Conţinut

La amenajarea unui sistem de încălzire, merită să acordați o atenție deosebită instalării unui canal prin care produsele de ardere sunt descărcate în mediul extern. Un coș de fum pentru un cazan pe gaz într-o casă privată necesită o selecție competentă a materialelor, fabricarea țevilor, dezvoltarea proiectului ținând cont de toate cerințele SNiP și conformitatea cu tehnologia de instalare a construcțiilor. Erorile în orice etapă vor duce la o scădere a eficienței cazanului și, în consecință, costuri inutile cu energia și o creștere a emisiilor în atmosferă. Remodelarea unui coș de fum este o întreprindere care necesită forță de muncă și costisitoare.

Conducta de cos pentru cazan pe gaz

Cerințe de bază pentru instalarea coșurilor de fum

Proiectarea și instalarea unui coș de fum pentru un cazan care funcționează cu combustibil gazos trebuie efectuate în conformitate cu standardele în vigoare în Rusia. Încălcarea regulilor de instalare și funcționare este periculoasă pentru viața și sănătatea oamenilor.

Pentru instalarea echipamentelor de încălzire, de obicei este alocată o clădire separată, o cameră este echipată la subsol sau la parterul casei. Camera cazanelor este dotată cu un coș de fum în conformitate cu standardele prescrise în actele SNiP 2.04.05-91. Designul coșului de fum trebuie:

• Asigurați tiraj care vă permite să eliminați eficient gazele de eșapament și să mențineți eficiența cazanului la nivelul necesar.
• Rezistă la încălzirea prelungită la temperaturi ridicate.
• Să aibă îmbinări complet etanșate ale elementelor constitutive.
• Fii solid în locurile unde trece prin acoperiș, pereți, tavane.
• Aveți un colector de condens (acest element este conceput pentru a colecta și îndepărta lichidul din sistem).
• Nu aveți mai mult de trei ture pe tot parcursul.
• Fiți echipat cu trape de inspecție la toate viraje, deoarece acestea sunt locuri unde se acumulează funingine.
• Au o lungime a ramurilor orizontale de cel mult un metru (dacă există);
• Ridicați deasupra acoperișului pentru a oferi intensitatea de tiraj necesară și pentru a elimina riscul de tiraj invers atunci când produsele de ardere intră în cameră printr-o cameră de ardere de tip deschis.
• Amplasat la o distanță de 5 cm sau mai mult de structurile cu suprafață incombustibilă și la cel puțin 25 cm de materiale inflamabile.

Coșul de fum este instalat în conformitate cu SNiP 2.04.05-91

Dimensiunea secțiunii transversale interioare a coșului de fum nu trebuie să fie mai mică decât diametrul conductei de fum a unității cazanului. Dacă se plănuiește conectarea a două dispozitive la coș, secțiunea acestuia trebuie mărită cu așteptarea funcționării simultane a ambelor unități și să fie dimensiunea totală a secțiunilor transversale ale conductelor.

Coș de fum: principii pentru alegerea materialelor

Cerințele pentru coșuri vă obligă să luați în considerare cu atenție alegerea materialului din care va fi instalat. Atunci când alegeți un material, ar trebui să vă concentrați pe tipul de purtător de energie pe care intenționați să îl utilizați pentru încălzirea casei. Vă rugăm să rețineți:

• Temperatura gazelor de ardere (materialul trebuie să aibă o marjă de stabilitate termică în raport cu temperatura standard a gazelor de ardere a combustibilului selectat).
• Rezistenta la coroziune (produsele de ardere contin substante agresive).
• Tendința de a forma condens în conducta de coș.
• Presiune în interiorul conductei de coș (cosul de fum poate fi proiectat pentru tiraj natural sau turboalimentare).
• Rezistența la foc a depunerilor de funingine de pe pereții interiori (temperaturile pe termen scurt pot atinge +1000 °C).

Dacă un cazan pe gaz este utilizat ca sursă de căldură, atunci fabricarea acestuia necesită un material proiectat pentru încălzire constantă până la +200 °C și încălzire pe termen scurt până la +400 °C. Deoarece arderea gazelor naturale și lichefiate nu produce acid sulfuric și clorhidric, pot fi utilizate materiale care aparțin primei clase de rezistență la coroziune.

Să luăm în considerare ce materiale sunt populare pentru amenajarea coșurilor de fum pentru cazanele pe gaz.

Cărămidă

Cărămida este o opțiune clasică pentru construirea unui coș de fum, dar astăzi soluțiile moderne de design concurează cu aceasta. Conducta de coș de cărămidă este situată în interiorul clădirii, trecând prin tavane și acoperiș. Secțiunile structurii care sunt situate în încăperi neîncălzite sau în exteriorul clădirii necesită izolație de înaltă calitate pentru a preveni răcirea gazelor de ardere. Pentru a face un coș de cărămidă, utilizați cărămidă roșie (solidă, M150 și mai sus), var sau mortar de var-ciment.

Tipuri de coșuri de cărămidă

Țevi de cărămidă se compară favorabil:

• rezistență ridicată la căldură (rezistă la încălzire până la +800 °C);
• Siguranța privind incendiile;
• durabilitate;
• aspectul estetic.

Dar pentru un cazan pe gaz, un coș de fum din cărămidă nu este soluția optimă. Datorită temperaturii relativ scăzute a gazelor de evacuare, pe pereții interiori ai conductei de fum se va forma condens. Umiditatea se poate infiltra pe suprafața exterioară a țevii și poate distruge cărămida. Pentru a compensa acest dezavantaj, oțel sau ceramică sunt instalate în conducta de coș de cărămidă, care nu se tem de condens.

Condens care apare pe peretele unei clădiri

Dezavantajele cărămizii includ rugozitatea suprafeței, motiv pentru care astfel de țevi devin rapid acoperite de funingine și necesită curățare regulată pentru a preveni incendiul. Din cauza creșterii excesive, apare și o scădere a intensității tracțiunii. Un alt dezavantaj este greutatea mare a structurii; necesită o fundație specială, care adaugă muncă intensivă în muncă și crește costurile de instalare.

Oţel inoxidabil

Sistemul de cosuri pentru un cazan pe gaz poate fi realizat din otel inoxidabil termorezistent, rezistent la medii agresive. Acest material, cu o grosime de 0,6 mm, este conceput pentru încălzire până la +500 °C. Pentru a instala un astfel de coș, se folosesc țevi gata făcute și elemente modelate - coturi, teuri, adaptoare etc. Sistemul poate fi folosit ca coș de fum de sine stătător sau instalat în interiorul unei conducte de cărămidă existentă.

Coș de fum din oțel inoxidabil

Avantajele structurilor de evacuare a fumului din oțel inoxidabil includ::

• instalare simplă și rapidă datorită greutății ușoare și designului elementelor, fără a fi nevoie de fundație;
• întreținere – zona deteriorată este destul de ușor de înlocuit;
• netezimea suprafeței interioare - straturile de funingine nu se așează pe ea, îngustând secțiunea transversală de lucru a coșului de fum și reducând tirajul, canalul este ușor de curățat, nu există riscul de aprindere a funinginei;
• rezistență la coroziune;
• capacitatea de a instala sisteme complexe;
• etanșeitatea îmbinărilor elementelor, ceea ce permite utilizarea țevilor pentru a crea evacuarea forțată a produselor de ardere.

Dezavantajele coșurilor de fum din oțel includ costul ridicat al elementelor structurale în comparație cu opțiunile din cărămidă sau ceramică. Rezistența la căldură relativ scăzută este critică pentru cazanele cu combustibil solid, dar pentru unitățile pe gaz acest indicator este suficient.

Structura conductei sandwich

Există mai multe tipuri de coșuri de fum din oțel. Alegerea depinde de condițiile de funcționare, caracteristicile climatice și designul cazanului. Pentru a aranja o conductă de evacuare a fumului puteți folosi:

• Conducte cu un singur perete cu secțiune transversală rotundă. Fabricate din tablă de oțel inoxidabil, sunt cea mai accesibilă opțiune. Utilizat de obicei ca manșon în interiorul unui canal de cărămidă sau montat într-o baie și echipat cu o cămașă de apă pentru a folosi energia termică a gazelor de eșapament pentru a încălzi apa la duș.
• Țevi cu un singur perete cu secțiune transversală ovală. Ele sunt utilizate pentru căptușirea unui coș de cărămidă existent cu o secțiune transversală sub forma unui dreptunghi alungit.
• Țevi de tip sandwich. Aceasta este o structură cu pereți dubli echipată cu un strat termoizolant, neinflamabil de lână bazaltică între conductele interioare și exterioare. Această opțiune reduce riscul de condens pe suprafața interioară și previne încălzirea țevii exterioare. Acest cos de fum este usor de asamblat, ignifug si potrivit pentru instalare in interiorul si exteriorul casei.
• Coș de fum coaxial. De asemenea, constă dintr-o țeavă interioară și exterioară cu un spațiu între ele, dar diferă în funcție de funcționalitate. Conducta interioară servește la îndepărtarea gazelor de ardere, iar spațiul inelar din jurul său este un canal pentru intrarea aerului în camera de ardere închisă a cazanului pe gaz.

