Veľká pozornosť sa venuje bezpečnej prevádzke parných kotlov.
V dôsledku výmeny zastaraných konštrukcií (vertikálno-valcové, tepelné turbíny a pod.) sa v poslednom období prudko znížila nehodovosť parných kotlov. Nehody sa však zatiaľ nepodarilo úplne odstrániť, najmä pre stratu vody. V niektorých prípadoch strata vody viedla k výbuchom parných kotlov so zničením kotolne a ľudskými obeťami.
V posledných rokoch, vďaka vybaveniu parných kotlov s menovitým výkonom pary 0,7 t/h a viac automaticky pracujúcimi zvukovými signalizáciami pre hornú a dolnú medznú polohu hladiny vody, sa výrazne znížila nehodovosť takýchto kotlov. K únikom vody dochádzalo len na kotloch, ktoré nemali alarmy, alebo v dôsledku zlej údržby boli v čase havárie poruchové a neaktívne.
V niektorých prípadoch boli následky havárie ešte zhoršené nesprávnym konaním personálu údržby, ktorý po zistení úniku vody dobíjal kotol v rozpore s požiadavkami „Štandardných pokynov pre personál kotolne“, schválených štátom ZSSR. Bansko-technický dozor dňa 12.7.1979.
Z analýzy havárií parných kotlov, ktoré nemajú nainštalované automatické regulátory výkonu, vyplýva, že k haváriám v dôsledku straty vody dochádza najmä v dôsledku oslabenej pozornosti personálu najmä vo večerných a nočných hodinách. V čase od 0:00 do 8:00 tak počet nehôd dosiahne 50 %, od 8:00 do 16:00 až 20 % a od 16:00 do 24:00 až 30 %.
V dôsledku porušenia výrobnej disciplíny personálu vzniká asi 80 % nehôd v dôsledku straty vody.
K strate vody v parnom kotli môže dôjsť nielen vinou personálu, ktorý včas nedoplnil palivo do kotla, ale aj v dôsledku technických porúch zariadení na indikáciu vody, preplachovacích a napájacích armatúr, napájacích zariadení, nedostatočnej produktivity a tlak podávacích zariadení, prasknutie sita, potrubia kotla alebo ekonomizéra. Uveďme si pár príkladov.
V tepelnej elektrárni došlo v dôsledku hlbokej straty vody k havárii kotla TGME-454 s výkonom 500 t/h (tlak v bubne "16,2 MPa). V tomto prípade praskli štyri sitové rúry, fistuly sa objavili v dvoch rúrach, celý systém sita bol deformovaný s amplitúdou až 250 mm (plynotesné ohnisko).
Hmotná škoda pri nehode dosiahla približne 200 tisíc rubľov. Šetrením bolo zistené, že príčinou havárie bola: prevádzka kotla s vypnutým automatickým bezpečnostným systémom (prerušenie dodávky paliva do kotla pri poklese hladiny vody pod povolenú úroveň), nesprávny postup obsluhy kotla v pohotovostna situacia.
V tepelnej elektrárni došlo v dôsledku hlbokej straty vody k havárii parného kotla TP-35 s výkonom 45 t/h (tlak v bubne 3,9 MPa). V tomto prípade praskli dve sitové rúry, 40% sitových rúr bolo zdeformovaných. Materiálne škody pri nehode dosiahli 10-tisíc rubľov.
Príčiny havárie: prevádzka kotla s prívodom plynu k horákom cez obtokové vedenie, s výnimkou automatického odstavenia paliva pri strate vody. Obsluha kotla zasahovala do chodu automatickej regulácie ovplyvňovaním ovládacieho kľúča regulačného ventilu prívodu a pri havarijne nízkej hladine vody ručne uzatvárala ventil na vodovodnom bloku kotla. Kotol začal s ručným podávaním, čím boli porušené požiadavky popisu práce a pokynov na predchádzanie a odstraňovanie havárií. Z dôvodu zmien v prevádzkovom režime kotla vedúci zmeny tepelnej elektrárne nezabezpečil, aby jeho podriadený personál dodržiaval požiadavky výrobných pokynov, a neprijal opatrenia na núdzové odstavenie kotla. Medzi personálom údržby a technickým personálom bol neuspokojivý stav výrobnej disciplíny, ktorý sa prejavil v nedodržiavaní požiadaviek platných bezpečnostných pravidiel a pokynov.
V treťom prípade v kotolni došlo v dôsledku hlbokej straty vody k havárii parného kotla DKVR-2,5/13. Následkom havárie došlo k poškodeniu sita kotla a kotlových potrubí.
Príčiny nehody: vodič nechal bežať kotol bez dozoru; kotol pracoval s chybnou bezpečnostnou automatikou; personál údržby porušil výrobné pokyny.
V kotolni došlo v dôsledku hlbokej straty vody k havárii parného kotla DKVR-10/13. Následkom havárie došlo k poškodeniu sita kotla a kotlových potrubí a poškodeniu valivých spojov. Kompletne vymenené sú aj poškodené potrubia.
Príčiny havárie: nesprávne konanie vodiča, ktorý preplachoval kotol bez riadnej kontroly nad hladinou vody v hornom bubne kotla; chybný stav automatických bezpečnostných a poplašných systémov pre stratu vody z kotla; prijatie posunu starším vodičom bez kontroly stavu a automatickej bezpečnosti; prijatie do servisu parných kotlov personálu, ktorý neprešiel skúškou zo znalosti aktuálnych bezpečnostných pravidiel a výrobných pokynov.
Aby sa zabránilo strate vody v parných kotloch, je potrebné:
Nedovoľte vykonávať servis kotlov osobám, ktoré neabsolvovali školenie v rozsahu príslušného programu a nemajú osvedčenie kvalifikovanej komisie o oprávnení vykonávať servis kotla;
Nedovoľte prevádzku kotlov s chybným indikátorom vody, preplachovacími a prívodnými armatúrami, ako aj automatickými bezpečnostnými systémami, ktoré zabezpečujú normálnu prevádzku kotla z monitorovacieho a ovládacieho panela;
Krátkym uvedením do prevádzky skontrolujte prevádzkyschopnosť všetkých napájacích čerpadiel (pri kotloch s prevádzkovým tlakom do 2,4 MPa v lehotách stanovených výrobným návodom skontrolujte vodoznaky prefúknutím pri kotloch s prevádzkovým tlakom do 2,4 MPa). 2,4 MPa najmenej raz za zmenu, pre kotly s prevádzkovým tlakom od 2,4 do 3,9 MPa - najmenej raz denne a nad 3,9 MPa - v lehotách stanovených pokynmi);
Zakážte opustenie kotla počas prevádzky bez neustáleho dozoru personálu a zakážte prevádzkovateľovi vykonávať akékoľvek iné povinnosti, ktoré nie sú uvedené v pokynoch.
MDT 614.8.084
Ničenia a priemyselné zranenia
pri výbuchoch parných kotlov.
Príčiny výbuchov parných kotlov a ich prevencia
GOUVPO "Moskva štátna univerzita služieb"
Moskva
Bola vykonaná porovnávacia analýza teplovodných kotlov používaných v technologických procesoch viacerých podnikov služieb. Najmä na autonómne poskytovanie čistiarní a práčovní.
Pri výbuchu dochádza v látke k fyzikálnej alebo chemickej zmene sprevádzanej okamžitým uvoľnením veľkého množstva energie.
Keď parný kotol exploduje, tlak v ňom prudko klesne a voda sa okamžite vyparí. Objem tejto pary bude 700-krát väčší ako objem vody.
Vo všetkých prípadoch havárií parných kotlov sú následky:
§ zrútenie stavebných konštrukcií;
§ ničenie mimo budov;
Časti kotla sa rozptýlia na vzdialenosť až 300 - 400 m, čo spôsobuje zničenie mimo územia podniku.
Pri nesprávnej prevádzke parných kotlov sú príčiny výbuchov: nedostatočné množstvo vody, veľká vrstva vodného kameňa na stenách, prekročenie projektovaného tlaku.
Ak nie je v kotle dostatok vody (voda sa stráca), steny sa prehrievajú, pretože sa neodvádza teplo horúcich plynov určených na ohrev a odparovanie vody.
V dôsledku toho sa mechanická pevnosť kovu stien kotla znižuje a vytvárajú sa vydutia. Pri ďalšom zvyšovaní tlaku v kotle vznikajú na vydutiach trhliny a kotol exploduje.
Túžba doplniť stratenú vodu v kotli jej okamžitým dodaním iba urýchľuje výbuch kotla, pretože voda, ktorá padá na prehriate steny, sa okamžite odparuje a v kotli vzniká tlak presahujúci konštrukčný tlak.
Usadzovanie vodného kameňa na vnútorných stenách kotla od vody a v dôsledku predčasného čistenia vedie aj k prehrievaniu stien kotla a zníženiu jeho pevnosti.
Okrem toho sú možné výbuchy v dôsledku defektov kovových, zváraných a nitových švov; zmeny v štruktúre kovových stien počas prevádzky (zmeny teploty, chemické účinky vody a pary); porušenie pevnosti kovu v dôsledku nesprávnej technológie výroby kotla.
Aby sa predišlo nehodám parných kotlov, ich inštalácia, kontrola a prevádzka musia byť vykonávané v súlade s pravidlami Rostechnadzor „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“, PB - 10 - 115 - 06. Tieto pravidlá platia do stacionárnych a mobilných parných kotlov a ohrievačov vody, ekonomizérov vody s prevádzkovým tlakom nad 0,7 MPa, ako aj do kotlov na ohrev vody s teplotou ohrevu vody nad 115°C.
Menovitá hrúbka steny bubna sa berie najmenej 6 mm, s výnimkou kotlov s výkonom pary najviac 0,7 t/h pri prevádzkovom tlaku najviac 5 MPa, u ktorých je menovitá hrúbka steny sa považuje za minimálne 4 mm.
Ryža. 1. Schéma inštalácie regulačných a meracích prístrojov na parný kotol:
VUV – najvyššia hladina vody; NUV – najnižšia hladina vody; 1 – priamo pôsobiace zariadenia na indikáciu vody; 2 – teplomer; 3 – termočlánok; 4 – tlakomer; 5 – poistný ventil.
Treba mať na pamäti, že pri zvyšovaní teploty steny kotla sa menovité dovolené napätie znižuje.
Na výrobu parných kotlov sa používa uhlíková alebo legovaná oceľ (plechy, rúry).
Na parnom kotli sú inštalované zariadenia, ktoré indikujú hladinu vody v kotli, tlak pary a teplotu vody a pary. Konštantná kontrola hladiny vody sa vykonáva najmenej dvoma priamo pôsobiacimi zariadeniami na indikáciu vody (pozri obr. 1).
Zariadenie na kontrolu vody má ochranné zariadenie, aby sa zabránilo poškodeniu pri rozbití skla.
