Nagy figyelmet fordítanak a gőzkazánok biztonságos üzemeltetésére.
Az elavult szerkezetek (függőleges-hengeres, hőturbinás stb.) cseréje következtében a gőzkazánok baleseti aránya az utóbbi időben meredeken csökkent. A baleseteket azonban még nem sikerült teljesen felszámolni, különösen a vízveszteség miatt. Egyes esetekben a vízvesztés a gőzkazánok felrobbanásához, a kazánház tönkretételéhez és emberáldozatokhoz vezetett.
Az elmúlt években a 0,7 t/h vagy annál nagyobb névleges gőzteljesítményű gőzkazánoknak a vízszint felső és alsó határhelyzetére automatikusan működő hangriasztókkal való felszerelése miatt az ilyen kazánoknál a vízveszteséggel járó balesetek meredeken csökkentek. Vízszivárgás csak azokon a kazánokon fordult elő, amelyek nem rendelkeztek riasztóval, vagy a rossz karbantartás miatt a baleset időpontjában hibásak és inaktívak voltak.
Egyes esetekben a baleset következményeit súlyosbította a karbantartó személyzet helytelen cselekedete, akik a kazánt újratöltötték, miután vízszivárgást észleltek, megsértve a Szovjetunió Állami Bányászati és Bányászati Hivatala által jóváhagyott „Kazánházak személyzetére vonatkozó szabványos utasítások” követelményeit. Műszaki felügyelet 1979. július 12-én.
Az automata teljesítményszabályozóval nem rendelkező gőzkazánok baleseteinek elemzése azt mutatja, hogy a vízveszteség miatti balesetek elsősorban a személyzet figyelmének gyengülése miatt következnek be, főként az esti és éjszakai órákban. Így a 0 és 8 óra közötti időszakban a balesetek száma eléri az 50%-ot, reggel 8 és 16 óra között - akár 20%-ot, a délután 4 és 24 óra közötti időszakban pedig a 30%-ot.
A személyzet termelési fegyelmének megsértése következtében a balesetek mintegy 80%-a vízveszteség miatt következik be.
A gőzkazánban lévő vízveszteség nemcsak a kazánt időben nem tankoló személyzet hibája miatt következhet be, hanem a vízjelző berendezések, az öblítő- és betáplálószerelvények, az adagolóberendezések, az elégtelen termelékenység, ill. betápláló eszközök nyomása, szita, kazán vagy gazdaságosító cső szakadása. Mondjunk néhány példát.
A hőerőműben mély vízveszteség miatt az 500 t/h teljesítményű TGME-454 kazánban (a dobban "16,2 MPa nyomás") történt baleset, ebben az esetben négy szitacső elszakadt, két csőben sipolyok jelentek meg, a teljes szitarendszer 250 mm amplitúdóig deformálódott (gáztömör tűztér).
A balesetből származó anyagi kár körülbelül 200 ezer rubel volt. A vizsgálat megállapította, hogy a baleset oka: a kazán kikapcsolt biztonsági rendszerrel történő üzemeltetése (a kazán tüzelőanyag-ellátásának megszakítása, ha a vízszint a megengedett szint alá süllyed), a kazán kezelőjének nem megfelelő intézkedése vészhelyzet.
A hőerőműben mély vízveszteség miatt a 45 t/h teljesítményű TP-35 gőzkazánban (a dobban 3,9 MPa nyomás) történt baleset. Ebben az esetben két szitacső elszakadt, a szitacsövek 40%-a deformálódott. A baleset anyagi kára 10 ezer rubel volt.
A baleset okai: a kazán működése az égők gázellátásával a bypass vezetéken keresztül, kivéve a tüzelőanyag automatikus leállítását vízveszteség esetén. A kazán kezelője a betápláló szabályozó szelep vezérlőgombjának befolyásolásával avatkozott be az automata szabályozás működésébe, és vészalacsony vízállás esetén a kazánvízellátó egység szelepét manuálisan elzárta. A kazán kézi adagolásba kezdett, ezzel megszegve a munkaköri leírásban és a balesetek megelőzésére és elhárítására vonatkozó utasításokat. A hőerőmű műszakvezetője a kazán üzemmódjában bekövetkezett változások miatt nem biztosította, hogy beosztottjai betartsák a gyártási utasítás előírásait, és nem intézkedett a kazán vészleállításáról. Nem kielégítő volt a gyártási fegyelem a karbantartó személyzet és a mérnökök körében, ami a hatályos biztonsági szabályok és utasítások követelményeinek be nem tartásában nyilvánult meg.
A harmadik esetben a kazánházban mély vízveszteség miatt a DKVR-2,5/13 gőzkazánnal történt baleset. A baleset következtében a kazánszűrő és a kazáncsövek megsérültek.
A baleset okai: a sofőr felügyelet nélkül hagyta üzemben a kazánt; a kazán hibás biztonsági automatikával működött; a karbantartó személyzet megszegte a gyártási utasításokat.
A kazánházban mély vízveszteség miatt a DKVR-10/13 jelű gőzkazánnal történt baleset. A baleset következtében megsérült a kazánszűrő és a kazáncsövek, valamint megsérültek a gördülő csatlakozások. A sérült csöveket is teljesen kicserélték.
A baleset okai: a vezető helytelen tevékenysége, aki a kazán felső dobjában lévő vízszint megfelelő ellenőrzése nélkül ürítette ki a kazánt; az automatikus biztonsági és riasztórendszer hibás állapota a kazánból történő vízveszteség miatt; a műszak elfogadása vezető vezető által az állapot és az automatikus biztonság ellenőrzése nélkül; olyan személyzet beléptetése a gőzkazánok szervizébe, akik nem teljesítették az aktuális biztonsági szabályok és a gyártási utasítások ismeretének vizsgáját.
A gőzkazánokban a vízveszteség elkerülése érdekében a következőkre van szükség:
Ne engedjen olyan személyeket kazánok szervizelésére, akik nem végeztek képzést a vonatkozó program keretein belül, és nem rendelkeznek a kazán szervizelésére vonatkozó szakképzett bizottság igazolásával;
Ne engedje meg a kazánok működését hibás vízjelzővel, öblítő- és betáplálási szerelvényekkel, valamint olyan automatikus biztonsági rendszerekkel, amelyek biztosítják a kazán normál működését a felügyeleti és vezérlőpanelről;
Ellenőrizze az összes tápszivattyú üzemképességét rövid üzembe helyezéssel (legfeljebb 2,4 MPa üzemi nyomású kazánoknál a gyártási utasításban meghatározott határidőn belül, vízjelzők ellenőrzése kifújással legfeljebb 2,4 MPa üzemi nyomású kazánoknál 2,4 MPa műszakonként legalább egyszer, 2,4 és 3,9 MPa közötti üzemi nyomású kazánoknál - legalább naponta egyszer és 3,9 MPa felett - az utasításban meghatározott határidőn belül);
Ne hagyja el a kazánt működés közben a személyzet állandó felügyelete nélkül, és tiltsa el a kezelőt az utasításban nem szereplő egyéb feladatok elvégzésétől.
UDC 614.8.084
Pusztítások és ipari sérülések
gőzkazánok robbanásai során.
A gőzkazán robbanásának okai és megelőzése
GOUVPO "Moszkvai Állami Szolgáltatási Egyetem"
Moszkva
Számos szolgáltató vállalkozás technológiai folyamataiban használt melegvíz-kazánok összehasonlító elemzése készült. Különösen száraztisztító üzemek és mosodák önálló ellátására.
A robbanás során az anyagban fizikai vagy kémiai változás következik be, amely nagy mennyiségű energia azonnali felszabadulásával jár.
Amikor egy gőzkazán felrobban, a nyomás meredeken csökken, és a víz azonnal elpárolog. A gőz által elfoglalt térfogat a víz térfogatának 700-szorosa lesz.
A gőzkazán-baleset minden esetben a következő következményekkel jár:
§ épületszerkezetek összeomlása;
§ épületen kívüli megsemmisítés;
A kazán egyes részei akár 300-400 m távolságra is szétszóródnak, és a vállalkozás területén kívül is pusztítanak.
A gőzkazánok helytelen üzemeltetése esetén a robbanások okai: elégtelen vízmennyiség, nagy vízkőréteg a falakon, a tervezési nyomás túllépése.
Ha nincs elég víz a kazánban (vízveszteség), a falak túlmelegednek, mivel a forró gázok hője, amely a víz felmelegítésére és elpárologtatására szolgál, nem távozik.
Ennek eredményeként csökken a kazánfalak fémének mechanikai szilárdsága, és dudorok keletkeznek. A kazán nyomásának további növekedésével a kidudorodásoknál repedések jelennek meg, és a kazán felrobban.
A kazánban lévő elveszett víz azonnali betáplálásával történő pótlásának vágya csak felgyorsítja a kazán felrobbanását, mivel a túlmelegedett falakra eső víz azonnal elpárolog, és a kazánban a tervezett nyomást meghaladó nyomás keletkezik.
A vízkő lerakódása a kazán belső falain a vízből és az idő előtti tisztítás miatt a kazán falainak túlmelegedéséhez és szilárdságának csökkenéséhez is vezet.
Ezenkívül robbanások is előfordulhatnak a fém-, hegesztés- és szegecsvarratok hibái miatt; a fémfalak szerkezetében bekövetkező változások működés közben (hőmérsékletváltozások, víz és gőz kémiai hatásai); a fém szilárdságának megsértése a helytelen kazángyártási technológia miatt.
A gőzkazánok baleseteinek elkerülése érdekében telepítésüket, ellenőrzésüket és üzemeltetésüket a Rostechnadzor „A nyomástartó edények tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai”, PB - 10 - 115 - 06 szabályai szerint kell elvégezni. Ezek a szabályok érvényesek. helyhez kötött és mobil gőzkazánokhoz és gőzmelegítőkhöz 0,7 MPa feletti üzemi nyomású víztakarékos, valamint 115°C feletti vízmelegítési hőmérsékletű vízmelegítő kazánokhoz.
A dob falának névleges vastagsága legalább 6 mm, kivéve a legfeljebb 0,7 t/h gőzteljesítményű, legfeljebb 5 MPa üzemi nyomású kazánokat, amelyeknél a névleges falvastagság legalább 4 mm-nek veszik.
Rizs. 1. A vezérlő- és mérőműszerek gőzkazánra történő felszerelésének rajza:
VUV – legmagasabb vízállás; NUV – legalacsonyabb vízszint; 1 – közvetlen működésű vízjelző eszközök; 2 – hőmérő; 3 – hőelem; 4 – nyomásmérő; 5 – biztonsági szelep.
Figyelembe kell venni, hogy a kazán falának hőmérsékletének növekedésével a névleges megengedett feszültség csökken.
A gőzkazánok gyártásához szén- vagy ötvözött acélt (lemezek, csövek) használnak.
A gőzkazánra olyan készülékek vannak felszerelve, amelyek jelzik a kazánban lévő vízszintet, a gőznyomást, valamint a víz és gőz hőmérsékletét. A vízszint állandó szabályozását legalább két közvetlen működésű vízjelző berendezés végzi (lásd 1. ábra).
A vízjelző készülék védőeszközzel rendelkezik az üvegtörésből eredő károk elkerülése érdekében.