Ceramică

Producătorii oferă țevi ceramice cu secțiune transversală rotundă și dreptunghiulară. Un coș de fum ceramic necesită o carcasă specială care să-l protejeze de daune externe și să reducă volumul condensului prin reținerea căldurii gazelor de ardere.

Carcasa pentru țevi ceramice este o structură specială realizată din blocuri goale de beton sau un coș de cărămidă finisat. Între țeavă și carcasă este plasat un material termoizolant neinflamabil – vată bazaltică. Deoarece ceramica tinde să absoarbă umiditatea (aceasta apare pe pereții coșului de fum ca urmare a condensului gazelor de ardere răcite), canale verticale sunt lăsate între stratul de izolație și învelișul exterior pentru ventilație. Secțiunea exterioară a coșului de fum trebuie întărită cu tije de oțel.

Coș de fum ceramic

Coșurile de fum ceramice echipate cu o carcasă de oțel sunt relativ ușoare și nu necesită o fundație, spre deosebire de structurile de podea din cărămidă sau blocuri de beton.

Avantajele țevilor ceramice includ:

• inerție chimică și rezistență la coroziune;
• netezimea suprafeței interioare (previne depunerea funinginei, simplifică curățarea conductei de fum);
• capacitate mare de reținere a căldurii (reduce intensitatea formării condensului);
• durabilitate.

În funcție de material, un coș de fum ceramic poate rezista la încălzire până la +650 °C sau +450 °C. Pentru mizele de gaz, a doua opțiune este suficientă, deoarece temperatura gazelor de eșapament este relativ scăzută.

Conducte din azbociment

Țevile din azbociment, datorită disponibilității lor, au fost folosite în mod activ de mult timp pentru amenajarea coșurilor de fum. Singurele avantaje ale materialului includ costul scăzut, deoarece:

• temperatura maximă de încălzire a azbocimentului este de +300 °C, ceea ce nu este întotdeauna suficient pentru funcționarea în siguranță a coșului de fum (nu este recomandat să plasați conducta de azbociment aproape de focar, astfel încât partea inferioară a conductei de coș este adesea montat din caramida);
• rugozitatea suprafeței interioare contribuie la depunerea funinginei - o astfel de țeavă trebuie curățată în mod regulat pentru a preveni aprinderea funinginei, deoarece azbocimentul poate exploda de la încălzirea bruscă la temperaturi ridicate;
• materialul nu este rezistent la medii agresive și absoarbe umezeala, ceea ce face ca în timp condensul să distrugă conducta;
• țevile de azbociment sunt destul de grele, ceea ce complică instalarea;
• Este dificil să faci îmbinările elementelor etanșe.

Conducta de evacuare a fumului din teava de azbociment

Utilizarea țevilor de azbociment pentru cazanele pe gaz este posibilă, dar cu condiția instalării și amenajării de înaltă calitate a unei carcase de protecție termică, care crește costurile și crește intensitatea muncii a muncii. Ținând cont de necesitatea întreținerii frecvente a conductei de coș de azbociment, ar trebui să se acorde preferință altor materiale, mai practice.

Coșuri de fum pentru unități cu cameră de ardere deschisă

Un cazan pe gaz de coș de fum este o unitate echipată cu un arzător atmosferic. Preia oxigenul din aerul din încăpere și elimină produsele de ardere prin conducta de coș. Pentru a asigura mișcarea intensă a gazelor (tiraj), coșul de fum trebuie să fie vertical (cu un număr minim de secțiuni orizontale sau înclinate, ideal fără acestea) și să aibă o suprafață interioară netedă. Camera în care este instalată centrala cu o cameră de ardere deschisă necesită o bună ventilație de alimentare. Fără tiraj suficient, eficiența unității scade și riscul ca produsele de ardere să intre în încăpere crește.

Opțiunile pentru instalarea coșurilor de fum pentru un cazan pe gaz pe podea includ:

• scoaterea țevii prin perete și apoi vertical în sus până la înălțimea necesară (coș de fum extern sau atașat);
• instalarea unei țevi verticale care trece prin tavane și acoperiș (pentru a îndepărta țeava de perete, puteți monta două coturi cu un unghi de 45 de grade, deoarece curbele în unghi drept vor deveni locuri în care funinginea se acumulează intens și va afecta tracțiunea ).

Coș de fum cu arzător atmosferic

Instalarea unui coș de fum atașat pentru un cazan montat pe perete este mai ușoară din punct de vedere tehnic. Este important să se aranjeze corect pătrunderea prin perete, observând dimensiunea golului de foc dacă structura peretelui este realizată din materiale inflamabile. Conducta de evacuare externă necesită izolație de înaltă calitate, deoarece răcirea rapidă a gazelor de ardere reduce tirajul și provoacă condens crescut. Pentru a preveni zdrobirea structurii de vânt, aceasta trebuie să fie bine fixată de perete. Regulile impun ca un tee cu o trapă de inspecție și un colector de condens să fie instalat în partea de jos a coșului de fum.

Principala dificultate în instalarea unui coș de fum intern este amenajarea unităților de trecere prin tavane și acoperiș. Dacă se instalează un sistem de oțel, se instalează „penetrări” speciale și este prevăzut un spațiu umplut cu vată bazaltică în jurul pereților canalului din blocuri de beton sau cărămizi.

Caracteristici ale ansamblului țevilor de oțel

Schema de asamblare a conductelor de coș exterioare din conducte de oțel cu un singur perete sau tip sandwich prevede aranjarea îmbinărilor etanșe, în interiorul cărora nu se va acumula condens - pentru aceasta, conducta superioară este introdusă în cea inferioară cu o margine ondulată ( montaj „pentru condens”).

Asamblare conducte pentru fum si condens

Dacă conducta trece în interiorul casei, este mai important să împiedicați pătrunderea produselor de ardere în încăpere, astfel că conductele sunt desfășurate, iar elementul superior este așezat cu marginea ondulată pe cea inferioară („ansamblu de fum”).

Configurația țevilor sandwich vă permite să construiți un coș de fum cu un circuit dublu, intern și extern, colectând unul dintre ele „pentru fum”, iar al doilea pentru „condens”. Aceasta este cea mai complexă dintre opțiuni, dar cea mai fiabilă și eficientă.

Aranjamentul cutiei

Instalarea unui coș de fum pe un cazan pe gaz poate fi însoțită de instalarea unei carcase exterioare în jurul țevii în sine. O astfel de cutie este necesară la aranjarea unui canal ceramic. Alte tipuri de conducte sunt protejate de o cutie cu strat termoizolant in acele zone in care cosul trece prin incaperi neincalzite, mansarda.

Izolatorul termic trebuie să fie din lână bazaltică, care poate rezista la încălzire la cel puțin +300 °C. Datorită izolației țevii, partea principală a gazelor de eșapament nu are timp să se răcească și să se condenseze.

Coșuri de fum pentru unități cu cameră de ardere închisă

O unitate de încălzire cu o cameră de ardere închisă este un cazan pe gaz cu un coș de fum și o țeavă de admisie a aerului prin care aerul din stradă este furnizat către arzător. Coșul de fum coaxial este furnizat gata făcut și poate fi instalat rapid la fața locului. Diametrul acestuia trebuie să se potrivească cu diametrul conductei de evacuare a cazanului.

Coș de fum coaxial

În timpul lucrării, conducta este conectată la conducta cazanului pe gaz și scoasă orizontal prin perete la o înălțime convenabilă (rotită la 90 de grade). Trebuie respectate o serie de reguli:

• distanța dintre tavan și secțiunea orizontală a coșului de fum trebuie să fie de cel puțin 20 cm;
• marginea exterioară a țevii trebuie îndepărtată de suprafața peretelui exterior cu cel puțin 30 cm;
• distanța dintre coș și suprafața solului trebuie să fie de cel puțin 20 cm;
• trebuie să existe cel puțin 60 cm de la marginea coșului de fum până la peretele clădirii învecinate.

Schema de instalare a coșului de fum coaxial

În regiunile cu o climă aspră, atunci când alegeți un cazan pe gaz cu o cameră de ardere închisă, ar trebui să acordați atenție nu numai cantității de kW de putere, ci și prezenței protecției coșului de fum coaxial împotriva înghețului. Aerul rece din conturul exterior al țevii poate suprarăci condensul și va îngheța pe pereții interiori, înfundând canalul.

Fără o abordare competentă a instalării coșului de fum, funcționarea normală a echipamentului de încălzire este imposibilă.

Coșul tradițional de cărămidă pentru un cazan pe gaz este destul de solicitat, în ciuda multor deficiențe existente și a caracteristicilor termice scăzute. În ciuda simplității aparente a designului, în timpul construcției unui canal de cărămidă, este extrem de important să respectați standardele existente stabilite în SNiP. Siguranța operațională și eficiența echipamentelor cu gaz depinde de respectarea cerințelor.

Este permis sau nu un coș de fum din cărămidă cu boiler pe gaz?

Standardele existente permit utilizarea coșurilor de fum din cărămidă pentru cazanele pe gaz. Totodată, condițiile pe care trebuie să le îndeplinească sistemul de evacuare a fumului sunt specificate separat. În cazul în care sunt detectate încălcări, inspectorul serviciului de gaze poate refuza să pună în funcțiune echipamentul de încălzire.