Kotly sú tiež vybavené zariadením, ktoré automaticky vydáva zvukový alebo svetelný alarm o maximálnej hladine vody.
Automatické hladinomery sa konštrukčne delia na plavákové, elektromagnetické a ionizačné.
Zo strany stropu pece je v stene kotla inštalovaná poistná zátka z nízkotaviteľnej zliatiny olova a cínu. Ak je v kotli nedostatok vody, horná časť kotla (palatal) prestane chladiť a následne sa roztopí zátka ohriata spalinami. Para začne unikať do výsledného otvoru a uhasí oheň v ohnisku. Výsledný hluk bude zároveň signálom, že sa v bojleri stratila voda.
Na zabezpečenie neprerušovanej dodávky vody do kotla sú inštalované dve čerpadlá, z ktorých jedno je záložné. Pohon týchto čerpadiel musí byť z hľadiska použitej energie oddelený (napríklad jedno s elektrickým pohonom a druhé s parným pohonom).
Teplomery alebo termočlánky na meranie teploty vody sú inštalované na prívodnom potrubí a pre paru - na jej výstupe z kotla. Tlakomer sleduje aktuálny tlak pary v bojleri, prehrievači alebo ekonomizéri. Maximálny prevádzkový tlak povolený týmto kotlom je vyznačený na stupnici tlakomeru červenou čiarou.
Prevádzka tlakomerov sa vykonáva v súlade so stanovenými pravidlami a harmonogramom ich pravidelnej kontroly, počas ktorej sú zapečatené. Pri absencii plomby, poruchách v mechanizme alebo nedodržaní termínov kontroly nie je dovolené používať tlakomery.
Pri prekročení prevádzkového tlaku v kotle sa aktivuje poistný ventil. Na kotloch s výkonom nad 100 kg/h sú inštalované dva poistné ventily, komunikujúce s parným priestorom kotla. Jeden z nich je riadiaci, upozorňujúci signálom na maximálny tlak v bojleri a druhý automaticky vypúšťa prebytočnú paru.
stôl 1
Tlak v teplovodných kotloch
|
Menovitý pretlak, MPa |
Tlak na začiatku otvárania poistných ventilov |
|
|
Ovládací ventil |
Pracovný ventil |
|
|
Od 60 do 140 |
Рр +0,2 MPa |
Рр +0,3 MPa |
Poznámka, Рр – pracovný tlak.
Poistné ventily sú určené na ochranu kotlov pred prekročením projektovaného tlaku o viac ako 10 %. Podľa konštrukcie sú bezpečnostné ventily rozdelené na pružinové, pákové a impulzné. Poistné ventily na parných kotloch sú regulované na tlak nepresahujúci hodnoty uvedené v tabuľke. 1. Pri úplnom otvorení musí poistný ventil prepúšťať paru pre tlak 0,7 až 120 MPa.
Parné kotly s komorovým spaľovaním paliva sú vybavené automatickým zariadením, ktoré zastaví prívod paliva do horákov pri poklese hladiny vody pod prípustnú hranicu (ALL) (viď obr. 1). Kotly pracujúce na plynné palivo majú automatické zariadenie, ktoré zastaví prívod plynu do horákov, keď tlak vzduchu klesne pod prípustnú úroveň.
Pred uvedením do prevádzky sa nainštalovaný parný kotol predloží spoločnosti Rostechnadzor na registráciu. V tomto prípade sa predkladá technická dokumentácia kotla, kotolne, osvedčenie o kvalite inštalácie kotla a laboratórny rozbor vody na jeho napájanie.
Technická kontrola parného kotla, ktorú vykonáva Rostechnadzor, je zameraná na zistenie bezpečnosti jeho prevádzky. Vykonáva sa pred uvedením kotla do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a pred plánovaným termínom (napríklad po oprave alebo uvedení do prevádzky po konzervácii).
Kontrola kotlov sa vykonáva internou kontrolou a hydraulickými skúškami. Pri kontrole sa kontroluje stav stien kotla, švíkov, potrubí, pomocných mechanizmov a prístrojového vybavenia.
Parný kotol, prehrievač, ekonomizér a armatúry sú podrobené hydraulickému testovaniu. Parný kotol sa skúša pod prevádzkovým a skúšobným tlakom (pozri tabuľku 2).
tabuľka 2
Tlak parného kotla.
Hydraulické skúšanie sa vykonáva s vodou s teplotou aspoň 5 °C a udržiava sa pod skúšobným tlakom aspoň 5 minút.
Ak sa pri tejto skúške nezistia netesnosti, praskliny alebo deformácie častí kotla, má sa za to, že kotol prešiel hydraulickou skúškou.
Výsledky technickej skúšky sa zapisujú do pasportu kotla.
Bezpečná prevádzka parných kotlov je zabezpečená opatreniami na ochranu stien kotla pred vodným kameňom: voda sa upravuje pred vstupom do kotla. Spôsob úpravy vody (zmäkčovania) sa stanoví po jej laboratórnom rozbore. Zmäkčenie napájacej vody roztokom sodno-vápenatého s následným čistením a filtráciou umožňuje oddelenie vodného kameňa pred vstupom vody do kotla. Do kotla sa spolu s vodou privádza aj vodný kameň. V tomto prípade sa na stenách kotla vytvorí film, ktorý zabraňuje usadzovaniu vodného kameňa. Ten sa ukladá na dne a odstraňuje sa pri fúkaní a umývaní kotla. Magnetická úprava napájacej vody kotla sa tiež uskutočňuje jej prechodom cez striedavé magnetické polia. V dôsledku tejto úpravy sa na stenách kotla ako obvykle neukladá vrstva vodného kameňa, ale vytvára sa len sypký, ľahko zmývateľný prášok. Okrem toho táto voda získava vlastnosť rozpúšťania predtým vytvoreného vodného kameňa na stenách kotla.
Aby sa predišlo popáleniu pri odstraňovaní popola a trosky z kotolne, pracovníci musia pracovať v respirátoroch, okuliaroch, plátenných oblekoch, kožených topánkach a rukaviciach. Horúci popol a troska sa plnia vodou v bunkroch.
Pri práci v plynových potrubiach a kotloch je povolené iba elektrické osvetlenie pri napätí nepresahujúcom 12 V.
Pre nevyhnutnú evakuáciu personálu údržby v prípade požiaru sú v kotolniach usporiadané minimálne dva východy von. Na včasné uhasenie požiaru je kotolňa vybavená hasiacim zariadením.
Kotolňa je prepojená s hlavnými spotrebičmi pary telefónom alebo inými signalizačnými prostriedkami.
Osvetlenie kontrolných a meracích prístrojov musí byť minimálne 50 luxov. Núdzové osvetlenie je zabezpečené nezávislým napájaním.
Potravinárske závody spotrebujú veľa tepelnej energie vo forme tepla z ohriatej vody, vzduchu a pary. Napríklad pekárenské výrobky sa pečú pri teplote 250-160 °C 10-60 minút. Vo výrobniach cestovín sa produkty sušia v dopravníkových sušičkách s prietokom vzduchu do 7000 m3/h, ohrievajú sa v parných ohrievačoch na teplotu 85°C. Spotreba tepla na prípravu mladiny na jeden zápar v rmutovacej kani s objemom 1650 kg je 35 400 MJ.
Pri výrobe asi 22 000 dal denne nealkoholických nápojov sa spotrebuje až 15 000 kg pary v závodoch na výrobu sirupov, miešanie, kvas a umývanie. Pri ohreve surovín v cukrárenských závodoch v kotloch s objemom 100–300 dm3 sa spotrebuje 10–150 kg/h pary. Pre technologické potreby pri príprave 1 dal piva je potrebných 7,84 kg pary a na ohrev vody na troch práčkach typu AMM-12 s kapacitou 12 000 fliaš/hod pri práci v 2 zmenách po 7 hodín cca 18 000 spotrebuje sa kg pary.
V tomto ohľade potravinárske podniky široko používajú parné a horúcovodné kotly, ktorých prevádzka a údržba sú klasifikované ako vysoko rizikové práce. Najväčšie nebezpečenstvo predstavujú výbuchy parných kotlov. Prevádzkový tlak kotlov používaných v pekárenských podnikoch je 0,07 MPa, cukrovinky - 0,3 - 1,1, cukor - 4, nealkoholické nápoje - 0,05 - 0,3 MPa,
Hlavnými príčinami výbuchov kotlov sú: porušenie technických prevádzkových pravidiel, ich prevádzkových režimov, ako aj popisov práce, bezpečnostných požiadaviek z dôvodu nedodržiavania pracovnej a výrobnej disciplíny personálom údržby; chyby a poruchy konštrukčných komponentov kotla.
Porušenie týchto pokynov a pravidiel vedie k nasledujúcim hlavným technickým príčinám výbuchu kotla: prudký pokles hladiny vody, nadmerný prevádzkový tlak, nevyhovujúci vodný stav kotla, tvorba vodného kameňa a prítomnosť výbušných spalín.
K najväčšiemu počtu nehôd pri prevádzke parných kotlov dochádza v dôsledku prudkého poklesu hladiny vody v kotli. V dôsledku poklesu hladiny vody pod čiaru styku povrchu kotla s horúcimi plynmi v jeho spaľovacej časti sa steny kotla zohrejú nad kritickú teplotu. V tomto prípade sa menia mechanické vlastnosti kovu, znižuje sa jeho pevnosť a pod tlakom pary dochádza k prefukovaniu stien, čo môže mať za následok výbuch.
Pri vypúšťaní vody je prísne zakázané privádzať do kotla studenú vodu, pretože v tomto prípade je jej výbuch nevyhnutný v dôsledku straty plastických vlastností kovom stien kotla s prudkou zmenou ich teploty, zvýšením krehkosť kovu a tvorba trhlín v ňom; rýchle vyparovanie a prudký nárast tlaku v kotle pri kontakte vody s jeho prehriatymi stenami. Pri zistení úniku vody je nutné kotol ihneď zastaviť, t.j. zastaviť prívod paliva do horákov. Kotol sa uvedie do prevádzky po vychladnutí, skontrolovaní jeho stavu a naplnení vodou na nastavenú úroveň.
Aby sa zabránilo možnosti poklesu vody pod prípustnú hladinu, kotly musia byť vybavené zariadeniami na automatickú kontrolu hornej a dolnej hranice hladiny vody, automatickým odstavením prívodu paliva do horákov, dvomi priamočinnými indikátormi vody, dvomi čerpadlami nezávislými od navzájom s produktivitou najmenej 110% a produktivitou kotla. Všetky kotly s tlakom pary nad 0,07 MPa a výkonom nad 0,7 t/h musia byť vybavené automatickým plavákovým zvukovým alarmom pre spodnú hranicu hladiny vody. Kotly s komorovým spaľovaním paliva s parným výkonom 0,7 t/h a vyšším musia byť vybavené zariadením na automatické zastavenie prívodu paliva do horákov pri poklese hladiny vody pod prípustnú úroveň a s výdatnosťou 2 t/h. alebo viac - s automatickými regulátormi výkonu.