A kazánok olyan készülékkel is fel vannak szerelve, amely automatikusan hang- vagy fényjelzést ad a maximális vízszintről.
Az automatikus szintmérők szerkezetileg úszóra, elektromágnesesre és ionizációra oszthatók.
Alacsony olvadáspontú ólom-ón ötvözetből készült biztonsági dugó kerül beépítésre a kazán falába a kemence mennyezeti oldaláról. Ha vízhiány van a kazánban, a kazán felső része (palatális) leállítja a hűtést, majd a füstgázok által felmelegített dugó elolvad. A gőz elkezd kijutni a keletkező lyukba, és eloltja a tüzet a tűztérben. A keletkező zaj egyben azt is jelzi, hogy víz veszett a kazánban.
A kazán folyamatos vízellátásának biztosítása érdekében két szivattyú van felszerelve, amelyek közül az egyik tartalék. Ezeknek a szivattyúknak a meghajtásának külön kell lennie a felhasznált energia szempontjából (például az egyik elektromos, a másik gőzhajtású).
A vízhőmérséklet mérésére szolgáló hőmérőket vagy hőelemeket a betápláló csővezetékre és a gőzre - a kazánból való kilépésére szerelik fel. A nyomásmérő figyeli a tényleges gőznyomást a kazánban, a túlhevítőben vagy a gazdaságosítóban. A kazán által megengedett maximális üzemi nyomást a nyomásmérő skálája piros vonallal jelzi.
A nyomásmérők működését a megállapított szabályoknak és az időszakos ellenőrzésük ütemtervének megfelelően végzik, amely során le vannak zárva. Tömítés hiányában, a mechanizmus meghibásodása vagy az ellenőrzési határidők be nem tartása esetén nyomásmérőket nem szabad használni.
A kazán üzemi nyomásának túllépése esetén a biztonsági szelep működésbe lép. A 100 kg/h-nál nagyobb teljesítményű kazánokon két biztonsági szelep van felszerelve, amelyek a kazán gőzterével kommunikálnak. Az egyik egy vezérlő, amely jelzéssel jelzi a maximális nyomást a kazánban, a másik pedig automatikusan kiadja a felesleges gőzt.
Asztal 1
Nyomás a melegvizes kazánokban
|
Névleges túlnyomás, MPa |
Nyomás a biztonsági szelepek nyitásának kezdetén |
|
|
Szabályozó szelep |
Működő szelep |
|
|
60-tól 140-ig |
Рр +0,2 MPa |
Рр +0,3 MPa |
Megjegyzés, Рр – üzemi nyomás.
A biztonsági szelepeket úgy tervezték, hogy megvédjék a kazánokat a tervezett nyomás 10%-ot meghaladó túllépésétől. Tervezés szerint a biztonsági szelepeket rugóra, karra és impulzusra osztják. A gőzkazánok biztonsági szelepeit olyan nyomásra szabályozzák, amely nem haladja meg a táblázatban megadott értékeket. 1. Teljesen kinyitva a biztonsági szelepnek át kell engednie a gőzt 0,7-120 MPa nyomással.
A kamrás tüzelőanyag-égetéssel rendelkező gőzkazánok olyan automatikus berendezéssel vannak felszerelve, amely leállítja az égők tüzelőanyag-ellátását, ha a vízszint a megengedett határérték (ALL) alá esik (lásd 1. ábra). A gáznemű tüzelőanyaggal üzemelő kazánok automatikus berendezéssel rendelkeznek, amely leállítja az égők gázellátását, ha a légnyomás a megengedett szint alá csökken.
Az üzembe helyezés előtt a telepített gőzkazánt bemutatják a Rostechnadzornak regisztráció céljából. Ebben az esetben bemutatásra kerül a kazán, a kazánház műszaki dokumentációja, a kazán felszerelésének minőségi tanúsítványa és a betápláláshoz használt víz laboratóriumi elemzése.
A gőzkazán Rostechnadzor által végzett műszaki ellenőrzése a működés biztonságának megállapítására irányul. Ezt a kazán üzembe helyezése előtt, időszakonként üzem közben és a tervezett időpont előtt (például javítások vagy konzerválás utáni üzembe helyezés után) kell elvégezni.
A kazánok ellenőrzése belső ellenőrzéssel és hidraulikus teszteléssel történik. Az ellenőrzés során a kazán falainak, varratainak, csövek, segédmechanizmusainak, műszereinek állapotát ellenőrzik.
A gőzkazán, a túlhevítő, az economizer és a szerelvények hidraulikus tesztelésnek vetik alá. A gőzkazánt üzemi és próbanyomáson tesztelik (lásd 2. táblázat).
2. táblázat
A gőzkazán nyomása.
A hidraulikus vizsgálatot legalább 5°C hőmérsékletű vízzel kell elvégezni, és legalább 5 percig próbanyomás alatt kell tartani.
Ha a vizsgálat során nem észlelnek szivárgást, szakadást vagy deformációt a kazán részein, akkor a kazán átment a hidraulikus teszten.
A műszaki vizsga eredményét a kazán útlevélben rögzítjük.
A gőzkazánok biztonságos működését a kazánfalak vízkő elleni védelmét szolgáló intézkedések biztosítják: a vizet a kazánba való belépés előtt kezelik. A vízkezelés (lágyítás) módszerét annak laboratóriumi elemzése után határozzák meg. A tápvíz nátron-mész oldattal történő lágyítása, majd tisztítása és szűrése lehetővé teszi a vízkő leválasztását, mielőtt a víz belép a kazánba. A vízkőmentesítő vízzel együtt kerül a kazánba. Ebben az esetben a kazán falán film képződik, amely megakadályozza a vízkő lerakódását. Ez utóbbi az alján rakódik le, és a kazán fújásakor és mosásakor eltávolítják. A kazán tápvíz mágneses kezelését is gyakorolják váltakozó mágneses mezőn való átvezetéssel. A kezelés hatására a kazán falára szokás szerint nem rakódik le vízkőréteg, hanem csak laza, könnyen lemosható por képződik. Ezenkívül ez a víz olyan tulajdonságot szerez, hogy feloldja a korábban képződött vízkövet a kazán falán.
Az égési sérülések elkerülése érdekében a hamu és salak kazánházból történő eltávolításakor a dolgozóknak légzőkészülékben, védőszemüvegben, vászonruhában, bőrcsizmában és kesztyűben kell dolgozniuk. A forró hamut és salakot a bunkerekben vízzel töltik fel.
Gázcsatornákban és kazánokban végzett munka során csak elektromos világítás megengedett 12 V-ot meg nem haladó feszültségen.
A karbantartó személyzet szükséges evakuálásához tűz esetén a kazánházakban legalább két kijáratot kell kialakítani. A tűz időben történő eloltása érdekében a kazánház tűzoltó berendezéssel van felszerelve.
A kazánház a fő gőzfogyasztókkal telefonon vagy egyéb jelzőeszközzel csatlakozik.
A vezérlő- és mérőműszerek megvilágításának legalább 50 luxnak kell lennie. A vészvilágítás független tápegységgel van ellátva.
Az élelmiszer-feldolgozó üzemek sok hőenergiát fogyasztanak felmelegített vízből, levegőből és gőzből származó hő formájában. Például a pékárut 250-160 °C-on 10-60 percig sütik. A tésztagyárakban a termékeket szállítószalagos szárítókban szárítják 7000 m3/h légáramlási sebességig, gőzmelegítőkben melegítik fel 85°C-ra. Az 1650 kg-os cefrében egy főzésre szánt sörcefre elkészítésének hőfogyasztása 35 400 MJ.
Napi mintegy 22 000 dal üdítőital előállítása során akár 15 000 kg gőzt is elfogyasztanak a szörpkészítő, keverő, kvas és mosó-csomagoló üzemekben. Édességgyárakban az alapanyagok 100-300 dm3 térfogatú kazánban történő melegítésekor 10-150 kg/h gőz fogy. Technológiai igényekhez 1 dal sör elkészítésekor 7,84 kg gőz, három, egyenként 12 000 palack/óra kapacitású AMM-12 típusú mosógép vízmelegítésére, 2 műszakban, 7 órás munkavégzés esetén kb. 18 000 kg gőz fogy el.
E tekintetben az élelmiszeripari vállalkozások széles körben alkalmaznak gőz- és melegvizes kazánokat, amelyek üzemeltetése és karbantartása nagy kockázatú munkának minősül. A legnagyobb veszélyt a gőzkazánok robbanása jelenti. A sütőipari üzemekben használt kazánok üzemi nyomása 0,07 MPa, az édességek - 0,3-1,1, a cukor - 4, az üdítők - 0,05-0,3 MPa,
A kazánrobbanások fő okai: a műszaki üzemeltetési szabályok, azok működési módjai, valamint a munkaköri leírások, biztonsági követelmények megsértése a munka- és gyártási fegyelem be nem tartása miatt a karbantartó személyzet részéről; a kazán tervezési alkatrészeinek hibái és meghibásodásai.
Ezen utasítások és szabályok megsértése a következő főbb műszaki okokhoz vezet a kazán robbanásában: a vízszint meredek csökkenése, túlzott üzemi nyomás, a kazán nem megfelelő vízállapota, vízkőképződés és robbanásveszélyes füstgázok jelenléte.
A gőzkazánok működése során a legtöbb baleset a kazánban lévő vízszint meredek csökkenése miatt következik be. A kazán felületének égési részében lévő forró gázokkal érintkezési vonala alatti vízszint csökkenése miatt a kazán falai a kritikus hőmérséklet fölé melegednek. Ilyenkor a fém mechanikai tulajdonságai megváltoznak, szilárdsága csökken, gőznyomás hatására a falak kilyukadnak, ami robbanást eredményezhet.
A víz felszabadulásakor szigorúan tilos hideg vizet táplálni a kazánba, mivel ebben az esetben annak felrobbanása elkerülhetetlen, mivel a kazánfalak féme elveszíti plaszticitási tulajdonságait a hőmérséklet éles változásával, a hőmérséklet növekedésével. a fém törékenysége és repedések kialakulása benne; gyors elpárolgás és a nyomás meredek növekedése a kazánban, amikor a víz érintkezik a túlmelegedett falakkal. Ha vízszivárgást észlel, a kazánt azonnal le kell állítani, azaz le kell állítani az égők tüzelőanyag-ellátását. A kazán lehűlése, állapotának ellenőrzése és a beállított szintig vízzel való feltöltése után kerül üzembe.
Annak elkerülése érdekében, hogy a víz a megengedett szint alá kerüljön, a kazánokat fel kell szerelni a felső és alsó határvízszint automatikus szabályozására, az égők tüzelőanyag-ellátásának automatikus leállítására, két közvetlen működésű vízjelzővel, két független szivattyúval. egymást legalább 110%-os termelékenységgel és kazántermelékenységgel. Minden 0,07 MPa feletti gőznyomású és 0,7 t/h-nál nagyobb termelékenységű kazánt fel kell szerelni automatikus úszó-típusú hangriasztóval az alsó határvízszintre. A legalább 0,7 t/h gőzteljesítményű, kamrás tüzelésű kazánokat fel kell szerelni olyan berendezéssel, amely automatikusan leállítja az égők tüzelőanyag-ellátását, ha a vízszint a megengedett szint alá csökken, és 2 t/h termelékenységgel. vagy több - automatikus teljesítményszabályozókkal.