Pozarea canalului trebuie efectuată de un zidar calificat. Este mai bine să evitați instalarea unui coș de fum pentru un cazan pe gaz din cărămidă cu propriile mâini, fără abilități speciale de construcție. După cum arată practica, doar un producător de sobe cu experiență poate lua în considerare toate nuanțele asociate cu calculul și instalarea ulterioară a structurii.

Cerințe pentru coșul de fum pentru un cazan pe gaz din cărămidă

Scopul principal al coșului de fum este îndepărtarea în siguranță a produselor de ardere din cazan. Esența tuturor cerințelor este prevenirea posibilului incendiu, precum și otrăvirea cu monoxid de carbon în timpul funcționării dispozitivelor de încălzire. În special, SNiP și PB indică:

Din când în când, apar noi cerințe pentru un coș de cărămidă pentru un cazan pe gaz. Chiar înainte de a începe construcția, aflați despre standardele existente de la Serviciul de Gaze. Informațiile actualizate vor evita costurile inutile și vor facilita punerea în funcțiune a structurii.

Coșuri de fum monocărămidă pentru cazane pe gaz

Există mai multe opțiuni pentru coșurile de fum din cărămidă, printre care mono-designul are cea mai slabă performanță termică. Sub expunerea constantă la un mediu agresiv, cărămida este distrusă, cusăturile crapă și își pierd etanșeitatea. Din acest motiv, dupa 5-6 ani de functionare va fi necesara repararea conductei si inlocuirea zonelor deteriorate.

În timpul construcției, sunt respectate următoarele condiții:

Dezavantajul unui sistem de evacuare a fumului din cărămidă este durata de viață scurtă și cerințele ridicate pentru calitatea zidăriei. Este dificil să așezați corect un coș de fum, deci este mai bine să utilizați serviciile unui zidar calificat.

Sisteme combinate de îndepărtare a fumului de cărămidă pentru cazane pe gaz

Sistemele combinate au performanțe termice mai bune decât un coș de fum de cărămidă convențional. Caracteristica principală a designului este prezența unui miez din oțel, ceramică sau azbociment. Datorită schemei de instalare combinată, dezavantajele inerente canalelor de cărămidă sunt aproape complet eliminate.

Atunci când alegeți sisteme combinate, este necesar să acordați atenție parametrilor tehnici ai miezului, care determină în cele din urmă caracteristicile de performanță ale coșului de fum.

Coșuri din cărămidă și oțel inoxidabil

Schemele existente pentru construcția și restaurarea coșurilor de fum existente prevăd posibilitatea utilizării a trei modificări principale, care diferă în ceea ce privește materialul conturului intern. Consumatorului i se oferă una dintre cele trei opțiuni:

Înainte de punere în funcțiune, coșurile vechi de cărămidă trebuie căptușite pentru a fi utilizate cu echipamentele cazanelor pe gaz.

Combinație de cărămidă și țevi ceramice

Acest design este unul dintre cele mai bune în caracteristicile sale. Ceramica este rezistentă la acizi și poate rezista la încălzire până la 1000°C. O țeavă ceramică are o tracțiune bună, se încălzește rapid și ajunge în modul de funcționare.

Ca alternativă se folosește un coș de fum de cărămidă de sine stătător cu o țeavă ceramică internă pentru conectarea unui cazan pe gaz.

Problemele cu un coș de cărămidă cu miez ceramic sunt extrem de rare. Designul se distinge printr-o durată lungă de viață și rezistența la ardere a pereților ceramici ai țevii. Dacă este instalat corect, coșul de fum va rezista cel puțin 50 de ani.

Coș de fum din țeavă de azbociment căptușită cu cărămidă

O conductă de coș din țevi de azbest, căptușită cu cărămidă, nu poate concura în caracteristicile sale cu oțelul inoxidabil și ceramica. Sistemele de azbociment au câștigat popularitate datorită costului redus și disponibilității materialului. În același timp, țevile au mai multe dezavantaje semnificative:

• Producerea excesivă de condens– o conductă de azbociment, chiar și în interiorul unei cărămizi, se răcește rapid, ceea ce duce la volume mari de condens. Ca urmare, coșul devine adesea umed și structura se prăbușește.
• Caracteristici aerodinamice scăzute– conducta de azbest nu poate fi utilizată pentru cazane în condensare și echipamente pe gaz cu cameră de ardere închisă.

În ceea ce privește proprietățile sale termice și aerodinamice, precum și raportul dintre cost și durabilitate, poziția de lider este ocupată de un coș de fum din cărămidă cu o țeavă inoxidabilă în interior.

Cum se face o conductă de coș pentru un cazan pe gaz din cărămidă

Nerespectarea SNiP și GOST existente crește pericolul unui coș de fum de cărămidă cu încălzire pe gaz. O atenție deosebită trebuie acordată alegerii materialului de construcție, amestecului de mortar de zidărie și izolației termice.

Este important să se prevină formarea accelerată a condensului și să se asigure posibilitatea întreținerii regulate a sistemului de evacuare a fumului.

Ce fel de cărămidă este folosită pentru a face un coș de fum pentru un cazan pe gaz?

Pentru a utiliza un coș de fum de la aparatele cu gaz, se folosesc cărămizi ceramice din lut copt. Materialul reține bine căldura și poate rezista la schimbările de temperatură. Realizarea unui coș de fum din cărămidă nisip-var este strict interzisă.

Orice caramida ceramica nu este potrivita pentru un sistem de evacuare a fumului, ci doar o anumita marca. Mai mult, pentru fabricarea părților exterioare și interioare se utilizează material cu diferite marcaje.

• Rezistența la foc - materialului i se atribuie clasa „A” sau „B”. Primul este destinat încălzirii până la 1400°C, al doilea la 1350°C.
• Rezistență - pentru zidărie aveți nevoie de o cărămidă de gradul M 250 sau M 200. Densitatea mare duce la o creștere a timpului de încălzire, prin urmare, nu se recomandă utilizarea materialului de construcție marcat M300 sau mai mare.
• Rezistenta la inghet– cosul de fum este realizat din caramizi ceramice solide cu factor de rezistenta F300.

Grosimea peretelui conductei de cărămidă trebuie să fie de 15 cm (zidărie cu jumătate de cărămidă). La așezare, geometria și unghiurile drepte ale structurii sunt respectate cu strictețe.

Coșul de fum poate fi realizat din cărămizi de fațare, dar materialul, care poate rezista la îngheț, nu tolerează bine încălzirea/răcirea. După mai multe sezoane de încălzire, suprafața începe să crape și să se prăbușească. Când apare condensul, materialul de fațare își pierde rezistența.

Este corect să se realizeze un coș de fum de cărămidă pentru un cazan pe gaz într-o casă privată, din cărămidă solidă, clasa „A” sau „B”, cu rezistență M 250 și rezistență la îngheț F300.

Ce amestec de zidărie se folosește în timpul construcției

Compoziția amestecului pentru așezarea unei țevi de coș de cărămidă este selectată în funcție de ce parte a structurii este construită. După cum arată practica, este optim să folosiți amestecuri de zidărie gata preparate ignifuge și rezistente la căldură. Soluția rezultată este rezistentă la acizi și capabilă să reziste la condiții atmosferice negative.

Dacă nu există nicio oportunitate financiară de a achiziționa o compoziție de adeziv gata făcută, amestecul se face independent.

• Mortar de lut– este termorezistent, folosit pentru constructia structurilor amplasate in casa. Argila se umezește atunci când este expusă la apă, astfel încât amestecul nu este potrivit pentru părțile exterioare ale coșului de fum.
• Compoziția cimentului– utilizarea mortarului de ciment este necesară pentru părțile coșului de fum situate în exteriorul clădirii. Pentru a crește rezistența și a conferi soluției caracteristici rezistente la acid, la amestecul finit se adaugă aditivi speciali. Aceeași soluție este utilizată la fabricarea fundației coșului de fum.

Un horn de cărămidă este așezat pe mortar de lut sau ciment-nisip, în funcție de ce parte a structurii este construită. Amestecuri gata preparate sunt utilizate pentru întregul sistem de evacuare a fumului, indiferent de locație în raport cu echipamentul de gaz și clădirea.

Compoziția finită a soluțiilor include toți aditivii și plastifianții necesari, ceea ce vă permite să faceți o cusătură perfect uniformă, fără a lăsa goluri. Singurul dezavantaj este costul ridicat al zidăriei.

Cum să izolați un coș de cărămidă

Necesitatea de a izola o conductă de cărămidă este asociată, în primul rând, cu nevoia de a reduce cantitatea de condens produsă. Pereții sunt încălziți mai repede deasupra punctului de rouă, ceea ce duce la o scădere a volumului de umiditate care cade.