Ryža. 27. Schéma inštalácie zariadenia na indikáciu vody na kotli: 1 - hladina vody v kotli; 2 - para; 3,5,6 - para, výstupný ventil vody; 4 - sklo na meranie vody.
Na každom kotli sú namontované dve priamočinné zariadenia na indikáciu vody, t.j. priamo napojené na kotol a fungujúce na princípe komunikujúcich nádob tak, aby bola hladina vody v ňom viditeľná z pracoviska obsluhy kotla. Zariadenia na indikáciu vody inštalované na kotloch sa kontrolujú každú zmenu ofukovaním (obr. 27).
Hlavnými dôvodmi prekročenia povoleného tlaku v kotle sú porušenie určeného prevádzkového režimu a porucha bezpečnostného zariadenia. Aby sa zabránilo prekročeniu povoleného tlaku, kotly sú vybavené tlakomerom a poistným ventilom.
Na každom parnom kotli sú inštalované tlakomery na meranie tlaku - v kotli, na výstupnom potrubí prehrievača, na prívodnom potrubí a na ekonomizéri, ktorý je vodou vypínaný a na teplovodnom kotli - pri studenej vode. vstup a výstup ohriatej vody. Tlakomery musia mať triedu presnosti najmenej 2,5 (dovolená chyba by nemala presiahnuť 2,5 % rozsahu čítania); pracovná plocha v strednej tretine stupnice; červená čiara na rozdelení najvyššieho prípustného tlaku. Oks sa pripájajú na články kotla pomocou spojovacej sifónovej rúrky s priemerom min. 10 mm s 3-cestným kohútikom. Ten je vybavený prírubou na pripojenie kontrolného tlakomera na kontrolu hodnôt pracovného tlakomera a tiež zabezpečuje preplachovanie trubice.
Tlakomery sú kontrolované najmenej raz za 12 mesiacov Štátnym úradom pre normalizáciu a je na nich umiestnená pečiatka (pečať). Minimálne raz za 6 mesiacov zamestnanci spoločnosti kontrolujú stav tlakomeru kontrolnou skúškou, ako aj každú zmenu pomocou 3-cestných ventilov, čo sa zaznamenáva do tlakomeru a denníka zmien.
Ryža. 28. Poistné ventily:
a - pružina (1 - telo; 2 - sedlo; 3. 4 - zariadenia na nútené otvorenie ventilu; 5 - regulátor tlaku; 6 - pružina; 7 - uzáver; 8 - tyč; 9 - doska ventilu; b - páka- zaťaženie ( 1 - sedlo ventilu; 2 - páka; 3 - bezpečnostné puzdro; 4 - zariadenie na nútené otvorenie ventilu; 5 - hmotnosť; 6 - zámok; 7 - tyč; 8 - telo; 9 - doska ventilu)
Hlavným prostriedkom na zabránenie výbuchu kotla pri zvýšení tlaku nad prípustnú úroveň sú poistné ventily, ktoré pri aktivácii musia udržiavať v kotli tlak, ktorý prevyšuje prevádzkový tlak najviac o 10 %. Na kotloch s výkonom menším ako 100 kg/h sa inštaluje jeden a pri vyššom výkone aspoň dva poistné ventily, z ktorých jeden je regulačný. Podľa princípu činnosti sú ventily pružinové a pákové (obr. 28). V prvom, keď je ventil zatvorený, jeho doska je pritlačená k sedlu pružinou a v druhom pákou so záťažou pomocou tyče, ktorá je s ňou otočne spojená. Pri prekročení povoleného tlaku ventil stúpa a vypúšťa prebytočnú paru do atmosféry cez výstupné potrubie.
Na parných kotloch pracujúcich pod tlakom do 1,3 MPa - pri prekročení o 0,03, resp. 0,02 MPa a pracujúcich pri vyššom tlaku - pri 1,05, resp. 1,03 MPa pracovníka, sa musia otvárať bezpečnostné ovládacie a regulačné ventily. Prevádzkové ventily sa musia otvárať na prepínateľnom ekonomizéri vody - na strane prívodu vody pri tlaku maximálne 1,25 MPa a na výstupe - 1,1 MPa, prevádzkový tlak na kotli, na teplovodných kotloch - pri tlaku nie viac ako 1,08 MPa pracovníka.
Kapacita (kg/h) poistných ventilov pre parné kotly sa určuje podľa nasledujúcich vzorcov:
pri tlaku pary v nich 0,07–12 MPa nasýtené
Gnp = 0,5a/7(10R1 + 1),
prehriaty
Kde a je koeficient prietoku pary, ktorý sa rovná 0,9 hodnoty nastavenej výrobcom ventilu (ako prvá aproximácia sa môže použiť a=0,6); F je prietoková plocha ventilu v prietokovej časti, mm3; р1 — maximálny pretlak pred ventilom, MPa; VaB, Van - merný objem pary, resp. nasýtenej a prehriatej pred ventilom, pri tlaku prehriatej a nasýtenej pary 12 MPa
Kde V je špecifický objem pary (nasýtenej a prehriatej) pred ventilom, m3/kg.
Nevyhovujúci vodný režim, teda narušenie kvality a predovšetkým tvrdosti vody napájajúcej kotol, spôsobuje usádzanie kalu a vodného kameňa na vnútorných stenách jeho povrchu. Pri kotloch s prirodzenou cirkuláciou s výkonom pary 0,7 t/h a vyšším a pracovným tlakom ≤ 3,9 MPa by obsah soli v napájacej vode nemal prekročiť; pre plynové a teplovodné kotly na tuhé palivo - 500 mEq / kg, na plynné a kvapalné palivo - 30; pre vodnorúrkové kotly s prevádzkovým tlakom do 1,3 MPa - 20 a od 1,3 do 3,9 MPa - 15 mEq/kg.
Ak voda používaná na napájanie kotla nespĺňa tieto požiadavky, kotly s výkonom 13:0,7 t/h pary musia používať rôzne spôsoby predkotlovej úpravy, z ktorých najúčinnejšie sú chemické čistenie pomocou sodnovápenatého, precipitácia sodíka alebo fosforečnanu a tiež metóda katinizácie. Preto sú všetky kotly uvedeného výkonu vybavené inštaláciami na úpravu kotlovej vody a kotolňa musí mať denník úpravy vody, do ktorého sa zaznamenávajú výsledky skúšok vody, režimov preplachovania kotla a úkonov údržby zariadení na úpravu vody.
Jednou z príčin prehrievania kotla je výskyt vrstvy vodného kameňa na jeho vnútornom povrchu zo solí obsiahnutých v napájacej vode. Aby sa zabránilo prehriatiu kotla, pravidelne sa čistia tak, aby hrúbka vrstvy vodného kameňa na najhorúcejších miestach povrchu kotla nepresiahla 0,5 mm.
Príčinou akumulácie výbušných plynov v peci kotla je porušenie prevádzkových režimov ťahacích zariadení alebo dodávky paliva. Aby sa zabránilo hromadeniu výbušných plynov, je nainštalované zariadenie na reguláciu ťahu, ktoré automaticky zastaví prívod paliva do horákov pri znížení podtlaku v peci kotla alebo za ním.
Bežnými príčinami výbuchov kotlov v dôsledku porúch a porúch hlavných komponentov sú poruchy konštrukčných prvkov, zníženie ich mechanickej pevnosti počas prevádzky a porucha bezpečnostných zariadení a meracích prístrojov.
Kov, z ktorého sú vyrobené jednotlivé prvky kotla, má špeciálne požiadavky. Orgány Gospromatnadzor vydávajú certifikáty na materiály použité na tento účel, ako aj na opravu kotlov.
Počas prevádzky sa mechanická pevnosť kotlov znižuje v dôsledku korózie jeho stien a konštrukčných prvkov. Aby sa zabránilo výbuchu kotla v dôsledku vnútorných (skrytých) chýb v materiáloch, z ktorých je vyrobený, je pri navrhovaní a výpočte jeho pevnosti prijatý bezpečnostný faktor. Zníženie pevnosti kotla v dôsledku korózie sa berie do úvahy pri stanovení prípustného tlaku v ňom. Tento tlak (v MPa) je určený vzorcom
S—hrúbka steny kotla, cm; c – zväčšenie hrúbky steny v dôsledku erózie; σ prípustné napätie materiálu steny; φ je koeficient pevnosti zvaru; D je vnútorný priemer kotla, m.
Prevádzke chybných bezpečnostných zariadení, ochranných zariadení a meracích prístrojov sa bráni ich systematickým sledovaním a skúšaním, ktorých termíny sú uvedené vyššie.
Aby bolo možné včas identifikovať možné chyby v kotloch a iných objektoch pracujúcich pod tlakom, podliehajú technickej kontrole a testovaniu pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a neplánovane.
Technická kontrola vykonaná technickým inšpektorom Gospromatnadzor v prítomnosti vedúceho kotolne alebo osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku zariadení pracujúcich pod tlakom zabezpečuje vnútornú kontrolu na zistenie stavu vnútorných a vonkajších zariadení. povrchy a vplyv prostredia na steny - minimálne 1x za 4 roky ; hydraulická skúška s predbežnou vnútornou kontrolou - najmenej raz za 8 rokov.
Hydraulické skúšanie predmetov pracujúcich pri tlaku ≤ MPa, ako aj pri teplotách do 200 °C, sa vykonáva skúšobným tlakom nepresahujúcim 1,5-násobok pracovného tlaku, ale nie menej ako 0,2 MPa, a predmetov pracujúcich pod tlakom ≤ 0,5 MPa, - pri skúšobnom tlaku pracovníka 1,25 MPa, ale nie menej ako 0,3 MPa, ktorý ho prekračuje.
Kotly a iné zariadenia pracujúce pod tlakom, ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Gospromatnadzor, kontroluje osoba zodpovedná za ich prevádzku. Vykonávajú sa; vnútorná kontrola a hydraulické testovanie novo inštalovaných alebo presunutých kotlov, ako aj po ich oprave zváraním, nitovaním, výmenou potrubí a iných prvkov; hydraulické testovanie kotlov v prevádzke najmenej každých 6 rokov a kotlov, ktoré nie sú k dispozícii na vnútornú kontrolu - po 3 rokoch; vnútorná prehliadka a hydraulická skúška kotlov pracovným tlakom po každom čistení a oprave, najmenej však raz ročne, okrem vyššie uvedených opráv, ktoré si vyžadujú skúšobnú tlakovú skúšku.
Výsledky technických skúšok kotlov registrovaných u orgánov Gospromatatompadzor zaznamenáva inšpektor do pasu kotla a pre neregistrovaných osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku.
