentru proiectarea iluminatului pentru clădirile industriale și locurile de muncă interioare.

Întâmpinați probleme în alegerea lămpilor?

Vom pregăti un calcul complet al costului, echipamentul necesar și vizualizarea 3D pentru iluminarea instalației dumneavoastră. Este GRATUIT - chiar înainte de a cumpăra și a încheia un contract, vei putea evalua:
„Cât va costa?”, „Cum va arăta?”, „Cât va funcționa contorul?”.

Tipuri de iluminat industrial

În producția industrială, se folosesc astfel de tipuri de iluminare precum cea naturală, artificială și de urgență. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre ele.

Lumina zilei

Înseamnă soarele, ale cărui raze cad direct sau reflectate asupra obiectului iluminat. Există mai multe tipuri de iluminat natural într-o clădire: de sus, lateral și combinat. În primul caz, lumina pătrunde în cameră prin deschideri din tavan. Când este aplicat din lateral, pătrunde în interior prin deschideri din pereți. Ambele opțiuni combină iluminarea combinată.

Iluminat artificial

Necesitatea acestuia în producție a apărut din cauza inconsecvenței sursei naturale - soarele. Munca și serviciu (al doilea este folosit în timpul orelor de lucru în afara orelor de lucru) oferă vizibilitate la locurile de muncă. În acest scop, în clădiri sunt instalate corpuri de iluminat cu lămpi fluorescente cu descărcare în gaz de înaltă presiune sau surse LED.

Lumină de urgență

Se foloseste in situatii de urgenta si se imparte in doua tipuri: pentru evacuare si pentru siguranta. Primul oferă condițiile adecvate pentru evacuarea promptă a persoanelor din clădire și este reprezentat de dispozitive cu inscripții și semne. Acestea sunt instalate la ieșiri sau la locațiile echipamentelor de protecție împotriva incendiilor. Iluminarea spațiilor industriale din motive de siguranță este necesară atunci când oprirea sursei principale duce la o situație periculoasă: incendiu, otrăvire, întrerupere a procesului tehnologic.

Unul dintre tipurile de iluminat artificial de lucru este LED. Lămpile LED industriale sunt economice și ergonomice. Pot fi folosite in conditii de umiditate ridicata, la temperaturi ridicate si scazute, in cladiri cu praf. Acest lucru se realizează datorită designului special al carcasei, care minimizează influențele externe asupra acestora și elimină supraîncălzirea. Ultima problemă se rezolvă folosind calorifere pentru a elimina căldura.

Elementele LED sunt utilizate în fabricile de producție și în clădirile mari. Acestea sunt capabile să reducă costurile cu energia electrică de 4-7 ori comparativ cu sursele fluorescente și tradiționale. Lămpile cu LED-uri sunt durabile și nu necesită îngrijire sau întreținere specială. Au o marjă mare de siguranță, deoarece balonul este fabricat din material polimeric și, prin urmare, sunt potrivite pentru condiții dificile de funcționare. Chiar și atunci când sunt sparte, nu eliberează substanțe toxice, așa cum este cazul celor fluorescente, deci nu reprezintă o amenințare pentru sănătatea persoanelor prezente în cameră.

Lămpi cu dom

Aceste dispozitive suspendate sunt proiectate pentru instalații industriale mari (ateliere, complexe de depozite, hangare) și alte clădiri cu tavane mai mari de 4 m. Pe lângă designul cupolei, ele se caracterizează printr-o fixare convenabilă cu funcție de rotație a reflectorului. Configurația domului determină la ce unghi de împrăștiere se vor propaga razele. Modelele cu dom au o carcasă rezistentă la praf și umiditate (IP57 și mai mare), funcționează într-un interval de temperatură de la -40 la +50 ° C și funcționează în medie aproximativ 75 de mii de ore.

Proiectoarele sunt instalate nu în interior, ci și în exterior. Ele creează un flux de raze și modelează transmisia acestuia la un anumit unghi, în funcție de caracteristicile de proiectare ale carcasei, lentilele instalate și reflectoarele. Soluțiile optice care produc un fascicul de lumină la un unghi de 15, 30, 45, 60 sau 90° sunt comune.

Lămpi de tavan

Plafonierele sunt atașate direct de tavan și creează lumină difuză, mai degrabă decât direcționată, luminând uniform întregul atelier, depozit sau altă clădire. Ele pot fi încorporate sau deasupra capului. Plafonierele sunt ușor de întreținut, economice și sunt folosite și pentru iluminatul de urgență.

Iluminare individuală

Este folosit pentru a evidenția zona de lucru a angajaților cât mai mult posibil, pentru a concentra atenția asupra detaliilor sau pentru a asigura respectarea reglementărilor de siguranță. Este logic să echipați poziția operatorului pe o bandă transportoare sau în spatele unei mașini. Aici ar fi potrivite spoturi cu LED-uri cu un fascicul luminos direcțional care lovește locul de muncă a unuia sau a doi sau trei lucrători.

Iluminat ateliere si depozite

Pentru a rezolva această problemă, soluțiile LED sunt utilizate pe scară largă. S-au dovedit în sectorul industrial din mai multe motive.

• Demonstrați eficiența costurilor. Sunt de 4-7 ori mai economice decât analogii cu halogen și fluorescenți și nu necesită înlocuirea regulată a starter-ului.
• Acestea durează cel puțin 50.000 de ore. În practică, această cifră ajunge la 75.000 și chiar 100.000 de ore, ceea ce corespunde la 4-8 ani de funcționare continuă.
• Își plătesc singuri în 6-12 luni. Acest lucru ia în considerare durata lor de viață, eficiența energetică și se presupune că vor fi porniți 24 de ore pe zi.
• Ele produc un flux luminos cu diferite caracteristici. În funcție de nevoile de producție, sunt selectate valorile optime ale spectrului, puterii și directivității.
• Practic și de încredere. Nu numai durata de viață a elementelor LED joacă un rol, ci și rezistența structurii. Nu sunt fragile, nu se tem de vibrații și cântăresc puțin. Nu le este frică de pornirea și oprirea frecventă, camerele prăfuite și umede.

Dacă un atelier, un depozit sau o altă clădire are o formă alungită, este rezonabil să instalați dispozitive liniare de tavan în el. Soluțiile cu dom sunt potrivite pentru organizarea fluxului luminos local. Dacă lumina naturală intră în camera de producție, funcționarea sursei artificiale trebuie să se adapteze acesteia. Această problemă este rezolvată prin aprinderea și stingerea manuală a corpurilor de iluminat sau prin utilizarea senzorilor și cronometrelor care funcționează automat în întreaga zonă sau în sectoare individuale.

Influența iluminatului industrial asupra performanței umane

Lumina artificială afectează procesele biologice din corpul uman. Determină vizibilitatea obiectelor la locul de muncă și afectează starea emoțională, sistemul endocrin și imunitar, rata metabolică și alte procese vitale. Lumina naturală de la soare este o prioritate pentru corpul uman. Pentru ca analogii artificiali să-l înlocuiască, compozițiile spectrale ale radiației trebuie să se potrivească. În caz contrar, disconfortul vizual duce la următoarele consecințe:

• Oboseală
• Scăderea concentrației
• Apariția unei dureri de cap
• Dificultate în recunoașterea obiectelor

Cerințe și standarde pentru iluminatul spațiilor industriale

Structurile industriale sunt proiectate ținând cont de standardele aprobate. Standardele actuale fac posibilă organizarea unor locuri de muncă confortabile și sigure. Cerințele și standardele sunt enumerate în setul de reguli SP52.13330.2011 (fost SNiP 23-05-95) „Iluminat natural și artificial”. Inginerii sunt, de asemenea, ghidați de SP 2.2.1.1312-03 „Cerințe igienice pentru proiectarea întreprinderilor industriale nou construite și reconstruite”, GOST 15597-82 „Lămpi pentru clădiri industriale. Condiții tehnice generale” și standarde industriale. Iată o scurtă declarație a regulilor de bază de proiectare stabilite în aceste standarde.

• Nivelul de iluminare dintr-un atelier industrial sau altă structură corespunde tipului de lucru care se efectuează în acesta.
• Luminozitatea este aceeași în întreaga cameră. Acest lucru se realizează prin vopsirea pereților și tavanelor în nuanțe deschise.
• Lămpile folosite au caracteristici spectrale care asigură redarea corectă a culorilor.
• Nu există obiecte cu suprafețe reflectorizante pronunțate în câmpul vizual al unei persoane. Acest lucru evită strălucirea directă și reflectată și astfel elimină posibilitatea strălucirii.
• Camera este iluminată uniform pe toată durata schimburilor de lucru.
• Este eliminată posibilitatea apariției umbrelor ascuțite și dinamice la locurile de muncă, care duc la o creștere a rănilor.
• Lămpile, firele, tablourile de distribuție, transformatoarele sunt amplasate în locuri sigure pentru alții.

Calculul iluminatului spațiilor industriale

Designul corect din punct de vedere ergonomic al locurilor de muncă creează condiții de lucru confortabile și sigure. Atunci când alegeți sursele de iluminat pentru un atelier, se obișnuiește să se bazeze pe trei criterii de evaluare:

• Cantitatea de flux luminos. Pe baza acestui parametru, se calculează iluminarea necesară pentru o clădire sau un sector separat și se determină numărul de surse care o asigură. Aceasta ia în considerare tipul și scopul încăperii, suprafața și înălțimea tavanelor și ia în considerare regulile și reglementările de construcție, inclusiv cele industriale.
• Temperatura colorată. Determină intensitatea radiației luminoase și culoarea acesteia - de la galben cald la alb rece.
• Termeni de utilizare. Aici este important să se țină cont de temperatura medie din camera de producție, nivelul de umiditate, praf, vibrații și alți factori.

Conform standardelor, dacă lucrătorii nu îndeplinesc sarcini vizuale, luminozitatea este de 150 lm pe 1 m2. Dacă se presupune sarcina vizuală medie, această cifră crește la 500 lm pe 1 m2. În acele încăperi în care se lucrează cu piese cu un diametru de până la 10 mm, nivelul fluxului luminos este de cel puțin 1.000 lm pe 1 m2. Pentru a obține un flux luminos de 400-450 lm, veți avea nevoie de o lampă cu halogen de 40 W, o lampă fluorescentă de 8 W sau o lampă LED de 4 W.

La locul de muncă, temperatura culorii este adusă mai aproape de parametrii luminii naturale. Aceasta este de la 4.000 la 4.5000 K. Dacă se așteaptă citirea regulată a documentației, temperatura de culoare crește spre alb rece, dar nu mai mult de 6.000 K.

Puterea fluxului luminos este influențată de caracteristicile de instalare ale dispozitivului (cu cât este mai sus, cu atât produce mai puțini lumeni), de prezența sau absența unui difuzor și de gradul de transparență al sticlei. Atunci când alegeți o anumită sursă de lumină, se obișnuiește să se concentreze, de asemenea, pe stabilitatea fluxului luminos, eficiența produsului selectat, parametrii săi electrici și cerințele de siguranță.

concluzii

Companiile de management și proprietarii de afaceri din Moscova și nu numai folosesc din ce în ce mai mult soluții LED pentru producție și alte facilități. Sursele de lumină LED s-au declarat a fi economice, durabile, ușor de întreținut, confortabile pentru vedere și sigure din punctul de vedere al expunerii constante la corpul uman.