Tehnologia pentru izolarea unui coș exterior de cărămidă este următoarea:

• Mai întâi trebuie să reparați conducta de cărămidă. Zonele deteriorate sunt înlocuite. Se îndepărtează căderea din mortarul de zidărie, conducta este amorsată.
• Pentru a nivela conducta și pentru a elimina fisurile și așchiile care au apărut, va trebui să tencuiți suprafața cărămizii. Se lucrează la faruri. Soluția se lasă să se usuce. În această perioadă este interzisă încălzirea coșului de fum.
• Țeava de cărămidă este izolată termic - grosimea izolației este de 5-10 cm pentru placarea exterioară, se lipește cu o compoziție adezivă specială, după care plăcile sunt fixate cu ancore. O plasă de armare este trasă peste partea de sus, înglobând-o într-un strat de lipici.
• Finisarea este în curs.

Materialul folosit pentru izolarea coșurilor de gaz din cărămidă poate fi orice izolație termică bazaltică. Vata de piatra nu se aprinde chiar si atunci cand este expusa direct la foc deschis.

Pentru a izola o țeavă de cărămidă într-o mansardă neîncălzită, utilizați vată minerală. Materialul costă aproximativ jumătate mai mult, iar în absența precipitațiilor, funcționează bine ca izolator termic.

Instalarea coșului de fum deasupra acoperișului

Cel mai adesea, regulile legate de trecerea acoperișului, instalarea și placarea părții de acoperiș sunt încălcate. Regulile pentru trecerea unui coș de cărămidă printr-un tavan din lemn la încălzirea cu un cazan pe gaz sunt următoarele:

• Când treceți prin plăci sau acoperiș, observați spargerea incendiului. SNiP 41/01/2003 precizează că de la un coș neizolat până la structuri combustibile trebuie să existe cel puțin 38 cm.La conductele izolate golurile se reduc la 5 cm.Spațiul este umplut cu izolație bazaltică.
• Pentru penetrare se realizează o cutie specială, instalată sub acoperiș.
• Capul de coș este izolat cu plăci de bazalt, acoperit cu plăci ceramice sau căptușit cu tencuială de fațadă.
• Înălțimea țevii se calculează în funcție de distanța de la creastă. Există o recomandare generală ca zidăria într-o casă privată să fie mai înaltă decât nivelul superior al acoperișului. În unele cazuri, în conformitate cu această instrucțiune, va fi necesară reconstrucția coșului de fum de cărămidă existent pentru a instala un cazan modern pe gaz.
• Capul țevii este acoperit cu un deflector pentru a crește forța de tracțiune.

Conectarea unui cazan pe gaz la un coș de cărămidă existent se realizează numai dacă conducta este de înălțime suficientă și după căptușeala obligatorie a sistemului.

Cum se previne condensul și metodele de îndepărtare a umezelii

Principalii factori pentru formarea condensului sunt următoarele:

Umiditatea condensului este îndepărtată cu ajutorul unui dren special pentru condens, care etanșează ermetic conducta de coș.

Repararea unei conducte de coș de cărămidă de la un cazan pe gaz

Reconstrucția unui coș vechi poate fi necesară în mai multe cazuri:

• Un defect descoperit în timpul inspecției regulate a zidăriei.
• Reechiparea sistemului de evacuare a fumului, permițând utilizarea coșurilor convenționale de sobe din cărămidă pentru cazanele moderne pe gaz.

Înainte de efectuarea lucrărilor de reparații se stabilește și se înlătură cauza care a dus la distrugerea zidăriei.

De ce se prăbușește cărămida de pe un coș de gaz?

Frecvența verificării coșurilor de fum din cărămidă este de cel puțin o dată pe an, înainte de începerea sezonului de încălzire. Inspecția arată prezența sau absența mortarului care cade din cusături, fisurarea cărămizii și alte încălcări. Cauzele distrugerii sunt:

Este necesar să căptușiți un horn de cărămidă și cu ce?

Căptușeala coșului de fum este necesară în următoarele cazuri:

Pentru a evita distrugerea structurii sistemului de evacuare a fumului de cărămidă în viitor (durata de viață medie este de 6 ani), se efectuează căptușeală. În coș este instalată o țeavă inoxidabilă sau o ondulare.

Etanșarea suplimentară a coșurilor de fum în pereții de cărămidă pentru cazanele individuale pe gaz este necesară numai dacă sunt utilizate conducte destinate ventilației.

Cum să curățați o țeavă de cărămidă cu încălzire pe gaz

Puteți curăța singur țevile, ceea ce, după cum arată practica, duce adesea la distrugerea zidăriei. Fără anumite calificări, nu se recomandă curățarea coșurilor de fum, deoarece în timpul lucrului pereții interiori ai canalului sunt distruși.

Alternativ, puteți apela la un specialist pentru a-l curăța. Lucrarea va costa în medie între 600 și 3000 de ruble. Timpul necesar este de 3-6 ore, in functie de gradul de contaminare.

Avantajele și dezavantajele conectării unui cazan pe gaz la un coș de cărămidă

Conductele de coș de cărămidă au anumite avantaje și dezavantaje. Avantajele includ:

1. Cost redus cu posibilitatea folosirii unei conducte existente.
2. Posibilitatea racordării unui cazan pe gaz cu o cameră de ardere deschisă la un coș de fum din cărămidă.
3. Disponibilitatea materialelor de construcție și finisare.

Dezavantajele designului sunt:

1. Durată de viață scurtă.
2. Cerințe ridicate pentru calitatea zidăriei și calificările lucrătorului care efectuează lucrări de construcții.
3. Nevoia de izolare.
4. Există multe restricții - este interzisă realizarea unui coș de gaz într-un perete exterior de cărămidă, folosind o conductă veche fără căptușeală, conectarea sistemului la cazane în condensare și a echipamentelor cu o cameră de ardere închisă.

Caracteristicile tehnice, în special indicatorii de tiraj, proprietățile aerodinamice, durata de viață scurtă, pun sub semnul întrebării fezabilitatea instalării unui cazan pe gaz cu un sistem de eliminare a fumului de cărămidă. Pentru a vă conecta, selectați sau.

Țevile de coș pe care le vedem de pe stradă, ridicându-se deasupra acoperișului casei, sunt doar o mică parte din întreaga structură complexă, care este responsabilă pentru procesarea produselor de ardere și eliminarea fumului din cameră. Nu contează ce combustibil utilizați pentru echipamentul de încălzire; în orice caz, acesta trebuie să fie echipat cu un sistem special pentru eliberarea produselor de ardere. Este foarte important să aveți o idee despre structura sistemului de coș de fum din casa dvs., deoarece aceste cunoștințe vă vor ajuta să utilizați cazanul pe gaz corect și competent.

Trebuie să fie proiectat în conformitate cu cerințele SNiP II 35 și SNiP nr. 2.04.05 „Proiectarea conductelor de fum și ventilație”.

Merită să ne amintim că fiecare trebuie să aibă o eliminare SEPARATĂ a produselor de ardere procesate de la cazane pe gaz, sobe și alte aparate electrocasnice pe gaz!!!

Coș de fum pentru cazane pe gaz conform SNiP

În toate clădirile, este permisă conectarea a nu mai mult de două cuptoare de încălzire sau încălzitoare de apă la o conductă de fum, care sunt situate pe aceleași etaje sau, eventual, diferite ale casei. Dar în acest caz, trebuie menținută o distanță de jumătate de metru unul față de celălalt - la diferite niveluri ale etajelor casei, sau la același nivel - o tăietură de 0,5 metri înălțime.

Respectarea secțiunii transversale a conductei de coș este, de asemenea, un punct important în faza de proiectare a coșului în sine. Circumferința țevii coșului de fum nu trebuie să fie mai mică decât circumferința țevii cazanului pe gaz. Secțiunea transversală a coșului de fum la conectarea a două dispozitive la acesta trebuie calculată ținând cont de funcționarea lor simultană.

Dacă decideți să instalați un coș de cărămidă, atunci ar trebui să respectați DBN-V.2.5-20-2001-„Alimentare cu gaz” și să utilizați: cărămidă rezistentă la îngheț (Mrz125) sau cărămidă de lut, precum și beton rezistent la căldură în clădiri înalte și țevi de azbest în clădiri mici. Se știe că astăzi cazanele pe gaz au o eficiență ridicată - chiar și poate 95%. În același timp, temperatura produselor de ardere prelucrate la ieșire este foarte scăzută, rezultând formarea multor condens. La rândul său, condensul rezultat, sau mai degrabă compoziția sa chimică, distruge coșul de cărămidă. Pe baza celor de mai sus, un coș de fum din cărămidă trebuie căptușit/căptușit.

Când o țeavă cu un singur strat din oțel inoxidabil, rezistent la acizi este instalată într-un coș de cărămidă, procesul este numit. Datorită acestei metode de instalare a unui coș de fum, procesul de încălzire a conductei de coș are loc mult mai rapid în raport cu temperatura condensului. Când gazul este ars, se formează condens dăunător și un mediu acid, iar acest design al coșului de fum ajută la protejarea împotriva efectelor lor negative.

Dacă conducta dvs. de coș are dimensiuni nestandard sau poate fi pur și simplu strâmbă dintr-un anumit motiv, atunci puteți recurge la căptușirea conductei, de exemplu. utilizați un furtun flexibil.

