দেয়ালে উচ্চ-মানের প্লাস্টার কঠোরভাবে উল্লম্ব হওয়া উচিত, সিলিংয়ে - অনুভূমিকভাবে। ঢালের প্রস্থের পার্থক্য 2 মিমি এর বেশি অনুমোদিত নয়। অতএব, বীকন বরাবর জানালা স্থাপন করা আবশ্যক। এর কার্নিস আউট টানা সঙ্গে একটি ঘর plastering এর ক্রম বিবেচনা করা যাক। পৃষ্ঠ স্বাভাবিক হিসাবে প্রস্তুত করা হয়। প্রস্তুতির পরে, তারা সিলিং ঝুলতে শুরু করে, তারপর দেয়াল, নখ পূরণ করে, স্ট্যাম্প এবং বীকন সাজান। একটি প্লাম্ব লাইন বা নিয়ম সহ একটি স্তর ব্যবহার করে ঝুলানো হয়; ভুসি গঠনের জন্য কোণে দুটি বীকন স্থাপন করা হয়। প্লাস্টারিং নিম্নলিখিত ক্রম সঞ্চালিত হয়। প্রথমত, সিলিং প্লাস্টার করা হয়: স্প্রে এবং প্রাইমার প্রয়োগ করা হয়, সমাধান সমতলকরণ। তারপর দেয়ালের উপরের অংশ প্লাস্টার করা হয়। এই পরে, নিয়ম স্তব্ধ করা হয়, cornices আউট টানা হয়, এবং কোণগুলি সমাপ্ত হয় অবশেষে, একটি আচ্ছাদন সমাধান প্রস্তুত করা হয়, প্রবাহ এবং দেয়ালের শীর্ষে আচ্ছাদিত করা হয়, মসৃণ বা grouting বাহিত হয়। মাটি এবং আচ্ছাদন চেক এবং সংশোধন করা হয়। এর পরে, উপরের ঢাল এবং ক্যাপটি প্লাস্টার করা হয়। ভারাটি ভেঙে দেওয়া হয় এবং দেয়ালের নীচের অংশগুলি প্লাস্টার করা হয়।

উচ্চ মানের plastering উত্পাদন

ঝুলন্ত পৃষ্ঠতল. প্লাস্টারের একটি মসৃণ, কঠোরভাবে উল্লম্ব বা অনুভূমিক পৃষ্ঠ শুধুমাত্র বীকন ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। বাতিঘরগুলি সমস্ত ধরণের পৃষ্ঠে ইনস্টল করা হয়: দেয়াল, পিলাস্টার, কলাম, সিলিং, বিম। বীকন ইনস্টল করতে, পৃষ্ঠতল ঝুলানো হয়। ঝুলানোর আগে, পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করা হয় এবং প্রাক-সমতল করা হয় - bulges কেটে ফেলা হয়। আপনি বাইরের বীকন বরাবর পেরেক চালানোর পরে পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করতে পারেন।

ঝুলন্ত দেয়াল। দেয়ালের পৃষ্ঠতল নিম্নলিখিত ক্রমে ঝুলানো হয়। উপরের কোণে, সিলিং এবং ভুসি থেকে 30-40 সেমি দূরত্বে, পেরেকটি ভুলে যান (1) যাতে তার মাথাটি প্লাস্টারের বেধ দ্বারা প্রাচীরের পৃষ্ঠ থেকে সরে যায়। এই পেরেকের মাথায় একটি কর্ড সংযুক্ত করা হয়েছে, একটি প্লাম্ব লাইন নামানো হয়েছে এবং একটি পেরেক (2) মেঝে থেকে একই দূরত্বে হাতুড়ি দেওয়া হয়েছে, তবে যাতে এটির মাথাটি কর্ডের ঠিক নীচে থাকে, এটিকে সামান্য স্পর্শ করে বা না করে। এটি 0.5 - 1 মিমি দ্বারা পৌঁছান।

যদি দেয়ালগুলি 2.5 - 3 মিটার উঁচু হয় তবে আপনি দুটি পেরেক দিয়ে যেতে পারেন। দেয়ালের উচ্চতা বেশি হলে তৃতীয় পেরেকে হাতুড়ি দিন। তৃতীয় পেরেকটি প্রথম এবং দ্বিতীয় নখের উপর প্রসারিত একটি কর্ড বরাবর ইনস্টল করা হয়। এভাবেই প্রথম বাতিঘরের নিচে নখ চালিত হয়। তারপর তারা দ্বিতীয় বাতিঘর অধীনে নখ স্টাফ শুরু. এটি করার জন্য, দেয়ালের বিপরীত কোণে, ঠিক একই ক্রমে এবং কোণ এবং প্রাচীর থেকে একই দূরত্বে, প্লাস্টারের পুরুত্বে একটি পেরেক (4) হাতুড়ি দিন, তার মাথা থেকে কর্ডটি নিচু করুন, ভুলে যান। দেয়ালের নীচে পেরেক (5), এবং তারপর মধ্যবর্তী পেরেক (6)।

বাইরের বীকনের নীচে পেরেক চালিত করে, তারা প্রাচীরের যথার্থতা পরীক্ষা করে। এটি করার জন্য, নখ বরাবর কর্ডটি অনুভূমিকভাবে টানুন। যদি কর্ডের নীচে দেওয়ালে একটি স্ফীতি থাকে, i.e. যদি কর্ডটি প্রাচীরকে স্পর্শ করে, তবে প্রাচীরের একপাশে পেরেকগুলিকে এমন দৈর্ঘ্যে প্রসারিত করা প্রয়োজন যাতে প্রাচীরের উত্তল দিক এবং কর্ডের মধ্যে প্লাস্টারের পুরুত্বের সমান জায়গা থাকে। বর্ধিত নখ কঠোরভাবে প্লাম্ব ইনস্টল করা হয়।

বীকনগুলির মধ্যে গড় দূরত্ব 2 মিটার বলে মনে করা হয়, তবে এটি কম বা বেশি হতে পারে। অনেক কারিগর 3 মিটার দূরত্বে বীকন স্থাপন করে। এইভাবে, দীর্ঘ দেয়ালের সাথে, তাদের অধীনে নখ চালানোর জন্য বেশ কয়েকটি বীকন ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, পূর্বে চালিত নখ এবং মধ্যবর্তী নখ বরাবর একটি কর্ড টানুন। 1 থেকে 4 নখের উপর প্রসারিত কর্ড বরাবর, নখ 7 এবং 8টি ভিতরে চালিত হয়। তারপর কর্ডটি পেরেক 3 এবং b এর উপর টেনে নেওয়া হয় এবং মধ্যবর্তী নখ 9 এবং 10 ভিতরে চালিত হয় এবং কর্ডটি 2 এবং 5 নখের উপর প্রসারিত হয়, মধ্যবর্তী নখ 11 এবং 12 ভিতরে চালিত হয়। নখগুলিকে এমনভাবে চালিত করা উচিত যাতে তারা একই সরলরেখায় থাকে, অর্থাৎ একে অপরের নীচে।

ঝুলন্ত সিলিং। সিলিংগুলি 3 মিটার লম্বা বা জলের স্তর সহ একটি নিয়ম সহ একটি স্তরের সাথে ঝুলানো হয়। ফাঁসির আগে, সিলিং প্লেনের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন। এটি করার জন্য, চারটি পেরেক সিলিংয়ের কোণে চালিত হয়, যার মাথাগুলি প্লাস্টারের পুরুত্বের সমান দূরত্বে সিলিংয়ের সমতল থেকে দূরে রাখা উচিত। নখের মাথার উপর একটি কর্ড টানা হয়। সিলিং এর যে কোন স্থানে একটি স্ফীতি পাওয়া গেলে তা কেটে ফেলা হয়। যদি এটি করা না যায়, পেরেকগুলি এমন পরিমাণে টানা হয় যে সবচেয়ে উত্তল জায়গায় কর্ড থেকে উত্তল পর্যন্ত দূরত্ব প্লাস্টারের ন্যূনতম অনুমোদিত বেধের সমান। ঝুলন্ত সবচেয়ে উত্তল জায়গা থেকে শুরু করা উচিত। সিলিংয়ে ঝুলানোর আগে, বীকনগুলির অবস্থানের জন্য লাইনটি চিহ্নিত করা ভাল, যার সাথে পেরেকগুলি তারপর চালিত হয়।

একটি স্তরের সাথে সিলিং ঝুলানোর সময়, পেরেক থেকে 2 - 3 মিটার দূরত্বে উত্তল জায়গায় (নিয়মের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে), একটি দ্বিতীয় পেরেক চালিত হয় এবং পেরেকের উপর একটি স্তর সহ একটি নিয়ম ইনস্টল করা হয়। মাথা যদি লেভেল ফাইন্ডার ঠিক মাঝখানে থাকে, তাহলে পেরেকগুলি বাকি থাকে; যদি ফাইন্ডার একটি বিচ্যুতি দেখায়, তাহলে দ্বিতীয় চালিত পেরেকটি সঠিক অবস্থানে ইনস্টল করার জন্য লেভেল ফাইন্ডারের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ দ্বারা চালিত বা টানা হয় বিচ্যুতি তারপরে, দ্বিতীয় পেরেক থেকে একই দূরত্বে, একটি তৃতীয়টি চালিত হয়, একটি স্তর সহ একটি নিয়ম দ্বিতীয় এবং তৃতীয় পেরেকের উপর স্থাপন করা হয়, স্তর সেট করার নির্ভুলতা শুধুমাত্র তৃতীয় পেরেকের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। তৃতীয় পেরেক চতুর্থ, ইত্যাদি দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

যদি সিলিং পেরেকযুক্ত না হয়, আপনি সিরামিক টাইলস বা কাঠ থেকে ছোট টুকরা প্রস্তুত করতে পারেন, একটি স্থায়ী বিন্দু খুঁজে বের করতে পারেন, সেখানে প্লাস্টারে একটি চিহ্ন রেখে যান এবং এটি থেকে অন্যগুলি স্থাপন করতে পারেন। চেক করার জন্য একটি গ্লাস টিউব (হাইড্রো লেভেল) ব্যবহার করে চিহ্নগুলি প্রয়োগ করা জিপসাম দ্রবণে এম্বেড করা হয়। এক্ষেত্রে তিনজনকে একসঙ্গে কাজ করতে হবে। দুটি একটি স্তরের সাথে কাজ করে, এবং একটি চিহ্ন রাখে।

বীকনের ডিভাইস। বাতিঘরগুলি প্লাস্টার করার জন্য ব্যবহৃত মর্টার বা প্লাস্টার থেকে তৈরি করা হয়। সমাধানটির যান্ত্রিক প্রয়োগের জন্য ধাতু বা কাঠের বীকন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। জিপসাম বীকন মর্টার বীকনের চেয়ে শক্তিশালী; নিয়ম ব্যবহার করে মর্টার সমতল করার সময় তারা ঘর্ষণে কম সংবেদনশীল। তবে এসব বাতিঘর পুরোপুরি কেটে ফেলতে হবে। মর্টার বীকন দুর্বল, কিন্তু তাদের কাটার প্রয়োজন নেই। চালিত নখের মাথার জন্য একটি নিয়ম প্রতিষ্ঠা করা কঠিন এবং নখের চারপাশে মর্টার বা প্লাস্টার প্ল্যাটফর্মের ব্যবস্থা করা প্রয়োজন, যাকে চিহ্ন বলা হয়।

ভাত। 40।
ক্ল্যাম্প দিয়ে নিয়ম বেঁধে রাখা:
আমার স্নাতকের,
b - জটিল;
1 - পিন,
2 - পাঞ্জা,
3 - নিয়ম,
4 - মরীচি,
5 - কোণার কাঠের বাতিঘর,
6 - ক্ল্যাম্প-বন্ধনী,
7 - স্ক্রু,
8 - প্লাস্টার চিহ্নিতকরণ,
9 - ব্র্যান্ড

নখের চারপাশে দাগ থাকে। 50 - 70 মিমি ব্যাস সহ মর্টার বা প্লাস্টারের টিউবারকল প্রয়োগ করুন। এবং ক্যাপগুলির স্তরের উপরে 3 - 5 মিমি। মর্টার সেট হওয়ার সাথে সাথে, শীর্ষটি ক্যাপগুলির স্তরে কেটে যায় যাতে চিহ্নের সমতলটি প্রাচীরের সমতলের সমান্তরাল হয়। 30x30 মিমি বা 40x40 মিমি পরিমাপের স্কোয়ার প্রাপ্ত করে দ্রবণের দিকগুলি চার দিকে কাটা হয়। প্রায়শই স্ট্যাম্পের দিকগুলি একটি শঙ্কুতে সামান্য কাটা হয়। স্ট্যাম্পের সামনের দিকগুলি যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে কাটা উচিত, যেহেতু বীকন এবং প্লাস্টারের নির্ভুলতা নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। চিহ্নগুলি সম্পন্ন করার পরে, তারা বীকন ইনস্টল করতে শুরু করে। এটি করার জন্য, ঘরের উচ্চতা থেকে 10 - 15 সেন্টিমিটার ছোট একটি নিয়ম নিন, চিহ্নগুলিতে প্রয়োগ করুন, নখ, ক্ল্যাম্প দিয়ে তাদের সাথে সংযুক্ত করুন বা মর্টার বা প্লাস্টার দিয়ে হিমায়িত করুন। নিয়ম স্থির করতে হবে না; এই ক্ষেত্রে, প্লাস্টারের একজন তার হাত দিয়ে ধরে রাখে।

নিয়মটি ইনস্টল করার পরে, একটি পেস্টের মতো দ্রবণ বা জিপসাম পেস্ট তৈরি করুন এবং নিয়মের অধীনে প্রয়োগ করুন, নিয়ম এবং প্রাচীরের মধ্যে স্থান পূরণ করুন। দ্রবণ বা জিপসাম ময়দা নিক্ষেপ দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, এবং তারপর একটি স্প্যাটুলা দিয়ে নিয়মের অধীনে এটি টিপে সোজা করা হয়, এবং অতিরিক্তটি নিয়মের পাশ থেকে কেটে ফেলা হয়। দ্রবণটি সেট হয়ে যাওয়ার পরে, নিয়ম অনুসারে একটি হাতুড়ি দিয়ে এটিকে আলতো চাপুন এবং, নিয়মটি কিছুটা উপরের দিকে সরান, স্লাইডিং আন্দোলনের সাথে এটি সরান। বীকন মধ্যে voids আবৃত এবং একটি trowel সঙ্গে ঘষা হয়.

এটা clamps সঙ্গে নিয়ম সুরক্ষিত করা খুব সুবিধাজনক (চিত্র 40, a, b)। এই ক্ষেত্রে, ইট, বোর্ড বা ব্লকের একটি টুকরা নিয়মের অধীনে স্থাপন করা হয় যাতে বীকন ইনস্টল করার পরে, এই প্যাডগুলি সরানো যায় এবং তাদের জায়গায় একটি কীলক চালিত হয়। তারা একটি হাতুড়ি দিয়ে কীলককে আঘাত করে এবং এর নীচে প্রয়োগ করা মর্টারটি ছিঁড়ে না দিয়ে নিয়মটি তুলে নেয়।

বীকনগুলি শুধুমাত্র নিয়মের অধীনে সমাধানটি নিক্ষেপ করে নয়, চিহ্ন বরাবর এটি ঘষেও তৈরি করা যেতে পারে। চিহ্নগুলির মধ্যে তারা এমন বেধের একটি দ্রবণ নিক্ষেপ করে যে এটি তাদের চেয়ে কিছুটা বেশি; স্ট্যাম্পগুলিতে একটি নিয়ম প্রয়োগ করুন, এটি টিপুন এবং এটিকে উপরে এবং নীচে সরান, স্ট্যাম্পের স্তরে সমাধানটি ঘষুন। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে সমাধানটি চিহ্নগুলিতে না আসে, যা বীকনের নির্ভুলতা হ্রাস করে।

মাটি প্রয়োগ এবং সমতল করার পরে, কাঠের এবং ধাতব বীকনগুলি সরানো হয়, প্লাস্টার বীকনগুলি কেটে ফেলা হয়, তাদের নীচের অংশগুলি একটি দ্রবণ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, সমতল করা হয় এবং মাটিতে ফেলে দেওয়া হয়। একটি নিয়ম হিসাবে প্রয়োগ করা দ্রবণের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন, এটিকে বিভিন্ন দিকে প্রয়োগ করুন এবং সমাধানটি কেটে বা ছড়িয়ে দিয়ে ভুলগুলি সংশোধন করুন। তারপর একটি আচ্ছাদন সমাধান প্রয়োগ করা হয়, সমতল এবং ঘষা। যদি মাটি ভালভাবে সমতল করা হয়, তবে এটিতে সবচেয়ে পাতলা আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে। পাঠ্যপুস্তক প্লাস্টারিং কাজ করে। শেপলেভ.এ.এম.

প্লাস্টার সহজ প্রকারের সমাপ্তি উপকরণগুলির সাথে যুক্ত, যা তাদের সাশ্রয়ী মূল্যের খরচ এবং প্রয়োগের সহজতার দ্বারা আলাদা করা হয়। প্লাস্টার আবরণ দিয়ে পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করার কৌশলটি নিজেই বহুমুখিতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা এটি পেশাদার এবং গার্হস্থ্য উভয় মেরামতের ক্রিয়াকলাপে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। যাইহোক, সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, প্রাচীর নকশার প্রযুক্তিগত এবং নান্দনিক দিকগুলিকে প্রভাবিত করছে। অতএব, বাজারে ক্রমবর্ধমান যৌগ রয়েছে যার স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি অতিরিক্ত উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয়েছে। এইভাবে উন্নত প্লাস্টার উপস্থিত হয়েছিল, যা কেবল তার রচনাতেই নয়, এর ইনস্টলেশন প্রযুক্তিতেও সাধারণ পটভূমি থেকে আলাদা।

উন্নত প্লাস্টার সুবিধা কি?

সমাধানের প্রস্তুতি

সমাধান প্রস্তুত করার পদ্ধতিতেও বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সুতরাং, যদি চার অংশ বালি থেকে এক অংশ সিমেন্ট ব্যবহার করে সাধারণ মিশ্রণ প্রস্তুত করা হয়, তবে উন্নত সমাধানে অনুপাত হবে 3:1। দ্রবণে যোগ করলে বালির ভগ্নাংশের সংখ্যা বৃদ্ধির অনুমতি দেওয়া হয়। PVA আঠালো প্রতি 20 লিটার জলে 200 গ্রাম হারে ব্যবহার করা উচিত। প্রস্তুতি একটি জল-আঠালো দ্রবণ গঠনের সাথে শুরু করা উচিত, এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়তে হবে। পরবর্তী, সিমেন্ট এবং বালি সঙ্গে একটি শুষ্ক বেস যোগ করা হয়। একটি নির্মাণ মিশুক সঙ্গে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানোর পরে, আপনি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা বৈশিষ্ট্য সঙ্গে একটি উন্নত প্লাস্টার পেতে হবে। কিছু উপায়ে এটি গলিত রাবারের অনুরূপ হবে, তবে শুকানোর পরে এই প্রভাবটি চলে যাবে এবং যা থাকবে তা হল একটি টেকসই কাঠামো সহ একটি শক্ত আবরণ।

জিপসাম রচনার বৈশিষ্ট্য

উপাদানগুলির মৌলিক সেট পরিবর্তন করে প্রাপ্ত উন্নত জাতগুলির মধ্যে একটি। নাম অনুসারে, এটি জিপসাম যোগ করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। প্রথমত, একটি আঠালো সমাধান তৈরির জন্য ইতিমধ্যে বর্ণিত পদ্ধতিটি সঞ্চালিত হয়, যার পরে বালি এবং সিমেন্টের শুকনো মিশ্রণে জিপসাম যোগ করা হয়। এই সংযোজনটির আয়তন পরিবর্তিত হতে পারে, তবে যে কোনও ক্ষেত্রেই নিম্নলিখিত নিয়মটি একই থাকে: জিপসাম ফিলারের ভর সিমেন্টের ভরের একটি অংশ প্রতিস্থাপন করে, তবে বালি নয়। অর্থাৎ, 20-30% সিমেন্টের স্বাভাবিক অনুপাত থেকে বাদ দেওয়া যেতে পারে, জিপসামের ঘাটতির জন্য ক্ষতিপূরণ। আপনি যদি ন্যূনতম খরচে উন্নত প্লাস্টার সঞ্চালনের পরিকল্পনা করেন তবে গুণমানের কোনও উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই, আপনি ঠিক এই জাতীয় সংমিশ্রণ ব্যবহার করতে পারেন। জিপসাম PVA এর সাথে সর্বোত্তমভাবে মিথস্ক্রিয়া করে, তাই সিমেন্টের স্থানচ্যুতি আবরণের প্রযুক্তিগত গুণাবলীর ক্ষেত্রে প্রচলিত মর্টারগুলির ক্ষেত্রে ততটা লক্ষণীয় হবে না।

আবেদনের আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ

সমাধানটি শুধুমাত্র টেকসই পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যার ঘাঁটিগুলির ক্ষয়প্রাপ্ত এলাকা নেই। এটি করার জন্য, আপনাকে প্রথমে পূর্ববর্তী পিলিং বা দুর্বল আবরণ, প্রাইমার এবং পেইন্ট স্তরগুলি পরিষ্কার করতে হবে। পরবর্তী, উল্লম্ব বিচ্যুতি, যে, গর্ত, চেক করা হয়। এটা বাঞ্ছনীয় যে লক্ষ্য পৃষ্ঠের উচ্চতা 2 মিমি এর বেশি বিচ্যুতি নেই। প্রস্তুতির একটি বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ স্প্রে করা হয়। এটি সেই জায়গাটিকে প্রাইমিং করার এক ধরণের উপায় যেখানে একটি আঠালো বেস সহ উন্নত প্লাস্টার প্রয়োগ করা হবে। স্প্রে সমাধান নিজেই সাবান এবং জল থেকে প্রস্তুত করা হয়। মূলত, এটি সাবানযুক্ত জল যা প্লাস্টার রাখার আগে কাজের পৃষ্ঠে হালকাভাবে ভেজা উচিত। এই ক্ষেত্রে, স্প্রে নির্দিষ্ট এলাকায় শুকনো ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়। ছোট ফাটল এবং গর্তগুলি পূরণ করার জন্য এটি প্রয়োজন, তাই খোলা আকারে এই জাতীয় ত্রুটিগুলির উপস্থিতি নতুন আবরণের ধ্বংসের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।

উন্নত প্লাস্টার ইনস্টলেশন

পাড়া দুটি পর্যায়ে বাহিত হয় - বেস এবং আচ্ছাদন সম্পাদন করে। বেস একটি প্রাইমার স্তর হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। ভর প্রয়োগ করতে, আপনি একটি ট্রোয়েল ব্যবহার করতে পারেন, কাজের পৃষ্ঠের তুলনায় 150 ডিগ্রি কোণে বৃত্তাকার নড়াচড়া করে। বেস কোটের পুরুত্ব 15-20 মিমি। আচ্ছাদন হিসাবে, কিছু পরিমাণে এটি সমাপ্তি স্তর, এটি সম্পাদন করার সময়, নির্ভুলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই স্তরটির উচ্চতা প্রায় 10 মিমি হবে, অর্থাৎ, উন্নত প্লাস্টারের মোট বেধ হবে 25-30 মিমি। আবরণ একটি grater, বুরুশ বা trowel সঙ্গে প্রয়োগ করা হয়। এই পর্যায়ের উচ্চ দায়িত্ব এই সত্য দ্বারা নির্ধারিত হয় যে ঠিকাদারকে সময়মত লেপের গ্রাউটিং এবং সমতলকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য সময় থাকতে হবে। এর জন্য, একটি বায়ুসংক্রান্ত বালতি ব্যবহার করা যেতে পারে - প্লাস্টার মিশ্রণের উচ্চ-মানের পাড়ার জন্য একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম।

কোথায় উন্নত প্লাস্টার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়?

