A fémfúrók kétágú vágóeszközök, amelyek lyukak létrehozására szolgálnak különféle anyagokban, beleértve a fémszerkezeteket is. Ötvözött acélból és keményötvözetből készül. Ék alakú testük van, amelyet az elülső és a hátsó felület korlátoz. Ennek a vágószerszámnak a működési paraméterei a gyártási anyag minőségétől, hőkezelésétől, valamint szükségszerűen a vágórész élezési szögétől függenek. Különböző típusú fémfúrók léteznek, amelyek mindegyike külön funkciót lát el, és egy adott elem vágására szolgál.

Fémfúrók osztályozása

Léteznek például spirálfúrók, tollfúrók, központosító fúrók, mélygyűrűs fúráshoz és egyenes hornyokkal. Több osztályozás szerint a vágóeszközöket különböző paraméterek szerint osztályozzák. Nézzük a főbbeket.

A következő típusú fúrók léteznek:

1. Spirál - az elülső felület a horony spirális felülete.
2. Központosítás - kombinált kialakítású, 60 és 75 fokos központosító furatokhoz készült biztonsági kúppal és anélkül.
3. Lépcsőzetes - hengeres süllyesztővel ellátott furatok feldolgozásához, kifejezetten hengeres fejű csavarokhoz, valamint furatok feldolgozásához és ezzel egyidejűleg a következő menet letörésének kialakításához.
4. Mélyfúráshoz – két csavarcsatorna hosszúkás csavaros kialakítású.

Az anyag típusa szerint a következők vannak:

• Keményfém ötvözetek;
• gyorsacél;
• Egyetemes

A fúrás irányában vegye figyelembe:

• Bal;
• Jobb

Szár típusok:

1. Hengeres eszköz (szerkezeti anyagok feldolgozására szolgál).
2. Kúpos, Morse kúpos (előzetes központosítás nélküli furatok megmunkálására szolgál).

Pontossági osztály szerint:

• Megnövelt pontosság;
• Normális pontosság

A fúrási módszerek, a forgácsolószerszám munkarészének típusa és alakja, a szerszám gyártási módja, valamint bevonata is különbözik.

A gyártási módszer szerint megkülönböztetik őket:

1. Szilárd (átmérő legfeljebb 8 mm);
2. Hegesztett (8 mm-nél nagyobb átmérő);
3. Cserélhető lemezekkel;
4. Cserélhető fejekkel

Lefedettség alapján:

• fekete oxid film;
• titán-nitrid;
• kemény ötvözet;
• gyengén ötvözött acél;
• titán-karbonitrid

Többféle fúróélezés is létezik:

1. Egysíkú;
2. Kétsíkú;
3. Kúpos;
4. Hengeres;
5. Csavar

A fúrók használatának jellemzői

A leggyakoribbak a spirális eszközök. Átmérőjük 0,1-80 mm. Kialakításuk magában foglalja a munkadarab, a szár jelenlétét, amely a szerszám rögzítésére szolgál a gép orsójában, valamint egy láb, amely fő ütközőként szolgál a szerkezet orsóból vagy tokmányból történő eltávolításakor. Az alap egy hengeres rúd, amelyen két spirális vagy spirális horony található, amelyek a forgácsok eltávolítására szolgálnak lyuk fúrása közben.

fotó: spirálfúrók fémhez

A tollfúrókat meglehetősen ritkán használják, készülékük egy kerek rúdból áll, amelynek vége lapos pengével van felszerelve, amelynek két vágóéle 120 fokos szögben helyezkedik el.

A mélyfúró vágószerszámok vak- és átmenő lyukak fúrására szolgálnak hosszú szerkezetekben, tengelyekben és orsókban. Alacsony termelékenységgel rendelkeznek, precíz, egyenes és tiszta lyukakat fúrnak. Ide tartozik a pisztoly, egyélű és kétélű belső forgácseltávolítással.

A pisztolypengéket kis átmérőjű eszközök vágására, az egyélű és kétélű pengéket közepes és nagy méretű eszközök vágására használják.

fotó: pisztolyfúró fémhez

A gyűrűs fúróberendezéseket 100 mm-nél nagyobb átmérőjű szerkezetek vágására használják. Speciális vágók és kulcsok vannak behelyezve a testükbe.

A központosító vágószerszámokat különféle munkadarabok központi furatainak megmunkálására tervezték. Biztonsági kúppal vagy anélkül is gyárthatók, és kombinált formájúak.

fotó: középfúró fémhez

A keményfém műanyaggal rendelkező fémfúró típusok tartósabbak, és nagy vágási sebességük miatt rendkívül termelékenyek is. Testük ötvözött szerszámacélból készül, a lemezeket sárgaréz forrasz segítségével forrasztják a szerkezet vágórészére.

Forrasztott szárú fúrókat is gyártanak kis átmérőjű furatok feldolgozására. Megnövelt merevséggel és tartóssággal rendelkeznek.