Cea mai bună formă pentru orice conductă de coș este o formă de cilindru. Pe locul doi se află forma ovală a țevii, apoi forma pătrată. Deoarece Deoarece produsele de ardere și fumul produs de un cazan pe gaz se ridică în coș în spirală, este mai bine să folosiți o țeavă cilindrică. Dacă utilizați o țeavă de formă pătrată, atunci murdăria se va acumula în colțurile țevii și calitatea tracțiunii se va deteriora.

Cerințe pentru coșuri conform SNIP

• Coșul de fum pentru un cazan pe gaz, conform SNiP, trebuie să fie vertical. Panta coșului este permisă cu 30 de grade și cu o abatere laterală de 1 m, în timp ce este necesar să se respecte aria secțiunii transversale a secțiunilor înclinate ale coșului de fum (nu trebuie să fie mai mică decât secțiunea transversală a secţiunilor verticale).

• Porțiunea de conductă care leagă cazanul pe gaz la coș trebuie să fie fixată doar vertical. Lungimea acestei părți a conductei ar trebui să fie mai mare de jumătate de metru (dacă numărați de la partea de jos a conductei de evacuare a fumului cazanului pe gaz până la secțiunea orizontală a axei).

• În casele noi, lungimea totală (totală) a părților orizontale de conectare ale conductei de coș nu trebuie să fie mai mare de 3 m, iar în casele existente - nu mai mult de 6 m.

• Pe partea de gaz. dispozitiv, înclinarea țevii ar trebui să fie de 0,01 grade, nu mai puțin.

• Nu sunt permise mai mult de 3 rotiri pe țevile de coș, iar cotul în sine trebuie să aibă o rază de curbură nu mai mică decât diametrul țevii.

• Sub punctul de conectare al conductei de la cazanul pe gaz la coș ar trebui să existe un colector de condens și inspecție.

• Distanța de la secțiunea de conectare a țevii la tavan (sau perete) din material incombustibil este permisă să fie de cel puțin 5 cm.La utilizarea materialelor inflamabile - nu mai puțin de 25 cm. Este posibilă reducerea distanței de la 25 la 10 cm, dar numai cu ajutorul protecției (oțel + azbest, grosime de cel puțin 3 mm). Izolația termică trebuie să se extindă dincolo de dimensiunile conexiunii. țevi de 15 cm pe fiecare parte.

• Trebuie exclusă posibilitatea ca elementele de fixare lasate ale țevilor de conectare și ale suspensiei. Fiecare legătură a țevilor de conectare a coșului de fum trebuie să fie strâns conectată între ele, fără goluri. Legăturile trebuie să se potrivească între ele în direcția gazelor de ardere - nu mai puțin de ½ (jumătate) din diametrul fumului. conducte. De asemenea, este necesar să instalați o țeavă de legătură strânsă la conducta de fum. Pentru a se asigura că capătul țevii nu iese dincolo de peretele canalului, se folosesc limitatoare - o ondulare sau o șaibă.

• Dacă conectați simultan mai multe dispozitive care nu au stabilizatoare de tiraj la un coș comun, atunci conductele de coș trebuie să aibă amortizoare (diametrul deschiderii lor este de cel puțin 15 mm).

• În clapetele care sunt instalate pe coșuri există gaz. cazane, orificiile trebuie sa aiba cel putin 50 mm (in diametru).

• Eliberarea gratuită și completă a produselor de ardere reziduale în atmosfera înconjurătoare este importantă.

• Fiecare dispozitiv de încălzire trebuie să aibă propriul său coș de fum separat.

• Pentru curățarea gazelor de eșapament, în canalele coșului trebuie amplasate niște adâncimi de 250 mm.

SNiP oferă următorii parametri pentru înălțimea coșului de fum pentru un cazan pe gaz:

Înălțimea țevilor de coș ale unui cazan pe gaz în raport cu acoperișurile ar trebui să fie:

- nu mai puțin de 500 mm deasupra coamei acoperișului sau parapetului - dacă conductele sunt situate la o distanță de până la 1,5 m de această coamă, parapet;

- nu mai jos decât coama/parapet - dacă hornul este situat la o distanță de 1,5-3 m de parapet/coș;

- nu sub chenar, care este tras de la coamă în jos la un unghi de 10° față de orizont - la amplasarea unui coș de fum de pe coama acoperișului sau parapetului, mai mult de 3 m;

- cel puțin 1200 mm deasupra unui acoperiș plat.

În orice caz, înălțimea coșului de fum deasupra părții care atinge acoperișul (adiacentă) nu trebuie să fie mai mică de jumătate de metru, iar pentru clădirile în care acoperișul este combinat (plat) nu mai puțin de 2 m.

Instalarea pe coșurile de fum pentru încălzitoare de apă/cazane pe gaz, umbrele și alte duze nu este permisă (singura excepție ar fi CON, deoarece este considerată o tranziție de la o conductă termică la o conductă cu un singur perete).

Coșurile de fum din pereți și canalele de ventilație pot fi combinate. Dar este necesar să se mențină separarea lor pe toată înălțimea cu garduri speciale, a căror grosime trebuie să fie de cel puțin 120 mm. Înălțimea conductelor de ventilație de evacuare situate în apropierea coșurilor de fum trebuie luată egală cu înălțimea coșurilor de fum în sine.

Îndepărtarea deșeurilor produselor de ardere este permisă din: întreprinderile industriale care utilizează aparate cu gaz, precum și din cazane, locuințe și servicii comunale. Este permisă: eliberarea în atmosferă a produselor de ardere prin pereții exteriori ai incintelor gazeificate fără canal vertical de la echipamentele de încălzire și gaz cu o cameră de ardere etanșă. Permitem ca produsul de ardere să fie îndepărtat prin acoperișul clădirii într-un canal vertical de fum.

Lungimea secțiunii orizontale a conductei de fum de la dispozitivul de încălzire cu o cameră de ardere etanșă atunci când trece prin pereții exteriori este considerată a nu mai mult de 3 m.

Reguli de bază pentru instalarea unui coș de fum

1. Instalarea unui cazan pe gaz trebuie efectuată numai atunci când sunt respectate toate regulile pentru instalarea unui coș de fum.
2. Este necesar să se asigure selecția corectă a parametrilor coșului de fum, de care depinde funcționarea ulterioară a cazanului pe gaz.
3. Este important ca toate lucrările de instalare să fie efectuate de muncitori cu înaltă calificare, respectând în același timp toate regulile de siguranță la incendiu.
4. Trebuie respectate toate recomandările producătorului.
5. Este necesar să alegeți diametrul conductei de coș cu același diametru ca și dispozitivul în sine sau poate puțin mai mare.
6. Fluxul de aer în conducta de coș ar trebui să aibă o viteză de 10-25 de metri pe secundă (NPB-98).

Interzis:

1. Faceți canale din beton liber, poros, de zgură și alte materiale;
2. Așezați conductele de evacuare a fumului de la sobe/aparate prin camere de zi;
3. Instalați o clapetă atunci când conectați dispozitivele cu stabilizatoare de tiraj la coșul de fum;
4. Instalați evacuarea conductei de fum prin pereții exteriori:

— în intrări, pasaje acoperite, arcade;

- balcoane inchise, bovindouri, loggii;

- in cladiri monument, fara permisiunea departamentului special care le protejeaza;

— prin pereții clădirilor orientate spre străzi/piețe care au valoare urbană, istorică și arhitecturală;

- în clădirile în care instalarea aparatelor cu gaz este interzisă conform DBN nr. V.2.2-9, SNiP nr. 2.08.01, SNiP nr. 2.04.05.

Deschideri ale canalelor de fum pe peretele exterior al clădirilor când produsele de ardere ies din dispozitivul de încălzire prin peretele exterior fără verticală. canal, trebuie amplasat în conformitate cu instrucțiunile producătorului, dar la o distanță nu mai mică decât cea indicată în următorul tabel:
Conductele de coș trebuie verificate de cel puțin două ori în timpul sezonului de încălzire și trebuie executate de lucrători cu înaltă calificare. De asemenea, ar trebui să efectueze o inspecție a coșurilor de fum.

Un coș de fum pentru un cazan pe gaz conform SNiP va funcționa întotdeauna eficient și, cel mai important, ținând cont de toate standardele legale!

Una dintre cele mai importante părți ale unui cazan cu combustibil solid este coșul de fum. Prin el, gazele de ardere și funingine sunt eliberate în atmosferă. Acesta asigură o eficiență ridicată de funcționare a cazanului și o eficiență ridicată.

Utilizarea intensivă a conductei de coș duce la înfundare. Secțiunea transversală scade, produsele de ardere nu pot trece rapid. Ca urmare, tracțiunea scade, dispozitivul începe să funcționeze în condiții grele, iar eficiența scade.

Pentru a preveni acumularea de funingine și pentru ca centrala să funcționeze normal, conducta de coș trebuie să fie realizată din materiale adecvate conform desenelor bine executate. În plus, este foarte important să se calculeze corect diametrul și secțiunea transversală.

Când sistemul are o tracțiune insuficientă, are loc o ardere slabă a combustibilului. Ca urmare, se formează funingine. Înfunda treptat trecerea conductei, reducându-i secțiunea transversală.

Desigur, puteți obține un tiraj crescut prin creșterea secțiunii transversale a conductei de coș. Dar acest lucru nu va duce la un rezultat pozitiv. Căldura de la cazan va părăsi pur și simplu încăperea prin conductă. Pentru a putea regla tirajul, centrala este echipata cu amortizoare speciale.