উন্নত প্লাস্টার দ্রবণ, তার সমস্ত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, এর ব্যবহারে বেশ কয়েকটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে। প্রথমত, উচ্চ মানের প্রধান উপাদান এবং একটি আঠালো উপাদান যোগ করার কারণে মিশ্রণটি আরও ব্যয়বহুল, সম্ভাব্য সহায়ক সংশোধকগুলির উল্লেখ না করা। দ্বিতীয়ত, ইতিবাচক প্রভাবের পাশাপাশি পিভিএ আঠার উপস্থিতিও একটি নেতিবাচক প্রভাব ফেলে - রচনাটির পরিবেশগত বন্ধুত্ব হ্রাস পায়, যা শিশুদের কক্ষ, শয়নকক্ষ ইত্যাদিতে সমাধান ব্যবহারে একটি বাধা। অতএব, সাধারণ বাড়ির কারিগররা বাহ্যিক প্রসাধনের জন্য এই জাতীয় মিশ্রণের সুপারিশ করতে পারেন। সর্বোত্তম বিকল্পটি সম্মুখের দেয়ালের উন্নত প্লাস্টারিং হবে। রচনাটির কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িটিকে জলবায়ু প্রভাব থেকে রক্ষা করবে এবং ইট বা কংক্রিটের পৃষ্ঠের ভিত্তিকে যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করবে।

উপসংহার

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, এই জাতীয় মিশ্রণগুলিকে কেবলমাত্র কিছু সংরক্ষণের সাথে উন্নত বলা যেতে পারে। অতএব, এই ধরণের সমাপ্তিতে স্যুইচ করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, প্রচলিত আবরণ ব্যবহার করা কেন অসম্ভব তা নিয়ে চিন্তা করা উচিত। উপরন্তু, একটি বিস্তৃত অর্থে উন্নত প্লাস্টার মৌলিক উপাদান অংশে উন্নত সমাধান উপস্থাপন করতে পারে। নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, আপনি অন্যান্য প্রাকৃতিক উপাদান ব্যবহার করতে পারেন। পেশাদার প্লাস্টারাররা, বিশেষ করে, বিভিন্ন অনুপাতে একই চুন এবং জিপসাম যোগ করার সাথে নিয়মিত পরীক্ষা করে।

ইট পৃষ্ঠের উচ্চ মানের প্লাস্টারিং জন্য প্রযুক্তি

1। পরিচিতি

3. উপকরণ

4. এক্সিকিউশন প্রযুক্তি

5. গুণমানের প্রয়োজনীয়তা

7. নিরাপত্তা সতর্কতা

1। পরিচিতি

একটি বিল্ডিংয়ের নিরোধক, এটিকে বৃষ্টিপাতের দ্বারা ধ্বংস থেকে রক্ষা করা, অগ্নি প্রতিরোধের বৃদ্ধি - এটি সম্ভবত প্লাস্টারিং কাজের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য। যে কোনও বিল্ডিং সম্পূর্ণরূপে স্থির হওয়ার পরেই প্লাস্টার করা ভাল।

প্লাস্টার বিভিন্ন ধরনের হতে পারে। তারা তাদের নিজস্ব উপায়ে ভিন্ন।

মনোলিথিক "ভিজা" পদ্ধতি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যখন "শুকনো" পদ্ধতিটি পাতলা শিথিং শীট ব্যবহার করে সঞ্চালিত কাজ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

প্লাস্টার গুণমান, উদ্দেশ্য এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিবর্তিত হতে পারে। এই মানদণ্ড অনুসারে, এটি বিশেষ, সাধারণ এবং আলংকারিক হতে পারে।

সাধারণ প্লাস্টার নিম্নলিখিত ধরনের বিভক্ত করা হয়:

সহজ প্লাস্টার;

উন্নত প্লাস্টার;

উচ্চ মানের প্লাস্টার।

প্লাস্টারিং কাজ নির্মাণ উত্পাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যার প্রযুক্তিগত স্তরটি মূলত নির্মাণ প্রকল্পের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। একই সময়ে, তারা একটি নির্মাণ সাইটে সবচেয়ে শ্রম-নিবিড় ধরনের কাজ এক. বিভিন্ন বস্তুর নির্মাণের সময়, প্লাস্টারিং কাজগুলি মোট শ্রমের তীব্রতার 25% পর্যন্ত খরচ করে এবং মোট চক্র সময়ের প্রায় 30%।

উচ্চ-মানের প্লাস্টারটি বিভিন্ন পেইন্ট রচনা বা ওয়ালপেপারিংয়ের সাথে আরও উচ্চ-মানের পেইন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠকে সমতল করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে।

উচ্চ-মানের প্লাস্টার সিরামিক টাইলগুলির সাথে পৃষ্ঠের পরবর্তী ক্ল্যাডিংয়ের জন্যও তৈরি। এই প্লাস্টারিংয়ের গুণগত মান পরবর্তী কাজের গুণমানের প্রতি ঈর্ষা। ন্যূনতম অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতিগুলি পরবর্তী উচ্চ-মানের সমাপ্তি কাজ ভবিষ্যতে সম্পন্ন করার অনুমতি দেয়।

2. সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক

একটি প্লাস্টার ট্রোয়েল (ট্রোয়েল) উপাদানগুলি পরিমাপ করার সময়, পৃষ্ঠের উপর মর্টার মেশানো এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাটা) একটি ছোট স্প্যাটুলা, মেরামতের কাজ করার সময় সুবিধাজনক। মর্টার কাটা এবং কর্নিস কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফ্যালকন হল মাঝখানে একটি হাতল সহ একটি হালকা কাঠের ঢাল। এটি ডোয়েল বা নখ দিয়ে পাতলা বোর্ড থেকে তৈরি করা হয়। মেটাল ফ্যালকন বিক্রয়ের জন্য উপলব্ধ

জলের স্তর - একই অনুভূমিক সমতলে থাকা পয়েন্টগুলি খুঁজে বের করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সর্বজনীন স্তর - অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দেয়াল/সিলিং চেক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

হাতুড়ি, ছেনি এবং ব্রাশ সবাই জানে। প্লাস্টার করার আগে বা প্লাস্টার গ্রাউটিং করার সময় জল দিয়ে পৃষ্ঠ ভেজাতে ব্রাশ ব্যবহার করা হয়।

Graters) একটি কাপড় এবং একটি হাতল নিয়ে গঠিত, যা দ্রবণ ছড়ানো এবং সমতল করার জন্য, ভুসি, খাঁজ বা চেম্ফার ঘষার জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্যানভাস বিভিন্ন আকারের হতে পারে। মৌলিক কাজের জন্য, 700 x (100...120) মিমি এবং 20 মিমি পুরুত্বের ব্লেডের গ্রাটার ব্যবহার করা হয়।

গ্রাউটিং প্লাস্টারের জন্য ফ্লোটগুলি ব্যবহার করা হয়: তারা 140-160 মিটার লম্বা, 100-120 চওড়া এবং 20-25 মিমি পুরু একটি শীট নিয়ে গঠিত একটি হ্যান্ডেল শ্রমিকের হাত অনুসারে তৈরি। হ্যান্ডেলটি একটি ডোয়েল (কাঠের বা ধাতব রড) বা একটি সাধারণ পেরেকের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে তারা গ্রাটারের কাজের দিকে ব্লেডের সমতলের বাইরে প্রসারিত না হয়।

নিয়ম একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-বিভাগ সঙ্গে সুপরিকল্পিত slats হয়।

প্লেনের সমতলতা এবং কোণার প্রান্তগুলির সোজাতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

আধুনিক ধাতব নিয়মগুলিও প্রযোজ্য।

অর্ধেক grater Usenki অপসারণের উদ্দেশ্যে করা হয়।

মর্টার বাক্সটি মর্টার মেশানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

ভারা উচ্চতায় কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

3. উপকরণ

3.1 নির্মাণ সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য

বিল্ডিং উপকরণ ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পৃথক.

শারীরিক বৈশিষ্ট্য।

ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ঘনত্ব, ছিদ্রতা, জল শোষণ, আর্দ্রতা মুক্তি, হাইগ্রোস্কোপিসিটি, জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, হিম প্রতিরোধ, তাপ পরিবাহিতা, শব্দ শোষণ, অগ্নি প্রতিরোধ, আগুন প্রতিরোধ এবং কিছু অন্যান্য।

ঘনত্ব।

উপাদানের ঘনত্ব গড় এবং সত্য। গড় ঘনত্ব একটি শরীরের (ইট, পাথর, ইত্যাদি) ভরের অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এটিতে উপস্থিত ছিদ্র এবং শূন্যতা সহ এটি দখল করে থাকা সমগ্র আয়তনের অনুপাত এবং kg/m2 অনুপাতে প্রকাশ করা হয়।

প্রকৃত ঘনত্ব হল শূন্যতা এবং ছিদ্রগুলিকে বিবেচনায় না নিয়ে ভর এবং আয়তনের অনুপাতের সীমা।

ইস্পাত এবং গ্রানাইটের মতো ঘন উপকরণগুলির জন্য, গড় ঘনত্ব সত্যের প্রায় সমান, ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলির (ইট ইত্যাদি) জন্য এটি কম।

পোরোসিটি।

এই বৈশিষ্ট্যটি ছিদ্র দিয়ে উপাদানের ভলিউম পূরণের ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা শতাংশ হিসাবে গণনা করা হয়। পোরোসিটি শক্তি, জল শোষণ, তাপ পরিবাহিতা, হিম প্রতিরোধ ইত্যাদি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

ছিদ্রের আকারের উপর ভিত্তি করে, উপাদানগুলিকে সূক্ষ্ম-ছিদ্রযুক্ত ভাগে ভাগ করা হয়, যার মধ্যে ছিদ্রের আকারগুলি এক মিলিমিটারের শততম এবং হাজার ভাগে এবং বড়-ছিদ্রযুক্ত (ছিদ্রের আকার - একটি মিলিমিটারের দশমাংশ থেকে 1-2 মিমি পর্যন্ত)। . বিল্ডিং উপকরণের ছিদ্রতা বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তিত হয়। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, কাচ এবং ধাতুর জন্য এটি 0%, ইটের জন্য ছিদ্র 25-35%, মাইপোরার জন্য এটি 98%।

আর্দ্রতা মুক্তি।

উপাদানের এই বৈশিষ্ট্যটি তার ছিদ্রগুলিতে আর্দ্রতা হারানোর ক্ষমতাকে চিহ্নিত করে। আর্দ্রতা হ্রাস গণনা করা হয় জলের শতাংশ হিসাবে যা উপাদানটি প্রতিদিন হারায় (60% আপেক্ষিক আর্দ্রতা এবং 20 °C তাপমাত্রায়)।

আর্দ্রতা হ্রাস অনেক উপকরণ এবং পণ্যগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন প্রাচীর প্যানেল এবং ব্লক, যেগুলিতে সাধারণত একটি বিল্ডিং নির্মাণের সময় উচ্চ আর্দ্রতা থাকে এবং স্বাভাবিক অবস্থায় জল হ্রাসের কারণে শুকিয়ে যায়। দেয়ালের উপাদানের আর্দ্রতা এবং আশেপাশের বাতাসের আর্দ্রতার মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রতিষ্ঠিত না হওয়া পর্যন্ত জল বাষ্পীভূত হয়।

জল শোষণ.

জল শোষণ হল একটি উপাদানের ছিদ্রগুলিতে আর্দ্রতা শোষণ এবং ধরে রাখার ক্ষমতা।

আয়তন অনুসারে, জল শোষণ সর্বদা 100% এর কম হয় এবং ওজন দ্বারা এটি 100% এর বেশি হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, তাপ নিরোধক উপকরণগুলির জন্য)। জলের সাথে একটি উপাদানের স্যাচুরেশন এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে খারাপ করে, তাপ পরিবাহিতা এবং গড় ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং শক্তি হ্রাস করে।

সর্বাধিক জল স্যাচুরেশনে একটি উপাদানের শক্তি হ্রাসের ডিগ্রীকে জল প্রতিরোধী বলা হয় এবং এটি একটি নরম সহগ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ন্যূনতম 0.8 এর একটি নরম করার সহগ সহ উপকরণগুলিকে জলরোধী হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এগুলি জলে এবং উচ্চ আর্দ্রতা সহ জায়গায় অবস্থিত কাঠামোগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

হাইগ্রোস্কোপিসিটি।

হাইগ্রোস্কোপিসিটি বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করার জন্য ছিদ্রযুক্ত পদার্থের সম্পত্তি। হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ (কাঠ, তাপ নিরোধক উপকরণ, আধা-শুকনো চাপা ইট, ইত্যাদি) প্রচুর পরিমাণে জল শোষণ করতে পারে। একই সময়ে, তাদের ভর বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পায় এবং মাত্রা পরিবর্তন হয়। কিছু উপকরণের জন্য, উচ্চ এবং এমনকি স্বাভাবিক আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন। এবং শুষ্ক চাপা ইটগুলির মতো উপকরণগুলি শুধুমাত্র কম বায়ু আর্দ্রতা সহ ভবন এবং কক্ষগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা।

জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা হল একটি উপাদানের চাপের মধ্যে জল পাস করার ক্ষমতা। এই বৈশিষ্ট্যটি 1 মি 2 ক্ষেত্রফল এবং 1 মিটার পুরুত্ব সহ একটি উপাদানের মধ্য দিয়ে 1 ঘন্টা ধরে ধ্রুবক চাপে জল যাওয়ার পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। জলরোধী উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে বিশেষত ঘন উপাদান (ইস্পাত, কাচ, বিটুমেন) এবং ঘন উপাদান। বন্ধ ছিদ্র সহ (উদাহরণস্বরূপ, বিশেষভাবে নির্বাচিত কংক্রিট রচনা)।

তুষারপাত প্রতিরোধের।

ফ্রস্ট রেজিস্ট্যান্স হল জল-স্যাচুরেটেড অবস্থায় কোনো উপাদানের শক্তি এবং ওজন হ্রাস না করে, সেইসাথে ফাটল, বিচ্ছিন্নতা বা চূর্ণবিচূর্ণ হওয়া ছাড়াই বারবার পর্যায়ক্রমে হিমায়িত হওয়া এবং গলানো সহ্য করার ক্ষমতা।

ভিত্তি, দেয়াল, ছাদ এবং বিল্ডিংয়ের অন্যান্য অংশ নির্মাণের জন্য যা বিকল্প হিমায়িত এবং গলানো সাপেক্ষে, বর্ধিত তুষারপাত প্রতিরোধের সাথে উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন। ঘন উপাদান যেগুলিতে ছিদ্র নেই, নগণ্য খোলা ছিদ্রযুক্ত উপকরণ, 0.5% এর বেশি জল শোষণ সহ হিম-প্রতিরোধী।

তাপ পরিবাহিতা.

তাপ পরিবাহিতা হল বিল্ডিংয়ের বাইরে এবং ভিতরের তাপমাত্রার পার্থক্যের উপস্থিতিতে তাপ স্থানান্তর করার জন্য একটি উপাদানের সম্পত্তি। এই বৈশিষ্ট্যটি বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে: উপাদানের প্রকৃতি এবং গঠন, ছিদ্রতা, আর্দ্রতা, সেইসাথে গড় তাপমাত্রা যেখানে তাপ স্থানান্তর ঘটে। স্ফটিক এবং বড়-ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি নিরাকার এবং সূক্ষ্ম-ছিদ্রযুক্ত কাঠামোযুক্ত উপকরণগুলির চেয়ে বেশি তাপীয়ভাবে পরিবাহী। আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলির তুলনায় বন্ধ ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির তাপ পরিবাহিতা কম থাকে।

একটি সমজাতীয় পদার্থের তাপ পরিবাহিতা গড় ঘনত্বের উপর নির্ভর করে: ঘনত্ব যত কম, তাপ পরিবাহিতা তত কম এবং তদ্বিপরীত। ভেজা উপকরণগুলি শুকনো পদার্থের চেয়ে বেশি তাপীয় পরিবাহী, যেহেতু জলের তাপ পরিবাহিতা বাতাসের তাপ পরিবাহিতা থেকে 25 গুণ বেশি। উত্তপ্ত ভবনগুলির দেয়াল এবং ছাদের বেধ এই নির্দেশকের উপর নির্ভর করে।

শব্দ শোষণ.

শব্দ শোষণ হ'ল উপাদানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় শব্দের তীব্রতা হ্রাস করার ক্ষমতা। শব্দ শোষণ উপাদানের গঠনের উপর নির্ভর করে: আন্তঃসংযুক্ত খোলা ছিদ্রগুলি বন্ধের চেয়ে ভাল শব্দ শোষণ করে। মাল্টিলেয়ার দেয়াল এবং ছিদ্রযুক্ত এবং ঘন উপকরণগুলির পর্যায়ক্রমে স্তর সহ পার্টিশনগুলির সর্বোত্তম শব্দ নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

অগ্নি প্রতিরোধের.

অগ্নি প্রতিরোধের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য উপকরণের ক্ষমতা। অগ্নি প্রতিরোধের ডিগ্রি অনুসারে, উপকরণগুলি অগ্নিরোধী, অগ্নি-প্রতিরোধী এবং দাহ্যতে বিভক্ত। অগ্নিরোধী উপকরণ (ইট, কংক্রিট, ইস্পাত) আগুন বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে আগুন জ্বলে না, ধোঁয়া বা চর হয় না, তবে ব্যাপকভাবে বিকৃত হতে পারে।

অবাধ্য উপকরণ (ফাইবারবোর্ড, অ্যাসফল্ট কংক্রিট) স্মোল্ডার এবং চর, কিন্তু আগুনের উত্স সরানোর পরে, এই প্রক্রিয়াগুলি বন্ধ হয়ে যায়। দাহ্য পদার্থ (কাঠ, ছাদ অনুভূত, প্লাস্টিক) আগুনের উত্স অপসারণের পরেও জ্বলতে থাকে বা ধোঁকাতে থাকে এবং জ্বলতে থাকে বা ধোঁকাতে থাকে।

অগ্নি প্রতিরোধের.

অগ্নি প্রতিরোধক হল একটি উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজারকে বিকৃত না করে সহ্য করার ক্ষমতা। অগ্নি প্রতিরোধের মাত্রা অনুসারে, উপকরণগুলিকে অগ্নিরোধী, 1580 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং তার বেশি তাপমাত্রা সহ্যকারী (ক্ল্যামোট ইট), অবাধ্য, 1350-1580 ডিগ্রি সেলসিয়াস (অবাধ্য ইট) তাপমাত্রা সহ্যকারী (অবাধ্য ইট), ফিজিবল, নরম হওয়া বা ধসে যাওয়া তাপমাত্রায় বিভক্ত করা হয়। 1350 °C এর নিচে (সিরামিক ইট)।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.

একটি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে এর শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, নমনীয়তা, ভঙ্গুরতা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা।

শক্তি।

শক্তি হল বাহ্যিক শক্তির প্রভাবের অধীনে ধ্বংস প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা যা এতে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে।

একটি উপাদানের শক্তি তিন ধরনের প্রভাবের অধীনে তার প্রসার্য শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - কম্প্রেশন, নমন এবং টান।

স্থিতিস্থাপকতা।

স্থিতিস্থাপকতা হ'ল কোনও উপাদানের ক্ষমতা, যে কোনও লোডের প্রভাবে বিকৃত হওয়ার পরে, তার আসল আকার এবং আকারে ফিরে আসা। সর্বোচ্চ চাপ যেখানে একটি উপাদান এখনও স্থিতিস্থাপকতা আছে স্থিতিস্থাপক সীমা বলা হয়। ইলাস্টিক উপকরণ রাবার, ইস্পাত, এবং কাঠ অন্তর্ভুক্ত।

কঠোরতা।

কঠোরতা হল একটি উপাদানের অন্যের অনুপ্রবেশকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা, এটির মধ্যে শক্ত শরীর। মেঝে এবং রাস্তার পৃষ্ঠতল নির্মাণের সময় উপকরণের এই বৈশিষ্ট্যটি গুরুত্বপূর্ণ।

ভঙ্গুরতা।

ভঙ্গুরতা হল এমন একটি উপাদানের সম্পত্তি যা লক্ষণীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই বহিরাগত শক্তির প্রভাবে তাত্ক্ষণিকভাবে ভেঙে যায়।

ভঙ্গুর উপকরণ ইট, প্রাকৃতিক পাথর, কংক্রিট, কাচ অন্তর্ভুক্ত।

প্লাস্টিক।

প্লাস্টিসিটি হল একটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য যা লোডের অধীনে তার আকৃতি এবং মাত্রাগুলিকে ফাটল এবং ফাটল গঠন ছাড়াই পরিবর্তন করে এবং লোড অপসারণের পরে পরিবর্তিত আকার এবং মাত্রা ধরে রাখে। এই বৈশিষ্ট্যটি স্থিতিস্থাপকতার বিপরীত।

প্লাস্টিক সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে বিটুমিন, মাটির ময়দা ইত্যাদি।

প্রভাব প্রতিরোধের.

ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স হল ইমপ্যাক্ট লোডের প্রভাবে ধ্বংস প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা। ভঙ্গুর উপকরণগুলি শক লোডগুলিকে ভালভাবে প্রতিহত করে না।

পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট.