Az egyenes hornyú vágószerszámokat öntöttvas berendezések és fokozott ridegséggel jellemezhető anyagok megmunkálására használják.

A spirális hornyokat viszont viszkózus anyagok feldolgozására használják.

A lemezanyag feldolgozására lépcsős szerkezeteket használnak, amelyek szilárdság, mikrokeménység, gyártási pontosság és a teljes fémből történő esztergálás gyártási módszerének köszönhetően megnövekedett élesség jellemzi őket.

A fúró kiválasztásának jellemzői a munkadarab anyagától függően

A vágószerszám kiválasztásakor ügyelni kell arra az anyagra, amelyből a munkadarab készült. A megfelelő eszköz kiválasztásához feltétlenül vegye figyelembe a keménységjelzőt.

Öntöttvasból készült anyagok fúrásához a VK8 keményötvözetből készült lemezeket, edzett acélokhoz pedig a T15K6 és VK3-M műanyagötvözetből készülteket használják. Keményfém szerkezetek - nagy szilárdságú és hőálló acélok vágásához, öntöttvas és titánötvözetek feldolgozásához.

A kívánt szerkezet lyukának vágásához R18 és R6M5 gyorsacélból készült szerkezeteket használnak. Nagy vágási sebességgel rendelkeznek. A P18 volfrámacél formázott és összetett szerszámok gyártására szolgál, amelyeknek magas kopásállósággal kell rendelkezniük. Az R6M5 acélhoz és öntöttvashoz fokozott vágási feltételek mellett használható.

A kérdésre adott válasz nem csak a javítási munkálatok kezdőit érdekli, hanem a professzionális építőket is. Végtére is, fúró használata nélkül még a legközönségesebb polcot vagy kampót sem lehet rögzíteni. A kalapács és a szög nem a megoldás, ha fémről, betonról, cserépről, üvegről vagy kőről van szó. Egy szép, ügyes lyuk fúrásához nem csak bizonyos készségekre van szükség, hanem fontos szerepet játszik a megfelelő fúró kiválasztása és élezése.

Milyen típusú fúrók vannak?

A fúrás a legáltalánosabb módja annak, hogy bármilyen anyagban lyukat készítsünk. Ennek a folyamatnak a fő eleme egy fúró, amelynek típusát a feldolgozandó felület típusától és a munka céljától függően választják ki.

Ennek a vágószerszámnak több osztályozása van.

Által munkadarab tervezése A fúrók spirális, lapos, gyűrűs, központosító, egyoldalas vágófúrókra oszthatók, mélyfúráshoz.

Attól függően, hogy a farok kialakítása A fúrókat hengeres, kúpos, három-, négy- és hatszögletű SDS fúrókra osztják.

Által cél (a feldolgozott anyag típusa): fúrók fémhez, fához, betonhoz, üveghez, kőhöz, kerámiához, univerzális.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő fúrót?

A fúró kiválasztásánál a fő szabály, hogy a vágószerszám szerkezetének keményebbnek kell lennie, mint a megmunkálandó anyag szerkezete. Gipszkarton, fa és műanyag fúrásához használhat nagy szilárdságú acélból készült szokásos fúrót. Kőbe, téglába vagy betonba való fúráshoz keményfém fúrót kell használni - az ilyen fúrók hegyei olyan ötvözetekből készült lemezekkel rendelkeznek, amelyek keményebbek, mint a beton és a kő. Leggyakrabban egy ilyen ötvözet szerepe győztes - a volfrám ötvözete kobalttal 9:1 arányban.

Megfelelő méretű és az elvégzendő munka típusának megfelelő fúrót kell kiválasztani. A fúró átmérőjét és hosszát a megmunkálandó felület tömegétől függően választják ki - minél nagyobb, annál vastagabb és hosszabb fúró szükséges. A mindennapi életben leggyakrabban használt fúróátmérők 6-12 mm. A kis polcok vagy függönyrudak 6 vagy 8 mm-es fúróval rögzíthetők. A WC-t 10 mm átmérőjű fúróval fúrt furatokban rögzítheti. A speciálisabb munkákhoz különböző fúróméretek szükségesek.

A fúró kiválasztásakor fontos figyelembe venni a munkaeszköz funkcionalitását, amelyet a feldolgozott anyag típusa alapján választanak ki. Fába vagy műanyagba lyukakat fúrhat hagyományos mechanikus fúróval. Elektromos fúró vagy csavarhúzó használata megkönnyíti a munkát. Ezek az eszközök nélkülözhetetlenek kő- és fémfelületek fúrásához. Ha lyukakat kell fúrnia a betonba, a legjobb, ha ütvefúrót használ.

A fúrók kiválasztásakor fontos figyelni azok megjelenésére. A jó minőségű szerszámon nem lehetnek forgácsok, karcolások vagy egyéb hibák.