Aspectul curentului de aer se bazează pe diferența de temperatură dintre cameră și mediu. Tirajul devine maxim atunci când se instalează vremea rece. O mică diferență de temperatură este suficientă pentru ca produsele de ardere să nu se depună pe suprafața conductei, ci să scape în atmosferă. Acest lucru se poate întâmpla cu o singură condiție. Coșul de fum trebuie proiectat și instalat corespunzător.

Când centrala începe să funcționeze, aerul exterior este furnizat în camera de ardere. Datorită acestui fapt, procesul de ardere este susținut. Gazele de evacuare sunt direcționate în coș și aruncate rapid afară.

Dacă diametrul conductei este insuficient, gazele de evacuare încep să se acumuleze în camera de ardere. Ca urmare, focul începe să se estompeze și există fum puternic în cameră.

Forța de tracțiune depinde de mai mulți factori:

1. Lungimea conductei.
2. Prezența virajelor.
3. Îndoituri.

De exemplu, prezența unui unghi drept într-o structură îi reduce foarte mult manevrabilitatea. Acest lucru devine vizibil atunci când presiunea atmosferică scade. Pentru a corecta această situație, în tijă este instalat un stabilizator special.

Caracteristici suplimentare ale coșului de fum

Nu ar trebui să reacționeze la temperaturi ridicate. Prin urmare, un coș de fum din materiale deosebit de rezistente la căldură este instalat într-un cazan cu combustibil solid. Când cărbunele sau lemnul arde într-un astfel de cazan, temperatura fumului este mult mai mare decât temperatura arderii gazului. De exemplu, temperatura fumului unui cazan pe gaz nu depășește 200 de grade. Când arde lemnul, temperatura poate depăși 300 de grade. Dacă cazanul este încălzit cu cărbune, temperatura ajunge la 600 de grade. Uneori temperatura crește. Începe să crească când este încălzit.

Este interzisă aprinderea camerei de ardere cu combustibil solid, benzină sau alte substanțe inflamabile. Această opțiune poate provoca un incendiu de funingine din cauza unui coș de fum ars. Este strict interzisă încercarea de a elimina contaminanții în acest mod.

Neutralitate chimică

Atunci când un cazan utilizează combustibil solid pentru funcționare, trebuie utilizate materiale care sunt neutre la efectele elementelor chimice. Nu uitați că condensatul rezultat conține o cantitate mare de acid sulfuric. De aceea, materialul coșului de fum nu trebuie să se teamă de un mediu acid agresiv

Fiabilitate

Această cerință rămâne foarte importantă pentru funcționarea cazanului și a tracțiunii. Cu toate acestea, mulți sunt opriți de preț; pur și simplu uită de siguranță. Desigur, este mult mai ușor să înlocuiți un coș de fum complet spart. Dar dacă nu există curent, camera va începe să se umple cu monoxid de carbon. Nu are miros, așa că poți să adormi pur și simplu în cameră și să nu te mai trezești niciodată.

Cum se calculează secțiunile coșului de fum

Atunci când alegeți, trebuie să măsurați mai întâi secțiunea transversală existentă a țevii. Ar trebui să aibă aceleași dimensiuni. Este de dorit ca mărimile să se potrivească. Dacă diametrul este mai mare, se va produce o scădere a presiunii și forța de tracțiune va scădea.

Este interzisă funcționarea a două cazane pe combustibil solid cu un coș de fum. Fiecare trebuie să fie echipat cu o țeavă separată. Cu selectarea corectă a diametrului, precum și cu o instalare competentă, va exista întotdeauna o tracțiune bună.

Dimensiunea secțiunii transversale (mp) este determinată de formula:

volumul de combustibil consumat (m3/s) / viteza gazului.

Coșul de fum poate avea diferite forme de secțiune transversală:

• Cerc.
• Dreptunghi.

Pentru funcționarea normală, puteți utiliza orice opțiune, dar o secțiune rotundă este totuși de preferat. Când fumul se mișcă în interiorul țevii, acesta se învârte în spirală. Orice parte străină din conductă creează rezistență la mișcarea fluxului de gaz.

Dacă suprafața interioară a țevii este aspră, viteza gazului va scădea. Când fumul, în timpul mișcărilor circulare, se ciocnește cu un unghi drept, are loc o schimbare bruscă a traiectoriei și are loc amestecarea. Ca urmare, funinginea se așează în colțuri.

Va fi necesară o curățare constantă și temeinică.

Din ce materiale ar trebui să fie făcute țevile de evacuare?

Cu o mare varietate de materiale, doar câteva tipuri pot fi folosite pentru a funcționa un coș de fum. Principalele sunt:

• Cărămidă.
• Metal.
• Ceramică.

Cele mai populare sunt țevile din cărămidă. Sunt capabili să reziste la temperaturi foarte ridicate. Maximul său atinge 1000 de grade. Astăzi, pe acoperișul căsuțelor moderne și scumpe puteți vedea un horn original din eurocărămidă. Cu toate acestea, la o examinare mai atentă, puteți vedea țevi introduse în interiorul coșului de cărămidă. Pot fi din oțel sau din ceramică. Acest lucru este explicat foarte simplu. O cărămidă nu este potrivită pentru funcționarea normală. Cu alte cuvinte, va funcționa, dar nu pentru foarte mult timp. Va fi distrus rapid de condens caustic. Prin urmare, o căptușeală este introdusă în conducta de cărămidă. Cavitățile libere sunt umplute cu material izolator.

Țevile sandwich din ceramică pot rezista la temperaturi foarte ridicate. Poate depăși 1200 de grade. Această valoare este mult mai mare decât temperatura maximă a fumului după arderea cărbunelui.

O astfel de țeavă nu se teme de condens și de orice fenomene atmosferice. Condensul este evacuat printr-un orificiu special de scurgere. Uneori în acest scop se face un recipient suplimentar la capătul udatoului. Pe fațadă sau în interiorul clădirii este instalată o conductă de coș ceramică.

Un coș de fum al mărcii Schiedel Uni, dacă are loc un incendiu de funingine, este capabil să facă față unei astfel de sarcini termice. La ardere, funinginea se încălzește până la o temperatură de 1100 - 1200 de grade.

Dezavantajele ceramicii

Nu au un aspect frumos. Costul lor este mult mai mare decât omologii lor din oțel. Instalarea acestor țevi necesită abilități și experiență în construcție. Aceste țevi rămân populare în rândul consumatorilor cu venituri mici.

Coș de fum metalic

Pentru fabricarea sa, se folosește oțel obișnuit sau oțel inoxidabil. Din păcate, coșurile de fum din oțel nu pot rezista

mediu agresiv. Când centrala funcționează continuu, conducta va deveni inutilizabilă într-un timp foarte scurt și poate provoca un incendiu.

Compoziția oțelului inoxidabil utilizat include aditivi speciali constând din mai multe elemente chimice

• Titan.
• Nichel.
• Molibden.

Ei sunt cei care salvează oțelul inoxidabil de coroziune. Pentru instalare

Următoarele clase de oțel sunt utilizate în cazane:

• 316 L.

Conțin substanțe care permit oțelului să reziste la temperaturi între 700 - 800 de grade. Aceste clase de oțel nu se tem de condens, sunt neutre față de acizi și nu reacționează cu alte substanțe agresive.

Costul unui coș de fum din oțel inoxidabil este accesibil cumpărătorului mediu. Este considerat cel mai potrivit pentru instalarea într-un cazan cu combustibil solid.

Coș de fum de sticlă

Foarte rar. Calitățile sale pozitive includ:

• Inerție termică scăzută.
• Coroziunea nu are loc niciodată.
• Aspect original.

Costul unui astfel de design este foarte mare. Prin urmare, este foarte rar. În plus, instalarea sa necesită foarte multă muncă și costă mulți bani.

Dispozitiv și instalare

La instalarea unui coș de fum metalic, lucrul începe de jos, deplasându-se treptat în sus. Conductele pot fi conectate în mai multe moduri:

• Prin mișcarea fumului.
• Pentru condens

Când centrala este conectată la coș conform primei opțiuni, instalarea are loc de la cazan. A doua opțiune, dimpotrivă, merge la cazan. Structura metalica este formata din mai multe parti:

1. Ceașcă.
2. Sandviș cu țeavă.
3. Colector de condens.
4. Parascântei.
5. Antet.
6. Curățător.

Pentru a crea o conexiune de încredere, stabiliți:

• Adaptoare.
• Tricouri.

Imbinarile sunt fixate cu cleme din exterior.

Cerințe tehnologice

Trebuie respectate următoarele cerințe tehnice:

• Trebuie prevăzută o zonă specială pentru a dispersa fumul. Este o conductă verticală instalată în spatele duzei unui cazan cu combustibil solid. Secțiunea de accelerație este realizată la un metru înălțime.
• Coșul de fum este instalat doar vertical. Este permisă o abatere de cel mult 30 de grade.
• Deviațiile sunt interzise.
• Lungimea este foarte importantă (3 - 6 metri).
• Sunt permise trei secțiuni orizontale. În plus, lungimea fiecăruia nu trebuie să depășească jumătate de metru.
• Înălțimea capului deasupra acoperișului trebuie să depășească 100 cm.
• Conducta este atașată de perete în trepte de 1,5 metri.
• Pentru a crea o îmbinare etanșă, țevile sunt lubrifiate generos cu etanșant rezistent la căldură.