এটি একটি হাইড্রোলিক বাইন্ডার, জিপসাম (3 থেকে 5% পর্যন্ত) যোগ করে ক্লিঙ্কারের সূক্ষ্ম নাকালের একটি পণ্য, যা সিমেন্টের সেটিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রণ করে। তাদের রচনার উপর ভিত্তি করে, তারা সংযোজন ছাড়াই পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, খনিজ সংযোজন, পোর্টল্যান্ড স্ল্যাগ সিমেন্ট ইত্যাদির মধ্যে পার্থক্য করে।

20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের দ্রবণে জলের তাপমাত্রায় পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট স্থাপনের শুরুটি দ্রবণটি প্রস্তুত হওয়ার মুহুর্ত থেকে 45 মিনিটের আগে হওয়া উচিত নয় এবং 10 ঘন্টার পরে শেষ হবে না।

যদি দ্রবণ তৈরিতে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় জল ব্যবহার করা হয়, সেটিং খুব দ্রুত ঘটতে পারে।

পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের শক্তি গ্রেড 400, 500, 550 এবং 600 দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রাশিয়ান মানকে ইউরোপীয় মানগুলির কাছাকাছি নিয়ে আসার জন্য, সিমেন্টকে শ্রেণিতে ভাগ করা হয়েছে: 22.5; 32.5; 42.5; 55.5 এমপিএ।

দ্রুত-কঠিন পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।

এটি খনিজ সংযোজন সহ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, বর্ধিত শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি 3 দিন পরে পরিকল্পিত শক্তির অর্ধেকেরও বেশি পৌঁছে যায়। শক্ত করা

দ্রুত-শক্তকরণ সিমেন্ট 400 এবং 500 গ্রেডে উত্পাদিত হয়।

অতিরিক্ত-দ্রুত-কঠিন উচ্চ-শক্তি পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট

প্রিফেব্রিকেটেড রিইনফোর্সড কংক্রিট স্ট্রাকচারের উৎপাদনে এবং শীতকালীন কংক্রিট কাজের সময় ব্যবহৃত হয়। তারা 600 টি স্ট্যাম্প তৈরি করে।

সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।

তারা দুটি ধরণের উত্পাদন করে - সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং খনিজ সংযোজন সহ সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট। শুভ্রতার ডিগ্রী অনুসারে, সাদা সিমেন্টগুলিকে 3টি গ্রেডে বিভক্ত করা হয় (অবরোহী ক্রমে)। সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট স্থাপনের শুরুটি 45 মিনিটের আগে হওয়া উচিত নয়, শেষ - সমাধান প্রস্তুত করার 12 ঘন্টা পরে নয়।

রঙিন পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।

এটি লাল, হলুদ, সবুজ, নীল, বাদামী এবং কালো আসে। এটি রঙিন কংক্রিট এবং মর্টার, সমাপ্তি মিশ্রণ এবং সিমেন্ট পেইন্ট উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

তারা 300, 400 এবং 500 গ্রেড উত্পাদন করে।

পোর্টল্যান্ড স্ল্যাগ সিমেন্ট।

এটি ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ এবং প্রাকৃতিক জিপসাম নিয়ে গঠিত, সমাধানের সেটিং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে যোগ করা হয়।

গ্রেড 300, 400 এবং 500 এ উপলব্ধ।

দ্রুত-কঠিন পোর্টল্যান্ড স্ল্যাগ সিমেন্ট।

এটি শক্ত হওয়ার মাত্র 3 দিন পরে বর্ধিত শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

তারা 400 টি স্ট্যাম্প তৈরি করে।

জিপসাম-অ্যালুমিনা সিমেন্ট।

এটি উচ্চ-অ্যালুমিনা স্ল্যাগ এবং প্রাকৃতিক জিপসাম মিশ্রিত করে প্রাপ্ত হয়। জিপসাম-অ্যালুমিনা সিমেন্ট স্থাপনের শুরুটি 10 ​​মিনিটের আগে হওয়া উচিত নয়, শেষ - সমাধান প্রস্তুত করার 4 ঘন্টা পরে নয়।

চুন।

এই উপাদানটি প্রধানত পাথরের সাথে কাজ করার সময় এবং প্লাস্টার মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তিন ধরনের চুন আছে: হাইড্রোলিক, হাইড্রোলিক, এয়ার। তারা শক্ত করার পদ্ধতিতে ভিন্ন। বায়ুবাহিত চুন বাতাসে শক্ত হয়ে যায়। এর প্রধান অপূর্ণতা হল এর অ-জল প্রতিরোধ ক্ষমতা।

হাইড্রোলিক বায়ু এবং জলে শক্ত হতে সক্ষম; এর শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া বাতাসের চেয়ে দ্রুত এবং এর শক্তি অনেক বেশি। উচ্চ জলবাহী চুন উচ্চ শক্তি এবং শক্ত হওয়ার গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

চুন কেনার সময়, আপনাকে অবশ্যই সমাধানটি প্রস্তুত এবং সংরক্ষণের জন্য নির্দেশাবলীর উপস্থিতিতে মনোযোগ দিতে হবে।

জল দিয়ে কুইকলাইম শোধন করে চুন ঝরানো হয়। স্লাকিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় জলের পরিমাণের উপর নির্ভর করে, হাইড্রেটেড চুন (ফ্লাফ), চুনের ময়দা এবং চুনের দুধ পাওয়া যায়।

জলের পরিমাণ 60-70% হলে গুঁড়ো হাইড্রেটেড চুন পাওয়া যায়। স্লাকিংয়ের ফলে, চুনের পরিমাণ 2-3 গুণ বৃদ্ধি পায়। স্লেকড লাইম হল একটি সাদা পাউডার যাতে ক্যালসিয়াম অক্সাইড হাইড্রেটের ক্ষুদ্র কণা থাকে যার ঘনত্ব 400 kg/m 3 (একটি আলগা অবস্থায়) থেকে 500-700 kg/m 3 (একটি সংকুচিত অবস্থায়)।

চুনের পেস্ট পেতে, স্লাক করার সময়, চুনের চেয়ে 3-4 গুণ বেশি জল ব্যবহার করুন। ফলস্বরূপ ময়দার পরিমাণ তার প্রস্তুতির জন্য নেওয়া চুনের পরিমাণের চেয়ে 2-3 গুণ বেশি।

চুনের পেস্ট হল একটি সাদা প্লাস্টিকের ভর যার ঘনত্ব 1400 kg/m3 পর্যন্ত।

যে চুনটি ভালভাবে স্লেক করা হয়েছে, আয়তনে কমপক্ষে 3 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, তাকে বলা হয় চর্বি,আয়তনে 2.5 গুণেরও কম বৃদ্ধি পেয়েছে - চর্মসার .

শক্ত করার ক্ষমতা অনুসারে, এটি জলবাহী এবং বায়ুতে বিভক্ত। প্রথম ক্ষেত্রে, চুন জল এবং বাতাসে উভয়ই শক্ত হয় এবং দ্বিতীয়টিতে, নামটি বোঝায়, শুধুমাত্র বাতাসে।

খাদ ভাটায় চুনাপাথর পুড়িয়ে চুন উৎপাদন করা হয়। গুলি চালানোর পরে, কুইকলাইম পাওয়া যায় - ফুটন্ত চুন, বা চুন চুন। চুন স্লাক করার জন্য, এটি প্রতি 10 কেজি চুন প্রতি 35 লিটার জলে ঢেলে দেওয়া হয়। স্লাকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চুনটি "ফুটতে" শুরু করে, ছোট ছোট টুকরো টুকরো হয়ে যায়, তারপরে এটি লক্ষণীয়ভাবে আয়তনে বৃদ্ধি পায়। স্লাকিং সময়ের উপর ভিত্তি করে, তারা ফাস্ট-স্লাকিং (প্রায় 8 মিনিট), মাঝারি-স্লাকিং (প্রায় 25 মিনিট) এবং ধীর-স্লাকিং (30 মিনিটের বেশি) চুনের মধ্যে পার্থক্য করে।

স্লাকড লাইম বলা হয় তুলতুলে. সমস্ত চুনের কণা নিভে যাওয়ার জন্য, এটি প্রায় 2-3 সপ্তাহের জন্য রাখতে হবে। একটি বন্ধ ঢাকনা অধীনে।

নির্দিষ্ট সময়ের পরে, একটি সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত ভর 50% এর বেশি জলের সামগ্রী সহ থাকে।

এয়ার চুনএটি কুইকলাইম এবং স্লেকড (হাইড্রেটেড) হতে পারে। সংযোজন ছাড়া চুন 3টি গ্রেডে বিভক্ত (1ম, 2য়, 3য়), অ্যাডিটিভ সহ চুন - দুটি (1ম, 2য়)। হাইড্রেটেড গুঁড়ো চুন (ফ্লাফ), সংযোজন সহ এবং ছাড়া, দুটি গ্রেডে আসে (1ম, 2য়)।

এয়ার লাইম প্রয়োগের সুযোগ হল চুন-বালি এবং মিশ্র মর্টার তৈরি করা, যা রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টারিং পৃষ্ঠের পাশাপাশি হোয়াইটওয়াশিং এবং সিলিকেট পণ্য উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোলিক চুনএটি দুর্বলভাবে জলবাহী বা দৃঢ়ভাবে জলবাহী হতে পারে। এটি রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টার মর্টার তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে নিম্ন-গ্রেডের কংক্রিট যা বাতাসে এবং উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থা উভয়ই শক্ত করার উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়।

দানাদার স্ল্যাগ যোগ করে এগুলিকে চুন-স্ল্যাগ, পাললিক বা আগ্নেয়গিরির সক্রিয় শিলা যোগ করে ক্যালক-পোজোল্যানিক এবং নির্দিষ্ট ধরণের জ্বালানীর ছাই যোগ করে চুন-ছাই-এ বিভক্ত করা হয়। চুনযুক্ত পদার্থগুলি নিম্ন গ্রেডের কংক্রিট এবং মর্টার তৈরিতে জড়িত যা ভূগর্ভস্থ কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।

জিপসাম বাইন্ডার।

এটি পাললিক শিলা থেকে ফায়ারিং এবং গ্রাইন্ডিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়, যা জিপসাম ডাইহাইড্রেট ধারণ করে। জিপসাম বাইন্ডারগুলির দ্রুত সেট এবং শক্ত করার ক্ষমতা রয়েছে। কাঁচামালের তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, জিপসাম বাইন্ডারের দুটি গ্রুপকে আলাদা করা হয়: কম-বার্নিং (ছাঁচনির্মাণ নির্মাণ এবং উচ্চ-শক্তি জিপসাম) এবং উচ্চ-বার্নিং (অ্যানহাইড্রাইট সিমেন্ট, এক্সট্রিচ জিপসাম)।

কম্প্রেসিভ শক্তির উপর ভিত্তি করে, জিপসাম বাইন্ডারের 12টি গ্রেড রয়েছে - কম-শক্তির G-2 থেকে উচ্চ-শক্তির G-25 পর্যন্ত। সেটিং সময় অনুযায়ী, তারা দ্রুত-শক্তকরণ (A), স্বাভাবিক-শক্তকরণ (B) এবং নিম্ন-শক্তকরণ (C) এ বিভক্ত।

নাকাল ডিগ্রী অনুযায়ী, জিপসাম বাইন্ডারগুলিও তিনটি গ্রুপে বিভক্ত: I, II, III।

G-2 থেকে G-7 পর্যন্ত গ্রেড (গ্রুপ A, B, C এবং I, II, III) বিভিন্ন ধরনের জিপসাম বিল্ডিং পণ্য তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। G-2 থেকে G-7 (গ্রুপ A, B এবং II, III) গ্রেডগুলি পাতলা-দেয়ালের বিল্ডিং পণ্য এবং আলংকারিক অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। G-2 থেকে G-25 (B, V এবং II, III) গ্রেডগুলি প্লাস্টারিং কাজে, জয়েন্টগুলি সিল করার জন্য এবং বিশেষ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়।

শক্তি বাড়ানোর জন্য এবং সেটিংয়ের সময় গতি বাড়াতে, জিপসাম বাইন্ডারগুলি চুন-বালি মর্টারগুলিতে যুক্ত করা হয়। এগুলি প্লাস্টার স্তরকে আরও মসৃণতা এবং শুভ্রতা দেয়; এগুলি মাস্টিক্সে প্রধান পদার্থ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

কাদামাটি চর্বিযুক্ত, আধা-চর্বি (মাঝারি চর্বি) এবং চর্বিযুক্ত (দোআঁশ) হতে পারে। এই বিভাজন কাদামাটিতে বালির পরিমাণের ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ওভেন এবং প্লাস্টার মর্টার তৈরিতে কাদামাটি একটি বাঁধাই উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং স্বাভাবিক বায়ু আর্দ্রতার শর্তে কাঠামো স্থাপনের উদ্দেশ্যে সিমেন্ট মর্টারগুলিতে যোগ করা হয়।

ঘন কাদামাটি, অমেধ্য মুক্ত, নির্মাণের জন্য একটি চমৎকার উপাদান। এটি থেকে ইট তৈরি করা হয়।

ঘর নির্মাণে কাদামাটি ব্যবহার করা হলে তার গুণমান নিম্নরূপ পরীক্ষা করা যেতে পারে। এটি করার জন্য, একটি বালতিতে 1 কেজি উপাদান রাখুন এবং 4 লিটার জল দিয়ে এটি পূরণ করুন, সবকিছু ভালভাবে মিশ্রিত করুন এবং 24 ঘন্টা রেখে দিন জলের জন্য ধন্যবাদ, কাদামাটি নরম হয়ে যাবে এবং বালি দোআঁশ থেকে আলাদা হবে। তারপরে বালতির বিষয়বস্তু পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আবার মিশ্রিত করা হয় এবং এতে থাকা জল এবং সিলিটি দোআঁশ নিষ্কাশন করা হয় যাতে বালতির নীচে কেবল কাদামাটি এবং বালি দেখা যায়। কাদামাটি এবং বালি ওজন করুন এবং তাদের ভর 1 কেজি থেকে বিয়োগ করুন - এইভাবে আপনি অধ্যয়নের অধীনে থাকা উপাদানটিতে কতটা দোআঁশ ছিল তা জানতে পারবেন।

কাদামাটির গুণমান তার প্লাস্টিকতার উপর নির্ভর করে এবং এটি স্পর্শ দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। তৈলাক্ত কাদামাটি ভেজা সাবানের বার বা লার্ডের টুকরার মতো। মাটির গুণমান অন্যভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে। কাদামাটি থেকে 15 সেমি লম্বা এবং 2 সেমি পুরু একটি ফ্ল্যাজেলাম তৈরি করার পরে, আপনাকে এটি একই সময়ে উভয় প্রান্তে টানতে হবে।

চর্মসার কাদামাটি ভালভাবে প্রসারিত হয় না এবং যেখানে ফ্ল্যাজেলাম ভেঙে যায় সেখানে অসম প্রান্ত তৈরি হয়। প্লাস্টিকের মাটির তৈরি ফ্ল্যাজেলাম ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, ধীরে ধীরে পাতলা হয়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত ফেটে যায়, ফেটে যাওয়া স্থানে ধারালো দাঁত তৈরি করে।

এর রঙ কাদামাটির মধ্যে কী অমেধ্য রয়েছে তার উপর নির্ভর করে। আয়রন অক্সাইড এবং ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইডের সংমিশ্রণযুক্ত কাদামাটি লাল, হলুদ এবং বাদামী এবং জৈব অমেধ্যযুক্ত কাদামাটি কালো রঙের হয়।

পলিযুক্ত দোআঁশ মাটির কংক্রিটে যোগ করা যেতে পারে যাতে শুকানোর পরে এর শক্তি এবং পছন্দসই আকৃতি বজায় রাখার ক্ষমতা বাড়ানো যায়।

নির্মাণ সমাধান.

মর্টার হল খনিজ মিশ্রণ যা শক্ত করে এবং পাথরের সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে।

দ্রবণটিতে অবশ্যই একটি বাইন্ডার (সিমেন্ট, জিপসাম বা চুন), সমষ্টি (নুড়ি বা বালি) এবং পরিষ্কার জল থাকতে হবে।

মর্টার অ্যাডিটিভের উদ্দেশ্য এবং ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত সমাধানগুলি প্রস্তুত করা হয়:

নির্মাণ, ইট বিছানোর জন্য;

প্লাস্টারিং;

প্লাস্টার

সিমেন্ট.

রাজমিস্ত্রির জন্য মর্টারে 3: 1 বা 4 অনুপাতে বালি এবং চুন থাকা উচিত:

1. আপনি মর্টারের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে বাইন্ডারের 1 বা 2টি বেলচা যোগ করতে পারেন।

ঘনত্বের উপর নির্ভর করে (শুকনো অবস্থায়), ভারী (ঘনত্ব 1500 kg/m3) এবং সিমেন্ট আলাদা করা হয়। বিশেষ ভার বহন করে এমন দেয়াল তৈরি করার সময় এটি বিশেষভাবে প্রয়োজনীয়। এক্ষেত্রে বালি এবং সিমেন্ট 3 অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়। : 1-6:

প্লাস্টার মর্টার প্রস্তুত করতে, আপনি জলবাহী চুন এবং বায়ু চুন উভয়ই ব্যবহার করতে পারেন।

এতে বালিও রয়েছে। বাহ্যিক ব্যবহারের জন্য প্লাস্টার মর্টার এবং অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য প্লাস্টার মর্টারের মধ্যে পার্থক্য করে। প্রথম ক্ষেত্রে, জলবাহী চুন এবং বালি 1: 3 অনুপাতে নেওয়া হয়; বায়ু চুন - 1:2।

দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, জলবাহী চুন এবং বালি 1:5 অনুপাতে মিশ্রিত হয় এবং বায়ু চুন - 1:3।

জিপসাম মর্টার সিমেন্ট এবং চুন মর্টার থেকে এর উচ্চ শক্তি এবং প্রস্তুতির সহজে আলাদা। এটি করার জন্য, একটি পাত্র নিন, এতে জল ঢালুন, প্লাস্টার ঢেলে দিন এবং সবকিছু পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন যাতে কোনও গলদ না থাকে, যা পরে ফাটল দেখা দিতে পারে। প্লাস্টারের সাথে কাজ করার আগে অবিলম্বে জল দিয়ে পাতলা করুন, কারণ এটি সময়ের আগে ঘন হতে পারে, তারপরে এটির সাথে কাজ করা অসম্ভব হবে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, আপনি প্লাস্টারে সামান্য চালিত বালি মেশাতে পারেন (2:

1), তবে এর কারণে জিপসামের শক্তি লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পাবে।

টেকসই প্লাস্টার তৈরির জন্য সিমেন্ট মর্টার প্রয়োজন। এটি করার জন্য, 1: 2 (1: 3) অনুপাতে বিশুদ্ধ সিমেন্ট এবং জল নিন।

সমাধানের গুণমান উন্নত করতে মর্টার সংযোজন প্রয়োজন। তারা উল্লেখযোগ্যভাবে সমাধানের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাদের রঙ এবং হিম প্রতিরোধের উন্নতি করে।

রঙ করার সময়, সাধারণ সংযোজনগুলি ছাড়াও, আপনি শুধুমাত্র উজ্জ্বল রঙের পেইন্টগুলি ব্যবহার করতে পারেন যাতে জিপসাম এবং বারাইট অমেধ্য থাকে না। দ্রবণে ক্লোরাইড যোগ করে তুষারপাত প্রতিরোধ করা হয়। তারা আপনাকে মোটামুটি কম উপ-শূন্য তাপমাত্রায় সমাধানের সাথে কাজ করার অনুমতি দেয়।

ক্লোরাইড এবং নিম্ন তাপমাত্রার সংস্পর্শের বিরুদ্ধে সুরক্ষার অন্যান্য উপায়গুলি অত্যন্ত সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা হয়, কারণ পদার্থের অতিরিক্ত মাত্রা, একটি নিয়ম হিসাবে, দাগ তৈরির দিকে পরিচালিত করে।

নির্মাণ মর্টার তিনটি প্রধান পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: ঘনত্ব, টাইপ আরো) এবং হালকা (ঘনত্ব 1500 kg/m 3 কম) মর্টার। ভারী সমাধান তৈরি করতে, ভারী কোয়ার্টজ বা অন্যান্য বালি ব্যবহার করা হয়; হালকা দ্রবণে ফিলার হল পিউমিস, টাফ, স্ল্যাগ, প্রসারিত কাদামাটি ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হালকা ছিদ্রযুক্ত বালি। ফোমিং অ্যাডিটিভস (ছিদ্রযুক্ত সমাধান) ব্যবহার করে হালকা সমাধানও পাওয়া যায়।

বাইন্ডারের প্রকারের উপর ভিত্তি করে, নির্মাণ মর্টারগুলিকে সিমেন্ট (পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট বা এর বিভিন্ন ধরণের উপর ভিত্তি করে), চুন (বায়ু বা হাইড্রোলিক চুনের উপর ভিত্তি করে), জিপসাম (জিপসাম বাইন্ডারের উপর ভিত্তি করে) এবং মিশ্রিত (সিমেন্ট-চুনের উপর ভিত্তি করে) ভাগ করা হয়। -কাদামাটি, চুন-জিপসাম বাইন্ডার)। একটি বাইন্ডার দিয়ে প্রস্তুত করা সমাধানগুলিকে সরল বলা হয় এবং একাধিক বাইন্ডার দিয়ে প্রস্তুত করা সমাধানগুলিকে মিশ্র (জটিল) বলা হয়।

তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে, মর্টারগুলি রাজমিস্ত্রি হতে পারে (গাঁথনি, বড় আকারের উপাদানগুলি থেকে দেয়াল স্থাপনের জন্য), ফিনিশিং (রুম প্লাস্টার করার জন্য, প্রাচীর ব্লক এবং প্যানেলে আলংকারিক স্তর প্রয়োগ করা), বিশেষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিশেষগুলি (ওয়াটারপ্রুফিং, অ্যাকোস্টিক, এক্স-রে প্রতিরক্ষামূলক)।

বাইন্ডারের পছন্দ সমাধানের উদ্দেশ্য, এর জন্য প্রয়োজনীয়তা, শক্ত হওয়ার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার শর্ত এবং বিল্ডিংয়ের অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, পোজোল্যানিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, পোর্টল্যান্ড স্ল্যাগ সিমেন্ট, বিশেষ নিম্ন-গ্রেড সিমেন্ট, চুন এবং জিপসাম বাইন্ডার বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক বাইন্ডারগুলি সংরক্ষণ করতে এবং মর্টারগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, মিশ্র বাইন্ডারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মর্টারে চুন চুনের পেস্ট বা দুধের আকারে ব্যবহার করা হয়। প্লাস্টার মর্টারে জিপসাম চুনের সংযোজন।

সমাধানের জন্য ব্যবহৃত জলে এমন অমেধ্য থাকা উচিত নয় যা বাইন্ডারের শক্ত হওয়ার উপর ক্ষতিকর প্রভাব ফেলে। কলের জল এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত।

যদি দ্রবণটি শীতকালীন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়, তবে এর সংমিশ্রণে হার্ডনিং অ্যাক্সিলারেটর যুক্ত করা হয়, সেইসাথে অ্যাডিটিভগুলি যা জলের হিমাঙ্ককে হ্রাস করে (ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড, সোডিয়াম ক্লোরাইড, পটাশ, সোডিয়াম নাইট্রেট ইত্যাদি)।

একটি মর্টারের গঠন প্রতি 1 মি 3 মর্টারে উপকরণের পরিমাণ (ভর বা আয়তন দ্বারা) বা মূল শুকনো উপকরণের আপেক্ষিক অনুপাত (ভর বা আয়তন দ্বারা) দ্বারা নির্দেশিত হয়। এই ক্ষেত্রে, বাইন্ডার খরচ 1 হিসাবে নেওয়া হয়।

বাইন্ডার (সিমেন্ট বা চুন) সমন্বিত সাধারণ মর্টারগুলির জন্য এবং খনিজ সংযোজন নেই, রচনাটি 1: 4, অর্থাৎ, সিমেন্টের 1 ভর অংশের জন্য বালির 4 ভর অংশ রয়েছে। দুটি বাইন্ডার বা খনিজ সংযোজনযুক্ত মিশ্র মর্টারগুলিকে তিনটি সংখ্যা দ্বারা মনোনীত করা হয়, উদাহরণস্বরূপ 1: 3: 4 (সিমেন্ট: চুন: বালি)।

মর্টার মিশ্রণের গুণমান তাদের কার্যক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - একটি পাতলা স্তরে বেসে বিশেষ কম্প্যাকশন ছাড়াই স্থাপন করার ক্ষমতা, এর সমস্ত অসমতা পূরণ করে। কর্মক্ষমতা মর্টার মিশ্রণের গতিশীলতা এবং জল-ধারণ ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

গতিশীলতা হ'ল একটি মর্টার মিশ্রণের নিজস্ব ভরের প্রভাবে ছড়িয়ে পড়ার ক্ষমতা। গতিশীলতা 30° এবং 15 সেন্টিমিটার উচ্চতার শীর্ষ কোণ সহ 300 গ্রাম ওজনের একটি আদর্শ শঙ্কুর মর্টার মিশ্রণে নিমজ্জনের গভীরতা দ্বারা (সেমিতে) নির্ধারিত হয়।

মর্টার মিশ্রণে শঙ্কুটি যত গভীরে নিমজ্জিত হয়, তত বেশি গতিশীলতা থাকে।

মিশ্রণের গতিশীলতার ডিগ্রী পানির পরিমাণ, শুরুর উপকরণগুলির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। মর্টার মিশ্রণের গতিশীলতা বাড়ানোর জন্য, প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভ এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি তাদের মধ্যে চালু করা হয়।

মর্টারগুলির গতিশীলতা, তাদের উদ্দেশ্য এবং ইনস্টলেশনের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, নিম্নরূপ হওয়া উচিত।