A legjobb, ha olyan jól ismert gyártók fúróit választja, amelyek beváltak a piacon - ez megóvja Önt az alacsony minőségű szerszámok vásárlásától és a pénzpazarlástól.

Fúró kiválasztása fémhez

A fémfúró segítségével könnyedén lyukakat készíthet cermetbe, ötvözött és ötvözetlen acélba, színesfémbe és öntöttvasba.

A fémhez leggyakrabban használt csavarfúró egy hengeres rúd, két csavarvonallal, amelyek a vágóéleket alkotják.

Leggyakrabban az ilyen fúrók nagy sebességű vagy ötvözött acélból készülnek. Ezek az anyagok erős, tartós fúrókat készítenek, amelyek segítségével a lehető leghatékonyabban végezheti el a munkát.

Gyakoriak a fémhez hengeres és kúpos fúrók. A HSS kúpos fúrók kiválóan alkalmasak fémlemezek megmunkálására. A Hss Sprint fémfúrók kézi fúrógépekkel való használatra alkalmasak. A professzionális fémfúrók egyéb márkái közé tartoznak a DeWalt, Bosch és Ruco fúrók.

Lépcsős fúróval ügyes lyukat készíthet a fémlemezen anélkül, hogy deformálódna.

Fúró kiválasztása betonhoz

A beton feldolgozása nem könnyű feladat ennek az anyagnak az erőssége és ereje miatt. A keményfém- és gyémántfúrókat lyukak fúrására használják betonba. A betonfúrás legegyszerűbb módja egy aszimmetrikus élezésű fúró. Jobb, ha megjelöli a lyukat, és normál élezésű fúróval kezdi a fúrást.

Az SDS betonfúrók nagyon népszerűek. Kifejezetten kemény betonszerkezetekhez és nagy ütési terhelésekhez készültek.

A professzionális betonfúráshoz a Bosch fúrókalapács fúrószárait használják. A Bosch fúrók négy spirál alakúak, ami lehetővé teszi a maradék anyag gyors eltávolítását a furatból.

Fafúró kiválasztása

Fémfúróval több lyukat is lehet fúrni egy fa felületbe, de a fával való folyamatos munkához, ahol a pontosság és precizitás fontos, nem nélkülözhető egy speciális fafúró.

A faszerkezetek feldolgozásához leggyakrabban csavar-, toll- és hengeres fúrókat használnak.

A csigafúrók előnye, hogy a munka befejezése után könnyen eltávolíthatók a munkaterületről. A 10 mm vagy annál nagyobb átmérőjű fában zsákfuratok készítéséhez tollfúrókat használnak. Az ilyen fúrókat kifejezetten lyukak létrehozására használják, mivel segítségükkel nem lehet meglévő lyukat fúrni, mivel az oldalfelületen nincsenek vágóélek. Nagy átmérőjű lyukak létrehozásához hengeres vagy magfúrót használnak. Egy ilyen fúró használata lehetővé teszi, hogy tiszta lyukat kapjon hibák nélkül, magas feldolgozási hatékonysággal.

Mit kell tudni a fúrásról?

A fúrási folyamat során a vágószerszám felmelegszik, ami az acél szerkezetének megváltozásához és a fúró élettartamának csökkenéséhez vezet. Ezért, ha nagyszámú lyukat kell fúrnia egy tartós anyagba, a fúrót le kell hűteni úgy, hogy leengedi egy vízzel ellátott edénybe.

Különféle anyagokkal való munka során érdemes ismerni néhány fúrási jellemzőt. Ha lyukat kell fúrnia egy csempébe, akkor egy bevágást kell készítenie azon a helyen, ahol a lyukat tervezik. Ez azért van így, mert a csempe máza sokkal erősebb, mint maga a csempe, és nagy sebességnél a fúró el tud mozogni, nyomokat hagyva a csempén. A bevágás fúróval, acéldübel vagy speciális lyukasztóval készül. Ugyanez a művelet segít jó minőségű lyukak fúrásában fémfelületeken.

Fontos a lyukak fúrási mélységének megőrzése. Ha a fal vékony, fennáll a veszélye annak, hogy átfúrják. Ezzel szemben vastag tégla- vagy betonfalak fúrásakor figyelembe kell venni a rögzítőelem hosszát. A fúrókon feltüntetett speciális gyári ütközők segítségével a kívánt mélységű furatot készíthet. Ha nincsenek ilyen jelek, akkor csavarhat egy kis elektromos szalagot a fúrógépre, így jelölve meg a szükséges fúrási mélységet.

A csempe felhasadásának elkerülése érdekében fúrás közben használjon fúrót, és kapcsolja ki az ütközési módot.

Az alábbiakban egy bemutató videó található a csempék fúrásáról.

A gyémántfúró segítségével gyorsan és hatékonyan fúrhat lyukat tartós anyagokba. Ez az opció a legjobb választás, ha rövid időn belül nagyszámú lyukat kell készítenie.