Kotly musia byť inštalované v špeciálnych miestnostiach, ktoré nesusedia s výrobnými a inými budovami. Výnimočne je povolené ich umiestnenie v susedných objektoch, ak sú oddelené požiarnou stenou s limitom požiarnej odolnosti minimálne 4 hod.. Kotolňa je postavená z ohňovzdorných materiálov, musí mať dva východy a musí byť vybavená vetraním. a núdzové osvetlenie.
Aby sa predišlo nehodám v parných kotloch v dôsledku nadmerného tlaku, pravidlá kotla stanovujú inštaláciu poistných ventilov.
: Účelom poistných ventilov je zabrániť zvýšeniu tlaku v parných kotloch a potrubiach nad stanovené limity.
Prekročenie prevádzkového tlaku v kotle môže viesť k prasknutiu sita kotla a rúr ekonomizéra a stien bubna.
Príčinou zvýšeného tlaku v kotli je náhly pokles alebo zastavenie prúdenia pary (vypnutie spotrebičov) a nadmerné zvýšenie výkonu kotla,
|
Tabuľka 2.3. Poruchy indikačných zariadení vody, ich príčiny a riešenia
|
|
Pokračovanie tabuľky. 2.3
|
Najmä pri práci s ťažkým olejom alebo plynnými palivami.
Preto, aby sa zabránilo zvýšeniu tlaku v kotle nad povolenú hranicu, je prísne zakázaná prevádzka kotlov s chybnými alebo neregulovanými ventilmi.
Opatreniami na zamedzenie zvýšenia tlaku v parnom kotli sú: pravidelné kontroly prevádzkyschopnosti poistných ventilov a tlakomerov, poplašné systémy od spotrebiteľov pary na získanie informácií o pripravovanej spotrebe pary, vyškolený personál a dobrá znalosť a dodržiavanie výrobných pokynov a núdzových obežníkov . -
Na kontrolu prevádzkyschopnosti poistných ventilov kotla, prehrievača a ekonomizéra sa tieto prepláchnu násilným ručným otvorením:
Pri prevádzkovom tlaku v kotle do 2,4 MPa vrátane musí byť každý ventil použitý minimálne 1x denne;
Pri prevádzkovom tlaku od 2,4 do 3,9 MPa vrátane vždy po jednom ventile pre každý kotol, prehrievač a ekonomizér najmenej raz za deň, ako aj pri každom spustení kotla a pri tlaku nad 3,9 MPa, v období času stanoveného pokynmi.
V praxi prevádzky kotlov stále dochádza k nehodám, keď tlak v kotli prekročí prípustnú hranicu. Hlavnou príčinou týchto nehôd je prevádzka kotlov s chybnými alebo neregulovanými poistnými ventilmi a chybnými manometrami. V niektorých prípadoch dochádza k nehodám v dôsledku skutočnosti, že kotly sú uvedené do prevádzky s poistnými ventilmi vypnutými pomocou zástrčiek alebo zaseknutými, alebo umožňujú ľubovoľné zmeny nastavenia ventilu, čím sa v prípade poruchy alebo neprítomnosti ventilu dodatočne zaťažia páky ventilu. automatizačných a bezpečnostných zariadení.
V kotolni došlo v dôsledku pretlaku k havárii parného kotla E-1/9-1T, následkom čoho bola čiastočne zničená kotolňa. Kotol E-1/9-IT bol vyrobený spoločnosťou Taganrog House-Building Plant na prevádzku na tuhé palivo. Po dohode s výrobcom bol kotol prerobený na kvapalné palivo, bolo inštalované horákové zariadenie AR-90 a inštalované automaty na odstavenie prívodu paliva do kotla v dvoch prípadoch - pri poklese hladiny vody pod prípustnú úroveň resp. tlak stúpne nad nastavenú hodnotu. Pred uvedením kotla do prevádzky bolo napájacie čerpadlo ND-1600/10 s prietokom 1,6 m3/h a výtlačným tlakom 0,98 MPa, ktoré sa ukázalo ako poruchové, vymenené za odstredivé vortexové čerpadlo s prietokom. 14,4 m3/h a výtlačnom tlaku 0,82 MPa. Vysoký výkon motora tohto čerpadla neumožnil zaradiť ho do elektrického obvodu na automatickú reguláciu prívodu vody do kotla, preto sa vykonával ručne. Automatická ochrana proti nízkej hladine vody bola deaktivovaná a automatická ochrana proti pretlaku nefungovala z dôvodu poruchy snímača. Operátor po zistení straty vody zapol napájacie čerpadlo. Kryt poklopu horného bubna bol okamžite vytrhnutý a ľavý spodný rozdeľovač bol zničený v mieste, kde bol k nemu privarený nosník roštu. K havárii došlo v dôsledku prudkého zvýšenia tlaku v kotle v dôsledku hlbokého uvoľnenia vody a jej následného doplnenia. Výpočty ukázali, že tlak v kotle by sa v tomto prípade mohol zvýšiť na 2,94 MPa.
Hrúbka krytu poklopu bola na mnohých miestach menšia ako 8 mm a kryt bol zdeformovaný.
V súvislosti s touto nehodou ZSSR Gosgortekhnadzor navrhol, aby majitelia prevádzkujúci parné kotly: neumožnili prevádzku kotlov pri absencii alebo poruche automatického bezpečnostného zariadenia a prístrojového vybavenia; zabezpečiť údržbu, nastavenie a opravu bezpečnostných automatizačných zariadení kvalifikovanými odborníkmi.
V súlade s listom Štátneho banského a technického dozoru ZSSR č. 06-1-40/98 zo 14. mája 1987 „O zabezpečení spoľahlivej prevádzky parných kotlov E-1.0-9“ sa od vlastníkov kotlov tohto typu vyžaduje znížiť tlak povolený na prevádzku pre kotly s hrúbkou krytu 8 mm poklop s upevnením krytu poklopu čapmi do 0,6 MPa, pretože závody Ministerstva energetiky Mash vyrábali kotlové bubny E-1.0-9 s parou výkon 1 t/h s poklopmi s hrúbkou 8 mm a hrúbka poklopu sa zvýšila na 10 mm.
V kotolni s kotlom E-1/9T došlo v dôsledku pretlaku k havárii.
V dôsledku odtrhnutia dna spodného bubna bol kotol odhodený z miesta inštalácie smerom k inému kotlu a pri náraze odtrhol plášť, zničil výstelku, zdeformoval 9 rúrok bočnej clony. pri náraze vytrhnuté zo sediel.Pri skúške na tlakovej stolici 1,1 MPa ventily nefungovali.Pri demontáži ventilov sa zistilo, že jeho pohyblivé časti ventilu sú zaseknuté.
Šetrením sa zistilo, že dno kotla 0 600X8 mm bolo vyrobené remeselným spôsobom z ocele, ktorá nemá atest.
Po zvarení dna pracovníci kotolne vykonali hydraulickú skúšku tlakom 0,6 MPa, dno sa zdeformovalo, po niekoľkých dňoch prevádzky kotla sa objavili trhliny vo zvare, ktoré boli zvarené.
V dôsledku zmien v konštrukcii krytu spodného krytu bubna (bez súhlasu výrobcu) a neuspokojivých opráv sa stala možná nehoda s vážnymi následkami.
Poruchy bezpečnostného ventilu
Aby sa predišlo nehodám parných a teplovodných kotlov v dôsledku nadmerného tlaku v nich, štátne pravidlá
|
Tabuľka 2.4. Poruchy poistných ventilov, ich príčiny a riešenia
|
ZSSR Gortechnadzor zabezpečuje inštaláciu najmenej dvoch poistných ventilov pre každý kotol s kapacitou pary viac ako 100 kg / h.
Na parných kotloch s tlakmi nad 3,9 MPa sú inštalované iba impulzné poistné ventily.
V dôsledku nesprávnej činnosti poistných ventilov alebo ich porúch dochádzalo k haváriám v kotolniach priemyselných podnikov a elektrární. V jednej elektrárni sa tak pri prudkom prepade záťaže v dôsledku poruchy poistných ventilov zvýšil tlak pary v kotle z 11,0 na 16,0 MPa. To narušilo cirkuláciu a pretrhlo sitové potrubie.
V inej elektrárni sa za rovnakých prevádzkových podmienok zvýšil tlak z 11,0 na 14,0 MPa, následkom čoho praskli dve sitové rúry.
Vyšetrovanie zistilo, že niektoré bezpečnostné ventily nefungovali, pretože impulzné vedenia boli zablokované ventilmi, a zvyšné ventily neposkytovali potrebné uvoľňovanie pary v dôsledku použitia nekalibrovaných pružín v impulzných bezpečnostných ventiloch a v dôsledku toho niektoré z nich sa zlomil.
Deštrukcia pružín bola pozorovaná v pulzných ventiloch po každom otvorení. Došlo k tomu v dôsledku veľkých dynamických síl z prúdu unikajúcej pary v momente otvorenia ventilu, ktorý má priemer sedla 70 mm.
Hlavné poruchy pri prevádzke pákových a pružinových poistných ventilov sú uvedené v tabuľke. 2.4.
Poistné ventily musia chrániť kotly a prehrievače pred prekročením ich tlaku o viac ako 10 % projektovaného tlaku. Pretlak pri úplnom otvorení poistných ventilov o viac ako 10 % vypočítanej hodnoty môže byť povolený len vtedy, ak sa toto možné zvýšenie tlaku zohľadní pri výpočte pevnosti kotla a prehrievača.
7.1. Všeobecné ustanovenia.
7.1.1. Pri odstraňovaní núdzových situácií musí personál konať tak, aby:
Po prvé, eliminovať hrozbu pre ľudský život;
Po druhé, zaistite bezpečnosť zariadenia;
Po tretie, zabezpečiť súlad s harmonogramom tepelných a elektrických záťaží;
7.1.2. Ak nastane mimoriadna situácia na ČTÚ, vedúci zmeny o tom musí bezodkladne informovať NSS a vedúceho SSE alebo jeho zástupcov.
7.1.3. Zodpovednou osobou za predchádzanie a odstraňovanie nehôd je vedúci zmeny, v jeho neprítomnosti vedúci vodič.
Generálnym riaditeľom pre núdzovú reakciu je NSS.
7.1.4. Osoby, ktoré nie sú súčasťou zmeny počas mimoriadnej udalosti, nemajú právo, bez ohľadu na svoje služobné postavenie, odvádzať pozornosť personálu od práce rozhovormi a otázkami. Tých, ktorí toto pravidlo porušia, musí vedúci zmeny odvolať z CTO.
7.1.5. Odovzdávanie a prijímanie zmien počas mimoriadnych udalostí je zakázané až do obnovenia normálnej prevádzky zariadenia. Prevzatie - odovzdanie smeny sa v týchto prípadoch vykonáva na príkaz vedúceho SSE alebo jeho zástupcu.