Pentru a obține tirajul ideal, este necesar ca designul coșului de fum să aibă un număr minim de spire. O țeavă dreaptă este considerată cea mai bună.

Coșul de fum poate fi instalat în interiorul sau în exteriorul clădirii. Pentru prima opțiune, este necesar să protejați țeava, astfel încât să nu intre în contact cu materiale inflamabile. Se folosește un ecran metalic special, instalat acolo unde țeava trece prin tavan. Coșul de fum trebuie amplasat la o distanță mai mare de 25 cm de perete.

Structurile exterioare par mult mai sigure. Sunt mult mai ușor de întreținut. Maeștrii consideră această metodă cea mai preferată.

Înălțimea țevii

Această dimensiune este determinată de SNiP, care stabilește anumiți parametri:

• Dacă acoperișul este plat, coșul de fum ar trebui să se ridice cu 1,2 metri deasupra acestuia.
• Dacă coșul de fum este situat în apropierea creastă, iar distanța este mai mică de 1,5 metri, ar trebui să se ridice deasupra crestei cu 0,5 metri sau mai mult.
• Când conducta este situată în intervalul de 1,5 - 3 metri până la creastă, nu ar trebui să fie sub linia crestei.
• Dacă locația coșului de pe creastă depășește 3 metri, înălțimea acestuia ar trebui să fie pe o linie care se extinde de la creastă, menținând un unghi de 10 grade față de linia orizontului.

Pentru a determina înălțimea coșului de fum, se ia în considerare un număr mare de indicatori. Parametrii prezentați mai sus se aplică numai echipamentelor cu gaz. Pentru a face un calcul precis, trebuie să apelați la serviciile unei companii specializate.

Tehnologia de securitate la incendiu

Este permisă instalarea unui coș de fum în conformitate cu cerințele:

SNiP 2.04.05–91U.

DBN B 2,5-20–200.

ANPB A.01.001–2004.

Instalarea trebuie efectuată numai de profesioniști. Secțiunea transversală a coșului de fum trebuie să corespundă valorii specificate de producător în instrucțiunile furnizate cu cazanul.

Dacă există o secțiune orizontală, lungimea acesteia nu trebuie să depășească un metru.

Designul trebuie să prevadă posibilitatea drenării condensului, precum și curățarea canalului de evacuare a fumului.

Cum se conectează un coș de fum

Toate conexiunile pieselor la duza unui cazan cu combustibil solid sunt realizate cu un material de etanșare rezistent la căldură, care poate rezista la temperaturi în intervalul 1250-1500 de grade.

Când diametrul coșului de fum nu se potrivește cu dimensiunea ieșirii coșului de fum, este instalat un adaptor pentru a crea o îmbinare strânsă.

Cum sunt asamblate piesele

Orice perete unic, precum și sandviș, cu izolație, sunt asamblate într-o singură opțiune: „țeavă este introdusă în țeavă”. Punctele de conectare ale pieselor de coș nu necesită instalarea unor cleme suplimentare.

Dacă structura este realizată din oțel inoxidabil special, asamblarea se realizează numai folosind condens. În acest caz, condensul, precum și depunerile de gudron rezultate, nu vor ieși niciodată; ele vor curge de-a lungul pereților conductei direct în scurgerea condensului.

Dacă se folosește o revizuire în coș și sunt instalate teuri, toate piesele sunt asamblate „în funcție de fum”. Asamblarea pieselor verticale care se extind din tee se realizează „folosind condens”.

Dacă este necesară căptușirea canalului, spațiul format între țeavă și canal trebuie să fie mai mare de 4 cm.Este necesar atunci când metalul se extinde atunci când este încălzit.

Pentru a se asigura că piesele sandwich pentru coș de fum au o fixare mai rigidă, se instalează nituri sau se înșurubează șuruburi.

Fixarea coșului de fum

Țeava este atașată de perete numai cu materiale speciale.

Structura cu un singur perete trebuie fixată cu o treaptă de fixare de 1,5 metri pe toate secțiunile verticale ale țevii.

În cazul în care coșul sandwich nu are o structură de susținere, este necesar să se asigure fiecare element.

Dacă sistemul utilizează un T de 45–87 de grade sau un cot de 45–90 de grade, instalarea se realizează astfel încât sarcina pe părțile rotative ale acestor părți să fie complet eliminată.

Dacă instalarea necesită suport suplimentar, utilizați un suport de podea instalat sub inspecție.

Când conducta coșului de fum este ridicată deasupra acoperișului cu mai mult de 1,5 metri, trebuie instalat un suport sub suport.

Trecerea prin etaje

Pentru a face o trecere prin peretele unei case sau prin tavanul acesteia, este necesar să folosiți codurile de construcție care sunt în vigoare astăzi în Ucraina.

Dacă un coș de fum sandwich cu izolație trece prin pereți din lemn, trebuie instalat o căptușeală și se aplică un alt strat de izolație termică.

Când o țeavă de coș este instalată prin acoperiș, constructorii trebuie să instaleze o parte suplimentară specială de țeavă, așa-numitul „acoperiș”. Se creează un alt strat suplimentar, constând din materiale izolatoare ignifuge.

Etapa finală a construcției

Când un coș de cărămidă este căptușit, partea superioară a acestuia este acoperită cu o parte suplimentară - capătul.

De obicei, partea superioară a țevii este acoperită cu un deflector sau o ciupercă frumoasă.

Dacă acoperișul clădirii este realizat dintr-un material periculos de incendiu, cum ar fi șindrila de bitum, pe partea superioară a coșului de fum este montat un parascântei special.

Dacă în casă este instalată un cazan pe gaz, instalarea unui deflector este strict interzisă. Conform reglementărilor în vigoare, partea superioară a conductei dispozitivului de gaz este întotdeauna ținută deschisă.

Pornirea hornului

Verificați din nou dacă nu există obiecte inflamabile sau inflamabile în apropierea coșului de fum pentru a preveni un incendiu.

Folia de protecție este îndepărtată de pe părți.

Poarta care reglează forța de tracțiune se deschide.

La instalarea cazanelor pe gaz, este necesar să respectați cu strictețe standardele. De asemenea, strict conform standardelor, este necesară instalarea unui coș de fum pentru un cazan pe gaz. Deși temperatura gazelor de ardere este scăzută și nu are culoare, aceasta va provoca nu mai puțin rău, ci mai mult - deoarece scurgerile sunt detectate slab. Prin urmare, trebuie să faceți imediat totul cu sârguință, acordând o atenție deosebită etanșeității articulațiilor.

Cerințe pentru coșurile de fum pentru cazane pe gaz

Toate cerințele pentru canalele de fum sunt specificate în documentele de reglementare - SNiP 2.04.05-91 și DBN V.2.5-20-2001. Implementarea lor este obligatorie. Pentru a rezuma, totul poate fi redus la mai multe puncte:

Acestea sunt cerințele de bază. Ele trebuie urmate. Acestea oferă gradul de securitate necesar. La urma urmei, faptul că evacuarea unui cazan pe gaz este incoloră nu înseamnă că este inofensivă. Prin urmare, trebuie acordată o atenție maximă tuturor aspectelor asigurării siguranței.

Proiectarea cazanelor și metodele de instalare a coșurilor de fum

Există două tipuri de arzătoare pentru cazanele pe gaz:

Este clar că alegerea tipului de coș depinde în primul rând de tipul camerei de ardere. Într-un caz ar trebui să fie o țeavă coaxială, în celălalt - una obișnuită. Dar, pe lângă aceasta, există multe mai multe nuanțe de design.

Ce material

Un coș de fum pentru un cazan pe gaz într-o casă privată poate fi realizat din diferite materiale. Cerința principală este rezistența la substanțele chimice agresive, incapacitatea de a trece gazele. În mod tradițional, se folosesc mai multe materiale. Să vorbim mai detaliat despre avantajele și dezavantajele, precum și despre caracteristicile de asamblare ale fiecăruia dintre ele.

Coș de fum din cărămidă

Astăzi, acesta nu mai este cel mai popular tip de coș de fum. Se dovedește a fi greu și necesită o fundație la altitudini mari. În plus, așezarea unui coș de cărămidă necesită mult timp.

Cu toate acestea, acest tip de coș de fum are o serie de calități negative. Primul este în pereții săi interni nu sunt netezi, ceea ce contribuie la acumularea de funingine și afectează tracțiunea. Al doilea - la Irpich este higroscopic. Prin urmare, condensul care curge pe pereți este absorbit, ceea ce contribuie la distrugerea rapidă.