Rizs. 27. Vízjelző berendezés kazánra szerelésének rajza: 1 - vízszint a kazánban; 2 - gőz; 3,5,6 - gőz, vízkivezető szelep; 4 - vízmérő üveg.
Minden kazánra két, közvetlenül a kazánhoz csatlakoztatott, egymással összekötő edények elvén működő vízjelző berendezés van felszerelve, hogy a kazánkezelő munkahelyéről látható legyen a vízszint abban. A kazánokra szerelt vízjelző készülékeket minden műszakban fújással ellenőrizzük (27. ábra).
A kazánban megengedett nyomás túllépésének fő okai a megadott üzemmód megsértése és a biztonsági berendezések meghibásodása. A megengedett nyomás túllépésének elkerülése érdekében a kazánok nyomásmérőkkel és biztonsági szelepekkel vannak felszerelve.
Minden gőzkazánra nyomásmérőket szerelnek fel a nyomás mérésére - a kazánban, a túlhevítő kimeneti csővezetékén, a tápvezetéken és a vízzel lekapcsolt ekonomizátoron, valamint a melegvíz bojleren - a hidegvíznél. bemenet és fűtött víz kimenet. A nyomásmérőknek legalább 2,5 pontossági osztályúnak kell lenniük (a megengedett hiba nem haladhatja meg a leolvasási tartomány 2,5%-át); munkaterület a skála középső harmadában; piros vonal a legnagyobb megengedett nyomás felosztásán. Az ok-ok a kazánelemekhez legalább 10 mm átmérőjű összekötő szifoncső segítségével csatlakoznak 3 utas csappal. Ez utóbbi karimával van felszerelve a vezérlő nyomásmérő csatlakoztatására az üzemi nyomásmérő leolvasásának ellenőrzéséhez, és biztosítja a cső öblítését is.
A nyomásmérőket 12 havonta legalább egyszer ellenőrzi az Állami Szabványügyi Hatóság, és bélyegzőt (pecsétet) helyez rájuk. A nyomásmérő állásait legalább 6 havonta ellenőrzik a cég alkalmazottai ellenőrző teszttel, valamint minden műszakban 3 utas szelepekkel, ami rögzítésre kerül a nyomásmérőben és a műszaknaplókban.
Rizs. 28. Biztonsági szelepek:
a - rugó (1 - test; 2 - ülés; 3. 4 - eszközök a szelep kényszernyitásához; 5 - nyomásszabályozó; 6 - rugó; 7 - kupak; 8 - rúd; 9 - szeleplemez; b - kar- terhelés ( 1 - szelepülék; 2 - kar; 3 - biztonsági burkolat; 4 - eszköz a szelep kényszernyitásához; 5 - súly; 6 - zár; 7 - rúd; 8 - test; 9 - szeleplemez)
A kazánrobbanások megelőzésének fő eszköze, amikor a nyomás a megengedett szint fölé emelkedik, a biztonsági szelepek, amelyek működésbe lépésekor olyan nyomást kell fenntartaniuk a kazánban, amely legfeljebb 10%-kal haladja meg az üzemi nyomást. A 100 kg/h-nál kisebb teljesítményű kazánokon egy, nagyobb teljesítménynél legalább két biztonsági szelepet szerelnek be, amelyek közül az egyik szabályozószelep. A működési elv szerint a szelepek rugós és karos terhelésűek (28. ábra). Az elsőben, amikor a szelep zárva van, a lemezét egy rugó, a másodikban pedig egy terheléses kar nyomja az üléshez, egy hozzá csuklósan csatlakoztatott rúd segítségével. A megengedett nyomás túllépése esetén a szelep felemelkedik, és egy kifolyócsövön keresztül a felesleges gőzt a légkörbe bocsátja.
Az 1,3 MPa nyomásig üzemelő gőzkazánokon - 0,03, illetve 0,02 MPa nyomáson, magasabb nyomáson üzemelő - 1,05 és 1,03 MPa nyomáson üzemelő gőzkazánokon a biztonsági működtető- és szabályozószelepeknek ki kell nyílniuk. Az üzemi szelepeknek a kapcsolható víztakarékosságon - a vízbemeneti oldalon legfeljebb 1,25 MPa nyomáson, a kimeneten pedig - 1,1 MPa, a kazán üzemi nyomása, a melegvizes kazánokon - nyomáson kell nyitniuk az üzemi szelepeket. legfeljebb 1,08 MPa dolgozó.
A gőzkazánok biztonsági szelepeinek teljesítményét (kg/h) a következő képletek határozzák meg:
bennük 0,07–12 MPa gőznyomáson telített
Gnp = 0,5a/7 (10р1 + 1),
túlmelegedett
ahol a a gőzáramlási együttható a szelepgyártó által beállított érték 0,9-ével egyenlő (első közelítésként a=0,6 vehető); F a szelep áramlási területe az áramlási részben, mm3; р1 — maximális túlnyomás a szelep előtt, MPa; VaB, Van - a szelep előtt telített és túlhevített gőz fajlagos térfogata, 12 MPa túlhevített és telített gőz nyomáson
Ahol V a szelep előtti (telített és túlhevített) gőz fajlagos térfogata, m3/kg.
A nem megfelelő vízrendszer, azaz a kazánt tápláló víz minőségének és mindenekelőtt keménységének megsértése iszap és vízkő lerakódását okozza a kazán felületének belső falán. A 0,7 t/h és annál nagyobb gőzteljesítményű, ≤3,9 MPa üzemi nyomású, természetes keringetésű kazánok esetében a tápvíz sótartalma nem haladhatja meg; szilárd tüzelőanyaggal működő gázcsöves és tűzcsöves kazánoknál - 500 mekv/kg, gáznemű és folyékony tüzelőanyaggal - 30; vízcsöves kazánokhoz 1,3 MPa - 20 üzemi nyomásig, és 1,3 - 3,9 MPa - 15 mEq/kg.
Ha a kazán betáplálásához használt víz nem felel meg ezeknek a követelményeknek, akkor a 13:0,7 t/h gőzteljesítményű kazánoknál a kazán előtti kezelés különböző módszereit kell alkalmazni, amelyek közül a leghatékonyabb a nátronmészes vegyszeres tisztítás, nátrium- vagy foszfát-kicsapás, valamint a katinizálási módszer. Ezért minden meghatározott teljesítményű kazán fel van szerelve kazánvízkezelési berendezéssel, és a kazánháznak vízkezelési naplóval kell rendelkeznie, amelyben rögzítik a vízvizsgálatok eredményeit, a kazán öblítési módjait és a vízkezelő berendezések karbantartási műveleteit.
A kazán túlmelegedésének egyik oka, hogy a kazán belső felületén a tápvízben lévő sókból képződött vízkőréteg jelenik meg. A kazán túlmelegedésének megelőzése érdekében ezeket időszakonként meg kell tisztítani, hogy a kazánfelület legmelegebb helyein a vízkőréteg vastagsága ne haladja meg a 0,5 mm-t.
A robbanásveszélyes gázok kazánkemencében való felhalmozódásának okai a huzateszközök vagy az üzemanyag-ellátás működési módjának megsértése. A robbanásveszélyes gázok felhalmozódásának megakadályozására huzatszabályozó berendezés van felszerelve, amely automatikusan leállítja az égők tüzelőanyag-ellátását, amikor a vákuum a kazánkemencében vagy mögötte csökken.
A fő alkatrészek hibáiból és meghibásodásaiból adódó kazánrobbanások gyakori okai a szerkezeti elemek hibái, működés közbeni mechanikai szilárdságuk csökkenése, valamint a biztonsági berendezések és a mérőműszerek meghibásodása.
A fém, amelyből az egyes kazánelemek készülnek, különleges követelményeket támaszt. A Gospromatnadzor hatóságai tanúsítványokat állítanak ki az ehhez felhasznált anyagokról, valamint a kazánok javításáról.
Üzem közben a kazánok mechanikai szilárdsága csökken a falak és szerkezeti elemek korróziója miatt. Annak elkerülése érdekében, hogy a kazán felrobbanjon azon anyagok belső (rejtett) hibái miatt, amelyekből készült, a tervezéskor és a szilárdság kiszámításakor biztonsági tényezőt kell alkalmazni. A kazán szilárdságának korrózió miatti csökkenését figyelembe veszik a benne megengedett nyomás meghatározásakor. Ezt a nyomást (MPa-ban) a képlet határozza meg
S—kazán falvastagsága, cm; c-falvastagság növekedése az erózió miatt; σ a fal anyagának megengedett feszültsége; φ a hegesztési varrat szilárdsági együtthatója; D a kazán belső átmérője, m.
A hibás biztonsági berendezések, védőberendezések és mérőműszerek működését azok szisztematikus felügyelete és tesztelése akadályozza meg, melynek feltételeit fent jeleztük.
A nyomás alatt működő kazánok és egyéb tárgyak esetleges hibáinak időben történő azonosítása érdekében üzembe helyezés előtt, időszakonként üzem közben és nem tervezetten műszaki ellenőrzésnek és tesztelésnek kell alávetni.
A Gospromatnadzor műszaki ellenőre által a kazánház vezetőjének vagy a nyomás alatt működő létesítmények jó állapotáért és biztonságos működéséért felelős személy jelenlétében elvégzett műszaki ellenőrzés belső ellenőrzést biztosít a belső és külső állapotok azonosítása érdekében. felületek és a környezet falakra gyakorolt hatása - legalább 1 alkalommal 4 év alatt; hidraulikus vizsgálat előzetes belső ellenőrzéssel - legalább 8 évente.
A ≤ MPa nyomáson, valamint 200°C-ig terjedő hőmérsékleten működő tárgyak hidraulikus vizsgálatát az üzemi nyomás 1,5-szeresét meg nem haladó, de legalább 0,2 MPa-nál nem kisebb próbanyomással, a ≤0,5 nyomás alatt működő tárgyaknál pedig 0,5 MPa, - a dolgozó 1,25 MPa próbanyomása mellett, de legalább 0,3 MPa azt meghaladó nyomáson.
A nyomás alatt működő kazánokat és egyéb berendezéseket, amelyek nem tartoznak a Gospromatnadzor hatóságainál regisztrációhoz, az üzemeltetésükért felelős személy ellenőrzi. Végrehajtják; újonnan beépített vagy költözött kazánok belső ellenőrzése és hidraulikus vizsgálata, valamint javításuk hegesztéssel, szegecseléssel, csövek és egyéb elemek cseréjével; az üzemelő kazánok hidraulikai vizsgálata legalább 6 évente, a belső ellenőrzésre nem alkalmas kazánok - 3 év után; üzemi nyomású kazánok belső ellenőrzése és hidraulikus vizsgálata minden tisztítás és javítás után, de legalább évente egyszer, kivéve a fenti, próbanyomás-vizsgálatot igénylő javításokat.
A Gospromatatompadzor hatóságainál regisztrált kazánok műszaki vizsgálatának eredményeit az ellenőr, a nem regisztrált kazánok esetében pedig a biztonságos üzemeltetésért felelős személy rögzíti a kazán útlevélben.