Siguranța lucrătorilor, precum și productivitatea acestora, depinde de cât de bine este organizat iluminatul în atelierele de producție și spațiile de la întreprinderile industriale. Iluminarea insuficientă crește riscul de accidentare la locul de muncă și contribuie la deteriorarea bunăstării și a sănătății angajaților întreprinderii. În plus, iluminarea slabă poate afecta și productivitatea plantelor, crescând probabilitatea produselor defecte.

Atunci când proiectați iluminatul în atelierele industriale, trebuie acordată atenție următorilor factori:

• caracteristicile de design ale camerei
• suprafete reflectorizante
• tipuri de lucrări efectuate în această cameră

Standardele de iluminat pentru atelierele de producție ale întreprinderilor industriale sunt reglementate de SNiP și SanPiN, precum și de VSN.

Mai jos sunt câteva standarde de iluminat pentru principalele ateliere în conformitate cu VSN 196-83:

Productie si reparatii de masini, mecanisme, structuri metalice si produse metalice

Standarde de iluminare a turnătorii

	Obiecte iluminate
	QC de piese turnate mari, medii și mici
	Departament turnare: producere matrite pentru turnare dupa modele
	Compartiment pregătire amestecare: alergători. Compartiment topire si turnare: cupole de incarcare, cuptoare; turnarea metalului în găleți, modele; căi pentru deplasarea metalului fierbinte în jurul atelierului; turnarea metalului într-o matriță pe un transportor. Departamentul de perforare: scoaterea manuală a matrițelor și a miezurilor din baloane. Compartiment tuns și curățare piese turnate: nivel general de iluminare în departament; taierea primara si curatarea pieselor turnate. Compartiment decupare și curățare turnare: prelucrare secundară turnare - decupare și curățare turnare pe mașini de tundere cu gaz.
	Departament preparare amestecare: role, site. Departament tije: nivel general de iluminare în departament, producție de tije. Departamentul de formare: nivel general de iluminare în departament; realizarea matritelor, asamblarea baloanelor, fixarea miezurilor pentru turnări mari și medii; prelucrare tehnologică a modelelor, uscare. Departamentul knockout: nivel general de iluminare în departament; scoaterea mecanică a matrițelor și a miezurilor din baloane.
	Compartiment de perforare: model de topire a masei. Departamentul taiere si curatare piese turnate: prelucrare secundara a piesei turnate - curatarea pieselor turnate in camere de sablare, tamburi de turnare.
	Compartiment de zdrobire (concasarea metalului): interior. Curte de încărcare, șantier, platformă de lucru lift. Pasarele din jurul atelierului și abordări către posturile de lucru.
	Departament de cupru (concasarea metalului): într-o zonă deschisă. Compartiment pentru tije: uscarea și depozitarea tijelor. Compartiment turnare: furnizare baloane si matrite pentru umplere.
	Compartiment pregătire amestec: transportoare pentru alimentarea cu nisip de turnare uzat, transportoare pentru alimentarea și distribuirea nisipului de turnare. Compartiment de topire si turnare: zona de inspectie si reparare a cuptoarelor cu cupola si cuptoarelor.
	Compartiment de topire și turnare: zonă de răcire pentru baloane

Standarde de iluminat pentru ateliere de forjare

Standarde de iluminat pentru magazine și departamente de ștanțare la rece

Standarde de iluminat pentru magazine și departamente termice

Standarde de iluminat pentru atelierele de acoperire a metalelor (ateliere de placare)

Standarde de iluminat pentru ateliere de structuri metalice

Standarde de iluminat pentru ateliere de sudura si asamblare-sudura, departamente, zone

Standarde de iluminat pentru vopsitorii

Standarde de iluminat pentru ateliere de mecanică și scule, magazine de echipamente

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Ateliere mecanice, scule, departamente, secții, ateliere de echipamente: Compartiment Control Calitate
	Ateliere mecanice, scule, departamente, secții, ateliere de echipamente: masa de marcare, metalurgie, modelare, lucru cu desene
	Atelier de tuburi-mecanica: Departamentul Control Calitate. Ateliere mecanice, scule, departamente, secții, magazine de echipamente: nivel general de iluminare în magazin.
	Atelier de tuburi și mecanică: nivel general de iluminare în atelier; prelucrarea tuburilor de design complex pe mașini de găurit radial
	Atelier țevi-mecanic: prelucrarea țevilor pe mașini de frezat, găurit agregate multi-ax

Standarde de iluminat pentru atelierele de reparații mecanice

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Compartiment reparatii motoare, motoare, pompe si alte echipamente electrice, hidraulice, pneumatice: nivel general de iluminare in compartiment; demontarea si montarea motoarelor, motoarelor etc.
	Nivel general de iluminare în atelier. Dezmembrarea mașinilor și mecanismelor. Demontarea componentelor și mecanismelor mașinii după spălare.
	Compartiment reparatii sasiu autovehicule pe senile: nivel general de iluminare in compartiment; demontarea și asamblarea șenilelor de omizi
	Mașină de spălat: spălarea unităților intermediare și a pieselor cu prezența constantă a persoanelor în cameră
	Mașină de spălat: spălarea componentelor mari într-o cameră separată

Standarde de iluminat pentru atelierele de montaj mecanic

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Compartiment montaj echipamente electrice, hidraulice, pneumatice: nivel general de iluminare in compartiment; montaj de echipamente
	Compartiment asamblare componente de dimensiuni medii ale mașinilor, mecanismelor, echipamentelor de mecanizare la scară mică: nivel general de iluminare în compartiment; asamblarea unităților (alegerea și instalarea pieselor individuale ale unității). Atelier, secție, zonă de asamblare mașini, mecanisme, echipamente: nivel general de iluminare pentru atelier, departament, zonă; montaj general de mașini, mecanisme, echipamente; instalarea echipamentelor electrice, hidraulice, pneumatice ale panourilor de control.
	Compartiment asamblare componente mari de mașini, mecanisme, echipamente: nivel general de iluminare în compartiment; asamblarea componentelor structurale ale mașinilor de tunel, mașinilor rutiere, utilajelor mari
	Atelier deschis de asamblare mașini, mecanisme: asamblare mașini, mecanisme
	Atelier deschis de asamblare mașini și mecanisme: zona atelier

Standarde de iluminat pentru magazinele de instalații electrice

Standarde de iluminat pentru magazinele abrazive

Productia de structuri si produse din beton armat si argila expandata

Standarde de iluminat pentru magazinele de beton

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Unitate de beton: compartiment de dozare
	Transport materii prime, semifabricate: transportoare in ateliere, departamente
	Unitate de amestecare a betonului: compartiment de încărcare a compartimentului de alimentare
	Transport materii prime, semifabricate: transportoare in tuneluri, galerii, transportoare elicoidale, skiplifts. Centrală de beton: nivel general de iluminare în compartimentele uzinei; departamente de amestecare a betonului; autobetoniera.

Standarde de iluminat pentru atelierele de pietriș de argilă expandată

Producția de structuri și produse din beton armat pe șantier

Standarde de iluminat pentru magazinele de armare

Standarde de iluminat pentru magazinele de turnare

Standarde de iluminat magazin de transport

Producția de cărămidă și var

Standarde de iluminat pentru întreprinderile producătoare de cărămidă nisip-var

Standarde de iluminat pentru întreprinderile care produc cărămizi obișnuite de lut roșu

Standarde de iluminat pentru întreprinderile producătoare de var

Standarde de iluminat de laborator

Standarde de iluminat pentru cariere pentru extracția mineralelor nemetalice

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Instalarea si montarea echipamentelor pentru dezvoltarea mineralelor nemetalice. Operatii de foraj si sablare. Dezvoltarea rocilor puternice, cum ar fi granitul.
	Dezvoltarea rocii prin hidromecanizare (drage): cadru de admisie a solului.
	Excavarea rocii cu ajutorul excavatoarelor. Loc de lucru cu buldozer. Încărcarea pietrei în transport. Dezvoltarea rocilor prin hidromecanizare (drage): sacrificare.
	Încărcarea pietrei pe un transportor, basculante, vagoane de cale ferată
	Scări, coborâri în carieră. Dezvoltarea rocilor prin hidromecanizare (drage): conductă plutitoare de nămol.
	Cariera in zona de lucru. Pasaje pe locul carierei cu intensitate a traficului de vehicule pe ambele sensuri (pe zi) de la 200 la 1000. Transportor de roci. Dezvoltarea rocii prin hidromecanizare (drage): hartă aluvionară.
	Pasajele pe amplasamentul carierei cu o intensitate a traficului vehiculelor pe ambele sensuri (pe zi) mai mica de 200. Poti de circulatie constanta a oamenilor.
	Sine de cale ferată la locul carierei în afara zonei de lucru.

Standarde de iluminat pentru întreprinderile producătoare de materiale de construcție nemetalice

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Transport de rocă, materii prime, produse finite: locuri de sortare pe transportor. Atelier de minerit si concasare: camera consolei operatorului.
	Atelier de minerit si concasare: departament de concasare a rocilor (nivel general de iluminare in departament; concasoare); departament de screening (nivel general de iluminare in departament; ecrane); clasificarea si deshidratarea nisipului.
	Transport de rocă, materii prime, produse finite: transportoare în ateliere și departamente. Atelier de minerit si concasare: separarea sitarilor (spalare piatra sparta, pietris).
	Atelier de minerit și concasare: încărcarea produselor finite în transport (pasaj superior buncărului)
	Transport de rocă, materii prime, produse finite: transportoare între ateliere, compartimente ale atelierului. Atelier de minerit și concasare: încărcarea produselor finite în transport (încărcare cu un excavator)

Standarde de iluminat pentru atelierele de granit și marmură

Standarde de iluminat pentru întreprinderile și atelierele de prelucrare a lemnului

Standarde de iluminat pentru gatere, gatere, uscare

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Compartiment Gatere: nivel general de iluminare în departament; cadru fabrică de cherestea (partea de alimentare cu bușteni), etaj al doilea; tăierea lemnului pe ferăstraie cu bandă, ferăstrău circular, ferăstrău pendul.
	Compartiment procesare și transport deșeuri, etaj: antrenări pentru cadru de gater. Departament de prelucrare cherestea: mașini de rindeluit pe patru fețe.
	Compartiment sortare și respingere cherestea: nivel general de iluminare în departament; sortarea cherestea. Compartiment prelucrare cherestea: nivel general de iluminare în departament; zone de stivuire și ambalare.
	Transportoare, transportoare de bușteni, mese cu role în ateliere. Compartiment procesare și transport deșeuri, etaj: nivel general de iluminare în compartiment; cadru gaterului (din partea de livrare a deseurilor).
	Compartiment sortare si respingere cherestea: spatii depozitare cherestea.
	Coridoarele de control al cuptorului de uscare. Departament de răcire cherestea.
	Spații de stivuire și ambalare în spații deschise.
	Locuri în care buștenii sunt mutați prin apă până la punctul de livrare către transportoare. Zone de descărcare (încărcare) materii prime, cherestea, produse finite de la transport (la transport). Transportoare, transportoare de bușteni, mese cu role în spații deschise (locuri pentru alimentarea mărfurilor la transportor și la atelier). Camere de uscare.
	Raid, piscină