Központi lyuk fúrásához és további feldolgozásához használjon központi fúrót.

Ez a fúró akkor is megfelelő, ha egy „makacs” csavart vagy csavart kell kifúrnia.

A Forstner fúró nagy átmérőjű zsákfuratok fúrására szolgál, például átmenő lyukak vagy huroklyukak, zsanérok beszereléséhez bútorokba.

2018-05-15

A fémfúrók fajtái és rendeltetésük, a spirálfúrók jellemzői

A cikk elolvasása után megtudhatja:

milyen típusú fémfúrók léteznek;

hol találhatók a jelöléseik;

milyen fontos jellemzőkkel rendelkeznek ezek az eszközök;

mit befolyásolnak;

Milyen berendezésekre szerelik fel a fémfúrókat?

1. fotó: fém fúrók

Kezdjük az alapokkal.

A fémfúrók típusai és rendeltetésük

Leírjuk a fémfúrók leggyakoribb típusait, és elmondjuk a céljukat.

Csavar hengeres fúrók

Leggyakrabban fordulnak elő, és mindenki számára ismerősek. Kialakításuk szerint az ilyen fúrók hengeres rudak, amelyek munkarészei:

forgácseltávolításra tervezett spirális hornyok (egy vagy kettő);

1. és vágóélek.

1. kép: fém csavarfúró kialakítás

Általános rendeltetésű. Ezeket a leggyakoribb fémfúrókat a mindennapi életben és a gyártásban használják. Az átmérő elérheti a 80 mm-t.

Bal kézi fúró fémhez. Ellentétes irányba csavarodó spirális hornyok vannak rajtuk. Az ilyen szerszámok célja, hogy kifúrják a törött fejű csavarokat és más típusú, más módon nem távolítható rögzítőelemeket.

Megnövelt pontosság. Az ilyen típusú fémfúrókat a mindennapi életben és a gyártásban használják, ha nagy pontosságú átmérőjű furatokat kell beszerezni. Az ilyen műszerek A osztályúak. A működési hiba a milliméter töredéke.

Karbid. Az ilyen fúrók lehetnek tömörek vagy speciális lemezekkel vagy forrasztással. Nagy keménységű anyagokból készült munkadarabok feldolgozására tervezték. Vannak speciális modellek is, amelyeket nyomtatott áramköri lapok gyártásához használnak.

Mélyfúrás. Ezek az extra hosszú csigafúrók 2 csavarcsatornával rendelkeznek.

Magfúrók fémhez

Az ilyen fúrók munkarészei üreges hengeres üvegek, hornyokkal a forgács eltávolítására. A végein vágófogak találhatók.

2. fotó: magfúrók fémhez

A fém magfúróit nagy átmérőjű (150 mm-es) lyukak készítésére használják. A szerszámokat munkadarabok maró-, eszterga- és fúrógépeken történő megmunkálásakor használják.

Az ilyen fúrók működési elve a magmarási technológián alapul. A kontúrok mentén lyukakat vágnak. Ezt a technológiát a nagy termelékenység, az alacsony fogyasztású berendezések használatának képessége és a nagy pontosság jellemzi.

Kúpos fúrószárak fémhez

Az ilyen fúrók munkarészei kúp alakúak. A szerszámokat kis vastagságú (2-6 mm) acélból és színesfémekből készült munkadarabok fúrásához használják. A kúpos fúróknak két fő típusa van.

Az alábbiakban bemutatjuk a kúpos fúrók fő előnyeit.

Különböző átmérőjű furatok készíthetők vékony fémben a fúrócsere nélkül.

Az eszközöket nagyon könnyű központosítani.

Tollfúrók fémhez

Kétféle ilyen fúró van.

A tollfúrók célja, hogy kis átmérőjű mély lyukakat készítsenek. Az eszközök a következő előnyökkel rendelkeznek.

Alacsony költségű.

Érzéketlen a torzításokra.

A vágólapkák cseréjének egyszerűsége és nagy sebessége.

Hátránya: forgácseltávolítási nehézségek.

Központi fúrók

A munkadarabok központosító furatainak fúrására szolgálnak.

7. fotó: középső fúrók

4 féle ilyen fúró van.

Különleges típusú fémfúrók

A fenti főbb fémfúrótípusokon kívül vannak speciálisak is. Ide tartoznak például az egyélű modellek. Az ilyen egyenes kialakítású fúrók munkafelületeit felére lecsiszolják. Ez hatékonyabb forgácseltávolítást biztosít. Az egyélű fúrókat fegyvercsövek gyártásához használják.