A kazánokat speciális helyiségekben kell felszerelni, amelyek nem szomszédosak a termelési és egyéb épületekkel. Kivételként a szomszédos épületekben megengedett az elhelyezésük, amennyiben azokat legalább 4 órás tűzállósági határral tűzfal választja el A kazánház tűzálló anyagokból épült, két kijárattal, szellőzéssel kell ellátni és vészvilágítás.
A gőzkazánokban a túlnyomásból eredő balesetek elkerülése érdekében a Kazánszabályzat előírja a biztonsági szelepek felszerelését.
: A biztonsági szelepek célja, hogy megakadályozzák a nyomásnövekedést a gőzkazánokban és a csővezetékekben a meghatározott határértékek felett.
A kazán üzemi nyomásának túllépése a kazánszűrő és az economizer csövek és a dobfalak megszakadásához vezethet.
A kazánban megnövekedett nyomás okai a gőzáram hirtelen csökkenése vagy megszűnése (a fogyasztók kikapcsolása), valamint a kemence túlzott emelkedése,
|
2.3. táblázat. A vízjelző készülékek meghibásodásai, azok okai és megoldásai
|
|
A táblázat folytatása. 2.3
|
Különösen nehéz olajjal vagy gáznemű tüzelőanyaggal végzett munka során.
Ezért annak megakadályozása érdekében, hogy a kazánban a nyomás a megengedett határ fölé emelkedjen, szigorúan tilos a hibás vagy szabályozatlan szelepekkel rendelkező kazánokat üzemeltetni.
A gőzkazánban a nyomásnövekedés megelőzésére szolgáló intézkedések a következők: a biztonsági szelepek és nyomásmérők működőképességének rendszeres ellenőrzése, a gőzfogyasztók riasztórendszerei, hogy tájékozódjanak a közelgő gőzfogyasztásról, képzett személyzet, valamint a gyártási utasítások és vészhelyzeti körlevelek megfelelő ismerete és betartása. . -
A kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító biztonsági szelepeinek működőképességének ellenőrzése érdekében a biztonsági szelepek kézi erőszakos kinyitásával öblítésre kerülnek:
A kazánban 2,4 MPa-ig terjedő üzemi nyomáson minden szelepet legalább naponta egyszer használni kell;
2,4 MPa és 3,9 MPa közötti üzemi nyomáson, minden kazánhoz, túlhevítőhöz és gazdaságosítóhoz egy-egy szelep naponta legalább egyszer, valamint minden kazánindításkor, és 3,9 MPa feletti nyomáson egy időszakon belül az utasítások által meghatározott időre.
A kazánok üzemeltetésének gyakorlatában továbbra is előfordulnak olyan balesetek, amikor a kazánban a nyomás meghaladja a megengedett határértéket. E balesetek fő oka a hibás vagy szabályozatlan biztonsági szelepekkel és hibás nyomásmérőkkel rendelkező kazánok működése. Egyes esetekben balesetek történnek abból a tényből adódóan, hogy a kazánokat úgy helyezik üzembe, hogy a biztonsági szelepek dugókkal zárva vannak, vagy beszorultak, vagy lehetővé teszik a szelepbeállítás tetszőleges megváltoztatását, meghibásodás vagy hiány esetén további terhelést róva a szelepkarokra. automatizálási és biztonsági berendezések.
A kazánházban az E-1/9-1T gőzkazánnal túlnyomás miatt baleset történt, melynek következtében a kazánház részben megsemmisült. Az E-1/9-IT kazánt a taganrogi házépítő üzem gyártotta szilárd tüzelőanyaggal. A gyártóval egyetértésben a kazánt folyékony tüzelőanyagra alakították át, AR-90 égőt szereltek fel és automata berendezéseket szereltek fel a kazán tüzelőanyag betáplálásának leállítására két esetben - amikor a vízszint a megengedett szint alá süllyed, ill. a nyomás a beállított fölé emelkedik. A kazán üzembe helyezése előtt a hibásnak bizonyult 1,6 m3/h térfogatáramú és 0,98 MPa nyomónyomású ND-1600/10 tápszivattyút áramlási sebességű centrifugális örvényszivattyúra cserélték. 14,4 m3/h, a nyomónyomás pedig 0,82 MPa. Ennek a szivattyúnak a motorjának nagy teljesítménye nem tette lehetővé, hogy a kazán vízellátásának automatikus szabályozására szolgáló elektromos áramkörbe kerüljön, ezért manuálisan hajtották végre. Az alacsony vízállás elleni automatikus védelem kikapcsolt, a túlnyomás elleni védelem pedig érzékelő meghibásodása miatt nem működött. A kezelő, miután vízveszteséget észlelt, bekapcsolta a tápszivattyút. A felső dob nyílásfedelét azonnal kiszakították, a bal alsó elosztó pedig tönkrement azon a helyen, ahol ráhegesztették a rácsgerendát. A baleset a kazán nyomásának meredek emelkedése miatt következett be a víz mély kibocsátása és az azt követő utántöltés miatt. A számítások azt mutatták, hogy a kazán nyomása ebben az esetben 2,94 MPa-ra emelkedhet.
A nyílás fedelének vastagsága több helyen 8 mm alatti volt, a fedél deformálódott.
Ezzel a balesettel kapcsolatban a Szovjetunió Gosgortekhnadzor azt javasolta, hogy a gőzkazánokat üzemeltető tulajdonosok: ne engedélyezzék a kazánok működését automatikus biztonsági berendezések és műszerek hiányában vagy meghibásodása esetén; biztosítja a biztonsági automatizálási berendezések karbantartását, beállítását és javítását képzett szakemberek által.
A Szovjetunió Állami Bányászati és Műszaki Felügyeletének 1987. május 14-i, 06-1-40/98 számú, „Az E-1.0-9 gőzkazánok megbízható működésének biztosításáról” szóló levelének megfelelően az ilyen típusú kazánok tulajdonosaira van szükség. a 8 mm-es fedővastagságú kazánok működési nyomásának csökkentése a nyílás fedelének csapokkal történő rögzítésével 0,6 MPa-ig, mivel a Mash Energiaügyi Minisztérium üzemei gőzzel E-1,0-9 kazándobokat gyártottak 1 t/h kapacitás 8 mm vastag nyílásfedelekkel és a nyílásfedél vastagsága 10 mm-re emelkedett.
A kazánházban az E-1/9T kazánnal túlnyomás miatt baleset történt.
Az alsó dob aljának leszakadása következtében a kazán a beépítési helyről egy másik kazán felé lökdösődött és ütközés hatására leszakította a burkolatot, megsemmisítette a burkolatot, deformálódott az oldalsó 9 csöve. ütközéskor kiszakadt az ülésükből Nyomópadon tesztelve 1,1 MPa szelepek nem működtek A szelepek szétszedésekor megállapították, hogy a szelep mozgó részei beragadtak.
A vizsgálat megállapította, hogy a 0 600X8 mm-es kazán alja kézműves módon készült, tanúsítvánnyal nem rendelkező acélból.
A kazánházi dolgozók a fenék hegesztése után 0,6 MPa nyomással hidraulikus próbát végeztek, melynek alja deformálódott, néhány napos kazánüzem után repedések jelentek meg a hegesztési varraton, melyeket összehegesztettek.
Az alsó dobnyílás fedelének kialakításában bekövetkezett változtatások (a gyártó jóváhagyása nélkül) és a nem kielégítő javítások miatt súlyos következményekkel járó baleset vált lehetségessé.
A biztonsági szelep hibásan működik
A gőz- és melegvizes kazánok túlnyomása miatti baleseteinek megelőzése érdekében az Állami Szabályok
|
2.4. táblázat. A biztonsági szelepek meghibásodásai, azok okai és megoldásai
|
A Szovjetunió Gortechnadzor legalább két biztonsági szelep beszerelését írja elő minden 100 kg/h-nál nagyobb gőzteljesítményű kazánhoz.
A 3,9 MPa-nál nagyobb nyomású gőzkazánokon csak impulzusos biztonsági szelepek vannak felszerelve.
A biztonsági szelepek nem megfelelő működése vagy hibái miatt ipari vállalkozások és erőművek kazánházaiban történtek balesetek. Így az egyik erőműben a biztonsági szelepek meghibásodása miatti éles terheléskor a gőznyomás a kazánban 11,0-ról 16,0 MPa-ra nőtt. Ez megzavarta a keringést, és a szitacső megrepedt.
Egy másik erőműben azonos üzemi feltételek mellett a nyomás 11,0-ról 14,0 MPa-ra nőtt, aminek következtében két szitacső elszakadt.
A vizsgálat megállapította, hogy egyes biztonsági szelepek nem működtek, mert az impulzusvezetékeket elzárták a szelepek, a többi szelep pedig nem biztosította a szükséges gőzkibocsátást az impulzus biztonsági szelepekben található kalibrálatlan rugók használata miatt, és ennek következtében néhány közülük eltört.
Az impulzusszelepekben minden nyitás után a rugók pusztulását figyelték meg. Ez a 70 mm-es üléskeresztmetszeti átmérőjű szelep nyitásának pillanatában a kiáramló gőzsugárból származó nagy dinamikus erők hatására következett be.
Az emelőkaros és rugós biztonsági szelepek működésének főbb hibáit a táblázat tartalmazza. 2.4.
A biztonsági szelepeknek meg kell védeniük a kazánokat és a túlhevítőket attól, hogy nyomásukat a tervezett nyomás több mint 10%-ával túllépjék. A biztonsági szelepek teljes nyitása esetén a számított érték 10%-át meghaladó túlnyomás csak akkor engedhető meg, ha ezt a lehetséges nyomásnövekedést figyelembe veszik a kazán és a túlhevítő szilárdságának kiszámításakor.
7.1. Általános rendelkezések.
7.1.1. A vészhelyzetek megszüntetésekor a személyzetnek úgy kell eljárnia, hogy:
Először is, szüntesse meg az emberi életet fenyegető veszélyt;
Másodszor, gondoskodjon a berendezés biztonságáról;
Harmadszor, gondoskodjon a termikus és elektromos terhelések ütemezésének betartásáról;
7.1.2. Ha a CTO-ban vészhelyzet lép fel, a műszakvezetőnek haladéktalanul értesítenie kell az NSS-t és az SSE vezetőjét vagy helyetteseit.
7.1.3. A balesetek megelőzéséért, elhárításáért a műszakvezető, távollétében a vezető sofőr a felelős.
A katasztrófaelhárítás vezérigazgatója az NSS.
7.1.4. Azoknak a személyeknek, akik vészhelyzetben nem vesznek részt a műszakban, hivatali beosztásuktól függetlenül nincs joguk beszélgetésekkel és kérdésekkel elterelni a személyzet figyelmét a munkáról. A szabályt megszegőket a műszakvezető köteles eltávolítani a CTO-ból.
7.1.5. Vészhelyzetben a műszakok átadása és átvétele tilos a berendezés normál működésének helyreállításáig. Átvétel - a műszak átadása ezekben az esetekben az SSE vezetője vagy helyettese utasítására történik.
A baleset elhárításában a szolgálatba kerültek a műszakvezető vezetésével vesznek részt.