Standarde de iluminat pentru producția de tâmplărie, ateliere de tâmplărie (magazine pentru producția și asamblarea ferestrelor și ușilor, rame, rafturi, containere, parchet panou)

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Compartiment asamblare: zone pentru selectarea texturii și lipirea furnirului; slefuirea (curățarea) suprafeței produsului.
	Sala mașinilor: mașini de șlefuit (din partea de livrare a produsului). Compartiment asamblare: zone de vitrare pentru ferestre și uși. Sectia vopsire si lacuire a produselor: pregatirea si acoperirea produselor cu lacuri si vopsele.
	Sala mașinilor: nivel general de iluminare în compartiment; sectiune pentru taiere si marcare cherestea; linii de producție automate (din partea aprovizionării cu materiale, din partea ieșirii piesei). Compartiment preparare lipici: nivel general de iluminare in departament; pregătirea lipiciului. Compartiment asamblare: nivel general de iluminare în departament; zone pentru asamblarea geamurilor și ușilor, rafturi, containere, parchet panou; prese, vicii. Compartiment vopsit produse și vopsire cu lacuri: nivel general de iluminare în departament; linie semiautomată pentru vopsirea produselor pe un transportor (locuri pentru demontarea blocurilor de ferestre și uși și agățarea produselor pe un transportor.
	Compartiment pentru vopsit și lacuire produse: linie semiautomată pentru vopsit produse (camera de aplicare a unei soluții electrostatice (din intrare și ieșire)).
	Departamentul de vopsire și lacuire a produselor: linie de vopsire semiautomată a produselor (camere de uscare (din partea de intrare și de ieșire)).

Standarde de iluminat pentru producția de clădiri de inventar de tip container și prefabricate

Standarde de iluminat pentru producția de structuri laminate din lemn (DKK), ateliere DKK

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Compartiment control produse finite și testare: nivel general de iluminare în departament; Controlul și testarea calității.
	Departamentul de formare a pachetelor: mașini de formare a pachetelor. Departament presa: prese (orizontale si verticale). Compartimentul lucrări de finisare: nivel general de iluminare în departament; finisarea zonelor de lucru.
	Zona de tăiere a plăcilor. Departamentul de formare pachet: nivel general de iluminare în departament. Zona pentru asamblarea si lipirea pachetelor. Departamentul de presă: nivelul general de iluminare în departament.
	Departamentul formarea pachetelor: locurile unde sunt depozitate pachetele.
	Zone interioare antiseptice și antipiretice
	Zone antiseptice și antipiretice în zona deschisă

Standarde de iluminat pentru ateliere de reparații și scule, departamente, zone

	Obiecte iluminate	Iluminarea suprafetelor de lucru, lux
	Nivelul general de iluminare într-un atelier, departament, zonă. Mașini pentru ascuțit cuțite, ferăstraie din carbură, freze, mașini de laminat. Moare de ferăstrău pentru tăierea dinților. Mese pentru asamblare, inspectie si control scule finite, bancuri metalice.
	Panouri de control pentru procese mecanizate, cantare: cantare de instrumentare si cantare, inchise la culoare
	Panouri de control pentru procese mecanizate, cantare: cantare de instrumentare, cantare usoare
	Panouri de control pentru procese mecanizate, cantare: butoane, manere de control
	Depozite de metal, fier vechi, cherestea, materii prime, materiale vrac (piatra sparta, nisip, ciment etc.), produse finite: inchise.
	Depozite de metal, fier vechi, cherestea, materii prime, materiale vrac (piatra sparta, nisip, ciment etc.), produse finite: deschise.

O atenție deosebită trebuie acordată iluminării locurilor de muncă. Atunci când se organizează iluminatul la întreprinderile industriale, este necesar să se îndeplinească o serie de cerințe:

• Iluminatul spațiilor de producție trebuie să respecte standardele.
• Lămpile utilizate pentru iluminatul industrial trebuie să fie fiabile, sigure, rezistente la vibrații și deteriorări mecanice și, de asemenea, să aibă protecție împotriva prafului și umezelii.
• Este necesar să se asigure un indice mare de redare a culorii.
• Este necesar să se minimizeze pulsația corpurilor de iluminat.
• Lămpile folosite trebuie să fie eficiente din punct de vedere energetic, economice și să aibă o durată de viață lungă.

Principalele avantaje ale corpurilor de iluminat industriale "PKF "Transkom":

• Eficiență luminoasă ridicată a LED-urilor utilizate în lămpi
• Consum redus de putere
• Standarde de iluminat pentru spațiile industriale ale depozitelor de autovehicule, săli de cazane, încăperi electrice

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

Agenția Federală pentru Educație

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT IRKUTSK

Alimentare și electrotehnică

Calculul iluminatului pentru un atelier mecanic

Realizat de elevul grupului Saidulin S.R.

Control standard Bandarenko S.I.

Irkutsk 2013

Conţinut

• Introducere
• 1.1 Selectarea surselor de lumină
• 1.3 Selectarea iluminării
• 1.4 Selectarea unui tip de corp de iluminat
• 1.6.3 Metoda punctului de calcul
• 1.7 Selectarea unei surse de lumină
• 2. Departamentul de ascuțire
• 2.5 Selectarea unei surse de lumină
• 3. Instrumental
• 3.3 Selectarea unei surse de lumină

Introducere

Scopul acestui proiect de curs este de a calcula iluminatul intern al unei întreprinderi industriale. Aflați în practică cum să calculați iluminarea unei încăperi folosind trei metode de calcul și cum să calculați partea electrică a calculului de iluminare.

Pentru a crește productivitatea muncii în producția socială, pentru a îmbunătăți condițiile de muncă și de viață ale lucrătorilor, un mediu de lumină eficient este de o importanță nu mică, și anume, iluminatul artificial, care creează posibilitatea activității umane normale în absența sau insuficiența luminii naturale.

Resurse materiale semnificative și o cantitate mare de energie electrică - 110-120 miliarde kW - sunt cheltuite pentru instalarea și funcționarea iluminatului artificial. h (aceasta este aproximativ 10-12% din toată energia electrică generată).

1. Calcul de iluminat al compartimentului mecanic

1.1 Selectarea surselor de lumină

Compartimentul mecanic este situat într-o încăpere înălțime de 8 m. Ca sursă de lumină pentru iluminatul de lucru, folosim lămpi cu halogenuri metalice de tip DRI (lampi cu halogenuri metalice cu mercur de înaltă presiune).

Folosim lămpi fluorescente compacte ca sursă de iluminat de urgență.

1.2 Selectarea tipului și a sistemelor de iluminat

Există trei tipuri de iluminat artificial: de lucru, de urgență și de evacuare. Iluminatul de lucru servește la asigurarea condițiilor normale de vizibilitate pe suprafețele de lucru și auxiliare în timpul funcționării normale a iluminatului electric. Iluminatul de lucru vine în două sisteme: general (uniform sau localizat) și combinat.

Iluminatul de urgență este necesar pentru continuarea lucrărilor și trebuie instalat ținând cont de faptul că o oprire bruscă a iluminatului de lucru poate duce la consecințe grave pentru oameni și echipamente tehnologice dintr-o încăpere dată.

1.3 Selectarea iluminării

Nivelul de iluminare standard pentru spațiile de producție și auxiliare este stabilit conform SNiP 23.05.2010, luând în considerare nivelul de lucru vizual, sursa de lumină selectată, sistemul de iluminat utilizat, absența sau prezența luminii naturale, precum și ca în conformitate cu standardele industriale întocmite pentru diverse industrii și tipuri de producție pe baza standardelor generale.

Alegerea iluminării pentru iluminatul de lucru se face ținând cont de următorii factori:

· caracteristicile muncii vizuale - Precizie medie.

· categoria lucrări vizuale - IV

· cea mai mică dimensiune a obiectului de diferență este de 0,5 până la 1 mm,

· contrastul obiectului cu fundalul este mediu,

· caracteristici de fond – medie.

Acceptăm standardul de iluminare în E n = 200 lux.

Selectarea factorului de siguranță LA h, care ia în considerare factorii care conduc la o scădere a iluminării suprafeței de lucru în timp: o scădere a fluxului luminos al lămpilor pe măsură ce îmbătrânesc, contaminarea corpurilor de lămpi, contaminarea generală a pereților și tavanelor încăperii. Factorii de siguranță sunt stabiliți ținând cont de numărul de curățări ale deschiderilor luminoase și a lămpilor pe an.

Acceptăm factorul de siguranță: LA h = 1,5.

1.4 Selectarea unui tip de corp de iluminat

Selectăm un corp de iluminat ținând cont de cerințele privind calitatea luminii, indicatorii economici și condițiile de mediu. În acest caz, ar trebui să se țină seama de următorii indicatori ai lămpii: natura distribuției luminii, forma curbei de intensitate luminoasă, tipul sursei de lumină, metoda de instalare, protecția față de mediul extern și scopul propus.

Pentru iluminatul de lucru folosim lampa din seria GSP 50:

· G - sursa de lumina (mercur tip DRI);

· C - metoda de instalare a lămpilor (pendant);

· P - scopul principal al lămpii (pentru clădiri industriale și industriale);

· 50 - număr de serie;

· tipul curbei intensității luminii - G (profundă)

· grad de protectie a corpurilor de iluminat IP54.

Pentru iluminatul de urgență acceptăm lămpi din seria FSP17

tip de curbă de intensitate luminoasă - D (cosinus)

1.5 Amplasarea lămpilor în cameră

Dimensiuni camera: 60x72x8m.

Lungimea camerei: a = 60 m.

Lățimea camerei: b = 72m.

Înălțimea camerei: H = 8 m.

Înălțimea suprafeței de lucru: h p = 0,8 m.

Înălțimea înălțimii lămpii: h c = 0,2 m.

Înălțimea de proiectare: h = H - h p - h c = 8 - 0,8 - 0,2 = 7 m

A) b)

Figura 1 - Dispunerea lămpilor: a) - în secțiune, b) - în plan .

Practica de proiectare arată că, cu iluminare uniformă, lămpile ar trebui plasate la vârfurile unui romb sau pătrat. Dacă acest lucru nu se poate face, atunci acestea sunt plasate de-a lungul vârfurilor dreptunghiului. În același timp, este de dorit ca atitudinea L A: L B nu a depășit 1,5. Pentru fiecare tip de lampă, a fost determinat cel mai favorabil raport dintre distanța dintre lămpi și înălțimea de proiectare; reducerea acestuia duce la o creștere a costului instalației de iluminat și complică întreținerea acesteia, iar o creștere excesivă duce la denivelări accentuate ale iluminat și o creștere a costurilor cu energia.

Vom determina cel mai favorabil raport dintre distanța dintre lămpi sau rânduri de lămpi și înălțimea calculată

.

l depinde de tipul curbei de intensitate luminoasă. Tipul de curbă de intensitate luminoasă pentru corpul de iluminat selectat este profundă.

Acceptăm (Tabelul 10.10) l = l Cu = 1 . Apoi

n 1 = 9 , și numărul de rânduri n 2 = 10 .