Na odstraňovaní havárie sa pod vedením vedúceho pracovnej zmeny podieľa personál, ktorý prišiel do služby.
7.1.6. Personál KTO v službe počas nehody sa musí pri jej odstraňovaní riadiť nasledujúcim sledom činností:
Na základe údajov prístroja a vonkajších znakov získajte predstavu o tom, čo sa stalo:
V súlade s núdzovými pokynmi okamžite prijať opatrenia na odstránenie nebezpečenstva pre ľudí a zariadenia na obnovenie normálnej prevádzky zariadenia;
Inšpekciou určiť povahu a miesto poškodenia, ako aj objem oblasti postihnutej nehodou;
Mali by ste informovať svojho priameho nadriadeného o každej fáze núdzovej reakcie, pokiaľ možno okamžite, bez čakania na jeho otázky.
7.1.7. Pri riešení nehody by ste mali konať pokojne, rýchlo a presne.
7.1.8. Ak je počas nehody prijatý rozkaz, musí ho dôstojník zopakovať. Okamžite nahláste vykonanie príkazu osobe, ktorá príkaz vydala.
7.1.9. Služobný personál KTO-1 je povinný bezodkladne a bezpodmienečne vykonávať všetky prevádzkové príkazy vedúceho zmeny.
7.1.10. V prípade nesprávneho konania zmenového dozorcu je vedúci SSE alebo jeho zástupca povinný zasiahnuť do priebehu likvidácie havárie až do prevzatia vedenia a zodpovednosti za ďalší postup likvidácie havárie, pričom povinné oznámenie NSS.
7.1.11. Personál je povinný v každej vhodnej chvíli počas havarijnej doby starostlivo zaznamenať všetky okolnosti vzniku, priebehu a likvidácie mimoriadnej situácie s presným uvedením času vykonaných operácií.
7.1.12. Zodpovednosti personálu počas reakcie na núdzové situácie.
Obsluha kotla
Priamo odstraňuje haváriu na kotle v súlade s pokynmi tohto pokynu a hlási udalosť vedúcemu zmeny a zároveň varuje vodičov susedných jednotiek.
Starší vodič
Riadi rozloženie záťaže na zostávajúce kotly, zabezpečuje normálny špecifikovaný prevádzkový režim kotlov.
Sleduje správnosť konania personálu a pomáha vodičovi jednotky pri odstraňovaní nehody.
Vykonáva potrebné spínacie operácie na oddelení kotlov podľa pokynov vedúceho zmeny.
Vedúci zmeny CTO
Priamo riadi núdzovú reakciu a riadi činnosť personálu.
Hlási incident HCC a manažmentu služieb a udržiava s nimi neustály kontakt.
Zabezpečuje normálne spustenie záložného zariadenia na obnovenie normálnej prevádzky.
7.2. Havarijné prípady odstávky kotla a zásahy personálu.
Kotol musí okamžite vypnúť ochrana alebo personál v nasledujúcich prípadoch:
Ak zlyhajú všetky indikátory hladiny vody v bubne;
Keď sa hladina vody v bubne zvýši (+200 mm) alebo zníži (-100 mm);
Ak hladina vody v bubne rýchlo klesá, napriek zvýšenému napájaniu kotla;
Ak zlyhajú všetky napájacie čerpadlá;
Keď sa tlak v dráhe para-voda zvýši nad nastavené hodnoty ochrany;
Ak prestane fungovať 50 % poistných ventilov;
Prasknutie potrubí parovodnej cesty alebo zistenie trhlín, vydutín, medzier vo zvaroch v hlavných prvkoch (bubon, rozdeľovač, parné, vodoznakové a odtokové potrubia s priemerom väčším ako 50 mm), v parovodov, prívodných potrubí a Parovodné armatúry;
Zhasnutie pochodne v ohnisku;
Zníženie tlaku plynu na 0,88 kgf/cm 2 za regulačným ventilom;
V prípade výbuchu v peci, výbuchu alebo vznietenia usadenín v plynovodoch alebo konvekčnej šachte, rozžeravenia nosných trámov rámu pri zrútení ostenia, ako aj iných hroziacich poškodení personál alebo vybavenie;
Požiar, ktorý ohrozuje personál alebo zariadenie, ako aj okruhy diaľkového ovládania uzatváracích ventilov, ktoré sú súčasťou ochranného okruhu kotla;
Strata napätia na diaľkových a automatických kontrolných zariadeniach a na všetkých kontrolných a meracích prístrojoch;
prasknutie plynovodu v kotli;
Spaľovanie usadenín v konvekčnej šachte.
Parný generátor sa musí zastaviť, ak:
Detekcia fistúl vo vykurovacích povrchových rúrach, parných a vodných prenosových rúrach, kotloch, parných potrubiach, rozdeľovačoch, prívodných potrubiach, ako aj pary v armatúrach, prírubových a valivých spojoch;
Neprípustné prekročenie teploty kovu vykurovacích plôch, ak nie je možné znížiť teplotu zmenou prevádzkového režimu kotla;
Porucha všetkých diaľkových ukazovateľov hladiny vody v kotlovom telese;
Prudké zhoršenie kvality napájacej vody oproti zastaveným normám;
Poruchy jednotlivých ochrán alebo zariadení diaľkového a automatického ovládania, ako aj prístrojového vybavenia.
Čas odstavenia kotla v týchto prípadoch určuje hlavný inžinier stanice.
V núdzových situáciách je kotol zastavený ochranami a v prípade zlyhania ochrán stlačením tlačidla núdzového zastavenia.
V prípade núdzového odstavenia kotla je potrebné sledovať správnosť odstavenia kotla pomocou ochrán a v prípade zlyhania ochrán a blokovaní vykonať nasledovné úkony:
Ohnisko uhaste zatvorením uzatváracích ventilov na plynovode a vypnutím prachu, zatvorte uzatváracie ventily na prívode plynu do kotla a následne zatvorte ventily na horákoch;
Vypnite podávače prachu;
Otvorte preplachovacie zátky na plynovom potrubí;
Skontrolujte, či v ohnisku nedochádza k horeniu;
Zatvorte prvé zariadenia na úpravu plynu a otvorte ventily na prečistenie prehrievača;
Zatvorte ventily na prívode napájacej vody do kotla (ak bubon netesní alebo je preplnený);
Zatvorte ventil na prívode vlastného kondenzátu do vstrekovacej jednotky;
Zastavte ventilátory a odsávače dymu 10 minút po zhasnutí horáka.
7.3. Strata vody z kotlového telesa.
7.3.1. Príčiny straty vody:
K strate vody z kotlového telesa môže dôjsť:
V prípade poruchy zariadenia na indikáciu vody;
Keď sa tlak v prívodnom potrubí zníži;
V dôsledku poruchy riadiaceho ventilu na prívodnom potrubí alebo automatických ovládačoch;
V prípade silných netesností drenážnych armatúr;
Ak sú poškodené sitové potrubie, ekonomizér vody alebo odtokové potrubie;
Ak má vodič nedostatočnú kontrolu nad prívodom vody do kotla.
7.3.2. Personálne akcie.
Ak sa zistí, že hladina vody v kotli klesá pri normálnom tlaku v prívodnom potrubí, je potrebné:
7.3.2.1. Zvýšte výkon kotla, v prípade potreby otvorte regulačný ventil k obtoku napájacej jednotky kotla. Prepnite napájanie kotla na diaľkové ovládanie.
7.3.2.2. Skontrolujte hodnoty na indikátoroch zníženej hladiny v porovnaní s indikátormi hladiny vody. Zatvorte všetky odluhy kotla, vrátane nepretržitého.
7.3.2.3. Zaveďte obzvlášť starostlivé sledovanie hladiny vody v kotlovom telese a tlaku v prívodnom potrubí. Ak je tlak v prívodnom potrubí nedostatočný, požiadajte o okamžité spustenie prídavného napájacieho čerpadla.
7.3.2.4. Skontrolujte údaje na parnomeroch a vodomeroch kotla. Ak vodomer ukazuje výrazne viac paromerov, potom táto skutočnosť naznačuje vznik netesností vo vodnej ceste kotla.
7.3.2.5. Skontrolujte:
Hustota armatúr preplachovania kotla (tesnosť armatúr sa kontroluje dotykom);
Počúvaním skontrolujte, či nie je poškodené sitové potrubie, prehrievač, ekonomizér vody a odtokové potrubie.
7.3.2.6. Ak aj napriek opatreniam na zvýšenie prívodu vody do kotla hladina v kotlovom telese dosiahne dolnú havarijnú hranicu 100 mm a ochrana nefungovala, kotol vypnite núdzovým vypínačom.
Požiar uhaste zatvorením uzatváracích ventilov na plynovode kotla, následne zatvorením ventilov na horákoch alebo vypnutím podávačov prachu,
Zatvorte hlavné parné ventily;
Zatvorením regulačných napájacích ventilov a posúvačov prerušte zásobovanie kotla vodou.
O otázke času následného ohrevu kotla rozhoduje hlavný inžinier stanice, doplnenie a zapálenie kotla je potrebné vykonať po dôkladnej kontrole odparovacích výhrevných plôch.
7.4. Dopĺňanie kotla vodou.
7.4.1. Príznaky nadmerného pitia:
Zvýšenie hladiny vody v kotlovom telese podľa znížených stavoznakov a stĺpcov signalizácie vody nad najvyššiu prípustnú hranicu 150 mm;
Zníženie teploty prehriatej pary;
Zvýšenie obsahu soli v prehriatej pare.
K preplneniu kotla môže dôjsť v dôsledku:
Poruchy indikátorov zníženej hladiny vody v bubne a stĺpcoch indikátorov vody kotla;
Porucha ovládacieho ventilu na prívodnom potrubí alebo automatických regulátoroch;
Nedostatočná kontrola napájania kotla zo strany obsluhy jednotky.
7.4.2. Personálne akcie.
7.4.2.1. Keď hladina vody v kotlovom telese stúpne nad +50 mm. potrebné:
Skontrolujte správnu činnosť indikátorov zníženej hladiny kontrolou ich údajov pomocou stĺpcov na meranie vody;
Prepnite napájanie kotla z automatického ovládania na diaľkové ovládanie a pomocou regulačného ventilu PPK znížte prívod vody do kotla.
7.4.2.2. Ak napriek vykonaným opatreniam na zníženie výkonu hladina v bubne dosiahla +100, otvorte núdzové vypustenie vody z bubna, ak hladina neklesá a dosiahla najvyššiu núdzovú hranicu +200 mm. a ochrana nefungovala, vypnite kotol pomocou tlačidla núdzového zastavenia:
Po dosiahnutí normálnej úrovne zatvorte núdzový reset;
Zistite príčinu prehriatia a s povolením NSS začnite zapáliť kotol.
7.4.2.3. Keď hladina vody v bubne stúpne a je vhodená do prehrievača a teplota prehriatej pary prudko klesá s pozorovaním vodného rázu, je potrebné kotol vypnúť pomocou núdzového vypínača.