7.1.6. A baleset során szolgálatot teljesítő KTO-személyzetnek a következő műveletsort kell követnie annak megszüntetésekor:
A műszerleolvasások és a külső jelek alapján képet alkothat arról, hogy mi történt:
A vészhelyzeti utasításoknak megfelelően haladéktalanul tegyen intézkedéseket az embereket és a berendezéseket érintő veszélyek kiküszöbölésére a berendezés normál működésének helyreállítása érdekében;
Ellenőrzés útján határozza meg a kár jellegét, helyét, valamint a balesettel érintett terület nagyságát;
Értesítse közvetlen felettesét a veszélyhelyzeti elhárítás minden egyes szakaszáról, lehetőleg azonnal, anélkül, hogy megvárná a kérdéseit.
7.1.7. Baleset esetén higgadtan, gyorsan és pontosan kell cselekednie.
7.1.8. Ha baleset során utasítás érkezik, azt az ügyeletesnek meg kell ismételnie. A megbízás végrehajtását haladéktalanul jelentse a megbízást kiadó személynek.
7.1.9. A KTO-1 ügyeletes állománya köteles haladéktalanul és feltétel nélkül végrehajtani a műszakvezető minden műveleti utasítását.
7.1.10. A műszakvezető hibás intézkedése esetén az SSE vezetője vagy helyettese köteles beavatkozni a baleset felszámolása során, egészen a vezetés és a felelősség átvételéig a baleset felszámolásának további előmeneteléért, az NSS kötelező értesítése.
7.1.11. A katasztrófaelhárítási időszak minden alkalmas pillanatában a személyzet köteles gondosan rögzíteni a veszélyhelyzet bekövetkezésének, lefolyásának és felszámolásának minden körülményét, a műveletek időpontjának pontos megjelölésével.
7.1.12. A személyzet felelőssége a katasztrófaelhárítás során.
Kazánkezelő
Közvetlenül kiküszöböli a kazánon bekövetkezett balesetet a jelen utasítás előírásai szerint, és jelenti az esetet a műszakvezetőnek, valamint figyelmezteti a szomszédos egységek vezetőit is.
Idősebb sofőr
Kezeli a fennmaradó kazánok terheléselosztását, biztosítja a kazánok normál meghatározott üzemmódját.
Figyelemmel kíséri a személyzet tevékenységének helyességét, és segíti az egység vezetőjét a baleset megszüntetésében.
A kazánosztályon a műszakvezető utasítása szerint elvégzi a szükséges kapcsolási műveleteket.
CTO műszakvezető
Közvetlenül irányítja a katasztrófaelhárítást és ellenőrzi a személyzet tevékenységét.
Jelenti az esetet a HCC-nek és a szervizvezetésnek, és folyamatosan kapcsolatot tart velük.
Biztosítja a tartalék berendezések normál indítását a normál működés helyreállítása érdekében.
7.2. A kazán leállásának vészhelyzetei és a személyzeti intézkedések.
A kazánt a védelemnek vagy a személyzetnek azonnal le kell kapcsolnia az alábbi esetekben:
Ha a dobban lévő összes vízszintjelző meghibásodik;
Amikor a vízszint a dobban növekszik (+200 mm) vagy csökken (-100 mm);
Ha a dobban lévő vízszint gyorsan csökken, a kazán fokozott áramellátása ellenére;
Ha az összes tápszivattyú meghibásodik;
Ha a nyomás a gőz-víz útvonalon a védelmi beállítások fölé emelkedik;
Ha a biztonsági szelepek 50%-a leáll;
Gőz-víz útcsövek szakadása vagy repedések, kidudorodások, hézagok észlelése a fő elemekben (dob-, elosztó-, gőz-, vízjelző- és 50 mm-nél nagyobb átmérőjű lefolyócsövek) hegesztési varratokban, gőzvezetékekben, betápláló vezetékekben, ill. gőz-víz szerelvények;
A fáklya eloltása a tűztérben;
A gáznyomás csökkentése 0,88 kgf/cm 2 -re a vezérlőszelep mögött;
A kemencében bekövetkező robbanás, gázcsatornákban vagy konvektív aknában lerakódások felrobbanása vagy begyulladása esetén a keret teherhordó gerendáinak vörösen izzó felmelegedése a bélés összeomlása során, valamint egyéb veszélyeztető károk személyzet vagy felszerelés;
Tűz, amely veszélyezteti a személyzetet vagy berendezéseket, valamint a kazánvédelmi áramkörbe tartozó elzárószelepek távvezérlő áramköreit;
Feszültségkiesés a távvezérlő és az automatikus vezérlőkészülékeken, valamint az összes vezérlő- és mérőműszeren;
Gázvezeték szakadás a kazánon belül;
A lerakódások elégetése konvektív aknában.
A gőzfejlesztőt le kell állítani, ha:
Fistulák észlelése fűtőfelületi csövekben, gőz- és vízátvezető csövekben, kazánokban, gőzvezetékekben, elosztókban, ellátó csővezetékekben, valamint gőz idomokban, karimás és gördülő csatlakozásokban;
A fűtőfelületek fémének hőmérsékletének megengedhetetlen túllépése, ha nem lehetséges a hőmérséklet csökkentése a kazán üzemmódjának megváltoztatásával;
Az összes távoli vízszintjelző meghibásodása a kazándobban;
A tápvíz minőségének éles romlása a leállított szabványokhoz képest;
Egyéni védelem vagy távirányító és automata vezérlőberendezések, valamint műszerek meghibásodása.
A kazán leállási idejét ezekben az esetekben az állomás főmérnöke határozza meg.
Vészhelyzetben a kazánt védelmek, a védelmek meghibásodása esetén pedig a vészleállító gomb megnyomásával állítják le.
A kazán vészleállítása esetén a kazán leállításának helyességét a védelmek segítségével ellenőrizni kell, a védelmek és reteszelések meghibásodása esetén a következő műveleteket kell elvégezni:
A tűztér oltása a gázvezeték elzáró szelepeinek elzárásával és a por elzárásával, zárja el a kazán gázellátásának elzáró szelepeit, majd zárja el az égőknél lévő szelepeket;
Kapcsolja ki a por adagolókat;
Nyissa ki a gázvezeték öblítő dugóit;
Ellenőrizze, hogy nincs-e égés a tűztérben;
Zárja be az első gázkezelő berendezéseket, és nyissa ki a szelepeket a túlhevítő öblítéséhez;
Zárja el a kazán tápvízellátásának szelepeit (ha a dob szivárog vagy túltölti);
Zárja el a szelepet a saját kondenzátum befecskendező egységbe történő betáplálásánál;
A fáklya kialudása után 10 perccel állítsa le a ventilátorokat és a füstelszívókat.
7.3. Vízveszteség a kazán dobjából.
7.3.1. A vízveszteség okai:
Vízveszteség a kazán dobjából előfordulhat:
A vízjelző készülékek meghibásodása esetén;
Amikor a nyomás a tápvezetékben csökken;
A tápvezeték vagy az automatikus vezérlők vezérlőszelepének meghibásodása miatt;
A vízelvezető szerelvények súlyos szivárgása esetén;
Ha a szitacsövek, a víztakarékosság vagy a lefolyócsövek megsérülnek;
Ha a vezető nem tudja megfelelően ellenőrizni a kazán vízellátását.
7.3.2. Személyzeti intézkedések.
Ha azt tapasztalja, hogy a vízszint a kazánban normál nyomáson csökken a tápvezetékben, akkor szükséges:
7.3.2.1. Növelje a kazán tápellátását, szükség esetén nyissa ki a szabályozószelepet a kazán tápegység bypassára. Kapcsolja a kazán tápellátását távirányítóra.
7.3.2.2. Ellenőrizze az alacsony szintjelzők leolvasását a vízszintjelzőkkel. Zárjon le minden kazán lefújást, beleértve a folyamatos.
7.3.2.3. A kazándobban lévő vízszint és a betáplálási vezeték nyomásának különösen gondos ellenőrzését végezze el. Ha a nyomás a tápvezetékben nem elegendő, azonnal kérje egy további tápszivattyú indítását.
7.3.2.4. Ellenőrizze a kazán gőz- és vízmérőinek állását. Ha a vízmérő lényegesen több gőzmérőt mutat, akkor ez a tény a kazán vízútjában szivárgások kialakulását jelzi.
7.3.2.5. Jelölje be:
A kazán öblítőszerelvényeinek sűrűsége (a szerelvények tömítettségét érintéssel ellenőrizzük);
Hallgatva ellenőrizze, hogy nem sérültek-e a szitacsövek, a túlhevítő, a víztakarékosság és a lefolyócsövek.
7.3.2.6. Ha a kazán vízellátásának növelésére tett intézkedések ellenére a kazándobban a szint elérte az alsó, 100 mm-es vészhelyzeti határt, és a védelem nem működött, kapcsolja ki a kazánt a vészleállító gombbal,
A tüzet a kazán gázvezetékének elzáró szelepeinek elzárásával, majd az égőknél lévő szelepek elzárásával vagy a porelvezetők elzárásával kell eloltani,
Zárja el a fő gőzszelepeket;
A szabályozó tápszelepek és tolózárak elzárásával állítsa le a kazán vízellátását.
A kazán utólagos felfűtésének időpontját az állomás főmérnöke dönti el, a kazán utánpótlását és tüzelését a párolgásos fűtőfelületek alapos vizsgálata után kell elvégezni.
7.4. A kazán feltöltése vízzel.
7.4.1. A túlzott alkoholfogyasztás jelei:
A vízszint emelése a kazándobban az alacsonyabb szintjelzők és a vízjelző oszlopok szerint a megengedett legmagasabb, 150 mm-es határ fölé;
A túlhevített gőz hőmérsékletének csökkentése;
A túlhevített gőz sótartalmának növekedése.
A kazán túltáplálása a következők miatt fordulhat elő:
A csökkentett vízszintjelzők hibái a kazán dobjában és vízjelző oszlopaiban;
A tápvezeték vagy az automatikus szabályozók vezérlőszelepének meghibásodása;
Az egység kezelője nem tudja megfelelően szabályozni a kazán tápellátását.
7.4.2. Személyzeti intézkedések.
7.4.2.1. Amikor a vízszint a kazándobban +50 mm fölé emelkedik. szükséges:
Ellenőrizze a csökkentett szintjelzők helyes működését a leolvasások vízmérő oszlopokkal történő ellenőrzésével;
Kapcsolja át a kazán tápellátását automatikus vezérlésről távirányítóra, és csökkentse a kazán vízellátását a PPK vezérlőszelep segítségével.
7.4.2.2. Ha a teljesítmény csökkentésére tett intézkedések ellenére a dob szintje elérte a +100-at, nyissa meg a víz vészürítését a dobból, ha a szint nem csökken, és elérte a +200 mm-es legmagasabb vészhelyzeti határt. és a védelem nem működött, kapcsolja ki a kazánt a vészleállító gombbal:
A normál szint elérésekor zárja be a vészhelyzeti visszaállítást;
Keresse meg a túlmelegedés okát, és az NSS engedélyével kezdje meg a kazán begyújtását.
7.4.2.3. Amikor a dobban a víz szintje megemelkedik és a túlhevítőbe kerül, és a túlhevített gőz hőmérséklete vízkalapács megfigyelésével élesen leesik, a kazánt ki kell kapcsolni a vészleállító gombbal.
Nyissa ki a vészleeresztőt a dobból.
Nyissa ki a túlhevítő lefolyóit és öblítse ki.
Fedje le a füstelvezető és a ventilátor vezetőlapátjait, majd 10 perc múlva állítsa le.