কংক্রিট ব্লক এবং প্যানেল দিয়ে তৈরি দেয়াল ইনস্টল করার সময় অনুভূমিক জয়েন্টগুলি পূরণ করা; উল্লম্ব এবং অনুভূমিক seams যোগদান - 5-7।

জল ধারণ ক্ষমতা হল একটি ছিদ্রযুক্ত ভিত্তির উপর স্থাপিত হলে জল ধরে রাখার ক্ষমতা। যদি মর্টারের ভাল জল ধারণ ক্ষমতা থাকে তবে জলের আংশিক স্তন্যপান এটিকে রাজমিস্ত্রিতে সংকুচিত করে, যা মর্টারের শক্তি বৃদ্ধি করে। জল-ধারণ ক্ষমতা মর্টার মিশ্রণের উপাদানগুলির অনুপাতের উপর নির্ভর করে। এটি ক্রমবর্ধমান সিমেন্টের ব্যবহার, চুন দিয়ে সিমেন্টের অংশ প্রতিস্থাপন, অত্যন্ত বিচ্ছুরিত সংযোজন (ছাই, কাদামাটি, ইত্যাদি) প্রবর্তনের সাথে সাথে কিছু সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সাথে বৃদ্ধি পায়।

শক্ত হওয়া মর্টারের শক্তি বাইন্ডারের কার্যকলাপ, জল-সিমেন্ট অনুপাত, শক্ত হওয়ার সময়কাল এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে (পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা)।

যখন একটি ছিদ্রযুক্ত বেসে মর্টার মিশ্রণগুলি স্থাপন করা হয় যা নিবিড়ভাবে জল চুষতে পারে, দ্রবণগুলির শক্ত হওয়ার শক্তি ঘন বেসে রাখা একই দ্রবণের চেয়ে অনেক বেশি।

একটি মর্টারের শক্তি তার ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে, যা 28 দিন পরে তার সংকোচনের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। বাতাসের তাপমাত্রা 5-25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শক্ত হওয়া। নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলির সমাধানগুলি উপলব্ধ: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 এবং 300৷

সল্যুশনের হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা মূল শক্তির 15% (বা ভরের 5%) ক্ষতি না হওয়া পর্যন্ত পর্যায়ক্রমে হিমায়িত এবং গলানোর চক্রের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। হিম প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে, সমাধানগুলি 10 থেকে 300 পর্যন্ত Mrz গ্রেডে বিভক্ত।

3.2 সমাধানের ব্র্যান্ড এবং রচনা নির্বাচন করা

সমাধানের পছন্দ বিল্ডিংয়ের ধরণ, এর অপারেটিং অবস্থার পাশাপাশি স্থায়িত্বের পরিকল্পিত ডিগ্রির উপর নির্ভর করে।

60% পর্যন্ত আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতা সহ মাটির উপরে অবস্থিত কাঠামো, সেইসাথে নিম্ন স্তরের আর্দ্রতা সহ মাটির ভূগর্ভস্থ কাঠামোগুলি সিমেন্ট-চুন এবং সিমেন্ট-কাদামাটির মর্টারের উপর স্থাপন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সমাধানগুলিতে চুন (কাদামাটি) পেস্টের আয়তনের অনুপাত থাকা উচিত সিমেন্টের আয়তন 1.5 এর বেশি নয়:

যদি বিল্ডিংয়ের ভিতরে আর্দ্রতা 60% এর বেশি হয় বা মাটিতে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে তবে এই অনুপাতটি 1 এর বেশি হওয়া উচিত নয়:

1. ভূগর্ভস্থ জলস্তরের নীচে অবস্থিত রাজমিস্ত্রির জন্য মর্টারগুলিতে চুন এবং কাদামাটি ব্যবহার করা হয় না।

গ্রীষ্মের পরিস্থিতিতে সিমেন্ট-চুন এবং সিমেন্ট-কাদামাটির মর্টারগুলি এমন ভবনগুলির নির্মাণে ব্যবহৃত হয় যার উচ্চতা তিন তলার বেশি নয়।

শুষ্ক জলবায়ুতে ব্যবহৃত কাদামাটির মর্টারের গ্রেড 10, মাঝারি আর্দ্র আবহাওয়ায় - 2 এবং সংযোজনযুক্ত মর্টারগুলির জন্য - 4।

বাইন্ডারের ব্যবহার দ্রবণটির সংমিশ্রণ, সেইসাথে বাইন্ডার এবং দ্রবণের ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে।

শুষ্ক এবং ছিদ্রযুক্ত পাথরের উপকরণ দিয়ে তৈরি দেয়াল স্থাপনের জন্য, বৃহত্তর গতিশীলতা সহ মর্টার ব্যবহার করা হয়, ভিজা এবং ঘন উপকরণ দিয়ে তৈরি দেয়াল স্থাপনের জন্য - কম গতিশীলতা সহ।

উপরে বর্ণিত উপকরণ থেকে প্রস্তুত সমাধান ছাড়াও। আধুনিক সমাপ্তির কাজে, প্রস্তুত শুষ্ক মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যা তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিতে উপরের সমাধানগুলির থেকে নিকৃষ্ট নয়। এগুলি জল দিয়ে ব্যবহারের আগে অবিলম্বে মিশ্রিত হয়।

এটি লক্ষ করা উচিত যে পৃষ্ঠের উচ্চ-মানের প্লাস্টারিং করার সময়, বীকন প্রোফাইলগুলি ব্যবহার করা হয়, যা লেভেলিং অপারেশনের পরে সরানো হয় না। এবং তারা এটি মর্টার দিয়ে সিল করে দেয়। অতএব, তারা উপকরণ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত.

4. এক্সিকিউশন প্রযুক্তি

ইটের পৃষ্ঠের উচ্চ-মানের প্লাস্টারিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত: পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, ঝুলানো, বীকন ইনস্টল করা, ভিজানো, স্প্রে করা। প্রাইমারের এক বা একাধিক স্তর প্রয়োগ করা, মাটি সমতল করা, একটি কভারিং স্তর প্রয়োগ করা, গ্রাউটিং করা, কোণগুলি সমাপ্ত করা।

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি.

ফাঁপা জায়গায় তৈরি করা নতুন পাথর এবং ইটের উপরিভাগে (ইটের মধ্যবর্তী সীমগুলি মর্টারে ভরা হয় না) যথেষ্ট রুক্ষতা রয়েছে, তাই তাদের উপর অতিরিক্ত খাঁজের প্রয়োজন নেই। এটি কেবল পৃষ্ঠ থেকে নির্মাণ ধুলো মুছে ফেলার জন্য যথেষ্ট, জল দিয়ে পৃষ্ঠটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন এবং প্রয়োজনে ময়লা (তেলের দাগ, পেইন্ট, আঠা) অপসারণ করুন। যদি ইটগুলির মধ্যে সীমগুলি সম্পূর্ণরূপে মর্টারে ভরা হয়, তবে প্রস্তুতিমূলক পর্যায়ে সেগুলিকে 0.1-1 সেন্টিমিটার গভীর করতে হবে, একটি স্টিলের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, ধুলো মুছে ফেলতে হবে এবং ধুয়ে ফেলতে হবে।

রুক্ষ নতুন কংক্রিট পৃষ্ঠগুলি ধুলো থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং জল দিয়ে আর্দ্র করা হয়, মসৃণ কংক্রিটের পৃষ্ঠগুলি খাঁজযুক্ত হয় এবং দূষিত স্থানগুলি স্টিলের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয় বা কেটে ফেলা হয়।

1 বছরেরও বেশি সময় ধরে প্লাস্টারবিহীন যে কোনও পাথর এবং কংক্রিট পৃষ্ঠের জন্য বাধ্যতামূলক খাঁজ, কাঁচ এবং ধুলো থেকে পরিষ্কার করা এবং ধোয়ার প্রয়োজন। পৃষ্ঠের সমস্ত দুর্বল, সহজে চিপানো বা খোসা ছাড়ানো জায়গাগুলিকে শক্ত বেসে পিটিয়ে দেওয়া হয়।

পরিষ্কার করা হয় সাধারণত স্টিলের ব্রাশ দিয়ে। আপনি যদি এটি একটি দীর্ঘ হ্যান্ডেলের সাথে সংযুক্ত করেন তবে এটি কাজ করা আরও সুবিধাজনক হবে, যেহেতু আপনি এটি উভয় হাত দিয়ে ধরে রাখতে পারেন। উপরের পাতলা দূষিত ফিল্মটি অপসারণ করতে ব্রাশটিকে অবশ্যই পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপতে হবে এবং বিভিন্ন দিকে সরাতে হবে। তেল, পেইন্ট এবং কাদামাটি সহ ভারীভাবে দূষিত অঞ্চলগুলিকে এমন গভীরতায় কাটা হয় যে দূষণের সামান্যতম চিহ্নও পৃষ্ঠে থাকে না।

ঝুলন্ত.

যন্ত্র ব্যবহার করে সারফেস ঝুলানো এবং বীকন ইনস্টল করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে (লেভেল, হাইড্রোলিক লেভেল, লেজার লেভেল। প্রথম পদ্ধতি:

চিত্র 2 অনুসারে ইনভেন্টরি অপসারণযোগ্য চিহ্নগুলি স্থাপনের সাথে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক সমতলগুলিতে ঝুলিয়ে প্লাস্টার করা সারফেসগুলি পরীক্ষা করা হয়৷ একটি প্লাম্ব লাইন দিয়ে দেয়ালগুলি ঝুলানো সবচেয়ে সুবিধাজনক, যার ঝুলন্ত চিত্রটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে৷ প্রাচীরের কোণে, সিলিং থেকে 300 - 400 মিমি দূরত্বে, পেরেক 1 প্লাস্টারের পুরুত্বে চালিত হয়। একটি প্লাম্ব লাইন এই পেরেকের মাথা থেকে মেঝেতে নামানো হয় এবং পেরেক 2 নীচের দিকে চালিত হয় যাতে এর মাথাটি প্রায় কর্ডটিকে স্পর্শ করে, তারপরে একটি মধ্যবর্তী পেরেক 3 ভিতরে চালিত হয়। দেয়ালের বিপরীত কোণটি ঝুলানো হয়। একইভাবে, নখ 4, 5 এবং 6 পর্যায়ক্রমে চালিত হয়। তারপর প্রাচীর সমতলের সমতলতা পরীক্ষা করা হয়। এটি করার জন্য, কর্ডটি 1 ম থেকে 6 ষ্ঠ পেরেক এবং 2 য় থেকে 4 র্থ পেরেক পর্যন্ত টানুন। কর্ডটি দেয়ালে স্পর্শ করা উচিত নয়, অন্যথায় উত্তল প্রাচীরটি কেটে ফেলা হবে। উত্তলটি কাটা অসম্ভব হলে, উল্লম্ব সারিগুলির একটি থেকে 1, 2, 3 বা 4, 5, 6 নখগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং সেগুলিকে ইনস্টল করুন যাতে প্লাস্টারের স্বাভাবিক পুরু উত্তল জায়গায় থাকে। তারপর উপরের অনুভূমিক সারির মধ্যবর্তী নখ 7 এবং 8 নখ 1 এবং 4 এর মধ্যে কর্ড বরাবর চালিত হয়, তারপর নখ 9, 10 এবং 11,12 নখ 3 এবং 6 এবং 2 এবং 5 এর মধ্যে চালিত হয়।

দ্বিতীয় পদ্ধতি অনুসারে, যা আরও আধুনিক, লেজার স্তরের সাথে নির্দিষ্ট চিহ্নিতকরণের পরে, বীকন প্রোফাইলগুলি ইনস্টল করা হয়। যেগুলো অ্যালাবাস্টারের সাথে লাগানো থাকে।

নির্মাণ কাজের জন্য বাতিঘরের নকশা হল একটি হালকা ওজনের X-আকৃতির প্রোফাইল 2.5 মিটার লম্বা যার ভিত্তি প্রস্থ 20 মিমি, একটি গাইড পোস্টের উচ্চতা 6, 10 বা 15 মিমি। নির্মাণ কাজ চালানোর সময়, প্রথমে প্রাচীরের একটি প্রাথমিক পরীক্ষা করুন, কর্ডটি উপরে, নীচে এবং তির্যকভাবে টানুন। এটি উল্লম্ব এবং সমতল থেকে কোথায় এবং কী বিচ্যুতি রয়েছে তার প্রথম ধারণা দেয় এবং আপনাকে প্রাচীরের সর্বাধিক উত্তলতা নির্ধারণ করতে দেয়। তারপরে, নির্মাণ কাজ চালানোর সময়, প্রাচীরের উপরের কোণগুলির একটিতে, তার শীর্ষ থেকে 30 সেমি পিছিয়ে, তারা প্লাস্টার মিশ্রণের প্রথম চিহ্নটি স্থাপন করে। প্রথম চিহ্নের উচ্চতা নির্ধারণ করার সময় (মর্টার ছাঁচনির্মাণটি ম্যান্টলের উচ্চতার সমান), তারা প্রাচীরের সর্বশ্রেষ্ঠ উত্তল দ্বারা পরিচালিত হয়। চিহ্নিত অক্ষ বরাবর প্রতি 30 সেমি উল্লম্বভাবে, নির্মাণ কাজের জন্য একটি মর্টার মিশ্রণ স্ল্যাপ সহ প্রয়োগ করা হয়, যার মধ্যে 2.5-3-মিটার অ্যালুমিনিয়াম স্তর দিয়ে ইনভেন্টরি বীকনটি চাপানো হয়। তারপরে, নিয়মের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে বৃদ্ধিতে (2-মিটার নিয়মের জন্য এটি 1.7-1.8 মিটার, 1.5-মিটার নিয়মের জন্য এটি 1.2-1.3 মিটার), পরবর্তী বীকনগুলি সেট করা হয়। তারা একটি একক সমতল গঠন উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ করা হয়. বীকনগুলির ইনস্টলেশনটি নির্মাণ কাজের জন্য একটি প্লাম্ব লাইন, একটি বিল্ডিং স্তর বা একটি উল্লম্ব পাইপ সহ একটি লেজার স্তর ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। সম্প্রতি, স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলি প্রায়শই ব্র্যান্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের ইনস্টলেশন নিম্নলিখিত প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। প্রাইমড পৃষ্ঠে, উল্লম্ব রেখাগুলি নিয়মের কাজের দৈর্ঘ্যের সমান ব্যবধানে চিহ্নিত করা হয়; বাইরের রেখাগুলি দেয়ালের কোণ থেকে 20-30 সেমি দূরে আঁকা হয়। নির্মাণ কাজে, এই প্রক্রিয়াটিকে "বিটিং" একটি লাইন বলা হয়। এটি দুটি কর্মী দ্বারা সঞ্চালিত হয়; রঙ্গিন লেইসটি চরম পয়েন্টে চাপা হয়, টানা হয় এবং ছেড়ে দেওয়া হয়, পৃষ্ঠে একটি চিহ্ন রেখে যায়। প্রাচীরের কোণে, সিলিং এবং মেঝে স্তরের যতটা সম্ভব কাছাকাছি, একটি ছোট 6 মিমি ড্রিল দিয়ে চিহ্নিত লাইনগুলিতে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়। ডোয়েলগুলি তাদের মধ্যে হ্যামার করা হয় এবং স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলি স্ক্রু করা হয়, যার উপর একটি শক্তিশালী সুতো টানা হয়। নির্মাণ কাজের জন্য একটি প্লাম্ব লাইন ব্যবহার করে, যতটা সম্ভব প্রাচীরের বিরুদ্ধে এটি টিপে, স্ক্রুগুলিকে শক্ত করে বা খুলে দিয়ে বাইরের থ্রেডগুলির উল্লম্বতা পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত স্ক্রুগুলি যাচাইকৃত উল্লম্ব থ্রেডের অধীনে 50 সেন্টিমিটারের বেশি না বৃদ্ধিতে ইনস্টল করা হয়। নির্মাণ কাজ সম্পাদন করার সময়, একটি অনুভূমিক থ্রেড একটি নন-টাইনিং লুপ সহ বাইরের থ্রেডগুলির মধ্যে বাঁধা হয়। এক ধরণের ড্রয়িং রড তৈরি করা হয়, যা উপরে এবং নীচে সরাতে সক্ষম এবং এর সাহায্যে অভ্যন্তরীণ মার্কিং লাইনগুলিতে স্ব-ট্যাপিং চিহ্নগুলি স্থাপন করা হয়। যখন সমস্ত স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উন্মুক্ত হয়, তখন জিপসাম মর্টারের একটি স্তর বা নির্মাণ কাজে ব্যবহৃত যে কোনও দ্রুত-শুকানো পুটি তাদের মধ্যে স্ক্রুটির সমতল থেকে 1 সেন্টিমিটার বেশি পুরুত্বে স্থাপন করা হয় এবং ইনভেন্টরি বীকন। প্রোফাইলগুলি অবিলম্বে ইনস্টল করা হয়, প্রথমে সেগুলিকে স্ক্রুগুলির কাছে আপনার হাত দিয়ে টিপুন এবং শুধুমাত্র তারপরে 2.5-3-মিটার রেল দিয়ে তাদের মাথার উপর চাপ দিন যতক্ষণ না এটি বন্ধ হয়। দ্রবণটি সেট হয়ে যাওয়ার পরে, অতিরিক্তটি একটি স্প্যাটুলা দিয়ে কেটে ফেলা হয় এবং চূড়ান্ত শুকানোর পরে, বীকনগুলিকে প্লাস্টার মিশ্রণ দিয়ে অতিরিক্তভাবে সুরক্ষিত করতে হবে। যদি, নির্মাণ কাজের সময়, দেয়াল বা পার্টিশনগুলির উপরিভাগগুলি উল্লেখযোগ্য উল্লম্ব বিচ্যুতি সহ তৈরি করা হয় বা স্পষ্টভাবে একটি উত্তল থাকে, তবে পূর্বে তৈরি করা ফারোগুলিতে নির্মাণ কাজের জন্য ইনভেন্টরি বীকন স্থাপন করা আরও যুক্তিযুক্ত। এই পদ্ধতিটি বিশেষত প্রায়শই প্রযোজ্য হয় যখন নির্মাতারা, কংক্রিটের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য, ইতিমধ্যে জিপসাম প্লাস্টারের প্রথম লেভেলিং লেয়ারটি সম্পন্ন করেছেন। প্রথমত, ভবিষ্যতের নির্মাণ বীকনের অবস্থানের কাছাকাছি, দেওয়ালে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়, যার মধ্যে ডোয়েলগুলিও হাতুড়ি দেওয়া হয় এবং স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি প্লাম্বে স্ক্রু করা হয়, যাতে প্লাস্টার চিহ্নিতকরণের পরবর্তী পুরুত্ব ন্যূনতম হয়। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য নির্মাণ কাজ চালানোর সময়, উপরের পদ্ধতিতে স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ব্যবহার করে দেয়ালে সমস্ত চিহ্ন ইনস্টল করার পরে, একটি হাতুড়ি ড্রিল ব্যবহার করে তাদের থেকে 4-5 সেমি দূরে একটি উল্লম্ব ফুরো তৈরি করা হয়। বীকন ইনভেন্টরি প্রোফাইলটি এই খাঁজের রিসেসেসের মধ্যে চিহ্নগুলির মতো একই সমতলে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং একটি সমাধান দিয়ে স্থির করা হয়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, নির্মাণ কাজের জন্য পরবর্তী সমস্ত বীকনগুলি নিয়মের কাজের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে একটি ধাপ সহ প্রাচীরের সমতলে ইনস্টল করা হয়। ইনভেন্টরি জাল কোণগুলি যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে দেয়াল, জানালা এবং দরজা খোলার বাহ্যিক কোণগুলি রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। মর্টার মিশ্রণটি তাদের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে 30 সেন্টিমিটার বৃদ্ধিতে প্রয়োগ করা হয় এবং প্রোফাইলগুলি মাঝ থেকে প্রান্ত পর্যন্ত ঢালের কোণে চাপানো হয়। কোণগুলি বীকনগুলির সাথে একই সমতলে ইনস্টল করা হয়। মর্টার মিশ্রণ, যা বীকন এবং প্রতিরক্ষামূলক কোণগুলি ধারণ করে, সেট হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি প্লাস্টারিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

মর্টার মিশ্রণ প্রয়োগের প্রস্তুতি।

একটি প্লাস্টিকের পাত্রে 18 লিটার পরিষ্কার ঠান্ডা জল ঢালুন, এক ব্যাগ (30) কেজি শুকনো মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে। প্রথমে, শুকনো প্লাস্টার মিশ্রণের 7-10 টি ট্রোয়েল ঢালা এবং 2-3 মিনিটের জন্য মেশান। তারপর ধীরে ধীরে একটি trowel সঙ্গে হাত দিয়ে মিশ্রিত করার সময় নির্মাণ মিশ্রণ বাকি ঢালা. 5-7 মিনিটের জন্য দাঁড়ানোর পরে, নির্মাণ কাজের জন্য একটি মিক্সার ব্যবহার করে বা একটি সংযুক্তি সহ একটি ড্রিল ব্যবহার করে, মর্টার মিশ্রণটি একটি সমজাতীয় সামঞ্জস্য না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রিত হয়। মর্টার মিশ্রণ প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াতে, প্রয়োজনীয় গতিশীলতা অর্জনের জন্য, আপনি প্রয়োজন অনুসারে শুকনো মিশ্রণ বা জল যোগ করতে পারেন, যা এটির ব্যবহারের সময় করা যাবে না। মিশ্রণের গতিশীলতা একটি আদর্শ শঙ্কুর নিমজ্জনের 8-12 সেন্টিমিটার হওয়া উচিত। প্রস্তুত প্লাস্টার দ্রবণটি একটি প্রশস্ত প্লাস্টিকের ট্রোয়েল বা বড় ধাতব স্প্যাটুলা দিয়ে মেশানোর পরে 20 মিনিটের মধ্যে পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়; দেয়ালে - নিচ থেকে উপরে, ছাদে - নিজের উপর। এটা মনে রাখা উচিত যে প্রস্তুত নির্মাণ মর্টার মিশ্রণ প্রস্তুতির পরে 20 মিনিটের মধ্যে পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা আবশ্যক।

প্লাস্টার স্তর প্রয়োগ।

প্লাস্টারের প্রতিটি স্তর তিনটি আলাদাভাবে প্রয়োগ করা স্তর নিয়ে গঠিত - স্প্রে, প্রাইমার এবং টপকোট, যার একটি কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত উদ্দেশ্য রয়েছে।

স্প্রে প্লাস্টার আবরণ প্রথম স্তর। ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করার সময় এই স্তরটির পুরুত্ব 3 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত হয়। মর্টার পাম্পের সাথে প্রয়োগ করার সময়, প্রয়োগ করা স্তরটির বেধ কাঠের পৃষ্ঠে 9 মিমি এর বেশি এবং পাথর, কংক্রিট এবং ইটের পৃষ্ঠে 5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। স্প্রে করার জন্য, বাইন্ডারের পরিমাণের 60% পর্যন্ত জলের উপাদান সহ একটি তরল দ্রবণ প্রস্তুত করুন। যান্ত্রিকভাবে প্রয়োগ করা দ্রবণের ঘনত্ব নির্ধারণ করার সময়, শঙ্কুর পলল 9 সেন্টিমিটারের সমান হওয়া উচিত এবং এটি ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা - 12 সেমি। স্প্রে প্রয়োগ করার আগে, পাথর এবং কংক্রিটের পৃষ্ঠগুলিকে জল দিয়ে আর্দ্র করতে হবে।

স্প্রেটির উদ্দেশ্য হল যে, সমস্ত ছিদ্র এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মধ্যে প্রবাহিত হয়, এটি দৃঢ়ভাবে এটিকে মেনে চলে এবং মাটি এবং আচ্ছাদনের ওজন ধরে রাখে। আরও সঠিকভাবে স্প্রে দ্রবণ প্রস্তুত করা হয়, ভাল এটি সমস্ত রুক্ষতা মধ্যে প্রবাহিত হবে, শক্তিশালী এটি তাদের মেনে চলে এবং আরো দৃঢ়ভাবে প্লাস্টার আনুগত্য হবে।