3. kép: egyélű fémfúrók típusai

Fúrók jelölése fémhez (orosz és külföldi)

Az orosz GOST szerint minden két milliméter vagy annál nagyobb átmérőjű fémfúró jelölést igényel. A jelölések a szerszám átmérőjére és az acélminőségre vonatkozó információkat tartalmaznak. Egyes modellek a gyártó jelzéseit viselik. A fúró jelöléseinek megismeréséhez nézze meg a szerszám szárát.

Az orosz feliratozás így néz ki.

4. kép: az orosz jelölések megfejtésének szabályai

A gyorsacélból készült idegen fémfúrók HSS jelzéssel vannak ellátva. A módosításoktól és a gyártási jellemzőktől függően különféle kiegészítő jelöléseket adnak hozzá.

A csavarfúrók osztályozása tervezési jellemzők és műszaki jellemzők szerint

A fúrókat különféle tervezési jellemzők és műszaki jellemzők szerint osztályozzák.

Szár típusok

Fémfúrók pontossági osztályai

A fémfúróknak három fő pontossági osztálya van.

B és B1. Ezek normál pontosságú hengerelt és hengerelt fúrók fémre. 15, illetve 14 pontossági fokozatú furatok készítésére használható. Külföldön HSS-R jelzéssel rendelkeznek.

V. Ezek nagy pontosságú köszörült fémfúrók. 10-13 pontossági fokozatú lyukak fúrására használható.

Csigafúrók élezési szögei és hatása a szerszámhasználatra

A fémhez való spirálfúróknak két fontos geometriai paramétere van, amelyek befolyásolják a szerszámok használatát.

5. sz. kép: Csigafúrók geometriai paraméterei

A fúró csavarvonalának dőlésszöge (ω). A szerszám átmérőjének növekedésével növekszik. 18 és 45° között változik. Egy bizonyos horonyszögű fúró kiválasztása a munkadarab anyagától függ.

1. Elektron, alumínium és duralumínium - 45°.

   Viszkózus és könnyűfémek - 40-45°.

   Törékeny fémek - 22-25°.

   Különböző típusú acélok - 26-30°.

A vágóélek közötti szög (2ϕ). Ennek növekedésével nő a fúró szilárdsága, ugyanakkor az előtolóerő is nő. Csökkenéssel éppen ellenkezőleg, a fúrás könnyebbé válik, de a munkarész gyengül. A vágóélek közötti bizonyos szöggel rendelkező fúró kiválasztása a munkadarab anyagától is függ.

1. Műanyagok - 50-60°.

   Márvány és egyéb törékeny anyagok - 80°.

   Celluloid és ebonit - 85-90°.

   Magnézium alapú ötvözetek - 110-120°.

   Szilumin - 90-100°.

   Elektron, babbit, alumínium - 130-140°.

   Vörös réz - 125°.

   Bronz és sárgaréz - 130-140°.

   Edzett acél és acélkovácsolás - 125°.

   Közepes keménységű acél és öntöttvas - 116-118°.

Fémélező fúrók típusai

A cikk végén beszélünk a fémfúrók élesítésének típusairól, amelyeket a tompa szerszámok helyreállítására és geometriájának megváltoztatására használnak.

6. kép: az élező csigafúrók típusai

Normál (egyszeri) élezés (N). Univerzálisnak tekinthető. A normál élezés során a fúró felületén két vágóél és egy keresztirányú él alakul ki. A vágóélek közötti szög 118-120°. Ez a fajta élezés legfeljebb 12 mm átmérőjű fúrókhoz használható. Más technológiák is alkalmasak 80 mm átmérőjű szerszámokhoz.

Egyszeri élezés a vágóél élezésével (NP). Csökkenti a hosszát. Emiatt csökken a munkarész terhelése a fúrási munkák során.

Egyszeri élezés a keresztirányú él és a szalag élezésével (NPL). Ezenkívül csökkenti a szélességét a vágórész területén. A súrlódási erő jelentősen csökken. Ezenkívül egy további hátsó szög alakul ki. Ez könnyebb vágást eredményez.

Kettős élezés a keresztirányú él élezésével (DP). Kettős élezéssel 4 vágóél és egy haránt van kialakítva. Úgy néznek ki, mint a szaggatott vonalak. A kettős élezésű fúrók tartóssága öntöttvas munkadarabok megmunkálásakor 5-7-szeresére, acél fúrásakor 2,5-3-szorosára nő.

Kettős élezés a keresztirányú él és a szalag élezésével (DPL). Ezzel az élezéssel a fúrás tovább könnyíthető.

Ne spóroljon szerszámok vásárlásakor. A fémfúrók magas ára a minőség és a lassú kopás garanciája.

Vásároljon olyan eszközöket, amelyek megfelelnek meglévő berendezéseinek.

Ügyeljen az acél minőségére. A különböző erősségű anyagokból készült munkadarabok feldolgozásának képessége közvetlenül attól függ.