Otvorte núdzový odtok z bubna.
Otvorte odtoky prehrievača a prepláchnite.
Zakryte vodiace lopatky odsávača dymu a ventilátora a po 10 minútach zastavte.
Starostlivo sledujte pokles hladiny a po dosiahnutí pilotnej hladiny zatvorte núdzové vypúšťacie ventily.
Zistite príčinu nadmerného zalievania kotla.
O otázke času následného ohrevu kotla rozhoduje hlavný inžinier stanice po dôkladnej kontrole prehrievacích plôch pary kotla.
7.5. Prasknutie rúrky obrazovky.
7.5.1. Príčiny poškodenia sitových rúr:
Strata vody z kotlového telesa je pod - 100 mm. a neprijatie včasných opatrení na odstránenie nehody;
Tvorba parných vrecúšok v sitových rúrach, keď je cirkulácia narušená;
Prítomnosť vodného kameňa vo vnútri potrubia (najčastejšia príčina prieduchov, fistúl a prasklín potrubia) v dôsledku zásobovania kotla s nevyhovujúcou kvalitou vody, nesprávnym režimom chemického čistenia a neuspokojivou kontrolou kvality kotlovej a napájacej vody;
Upchatie potrubia počas inštalácie alebo opravy cudzími predmetmi;
Veľké netesnosti drenážnych armatúr;!
Opotrebenie rúr prúdom pary prúdiacej z predtým poškodených rúr a včas nezistené „plazenie“;
Nekonzistentnosť materiálu potrubia alebo chybná výroba potrubia vo výrobe, pri inštalácii alebo počas opráv.
7.5.2. Príznaky prasknutia rúrok obrazovky sú:
Ostrý zvuk unikajúcej pary v peci a dymovodu kotla;
Prudké zvýšenie spotreby vody do kotla a zníženie spotreby pary;
Rýchly pokles hladiny vody v bubne a pokles tlaku pary;
Vyrazenie pary a plynov z poklopov vo obložení kotla;
Prudký pokles vákua v peci až do bodu prechodu na „plus“.
7.5.3 Opatrenia personálu v prípade prasknutia sitového potrubia:
Po zastavení odsávačov dymu v prípade potreby udržujte v hornej časti ohniska podtlak 3 - 5 mm pomocou vodiacich lopatiek odsávačov dymu.
7.6. Prasknutie odtokového potrubia.
7.6.1. Príčiny poškodenia vodovodných indikátorov:
Nedostatočná kompenzácia tepelnej rozťažnosti, keď sú spodné komory alebo samotné odtokové potrubia zovreté;
Nekvalitné zváranie spojov;
Korózia kovov v potrubí;
Porušenie technológie výroby ohýbania (zmena kovovej štruktúry, stenčenie steny, porušenie pevnosti a ťažnosti);
Kovová únava.
7.6.2. Známky prasknutého odtokového potrubia:
Hlasitý hluk v KTO-1 a naplnenie miestnosti KTO-1 parou;
Rýchly pokles hladiny vody v bubne a pokles tlaku pary v kotle;
Nesúlad v údajoch paromeru a vodomeru (prudký nárast spotreby vody a zníženie spotreby pary).
7.6.3. Činnosti personálu v prípade prasknutia odtokového potrubia:
Okamžite vypnite kotol pomocou tlačidla núdzového zastavenia;
Sledujte hladinu v bubne;
Odstráňte všetok personál z nebezpečnej zóny a ohradte nebezpečnú zónu.
7.7. Hlavné parné potrubie prasklo.
7.7.1. Pretrhnutie hlavného parného potrubia môže byť spôsobené nasledujúcimi dôvodmi:
Hydraulické rázy v parovom potrubí;
Nedostatočná kompenzácia tepelných pohybov alebo zovretia potrubia;
Neuspokojivá kvalita kovu (vrátane použitia tried ocele, ktoré nezodpovedajú dizajnu);
Kovové tečenie parovodov;
7.7.2. Príznaky prasknutia:
Hlasitý hluk unikajúcej pary a napĺňanie miestností KTO-1 parou;
Prudký pokles tlaku za kotlom;
Prudký nárast ("napučiavanie" hladiny vody v kotlovom tele);
Ak dôjde k prasknutiu pred prietokovou umývačkou, bude veľký rozdiel v údajoch prietokomerov vody a pary.
7.7.3. Činnosť personálu v prípade prasknutia parného potrubia:
Okamžite vypnite kotol pomocou tlačidla núdzového zastavenia;
Zatvorte ventily pred turbínou;
Sledujte hladinu v bubne
Intenzívne vetrajte miestnosť KTO-1 a vytvorte prievan otvorením okien a dverí;
7.8. Poškodenie prívodného potrubia.
7.8.1. Možné poruchy a nehody na prívodných potrubiach môžu byť spôsobené:
Vibrácie potrubia, hydraulické rázy;
Neuspokojivé upevnenie potrubí;
Vyrazením tesnení a tesnení na armatúrach prívodného potrubia;
Porucha regulačných ventilov, uzatváracích ventilov, spätných ventilov;
Nekvalitné zváranie spojov.
V prípade vodného rázu a vibrácií potrubia je prevádzkovateľ kotla povinný zistiť príčinu vodného rázu a vibrácií.
7.8.2. Príznaky zlyhania prívodného potrubia môžu zahŕňať:
Pokles tlaku v prívodnom potrubí;
Hlasitý hluk a emisia pary;
Nesúlad medzi údajmi parného a vodomeru;
Znížená hladina v kotlovom telese.
Pri vyrazených tesneniach, tesneniach armatúr a silnej netesnosti je potrebné po dohode s NSS previesť výkon kotla na rezervné vedenie a odpojiť časť potrubia s chybnými armatúrami.
Ak nie je možné previesť výkon kotla do rezervného prívodného potrubia alebo je odstavenie poškodeného úseku spôsobené tým, že kotol zostáva bez prívodu vody (pri zníženom zaťažení kotla nie je možné udržať hladinu), kotol sa núdzovo zastaví.
7.8.3. Ak dôjde k pretrhnutiu prívodného potrubia, mali by ste okamžite:
Vypnite kotol pomocou tlačidla núdzového zastavenia;
Odstráňte všetok personál z nebezpečnej zóny a ohradte nebezpečnú zónu.
7.9. Porucha všetkých zariadení na indikáciu vody.
Ak všetky zariadenia na indikáciu vody nefungujú, musíte kotol okamžite vypnúť pomocou núdzového vypínača.
Po uvedení aspoň dvoch vodomerov do prevádzky a ak sa ich hodnoty zhodujú, je kotol s povolením NSS vykurovaný.
7.10. Pokles tlaku v prívodnom potrubí a porucha všetkých napájacích čerpadiel.
7.10.1. Pokles tlaku v prívodnom potrubí môže nastať:
V dôsledku zastavenia alebo poruchy napájacích čerpadiel;
Porucha prevádzky napájacích čerpadiel v dôsledku poklesu tlaku v odvzdušňovači;
V dôsledku prasknutia prívodného potrubia;
V dôsledku chybných činností personálu pri prepínaní diagramov potrubí;
Objav recyklácie PEN.
7.10.2. Ak tlak v prívodnom potrubí klesne, musíte:
V súlade s okolnosťami vykonajte všetky opatrenia na obnovenie tlaku v prívodnom potrubí;
Ak dôjde k poklesu tlaku v prívodnom potrubí, potom je potrebné kotol a turbínu vyložiť, znížiť tlak v kotlovom telese na hodnotu, ktorá zabezpečí normálnu hladinu vody v kotle.
Ak zlyhajú všetky napájacie čerpadlá, t.j. keď tlak vody v prívodnom potrubí klesne na tlak v kotli a obnovenie tlaku sa oneskorí, je obsluha jednotky povinná, ak nefunguje ochrana na úrovni -100 mm, okamžite kotol vypnúť a prostredníctvom NSS prijať urgentné opatrenia na spustenie napájacích čerpadiel.
7.11. Porucha 50% poistných ventilov.
7.11.1. Kotol je vybavený 4 impulznými bezpečnostnými ventilmi konfigurovanými pre tlak 116 atm s impulzmi z bubna a pre tlak 105 atm s impulzmi z výstupnej komory prehriatej pary.
7.11.2. Ovládacie tlačidlá bezpečnostného ventilu musia byť v polohe "automaticky".
7.11.3. Keď tlak v kotli dosiahne vyššie uvedené hodnoty, bezpečnostné ventily by mali fungovať automaticky.
Pomocou centrálnej riadiacej jednotky je možné na diaľku otvárať a zatvárať poistné ventily.
7.11.4. Poistné ventily sa nesmú spúšťať na diaľku alebo automaticky z nasledujúcich dôvodov:
V elektrickom obvode nie je žiadne napätie. dodávka impulzných bezpečnostných ventilov;
Vinutie solenoidov (indukčných cievok) pákových ventilov je vlhké;
Mechanické poškodenie (skreslenie tyčí páky a hlavného ventilu, prilepenie dosiek pákového ventilu, zaseknutý piest hlavného ventilu, silné napnutie vratnej pružiny atď.);
Poškodenie kontaktných tlakomerov;
Výtlak zaťaženia na pákových ventiloch;
Mrazivé impulzné čiary.
7.11.5. Nárast tlaku v bubne kotla a v parnom potrubí nad normálne hodnoty 110 ati a 100 ati môže byť spôsobený nasledujúcimi dôvodmi:
Znížením zaťaženia turbíny a keď personál neprijal včasné opatrenia na zníženie dodávky paliva a otvorenie preplachovania prehrievača;
V dôsledku abnormálneho spaľovania, kedy bolo dovolené hádzať palivo do oblasti sít, konvekčného prehrievača a na spodnú stranu spaľovacej komory.
7.11.6. Personál musí pamätať na to, že k prekročeniu tlaku v kotli pred nastavením aktivácie poistného ventilu môže dôjsť v dôsledku včasných opatrení na zníženie tlaku (otvorenie preplachu prehrievača, zníženie dodávky paliva atď.).
7.11.7. Ak zlyhá 50% poistných ventilov, keď ventily nefungujú diaľkovo a ručne a tlak v bubne kotla a zbernej komore pary stúpol na hodnotu nastavenú pre činnosť pracovných poistných ventilov a ďalej sa zvyšuje, prevádzkovateľ jednotky je povinný okamžite uhasiť kotol pomocou kľúča núdzového zastavenia.
Po znížení tlaku na kotle na 100 ati zatvorte preplach prehrievača.
7.11.8. Kotolový agregát možno zapáliť až po zistení a odstránení príčin poruchy poistných ventilov.
Poznámka: Pri osvetlení je potrebné otestovať a nastaviť poistné ventily pred ich uvedením do činnosti.