প্রাইমার হল প্লাস্টার আবরণের দ্বিতীয় স্তর। প্রাইমারের দ্রবণ স্প্রে করার চেয়ে ঘন প্রস্তুত করা হয়। এই জাতীয় দ্রবণটি ময়দার মতো হওয়া উচিত এবং বাইন্ডারের পরিমাণের 35% পর্যন্ত জল থাকা উচিত। মাটির দ্রবণের ঘনত্ব, প্লাস্টার করার জন্য পৃষ্ঠে প্রয়োগ করার পদ্ধতি নির্বিশেষে, শঙ্কু বসতি 7-8 সেন্টিমিটার সমান হওয়া উচিত।

মাটি তাঁবুর প্রধান স্তর। এটি প্লাস্টারের প্রয়োজনীয় বেধ গঠন করে এবং পৃষ্ঠের অসমতাকে সমান করে।

যদি প্লাস্টার ক্রাস্টের বেধ বড় হয়, তাহলে প্রাইমারটি বেশ কয়েকটি স্তরে প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরগুলির প্রতিটির বেধ 10 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

আচ্ছাদনটি প্লাস্টার ক্রাস্টের তৃতীয় স্তর। এটি 4 মিমি পুরু হওয়া উচিত। শঙ্কু বরাবর, জিপসাম যোগ না করে আচ্ছাদনের জন্য দ্রবণের বেধ হওয়া উচিত 7-8 সেমি, এবং জিপসাম যুক্ত করার জন্য 9-12 সেমি।

আচ্ছাদনটি মাটির পৃষ্ঠকে সমান করে, একটি মসৃণ, পাতলা ফিল্ম তৈরি করে যা সহজেই মুছে ফেলা যায়।

আবরণ দ্রবণটি সূক্ষ্ম বালি থেকে প্রস্তুত করতে হবে, এটিকে 1.5X1.5 মিমি ছিদ্র সহ একটি সূক্ষ্ম চালনী দিয়ে sifting করতে হবে।

একটি প্লাস্টার চিহ্ন তৈরি করতে, সমাধানটি ম্যানুয়ালি এবং মেশিন দ্বারা পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। সমতলকরণ এবং গ্রাউটিং করার পরে সমাধানটি প্রয়োগ করার যে কোনও পদ্ধতির জন্য আবরণের বেধ 2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

বৃহৎ পরিমাণ কাজের জন্য প্লাস্টিকের মর্টার প্রয়োগ শুধুমাত্র মেশিন দ্বারা করা উচিত। ব্যতিক্রমী ক্ষেত্রে, এবং শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে কাজের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, মেরামত), মেশিনগুলি ব্যবহার করার অযোগ্যতার কারণে, সমাধানটি ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ম্যানুয়ালি সমাধানটি প্রয়োগ করার মাধ্যমে আমরা দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন অপারেশন বলতে চাচ্ছি: নিক্ষেপ এবং ছড়িয়ে দেওয়া।

দ্রবণটি ঢেলে দেওয়ার সময়, এটি পৃষ্ঠের সাথে জোরে আঘাত করে এবং সংকুচিত হয়, যার ফলে শূন্যতা এবং গহ্বর ছাড়াই সমান শক্তি এবং ছিদ্রযুক্ত প্লাস্টার ক্রাস্ট তৈরি হয়।

শ্রম উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য, সমাধানটি ছড়িয়ে দেওয়া হয়, এটি একটি পাতলা স্তরে পৃষ্ঠের উপরে ছড়িয়ে পড়ে। সমাধান ছড়ানো একটি ফ্যালকন, grater বা spatula সঙ্গে সম্পন্ন করা হয়।

একটি পুরু মর্টার ছড়িয়ে দেওয়ার সময়, আপনি যদি টুলটিতে যথেষ্ট চাপ না দেন, প্লাস্টার ক্রাস্টটি নিক্ষিপ্ত হওয়ার চেয়ে কম ঘন এবং প্রচুর পরিমাণে অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে পরিণত হয়। যাইহোক, আপনার খুব বেশি চাপ দেওয়া উচিত নয়, কারণ কাজ করা ব্যক্তি দ্রুত ক্লান্ত হয়ে পড়বে।

একটি প্লাস্টারিং স্প্যাটুলা সহ একটি ফ্যালকন থেকে মর্টার নিক্ষেপের কৌশলটি ফ্যালকনের উপর মর্টারটি স্কুপ করা, ফ্যালকন থেকে মর্টারের একটি অংশ নিয়ে প্লাস্টার করার জন্য পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা। এটি মনে রাখা উচিত যে টুলটির সঠিক গ্রিপ প্লাস্টারারের উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং কাজটিকে সহজ করে তোলে।

কাজ করার সময়, প্লাস্টারার তার বাম হাত দিয়ে ফ্যালকন এবং ডানদিকে স্প্যাটুলা নেয়, মর্টার দিয়ে বাক্সের কাছে যায় এবং দাঁড়ায় যাতে তার ডান পা বাক্সের কাছাকাছি থাকে এবং তার বাম পা পিছনে থাকে। বাক্সের একপাশে ফ্যালকনটি স্থাপন করা হয়, এবং অন্যটি 10 ​​সেমি উঁচু করা হয়। ফ্যালকনের এই অবস্থানটি সমাধান সংগ্রহের জন্য খুব সুবিধাজনক। দ্রবণের প্রথম অংশগুলি ফ্যালকনের উপরের দিকে এবং তারপরে নীচের দিকে ধারাবাহিক সারিতে স্থাপন করা হয় (চিত্র 3)।

ফ্যালকনের উপর প্রয়োজনীয় পরিমাণ দ্রবণ সংগ্রহ করার পরে, ফ্যালকনটিকে অবশ্যই সোজা করতে হবে, যেমন প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত সরান। মর্টারটি স্কুপ করার সময়, প্লাস্টারারের ফ্যালকনটিকে তার হাতে ধরে রাখা উচিত। এটি কাজটিকে সহজ করে তোলে এবং ফ্যালকনকে স্থায়িত্ব দেয়।

একটি প্রাচীর প্লাস্টার করার সময়, ফ্যালকনটি তার দিকে কিছুটা ঝুঁকে থাকা উচিত যাতে প্লাস্টারারের সমাধান দিয়ে তার হাত নোংরা না হয়। ডান প্রান্ত বা স্প্যাটুলার শেষ দিয়ে ফ্যালকন থেকে সমাধানের একটি অংশ নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে এটি ফ্যালকনের প্রান্ত থেকে (আপনার থেকে দূরে) তার মাঝখানে (চিত্র 50) চলে যায়।

একটি spatula সঙ্গে পৃষ্ঠের উপর সমাধান নিক্ষেপ করার সময়, তারা পুরো হাত দিয়ে কাজ করে না, কিন্তু শুধুমাত্র বুরুশ দিয়ে। এই ক্ষেত্রে, কর্মী একটি ধারালো স্টপ দিয়ে ব্লেডটি সুইং করে, যা নিশ্চিত করে যে সমাধানটি দ্রুত ব্লেড থেকে উড়ে যায়। সুইং খুব শক্তিশালী হওয়া উচিত নয়, যেহেতু একটি ধারালো ধাক্কা সমাধানটি স্প্ল্যাশ করবে। চিত্র 4 প্লাস্টারারের শরীরের বিভিন্ন অবস্থান দেখায় যখন মর্টারটিকে একটি স্প্যাটুলা দিয়ে প্লাস্টার করার জন্য পৃষ্ঠের উপর নিক্ষেপ করা হয়।

শ্রমের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য, অনেক প্লাস্টার বাক্স থেকে সরাসরি স্প্যাটুলা দিয়ে দেয়ালে মর্টার প্রয়োগ করে। একই সময়ে, তারা একটি হালকা ওজনের মোবাইল বক্স এবং একটি বড় আকারের প্যাডেল ব্যবহার করে। দ্রবণটি নিক্ষেপ করার কৌশলটি ফ্যালকন থেকে স্প্যাটুলা দিয়ে নিক্ষেপ করার মতোই থাকে।

কাজ নিম্নরূপ সংগঠিত হয়. যদি প্লাস্টার করার পৃষ্ঠটি বাক্সের স্তরের নীচে অবস্থিত হয় তবে এটি প্রাচীর থেকে 1 মিটার দূরত্বে ইনস্টল করা হয়। প্লাস্টারার একটি স্প্যাটুলা দিয়ে এটি থেকে মর্টারের একটি অংশ নেয় এবং এটি দেয়ালের উপর ফেলে দেয় (চিত্র 5)। যদি সমাধানটি বাক্সের স্তরের উপরে নিক্ষেপ করা হয়, তবে এটি প্রাচীরের পাশে স্থাপন করা হয়। এটি অপ্রয়োজনীয় আন্দোলনকে হ্রাস করে এবং দেয়াল থেকে উড়ে আসা সমাধানটি সরাসরি বাক্সে পড়ে। কাজের সময়, আমি পর্যায়ক্রমে বাক্সটিকে সেই জায়গায় নিয়ে যাই যেখানে সমাধানটি ঢেলে দেওয়া হয়।

দেয়াল এবং সিলিংয়ের উপরের অংশগুলি প্লাস্টার করার সময়, প্লাস্টারার Y.S দ্বারা ডিজাইন করা একটি ট্রলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কারাসেভ (চিত্র 5)। কার্টটি ধাতু দিয়ে তৈরি, চার চাকার উপর। এটি লিভার টিপে উঠে এবং পড়ে।

ভাত। 5. ডুমুর। 6

ধাতু বা পাতলা তক্তা দিয়ে তৈরি একটি ছোট বাক্স কার্টে রাখা হয়। সাধারণত আপনার সাথে কাজ করার জন্য দুই বা তিনটি ড্রয়ার থাকা উচিত। তারপরে দ্রবণ থেকে মুক্ত বাক্সটি দ্রুত কার্ট থেকে সরানো হয় এবং দ্রবণে ভরা একটি বাক্স তার জায়গায় স্থাপন করা হয়।

একটি কার্টের সাথে কাজ করার সময়, প্লাস্টারার তার পাশে দাঁড়িয়ে থাকে, একটি প্লাস্টার স্প্যাটুলা সহ বাক্স থেকে মর্টারের একটি অংশ নেয় এবং এটি প্রাচীর বা ছাদে ফেলে দেয়। অপারেশনের সহজতার জন্য, দ্রবণ সহ বাক্সটি চিত্র 6 এর উপর নির্ভর করে উত্থাপিত বা নামানো হয়।

প্লাস্টার করা এলাকার উচ্চতা থেকে। সিলিং প্লাস্টার করার সময়, বাক্সটি সর্বদা প্লাস্টার করা জায়গার নীচে থাকা উচিত।

Ya.S দ্বারা ডিজাইন করা ট্রলির প্রয়োগ কারাসেভা অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন না করা সম্ভব করে তোলে, যা শ্রম উৎপাদনশীলতা বাড়াতে সাহায্য করে।

একটি ফ্যালকন সঙ্গে সরাসরি সমাধান নিক্ষেপ.

অনেক প্লাস্টার সরাসরি ফালকন দিয়ে মর্টার প্রয়োগ করে। মর্টারটি একটি প্লাস্টার স্প্যাটুলা, স্কুপ বা ল্যাডেল ব্যবহার করে ফ্যালকনের উপর স্কুপ করা হয়। একটি বালতি বা স্কুপ ব্যবহার করা একটি বেলচা ব্যবহার করার চেয়ে বেশি উত্পাদনশীল।

একটি ফ্যালকন দিয়ে সরাসরি সমাধানটি প্রয়োগ করতে, যার উপর প্রায় 2 লিটার পুরু দ্রবণ সংগ্রহ করা হয়, আপনার প্রয়োজনীয় দক্ষতা অর্জন করা উচিত। আপনি দেয়াল, সিলিং এবং কার্নিসেও ফ্যালকন দিয়ে সমাধানটি নিক্ষেপ করতে পারেন। কাজ করার সময়, একটি মোবাইল বক্স ব্যবহার করুন, যা প্লাস্টার করার জন্য প্রাচীর থেকে 1.2-1.5 মিটার দূরত্বে ইনস্টল করা হয়।

তার উপর রাখা মর্টারের একটি অংশ সহ ফ্যালকনটি ডান হাত দিয়ে নেওয়া হয় এবং নিচ থেকে একটি শক্তিশালী ধারালো দোল দিয়ে, পুরো মর্টারটি প্লাস্টার করার জন্য পৃষ্ঠের উপর নিক্ষেপ করা হয়, যা একটি প্রশস্ত স্ট্রিপে পৃষ্ঠের উপরে ছড়িয়ে পড়ে। . নিক্ষেপ করার সময় শ্রমিকের শরীরের অবস্থান ফ্যালকন থেকে একটি স্প্যাটুলা ব্যবহার করে সমাধান প্রয়োগ করার সময় একই থাকে (চিত্র 6)। কাজটি সহজ করার জন্য, হালকা ধাতুর ফ্যালকন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা সমাধানটি নিক্ষেপ করার জন্য সুবিধাজনক। যখন মর্টারটি সিলিংয়ে নিক্ষেপ করা হয়, বাক্সটি নিক্ষেপের জায়গার নীচে থাকা উচিত। সব ক্ষেত্রে, এটি যেখানে কাজ করা হচ্ছে সেখানে স্থানান্তর করা উচিত।

ফ্যালকন দিয়ে মর্টার নিক্ষেপ করার সময় শ্রমের উত্পাদনশীলতা স্প্যাটুলার সাথে কাজ করার তুলনায় 25-50% বৃদ্ধি পায়।

একটি মই দিয়ে মর্টার নিক্ষেপ.

একটি মই দিয়ে মর্টার নিক্ষেপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেহেতু এটি একটি স্প্যাটুলার চেয়ে এটির সাথে কাজ করা অনেক বেশি উত্পাদনশীল। একটি মই দিয়ে দ্রবণটি নিক্ষেপ করার সময়, অনেকগুলি ক্রিয়াকলাপ হ্রাস করা হয়: বারবার একটি স্প্যাটুলা দিয়ে দ্রবণটিকে ফ্যালকনের উপর স্কুপ করা, ফ্যালকন থেকে ফেলে দেওয়া ইত্যাদি।

কাজের জন্য বিভিন্ন বালতি ব্যবহার করা হয়। সবচেয়ে সাধারণ হল A.S. বালতি নকশা। Shaulsky, ব্যবহার করার জন্য সবচেয়ে সুবিধাজনক হিসাবে (চিত্র 7)। মইটি একটি কাপ এবং একটি হাতল নিয়ে গঠিত। কাপ পাতলা, টেকসই ইস্পাত থেকে স্ট্যাম্প করা হয়. একটি হ্যান্ডেল কাপের সাথে রিভেট যুক্ত থাকে, যার উপরে একটি কাঠের হ্যান্ডেল মাউন্ট করা হয়। বালতি ক্ষমতা 0.75 লি.

A.S দ্বারা ডিজাইন করা একটি বালতি দিয়ে কাজ করার সময় Shaulsky এর সঠিক গ্রিপ, চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে, গুরুত্বপূর্ণ, যা নিক্ষেপকে উন্নত করে এবং সহজতর করে এবং সমাধানের ক্ষতি কমায়।

আপনি সমস্ত ধরণের পৃষ্ঠ এবং রডগুলিতে সমাধানটি নিক্ষেপ করতে বালতি ব্যবহার করতে পারেন।

একটি মই দিয়ে দ্রুত সেট করা চুন-জিপসাম মর্টারগুলি নিক্ষেপ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ তারা এটির উপর "বড়" করে, মইটিকে ভারী করে তোলে।

একটি মইয়ের সাথে কাজ করার প্রাথমিক প্রশিক্ষণ মাঝারি বেধের কাদামাটির সমাধানগুলিতে করা উচিত। কাজের কৌশল আয়ত্ত করার পরে, আপনি চুন, মিশ্র এবং সিমেন্ট মর্টার প্রয়োগ করতে যেতে পারেন।

দেয়াল প্লাস্টার করার সময়, দেয়াল থেকে 1 মিটার দূরত্বে একটি মোবাইল বাক্স ইনস্টল করা হয়, মইটি ডান হাতে নেওয়া হয়, দ্রবণের একটি অংশ এটির সাথে নেওয়া হয় এবং দ্রবণটি একটি শক্তিশালী তরঙ্গের সাথে পৃষ্ঠের উপর নিক্ষেপ করা হয়। হাতের মইটির সাথে হাতের নড়াচড়াকে অবশ্যই এমন শক্তি দিতে হবে যাতে দ্রবণটি মই থেকে থেমে না গিয়ে উড়ে যায় এবং ফ্যানের মতো পৃষ্ঠের উপরে ছড়িয়ে পড়ে। এই নিক্ষেপ সবচেয়ে সঠিক বলে মনে করা হয়। দ্রবণটি পৃষ্ঠের উপর একটি এমনকি পাতলা স্তরে প্লাস্টার করার জন্য, মইটিকে এমন অবস্থানে স্থাপন করা প্রয়োজন যে এর প্রান্তটি একটি পাতলা স্রোতে এটিকে নির্দেশ করে দ্রবণটিকে ছড়িয়ে দিচ্ছে বলে মনে হয়।

ফালকন থেকে সমাধান ছড়িয়ে দেওয়া।

দ্রবণটি প্রয়োগ করার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল এটিকে বাজপাখি থেকে দেয়াল এবং ছাদে ছড়িয়ে দেওয়া। শুধুমাত্র প্রাইমার এবং কভার দ্রবণ প্রয়োগ করুন, কিন্তু স্প্রে নয়।

স্প্রেডিং এভাবে করা হয়। আপনার ডান হাতে একটি স্প্যাটুলা নিন, এবং আপনার বামে একটি সমাধান সহ একটি ফ্যালকন নিন। তারপরে ফ্যালকনটিকে প্লাস্টার করার জন্য পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয় যাতে এটির একপাশ পৃষ্ঠ থেকে 5-10 সেমি দূরে থাকে (এটি দ্রবণের পরিমাণ এবং বেধের উপর নির্ভর করে), এবং অন্যটি এটির বিপরীতে চাপানো হয় যাতে একটি দ্রবণের প্রয়োগকৃত স্তরের পুরুত্ব দ্বারা প্লাস্টার করা পৃষ্ঠ এবং ফ্যালকন ক্যানভাসের এই পাশের মধ্যে ফাঁক। দ্রবণটিতে প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করতে, ফ্যালকনটিকে স্প্যাটুলার শেষ দিয়ে পৃষ্ঠে চাপানো হয়, এটিকে চাবির বিপরীতে স্থাপন করা হয়। ফ্যালকন নড়াচড়া করার সাথে সাথে, দ্রবণটি পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে পড়ে এবং ফ্যালকনের উত্থিত দিকটি ধীরে ধীরে পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। ফ্যালকনের উপর স্প্যাটুলার চাপ সমানভাবে করা উচিত যাতে একটি সমতল পৃষ্ঠ পেতে হয় যাতে অতিরিক্ত সমতলকরণ এবং মসৃণ করার প্রয়োজন হয় না। (চিত্র 8).

দেয়ালে দ্রবণটি ছড়িয়ে দেওয়ার সময়, ফ্যালকনটি নীচের দিক থেকে নির্দেশিত হয়, উল্লম্ব বা বক্ররেখা তৈরি করে)।

trowels সঙ্গে সমাধান ছড়িয়ে.

দ্রবণটি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য, সরু এবং প্রশস্ত, দীর্ঘ এবং সংক্ষিপ্ত গ্রাটার ব্যবহার করা হয়, যা পাইন বোর্ড থেকে তৈরি করা হয় যাতে গিঁট বা টার নেই। গ্রেটার ব্লেডগুলির প্রস্থ 5 থেকে 20 সেমি, যা গ্রাটারের দৈর্ঘ্য এবং উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে। গ্রাটারগুলির হ্যান্ডলগুলি কাঠের ডোয়েল, পেরেক বা স্ক্রু দিয়ে ক্যানভাসের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে। বড় গ্রাটারগুলি মর্টার ছড়িয়ে এবং সমতল করার জন্য এবং কোণ এবং চেমফারগুলি ঘষার জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাটারগুলির প্রান্তগুলি কখনও কখনও ইস্পাত দিয়ে আবদ্ধ থাকে, যা ব্লেডকে বিক্ষিপ্ত হওয়া থেকে রক্ষা করে এবং শক্ত মর্টারটি কেটে ফেলা সহজ করে তোলে। ছড়ানোর জন্য, প্রশস্ত গ্রাটার (15-20 সেমি চওড়া) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেহেতু একটি প্রশস্ত গ্রাটার আরও দ্রবণ ধারণ করে, যা শ্রম উত্পাদনশীলতা বাড়াতে সহায়তা করে।

কাজ করার সময়, গ্রাটারের এক প্রান্ত একটি বাক্সের উপর স্থাপন করা হয়, একটি স্প্যাটুলা দিয়ে মর্টারের একটি বিছানা রাখা হয় এবং তারপরে উভয় হাত দিয়ে নিয়ে পৃষ্ঠে আনা হয়, দেয়ালের বিরুদ্ধে গ্রাটারের একটি অনুদৈর্ঘ্য দিক টিপে এবং উত্তোলন করা হয়। অন্যটি. যদি তারা একটি দেয়ালে প্লাস্টার করে, তাহলে ট্রোয়েলটি নিচ থেকে উপরে সরান, এবং যদি তারা সিলিং প্লাস্টার করে তবে এটিকে নিজের দিকে ঠেলে দিন, এইভাবে পৃষ্ঠে একই পুরুত্বের মর্টারের স্ট্রিপগুলি প্রয়োগ করুন।

সমাধান সমতলকরণ.

যখন প্রথম সমতল করা হয়, তখন পৃষ্ঠে সাধারণত অনেক ত্রুটি, শূন্যতা ইত্যাদি থাকে। অতএব, এই জাতীয় স্থানগুলিকে দ্রবণ দিয়ে পূর্ণ করা উচিত এবং একটি মসৃণ, রুক্ষ পৃষ্ঠ না পাওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা উচিত। প্রাইমার অন্য উপায়ে বীকনগুলির মধ্যে প্রাচীরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে - একটি ফ্যালকন দিয়ে সমাধান ছড়িয়ে দিয়ে। এই ক্ষেত্রে, দ্রবণ সহ ফ্যালকনের নীচের অংশটি প্লাস্টার স্তরের পুরুত্বের সমান দূরত্বে প্রাচীরের কাছাকাছি আনা হয় এবং উপরের অংশটি 100 মিমি দ্বারা প্রাচীর থেকে পিছনে সেট করা হয়। বাজপাখি নিচ থেকে উপরে সরানো হয়। এটি সরানোর সাথে সাথে দ্রবণটি পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে পড়ে। (চিত্র 9)।

প্রয়োগকৃত মর্টার মিশ্রণটি জিগজ্যাগ মুভমেন্ট ব্যবহার করে বীকন বরাবর সমতল করা হয়। নিয়মের কাজের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট মিশ্রণটি নির্মাণ কাজের জন্য একটি ট্রোয়েল দিয়ে সরানো হয় এবং অপূর্ণ জায়গায় প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে একটি নিয়ম বা প্রশস্ত স্প্যাটুলা দিয়ে আবার সমতল করা হয়। মর্টার সেট হতে শুরু করার পরে (প্রায় 45-70 মিনিটের পরে), মর্টার মিশ্রণে প্রসারিত অনিয়মগুলি একটি ট্র্যাপিজয়েডাল নিয়ম বা একটি প্রশস্ত স্প্যাটুলা দিয়ে কেটে ফেলা হয়।

ভাত। 9 ডুমুর। 10.