Gondosan figyelje a szint csökkenését, és amikor elérte a pilot szintet, zárja el a vészkioldó szelepeket.
Keresse meg a kazán túlöntözésének okát.
A kazán utólagos felfűtésének időpontját a kazán gőztúlhevítő felületeinek alapos vizsgálata után az állomás főmérnöke dönti el.
7.5. Szitacső szakadás.
7.5.1. A szitacsövek károsodásának okai:
A kazándob vízvesztesége -100 mm alatt van. és a baleset elhárítására irányuló intézkedések időben történő megtételének elmulasztása;
Gőzzsákok kialakulása a szitacsövekben, ha a keringés megszakad;
Vízkő jelenléte a csövek belsejében (a szellőzőnyílások, sipolyok és csőtörések leggyakoribb oka) a nem megfelelő vízminőségű kazán, a nem megfelelő vegyszeres kezelés, valamint a kazán és a tápvíz minőségének nem megfelelő ellenőrzése miatt;
Csőelzáródás a telepítés vagy javítás során idegen tárgyak által;
A vízelvezető szerelvények nagy szivárgása;!
A csövek kopása a korábban sérült csövekből kiáramló gőz által és az időben nem észlelt „kúszások”;
A cső anyagának inkonzisztenciája vagy hibás csőgyártás a gyárban, a telepítés vagy a javítás során.
7.5.2. A szitacsövek szakadásának jelei a következők:
Szökő gőz éles zaja a kemencében és a kazán égéstermékcsatornáiban;
A kazán vízfogyasztásának éles növekedése és a gőzfogyasztás csökkenése;
A dobban lévő vízszint gyors csökkenése és a gőznyomás csökkenése;
Gőz és gázok kiütése a kazán burkolatában lévő nyílásokból;
A vákuum éles csökkenése a kemencében egészen addig a pontig, amíg a skála „plusz”-ra nem megy.
7.5.3. A személyzet teendői szitacsövek szakadása esetén:
A füstelvezetők leállítása után szükség esetén tartson fenn 3-5 mm-es vákuumot a tűztér tetején a füstelvezetők vezetőlapátjai segítségével.
7.6. Lefolyócső szakadás.
7.6.1. A vízjelző csövek károsodásának okai:
A hőtágulás elégtelen kompenzációja, ha maguk az alsó kamrák vagy a lefolyócsövek beszorulnak;
Az ízületek rossz minőségű hegesztése;
Cső fémkorrózió;
A hajlítási gyártástechnológia megsértése (a fémszerkezet megváltozása, a fal elvékonyodása, a szilárdság és a hajlékonyság megsértése);
Fém fáradtság.
7.6.2. Törött lefolyócső jelei:
Hangos zaj a KTO-1-ben és a KTO-1 helyiség megtöltése gőzzel;
A vízszint gyors csökkenése a dobban és a gőznyomás csökkenése a kazánban;
Eltérés a gőzmérő és a vízmérő leolvasásában (a vízfogyasztás éles növekedése és a gőzfogyasztás csökkenése).
7.6.3. A személyzet teendői a lefolyócső szakadása esetén:
Azonnal kapcsolja ki a kazánt a vészleállító gombbal;
Figyelje a szintet a dobban;
Távolítson el minden személyt a veszélyzónából, és kerítse el a veszélyzónát.
7.7. A fő gőzvezeték megszakadt.
7.7.1. A fő gőzvezeték szakadását a következő okok okozhatják:
Hidraulikus sokkok a gőzvezetékben;
A hőmozgások vagy a csővezeték becsípődésének elégtelen kompenzációja;
Nem megfelelő fémminőség (beleértve a tervezésnek nem megfelelő acélminőségek használatát);
Gőzvezeték fém kúszása;
7.7.2. A szakadás jelei:
A kilépő gőz hangos zaja és a KTO-1 helyiségek gőzzel való feltöltése;
A nyomás éles csökkenése a kazán mögött;
Éles emelkedés (a vízszint "duzzanata" a kazán dobjában;
Ha a szakadás az áramlási mosó előtt következik be, nagy különbségek lesznek a víz- és gőzáramlásmérők leolvasásában.
7.7.3. A személyzet teendői gőzvezeték-szakadás esetén:
Azonnal kapcsolja ki a kazánt a vészleállító gombbal;
Zárja el a szelepeket a turbina előtt;
Figyelje a szintet a dobban
Intenzíven szellőztesse ki a KTO-1 helyiséget, huzatot keltve az ablakok és ajtók kinyitásával;
7.8. Az ellátó cső sérülése.
7.8.1. Az ellátó csővezetékek esetleges meghibásodását és balesetét a következők okozhatják:
A csővezeték vibrációja, hidraulikus sokkok;
A csővezetékek nem megfelelő rögzítése;
Tömítések és tömítések kiütésével az ellátó csővezeték szerelvényeiről;
Szabályozó szelepek, elzáró szelepek, visszacsapó szelepek meghibásodása;
Az ízületek rossz minőségű hegesztése.
Vízkalapács és a csővezeték rezgése esetén a kazánkezelő köteles kideríteni a vízkalapács és rezgés okát.
7.8.2. Az ellátó csővezeték meghibásodásának jelei a következők lehetnek:
Nyomásesés a tápvezetékben;
Hangos zaj és gőzkibocsátás;
Eltérés a gőz- és vízmérő állása között;
Csökkentett szint a kazándobban.
Ha a tömítések, a szerelvények tömítései kitörnek és erős szivárgás tapasztalható, az NSS-szel egyetértésben a kazán teljesítményét át kell adni a tartalék vezetékre, és le kell választani a csővezeték hibás szerelvényekkel rendelkező szakaszát.
Ha a kazán teljesítményét nem lehet a tartalék tápvezetékre átvinni, vagy a sérült szakasz leállása a kazán vízellátás nélkül maradása miatt következik be (a kazán terhelésének csökkentésével a szint nem tartható), a kazán vészhelyzetben leáll.
7.8.3. Ha a tápvezeték megszakad, azonnal:
Kapcsolja ki a kazánt a vészleállító gombbal;
Távolítson el minden személyt a veszélyzónából, és kerítse el a veszélyzónát.
7.9. Minden vízjelző berendezés meghibásodása.
Ha az összes vízjelző berendezés nem működik, azonnal le kell kapcsolni a kazánt a vészleállító gombbal.
Miután legalább két vízjelzőt visszaállították a működésbe, és ha a leolvasások egybeesnek, a kazánt az NSS engedélyével fűtik.
7.10. Nyomásesés a tápvezetékben és az összes tápszivattyú meghibásodása.
7.10.1. Nyomásesés a tápvezetékben előfordulhat:
Az adagolószivattyúk leállása vagy hibás működése miatt;
Az adagolószivattyúk működési hibája a légtelenítőben lévő nyomás csökkenése miatt;
Az ellátó csővezeték szakadása miatt;
A személyzet hibás tevékenységei miatt a csővezeték-diagramok átkapcsolása során;
A PEN újrahasznosítás felfedezése.
7.10.2. Ha a nyomás a tápvezetékben csökken, akkor:
A körülményeknek megfelelően tegyen meg minden intézkedést a nyomás helyreállítására az ellátó csővezetékben;
Ha a tápvezetékben csökken a nyomás, akkor le kell rakni a kazánt és a turbinát, csökkenteni kell a nyomást a kazándobban olyan értékre, amely biztosítja a kazán normál vízszintjét.
Ha az összes tápszivattyú meghibásodik, pl. ha a betápláló vezetékben a víznyomás a kazánban lévő nyomásra csökkent és a nyomás helyreállítása késik, a berendezés kezelője köteles, ha a -100 mm-es védelem nem működik, azonnal lekapcsolja a kazánt. és tegyen sürgős intézkedéseket az NSS-en keresztül az adagolószivattyúk elindítására.
7.11. A biztonsági szelepek 50%-ának meghibásodása.
7.11.1. A kazán 4 impulzusos biztonsági szeleppel van felszerelve, amelyek 116 atm nyomásra vannak beállítva a dobból érkező impulzusokkal és 105 atm nyomásra a túlhevített gőzkivezető kamrából érkező impulzusokkal.
7.11.2. A biztonsági szelep vezérlőgombjainak "automatikus" állásban kell lenniük.
7.11.3. Amikor a nyomás a kazánban eléri a fenti értékeket, a biztonsági szelepeknek automatikusan működniük kell.
A központi vezérlőegységgel lehetőség nyílik a biztonsági szelepek távoli nyitására és zárására.
7.11.4. A biztonsági szelepek nem működhetnek távolról vagy automatikusan a következő okok miatt:
Az elektromos áramkörben nincs feszültség. impulzusos biztonsági szelepek ellátása;
Az emelőszelepek mágnestekercseinek (indukciós tekercseinek) tekercselése nedves;
Mechanikai sérülések (a kar és a főszelep rudak eltorzulása, a kar szeleplemezeinek beragadása, elakadt főszelepdugattyú, erős visszatérő rugó feszültsége stb.);
Az érintkező nyomásmérők károsodása;
Terhelés elmozdulása a kar szelepeken;
Lefagyó impulzusvonalak.
7.11.5. A nyomás emelkedése a kazándobban és a gőzvezetékben a normál 110 ati és 100 ati érték fölé a következő okok miatt következhet be:
A turbina terhelésének csökkentésével, és amikor a személyzet nem tett időben intézkedéseket az üzemanyag-ellátás csökkentésére és a túlhevítő öblítésének megnyitására;
Rendellenes égés eredményeként, amikor az üzemanyagot a képernyők, a konvektív túlhevítő és az égéstér alsó részébe engedték ki.
7.11.6. A személyzetnek emlékeznie kell arra, hogy a kazán nyomásának a normál érték feletti túllépése a biztonsági szelep aktiválása előtt előfordulhat a nyomáscsökkentő intézkedések nem megfelelő időben történő végrehajtása miatt (a túlhevítő öblítésének megnyitása, az üzemanyag-ellátás csökkentése stb.).
7.11.7. Ha a biztonsági szelepek 50%-a meghibásodik, ha a szelepek nem működnek távolról és manuálisan, és a nyomás a kazándobban és a gőzgyűjtő kamrában a működő biztonsági szelepek működésére beállított értékre emelkedett, és tovább növekszik, az egység kezelője köteles a kazánt a vészleállító kulcs segítségével azonnal eloltani.
Miután a kazán nyomását 100 ati-ra csökkentette, zárja el a túlhevítő ürítését.
7.11.8. A kazánegységet csak a biztonsági szelepek meghibásodásának okainak azonosítása és megszüntetése után szabad begyújtani.
Megjegyzés: Világításkor a biztonsági szelepeket működésbe helyezés előtt ellenőrizni és beállítani kell.