7.12. Poškodenie potrubí prehrievača.
7.12.1. Príčiny poškodenia rúr prehrievača môžu byť:
Chyby v kovovom potrubí prehrievača;
Hromadenie kondenzátu v spodných komorách nástenného prehrievača;
Konštrukčné chyby prehrievača, nerovnomerné rozloženie pary cez výmenníky, nízke rýchlosti pary, prítomnosť plynových koridorov medzi výmenníkmi atď.;
Neuspokojivé riadenie režimu spaľovania spôsobujúce zvýšenie teploty plynov pred prehrievačom, napnutie horáka a horenie v oblasti prehrievača, teplotná nerovnováha po šírke pece;
Blízkosť horáka k nástennému prehrievaču počas ohrevu kotla;
Vnútorná kontaminácia výmenníkov v dôsledku nízkej kvality pary a kotlovej vody;
Zovreté cievky a nedostatočná kompenzácia tepelnej rozťažnosti;
7.12.2. Príznaky prasknutých rúrok prehrievača:
Teplotná nerovnováha v plynovode;
Rozdiel v údajoch paromeru a vodomeru;
Hluk v oblasti prehrievača;
Nestabilné spaľovanie, zvýšená pulzácia v ohnisku;
Zanášanie spalín a pár cez poklopy a netesnosti v obložení.
7.12.3. Činnosti personálu v prípade poškodenia potrubí prehrievača.
Ak sú na rúrkach prehrievača fistuly, unikajúca para môže poškodiť susedné špirály, preto je potrebné:
Ihneď kontaktujte NSS a servisnú správu a dohodnite si s nimi otázku vypnutia kotla. Čas odstávky nastavuje hlavný inžinier stanice;
Po obdržaní povolenia na zastavenie kotla prejdite na jeho normálne vypnutie;
Odsávače dymu sa zastavia po odstránení pary z dymovodov kotla;
Starostlivo kontrolujte teplotu cievok prehrievača a nedovoľte, aby sa zvýšili nad normálnu hodnotu.
7.13. Poškodenie hlavných prvkov kotla.
7.13.1. Tvorba vydutín a trhlín s hroziacimi parami v telese bubna, kolektoroch alebo komorách kotla môže byť spôsobená nasledujúcimi dôvodmi:
Porušenie režimu spaľovania kotla, keď teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou časťou bubna pozdĺž generátorov opakovane prekročil 40 ° C;
Nekvalitné zváranie spojov;
Dotvarovanie a mäknutie kovu v dôsledku častého striedavého zaťaženia;
Hydraulický šok;
Nedostatočná kompenzácia tepelnej rozťažnosti pri zovretí na podperách;
Neuspokojivá kvalita kovu (vrátane použitia tried ocele, ktoré nezodpovedajú dizajnu);
Prevádzkové porušenia spojené s preplňovaním, stratou a nadmerným tlakom v kotle nad normál.
7.13.2. Ak sa na hlavných prvkoch kotla (bubon, zberné komory pary, parovodu, odtokové potrubie) objavia vydutia a praskliny s hrozivými následkami, keď ďalšia prevádzka kotla predstavuje nebezpečenstvo pre personál údržby a ohrozenie celistvosti kotla prevádzkovateľ jednotky je povinný:
Oznámte incident vedúcemu zmeny;
S povolením NSS vykonajte bežné odstavenie kotla;
Sledujte teplotu kovu bubna a cestu plyn-vzduch a vykonajte normálne chladenie kotla.
7.13.3. Personál musí oplotiť oblasti poškodenia a umiestniť varovné značky – „Priechod uzavretý“, „Nebezpečná zóna“, ktoré bránia personálu vstúpiť do nebezpečnej zóny.
7.14. Zničenie obloženia a zahriatie rámu kotla do červena.
7.14.1. Dôvody zničenia ostenia a klenieb pece:
Nevyhovujúce podmienky spaľovania v ohnisku, koncentrácia vysokých teplôt v blízkosti nechránených mriežok výmurovky, práca s tlakom v ohnisku;
Výbuchy a prasknutia v ohnisku a dymových rúrach, pulzovanie horáka;
Nevyhovujúca oprava obloženia, kladenie a zavesenie panelov s čalúnenými hranami a rohmi, umožňujúce predimenzovanie alebo nedostatočnú veľkosť dilatačných škár, nedostatočné vysušenie obloženia po oprave alebo príliš rýchle zapálenie kotla po oprave a pod.;
Neuspokojivá kvalita podšívky. Obsluha kotlového telesa je povinná pri prehliadke kotlového telesa sledovať stav obloženia kúreniska a dymovodov kotla, kontrolovať ich cez priezory, šachty a dotykom kontrolovať vonkajšiu teplotu obloženia a rámu.
7.14.2. Známky poškodenia obloženia ohniska:
Vôle v dôsledku zničenia vnútornej a vonkajšej strany obloženia;
Zahrievanie obloženia kotla alebo rámu kotla (nastáva, keď sa vnútorná časť obloženia kotla opotrebuje a zrúti)
7.14.3. Opatrenia na zabránenie vzniku nehody a odstránenie nehody s obložením:
V prípade poškodenia obloženia, hroziaceho zrútenia alebo pri zahriatí rámu kotla do červena je nutné kotol ihneď odstaviť;
V prípade menšieho poškodenia obloženia, kedy sú vzniknuté medzery nevýznamné, je možné kotol prevádzkovať s opatreniami na ochranu rámu kotla pred prehriatím. Zároveň sa musí znížiť zaťaženie kotla a zvýšiť vákuum v peci. Starostlivo sledujte stav obloženia a rámu;
Spôsob, ako uľahčiť prácu obloženia, je znížiť teplotu v ohnisku zvýšením prebytočného vzduchu.
7.14.4. Činnosti personálu v prípade zničenia obloženia a zahriatia rámu kotla do červena:
Okamžité odstavenie kotla nahlásiť vedúcemu zmeny KTO-1;
S povolením NSS sa vykonáva bežné odstavenie kotla;
Sledujte stav obloženia, rámu, teplotu kovu bubna a vykonajte normálne chladenie kotla.
7.15. Zapálenie sadzí v chvostovej časti plynových kanálov.
7.15.1. Nedokonalé spaľovanie paliva s tvorbou sadzí okrem veľkých strát mechanickými nedohorením ohrozuje usadzovanie horľavých produktov nedokonalého spaľovania v spalinách kotla.
Pri nedostatočnom vyčistení vykurovacích plôch a dymovodov sa tieto usadeniny môžu hromadiť vo významnom množstve a za vhodných podmienok sa vznietiť a trvalo poškodiť kotol alebo jeho jednotlivé prvky.
7.15.2. Aby ste zabránili horeniu sadzí v dymových rúrach kotla, musíte:
Nedovoľte, aby pec pracovala s chemickým alebo mechanickým podhorením kvôli nedostatočnému prebytku vzduchu alebo nesprávnej distribúcii vzduchu medzi horákmi;
Nedovoľte, aby sa horák vtiahol do hornej časti ohniska;
Spaľovací proces veďte tak, aby sa zabezpečilo úplné spálenie paliva s minimálnym povoleným prebytkom vzduchu;
Okamžite a dôkladne vyčistite vykurovacie plochy a dymovody kotla.
7.15.3. Vznietenie sadzí nahromadených v spalinách kotla možno zistiť zvýšením teploty spalín a horúceho vzduchu a znížením vákua v peci.
Ak sa v spalinách kotla zapáli nespálené palivo, musíte okamžite:
Zastavte odsávače dymu a ventilátory a pevne zatvorte ich vodiace lopatky;
Starostlivo sledujte teplotu plynu v oblasti ohrievačov vzduchu a ekonomizéra vody.
7.15.4. Po zastavení horenia a dostatočnom vychladnutí obloženia kotla skontrolujte plynové potrubia a uistite sa, že v nich nie sú zdroje horenia.
Ak nie sú žiadne zdroje horenia alebo škody spôsobené horením, pristúpime k čisteniu chvostových plôch a ak kotol nie je vážne poškodený, pripravíme ho na zapálenie a zapálime podľa pokynov NSS.
7.16. Požiar v kotolni, ohrozujúce zariadenia a personál.
7.16.1. V prípade požiaru v KTO-1 ihneď privolať hasičov a súčasne nahlásiť požiar NSS a služobnej správe.
7.16.2. Pred príchodom hasičského zboru musí personál zmeny:
Pokračujte v hasení požiaru pod vedením vedúceho zmeny pomocou všetkých prostriedkov, ktoré má strážny personál k dispozícii. Personál KTO-1 musí poznať umiestnenie kohútikov s hadicami hasiacich prístrojov a pieskom;
Ak pri zdroji požiaru hrozí poškodenie káblov pod napätím, je vedúci zmeny povinný o tom bezodkladne upovedomiť NSS a požadovať odpojenie napätia;
Ak pri zdroji horenia hrozí poškodenie zariadenia alebo obvodov diaľkového ovládania uzatváracích ventilov zaradených do systému ochrany kotla, je vedúci zmeny povinný túto jednotku zastaviť;
V prípade vznietenia plynu na kotle alebo kotlovom zariadení je potrebné poškodené miesto ihneď vypnúť, ak nie je možné vypnúť kotol, treba ho ihneď odstaviť. Hasenie požiaru by sa malo vykonávať v súlade s prevádzkovým plánom hasenia požiarov v KTO-1.
7.16.3. Po príchode hasičského útvaru je vedúci zmeny povinný nadviazať kontakt s vedúcim hasičského útvaru a sledovať, či príslušníci hasičského útvaru neporušujú pokyny a nevykonávajú opatrenia, ktoré by mohli spôsobiť poruchu prevádzkového zariadenia (vniknutie vody na el. motory, káble, elektrické zostavy atď.).
7.17. Zastavenie odsávačov dymu alebo ventilátorov.
7.17.1. Pri zastavení oboch odsávačov dymu alebo oboch ventilátorov pri poruche ochrany kotla je vodič povinný kotol vypnúť a normálne ho ochladiť.
7.17.2. Zistite dôvod odstavenia príslušného zariadenia a po odstránení porúch s povolením NSS začnite zapáliť kotol podľa harmonogramu osvetlenia.
7.17.3. Pri vypnutom jednom DV alebo DS odľahčte kotol na maximálne možné zaťaženie na jednom DV alebo DS.
7.18. Zvýšenie teploty prehriatej pary nad - 510°C.
7.18.1. Zvýšenie teploty prehriatej pary nad normálne môže byť:
Pri vysokom vákuu v peci, keď je horák vtiahnutý do oblasti prehrievača;
Keď teplota napájacej vody klesá;
S veľkým prebytkom vzduchu v ohnisku;
Keď je v peci nedostatok vzduchu, keď je horák vtiahnutý do oblasti prehrievača, kde dochádza k vyhoreniu paliva;
Keď sa usadeniny vznietia na odparovacích vykurovacích plochách;
Keď sa turbína zbaví záťaže.