Lămpile vor fi amplasate în vârful unui pătrat cu laturile de 7x7 m.

Acest raport al distanțelor dintre lămpi nu depășește 1,5.

Apoi:

2l 1 = 60 - 7 (9-1) =4 m

l 1 = 4/2 = 2 m

2l 2 = 72 - 7 (10-1) = 9 m

l 2 = 9/2 =4,5 m

Să determinăm numărul de lămpi:

Figura 2 - Dispunerea lămpilor pe plan.

1.6 Determinarea puterii surselor de lumină

Sarcina calculelor de iluminare este de a determina puterea surselor de lumină pentru a asigura o iluminare normală. Ca rezultat al calculului, este necesar să se găsească fluxul luminos al sursei de lumină instalată în lampă. În funcție de acest flux, ar trebui să alegeți o lampă standard. Abaterea fluxului luminos al lămpii selectate de la valoarea calculată este permisă în - 10…+20%. Dacă discrepanța este mai mare, atunci este necesar să schimbați numărul de lămpi, amplasarea, tipul și recalculați. În practica calculelor de inginerie de iluminat, cele mai utilizate sunt metoda puterii specifice, metoda factorului de utilizare a fluxului luminos și metoda punctului.

1.6.1 Metoda factorului de utilizare a luminii

F se gaseste prin formula:

,

unde: S =4320 - suprafața încăperii (ținând cont de deducerea suprafeței sălii departamentului mecanic);

N = 90 - numărul de lămpi;

Pentru a determina coeficientul h se află indexul camerei i Cu P, ziduri - Cu Cu, gen - Cu R.

Indicele se găsește prin formula:

Noi acceptam Cu P = 50%, Cu Cu = 30%, Cu R = 10%.

h h = 0,81.

.

Fluxul luminos rezultat corespunde celei mai apropiate lămpi standard HRI-E 250W/D Ф 0 = 20900 lm - valoarea standard a fluxului lămpii.

.

Flux luminos standard F 0 Îndeplinește cerințele. Prin urmare, pe baza fluxului luminos rezultat, alegem lampa HRI-E 250W/D

Puterea întregii instalații de iluminat se determină prin înmulțirea numărului de lămpi cu puterea unei lămpi din lampă: 90·250 = 22500 W.

instalarea luminii sursei de iluminat

1.6.2 Calcul folosind metoda puterii specifice

Calculul bazat pe puterea specifică este utilizat pentru a calcula iluminarea generală uniformă, dar nu este potrivit pentru calcularea iluminatului localizat.

Ei pot calcula doar iluminarea generală a încăperilor cu o zonă nu mai aglomerată cu echipamente, cu o aranjare generală uniformă a lămpilor și normalizarea aceleiași iluminări în întreaga încăpere pe un plan orizontal.

Unde: S= 4320 m 2 - suprafața încăperii;

N= 90 - numărul de lămpi;

Am stabilit puterea specifică pentru zona noastră. (Tabelul 6-14)

- putere specifica la 100 lux.

Puterea primită corespunde celei mai apropiate lămpi standard DRI-250. = 250 W este valoarea standard a puterii lămpii.

1.6.3 Metoda punctului de calcul

Fluxul luminos al fiecărei lămpi este determinat de:

,

unde E N = 200 lux - iluminare normalizată;

KZ = 1,5 - factor de siguranță;

m este un coeficient care depinde de coeficienții de reflexie ai suprafețelor încăperii, de natura distribuției luminii etc.;

?е - iluminarea totală a punctului calculat.

Figura 3 - Fragment de locație a lămpilor la calcul?

Tabelul 1 - Calculul iluminării totale pentru punctele A și B (h = 7m)

Sens m acceptat în 1-1.2. Să acceptăm m = 1.

Atunci fluxul luminos al fiecărei lămpi pentru punctul A va fi egal cu:

Să determinăm diferența dintre valorile fluxului luminos standard și obținute:

care este în limite acceptabile - 10% + 20%

Flux luminos standard F 0

Fluxul luminos al fiecărei lămpi pentru punctul B va fi egal cu:

Să determinăm diferența dintre valorile fluxului luminos standard și obținute:

care este în limite acceptabile - 10% + 20%

Flux luminos standard F 0 Îndeplinește cerințele. Prin urmare, pe baza fluxului luminos rezultat, alegem lampa DRI-250.

1.7 Selectarea unei surse de lumină

Alegem o lampă HRI-E 250W/D ca sursă de lumină

Putere: 250 W.

Tensiune de rețea: 220 V.

Flux luminos: 20900 lm.

1 .9 Calcul cantități lămpile de urgență iluminat

Pentru Pentru iluminatul de urgență vom alege lămpi fluorescente compacte cu balasturi electronice care asigură aprinderea rapidă a lămpii, ceea ce este necesar pentru iluminatul de urgență. Alegem o lampă de la Philips 60W, putere 60W, F nom = 4300 lm

Iluminarea suprafeței de lucru creată de iluminatul de urgență trebuie să fie de cel puțin 5% din iluminarea adoptată pentru iluminatul de lucru.

E aw se ia egal cu 5% din E n.

Se accepta numarul corpurilor de iluminat de urgenta N=25 buc.

Calculul de iluminare a fost acum finalizat și, pe baza rezultatelor sale, o fișă de iluminare este prezentată în Tabelul 2.

Tabelul 2 - Fișă de iluminat

Caracteristicile localului

Tipul de iluminare

Sistem de iluminare

Standard de iluminare

Factor de securitate

Lampă

Nume

Suprafata, m2

Înălțime, m

Clasare după mediu

Coeficientul de reflexie

Putere, W

Departamentul mecanic

Mediu de fundal

De urgență

2. Departamentul de ascuțire

2.1 Determinarea parametrilor de bază de iluminare

Dimensiunile camerei sunt 24x44x3 m.

Lungimea camerei: a = 24 m.

Lățimea încăperii: b = 44 m.

Înălțimea camerei: H = 3 m.

Înălțimea de proiectare: h = H - h p - h c =3 - 0,8 - 0,2 = 2m

· caracteristicile muncii vizuale - II Precizie foarte mare

· cea mai mică dimensiune a obiectului de diferență - de la 0,15 la 0,3 mm

Contrastul obiectului cu fundalul - Mare

· caracteristică de fundal - Întunecat.

· Acceptăm standardul de iluminare în E n = 400 lux.

· Factor de securitate LA h = 1,5.

Pentru iluminatul de lucru folosim lampa din seria LSP02

Curba intensității luminii tip D (cosinus)

2.2 Amplasarea lămpilor în cameră

Tipul curbei de intensitate luminoasă pentru corpul de iluminat selectat - cosinus l = 1,6 ( masa 10.10).

Să calculăm distanța dintre rândurile de lămpi:

Să calculăm numărul de rânduri:

Primim 14 rânduri de lămpi.

Să calculăm distanțele de la pereți la cele mai apropiate lămpi.

Apoi: 2l 1 = 44 - 3,2 (14-1) = 2,4; l 1 = 2,4/2 = 1,2

Figura 4 - Dispunerea lămpilor pe plan

2.3 Calculul se efectuează folosind metoda factorului de utilizare

Fluxul luminos estimat al lămpilor în fiecare corp de iluminat F se gaseste prin formula:

,

unde: S = 1056 m 2 - suprafata incaperii;

N = 14 - numărul de rânduri de lămpi;

z - coeficientul de utilizare a fluxului luminos;

Kz = 1,5 - factor de siguranță;

z = 1,1 - coeficient minim de iluminare pentru lămpi fluorescente;

E N = 400 lux - iluminare standardizată.

Pentru a determina coeficientul h se află indexul camerei iși probabil se estimează coeficienții de reflexie ai suprafețelor încăperii: tavan - Cu P, ziduri - Cu Cu, gen - Cu R.

Indicele se găsește prin formula:

Noi acceptam Cu P = 50%, Cu Cu = 30%, Cu R = 10%.

Valoarea factorului de utilizare h pentru corpul de iluminat selectat (Tabelul 6.4) h = 0,9.

Dacă lămpile Cu unu lampă 80 W, cu un flux luminos F nom = 5200 lm, apoi numărul de lămpi pe rând:

acceptăm 11 lămpi la rând.

L lumina = 1,56 m

Lungimea rândului: . Considerăm că distanța dintre lămpi este de 0,5 m, apoi distanța de la lămpile exterioare la pereți: lт 0,5 h m - lungimea spațiului dintre lămpi

2l 1 =24 - 17,16 - 0,5 (11-1) = 1,84 m

l 1 = 1,84/2 = 0,92 m

P0 = 14H11H1H80 = 12320 W.

Dacăluacu două lămpilămpileCulampă 80 W, cu flux luminos Fnom = 5200 lm.

Numărul de lămpi pe rând:

Acceptăm 5 lămpi la rând.

L c ramură = 1,56 m

Lungimea rândului:

Considerăm că distanța dintre lămpi este de 0,5 m, apoi distanța de la lămpile exterioare la pereți:

lt = 0,5 m - lungimea spațiului dintre lămpi

2l 1 = 24 - 7,8 - 0,5 (5-1) = 14,2 m

l 1 = 14,2/2 = 7,1 m

Puterea întregii instalații de iluminat:

P0 = 14H5H2H80 = 11200 W.

Concluzie: Alegem o lampă cu două lămpi cu lămpi LB-80.

Deoarece puterea instalației de iluminat va fi mai mică.

2.4 Calculul numărului de corpuri de iluminat de urgență

Iluminat standard de avarie E aw se ia egal cu 5% din E n.

Acceptăm numărul de corpuri de iluminat de urgență pentru departament ca N = 5 buc.

2.5 Selectarea unei surse de lumină

Să luăm datele obținute ca rezultat al calculului folosind metoda coeficientului de utilizare a fluxului luminos.

Primim o lampă 2xLB-80:

Putere: 80 W.

Flux luminos: 5200 lm.

Calculul de iluminare este acum complet și, pe baza rezultatelor sale, Tabelul 4 prezintă fișa de iluminat.

Tabelul 4 - Fișă de iluminat

Caracteristicile localului

Tipul de iluminare

Sistem de iluminare

Clasa și subclasa, categoria și subcategoria de muncă

Standard de iluminare

Factor de securitate

Lampă

Puterea de iluminare instalată, W

Nume

Suprafata, m2

Înălțime, m

Clasare după mediu

Coeficientul de reflexie

Putere, W

Departamentul de ascuțire

Fundal întunecat

De urgență

3. Instrumental

Dimensiunile camerei sunt 24x28x8 m.

Lungimea camerei: a = 24 m.

Lățimea încăperii: b = 28 m.

Înălțimea camerei: H = 8 m.

Înălțimea de proiectare: h = H - h p - h c = 8 - 0,8 - 0,2 = 7m

Cunoscând conținutul lucrării de la această unitate, folosind datele de referință, constat:

· caracteristică lucrării vizuale – Aspru

· categoria lucrări vizuale - VI

· cea mai mică dimensiune a obiectului de diferență este mai mare de 5 mm

· contrastul obiectului cu fundalul – nu depinde

· caracteristici de fundal – nu depinde

· Acceptăm standardul de iluminare în E n = 200 lux.

· Factor de securitate LA h = 1,5. Patru curățări de lămpi pe an.