A különféle fémtermékek feldolgozásának igénye nemcsak a szakemberek, hanem sok háziiparos körében is felmerül. Az ilyen feldolgozás során nem nélkülözheti speciális szerszámokat, amelyek közül az egyik egy fémfúró. A modern piacon már komplett készleteket vásárolhat, beleértve a különböző átmérőjű és hosszúságú termékeket, vagy választhat egyetlen példányt, amely megfelel a kívánt geometriai paramétereknek és mechanikai jellemzőknek. Mindkét esetben felmerül a kérdés, hogyan lehet megkülönböztetni a jó minőségű fúrókat a gyengébbektől, és olyan szerszámot választani, amelyet nem kell minden feldolgozási ciklus után cserélni a törés vagy a vágórész kritikus tompasága miatt.

A fémfúrás munkaigényes és összetett folyamat, amely felelősségteljes megközelítést igényel a vágószerszámok kiválasztásában

Fajták és tervezési jellemzők

Különböző típusú fémfúrók léteznek, amelyek tervezési jellemzőiben és funkcionalitásában különböznek egymástól. Fontos, hogy a fémmegmunkáláshoz tervezett fúrók segítségével sikeresen fúrjon lyukakat más anyagokba, amelyek közé tartozik:

1. fa és faalapú anyagok;
2. különféle típusú polimer anyagok;
3. kerámia;
4. tégla;
5. Konkrét.

A fémmegmunkáláshoz használt fúrók tervezését speciálisan bizonyos technológiai problémák megoldására fejlesztették ki, figyelembe véve a felhasznált anyag jellemzőit. Ezért a szakértők tanácsot adnak azoknak, akik nem tudják, hogyan szerezzenek képet egy ilyen eszköz tervezési jellemzőiről.

Nagyon fontos, hogy ne tévedjünk össze a fémfúrók sokféleségében

A fémfeldolgozásra szánt fúrók a következő elemekből állnak:

• a vágórész, amely a fémvágás fő munkáját végzi;
• egy szár, amellyel a szerszám a használt berendezés tokmányába van rögzítve;
• munkafelület, amely felelős a forgácsok eltávolításáért a feldolgozási zónából.

Tervezésüktől függően a fémfeldolgozáshoz használt fúrók több kategóriába sorolhatók:

1. lakás;
2. spirál;
3. koronás;
4. kúpos

Lakás

Azokat a fúrókat, amelyek munkarésze lapos, tollfúrónak is nevezik. Legjelentősebb előnyeik a következők:

• érzéketlenség a torzulásokra, amelyek bármely fúrónak ki vannak téve a segítségével történő feldolgozás során;
• a tervezés egyszerűsége;
• alacsony ár.

Ha felsoroljuk az ilyen típusú eszközök fő hátrányait, ezek a következők:

• nem használható nagy átmérőjű lyukak fúrására;
• a forgácsok automatikus eltávolításának hiánya a feldolgozási zónából (az ilyen fúrók kialakítása és geometriája nem jelenti ezt a lehetőséget).

Spirál

A csavarfúrók a legelterjedtebb eszköz a fémtermékek furatainak készítésére. Kialakítása szerint a csavarfúró hengeres rúd, amelynek oldalfelületén spirális hornyok (egy vagy kettő) vannak kialakítva, amelyek a szerszám teljes munkarészét lefedik. Pontosan a csavarfúró olyan elemei, mint például az oldalfelületén lévő csavarvonal alakú hornyok, biztosítják a forgács eltávolítását a fúrózónából.

A kialakítástól és céltól függően a csavarfúró a következő kategóriák egyikébe tartozhat.

• Hengeres fúrók általános fémmunkákhoz. Az ebbe a széles kategóriába tartozó fúrók átmérője elérheti a 80 mm-t is. Aktívan használják mind a termelésben, mind otthon.
• Balkezes csavart fúrók nagyon korlátozott alkalmazási lehetőséggel. Nem nélkülözheti őket olyan esetekben, amikor törött fejű csavart vagy rögzítőelemet kell fúrni egy menetes furatból, amelyet más módon nem lehet kicsavarni. Arra a kérdésre, hogy hogyan lehet megkülönböztetni egy ilyen típusú fúrót a hagyományos jobbkezestől, egyszerű a válasz: csak nézze meg, hogy a spirális horony melyik irányba csavarodik el.
• Nagy pontosságú fúrók. Olyan szakemberek vagy házi kézművesek választják őket, akiket nem a jó, hanem a kitűnő eredmény érdekli a közelgő feldolgozás. Az ilyen típusú szerszámokat az A1 jelölésről lehet felismerni. Lehetővé teszik lyukak létrehozását, amelyek átmérője a milliméter töredékén belül marad.

Koronás

Az ilyen típusú fúrók, amelyek fémpohár formájában készülnek, vágófogakkal a munkadarab végén, nagy átmérőjű lyukak létrehozására szolgálnak fémben. Az ilyen fúrók vágófogai készülhetnek keményfémből vagy gyémánt bevonattal.