7.18.2. Činnosti personálu, keď teplota pary stúpne nad normál.
Na zníženie vysokého prehriatia pary je potrebné:
Zvýšte vstrekovanie do chladičov;
Znížte vákuum v peci na normálne, ak je príliš vysoké;
Priveďte prebytočný vzduch v peci na normy stanovené mapou režimu a zabezpečte úplné spaľovanie paliva;
Znížte zvýšenie výkonu pece;
Uistite sa, že teplota napájacej vody je zvýšená. Pri znižovaní záťaže, okrem špecifikovaných opatrení na zníženie prehrievania, otvorte preplachovanie prehrievača.
7.19. Zníženie teploty prehriatej pary pod 490°C.
7.19.1. Dôvody prudkého poklesu teploty prehriatej pary, okrem preplnenia kotla, môžu byť:
Prudké zvýšenie zaťaženia kotla so zvýšenou tvorbou pary, čo má za následok kolísanie hladiny vody v kotli s jej vypúšťaním do prehrievača;
Penenie a prúdenie vody v bubne (penenie vody v bojleri môže byť spôsobené vysokým obsahom solí alebo fosfátov v dôsledku nesprávneho hospodárenia s vodou);
Prudké zvýšenie hladiny vody v bubne, ku ktorému môže dôjsť v dôsledku prudkého poklesu tlaku pary v kotle;
Zvýšená hladina vody v kotle (nad +50 mm) počas zvýšenia zaťaženia;
Nedostatočný vzduch v ohnisku.
7.19.2. Činnosti personálu v prípade prudkého poklesu teploty prehriatej pary.
Ak teplota prehriatej pary prudko klesne, je potrebné:
Zatvorte vstrekovanie do chladiča;
Posilniť kontrolu nad teplotou pary pred turbínou;
V prípade potreby otvorte odtoky pred ILI;
Znížte zaťaženie kotla;
Znížte hladinu vody v bubne na - 30 mm pod priemernú hladinu.
Ak došlo k poklesu teploty prehriatia v období prudkého nárastu zaťaženia kotla, znížte zaťaženie a zabráňte opakovaniu rázov.
Ak hladina vody kolíše (aj po znížení zaťaženia kotla) a zvýšený obsah soli, čo naznačuje porušenie vodného režimu kotla, mali by ste:
Úplne otvorte nepretržitý odkal kotla;
Udalosť nahláste vedúcemu zmeny chemickej služby, zavolajte laboranta (na stanovenie režimu kotlovej vody) a požiadajte o zlepšenie jej kvality.
Pri penení vody v bubne v dôsledku náhleho poklesu tlaku môže byť súčasne narušená cirkulácia vody v bojleri.
Aby sa predišlo prasknutiu potrubia a prudkému poklesu teploty a tlaku pary, pri zvýšení zaťaženia nad 10-15 t/min by ste sa mali vyvarovať núteniu kotla a zvyšovaniu spotreby pary a prijať opatrenia na postupné zvyšovanie tlaku v kotle.
7.20. Poškodenie rúrok ekonomizéra vody konvekčného prehrievača.
7.20.1. Poškodenie potrubia ekonomizéra prevodovej vody môže nastať z nasledujúcich dôvodov:
Trhliny vo zvarových spojoch;
V dôsledku korózie kovu;
V dôsledku vyhorenia kovu v dôsledku porušenia režimu spaľovania kotla;
V dôsledku prirodzeného odmietnutia zle vyrobených rúr a zváraných spojov.
7.20.2. Príznaky prasknutého potrubia ekonomizéra prevodovej vody:
Rozdiely v údajoch paromeru a vodomeru (zvýšená spotreba vody);
Hluk v oblasti ekonomizéra a prehrievača vody;
7.20.3. Ak je poškodený vodný ekonomizér a potrubie prevodovky, musíte:
Prepnite napájanie kotla na manuálne, vypnite automatizáciu;
Zvýšte prívod vody do kotla a kontrolujte hladinu v bubne, udalosť nahláste NSS.
7.20.4. Ak sa zistí fistula v potrubiach ekonomizéra vody a prevodovky, čas odstávky kotla nastavuje hlavný inžinier stanice.
V prípade, že praskne potrubie ekonomizéra alebo prevodovky a nie je možné udržať hladinu vody v bubne, je rušňovodič povinný o tejto skutočnosti informovať vedúceho zmeny alebo čerpacej stanice a núdzovo zastaviť kotol s el. rezať.
7.21. Výbuch plynov v peci a plynovodoch kotla.
7.21.1. Výbuch plynov v kúrenisku a dymovodu kotla môže nastať v dôsledku veľkého množstva nahromadenej zmesi plynu a vzduchu v kúrenisku a v celom potrubí počas okamžitého zapálenia zo zápalného horáka privedeného do kúreniska alebo z vysokej teploty v kúrenisku. pec.
7.21.2. Je potrebné mať na pamäti, že výbuch v peci a plynovodoch kotla je sprevádzaný zničením obloženia, plynových potrubí, odsávačov dymu a ďalších prvkov kotla.
7.21.3. Príčiny výbuchu plynu v peci a plynových potrubiach kotla môžu byť:
Zlomenie horáka v peci a nesprávne konanie personálu počas opätovného zapálenia;
Nedodržanie režimu spaľovania kotla, neuspokojivá kontrola nad horákom;
7.21.4. Ak v ohnisku praskne, bez toho, aby ste ho uhasili, keď nie sú žiadne výrazné poruchy, mali by ste vytvoriť normálne vákuum v ohnisku a tlak vzduchu pred horákmi a postupne obnoviť spaľovanie v ohnisku.
7.21.5. Personál (starší rušňovodič, linkový operátor) je povinný na pokyn vedúceho zmeny vykonať prehliadku kotla za účelom zistenia príčin výbuchu (puknutia) a prítomnosti poškodenia, uzavrieť poklopy a priezory.
7.21.6. V prípade výbuchu plynu v ohnisku a plynovodoch kotla s deštrukciou výmurovky, deformáciou potrubí a pod. je prevádzkovateľ kotla povinný núdzovo zastaviť kotol.
7.22. Zlomenie horáka.
7.22.1. Zlyhanie plameňa môže nastať z nasledujúcich dôvodov:
Keď sa tlak v plynovode zníži;
Palivo visiace v zásobnej nádrži;
Znížte napätie z pohonov podávača prachu;
Znížený tlak vzduchu pred horákmi.
7.22.2. Ak sa baterka rozbije, musíte:
Okamžite zastavte prívod paliva do ohniska zatvorením uzatváracích a plynových ventilov a zatvorením ventilov na horákoch v prívode do kotla;
Vypnite podávače prachu;
Zatvorte hlavné parné ventily, pozorne sledujte hladinu vody v bubne, teplotu pary, kovu a cesty plynu;
Otvorte preplachovanie prehrievača;
Pec, horáky a dymovody kotla vetrajte 10 minút, urobte analýzu vzduchu v peci na neprítomnosť metánu;
Zistite a odstráňte príčinu hasenia a až potom začnite zapaľovať kotol.
7.23. Znížený tlak v plynovode.
7.23.1. Pokles tlaku v plynovode môže nastať z nasledujúcich dôvodov:
Chybné činnosti personálu pri prepínaní schém plynovodov;
Mechanické poškodenie ventilov, ventilov atď.;
Prasknutie plynovodu.
7.23.2. Personálne akcie:
Nahlásiť incident NSS;
Znížte zaťaženie kotla, začnite pripravovať záložný palivový okruh a (ak je v zásobníku prach) preložte časť horákov na horiaci prach;
Presuňte napájanie kotla z automatického na diaľkové;
V prípade prudkého poklesu teploty prehriatej pary a oneskoreného zapínania rezervného paliva vypnite kotol núdzovým vypínačom;
Uvoľnite odsávače dymu a ventilátory a potom ich zastavte;
Zistite príčinu poklesu tlaku a plynu a v prípade potreby prejdite na rezervnú linku hydraulického štiepenia.
7.24. Čiastočné a úplné odľahčenie.
Odpojenie záťaže je náhle, rýchle zníženie a úplné zastavenie spotreby pary turbínou.
7.24.1. Známky zníženia záťaže:
Prudké zvýšenie tlaku pary v bubne kotla a parných potrubiach;
Znížený výstup pary;
Rýchle zvýšenie hladiny vody v bubne.
7.24.2. Ak je odľahčenie turbíny čiastočné, potom je potrebné znížiť zaťaženie kotla znížením tlaku plynu pred horákmi.
7.24.3. Keď je turbína úplne vyložená, je potrebné:
Otvorte preplachovanie prehrievača do atmosféry a znížte prietok plynu do kotla pomocou plynového regulačného ventilu;
Zatvorte prívod vody do chladičov;
Monitorujte napájanie kotla a udržiavajte normálnu hladinu v bubne;
Keď hladina v bubne stúpne nad +50 mm, otvorte núdzové odblokovanie, znížte hladinu na normálnu úroveň;
7.24.4. Pri úplnom uvoľnení záťaže a vypnutí elektrických pomocných potrieb musíte:
Okamžite ručne zatvorte plynový regulačný ventil a ventily na plynových potrubiach k horákom;
Zakryte vodiace lopatky odsávačov dymu a ventilátorov;
Potvrďte ovládacie tlačidlá všetkých vypnutých motorov;
Ak tlak pary v bubne prekročil červenú čiaru a ovládacie ventily neboli vyhodené do vzduchu, vyfúknite ich z riadiacej miestnosti, jeden na každej strane;
Zatvorte ovládacie ventily na napájacej jednotke;
Zatvorte regulačné ventily na chladičoch.
7.24.5. Vo všetkých prípadoch je potrebné:
Konajte rýchlo, presne, dodržiavajte prevádzkové a bezpečnostné pravidlá;
Nahláste incident servisnej správe;
Starostlivo sledujte hladinu vody v bubne a teplotu hornej a spodnej časti kovových cievok bubna a parných potrubí, pričom nedovoľte odchýlky nad normál;
Zostaňte v kontakte s NSS a vedúcim zmeny KTO-1 a dodržiavajte všetky ich pokyny na odstránenie mimoriadnej situácie.
7.25. Keď napätie na ovládacích zariadeniach zmizne.
7.25.1. Hodnoty všetkých záznamových prístrojov zostávajú v rovnakej polohe.
7.25.2. Personálne akcie:
Okamžite hlásiť NSS a NS prístrojovej a automatizačnej techniky a požadovať obnovenie napätia;
Udržujte konštantné zaťaženie kotla;
Vyslať prevádzkovateľa-inšpektora, aby sledoval hladinu v bubne pri stĺpikoch vodoznaku a tlak v bubne a telefonicky informoval obsluhu kotla.
Súvisiace informácie.