Pentru iluminatul de lucru folosim lampa din seria GSP50.

3.1 Amplasarea lămpilor în încăpere

Tipul de curbă de intensitate luminoasă pentru corpul de iluminat selectat este profundă.

Acceptăm (Tabelul 10.10) l = l Cu = 1 . Apoi

unde este distanța dintre lămpi într-un rând;

- distanța dintre rândurile de lămpi.

Să calculăm numărul de lămpi:

Să luăm numărul de lămpi în rânduri n 1 = 3 , și numărul de rânduri n 2 = 4 .

și recalculați distanța dintre lămpi.

Lămpile vor fi amplasate la vârfurile unui dreptunghi cu laturile 8x7 m.

Să calculăm distanțele de la pereți la cele mai apropiate lămpi.

Apoi: 2l 1 =24 - 8 (3 - 1) =8 m

l 1 = 8/2 = 4 m

2l 2 = 28 - 7 (4 - 1) = 7 m

l 2 = 7/2 = 3,5 m

Să determinăm numărul de lămpi:

Figura 6 - Dispunerea lămpilor pe plan

3.2 Metoda factorului de utilizare a fluxului luminos

Această metodă este concepută pentru a calcula iluminarea uniformă generală a suprafețelor orizontale în absența obiectelor de umbrire mari.

Fluxul luminos estimat al lămpilor în fiecare corp de iluminat F se gaseste prin formula:

,

unde: S = 672 m 2 - suprafata incaperii;

N = 12 - numărul de lămpi;

z - coeficientul de utilizare a fluxului luminos;

Kz = 1,5 - factor de siguranță;

z = 1,15 - coeficient minim de iluminare;

E N = 200 lux - iluminare standardizată.

Pentru a determina coeficientul h se află indexul camerei iși probabil se estimează coeficienții de reflexie ai suprafețelor încăperii: tavan - Cu P, ziduri - Cu Cu, gen - Cu R.

Indicele se găsește prin formula:

Noi acceptam Cu P = 50%, Cu Cu = 30%, Cu R = 10%. Valoarea factorului de utilizare h pentru corpul de iluminat selectat (Tabelul 6.4) h = 0,75.

.

Fluxul luminos rezultat corespunde celei mai apropiate lămpi standard DRIZ-400. Ф 0 = 24000 lm - valoarea standard a fluxului lămpii.

Să determinăm diferența dintre valorile fluxului luminos standard și obținute:

.

care este în limite acceptabile - 10% +20%. Flux luminos standard F 0 Îndeplinește cerințele. Prin urmare, pe baza fluxului luminos rezultat, alegem lampa DRIZ-400. Puterea întregii instalații de iluminat se determină prin înmulțirea numărului de lămpi cu puterea unei lămpi din lampă: 12·400 = 4800 W.

3.3 Selectarea unei surse de lumină

Alegem lampa DRIZ-400 ca sursa de lumina

Putere: 400 W.

Flux luminos: 24000 lm.

Durata de viata: 7500 h

3.4 Calculul numărului de corpuri de iluminat de urgență

Pentru iluminatul de urgență vom alege lămpi fluorescente compacte Philips 60W, putere 60W, Fnom = 4300 lm. FSP17 tip de iluminat curba intensității luminoase - D (cosinus)

Iluminat standard de avarie E aw se ia egal cu 5% din E n.

Se accepta numarul corpurilor de iluminat de urgenta N=5 buc.

Tabelul 5 - Fișă de iluminat

Caracteristicile localului

Tipul de iluminare

Sistem de iluminare

Clasa și subclasa, categoria și subcategoria de muncă

Standard de iluminare

Factor de securitate

Lampă

Puterea de iluminare instalată, W

Nume

Suprafata, m2

Înălțime, m

Clasare după mediu

Coeficientul de reflexie

Putere, W

Instrumental

Fundalul nu este normalizat

De urgență

4. Calculul electric al iluminatului

Partea electrică a proiectului se realizează în următoarea secvență:

· alegerea surselor de tensiune și de alimentare;

· alegerea circuitului de alimentare pentru instalatia de iluminat;

· selecția mărcii, a modului de pozare și a secțiunii transversale a firelor rețelei de iluminat;

· protecția rețelelor de iluminat și selectarea dispozitivelor de protecție;

· recomandari de instalare si masuri de siguranta.

4.1 Selectarea surselor de tensiune și de alimentare

Calculul electric al iluminatului se efectuează pentru a selecta tensiunea și sursele de alimentare ale rețelei de iluminat, selectați circuitul de alimentare al instalației de iluminat, selectați marca, metoda de așezare și secțiunea transversală a firelor rețelei de iluminat, determinați protecția rețeaua de iluminat și selectați dispozitivele de protecție. De asemenea, calculul electric al iluminatului include recomandări de instalare și măsuri de siguranță.

Corpurile de iluminat general sunt alimentate de la o rețea trifazată cu o tensiune neutră împământătă de 380/220 V.

Tensiunea iluminatului de urgență se presupune a fi de 220 V.

Instalația de iluminat este alimentată de la o substație de transformare încorporată cu două transformatoare (2x1000 kVA).

4.2 Selectarea unui circuit de alimentare pentru o instalație de iluminat

Figura 7. Circuitul de alimentare a iluminatului din două surse.

4.3 Selectarea mărcii, a metodei de pozare și a secțiunii transversale a firelor de rețea de iluminat

Alimentarea cu energie pentru iluminatul de lucru și de urgență se realizează prin linii independente de la tablourile de distribuție a postului. În acest caz, energia electrică de la substație este transmisă prin liniile de alimentare către panouri de iluminat grupate și linii de grup. Cablajul liniei de alimentare de la stația de transformare la panoul principal de distribuție și cablarea rețelei de distribuție se realizează cu cablu marca VVB - un cablu cu conductori de cupru cu izolație din clorură de polivinil, o manta din clorură de polivinil, cu armătură din benzi de oțel și huse de protectie. Liniile de grup sunt realizate cu sârmă de calitate PV (sârmă cu conductori de cupru cu izolație din clorură de polivinil, uz general) în țevi de oțel.

Secțiunea transversală a rețelei de iluminat este selectată pe baza pierderii de tensiune admisibile, urmată de verificarea secțiunii transversale selectate pentru încălzire.

Secțiunea transversală a firului (S, mm 2) pentru o rețea ramificată:

Unde: ? M este suma momentelor secțiunii calculate și a celor ulterioare cu același număr de fire, kWHm.

DU - pierderea de tensiune admisibilă în rețea, %.

C este un coeficient care depinde de tensiune, circuitul de alimentare și materialul conductorului.

Pierderea de tensiune admisibilă în % se calculează cu formula:

unde: 105 - XX tensiune pe partea secundară a transformatorului, %

U min - cel mai puţin Voltaj, admisibile la sursă Sveta, % ;

?U T - pierderi Voltaj V transformator, % ;

Sens U min = 95%.

4,1% (Tabelul 10.13)

cos 0,8 - factor de putere

в = 0,78 - factor de sarcină

Transformator: 2x1000 kVA

Substație: încorporată

Coeficientul C, în funcție de tensiune, circuitul de alimentare și materialul conductorului, este preluat din tabel. 10,12 C = 72 (pentru conductori cu patru fire cu conductori de cupru). Calculez momentele de sarcină în conformitate cu diagrama de proiectare a rețelei. Lungimea tronsoanelor tine cont de coborari si urcari. Voi stabili momentele pentru toate secțiunile rețelei:

Figura 8 - Schema de calcul a momentelor de rețea

Vom producecalcul:

Secțiunea n-n:

P n - n = N · P n ,

unde: N - numărul de lămpi;

P n - puterea lămpii în corpul de iluminat.

unde: P este puterea lămpilor din linia n-n; l 0 - lungimea secțiunii inițiale, m; l - lungimea liniei.

Secțiunea 1-2:

Secțiunea 2-3:

Secțiunea 2-4:

Secțiunea 2-5:

Secțiunea 2-6:

Secțiunea 2-7:

Secțiunea 2-8:

Secțiunea 2-9:

Secțiunea 2-10:

Secțiunea 2-11:

Secțiunea 2-12:

Secțiunea 2-13:

Alegeresecțiunifire:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 1-2:

unde: C este un coeficient în funcție de circuitul de alimentare și de materialul conductorului. Valoarea coeficientului C = 72 pentru conductoarele de cupru (Tabelul 10.12).

Pentru alimentarea tabloului de distribuție a iluminatului ShchO, accept un cablu VVB - un cablu cu conductori de cupru cu izolație din clorură de polivinil, o manta din clorură de polivinil, cu armătură din benzi de oțel și capace de protecție: S = 10 mm 2. Cablu VVB (4Х10) mm 2.

Pierderile reale de tensiune din secțiunea 1-2 vor fi:

Pierderile de linie sunt:

Liniile DU = DU - DU 1-2 = 5,7 - 0,16 = 5,54%

Pe baza acestor pierderi, calculăm secțiunile transversale ale conductorilor pentru secțiunile rămase.

SecțiunefireȘivalabilpierderi DU pezone:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-3:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-4:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-5:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-6:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-7:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-8:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-9:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-10:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-11:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-12:

Secțiunea transversală a firului în secțiunea 2-13:

Pentru alimentarea cu energie folosim fir PV4 (1x1,5)

ExaminareselectatsecțiunipecăldurăDeacceptabilactual.

Verific firele acceptate pentru utilizare pentru incalzire conform urmatoarelor conditii:

Adaug. ? eu r. O

unde: eu r. o - curent de fir calculat, A;

Adaug. - curent admisibil continuu, A.

Secțiunea 1 - 2:

Cablu VVB (4Х25) mm 2

Sarcina de proiectare:

unde: - puterea instalată a lămpilor fluorescente, = 1120 0 W;

- puterea instalată a lămpilor DRI, = 27300 W

- coeficientul cererii pentru instalațiile de producție constând din zboruri individuale; =0,95 ;

- coeficient de luare în considerare a pierderilor în balasturi (balaste);

= 1,1 pentru lămpi de tip DRI; pagina 24;

= 1,2 pentru lămpi fluorescente; pagina 24.

Curentul nominal pentru rețeaua trifazată (de alimentare):

unde: - sarcina de proiectare;

U l - tensiunea de linie a rețelei;

cosс - factorul de putere depinde de sarcină, luăm cosс=0,85.

Pentru cablu VVB (4Х10) mm 2, curent admisibil atunci când este așezat în pământ: adaug = 81A.

66,05 A< 81А =>condiția este îndeplinită.

Secțiunea de la 2-3 la 2-8 inclusiv

Sârmă PV4 (1 x 1,5) mm 2.

Sarcina de proiectare:

;

6,1 <16А =>condiția este îndeplinită.

Secțiunea 2-9

Sârmă PV4 (1 x1,5) mm 2.

Sarcina de proiectare:

;

Curentul nominal pentru linia trifazată:

PV4 (1 x 1,5) mm 2, curent admisibil I suplimentar = 16A,

5,01 <16А =>condiția este îndeplinită

Secțiunea 2-10

Sârmă PV4 (1 x 1,5) mm 2.