Kúpos

Ebbe a kategóriába tartoznak a sima és lépcsős munkafelületű szerszámok. Kis vastagságú fémtermékek furatainak készítésére használják, a furat könnyű központosítását biztosítják a fúrás legelején, ami nem mondható el egy hengeres munkafelületű szerszámról. A lépcsős kúpos fúrók használatának fő előnye azonban, hogy egy ilyen univerzális szerszám segítségével különböző átmérőjű furatok készíthetők.

A fémfúrók közül ki kell emelnünk azokat az eszközöket, amelyekkel akár nagy szilárdságú anyagokba is lehet furatokat készíteni.

Kobalt

Ezek kobalttal adalékolt alapon készült eszközök. A kobalt nagy szilárdságot ad a fúrónak, valamint ellenáll a deformációnak termikus és mechanikai hatások hatására. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a kobalt típusú szerszámokat sikeresen használják lyukak fúrására nagy szilárdságú és szívós fémekből és ötvözetekből készült termékekben. A kobaltfúrók meglehetősen magas költségeit teljes mértékben igazolják jellemzőik.

Karbid

Az ilyen típusú fúrógépek vágórészére keményfém lapkák vannak rögzítve. A szerszám fő teste anyagból készült. A lemezek gyártásához keményfém ötvözeteket használnak, amelyeket kivételesen nagy keménység és kopásállóság jellemez. Az ilyen fúrók használatával, amelyek vágólapjai a gyártási folyamat során meg vannak élezve, és nincs kitéve további utánköszörülésnek, különösen kemény fémek és ötvözetek, valamint nagy vastagságú fémtermékek fúrása lehetséges.

A fémfúrók kiválasztásakor pontosan tudnia kell, hogy milyen technológiai problémák megoldására szolgálnak, és figyelembe kell vennie annak az anyagnak a jellemzőit is, amelyben a lyukat kell készíteni. A céljainak megfelelő eszköz kiválasztásához a következő paraméterekre is figyelnie kell:

1. felület színe;
2. a szerkezeti elemek élesítésének és szimmetriájának minősége;
3. munkaátmérő;
4. az űrlap megfelelése a szabványos paramétereknek;
5. a gyártási anyag jellemzői;
6. cél és funkcionalitás;
7. a gyártó hírneve.

Amikor eldönti, hogy milyen fúrókat válasszon a fémfeldolgozáshoz, figyelembe kell vennie annak a berendezésnek a jellemzőit is, amellyel azokat használni fogják.

Tehát, ha nagy átmérőjű lyukat kell fúrnia egy fémtermékben, amelyhez nagy teljesítményű, alacsony fordulatszámú fúrókat használnak, akkor szüksége lesz egy olyan szerszámra, amelyet velük együtt lehet használni.

Mit jelez a fúrófelület színe?

A fémfúró felületének színe olyan paraméter, amely alapján meg lehet ítélni a bemutatott szerszám minőségét. Tehát a fémfúrók különböző színei a következőket jelentik.

Szürke

Ez a szín a legalacsonyabb minőségű és ennek megfelelően a legalacsonyabb költségű fúrók felületével rendelkezik. Az ilyen színű felületű szerszámokat nem kell olyan további feldolgozásnak alávetni, amely növelné a keménységüket, a deformációval és égéssel szembeni ellenállásukat. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy kemény fém fúrásakor előfordulhat, hogy még egy furathoz sem elegendőek.

Fekete

A fúró felülete akkor nyeri el ezt a színt, ha túlhevített gőzzel kezelik. A kezelés hatására nő a szerszám szilárdsága és kopásállósága, és ennek eredményeként növekszik a felhasználási erőforrása. Az ilyen termékek ára valamivel magasabb, mint a szürkék, de a legtöbb fogyasztó számára meglehetősen megfizethető.

Világos aranyszínű

Ez a szín azt jelenti, hogy a fúró a gyártás után temperáláson ment keresztül. Ez a hőkezelés nemcsak a maradék feszültségek kiküszöbölését teszi lehetővé a szerszám belső szerkezetében, hanem javítja annak szilárdsági jellemzőit is. Még a fényképen is egy ilyen fúró reprezentatívnak tűnik, és azonnal bizalmat ébreszt a kivitelezés minőségében.

Világos aranyszínű

Ez a színe a legjobb fémfúróknak, amelyek anyaga titánt tartalmaz. Az acélban, amelyből a fúrók készülnek, ezen elemnek köszönhetően csökken a súrlódás mértéke a használat során, ami pozitív hatással van a hatékony működés időtartamára. Természetesen a fényes arany felületű fúrók meglehetősen drágák.

Egy bizonyos típusú fúrók kiválasztásakor abból kell kiindulni, hogy milyen gyakran kell őket fémmunkákhoz használni. Figyelembe kell venni a fémtermékben kialakítandó furatok pontosságára és minőségére vonatkozó követelményeket is.