7.12. A túlhevítő csöveinek sérülése.
7.12.1. A túlhevítő csövek károsodásának okai a következők lehetnek:
Hibák a túlhevítő csöveinek fémében;
Kondenzátum felhalmozódása a falra szerelt túlhevítő alsó kamráiban;
A túlhevítő szerkezeti hibái, a gőz egyenetlen eloszlása a tekercseken, alacsony gőzsebesség, gázfolyosók jelenléte a tekercsek között stb.;
Az égési üzemmód nem kielégítő kezelése, ami a túlhevítő előtti gázok hőmérsékletének növekedését okozza, a fáklya megszorítása és az égés a túlhevítő területén, hőmérsékleti egyensúlyhiány a kemence szélességében;
A fáklya közelsége a falra szerelt túlhevítőhöz a kazán fűtése közben;
A hőcserélők belső szennyeződése a gőz és a kazánvíz rossz minősége miatt;
Becsípődött tekercsek és a hőtágulás elégtelen kompenzációja;
7.12.2. A túlhevítő csövek megrepedésének jelei:
Hőmérséklet-kiegyensúlyozatlanság a gázcsatornában;
A gőzmérő és a vízmérő leolvasásának különbsége;
Zaj a túlhevítő területén;
Instabil égés, fokozott pulzáció a tűztérben;
A füstgázok és a gőz eltömődése a nyílásokon keresztül és a bélés szivárgása.
7.12.3. A személyzet intézkedései a túlhevítő csövek sérülése esetén.
Ha a túlhevítő csövein sipolyok vannak, a kiáramló gőz károsíthatja a szomszédos tekercseket, ezért szükséges:
Azonnal forduljon az NSS-hez és a szervizadminisztrációhoz, és állapodjon meg velük a kazán kikapcsolásának kérdésében. A leállási időt az állomás főmérnöke határozza meg;
Miután megkapta az engedélyt a kazán leállítására, folytassa a normál leállítást;
A füstelvezetők leállnak, miután eltávolították a gőzt a kazán füstcsatornáiból;
Óvatosan ellenőrizze a túlhevítő tekercsek hőmérsékletét, ne engedje, hogy a normál fölé emelkedjenek.
7.13. A kazán fő elemeinek károsodása.
7.13.1. A dobtestben, a kollektorokban vagy a kazánkamrákban fenyegető gőzökkel járó dudorok és repedések kialakulását a következő okok okozhatják:
A kazán tüzelési rendjének megsértése, amikor a hőmérséklet-különbség a dob teteje és alja között a generátorok mentén ismételten meghaladta a 40 °C-ot;
Az ízületek rossz minőségű hegesztése;
A fém kúszása és lágyulása a gyakori váltakozó terhelések következtében;
Hidraulikus sokk;
A hőtágulás elégtelen kompenzációja, amikor a tartókra szorítják;
Nem megfelelő fémminőség (beleértve a tervezésnek nem megfelelő acélminőségek használatát);
Működési megsértések túltáplálással, veszteséggel és túlnyomással a kazánban a normál felett.
7.13.2. Ha a kazán fő elemeiben (dob, gőzgyűjtőkamrák, gőzvezeték, lefolyócsövek) fenyegető következményekkel járó dudorok és repedések jelennek meg, amikor a kazán további üzemeltetése veszélyt jelent a személyzet karbantartására és a kazán épségére. egység, az egység üzemeltetője köteles:
Jelentse az esetet a műszakvezetőnek;
Az NSS engedélyével végezze el a kazán normál leállítását;
Figyelje a dob fémének hőmérsékletét és a gáz-levegő utat, és végezze el a kazán normál hűtését.
7.13.3. A személyzetnek el kell kerítenie a sérült területeket, és figyelmeztető táblákat kell kihelyeznie – „Átjáró zárva”, „Veszélyzóna”, amely megakadályozza, hogy a személyzet belépjen a veszélyes zónába.
7.14. A burkolat megsemmisülése és a kazánkeret vörösre melegedése.
7.14.1. A bélés és a kemenceboltozat megsemmisülésének okai:
Nem kielégítő égési feltételek a tűztérben, magas hőmérsékletek koncentrációja a bélésterületek nem védett képernyői közelében, nyomással végzett munka a tűztérben;
Robbanások és pattanások a tűztérben és a füstcsövekben, a fáklya lüktetése;
A bélés nem kielégítő javítása, kárpitozott élekkel és sarkokkal ellátott deszkák lerakása és felakasztása, a tágulási hézagok túlzott vagy nem megfelelő méretei, a bélés elégtelen kiszáradása javítás után vagy a kazán túlzottan gyors begyújtása javítás után stb.;
Nem megfelelő minőségű bélés. A kazánegységet kiszolgáló személyzet köteles figyelemmel kísérni a kemence és a kazán égéstermék-elvezető burkolatának állapotát, azokat kukucskálónyílásokon, aknákon keresztül ellenőrizni, valamint a kazánegység átvizsgálása során érintéssel ellenőrizni a bélés és a keret külső hőmérsékletét.
7.14.2. A tűztér burkolatának sérülésére utaló jelek:
Hézagok a bélés belső és külső oldalának megsemmisülése miatt;
A kazán kemence burkolatának vagy keretének felfűtése (amikor a kemence belső része elhasználódik és összeesik)
7.14.3. Intézkedések a balesetek kialakulásának megelőzésére és a béléssel járó balesetek kiküszöbölésére:
A burkolat sérülése, összeomlás veszélye esetén, vagy ha a kazánkeret vörösre melegszik, a kazánt azonnal le kell állítani;
A bélés kisebb sérülése esetén, amikor a keletkező hézagok jelentéktelenek, a kazán üzemelhet a kazánkeret felmelegedés elleni védelmére irányuló intézkedésekkel. Ugyanakkor csökkenteni kell a kazán terhelését, és növelni kell a kemencében a vákuumot. Gondosan ellenőrizze a bélés és a keret állapotát;
A bélés munkáját megkönnyítheti a tűztér hőmérsékletének csökkentése a felesleges levegő növelésével.
7.14.4. A személyzet teendői a bélés tönkremenetele és a kazánkeret vörösre melegedése esetén:
Jelentse a KTO-1 műszakvezetőnek a kazán azonnali leállását;
Az NSS engedélyével a kazán normál leállítása történik;
Figyelje a bélés, a keret állapotát, a dob fém hőmérsékletét és végezze el a kazán normál hűtését.
7.15. Koromgyulladás a gázcsatornák farokrészében.
7.15.1. A tüzelőanyag koromképződéssel járó tökéletlen elégése a mechanikai alulégetés miatti nagy veszteségek mellett veszélyezteti a tökéletlen égés gyúlékony termékeinek lerakódását a kazán füstcsatornáiban.
A fűtőfelületek és a füstcsövek nem kielégítő tisztítása esetén ezek a lerakódások jelentős mennyiségben felhalmozódhatnak, és megfelelő körülmények között meggyulladhatnak és tartósan károsíthatják a kazánegységet vagy annak egyes elemeit.
7.15.2. Annak elkerülése érdekében, hogy a korom égjen a kazán égéstermékében, a következőket kell tennie:
Ne engedje, hogy a kemencét vegyi vagy mechanikai aláégetéssel üzemeltesse, ha nincs elegendő többletlevegő vagy nem megfelelő a levegő elosztása az égők között;
Ne engedje, hogy a fáklyát a tűztér felső részébe húzza;
Az égési folyamatot úgy kell lefolytatni, hogy biztosítsa a tüzelőanyag teljes elégését a minimálisan megengedett levegőfelesleg mellett;
A fűtőfelületeket és a kazán égéstermékeit azonnal és alaposan meg kell tisztítani.
7.15.3. A kazán füstcsatornáiban felgyülemlett korom meggyulladása a füstgázok és a forró levegő hőmérsékletének növekedésével, valamint a kemencében a vákuum csökkenésével érzékelhető.
Ha az el nem égett tüzelőanyag meggyullad a kazán égéstermékében, azonnal:
Állítsa le a füstelszívókat és a ventilátorokat, és szorosan zárja le a vezetőlapátokat;
Gondosan figyelje a gáz hőmérsékletét a légmelegítők és a víztakarékosság területén.
7.15.4. Miután az égés leállt és a kazán burkolata kellően lehűlt, ellenőrizze a gázcsatornákat, és győződjön meg arról, hogy nincs bennük égő forrás.
Égő források és égés okozta károk hiányában folytassa a végfelületek tisztítását, és ha a kazán nem szenvedett komolyabb sérülést, készítse elő a begyújtásra és gyújtsa be az NSS utasításai szerint.
7.16. Tűz a kazánházban, berendezéseket és személyzetet fenyeget.
7.16.1. Ha a KTO-1-ben tűz keletkezik, azonnal hívja a tűzoltóságot, és egyidejűleg jelentse a tüzet az NSS-nek és a szolgálati adminisztrációnak.
7.16.2. A tűzoltóság megérkezése előtt a műszakban dolgozóknak:
Folytassa a tűz oltását a műszakvezető irányítása mellett, az őrszemélyzet rendelkezésére álló összes eszközzel. A KTO-1 személyzetének ismernie kell a tűzoltó tömlőkkel és homokkal ellátott csapok helyét;
Ha a tűzforrás a feszültség alatt álló kábelek károsodásával fenyeget, a műszakvezető köteles erről haladéktalanul értesíteni az NSS-t és feszültségmentesítést kérni;
Ha az égésforrás a berendezés vagy a kazánvédelmi rendszerbe tartozó elzárószelepek távirányító áramköreinek károsodásával fenyeget, a műszakvezető köteles ezt az egységet leállítani;
A kazánon vagy a kazánberendezésen gázgyújtás esetén a sérült területet azonnal le kell kapcsolni, ha nem lehet kikapcsolni, a kazánt azonnal le kell állítani. A tűzoltást a KTO-1-ben szereplő üzemi tűzoltási terv szerint kell végezni.
7.16.3. A tűzoltóság megérkezésekor a műszakvezető köteles kapcsolatot létesíteni a tűzoltóság vezetőjével, és figyelni, hogy a tűzoltóság tagjai ne szegjék meg az utasításokat, és ne tegyenek olyan intézkedéseket, amelyek az üzemi berendezések meghibásodását okozhatják (víz kerül az elektromos hálózatra). motorok, kábelek, elektromos szerelvények stb.).
7.17. Füst elszívók vagy ventilátorok leállítása.
7.17.1. Ha mindkét füstelvezetőt vagy mindkét ventilátort leállítja, amikor a kazánleállás elleni védelem meghibásodik, a vezető köteles a kazánt kikapcsolni és a szokásos módon lehűteni.
7.17.2. Ismerje meg az érintett berendezések leállásának okát, és az üzemzavarok elhárítása után az NSS engedélyével kezdje meg a kazán begyújtását a világítási ütemterv szerint.
7.17.3. Ha egy DV vagy DS ki van kapcsolva, tehermentesítse a kazánt egy DV vagy DS maximális lehetséges terhelésére.
7.18. A túlhevített gőz hőmérsékletének emelkedése -510 °C fölé.
7.18.1. A túlhevített gőz hőmérsékletének a normál feletti emelkedése lehet:
Nagy vákuumban a kemencében, amikor a fáklyát a túlhevítő területére húzzák;
Amikor a tápvíz hőmérséklete csökken;
Nagy levegőfelesleggel a tűztérben;
Ha levegőhiány van a kemencében, amikor a fáklyát beszívják a túlhevítő területére, ahol az üzemanyag kiég;
Amikor a lerakódások meggyulladnak a párolgó fűtőfelületeken;
Amikor a turbina leadja a terhelést.