Sarcina de proiectare:

;

Curentul nominal pentru linia trifazată:

PV4 (1 x 1,5) mm 2, curent admisibil I suplimentar = 16A,

8,02 <16А =>condiția este îndeplinită

Secțiunea 2-11 și 2-12

Sârmă PV4 (1 x 1,5) mm 2.

Sarcina de proiectare:

;

Curentul nominal pentru linia trifazată:

PV4 (1 x 1,5) mm 2, curent admisibil I suplimentar = 16A,

7,29 <16А =>condiția este îndeplinită.

Secțiunea 2-13

Sârmă PV4 (1 x 1,5) mm 2.

Sarcina de proiectare:

;

Curentul nominal pentru linia trifazată:

PV4 (1 x 1,5) mm 2, curent admisibil I suplimentar = 16A,

5,83 <16А =>condiția este îndeplinită.

4 .4 Protecţie iluminat retelelor Și alegere dispozitive protecţie

Toate instalatiile de iluminat trebuie protejate de scurtcircuite. Protecția se realizează prin întrerupătoare automate cu caracteristica de protecție C. Selectarea dispozitivelor de protecție pentru rețelele de iluminat cu lămpi DRI, LL se face în funcție de condiția I P ? eu calcul

I P - curentul nominal al declanșării combinate, A.

Vom proteja rețeaua de iluminat folosind întrerupătoare automate BA47 cu declanșare combinată.

Examinaredispozitiveprotecţiepecorespondenţăsecțiuneconductor.

Condiția ca secțiunea conductorului să corespundă dispozitivului de protecție:

unde este curentul maxim admisibil al firului, este curentul nominal al dispozitivului de protecție (Tabelul 9-14.)

- factor de corecție pentru temperatura ambiantă;

=1 , tabelul 12-5.

- multiplicitate acceptabil actual conductor De atitudine La soooTveterinariTurlând actual mitralieră; =1 ,25 masa. 1 0 .1 6 [ 1 ].

Să calculăm un exemplu pentru un cablu de intrare:

Tabelul 6 - Corespondența dispozitivului de protecție selectat cu secțiunea transversală a conductorului.

Linia de rețea	Curentul nominal al conductorului, A	Curent continuu admisibil de cablu, A	Curent de eliberare a întreruptorului, A

Selectarea scutului U OSCHVG-12 UHL4

· Tip de execuție: U - încorporat într-o nișă de perete.

· OSCH - scuturi de iluminat.

· B - comutator automat.

· G - IP54 Grad de protectie.

Comutator de intrare VA47-29

Pe liniile VA 47-29

Tabelul 7 - Tabelul rețelelor electrice

4.5 Recomandări de instalare și măsuri de siguranță

Instalarea instalației de iluminat în întregul atelier și a elementelor sale individuale trebuie efectuată în strictă conformitate cu proiectul.

Instalarea elementelor și componentelor de instalare trebuie efectuată folosind dispozitive și dispozitive care asigură siguranța lucrărilor de instalare și sunt specificate în documentația de proiectare.

Persoanele care au urmat instruire și teste de cunoștințe privind măsurile de siguranță în timpul lucrărilor de instalare electrică au voie să efectueze lucrări de instalare.

Întreținerea instalației de iluminat poate fi efectuată numai atunci când se îndepărtează tensiunea sau se iau alte măsuri organizatorice și tehnice pentru a asigura siguranța muncii.

Întreținerea unităților de instalare din zona superioară a atelierului trebuie efectuată folosind dispozitive pentru lucrul în siguranță la înălțime.

Carcasele lămpilor și panourilor trebuie împământate prin conectarea lor la firul neutru al rețelei.

Împământarea de protecție a carcaselor lămpilor de iluminat general cu DRL, DRI, DRIZ, DNaT și lămpilor fluorescente cu balasturi la distanță trebuie efectuată folosind un jumper între șurubul de împământare al balastului împământat și șurubul de împământare al lămpii.

Curățarea lămpilor, inspecția și repararea rețelei de iluminat electric trebuie efectuate conform unui program (plan de pre-exploatare) de către personal calificat.

Frecvența lucrărilor de curățare a lămpilor și verificarea stării tehnice a instalațiilor de iluminat ale Consumatorului (prezența și integritatea sticlei, grilajelor și plaselor, funcționalitatea sigiliilor lămpilor cu destinație specială etc.) trebuie stabilită de către persoana responsabilă pentru consumatorul. echipamente electrice, ținând cont de condițiile locale (de 2 ori pe an) . În zonele supuse unei contaminări crescute, curățarea corpurilor de iluminat trebuie efectuată conform unui program special. Înlocuirea lămpilor arse se poate face în grup sau în mod individual, care este stabilit special pentru fiecare consumator, în funcție de disponibilitatea lămpilor și de puterea instalației de iluminat. Cu metoda grupului, momentul următoarei curățări a fitingurilor ar trebui să coincidă cu momentul înlocuirii grupului de lămpi. Când înălțimea de suspendare a lămpilor este de până la 5 m, acestea pot fi întreținute de pe scări și scări. În cazul în care corpurile de iluminat sunt amplasate la o înălțime mai mare, acestea pot fi deservite de la poduri rulante, poduri staționare și dispozitive mobile, cu respectarea măsurilor de siguranță stabilite prin normele de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice și instrucțiunile locale.

Lămpile fluorescente defectuoase, lămpile DRL și alte surse care conțin mercur trebuie depozitate într-o încăpere specială.

Acestea trebuie îndepărtate periodic pentru distrugere și decontaminare în zonele desemnate. Inspecția și testarea rețelei de iluminat trebuie efectuate în următoarele perioade: verificarea funcționalității iluminatului de urgență atunci când iluminatul de lucru este stins - de 2 ori pe an; măsurarea iluminării în interior (inclusiv zone, locuri de muncă individuale, pasaje etc.) - la punerea în funcțiune a rețelei în conformitate cu standardele de iluminare, precum și la schimbarea scopului funcțional al încăperii.

Verificarea stării echipamentelor staționare și a cablajului electric al iluminatului de urgență și de lucru, testarea și măsurarea rezistenței de izolație a firelor, cablurilor și dispozitivelor de împământare trebuie efectuate la punerea în funcțiune a rețelei de iluminat electric și ulterior conform unui program aprobat de către persoana responsabila de echipamentele electrice ale Consumatorului, dar cel putin o data la trei ani. Rezultatele măsurătorilor sunt documentate într-un raport (protocol) în conformitate cu standardele de testare a echipamentelor electrice.

Tabel 8 - Lista activităților de întreținere pentru rețeaua de iluminat proiectată

Operațiune	Verificați frecvența	Explicaţie
1. Reparații echipamente și rețele electrice:
Capital	Cel puțin o dată pe an	Termenele sunt stabilite de persoana responsabilă cu echipamentele electrice.
		Produs între revizii majore
2. Inspecția și curățarea echipamentelor și rețelelor	Cel puțin o dată la 3 luni	Realizat într-un interval de timp în funcție de condițiile locale
3. Verificați
Dispozitive automate și sisteme de iluminat de urgență	Cel puțin o dată la 3 luni în timpul zilei	Când iluminatul general este deconectat de la sursa de alimentare, mașina trebuie să pornească iluminatul de urgență de la o sursă de alimentare independentă.
Echipamente staționare și cablaje electrice pentru iluminat de lucru și de urgență	1 dată pe an	Verificați conformitatea curenților nominali ai declanșatoarelor și ai fuzibilelor cu cei calculati
Izolarea firelor și cablurilor	O dată la 3 ani	Sarcinile și tensiunile sunt măsurate la punctele nodale și terminale. Efectuați un test și măsurați rezistența de izolație
4. Curățarea lămpilor și corpurilor de iluminat	Momentul este determinat în funcție de condițiile locale	În același timp, verifică prezența sticlei, grilajelor, plasei în lămpi, starea etanșărilor în lămpile cu design special etc.

Lista surselor utilizate

1. Bondarenko S.I. Instalatii de iluminat si iradiere. Manual indemnizatie. - Irkutsk: Editura ISTU, 2009. - 244 p.

2. Carte de referință pentru proiectarea iluminatului electric. / G.M. Knorring, I.M. Fadin, V.N. Sidorov - ed. a II-a, revizuită. Și suplimentar - Sankt Petersburg: Energoatomizdat. Filiala Sankt Petersburg, 1992. - 448 p.: ill.

3. Bondarenko S.I. Iluminat electric. Alimentarea cu energie electrică a întreprinderilor industriale: Manual. indemnizatie. - Irkutsk: Editura ISTU, 2000. - 52 p.

4. SNiP 23.05.2010. Iluminat natural și artificial. M., 2010

5. Carte de referință pentru ingineria iluminatului / ed. Yu.B. Eisenberg. - Ed. a 3-a, revizuită. si suplimentare - M.: Znak, 2006. - 972 p.

6. Catalog lampi Philips - 2012

7. Catalogul lămpilor Galad - 2013

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Calcule de iluminare pentru depozitul de produse finite. Determinarea puterii surselor de lumină. Amplasarea lămpilor în cameră. Proiectare de iluminat pentru depozitul de produse chimice containerizate. Selectarea tipului de scuturi de grup, locația lor de instalare. Calculul electric al iluminatului.

lucrare curs, adăugată 02.12.2015


Calcule de iluminare ale iluminatului în scopul selectării surselor de tensiune și de energie pentru rețeaua de iluminat a atelierului de forjă, departamentului de mecanică și casei de schimb. Circuit de alimentare pentru instalația de iluminat. Plasarea lămpilor în cameră, determinând puterea acestora.

lucrare curs, adaugat 03.11.2013


Selectarea surselor de lumină pentru un sistem uniform de iluminat al atelierului. Calculul ingineriei de iluminat al sistemului de iluminat și determinarea puterii unității instalate a surselor de lumină în incintă. Dezvoltarea unui circuit de alimentare pentru o instalație de iluminat. Alegerea firelor.

lucrare curs, adăugată 11.10.2016


Calcule de iluminare, alegerea sursei de lumină. Calcul pentru departamentele de mașini-unelte, metalurgie și sudare. Selectarea tipurilor de scuturi de grup și locația acestora. Mărci de fire și metode de așezare a acestora. Recomandări de instalare și măsuri de siguranță.

lucrare curs, adaugat 15.03.2014


Iluminat și calcule electrice ale încăperii de reparații. Alegerea unui sistem de iluminat. Determinarea puterii sursei de lumină. Tipul și amplasarea lămpilor. Calculul iluminării; circuit de alimentare a instalatiilor de iluminat. Alegerea dispozitivelor de protecție.

lucrare curs, adăugată 04.03.2016


Alegerea unui sistem de iluminat artificial general în atelier. Calculul sursei de alimentare pentru sistemul de iluminat. Întocmirea schemelor de proiectare pentru surse de lumină de lucru și de urgență. Activități pentru operarea acestui sistem. Întreținerea lămpilor.

lucrare curs, adaugat 24.12.2014


Alegerea tipurilor și sistemelor de iluminat, amplasarea corpurilor de iluminat. Calculul iluminatului folosind metoda puterii specifice. Selectarea tensiunii rețelei electrice, a surselor și a circuitului de alimentare a instalației. Tipul de cablaj și materiale conductoare. Calculul secțiunii transversale a firului.

lucrare curs, adaugat 25.08.2012


Selectarea sistemelor de iluminat pentru spațiile atelierului și sursele de lumină. Calculul iluminatului electric. Selectarea tensiunii și a sursei de alimentare. Calculul sarcinii electrice de iluminat, secțiunea conductorului pentru încălzire și pierderea de tensiune, pierderea de tensiune în conductori.

lucrare curs, adaugat 22.10.2015


Alegerea sistemului de iluminat electric, iluminarea încăperii, factorul de siguranță, sursele de lumină. Dezvoltarea circuitelor de alimentare pentru instalatii de iluminat pentru iluminat de lucru si de urgenta. Determinarea secțiunii transversale a firelor și cablurilor. Numărul și puterea lămpilor corpurilor de iluminat.

lucrare curs, adaugat 14.03.2013


Selectarea surselor de lumină pentru sistemul de iluminare generală uniformă a atelierului și spațiilor administrative. Selectarea iluminării standardizate și a factorului de siguranță. Determinarea puterii estimate a surselor de lumină. Circuit de alimentare pentru instalația de iluminat.