লেভেলিং অপারেশন করার সময়, নিয়ম ব্যবহার করে পৃষ্ঠের সমানতা পরীক্ষা করা হয় (চিত্র 10)

আচ্ছাদন, গ্রাউটিং এবং মসৃণ প্লাস্টার।

প্লাস্টার শেষ করার চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হল আবরণ এবং গ্রাউটিং। প্লাস্টার গ্রাউট করার পরিবর্তে, এটি প্রায়শই মসৃণ করা হয়।

প্লাস্টার পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা সঠিকভাবে প্রস্তুত আবরণ সমাধান উপর নির্ভর করে। একটি ভাল-প্রস্তুত মর্টার দ্রুত গ্রাউট হয়, যা প্লাস্টারারের উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। মর্টার প্রস্তুত করা এবং প্লাস্টার আবরণ প্রয়োগ লেপের জন্য সমাধানগুলি ম্যানুয়ালি বা মর্টার মিক্সার দিয়ে প্রস্তুত করা হয়। তদুপরি, সমস্ত উপকরণ অবশ্যই কঠোরভাবে ডোজ করা উচিত এবং সমাধানটি সম্পূর্ণরূপে একজাত না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রিত করা উচিত।

আচ্ছাদন প্রস্তুত করার জন্য বালিটি সূক্ষ্ম দানাদার হওয়া উচিত, যেহেতু মোটা দানাযুক্ত বালি পৃষ্ঠটিকে রুক্ষ করে তোলে।

আচ্ছাদনটি একই সমাধান দিয়ে বাহিত হয় যা থেকে প্লাস্টার প্রাইমার তৈরি করা হয়। সিমেন্টের মাটিতে তারা সিমেন্ট মর্টার দিয়ে আবৃত করে, জটিল মাটিতে - জটিল মর্টার দিয়ে, চুনাপাথর এবং চুন-জিপসাম - চুন মর্টার দিয়ে। আবরণ দ্রবণে জিপসাম যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয় না কারণ গ্রাউটিং করার সময় এটি দ্রুত নরম হয়ে যায় এবং লেপের স্তরের শক্তি হ্রাস পায়। আপনি যদি এখনও জিপসাম যোগ করতে হয়, তাহলে আপনাকে এটি খুব কম পরিমাণে যোগ করতে হবে।

আচ্ছাদন পৃষ্ঠগুলিতে কাজের সুবিধা এবং গতির জন্য, সমাধানটি প্রস্তুত করা উচিত:

জিপসামযুক্ত দ্রবণ দিয়ে আবরণের জন্য, 9-12 সেমি একটি শঙ্কু খসড়া সহ, এবং জিপসাম ছাড়া সমাধান দিয়ে আচ্ছাদনের জন্য - 7-8 সেমি।

পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা অর্জনের জন্য এবং সমতলকরণ এবং গ্রাউটিং সুবিধার জন্য সমাধানের রচনার নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্বাভাবিক ফ্যাট কন্টেন্ট সঙ্গে সমাধান সহজে ঘষা এবং আপনি একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয়। চর্বিযুক্ত দ্রবণগুলি আরও নাকাল এবং অনাবৃত স্ট্রাইপ সহ একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ দেয়। চর্মসার সমাধানগুলি যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং ফ্যাটিগুলির মতো একই অসুবিধা রয়েছে।

আচ্ছাদন স্তর প্রয়োগ করার আগে, একটি বুরুশ ব্যবহার করে মাটি জল দিয়ে আর্দ্র করা হয়। দ্রবণটি একটি ট্রোয়েল দিয়ে পৃষ্ঠের উপর নিক্ষেপ করা হয়, নীচে থেকে উপরের দিকে তরঙ্গের মতো গতিবিধি ব্যবহার করে একটি ট্রোয়েল দিয়ে এটি সমতল করা হয়। আচ্ছাদন স্তরটি একটু শুকিয়ে যাওয়ার পরে, এবং প্লাস্টার স্তরটি আর ভাসছে না, তবে এখনও ভেজা, গ্রাউটিং শুরু করা উচিত। Grouting একটি trowel সঙ্গে সম্পন্ন করা হয়। এটি করার জন্য, এটি আপনার ডান হাতে নিন, এটি প্লাস্টারের বিরুদ্ধে শক্তভাবে টিপে এবং ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে পৃষ্ঠের চারপাশে সরান। এই ক্ষেত্রে, পৃথক tubercles একটি grater সঙ্গে কাটা হয়, এবং কাটা সমাধান recesses মধ্যে পড়ে, যা পৃষ্ঠ সমতল সাহায্য করে। গ্রাউটিং করার পরেও যদি খোসা বাকি থাকে, তবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ দ্রবণ যোগ করুন এবং গ্রাউট করুন। কভারিং স্তর শুকিয়ে গেলে, গ্রাউটিং শুরু হওয়ার আগে, এটি একটি ব্রাশ ব্যবহার করে জল দিয়ে আর্দ্র করা হয়। (চিত্র 11)।

প্লাস্টারিংয়ের কাজ করার সময়, প্রান্ত এবং কোণগুলি শেষ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রান্তগুলি অবশ্যই উল্লম্ব বা অনুভূমিক হতে হবে। প্রান্তের কোণটি তীক্ষ্ণ করার জন্য, একটি সমতল বোর্ড প্রয়োগ করা হয় এবং দেয়ালের প্রান্তে সংযুক্ত করা হয় যাতে এটি প্লাস্টার স্তরের পুরুত্ব দ্বারা প্রাচীরের সমতল থেকে প্রসারিত হয়। প্লাস্টার শক্ত হওয়ার পরে, বোর্ডটি সরানো হয়। অপারেশন চলাকালীন ধ্বংস হতে পারে এমন কোণগুলিকে একটি ধাতব জাল বা স্ট্রিপ দিয়ে শক্তিশালী করা উচিত এবং মর্টার দিয়ে ভালভাবে সিল করা উচিত।

এছাড়াও আপনি ভুসি এবং স্টাব নিয়ম ব্যবহার করে ভুসি এবং স্টাব আহরণ করতে পারেন। (চিত্র 12)। সাবধানে তাদের সঙ্গে পৃষ্ঠ ঘষা। কোণগুলিও কোণার ট্রোয়েল ব্যবহার করে সমতল করা যেতে পারে (চিত্র 13)।

Fig.12 Fig.13

5. গুণমানের প্রয়োজনীয়তা

প্লাস্টার আবরণ ইনস্টল করার সময় নিয়ন্ত্রণ সাপেক্ষে অপারেশন তালিকা।

নিয়ন্ত্রণ সাপেক্ষে অপারেশনের নাম		ক্রিয়াকলাপের মান নিয়ন্ত্রণ
কাজের ঠিকাদার	মাস্টার	যৌগ	উপায়	সময়	জড়িত সেবা
প্লাস্টারিং কাজের জন্য পৃষ্ঠতলের গ্রহণযোগ্যতা	-	পৃষ্ঠের সমানতা, উল্লম্বতা এবং অনুভূমিকতা	দৃশ্যত, একটি রড, প্লাম্ব লাইন এবং অন্যান্য পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে	প্লাস্টারিং কাজ শুরু করার আগে	-
প্লাস্টার মর্টার গ্রহণযোগ্যতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ	শঙ্কু বসতি, প্লাস্টিকতা, বিদেশী অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি	দৃশ্যত, পরীক্ষাগার	কাজের প্রক্রিয়ার আগে এবং সময়	ল্যাবরেটরি
প্লাস্টারিংয়ের জন্য পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করা হচ্ছে	ধুলো, ময়লা, গ্রীসের দাগ, ঝুলন্ত পৃষ্ঠ এবং বীকন ইনস্টল করা থেকে পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা	দৃশ্যত, একটি স্টাফ এবং একটি প্লাম্ব লাইন ব্যবহার করে
স্প্রে, প্রাইমার, কভারিং এর প্লাস্টার স্তর প্রয়োগ করা। rustications, জানালা এবং দরজা ঢাল সমাপ্তি		additives এর ডোজ. পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বেধ এবং বিচ্যুতি	প্লাস্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন	ল্যাবরেটরি

স্প্রে এবং আচ্ছাদন প্লাস্টার স্তর প্রয়োগ। rustications, জানালা এবং দরজা ঢাল সমাপ্তি	প্লাস্টার লেয়ারের জন্য অ্যাডিটিভের ডোজ (সিমেন্ট, জিপসাম) প্লাস্টার করা পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে, স্তরগুলির পুরুত্ব এবং অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতিগুলির সাথে সম্মতি	additives এর ডোজ. মাটি পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করে বেধ এবং বিচ্যুতি	প্লাস্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন	ল্যাবরেটরি
সমাপ্ত কাজের স্বীকৃতি	চেহারা, উল্লম্বতা, অনুভূমিকতা এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম	দৃশ্যত, রড, প্লাম্ব লাইন, মিটার এবং অন্যান্য পরিমাপ যন্ত্র	প্লাস্টারিং কাজ শেষ করার পর

প্লাস্টারের ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধের ব্যবস্থা।

প্লাস্টারের ত্রুটিগুলি ডেন্ট, ফাটল, খোসা ছাড়ানো ইত্যাদি আকারে হতে পারে। এবং বিভিন্ন কারণে ঘটে। উচ্চ-মানের প্লাস্টার পেতে, এই ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন।

নালী - প্লাস্টারের পৃষ্ঠে ফোলা জায়গাগুলির উপস্থিতি। প্রতিটি ফোলা জায়গার মাঝখানে একটি সাদা বা হলুদ বিন্দু বা হলুদ দাগ থাকে।

ফোস্কা তৈরি হয় কারণ দ্রবণটি অমৌসুমী চুন দিয়ে প্রস্তুত করা হয়েছিল, যার মধ্যে পৃথক ছোট কণা নিভানো হয়নি। প্লাস্টারে একবার, তারা কিছুক্ষণ পরে নিভে যেতে শুরু করে। একই সময়ে, বছরের পর বছর ধরে দমন অব্যাহত থাকে। ফোলা এড়াতে, দ্রবণ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত তাজা স্লেকড বা সামান্য বয়স্ক চুনের ময়দা অবশ্যই 1.5X1.5 মিমি এর বেশি কোষের ক্রস-সেকশন সহ একটি চালুনি দিয়ে ছেঁকে নিতে হবে।

ফোলা জায়গায় হলুদ দাগ তৈরি হয় কারণ কাদামাটির ছোট শুকনো পিণ্ডগুলি বালির সাথে দ্রবণে প্রবেশ করে। দ্রবণ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত বালি অবশ্যই ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে বা একটি সূক্ষ্ম চালুনি দিয়ে sifted হবে।

সংকোচন ফাটল হল অনেক বড় এবং ছোট ফাটল যা প্লাস্টারের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়। ফাটল তৈরি হয় কারণ হয় চর্বিযুক্ত বা খারাপভাবে মিশ্রিত দ্রবণ ব্যবহার করা হয়, যেখানে প্রচুর বাইন্ডার বা প্রচুর ফিলার জমা হয়।

গলিত চুন-জিপসাম মর্টার ব্যবহারে বা প্রবল খসড়া বাতাস এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে প্রয়োগ করা প্লাস্টার দ্রুত শুকিয়ে যাওয়ার ফলে সঙ্কুচিত ফাটল তৈরি হয়। ফাটল দেখা দেয় যখন মর্টারের পুরু স্তরগুলি একবারে প্রয়োগ করা হয় বা মর্টারটি সদ্য প্রয়োগ করা, সেট না করা মর্টারে পাতলা স্তরে প্রয়োগ করা হয়। এটি এড়াতে, সাধারণ চর্বিযুক্ত উপাদানের সমাধান প্রস্তুত করা প্রয়োজন, কঠোরভাবে বাইন্ডার এবং ফিলারগুলি ডোজ করা এবং দ্রবণ তৈরির সময় সেগুলিকে ভালভাবে মিশ্রিত করা।

পুনরুজ্জীবিত সমাধান (পুনরুজ্জীবন) একটি সদ্য প্রস্তুত দ্রবণে 10% এর বেশি নয় এমন পরিমাণে যোগ করা উচিত।

প্রয়োগ করা প্লাস্টারকে অবশ্যই অত্যধিক দ্রুত শুকিয়ে যাওয়া এবং প্রবল বাতাস থেকে রক্ষা করতে হবে, যার জন্য প্লাস্টার করা ঘরে জানালা এবং দরজা বন্ধ করা প্রয়োজন। সম্মুখভাগে, প্লাস্টার ভেজা ম্যাটিং দিয়ে আবৃত করা উচিত বা ঘন ঘন জল দেওয়া উচিত।

দ্রবণটি পাতলা (10 মিলিমিটারের বেশি পুরু নয়) স্তরে প্রয়োগ করা উচিত এবং শুধুমাত্র ভালভাবে সেট করা আগের স্তরগুলিতে।

প্লাস্টারের খোসা ছাড়ানো এবং ফুলে যাওয়া ঘটে কারণ প্লাস্টারিং স্যাঁতসেঁতে পৃষ্ঠে করা হয়েছিল বা প্লাস্টার করার পরে তারা ক্রমাগত আর্দ্রতার শিকার হয়েছিল। প্রায়শই এটি চুন এবং চুন-জিপসাম প্লাস্টারে ঘটে।

প্লাস্টারের খোসা ছাড়ানো এবং ফুলে যাওয়া এড়াতে, স্যাঁতসেঁতে জায়গাগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো প্রয়োজন এবং তারপরেই প্লাস্টার করা শুরু করুন।

খাঁচা আকারে ফাটল কাঠের এবং ইটের উভয় পৃষ্ঠেই তৈরি হয়: খাঁচায় কাঠের শিঙ্গলে এবং রাজমিস্ত্রির সিম বরাবর ইটের উপরিভাগে। কাঠের পৃষ্ঠে, এটি ঘটে কারণ তাদের উপর মর্টারের একটি খুব পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয় বা একটি খুব প্রশস্ত শিঙ্গল ভরা হয়, যা প্লাস্টারের স্তরের নীচে বিঁধে যায় এবং ফাটল তৈরি করে। ইটের দেয়ালে ফাটল তৈরি হয় কারণ তাদের উপর প্লাস্টারের খুব পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয়।

ফাটল তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য, 2 সেন্টিমিটারের বেশি চওড়া শিঙ্গল ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং প্লাস্টার স্তরের পুরুত্ব হওয়া উচিত: ইটের পৃষ্ঠে - কমপক্ষে 1.5 সেমি, এবং কাঠের পৃষ্ঠগুলিতে - প্রস্থানের স্তর থেকে 2 সেমি উপরে দাদ

সমাধান নির্বিশেষে, প্লাস্টারের খোসা বিভিন্ন কারণে ঘটে। খোসা ছাড়ানোর কারণ হতে পারে যে মর্টারের স্তরগুলি জলে ভেজা না শুকনো পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়েছিল, পূর্বে প্রয়োগ করা মর্টারের শুষ্ক স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছিল, বা মর্টারের পরবর্তী স্তরগুলি আরও শক্তিশালী আগেরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছিল। উদাহরণস্বরূপ, চুন-জিপসাম মর্টারে খুব শক্তিশালী জিপসাম মর্টার প্রয়োগ করা হলে পিলিং ঘটতে পারে।

কংক্রিটের ভিত্তিটি চুন বা চুন-জিপসাম মর্টার দিয়ে স্তর না দিয়ে প্লাস্টার করা হলে পিলিংও ঘটতে পারে। এটি এড়াতে, কংক্রিটের পৃষ্ঠগুলি প্রথমে সিমেন্ট, তারপর জটিল এবং তারপরে চুন মর্টার দিয়ে স্প্রে করা উচিত।

রঙিন এবং আলংকারিক আবরণ স্তরগুলির খোসা ছাড়ানো হয় কারণ এগুলি খুব শক্তিশালী মাটিতে বা অপর্যাপ্ত রুক্ষ পৃষ্ঠের মাটিতে বা দুর্বল মাটিতে প্রয়োগ করা হয় যখন আবরণ স্তরটি মাটির চেয়ে শক্তিশালী এবং ঘন হয়।

ভুসি এবং প্লাস্টারে ফাটল দেখা দেয় কারণ দেয়ালের কোণে বা ভিন্ন পৃষ্ঠের সংযোগস্থলে জালের স্ট্রিপগুলি ভরা হয় নি, অথবা দ্রবণটি অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া কাঠের পৃষ্ঠে, অস্থির বা দুর্বলভাবে সুরক্ষিত কাঠামোতে প্রয়োগ করা হয়।

প্লাস্টার করার আগে, ভিন্ন পৃষ্ঠের কোণ এবং জয়েন্টগুলিকে জালের স্ট্রিপ দিয়ে শক্ত করা উচিত এবং পেরেক দিয়ে বেঁধে দেওয়া উচিত। শুকনো কাঠের দেয়াল, পার্টিশন এবং সিলিং প্লাস্টার করার আগে পানি দিয়ে ভালোভাবে ভেজাতে হবে।

বিজ্ঞান এবং অনুশীলন দীর্ঘকাল ধরে প্লাস্টার আবরণে ত্রুটির প্রকৃতি এবং তাদের জন্ম দেওয়ার কারণগুলিকে প্রতিষ্ঠিত করেছে। সবচেয়ে বিরক্তিকর বিষয় হল যে সমস্ত ত্রুটিগুলি ঘটতে হবে না যদি কাজটি সুপরিচিত প্রযুক্তিগত নিয়ম সাপেক্ষে বিবেকবানভাবে করা হয়।

বিবাহের প্রধান চারটি কারণ রয়েছে:

সমাধানের জন্য উপকরণের দরিদ্র মানের;

প্লাস্টারিংয়ের জন্য প্রধান পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করার নিয়ম মেনে না চলা;

কাজের অনুপযুক্ত কর্মক্ষমতা;

পৃথক পৃষ্ঠতলের অসাবধান ব্যবহার।

আসুন এই প্রতিটি কারণ তাকান.

সুতরাং, সমাধান সম্পর্কে। প্রথমত, আপনাকে মনে রাখতে হবে যে সমাধানগুলির ভুল পছন্দ ত্রুটিগুলি গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। যথা: খুব পাতলা দ্রবণ ব্যবহার প্লাস্টারের শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, খুব ফ্যাটি দ্রবণগুলি সঙ্কুচিত ফাটল সৃষ্টি করে (শুধুমাত্র খাঁটি জিপসাম দ্রবণ ফাটল সৃষ্টি করে না)।

প্লাস্টারে ফাটলের কারণ হ'ল মর্টার ব্যবহার যা ইতিমধ্যে বাক্সে সেট করা শুরু করেছে।

ব্যবহারের আগে, ফুটন্ত চুন জল দিয়ে নিভে যায় এবং হয় চুনের পেস্ট বা ফ্লাফড চুনে পরিণত হয়।

গলদা চুনে সবসময় এমন কণা থাকে যা নিভতে সবচেয়ে বেশি সময় নেয়। এবং যদি আপনি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্লেকড চুন না রাখেন, তবে অবিলম্বে এটিকে দ্রবণে রাখুন, তবে আনস্লেকড কণাগুলি প্লাস্টার স্তরে প্রবেশ করবে। তারা অবশ্যই আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগ করবে এবং এই জাতীয় প্রক্রিয়া 2...3 মাস পরেও নিজেকে প্রকাশ করতে পারে। প্রায়শই এবং খুব দ্রুত তারা বাহ্যিক প্লাস্টারে উপস্থিত হয়, যা ক্রমাগত একটি আর্দ্র পরিবেশে থাকে।

চুনের কণাগুলি, যা প্লাস্টার স্তরে ক্রমাগত স্লেক হতে থাকে, আয়তনে বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টার ফুলে যায় - এবং বাইরের ভূত্বকটি উড়ে যায়, সমতলে খোলস রেখে যায়। নির্মাতারা এই ঘটনাটিকে "ডুটিক" বা "প্লাস্টার পক্স" বলে।

কিভাবে "dutiks" মোকাবেলা করতে? সঠিকভাবে চুন slaking. চুন দুধ ছাড়ার আগে, এটি একটি 0.6 মিমি চালুনি মাধ্যমে পাস করা আবশ্যক।

কারখানা থেকে প্রাপ্ত নিম্নমানের ফ্লাফও ত্রুটির কারণ হতে পারে - এতে অনির্বাণ কণাও থাকতে পারে। কখনও কখনও ফ্লাফ ফেটে যাওয়া ব্যাগে আনা হয়, এটি ইঙ্গিত দেয় যে এটির পরিমাণ বেড়েছে - এটি নির্মাণের জায়গায় পৌঁছানো পর্যন্ত এটি নিভে গেছে। ফ্লাফ অব্যবহারযোগ্য এবং স্পর্শে উষ্ণ। ঝামেলা এড়াতে, এটি একটি দিনের জন্য জলে ভিজিয়ে রাখা উচিত। প্লাস্টার দিয়ে এটা সহজ। যদি এটি ভালভাবে আঁকড়ে না ধরে তবে এটি অবিলম্বে পরিষ্কার হয়ে যাবে এবং স্বাভাবিকভাবেই এটি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হবে না। খারাপভাবে সঞ্চিত সিমেন্ট মর্টার জন্য অনুপযুক্ত। এটি এতে গলদ এবং ব্লকের উপস্থিতি দ্বারা নির্দেশিত হবে। কাদামাটি দ্বারা দূষিত অপরিষ্কার বালি ব্যবহারের কারণে "ডামি" গঠন হতে পারে। এই কাদামাটির কণা, যখন ভিজে যায়, ভলিউম বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টারের স্তরে, অবিকৃত চুনের মতো আচরণ করে। "ডাবস" দূর করার জন্য, ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং প্লাস্টারের পৃষ্ঠের সাথে মর্টার ফ্লাশ দিয়ে সিল করা হয়।

HYPERLINK "http://www.liveinternet.ru/click" \t "_blank" প্লাস্টারে ফাটলের কারণ হ'ল মর্টার ব্যবহার যা ইতিমধ্যে বাক্সে সেট করা শুরু করেছে।

বিচ্যুতি	প্লাস্টারের প্রকার
	সহজ		উন্নত		উচ্চ গুনসম্পন্ন
পৃষ্ঠের অনিয়ম (2 মিটার লম্বা নিয়ম বা টেমপ্লেট প্রয়োগ করার সময় সনাক্ত করা হয়)	5 মিমি পর্যন্ত গভীরতা বা উচ্চতার সাথে তিনটির বেশি অনিয়ম নয়		3 মিমি পর্যন্ত দুটির বেশি অনিয়ম নয়		গভীরতা বা উচ্চতা
পৃষ্ঠের বিচ্যুতি: উল্লম্ব থেকে অনুভূমিক থেকে		ঘরের উচ্চতার জন্য 15 মিমি পুরো ঘরের জন্য 15 মিমি		প্রতি 1 মিটার উচ্চতায় 2 মিমি, তবে ঘরের পুরো উচ্চতার জন্য 10 মিমি এর বেশি নয় 2 মিমি প্রতি 1 মিটার দৈর্ঘ্যের জন্য, তবে ঘরের পুরো দৈর্ঘ্যের জন্য বা এর অংশের জন্য 10 মিমি এর বেশি নয় purlins, beams দ্বারা সীমাবদ্ধ , ইত্যাদি		প্রতি 1 মিটার উচ্চতায় 1 মিমি, তবে ঘরের পুরো উচ্চতার জন্য 5 মিমি এর বেশি নয় প্রতি 1 মিটার দৈর্ঘ্যের জন্য 1 মিমি, তবে ঘরের পুরো দৈর্ঘ্য বা এর অংশের জন্য 7 মিমি-এর বেশি নয় পুরলিন্স, বিম দ্বারা সীমাবদ্ধ। , ইত্যাদি
ভুসি, ইউসেঙ্কি, জানালা ও দরজার ঢাল, পিলাস্টার, পিলার ইত্যাদির বিচ্যুতি। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক থেকে		পুরো উপাদানের জন্য 10 মিমি		উচ্চতা বা দৈর্ঘ্যের প্রতি 1 মিটারে 2 মিমি, কিন্তু পুরো উপাদানের জন্য 5 মিমি-এর বেশি নয়		উচ্চতা বা দৈর্ঘ্যের প্রতি 1 মিটারে 1 মিমি, কিন্তু সম্পূর্ণ উপাদানের জন্য 3 মিমি-এর বেশি নয়
বিচ্যুতি		প্লাস্টারের প্রকার
		সহজ		উন্নত	উচ্চ গুনসম্পন্ন
নকশা মান থেকে বাঁকা পৃষ্ঠের ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি (একটি প্যাটার্ন দিয়ে পরীক্ষা করা)		10 মিমি		7 মিমি	5 মিমি
নকশা থেকে প্লাস্টার করা ঢালের প্রস্থের বিচ্যুতি		চেক না		3 মিমি		2 মিমি
রড এবং ধনুর্বন্ধনী ছেদ কোণের মধ্যে সীমার মধ্যে একটি সরল রেখা থেকে রডগুলির বিচ্যুতি		6 মিমি		3 মিমি		2 মিমি