7.18.2. A személyzet tevékenysége, amikor a gőz hőmérséklete a normál fölé emelkedik.
A gőz túlhevülésének csökkentése érdekében a következőkre van szükség:
Növelje a befecskendezést a párologtatókba;
Csökkentse a vákuumot a kemencében a normál értékre, ha túl magas;
Helyezze a felesleges levegőt a kemencébe a rendszertérkép által meghatározott szabványoknak megfelelően, és biztosítsa az üzemanyag teljes égését;
Csökkentse a kemence löketét;
Ügyeljen arra, hogy a tápvíz hőmérséklete emelkedjen. A terhelés leengedésekor a túlmelegedés csökkentésére előírt intézkedéseken kívül nyissa meg a túlhevítő ürítését.
7.19. A túlhevített gőz hőmérsékletének 490°C alá csökkentése.
7.19.1. A túlhevített gőz hőmérsékletének hirtelen csökkenésének okai a kazán túltáplálása mellett a következők lehetnek:
A kazán terhelésének éles növekedése, ami fokozott gőzképződéssel jár, ami a kazán vízszintjének ingadozását eredményezi a túlhevítőbe való kibocsátással;
A víz habzása és rohanása a dobban (a víz habosodása a kazánban a magas sótartalom vagy a nem megfelelő vízgazdálkodás következtében fellépő foszfát miatt lehet);
A dob vízszintjének éles emelkedése, amely a kazán gőznyomásának éles csökkenése miatt következhet be;
Megnövekedett vízszint a kazánban (+50 mm felett) a terhelés növelése során;
Nincs elegendő levegő a tűztérben.
7.19.2. A személyzet intézkedései a túlhevített gőz hőmérsékletének éles csökkenése esetén.
Ha a túlhevített gőz hőmérséklete meredeken csökken, akkor szükséges:
Zárja le az injekciót a párologtatóba;
Erősítse meg a gőz hőmérsékletének szabályozását a turbina előtt;
Ha szükséges, nyissa ki a lefolyókat az ILI előtt;
Csökkentse a kazán terhelését;
Csökkentse a vízszintet a dobban -30 mm-rel az átlagos szint alá.
Ha a túlhevítési hőmérséklet csökkenése a kazán terhelésének hirtelen növekedése során következett be, csökkentse a terhelést és akadályozza meg a túlfeszültségek megismétlődését.
Ha a vízszint ingadozik (még a kazánterhelés csökkentése után is) és megnövekszik a sótartalom, ami a kazán vízrendszerének megsértését jelzi, akkor:
Nyissa ki teljesen a kazán folyamatos lefúvatását;
Jelentse az esetet a vegyi szolgálat műszakvezetőjének, hívjon laboránst (a kazánvíz rezsim megállapítására) és követelje minőségének javítását.
Ha a dobban a víz habzik, a hirtelen nyomásesés következtében a víz keringése a kazánban egyidejűleg megszakadhat.
A csőtörés, valamint a hőmérséklet és a gőznyomás hirtelen csökkenésének elkerülése érdekében kerülni kell a kazán erőltetését és a gőzfogyasztás növelését, amikor a terhelés 10-15 t/perc fölé emelkedik, és intézkedni kell a kazán nyomásának fokozatos növeléséről.
7.20. A konvektív túlhevítő víztakarékos csöveinek sérülése.
7.20.1. Az átviteli víztakarékos csövek megsérülhetnek a következő okok miatt:
Repedések a hegesztett kötésekben;
Fémkorrózió miatt;
A kazán égési üzemmódjának megsértése miatti fém kiégés miatt;
A rosszul gyártott csövek és hegesztett kötések természetes visszautasítása miatt.
7.20.2. Az átviteli víztakarékos csövek megszakadásának jelei:
Különbségek a gőzmérő és a vízmérő leolvasásában (megnövekedett vízfogyasztás);
Zaj a víztakarékos és a túlhevítő területén;
7.20.3. Ha a víztakarékosság és a sebességváltó csövek megsérülnek, a következőket kell tennie:
Kapcsolja át a kazán tápellátását manuálisra, kapcsolja ki az automatikát;
Növelje a kazán vízellátását és szabályozza a vízszintet a dobban, jelentse az esetet az NSS-nek.
7.20.4. Ha a víztakarékos és a sebességváltó csövein sipolyt észlelnek, a kazán leállási idejét az állomás főmérnöke állítja be.
Abban az esetben, ha a víztakarékos vagy a sebességváltó csöve megszakad, és a dobban a vízszintet nem lehet fenntartani, a járművezető köteles erről értesíteni a műszakvezetőt vagy a szivattyútelepet, és vészhelyzetben leállítani a kazánt. vágott.
7.21. Gázok robbanása a kemencében és a kazán gázcsatornáiban.
7.21.1. Gázrobbanás léphet fel a kemencében és a kazán égéstermékcsatornáiban a kemencében és az egész csatornában felgyülemlett nagy mennyiségű gáz-levegő keveréktől a kemencébe bevitt gyújtófáklyából történő azonnali gyújtás vagy a kazán magas hőmérséklete miatt. kemence.
7.21.2. Emlékeztetni kell arra, hogy a kazán kemencéjében és gázvezetékeiben bekövetkezett robbanást a bélés, a gázcsatornák, a füstelvezetők és a kazán egyéb elemeinek megsemmisülése kíséri.
7.21.3. A gázrobbanás okai a kemencében és a kazán gázcsatornáiban a következők lehetnek:
Fáklyatörés a kemencében és a személyzet helytelen tevékenysége az újragyújtás során;
A kazán tüzelési rendszerének be nem tartása, a fáklya nem megfelelő vezérlése;
7.21.4. Ha a tűztérben pattanás történik, eloltás nélkül, amikor nincs jelentős zavar, akkor a tűztérben normál vákuumot és az égők előtt légnyomást kell létrehozni, és fokozatosan vissza kell állítani az égést a tűztérben.
7.21.5. A személyzet (vezető sofőr, sorkezelő) a műszakvezető utasítására köteles átvizsgálni a kazánt a robbanás (pattanás) okainak és a sérülések meglétének megállapítása érdekében, a nyílásokat és a kémlelőnyílásokat lezárni.
7.21.6. A kazán kemencéjében és gázcsatornáiban bekövetkező gázrobbanás esetén a burkolat tönkremenetelével, a csövek deformációjával stb. a kazánkezelő köteles a kazánegységet vészhelyzetben leállítani.
7.22. Fáklya törés.
7.22.1. A láng meghibásodása a következő okok miatt fordulhat elő:
Amikor a nyomás a gázvezetékben csökken;
Üzemanyag lóg a tárolótartályban;
Feszültségmentesítés a poradagoló meghajtókról;
Csökkentett légnyomás az égők előtt.
7.22.2. Ha egy fáklya eltörik, a következőket kell tennie:
Azonnal állítsa le a tüzelőanyag-ellátást a tűztérbe az elzáró- és gázszelepek elzárásával, valamint a kazán betáplálásában lévő égők szelepeinek elzárásával;
Kapcsolja ki a por adagolókat;
Zárja el a fő gőzszelepeket, gondosan figyelje a dobban lévő vízszintet, a gőz-, fém- és gázút hőmérsékletét;
Nyissa ki a túlhevítő öblítését;
Szellőztesse ki a kemencét, az égőket és a kazán égéstermékeit 10 percig, végezzen elemzést a kemencében lévő levegőről a metán hiányára;
Keresse meg és szüntesse meg az oltás okát, és csak ezután kezdje el begyújtani a kazánt.
7.23. Csökkentett nyomás a gázvezetékben.
7.23.1. A gázvezetékben a nyomásesés a következő okok miatt fordulhat elő:
A személyzet hibás tevékenysége a gázvezeték diagramjainak váltásakor;
Szelepek, szelepek stb. mechanikai sérülései;
Gázvezeték szakadás.
7.23.2. Személyzeti tevékenységek:
Jelentse az esetet az NSS-nek;
Csökkentse a kazán terhelését, kezdje el a tartalék tüzelőanyag-kör előkészítését, és (ha por van a bunkerben) helyezze át az égők egy részét égő porba;
Vigye át a kazán tápellátását automatáról távolira;
A túlhevített gőz hőmérsékletének meredek csökkenése és a tartalék tüzelőanyag bekapcsolása késik, kapcsolja ki a kazánt a vészleállító gombbal;
Töltse le a füstelvezetőket és a ventilátorokat, majd állítsa le őket;
Keresse meg a nyomás- és gázesés okát, és ha szükséges, váltson át a tartalék hidraulikus repesztővezetékre.
7.24. Részleges és teljes tehermentesítés.
A terhelésleadás a turbina gőzfogyasztásának hirtelen, gyors csökkentése és teljes leállítása.
7.24.1. A tehervesztés jelei:
A gőznyomás éles növekedése a kazándobban és a gőzvezetékekben;
Csökkentett gőzkibocsátás;
A vízszint gyors emelkedése a dobban.
7.24.2. Ha a turbina terhelése részleges, akkor csökkenteni kell a kazán terhelését az égők előtti gáznyomás csökkentésével.
7.24.3. Amikor a turbina teljesen tehermentes, szükséges:
Nyissa meg a túlhevítő légköri ürítését, és csökkentse a kazánba irányuló gázáramlást egy gázszabályozó szeleppel;
Zárja el a vizet a párologtatókhoz;
Figyelje a kazán áramellátását, fenntartva a dob normál szintjét;
Amikor a dob szintje +50 mm fölé emelkedik, nyissa ki a vészkioldót, csökkentse a szintet a normál szintre;
7.24.4. A terhelés teljes leengedésekor és az elektromos segédszükségletek kikapcsolásakor a következőket kell tennie:
Azonnal zárja el kézzel a gázszabályozó szelepet és az égőkhöz vezető gázvezetékek szelepeit;
Fedje le a füstelvezetők és ventilátorok vezetőlapátjait;
Nyugtázza az összes leállító motor vezérlőgombját;
Ha a dobban lévő gőznyomás átlépte a piros vonalat, és a vezérlőszelepeket nem fújták fel, fújja fel őket távolról a vezérlőteremből, mindkét oldalon egyet;
Zárja el a tápegység vezérlőszelepeit;
Zárja el a párahűtő vezérlőszelepeit.
7.24.5. Minden esetben szükséges:
Gyorsan, pontosan cselekedjen, betartva az üzemeltetési és biztonsági szabályokat;
Jelentse az esetet a szolgálati adminisztrációnak;
Gondosan figyelje a dobban lévő vízszintet, valamint a dob fémtekercseinek és gőzvezetékeinek felső és alsó részének hőmérsékletét, ne engedje meg a normál feletti eltéréseket;
Tartsa a kapcsolatot az NSS-szel és a KTO-1 műszakvezetőjével, kövesse az utasításaikat a vészhelyzet megszüntetése érdekében.
7.25. Amikor a vezérlőeszközök feszültsége eltűnik.
7.25.1. Az összes felvevő műszer leolvasása változatlan marad.
7.25.2. Személyzeti tevékenységek:
Azonnal jelentse a műszerezési és automatizálási NSS-nek és NS-nek, és kérje a feszültség visszaállítását;
Tartsa állandóan a kazán terhelését;
Küldje el a kezelő-felügyelőt, hogy figyelje a dobban lévő szintet a vízjelző oszlopoknál és a nyomást a dobban, és telefonon értesítse a kazánkezelőt.
Kapcsolódó információ.