Reparațiile includ:

• reparatii mecanice, reparatii si montaj, precum si ateliere pentru structuri metalice ale unitatilor de reparatii si baze de constructii;

• ateliere de prelucrare a lemnului pentru unitati de reparatii si baze de constructii;

• turnatorii pentru unitati de reparatii si baze de constructii;

• ateliere de reparații de energie (reparații electrice);

• ateliere de vopsitorie pentru unitati de reparatii si baze de constructii.

Valorile de iluminare recomandate pentru atelierele de reparații, unitățile de reparații și bazele de construcții sunt adoptate conform standardelor industriei pentru iluminarea artificială a principalelor ateliere ale industriei de mașini-unelte și unelte.

Ar trebui să fie furnizate în turnătorii (locuri în care metalul este eliberat dintr-un cuptor sau cupolă, departamentul de topire și turnare), magazine termice (zone de lucru cu acizi, săruri topite și instalații de gaz), în magazine de acoperire a metalelor (zone de baie). În alte zone, iluminatul de evacuare este instalat de-a lungul pasajelor principale ale spațiilor în care lucrează peste 50 de persoane.

Iluminatul portabil pentru repararea, reglarea și inspecția echipamentelor este instalat în toate zonele atelierelor de reparații. Este permisă, în prezența mașinilor de prelucrare a metalelor care sunt echipate cu iluminat local, utilizarea bornelor de joasă tensiune ale utilajelor pentru alimentarea dispozitivelor portabile de iluminat (OP).

Tensiunea iluminatului portabil se ia în funcție de tensiunea iluminatului local al mașinilor-unelte sau a iluminatului portabil în întreaga instalație în ansamblu, 40 și 24 V. În încăperile în care rezervoarele sunt sudate cu sudorul situat în interiorul rezervorului, tensiunea de iluminat portabil. iluminatul nu trebuie să depășească 12 V. Aceeași tensiune se ia atunci când se lucrează în interiorul cuptoarelor cu cupola, buncărelor și altor containere din turnătorii.

În toate încăperile principale ale atelierelor de reparații, se recomandă instalarea de iluminat de urgență pentru curățarea și securitatea spațiilor. Este recomandabil să folosiți iluminatul de evacuare (EL) și iluminatul de urgență (AL) ca iluminat de urgență.

Pentru iluminatul general al atelierelor de reparații, trebuie utilizate lămpi cu descărcare (LL, DRL, MGL) și, în unele cazuri, NLVD. Lămpile fluorescente trebuie utilizate, de regulă, în încăperi cu înălțime mică (până la 6-8 m). În travele macaralei cu o înălțime mai mare de 6-8 m, trebuie utilizat RLVD.

Lămpile cu incandescență sunt utilizate în cazuri adecvate justificate din punct de vedere tehnic și economic, în principal ca iluminat de urgență, portabil și local, în zone mici explozive, pentru AO și EO atunci când sunt utilizate ca iluminat de lucru pentru RLVD.

Dacă, în prezența macaralelor de susținere, întreținerea lămpilor din spațiile atelierelor de reparații nu provoacă de obicei dificultăți, atunci în prezența grinzilor de macarale suspendate, proiectarea trebuie să prevadă posibilitatea de a întreține iluminatul general aerian. Pentru a face acest lucru, este necesar să emiteți o sarcină organizației - proiectantul general să ia în considerare dispozitivele mobile montate pe podea în proiect, misiuni către organizația care proiectează partea de construcție pentru instalarea de poduri de iluminat, instalarea de dispozitive detașabile. leagăne pe grinzile macaralei suspendate de către forțele de operare, montarea grinzilor speciale de macara remorcate cu lămpi de platforme de serviciu etc.

În încăperile cu lățime mică (până la 9 m), este permisă instalarea OP pe pereți (de regulă, lămpi cu LL) sub pistele macaralei, cu întreținerea OP de pe scări și scări.

În condițiile atelierelor de reparații (reparații mecanice, electrice etc.), se utilizează în principal un sistem de iluminat combinat, unde iluminarea locală pe bancurile de lucru și mesele de asamblare poate crește semnificativ iluminarea, poate crea direcția necesară a luminii, oferă iluminarea suprafeței interioare. de produse, ferite de iluminatul general, creează o distribuție favorabilă a luminozității în zona de lucru.

Utilizarea iluminatului local face posibilă creșterea productivității muncii și, adesea, reducerea defectelor produselor fabricate. În acest caz, de regulă, există o reducere drastică a consumului de energie și a costurilor de capital pentru instalația de iluminat.

La un sistem de iluminat combinat, iluminarea suprafeței de lucru creată de lămpi de iluminat general trebuie să fie de cel puțin 10% din cea standardizată pentru iluminatul combinat cu acele surse de lumină utilizate pentru iluminatul local. În acest caz, iluminarea de la iluminarea generală într-un sistem de iluminat combinat nu trebuie să fie mai mică de 150 și nu mai mare de 500 de lux când se utilizează RL pentru iluminatul general și, în consecință, nu mai puțin de 50 și nu mai mult de 100 de lux când se utilizează LN.

În încăperile fără lumină naturală, iluminarea creată de corpurile de iluminat general într-un sistem de iluminat combinat poate avea valori mai mari decât cele date mai sus.

Iluminarea care trebuie asigurată la locul de muncă de corpurile de iluminat locale este definită ca diferența dintre iluminarea standardizată și iluminarea furnizată de corpurile de iluminat generale într-un sistem de iluminat combinat.

Pentru a limita strălucirea directă a corpurilor de iluminat locale, este reglementat unghiul minim de protecție necesar, care pentru corpurile de iluminat care se deplasează pe înălțime trebuie să fie de cel puțin 30° (cu reflectoare din materiale netranslucide) și de cel puțin 10° în alte cazuri. Deoarece strălucirea poate apărea nu numai din strălucirea directă, ci și din strălucirea reflectată, trebuie luate măsuri pentru limitarea acesteia din urmă.

Atunci când lucrați cu produse strălucitoare (de exemplu, o foaie de metal), este recomandabil să folosiți instalații care sunt suprafețe luminoase mari acoperite cu material care împrăștie lumina și să le plasați în conformitate cu diagrama din Fig. 1, a. Luminozitatea suprafeței luminoase a lămpii de iluminat local ar trebui să fie în intervalul 2500-4000 cd/m2.

Orez. 1. Amplasarea lămpii, a suprafeței de lucru și a ochilor lucrătorului, asigurând o reducere a strălucirii reflectate la lucru: a - cu metale sau materiale plastice deschise la culoare; b - cu materiale lucioase inchise la culoare, precum si cu suprafete difuze acoperite cu material transparent, sau cu suprafete cu reflexie dispersata direct sau mixta; 1 - ochiul lucrătorului; 2 - direcția liniei de vedere a lucrătorului; 3 - suprafata luminoasa; 4 - suprafata de lucru lucioasa; 5 - suprafata de lucru inchisa lucioasa sau suprafata de lucru difuza acoperita cu un strat de material transparent

Când lucrați cu produse întunecate, strălucitoare din plastic și ceramică, când lucrați cu discriminarea obiectelor care reflectă difuz pe un fundal difuz, când lucrați cu obiecte de discriminare și suprafețe de lucru cu reflexie mixtă, este necesar să amplasați lămpi de iluminat local conform diagrama din fig. 1, b.

Pentru a reduce pulsația fluxului luminos al radarului la o frecvență de 50-60 Hz, este necesar să se utilizeze circuite antistroboscopice (de exemplu, lămpi cu două lămpi, ale căror circuite asigură o schimbare de fază între curenți care alimentează diferite lămpi cu un unghi de 90 ± 40°). Corpurile de iluminat locale, de regulă, trebuie să îndeplinească cerințe stricte de rezistență la vibrații, sarcini liniare și șoc.

În funcție de locația locurilor de muncă similare, iluminatul local poate fi realizat individual sau în grup. În primul caz, fiecare loc de muncă este echipat cu propria lampă individuală; în al doilea, un grup sau o linie de locuri de muncă este echipat cu o singură unitate de iluminat locală.

Atunci când alegem sursele de lumină pentru iluminatul local, procedăm de la următoarele: lămpile incandescente sunt de preferat acolo unde este nevoie de o lampă care mișcă lumina, este necesară iluminarea cavităților interne ale pieselor de prelucrat, interferența radio este inacceptabilă și există un risc mare de soc electric. Pentru a ilumina majoritatea locurilor de muncă, este recomandabil să folosiți lămpi cu LL. Utilizarea LL este necesară într-un număr de cazuri și din motive de limitare a luciului reflectat atunci când se lucrează cu suprafețe de lucru cu suprafețe mari reflectorizante speculare.

Scheme de instalare și fixare a lămpilor: a - la așezarea de-a lungul grinzilor, b - pe perete, c - pe o structură metalică, d - pe un suport, e - pe o suspensie, f - pe un suport, g - la așezarea cablu deschis de-a lungul popii inferioare a fermei, h - pentru pozarea cablului, 1 - cutie de ramificație, 2 - țeavă (suspensie sau suport), 3 - lampă, 4 - canale, 5 - suport metalic, 6 - cutie de ramificație U-409, 7 - cablu.

Operații cu mașini. Toate mașinile de tăiat metale trebuie să aibă iluminat local, care este de obicei inclus cu mașina. Obiectul principal este zona de tăiere și panoul de control. Sarcinile vizuale sunt asociate cu monitorizarea instalării și prinderii corecte a piesei și a sculei de tăiere, citirea desenului și verificarea calității operației de tăiere.

Toate lămpile mașinii trebuie să reziste la sarcini mecanice corespunzătoare grupului de condiții de funcționare M8 conform GOST 17516-72. O cerință specifică de iluminare pentru multe mașini de tăiat metal este necesitatea de a limita strălucirea reflectată. Obiectul controlat poate fi amplasat în orice plan, ceea ce determină fezabilitatea utilizării lămpilor ușor de mutat.

Când utilizați lichid pe bază de apă pentru a răci uneltele de tăiere, sunt necesare versiuni rezistente la stropire ale lămpilor. Pentru mașinile mari de prelucrare a metalelor, de obicei sunt instalate mai multe lămpi locale de iluminat; pentru mașinile mici de tăiat metal, precum și pentru mașinile de lustruit și șlefuit, este convenabil să utilizați o lampă de dimensiuni mici cu tip LL LKS01.