Pentru a rezolva aceste probleme, în interiorul coșului de cărămidă este introdusă o țeavă netedă de diametru adecvat. Aceasta este de obicei o țeavă din oțel inoxidabil sau azbest. Când construiți un astfel de coș de fum combinat, trebuie acordată atenție următoarelor lucruri:

• Îmbinările țevii de căptușeală trebuie să fie etanșe. Dacă acestea sunt țevi obișnuite sau tip sandwich din oțel inoxidabil, totul se întâmplă ca standard - colectăm coșul de fum folosind condens. Dacă căptușeala este din țevi de azbociment, va trebui să aveți grijă de etanșeitatea îmbinărilor. Mai mult, acoperirea rostului cu ciment nu este o opțiune. O astfel de conexiune nu este etanșată în niciun fel - condensul va fi absorbit. Va trebui să venim cu cleme sigilate și să folosim compuși hidrofobi (imperfugii). Mai mult, trebuie să fie și rezistente chimic. Opțional, puteți lua în considerare acoperirea îmbinărilor cu materiale de etanșare rezistente la căldură, cu o temperatură de funcționare de aproximativ 200°C.
• Pentru a vă asigura că condensul se formează cât mai puțin posibil, este mai bine să izolați conductele (chiar și în interiorul unei carcase de cărămidă). Pentru a face acest lucru, este recomandabil să folosiți izolație care nu se teme să se ude.
• Un colector de condens trebuie atașat la conducta de căptușeală de mai jos. Accesul la acesta trebuie să fie gratuit.

Dacă faceți un coș de fum pentru un cazan pe gaz conform acestor reguli, atunci chiar și cu condens abundent va fi ușor de rezolvat.

Oțel inoxidabil - țevi cu un singur perete și sandwich

Cazanele moderne pe gaz sunt proiectate astfel încât temperatura gazelor de ardere la ieșire să nu fie foarte ridicată. Prin urmare, se formează întotdeauna condens. Cu un tiraj bun, cea mai mare parte zboară în țeavă; cu o izolație bună, partea rămasă se evaporă. Deci, se dovedește că lichidul nu este întotdeauna prezent în colectorul de condens. Dar condensul în sine se formează atunci când cazanul pe gaz funcționează tot timpul. Uneori în cantități mai mari, alteori în cantități mai mici. În acest sens, cerințele pentru oțel inoxidabil pentru un coș de fum sunt ridicate: trebuie să reziste la contactul prelungit cu substanțe caustice. Aceste cerințe sunt îndeplinite în principal de oțelul inoxidabil alimentar. Da, costă mult, dar numai că va servi ani de zile.

Acum să vorbim dacă să facem un coș de fum pentru un cazan pe gaz dintr-o țeavă cu un singur perete sau din țevi tip sandwich. Pentru ca condensul să se formeze în cantități minime, este de dorit ca coșul de fum să nu se răcească. Adică trebuie izolat. Și deși coșul de sandviș are o căptușeală din izolație, atunci când îl așezați la exterior (pe stradă) este mai bine să îl izolați - va dura mai mult, tirajul va fi mai bun. Dar, în această opțiune, va fi necesară mai puțină izolație - un strat, în timp ce o țeavă obișnuită poate trebui înfășurată în două sau chiar trei straturi. Deci, costurile instalării unui coș de fum dintr-o țeavă inoxidabilă cu un singur perete și sandvișuri vor fi comparabile. Doar că în primul caz va trebui să folosești mai multă izolație, iar în al doilea mai puțin.

Dacă vorbim despre fiabilitate, atunci coșurile de tip sandwich sunt mai fiabile, fie și doar pentru că sunt formate din două straturi de metal. Apropo, dacă izolați coșul de fum, țevile exterioare pot fi din oțel galvanizat - nu intră în contact cu condensul, temperaturile sunt scăzute, iar aspectul nu este important, deoarece totul va fi învelit în izolație.

Coșuri de fum ceramice

Coșurile de fum ceramice sunt bune pentru toată lumea: sunt durabile, fiabile și tolerează bine contactul cu substanțe agresive. Dar au două dezavantaje semnificative. În primul rând, sunt scumpe. În al doilea rând, au o greutate mare, așa că la instalarea unui coș de fum înalt necesită o fundație. Și aceasta este o cheltuială suplimentară față de suma deja considerabilă. Dar durata de viață a unui astfel de coș de fum este calculată în decenii.

Conducte din azbociment

Acesta a fost odată cel mai popular tip de material în construcția coșurilor de fum pentru un cazan pe gaz într-o casă privată. Materialul, desigur, este poros, are pereți aspri, iar secțiunea sa transversală nu este ideală (nu rotundă, ci mai degrabă ovală). Dar aceasta este poate cea mai ieftină opțiune.

Când utilizați țevi de azbociment pentru coșul unui cazan pe gaz, trebuie să:

• Fă-l cât mai drept posibil, încercând să uniformizezi articulațiile.
• Sigilați îmbinările. După cum sa spus deja, pur și simplu acoperirea cu ciment nu este o opțiune. Este necesară o conexiune strânsă. Câteva soluții la problemă sunt utilizarea aditivilor hidrofobi în mortar, acoperirea mortarului de ciment uscat cu etanșant și utilizarea clemelor sigilate.
• Pentru a reduce cantitatea de condens, faceți conducta înaltă și izolați-o bine.

În general, nimic nou, toate aceleași reguli ca pentru materialele descrise mai sus, dar se adaugă bătălia de îmbinări. Prin urmare, prețul unui coș de fum din țevi de azbest este aproape același cu cel din oțel inoxidabil.

Pentru cazane cu cameră de ardere deschisă

Pentru cazanele pe gaz cu arzător atmosferic, este necesar un canal de fum care să asigure un tiraj bun - îndepărtarea produselor de ardere are loc datorită mișcării aerului prin conductă. Prin urmare, se face cât mai drept posibil, de preferință cu pereți netezi. Există două opțiuni:

Care varianta este mai buna? Un coș de fum exterior este mai ușor de implementat - cu o ieșire prin perete. Este important doar să treceți corect prin perete (mențineți un spațiu de foc dacă pereții sunt inflamabili). Dar această opțiune necesită o izolare bună și o fixare de înaltă calitate pe pereți. Și chiar și în astfel de condiții există de obicei mult condens. Prin urmare, instalarea unui T și a unui colector de condens la ieșire este obligatorie.

În cazul unei ieșiri de coș prin acoperiș, există cel puțin două puncte dificile - trecerea prin tavanul primului etaj și prin acoperiș. În aceste locuri sunt instalate unități speciale de trecere. Acestea oferă un grad adecvat de siguranță la incendiu.

Caracteristici ale ansamblului conductelor metalice

Dacă se folosesc țevi tip sandwich sau țevi metalice cu un singur perete, atunci coșul exterior pentru un cazan pe gaz este colectat „prin condens”. Adică introducerea țevii superioare în interiorul celei inferioare. Acest lucru este posibil datorită prezenței unei margini ondulate pe o parte.

La asamblarea unui coș de fum în interiorul unei clădiri, structura este asamblată „în funcție de fum”. În acest caz, este mai important ca gazele să nu intre în cameră. Prin urmare, ele desfac conductele astfel încât elementul superior să se potrivească pe cel deja instalat.

Există o a treia opțiune - de a asambla două circuite în moduri diferite: cel extern pentru fum, cel intern pentru condens. Pentru un astfel de ansamblu, este imperativ să folosiți sandvișuri, deoarece acestea sunt singurele cu două circuite. Aceasta este cea mai bună opțiune, deoarece protecția este completă, dar asamblarea este complicată.

Țevi de fum în puț (cutie)

Pentru a preveni ca comunicațiile să strice interiorul, acestea sunt adesea „împachetate” într-un puț - o cutie special construită. În interior există, de regulă, un coș de fum (sau coșuri de fum, dacă funcționează mai multe dispozitive), canale de ventilație și pot exista coloane pentru alimentarea cu apă, încălzire și canalizare. În orice caz, este mai bine să acoperiți conducta de coș cu izolație termică. Dacă izolația încă nu poate fi folosită într-o cameră încălzită, atunci în pod (mai ales dacă este frig), izolarea trebuie să fie obligatorie. Utilizați vată bazaltică cu o temperatură de funcționare de cel puțin 300°C.

Izolația va avea un efect pozitiv asupra temperaturii din interiorul coșurilor de fum, ceea ce va crește tirajul și va reduce cantitatea de condens. Dar nu uitați că vorbim în special despre cazane pe gaz, iar produsele lor de ardere au o temperatură scăzută.

Pentru camere de ardere închise

Un coș de fum coaxial arată ca o țeavă în interiorul unei țevi. Structura se livreaza gata facuta si poate fi asamblata rapid si fara probleme. Trebuie doar să cunoașteți diametrul conductei de evacuare și parametrii - înălțime, lungime.

Designul unui coș de fum coaxial este cel mai simplu. Conducta se ridică deasupra cazanului și se rotește cu 90°. De la ea la tavan ar trebui să existe cel puțin 20 cm.Apoi se realizează printr-o gaură în perete, din exterior ar trebui să se termine la cel puțin 30 cm de perete.

Instalatie de cos coaxial pentru o centrala pe gaz - distante si standarde

Înălțimea față de nivelul solului este, de asemenea, standardizată - ieșirea țevii trebuie să fie la cel puțin 20 cm deasupra solului, iar distanța până la cel mai apropiat perete - de la capătul țevii la perete trebuie să fie de cel puțin 60 cm.