6. শ্রম এবং কর্মক্ষেত্রের সংগঠন

প্লাস্টারিং কাজ সম্পাদন করার সময়, প্রক্রিয়াটিকে পৃথক প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত করে একটি প্রবাহ পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার প্রকৃতি এবং পরিমাণ প্লাস্টারের ধরণ এবং প্লাস্টার করা পৃষ্ঠের উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। যাইহোক, নগণ্য ভলিউম সহ, তাদের সম্পূর্ণ জটিল (পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, প্রয়োগ এবং সমাধানের সমতলকরণ, গ্রাউটিং, রড টানা, ঢালগুলি শেষ করা ইত্যাদি) একটি লিঙ্ক দ্বারা সঞ্চালিত হয়। প্লাস্টারিং কাজের পারফরম্যান্স নেতৃস্থানীয় প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত - বিল্ডিংয়ের উপরের স্থল অংশের নির্মাণ। শ্রম উৎপাদনশীলতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য, শ্রমিকরা প্রবাহ-বিচ্ছিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ প্লাস্টারিং কাজ করে। প্লাস্টারিং কাজের সময় শ্রম সংগঠনের একটি প্রগতিশীল রূপ হল প্লাস্টারিং স্টেশনে ক্রুদের কাজ। ক্রুরা যান্ত্রিকীকরণ সরঞ্জাম, ডিভাইস এবং সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে আমদানি করা মর্টার, অগ্রভাগ, ট্রোয়েল ইত্যাদি গ্রহণের জন্য একটি প্লাস্টারিং ইউনিট রয়েছে। ক্রু শ্রমিকদের সংগঠনের প্রধান রূপ হল দলগত কাজ। সাধারণত, ব্রিগেড এবং ক্রু 18-23 জন (4-5 ইউনিট) নিয়ে গঠিত।

ইউনিট নং 1 এর কর্মক্ষেত্রের সংগঠনের স্কিম।

দুটি প্লাস্টার (Sh 3 - 3 র‍্যাঙ্ক, Sh 2 - 4 র‍্যাঙ্ক) দৃশ্যত এবং একটি ল্যাথ ব্যবহার করে উল্লম্ব থেকে বেসের বিচ্যুতি নির্ধারণ করে, তারপর তারা পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে। দেয়াল বরাবর, 2য় শ্রেণীর একটি প্লাস্টার (W 5) সংগ্রাহক ইনস্টল করে। এর পরে, প্লাস্টারার (Ш 3) স্টেশন ড্রাইভারকে মর্টার পাম্প চালু করার জন্য একটি সংকেত দেয়। অগ্রভাগটি বাম থেকে ডানে এবং উপরের থেকে নীচে 60° - 90° কোণে পৃষ্ঠে সরানোর মাধ্যমে, প্লাস্টারার (W 1) স্প্রে একটি স্তর প্রয়োগ করে। প্লাস্টারার (Ш 4) পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমর্থন করে, প্রথম প্লাস্টারারকে কাজের সামনের অংশে অবাধ নড়াচড়া প্রদান করে এবং প্লাস্টারার (Ш 5) চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে, তাদের মোচড়ানো এবং বাঁকানো থেকে বাধা দেয়।

একই সময়ে, প্লাস্টারের (Ш 2; Ш 3) পৃষ্ঠে স্প্রে প্রয়োগ করা হলে, ফলস্বরূপ স্যাগিং নিয়মগুলি ব্যবহার করে সমতল করা হয়। অতিরিক্ত সমাধান সংগ্রাহক মধ্যে ডাম্প করা হয়। মাটির স্তর সমতল করার সময়, একটি প্লাস্টারার (W 3) একটি জিগজ্যাগ গতিতে ফ্লোটটিকে নীচে থেকে উপরে ডানে এবং বামে নিয়ে যায়, এটিকে মেঝের সমান্তরাল প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপ দেয় যাতে নীচের মধ্যে একটি তীব্র কোণ তৈরি হয়। ফ্লোট এবং প্রাচীরের অংশ। অন্য একটি প্লাস্টার (Ш 2) সমস্ত দিক দিয়ে প্রাইমযুক্ত প্রাচীরের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ নিয়ম ব্যবহার করে। প্রয়োজন হলে, অবশিষ্ট বড় শাঁস এবং ফাঁক গ্রীস। সমাধান একটি প্লাস্টার spatula সঙ্গে প্রয়োগ করা হয় এবং trowels সঙ্গে সমতল করা হয়।

উপসংহারে, প্লাস্টার (Ш 1; Ш 4) কোণগুলি কাটার জন্য উপরে থেকে নীচে এবং নীচে থেকে উপরে পর্যন্ত নিয়মগুলি ব্যবহার করে। সমাপ্তির পরে ভুসি এবং উপাঙ্গের লাইনগুলি সোজা এবং উল্লম্ব হওয়া উচিত।

দলের দ্বিতীয় লিঙ্কটি দেয়ালের পৃষ্ঠে একটি আবরণের স্তর প্রয়োগ করে এবং একটি যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে আবরণ স্তরটি গ্রাউট করে। প্রথমে, প্লাস্টারার (Ш 6), কভারিং ইউনিট চালু করার জন্য একটি সংকেত দিয়ে, বাম থেকে ডানে এবং উপরে থেকে নীচের দিকে একটি বৃত্তাকার গতিতে একটি সর্বজনীন ফিশিং রড ব্যবহার করে দেয়ালের পৃষ্ঠে একটি আচ্ছাদন স্তর প্রয়োগ করে।

ইউনিট নং 2 এর কর্মক্ষেত্রের বিন্যাস চিত্র 11-এ দেখানো হয়েছে। একই সাথে, কভারিং লেয়ার প্রয়োগ করার সাথে সাথে, দুটি প্লাস্টার (W 7; Sh 8) একটি ট্রয়েল দিয়ে কভারিং লেয়ারটিকে টেনে এবং সমতল করে, এটিকে বিভিন্ন দিকে নিয়ে যায়। . এই ক্ষেত্রে, সমাধান বন্ধ কাটা এড়াতে grater উপরের প্রান্ত উত্থাপিত হয়। অতিরিক্ত সমাধান সংগ্রাহক মধ্যে খাওয়ানো হয়।

চিত্র 11 - ইউনিট নং 2 এর কর্মক্ষেত্রের সংগঠনের স্কিম।

Sh 6, Sh 7, Sh 8 - প্লাস্টারের অবস্থান

1 - ভারা টেবিল; 2 - টুল বক্স; 3 - সমাধান জন্য সংগ্রাহক; 4 - মর্টার পাম্পের নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ; 5 - trowels; 6 - বর্তমান রূপান্তরকারী থেকে আসছে বৈদ্যুতিক তারের.

তীরটি প্লাস্টারারের চলাচলের দিক নির্দেশ করে (W 6)

লিঙ্কের প্লাস্টার (Ш 6; Ш 7; Ш 8) প্রক্রিয়াকরণ করা দেয়ালের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ট্রোয়েলের ঘূর্ণায়মান ডিস্কগুলিকে টিপে এবং সেগুলিকে সরানোর মাধ্যমে কভারিং স্তরের গ্রাউটিং সম্পাদন করে।

স্ক্র্যাচ, ক্যাভিটি এবং বাম্প অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত কভারিং লেয়ারটি ঘষুন। জল সরবরাহ trowels শরীরের উপর অবস্থিত ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যান্ত্রিক গ্রাউটিং-এর জন্য অপ্রাপ্য স্থানগুলিকে ট্রোয়েল দিয়ে ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়া করা হয়।

3 নং লিঙ্কের কর্মক্ষেত্রের সংগঠন চিত্রটি চিত্র 12-এ দেওয়া হয়েছে।

প্লাস্টার (Ш 9; Ш 10; Ш 11; Ш 12; Ш 13; Ш 14), একটি ভারা টেবিলের উপর দাঁড়িয়ে, মর্টারের আরও ভাল আনুগত্যের জন্য জল দিয়ে ঢালের পৃষ্ঠকে আর্দ্র করার জন্য একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং একটি স্তর প্রয়োগ করুন ব্যবহৃত দ্রবণের ব্র্যান্ড এবং তাপমাত্রার অবস্থার উপর নির্ভর করে সময়ের ব্যবধানে একটি ট্রোয়েল দিয়ে স্প্রে এবং মাটি।

গাইড রেল বরাবর কাঠের trowels এবং trowels ব্যবহার করে মাটি সমতল করা হয়।

চিত্র 12 - ইউনিট নং 3 এর কর্মক্ষেত্রের সংগঠনের স্কিম

Ш 9 - Ш 14 - প্লাস্টারারের কর্মক্ষেত্র;

1 - ভারা টেবিল; 2 - সমাধান বাক্স; 3 - বালতি; 4 - গাইড রেল; 5 - টুল বক্স

আচ্ছাদন স্তরটি ট্রোয়েল দিয়ে প্রয়োগ করা হয়, ম্যালেট দিয়ে সমতল করা হয় এবং গ্রাটার দিয়ে ঘষে, পর্যায়ক্রমে জল দিয়ে পৃষ্ঠটি ভিজিয়ে দেয়। প্লাস্টার পৃষ্ঠের উল্লম্বতা এবং অনুভূমিকতা একটি প্লাম্ব লাইন, বর্গক্ষেত্র এবং স্তর ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়।

তারপর গাইড রেলগুলি সরানো হয়, ঢালের ছেদগুলির কোণগুলি সমতল করা হয় এবং ভুসি এবং উপাঙ্গগুলি ছাঁটা হয়।

7. নিরাপত্তা সতর্কতা

অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলির সহজ, উন্নত এবং উচ্চ-মানের প্লাস্টারিং সম্পাদন করার সময়, কাজের প্রকৃতির কারণে নিম্নলিখিত বিপজ্জনক এবং ক্ষতিকারক উত্পাদন কারণগুলি দেখা দিতে পারে:

কর্মক্ষেত্রে বাতাসের ধুলো এবং গ্যাসের দূষণ বৃদ্ধি;

1.3 মিটার বা তার বেশি উচ্চতার পার্থক্যের কাছাকাছি কর্মক্ষেত্রের অবস্থান;

সমাপ্তি উপকরণ এবং কাঠামোর উপরিভাগে ধারালো প্রান্ত, burrs এবং রুক্ষতা;

কর্মক্ষেত্রের অপর্যাপ্ত আলোকসজ্জা।

শ্রমিকদের বিপজ্জনক এবং ক্ষতিকারক উত্পাদন কারণগুলির সংস্পর্শে আসা থেকে বিরত রাখতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি পর্যবেক্ষণ করে প্লাস্টারিং কাজের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে হবে:

বায়ুচলাচল, অগ্নি নির্বাপণ, থার্মাল পোড়া থেকে সুরক্ষা, আলো, উচ্চতায় কাজ সম্পাদন, ভারা ব্যবহার এবং ছোট আকারের যান্ত্রিকীকরণের অন্যান্য উপায় ব্যবহার করার পদ্ধতি এবং উপায় নির্দেশ করে কর্মক্ষেত্রের সংগঠন;

কর্মক্ষেত্রে উপকরণ সরবরাহের পদ্ধতি এবং উপায় অবশ্যই শ্রম নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে হবে।

কমপক্ষে 18 বছর বয়সী ব্যক্তি যাদের পেশাগত দক্ষতা রয়েছে, একটি মেডিকেল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং তাদের উপযুক্ত ঘোষণা করা হয়েছে এবং GOST 12.0.004-90 "SSBT। পেশাগত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণের সংস্থা" অনুসারে নিরাপদ শ্রম পদ্ধতি ও কৌশল সম্পর্কে জ্ঞান অর্জন করেছে। স্ক্যাফোল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ প্লাস্টারিং কাজ চালানোর অনুমতি দেওয়া হয়। সাধারণ বিধান", নির্ধারিত পদ্ধতিতে যোগ্যতা কমিশন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ এবং উপযুক্ত শংসাপত্র প্রাপ্ত।

যখন ফিনিশিং কর্মীদের এক সাইট থেকে অন্য সাইটে স্থানান্তর করা হয়, যখন কাজের অবস্থার পরিবর্তন হয়, বা যখন দলটি শ্রম নিরাপত্তা নিয়ম এবং নির্দেশাবলী লঙ্ঘন করে তখন অসাধারণ নিরাপত্তা ব্রিফিং করা হয়।

কাজ শুরু করার আগে, প্লাস্টার, মর্টার পাম্প অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলকে কর্মক্ষেত্রে কীভাবে নিরাপদে কাজ চালাতে হয় সে সম্পর্কে প্রাথমিক নির্দেশনা দেওয়া হয়, নির্দেশাবলীর ফলাফল "কর্মক্ষেত্রে নির্দেশাবলীর নিবন্ধন জার্নাল" এ রেকর্ড করা হয়। .

সদ্য নিয়োগ করা কর্মীদের অবশ্যই "শ্রম সুরক্ষায় আনয়ন প্রশিক্ষণের নিবন্ধনের লগবুক"-এ একটি এন্ট্রি সহ আবেশন প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে৷

শুধুমাত্র কর্মী যারা GOST 12.0.004-90 "SSBT. পেশাগত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণের সংস্থা। সাধারণ বিধান", পেশাগত নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যের উপর কর্মক্ষেত্রে ব্রিফিং এবং যাদের III ক্যাটাগরি বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা আছে তাদের বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়। .

শুষ্ক পরিষ্কারের পৃষ্ঠ এবং ধুলো এবং গ্যাসের মুক্তি জড়িত অন্যান্য কাজ করার সময়, শ্বাসযন্ত্র এবং নিরাপত্তা চশমা ব্যবহার করা প্রয়োজন।

প্লাস্টারিংয়ের কাজে নিয়োজিত শ্রমিকদের বা কর্মক্ষেত্রের বাতাসে ধূলিকণা এবং গ্যাস দূষণের বর্ধিত পরিস্থিতিতে কাজ করতে হবে তাদের অবশ্যই GOST 12.4 011-89 "SSBT অনুসারে ব্যক্তিগত এবং যৌথ সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে। শ্রমিকদের জন্য প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম। সাধারণ প্রয়োজনীয়তা এবং শ্রেণিবিন্যাস।"

কাজ শুরু করার আগে, সমাধান সরবরাহ করার জন্য ব্যবহৃত মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলি নিষ্ক্রিয় গতিতে পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মেকানিজমের হাউজিংগুলি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত, কারেন্ট-বহনকারী তারগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে উত্তাপযুক্ত এবং শুরুর সুইচগুলি বন্ধ।

যে ব্যক্তিরা বিশেষ প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে গেছে এবং পেশাগত নিরাপত্তা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে তাদের যন্ত্রপাতি চালানোর অনুমতি দেওয়া হয়েছে।

প্লাস্টারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলির অগ্রভাগগুলিকে বিচ্ছিন্নকরণ, মেরামত এবং পরিষ্কার করার অনুমতি দেওয়া হয় শুধুমাত্র চাপ উপশম হওয়ার পরে এবং মেশিনগুলি নেটওয়ার্ক থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার পরে।

প্লাস্টার-অপারেটরের কর্মক্ষেত্র অবশ্যই একটি অডিও অ্যালার্ম দ্বারা প্লাস্টারিং মেশিন অপারেটরের কর্মক্ষেত্রে সংযুক্ত থাকতে হবে।

মর্টার পাম্পের উপকরণ এবং বায়ু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পর্যায়ক্রমে অপারেটিং চাপ দ্বিগুণ পরীক্ষা করা আবশ্যক.

যখন মর্টার পাম্প কাজ করছে, সরবরাহের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাঁকবেন না। ব্লকেজ অপসারণের জন্য সংকুচিত বাতাস দিয়ে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফুঁ দেওয়া শুধুমাত্র লোকেরা ঘর থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে অনুমোদিত। কাজ শেষ হওয়ার পরে, চাপ শূন্যে নেমে গেছে তা নিশ্চিত না করে এয়ার ভালভ এবং অ্যাডাপ্টার পাইপ অপসারণ করা নিষিদ্ধ। একটি মর্টার পাম্পের সাথে কাজ করার সময়, আপনাকে অবশ্যই:

নিশ্চিত করুন যে মর্টার পাম্পের চাপ পাসপোর্টে উল্লিখিত অনুমোদিত মান অতিক্রম না করে;

মর্টার প্লাগগুলি সরান এবং নেটওয়ার্ক থেকে মর্টার পাম্প সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার পরে এবং চাপ কমানোর পরেই মেরামতের কাজ চালান;

10 মিটার বা তার কাছাকাছি এলাকায় মানুষের অনুপস্থিতিতে মর্টার পাম্প পরিষ্কার করুন;

দ্রবণটি প্রয়োগ করার সময়, অগ্রভাগটিকে প্লাস্টার করার জন্য পৃষ্ঠের সামান্য কোণে এবং এটি থেকে অল্প দূরত্বে ধরে রাখুন।

পোর্টেবল টুল, মেশিন, ল্যাম্পের ভোল্টেজ অবশ্যই 42 V এর বেশি হবে না।

একটি বিল্ডিং বা কাঠামোর প্রাঙ্গনের প্লাস্টার করা পৃষ্ঠগুলি শুকানোর জন্য বৈদ্যুতিক বা তরল জ্বালানী-চালিত এয়ার হিটার ব্যবহার করার সময়, পিপিবি 01-03 "রাশিয়ান ফেডারেশনে অগ্নি নিরাপত্তা বিধি" এর প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে। খোলা-টাইপ হিটার এবং অন্যান্য ডিভাইস যা জ্বালানী দহন পণ্য নির্গত করে এমন কক্ষগুলি শুকানো নিষিদ্ধ।

প্লাস্টারিং কাজের সময় কাজের এলাকা অবশ্যই SNiP 23-05-95 "প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম আলো" এবং GOST 12.1 046-85 "SSBT। নির্মাণ। আলোক নির্মাণ সাইটগুলির জন্য মানদণ্ড" অনুসারে আলোকিত করা উচিত। কর্মক্ষেত্রের আলোকসজ্জা কমপক্ষে 30 লাক্স হতে হবে। অস্থায়ী আলো প্রকল্পটি ঠিকাদার দ্বারা কমিশন করা একটি বিশেষ সংস্থা দ্বারা বিকাশ করা উচিত।

ক্ষতিকারক এবং দাহ্য পদার্থ ধারণকারী রচনাগুলি ব্যবহার করার সময়, কর্মক্ষেত্রে প্রাথমিক অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম থাকতে হবে, বায়ুচলাচল নিশ্চিত করার জন্য ঘরের জানালাগুলিকে সামান্য খুলতে হবে এবং কর্মীদের অবশ্যই শ্বাসযন্ত্র এবং অন্যান্য ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে।

কর্মক্ষেত্রে প্লাস্টার সলিউশন প্রস্তুত করার সময়, এই উদ্দেশ্যে বায়ুচলাচল দিয়ে সজ্জিত প্রাঙ্গণগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন যা কার্যক্ষেত্রের বাতাসে ক্ষতিকারক পদার্থের সর্বাধিক অনুমোদিত ঘনত্ব বৃদ্ধির অনুমতি দেয় না। প্রাঙ্গনে অবশ্যই ক্ষতিকারক ডিটারজেন্ট এবং গরম জল সরবরাহ করতে হবে।

অভ্যন্তরীণ দেয়াল এবং পার্টিশনগুলিতে প্লাস্টারিংয়ের কাজ সম্পাদন করার সময়, স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা, পরিবেশগত এবং অগ্নি নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলা প্রয়োজন:

SNiP 12-03-2001 "নির্মাণে পেশাগত নিরাপত্তা। অংশ 1। সাধারণ প্রয়োজনীয়তা"

SNiP 12-04-2002 "নির্মাণে পেশাগত নিরাপত্তা। অংশ 2। নির্মাণ উৎপাদন";

GOST 12.0.004-90 "SSBT। পেশাগত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণের সংস্থা। সাধারণ বিধান";

GOST 12.1 004-91* "SSBT। অগ্নি নিরাপত্তা। সাধারণ প্রয়োজনীয়তা";

POT RM-016-2001 বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন পরিচালনার সময় শ্রম সুরক্ষা (নিরাপত্তা নিয়ম) সম্পর্কিত আন্তঃশিল্পের নিয়ম;

PPB 01-03 রাশিয়ান ফেডারেশনে অগ্নি নিরাপত্তা নিয়ম;

SP 12-135-2003 নির্মাণে পেশাগত নিরাপত্তা। শ্রম সুরক্ষা সম্পর্কিত শিল্পের মান নির্দেশাবলী।

ব্যবহৃত সাহিত্যের তালিকা

1. বেলোগুরভ ভি.পি. একটি তরুণ ফিনিশার জন্য হ্যান্ডবুক. - এম.: উচ্চ বিদ্যালয়, 1992, 237 পৃষ্ঠা।

2. বেলোসভ ই.ডি. ফিনিশিং টেকনোলজি: বৃত্তিমূলক স্কুলের জন্য পাঠ্যপুস্তক - এম.: উচ্চ বিদ্যালয়, 1995 সংস্করণ। সংশোধিত 245 পিপি।

3. বেলোসভ ই.ডি. ভার্শিনিনা ও.এস. পেন্টিং এবং প্লাস্টারিং কাজ। - এম.: উচ্চ বিদ্যালয়। 1990 347 পিপি।

4. জুব্রিলিনা এস.এন. প্লাস্টারের হ্যান্ডবুক। - রোস্তভ-অন-ডন।: ফিনিক্স, 2003.231 পিপি।

5. মিটকিন বি.এ., টিটোভ এ.আই. কাজ সমাপ্তির রেফারেন্স ম্যানুয়াল। - Mn.: উচ্চ বিদ্যালয় 1997.11 সংস্করণ। সংশোধিত। 157 পৃষ্ঠা।

6. ফিনিশিং ওয়ার্ক তৈরির নতুন পদ্ধতি / G.G দ্বারা জার্মান থেকে অনুবাদ করা। গ্রেচুশনিকোভা। - এম.: স্ট্রোইজদাত, ​​1990.234 পিপি।

7. পিভানভ এ.এম. প্লাস্টারিং কাজ: একটি ব্যবহারিক গাইড। - এম.: স্ট্রোইজদাত, ​​1990.321 পিপি।