Prezența unui difuzor din sticlă organică creează o luminozitate scăzută a prizei lămpii, ceea ce este important atunci când lucrați cu suprafețe strălucitoare, iar designul rezistent la stropire oferă protecție împotriva pătrunderii lichidului pe bază de apă în lampă.

Mașinile de prelucrat lemnul se caracterizează prin faptul că dimensiunile produselor prelucrate pe ele sunt relativ mari; acest lucru, de regulă, determină refuzul iluminatului local și înlocuirea acestuia cu iluminare generală uniformă sau localizată. Dacă iluminarea locală este încă necesară, atunci se realizează folosind una sau două lămpi de tip NKP. În unele cazuri, acestea sunt înlocuite cu lămpi care nu sunt concepute special pentru iluminatul local (LSP16, LSP22, LSP18 etc.).

Pentru iluminarea preselor se folosesc lămpi cu LN NVP01 (încorporat) și NKP01 (atașat). Iluminarea locală a preselor mici poate fi rezolvată prin atașarea lămpilor NKS01, montate pe garnituri de cauciuc pentru absorbția șocurilor.

Lucru de lăcătuș. Pe un banc de lucru pentru prelucrarea metalelor, este necesar să se asigure o bună iluminare a trei zone de lucru: suprafața orizontală a bancului de lucru (marcarea pieselor, tăierea miezului etc.); planul desenului, montat vertical pe un perete sau plasă de barieră; suprafața piesei de prelucrat, prinsă într-o menghină, care trebuie să fie iluminată din diferite părți.

Nu există lămpi care să poată ilumina simultan bine toate cele trei zone ale unui banc de lucru. Cea mai de succes soluție este utilizarea simultană a două lămpi.

Pentru a ilumina suprafețele mari, este instalată o lampă puternică cu LL (de exemplu, ML-2x40), a doua lampă asigură iluminarea direcțională a părții din menghină. Aceasta ar putea fi o lampă cu LN (de exemplu, NKS01).

Lucrări de marcare și modelare. Lucrările vizuale pe panourile de marcare necesită o vizibilitate ridicată pentru a detecta urmele mici. Pentru a reduce luminozitatea strălucirii reflectate la marcarea produselor strălucitoare, se folosesc lămpi cu o suprafață mare și luminozitate scăzută a ieșirii, de exemplu. lămpi cu LL acoperite cu material difuzor de lumină. Atunci când iluminatul local este dificil sau imposibil din punct de vedere structural, se creează un iluminat general localizat.

O caracteristică a lucrărilor de marcare și modelare este necesitatea de a detecta decalajul dintre șablon și piesă, care este asigurată de iluminarea „de transmisie” (prin instalarea unui ecran vertical suplimentar).

Atunci când alimentați manual produse mici, lampa de iluminat locală poate fi plasată jos deasupra suprafeței de lucru și atașată rigid de masă. Utilizarea lămpilor duble vă permite să oferiți iluminarea necesară.

Când lucrați cu produse strălucitoare, utilizați lămpi acoperite cu sticlă care difuzează lumina. Atunci când produsele sunt furnizate folosind mecanisme de ridicare și transport, lămpile mobile și portabile sunt folosite ca corpuri de iluminat locale, numărul și puterea cărora este determinată de dimensiunea plăcilor. Pentru iluminarea localizată a plăcilor de marcare, se folosesc și linii de lămpi înclinate situate în spatele lucrătorului.

Lucrări de asamblare. În funcție de dimensiunea unităților și pieselor asamblate, este necesar să se creeze diferite niveluri de iluminare în zona de asamblare. Asamblarea produselor de dimensiuni mici, de regulă, se referă la lucrări de înaltă și foarte mare precizie, asamblarea de produse de dimensiuni medii - la lucrări de precizie medie și asamblarea de produse de dimensiuni mari la lucrări de precizie scăzută.

Iluminatul pentru zonele de asamblare a produselor de dimensiuni medii este similar cu iluminatul pentru metalurgie. La asamblarea produselor mari, iluminarea necesară este asigurată de obicei de lămpi de iluminat general (localizate sau uniforme); la asamblarea produselor mici, iluminarea locală poate fi asigurată folosind lampa LNP01-2x30, iar în unele cazuri (când se lucrează în interiorul volumul produsului) - folosind lămpi NKS01 .

În atelierele de reparații electrice, unde o mare parte reprezintă lucrări mici de instalații electrice, iluminatul local poate consta din unul sau două corpuri de iluminat direcționale cu multe grade de libertate (LNP01, NKS01, NKP02). Magazine de reparații de energie (reparații electrice). Clasificarea spațiilor atelierelor de reparații energetice în funcție de pericolul de incendiu și explozie este dată în standardele de proiectare tehnologică a atelierelor de reparații energetice, în special în standardele Uniunii pentru proiectarea atelierelor pentru întreprinderile de construcții de mașini (ONTP-01). -78).

Denumirile locațiilor sunt date ca unele dintre cele posibile și pot fi modificate. Astfel, secția de demontare și curățare poate fi numită demontare și spălare, demontare și defecte etc. Când se folosesc solvenți organici la anumite locuri de muncă, aceste zone pot avea un mediu exploziv sau periculos de incendiu: de exemplu, la ștergerea pieselor cu benzină, kerosen, alcool alb, o zonă explozivă din clasa B-1a este situată pe o rază de 5 m. de la locul de muncă, la ștergerea și spălarea pieselor, zona de tetracloretilenă pe o rază de 3 m este clasa de pericol de incendiu P-1.

Atunci când combinați diferite departamente într-o cameră, nivelul de iluminare este de 300 Lux cu un sistem de iluminat general (categoria IIIb) și 1000 Lux cu un sistem de iluminat combinat.

Ateliere de prelucrare a lemnului pentru reparatii blocuri si baze de constructii. Pentru iluminarea acestor ateliere se foloseste predominant un sistem de iluminat general uniform sau general localizat. Iluminatul local este utilizat în principal numai în secțiile de tâmplărie, asamblare și fierăstrău. LL și RLVD sunt recomandate ca surse de lumină. În atelierele de prelucrare a lemnului, lămpile PVLM, LSP22, LSSh8, RSShZ etc. sunt utilizate pe scară largă. Cablajul electric se realizează în principal cu cabluri neblindate cu manta și izolație neinflamabilă.

Departamentele de vopsire ale atelierelor de reparații și baze de construcții. În cea mai mare parte, RL sunt folosite ca surse de lumină (lămpi N4T4L, N4T5L, OWP-250, OMR-250 etc.). Pentru suprafețe mici de vopsit, se poate folosi LN. În unele cazuri, iluminarea în timpul vopsirii poate fi mărită în funcție de clasa de acoperire a produselor vopsite. La locurile de inspecție pentru produsele vopsite, iluminarea crește la 300-400 Lux. Cablajul electric, de regulă, se realizează cu cabluri; echipamentele de pornire și panourile sunt îndepărtate din zonele explozive.

Iluminatul proiectat și implementat corespunzător în întreprinderi asigură activități normale de producție. Siguranța vederii unei persoane, starea sistemului nervos central și siguranța la locul de muncă depind în mare măsură de condițiile de iluminare. Productivitatea muncii și calitatea produselor depind și de iluminat.

Sarcina principală a iluminatului industrial este de a menține iluminarea la locul de muncă care să corespundă naturii muncii vizuale.

La iluminarea atelierului de montaj mecanic proiectat, se folosește iluminarea combinată, în care iluminarea naturală, insuficientă conform standardelor, este completată cu iluminare artificială. În acest caz, iluminarea naturală este combinată, adică combinând iluminarea superioară (furnizată prin luminatoare) și laterală (furnizată prin deschideri de lumină). Se combină și iluminatul artificial al atelierului proiectat, adică reprezintă o combinație de iluminat local și general.

Iluminarea locurilor de muncă și a suprafețelor mașinilor din clasa N și P trebuie să fie de cel puțin 2000 de lux atunci când este iluminată de lămpi cu descărcare în gaz. Iluminatul artificial general al unui atelier cu mașini de tăiat metal trebuie să fie egal cu 400 de lux atunci când este iluminat de lămpi cu descărcare în gaz.

Pentru a calcula iluminarea artificială de lucru a unui atelier, următoarele sunt luate ca date inițiale:

– tip sursă de lumină: pentru iluminarea încăperii de producție – lampă fluorescentă cu arc de mercur DRL-700, având un flux luminos FP = 33000 lm;

– tip de sistem de iluminat – combinat;

– caracteristicile atelierului: lungime – 144 m, lățime – 96 m, înălțimea lămpilor – 7,2 m;

– coeficientul minim de iluminare, egal cu raportul dintre iluminarea medie și minim, pentru lămpile DRL z = 1,15.

Calculul iluminării artificiale uniforme totale a unei suprafețe de lucru orizontale se realizează folosind metoda coeficientului de utilizare a fluxului luminos.

Fluxul luminos (lm) al unei lămpi:

unde E n este iluminarea minimă standardizată conform SNiP 23–05–95 „Iluminat natural și artificial”, E n = 400 lux;

S – suprafața încăperii iluminate, S = 13824 m2;

z – coeficient de denivelare a luminii, z = 1,15;

Kz – factor de siguranță, conform SNiP 23–05–95 „Iluminat natural și artificial” Kz = 1,5;

η n – factorul de utilizare a fluxului luminos;

N– numărul de lămpi din cameră.

Coeficientul de utilizare a fluxului luminos η n, care a dat denumirea metodei de calcul, se determină conform SNiP 23–05–95 „Iluminat natural și artificial” în funcție de tipul lămpii, coeficienții de reflexie ai plafonului ρ p, peretele ρ c, podeaua ρ p, dimensiunea încăperii, indice de încăpere determinat:

unde A este lungimea încăperii în plan, A = 144 m;

B – latimea incaperii in plan, B = 96 m;

H – înălțimea suspendării lămpilor deasupra suprafeței de lucru, H = 7,2 m.

.

Pentru coeficienții de reflectare a tavanului ρ p = 30%, pereții ρ c = 10%, podeaua ρ p = 10% și indicele camerei i= 8 factor de utilizare a fluxului luminos η n = 0,64.

Astfel, se determină numărul de lămpi din cameră:

.

N =
PC.

Astfel, pentru iluminarea atelierului de montaj mecanic proiectat se adoptă 451 de lămpi tip UPD cu lămpi DRL-700.

Se determină fluxul luminos

lm.

Abaterea fluxului lămpii DRL-700 selectate (F P = 38000 lm) de la cea calculată

=
%,

care se încadrează în –10%...+20%.

Lămpile sunt dispuse în rânduri de 41 de bucăți la distanță egală una de cealaltă. Numărul de rânduri 11.

Decorarea corectă a culorii spațiilor este de o importanță nu mică. Acoperirea peretelui trebuie să fie mat, fără strălucire; secțiunile superioare ale pereților și ale tavanului trebuie vopsite în alb, deoarece această culoare are cea mai mare reflectivitate și, prin urmare, crește iluminarea camerei.