8. Chmyr V.D. ফিনিশার - নির্মাতাদের জন্য উপকরণ বিজ্ঞান। পেইন্টিং এবং প্লাস্টারিং কাজের জন্য উপকরণ। - এম.: উচ্চ বিদ্যালয়, 1990.235 পিপি।

9. শেপলেভ এ.এম. প্লাস্টারিং কাজ 11 তম সংস্করণ. - এম.: উচ্চ বিদ্যালয়, 1988.341 পিপি।

10. প্লাস্টারিং, পুটি করা এবং পেইন্টিং কাজ: ব্যবহারিক গাইড / রুডেনকো V.I. - স্ট্রোইজদাত, ​​এম.: 2008.249 পিপি।

দেয়াল এবং সিলিং প্লাস্টার করার জন্য জিপসাম, চুন-সিমেন্ট বা অন্যান্য মিশ্রণ ব্যবহার করে তাদের সমতল করা জড়িত, সঠিক জ্যামিতিক আকারে আনা। কাজের গ্রহণযোগ্যতা এবং গুণমান মূল্যায়ন করা হয় SNiP 3.04.01-87 (ডাউনলোড) "অন্তরক এবং সমাপ্তি লেপ।" এই নথিতে সম্মুখভাগ এবং অভ্যন্তর সমাপ্ত করার নিয়মগুলির একটি বিস্তৃত তালিকা রয়েছে। এই নিবন্ধে আমরা শুধুমাত্র প্লাস্টারিং এর উপর ফোকাস করব; আমরা সাধারণ প্লাস্টার এবং উন্নত এবং উচ্চ মানের প্লাস্টারের মধ্যে পার্থক্য দেখব। প্রতিটি প্রকার সম্পাদনের জন্য প্রযুক্তি ছাড়াও, আমরা কাজের স্বীকৃতির সময় মান এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অনুসারে সহনশীলতা (অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি) বিবেচনা করব।

প্লাস্টারিংয়ের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা

মৌলিক নিয়ম নিম্নলিখিত পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:

• রুম বৃষ্টিপাত থেকে রক্ষা করা হয়. অভ্যন্তরীণ সমাপ্তি বায়ু তাপমাত্রা ≥ 10 ºС এবং আর্দ্রতা 60% পর্যন্ত বাহিত হয়। কাজ শুরুর 48 ঘন্টা আগে এবং শেষ হওয়ার কমপক্ষে 12 দিন পর এই ধরনের পরিস্থিতি তৈরি এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
• বাতাসের তাপমাত্রা ≥ 23 ºС এর বেশি হলে প্লাস্টার করার আগে ইটের দেয়ালগুলি আর্দ্র করা হয়।
• হাইড্রো-, তাপ-, শব্দ-নিরোধক এবং মেঝে ভরাট সম্পন্ন হয়েছে; দেয়ালের সমস্ত seams সিল করা হয়েছে; দরজা এবং জানালা ইনস্টল।
• জল সরবরাহ এবং গরম করার পাইপ ইনস্টল এবং পরীক্ষা করা হয়েছে।
• স্যানিটারি সিস্টেমের জন্য এমবেডেড পণ্য প্লাস্টারিং পরে ইনস্টল করা হয়।
• ছাদ, ওয়াটারপ্রুফিং সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং ড্রেনের জন্য ফাস্টেনারগুলি ইনস্টল করার পরে সম্মুখের সমাপ্তি শুরু হয়।
• প্লাস্টার করার জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা হয়: কোন মরিচা, তেল বা বিটুমেন দাগ, বা ফ্লোরেসেন্স নেই।
• বেস কোন কম টেকসই এবং ফিনিস হতে হবে।
• কাঠের এবং ইট (কংক্রিট) পৃষ্ঠের মধ্যে জয়েন্টগুলি একটি ধাতব জালের উপর প্লাস্টার করা হয়; কাঠের দেয়াল - স্টাফড শিঙ্গলে।
• সম্মুখভাগের প্রসারিত অংশ এবং প্লাস্টার স্টুকো ছাঁচনির্মাণ শক্তিবৃদ্ধি (শক্তিবৃদ্ধি বা জাল) দিয়ে তৈরি করা হয়।

SNiP অনুযায়ী প্লাস্টারের প্রকারভেদ

যদি আমরা উপরে উল্লিখিত SNiP 3.04.01-87-এর দিকে ফিরে যাই, তাহলে আমরা দেখতে পাব যে, কার্য সম্পাদনের মানের উপর ভিত্তি করে, সমাপ্তির কাজকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

• সহজ প্লাস্টারিং;
• উন্নত
• উচ্চ গুনসম্পন্ন.

কিন্তু কোন কক্ষের জন্য কোন ধরনের প্লাস্টার ব্যবহার করা উচিত তা বলা নেই। সেগুলো. আবাসিক প্রাঙ্গনের জন্য, একটি সাধারণ অনুমতি দেওয়া হয়, তবে আধা-বেসমেন্ট বা ইউটিলিটি কক্ষগুলির জন্য, আপনি যদি চান তবে এটি উচ্চ মানের তৈরি করা যেতে পারে। এই কাজ থেকে কেউ আপনাকে বাধা দেবে না।

অবশ্যই, এটি স্পষ্ট যে একটি বাড়িতে, মসৃণ দেয়ালগুলি চোখের কাছে আনন্দদায়ক হবে, তবে একটি গ্যারেজে বীকনের উপর প্লাস্টার প্রসারিত করার কোনও মানে নেই যদি এটি কেবল ইটের কাজ কম বেশি সমানভাবে ঢেকে দেওয়া এবং রঙ করা যথেষ্ট হয়। এটা সবকিছু গ্রাহকের ইচ্ছার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

স্তরগুলির ক্রম

অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক সমাপ্তির কাজের সুযোগের মধ্যে রয়েছে প্লাস্টার মর্টারের বিভিন্ন স্তর প্রয়োগ করা। তাদের বলা হয়:

স্প্ল্যাশ. এটি সমতলকরণ ছাড়াই দেয়ালের উপর প্লাস্টারের একটি স্তর। পরবর্তী স্তরগুলির জন্য একটি কাঠের বা ইটের পৃষ্ঠের উপর একটি শক্তিশালী ভিত্তি তৈরি করার জন্য এটি প্রয়োজন। স্প্রে করার জন্য, একটি পাতলা সিমেন্ট-বালি মর্টার ব্যবহার করুন, যা রাজমিস্ত্রির সিম, শিঙ্গল, ছিদ্র এবং দেয়ালের ফাটলগুলিতে ভালভাবে প্রবেশ করা উচিত। বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক বা কংক্রিট স্ল্যাব প্লাস্টার করার সময়, এই ধরনের ঢালাই করা হয় না; এটি প্রয়োজনীয় নয়।

প্রাইমিং. এটি সিমেন্ট বা জিপসাম প্লাস্টারের প্রধান সমতলকরণ স্তর। উল্লম্ব থেকে দেয়ালের সমস্ত ত্রুটি, পার্থক্য এবং বিচ্যুতি এই পর্যায়ে সংশোধন করা হয়। মিশ্রণটি একটি ট্রোয়েল বা মেশিন দ্বারা ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা হয় এবং তারপর প্লাস্টার সেট করা শুরু করার আগে সমতল করা হয়।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পছন্দসই ফলাফল এবং একটি স্তরের অনুমোদিত বেধের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি প্রাইমার স্তর থাকতে পারে।

আচ্ছাদন- শেষ সমাপ্তি স্তর। এটি ওয়ালপেপার বা পেইন্টিংয়ের জন্য একটি পুরোপুরি সমতল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ হওয়া উচিত। এটি তৈরি করতে, জিপসাম পুটিজ বা প্লাস্টার ব্যবহার করা হয়, যা গ্লস করে, সমস্ত রুক্ষতা অপসারণ করে। যদি পরিকল্পনা করা হয় আলংকারিক টেক্সচার্ড প্লাস্টার,তাহলে আপনাকে কভার ব্যবহার করতে হবে না। সব পরে, একটি ত্রাণ ফিনিস অধীনে, বেস এর মসৃণতা কোন ব্যাপার না।

গুরুত্বপূর্ণ ! SNiP-এ সমাধানের ব্র্যান্ডের উপর নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়েছে:

• স্প্রে এবং মাটির জন্য, একটি সিমেন্ট-বালি বা জিপসাম মিশ্রণ উপযুক্ত, যা 3 মিমি কোষ সহ একটি জালের মধ্য দিয়ে যায়;
• আচ্ছাদন স্তরের জন্য - 1.5 মিমি কোষ সহ (জিপসাম প্লাস্টার বা পুটি)।

এক্সিকিউশন প্রযুক্তি

প্লাস্টারের ধরণে ফিরে আসা যাক।

সমস্ত "ভিজা" কাজ শুরু করার আগে, আমি নির্ধারণ করি দেয়াল বা সিলিং কতটা মসৃণ। যদি সর্বাধিক বিচ্যুতি 5 মিমি অতিক্রম না করে, তবে পৃষ্ঠটি প্লাস্টার ছাড়াই পুটি দিয়ে সমতল করা যেতে পারে। এটি একচেটিয়া কংক্রিট ভিত্তি বা ভাল জ্যামিতি সহ বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকগুলিতে প্রযোজ্য। পুটি করার আগে ইটটি এখনও প্লাস্টার করতে হবে।

সহজ প্লাস্টারিং স্প্রে এবং প্রাইমার অন্তর্ভুক্ত. এটি একটি ন্যূনতম রুক্ষ ফিনিস। এই ক্ষেত্রে, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব প্রাচীর বিচ্যুতির জন্য সহনশীলতা অতিক্রম না করা গুরুত্বপূর্ণ (প্রয়োজনীয়তা নীচের টেবিলে বর্ণিত হয়েছে)। যদি স্প্রে করার প্রয়োজন না হয় (উদাহরণস্বরূপ, সেলুলার কংক্রিট প্লাস্টার করার সময়), তবে একটি সাধারণ আবরণ একক স্তর হতে পারে - শুধুমাত্র একটি প্রাইমার স্তর। প্লাস্টার প্রয়োগের পরপরই সমতল করা হয়। প্রয়োজনে, সেট করার পরে, গ্রাউটিং ম্যানুয়ালি বা একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন দিয়ে করা হয়।

উন্নত এবং উচ্চ মানের সঙ্গে, আরেকটি আচ্ছাদন স্তর যোগ করা হয়. বীকন ব্যবহার করে প্রান্তিককরণ করা আবশ্যক। একটি প্লেন তৈরি করতে প্রোফাইল গাইড ব্যবহার করা হয়। তাদের মধ্যে, সমাধান দেওয়ালে স্থাপন করা হয় এবং, একটি নিয়ম হিসাবে, এটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়, বীকন বরাবর উপরের দিকে স্লাইডিং এবং সমস্ত শূন্যস্থান পূরণ করে। প্লাস্টার সেট হয়ে গেলে, আচ্ছাদন প্রয়োগ করা যেতে পারে।

উন্নত এবং উচ্চ-মানের প্লাস্টারিং হল মাল্টি-লেয়ার (অন্তত দুটি পর্যায়ে, যদি কোনও স্প্রে না থাকে)। কোনো স্তর প্রয়োগ করার আগে, আপনাকে অবশ্যই আগেরটি সেট করার জন্য অপেক্ষা করতে হবে (এবং, যদি পুরু, শুকনো হয়)। প্রতিবার কাজের আগে, দেয়ালে ধুলো হয়।

বিশেষজ্ঞ মতামত

আলেকজান্ডার গুরিয়ানভ

প্লাস্টার এবং ডেকোরেটর

প্রায়শই আপনি প্রশ্ন শুনতে পারেন: কি বেধ হওয়া উচিত, উদাহরণস্বরূপ, উন্নত প্লাস্টার? এটি দ্ব্যর্থহীনভাবে উত্তর দেওয়া যাবে না, কারণ আবরণটি সহজ বা উন্নত হবে কিনা তা নির্ভর করে এটির সম্পাদনের মানের উপর, যেমন SNiP প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি থেকে। এটি বিচ্যুতির নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ দ্বারা দেখানো হবে।

ফিনিসটির বেধ পৃষ্ঠের বক্রতার উপর নির্ভর করে এবং তদনুসারে, এই বক্রতা সংশোধন করার জন্য প্রয়োগ করা প্লাস্টার স্তরগুলির সংখ্যার উপর।

দেয়াল নির্মাণের মান নিয়ন্ত্রণ! সমাপ্তি পর্যায়ে প্লাস্টার দিয়ে তাদের সমতল করতে, বিশাল উপাদান সম্পদ ব্যয় করা যেতে পারে।

নীচে আমরা প্রতিটি স্তরের জন্য কী বেধ গ্রহণযোগ্য তা দেখব।

মনে রাখবেন যে আধুনিক প্রযুক্তিগুলি শক্তি হ্রাস না করেই লেপের বেধের জন্য এই পুরানো মানগুলি থেকে দূরে সরে গেছে।

ধাতু বা ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার এবং জিপসাম এবং সিমেন্ট-বালির মিশ্রণে পলিমার সংযোজনের উপস্থিতি 5 সেন্টিমিটার পুরু একটি স্তরে একটি জালের উপর প্লাস্টার করা সম্ভব করে তোলে!

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সর্বাধিক বিচ্যুতি

এখন আসুন SNiP 3.04.01-87-এর খুব প্রয়োজনীয়তাগুলি দেখুন, যা সাধারণ প্লাস্টারিং এবং উন্নত এবং উচ্চ-মানের বীকনের মধ্যে পার্থক্য নির্ধারণ করে। দেয়াল, দরজার ঢাল, বাঁকা পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সমাপ্ত করার সময় সহনশীলতা রয়েছে।

• প্লাস্টার করা পৃষ্ঠতল

দেয়ালের জন্য সহনশীলতা

• দরজা এবং জানালার ঢাল, পিলাস্টার, পিলার, ভুসি ইত্যাদি প্লাস্টার করার জন্য প্রয়োজনীয়তা।

ঢালের অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি

• নকশা মান থেকে বাঁকা পৃষ্ঠের ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি (সম্পূর্ণ উপাদানের জন্য)

বৃত্তাকার দেয়াল জন্য প্রয়োজনীয়তা

মান নিয়ন্ত্রণ

উপরের মানগুলির দ্বারা পরিচালিত, বাড়ির ভিতরে এবং সম্মুখভাগে সমাপ্ত করার সময় প্লাস্টারিং কাজের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব।

• তারা একটি সাধারণ চাক্ষুষ পরিদর্শন দিয়ে শুরু করে, যার সময় ছোটখাটো ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা হয়। যে কোনও গর্ত পাওয়া যায় তা পুটি দিয়ে ভরা হয় এবং যে কোনও প্রসারিত অনিয়ম একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন বা হাত দিয়ে বালি করা হয়। প্লাস্টার অধীনে কোন voids থাকা উচিত নয়।
• কাজের স্বীকৃতির সময়, উল্লম্ব থেকে বিচ্যুতির পরিমাপ একটি নিয়ম (স্টাফ) 2 মিটার দীর্ঘ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। দেয়াল বা ছাদ প্রতি 50-70 m2 পৃষ্ঠের অন্তত পাঁচবার পরিমাপ করা হয়। প্রতি 1 m2 এবং সমগ্র উচ্চতার উপরে সমতল অসঙ্গতি বিবেচনা করা হয়।
• বৃত্তাকার, বাঁকা দেয়াল একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়।
• দরজা এবং জানালার ঢালগুলির উল্লম্বতা একটি বুদবুদ স্তরের সাথে নিয়ম অনুসারে পরীক্ষা করা হয়। তারা বেশ কয়েকটি জায়গায় ঢালের মধ্যে প্রস্থ পরিমাপ করে।
• প্লাস্টারিং কোণগুলির গুণমান একটি কোণার টেমপ্লেট ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। অন্যথায় প্রকল্প দ্বারা প্রদান করা না হলে সর্বত্র 90º হওয়া উচিত।

আমরা আশা করি আপনি এই নিবন্ধটি সহায়ক পেয়েছেন। নীচের মন্তব্যে আপনার মন্তব্য এবং প্রশ্ন ছেড়ে দিন.

একটি অ্যাপার্টমেন্ট উন্নত বা উচ্চ মানের সমাপ্তি মানে কি?

সাধারণ প্লাস্টার সাধারণত ইউটিলিটি রুম, গুদামঘর এবং অ্যাটিকস সমাপ্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উন্নত প্লাস্টার সরাসরি লোকেদের দ্বারা ব্যবহৃত কক্ষগুলিতে ব্যবহার করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, অ্যাপার্টমেন্ট), এবং উচ্চ-মানের প্লাস্টার ব্যবহার করা হয় যখন এই ধরনের সমাপ্তির সরাসরি ইঙ্গিত থাকে। বর্তমানে, অ্যাপার্টমেন্টগুলি সংস্কার করার সময়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্লাস্টার স্তরগুলির গুণমান উচ্চ-মানের সমাপ্তির সূচকগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

সমাপ্তির প্রদত্ত প্রকার (শ্রেণী) অনুসারে কাজের গুণমানকে আলাদা করে এমন প্রধান সূচকগুলি এর সাথে সম্পর্কিত:

• অনুভূমিক বা উল্লম্ব থেকে সমতলের বিচ্যুতি;
• পৃষ্ঠের উপর অনিয়মের সংখ্যা এবং আকার;
• ফাঁক উপস্থিতি;
• পৃথক সমাপ্তি উপাদানের মধ্যে লেজগুলির উচ্চতা।

ঠিকাদার নির্দিষ্ট পূরণ করলে এই শর্তগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা সম্ভব গঠনকাজ এবং তাদের ক্রম।

হ্যাঁ, ডিভাইস প্লাস্টারিংউন্নত বা উচ্চ-মানের ফিনিশিং অবস্থার অধীনে স্তর বীকন ব্যবহার বোঝায় (SNiP "অন্তরক আবরণ" এর ক্লজ 3.17)।

এ দাগজলীয় রচনা সহ প্লাস্টার করা দেয়াল (যেমন উৎপাদন পেইন্টিং কাজ) সংশ্লিষ্ট ফিনিশিং ক্লাসে পৃষ্ঠ প্রস্তুতি জড়িত:

• সহজ রঙ— পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, এটি প্রাইমিং, ফাটল এবং গহ্বর পূরণ, ধুলো অপসারণ এবং সরাসরি পেইন্টিং;
• উন্নত রঙ- সাধারণ পেইন্টিংয়ের জন্য প্রদত্ত কাজ ছাড়াও, অসম এলাকার আংশিক তৈলাক্তকরণ দুই বার, স্তরগুলির সংখ্যায় এই জাতীয় স্থানগুলিকে বালি করা, প্রতিটি স্তরের তৈলাক্তকরণের প্রাইমিং, সমগ্র পৃষ্ঠের দ্বিতীয় প্রাইমিং;
• উচ্চ মানের রঙ- উন্নত পেইন্টিংয়ের জন্য প্রদত্ত কাজ ছাড়াও, প্রতিটি স্তরের স্যান্ডিং এবং অতিরিক্ত (তৃতীয়) ক্রমাগত প্রাইমিং সহ দুইবার ক্রমাগত পুটি করা।

ফিনিশিং কাজের প্রমিতকরণের প্রদত্ত উদাহরণের অর্থ হল অনুমানে উচ্চ-মানের পেইন্টিংয়ের অবস্থা উল্লেখ করার সময়, ঠিকাদারকে অবশ্যই দেয়ালের পৃষ্ঠকে প্লাস্টারের একটি স্তর দিয়ে সমতল করতে হবে (যেমন একটি স্তরের অনুপস্থিতিতে, উদাহরণস্বরূপ, একটি নতুন বিল্ডিং) উল্লম্ব, পরিমাণ এবং আকারের অসমতা থেকে প্রস্তুত পৃষ্ঠের বিচ্যুতির ক্ষেত্রে উপযুক্ত সহনশীলতার সাথে সম্মতিতে এবং প্রতিটি স্তরকে নাকাল করার শর্তে পুরো পৃষ্ঠকে দুবার পুটি করে।

জলীয় সংমিশ্রণগুলি শুকানোর পরে, পৃষ্ঠগুলির ডোরা, দাগ, দাগ, স্প্ল্যাশ বা ঘর্ষণ (চাকিং) ছাড়াই রঙে অভিন্ন হতে হবে। স্থানীয় সংশোধনগুলি যা সাধারণ পটভূমির বিপরীতে দাঁড়িয়েছে (সাধারণ পেইন্টিং ব্যতীত) পৃষ্ঠ থেকে 3 মিটার দূরত্বে লক্ষণীয় হওয়া উচিত নয়।

ধারা 3.67।

আমরা আপনাকে অনুমান বা মেরামতের জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের পাঠ্যে নির্দেশ করার পরামর্শ দিই না শুধুমাত্র (কেবল কতটা নয়) একটি নির্দিষ্ট শ্রেণীর সমাপ্তির বিধান। সর্বেসর্বা, কিন্তু দৃশ্যটিও ( স্ক্রল) কাজের ভিতর আলাদাভাবেযেহেতু চুক্তিতে প্রদত্ত কাজের সংমিশ্রণটি সমাপ্তির উপযুক্ত শ্রেণির শর্ত থেকে অনুসরণ করে। এইভাবে, প্রাচীরের পৃষ্ঠের উচ্চ-মানের প্রস্তুতি এবং পেইন্টিংয়ের বিধান ছাড়াও, কাজের একটি সরাসরি তালিকা সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হয়: প্লাস্টারিং, প্রাইমিং, দুই বার অবিচ্ছিন্ন পুটি করা, প্রতিটি পুটি স্তর বালি করা। এছাড়াও, পক্ষগুলি প্লাস্টার স্তরের শক্তিশালীকরণের পাশাপাশি একটি পেইন্টিং নেট স্থাপনের বিষয়ে একমত হতে পারে হ্রাসভবিষ্যতের ফাটলগুলির ঝুঁকি (দুর্ভাগ্যবশত, সমস্ত ক্ষেত্রে এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি দেওয়াল বা সিলিংয়ের পৃষ্ঠে ফাটলের উপস্থিতি এড়াতে সহায়তা করে না)।

যেসব জায়গায় বিভিন্ন রঙে আঁকা পৃষ্ঠগুলি মিলিত হয়, সেখানে রেখাগুলির বক্রতা অতিক্রম করা উচিত নয় (প্রতি 1 মিটার পৃষ্ঠ), মিমি: সাধারণ পেইন্টিংয়ের জন্য - 5, উন্নত - 2, উচ্চ-মানের জন্য - 1।

SNiP 3.04.01-87 "অন্তরক এবং সমাপ্তি আবরণ",
ধারা 3.67।

এটিও মনে রাখা উচিত যে বেসের নিম্নমানের কারণে নির্বাচিত ফিনিশিং ক্লাসের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত মানগুলির সাথে সম্মতি ঠিকাদার দ্বারা সর্বদা নিশ্চিত করা যায় না। এইরকম পরিস্থিতিতে, কাজ শুরু করার আগেও বেসের অবস্থার উপর একটি প্রতিবেদন তৈরি করা এবং এর অবস্থা এবং সমাপ্তি উপকরণ প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করে পরবর্তী কাজ করা সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত (উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টার স্তরের সর্বাধিক বেধ সম্পর্কে)।

যাইহোক, প্রায়শই, প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার সময়, এই ধারণাটিকে উচ্চ-মানের সমাপ্তির অনুরূপ একটি ঘটনা হিসাবে উপস্থাপন করার চেষ্টা করা হয়। এই পদ্ধতিটি মৌলিকভাবে ভুল। এটা অনুমান করা উচিত যে এই ধরনের সমাপ্তি কেবলইউরোপীয় বিল্ডিং প্রবিধান বিবেচনা করে।

যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, লিখুন! আমরা তাদের উত্তর দেওয়ার চেষ্টা করব।