A gyakori és intenzív használathoz a jó minőségű és pontos furatok készítéséhez jobb a drágább, de egyben a legjobb minőségű fényes arany fúrókat választani.

Olcsóbb szerszám vásárlása azt jelenti, hogy gyakran kell cserélnie, és ez érvényteleníti a kezdeti megtakarítást. Célszerű megfizethetőbb fúrófajtákat választani, amelyek felülete feketére vagy világosarany színűre van festve, olyan esetekben, amikor egyszeri fémfúrással kapcsolatos munkát kell végezni.

Osztályozás méret szerint

A modern gyártók sokféle megmunkálási méretben gyártanak fúrókat fémmegmunkáláshoz. Annak érdekében, hogy a fogyasztó könnyebben megértse ezt a változatot, a megfelelő szabályozási dokumentum (GOST) előírja a fémfúrók méret szerinti felosztását különböző típusokra. Így a következő műszerkategóriákat különböztetjük meg:

• rövid sorozat, amelynek hossza 20–131 mm, átmérője 0,3–20 mm;
• hosszúkás, átmérője a rövidekhez hasonlóan 0,3-20 mm, hossza 19-205 mm;
• hosszú sorozat, amelynek hossza 56-254 mm, átmérője 1-20 mm lehet.

A fúrók besorolását hosszuktól és átmérőjüktől függően számos szabályozási dokumentum rendelkezései szabályozzák - GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

Hogyan lehet megérteni a jelöléseket

A jelölések segítenek kiválasztani a megfelelő szerszámot fémtermékek fúrásához. Nem nehéz kitalálni. A fúrók munkaátmérőjétől függő jelölése a következő információkat tartalmazza a bemutatott szerszámról.

• A miniatűr termékek, amelyek átmérője nem haladja meg a 2 mm-t, egyáltalán nincsenek megjelölve.
• A 2-3 mm átmérőjű fúrók jelölései információkat tartalmaznak az acél minőségéről, amelyből készültek, valamint a keresztmetszet méretéről.
• A 3 mm vagy annál nagyobb átmérőjű fémfúrók jelölése a következő adatokat tartalmazza: munkaátmérő, acélminőség és a gyártó logójának lenyomata.

A gyártási anyag osztályának alfanumerikus megjelölésével nemcsak egy ilyen ötvözet kategóriájáról, hanem a kémiai összetételében lévő további anyagok tartalmáról is képet kaphat.

Így a „P” betű a fémfúrók jelölésében azt jelenti, hogy gyorsacélból készülnek. A fémmegmunkáláshoz használt fúrók gyártásához használt acélötvözetek további anyagokat tartalmazhatnak, amelyek javítják a teljesítményjellemzőket. Ilyen anyagok különösen a molibdén, amelyet „M” betűvel jelölnek, és a kobalt, amelyet a címkén „K” betű jelöl.

A külföldi gyártók részletesebb információkat tartalmaznak a bemutatott eszközről a címkézésben. Miután úgy döntött, hogy megvásárolja az ilyen fúrókat, a következő adatokat fogja megkapni a jelöléseikből:

• a származási ország neve;
• a gyártó védjegye;
• acélötvözet minősége;
• a szerszám munkaátmérője;
• pontossági osztály;
• rövid ajánlások az anyagokra vonatkozóan, amelyeket egy ilyen szerszám fúrhat.

Külföldi gyártók népszerű hangszermárkái

Ahhoz, hogy a külföldi gyártású fúrók kiválasztásakor megtudjuk, melyik alkalmasabb bizonyos technológiai problémák megoldására, elegendő, ha elképzelésünk van arról, hogy milyen anyagot dolgoznak fel a segítségükkel. Így a külföldi gyártók a következő ajánlásokat adják egy bizonyos jelöléssel ellátott szerszám kiválasztásához.

HSS-R és HSS-G

Az alábbiak szerint jelölt szerszámok használatával javasolt a fúrás:

• egyszerű öntéssel és fröccsöntéssel gyártott acél alkatrészek; szénből készült termékek, amelyek szilárdsága nem haladja meg a 900 N/mm 2 -t;
• alumíniumot, grafitot, rezet, nikkelt, cinket tartalmazó fémötvözetekből készült termékek (bronz, sárgaréz, réz-nikkel stb.);
• szürke és temperöntvényből készült nyersdarabok.

HSS-G Co 5

Az ezzel a jelöléssel ellátott fúrók olyan fémek megmunkálására használhatók, amelyek szilárdsága eléri az 1100 N/mm 2 -t. Ilyen fémek különösen a következő acélok lehetnek:

• szén;
• rozsdamentes;
• termikusan javított;
• sav-, hő- és hőálló;
• ötvözött.

HSS-G TiAN/TiN

Ha ilyen jelölés található a fémfúrókon, ez azt jelenti, hogy titán-alumínium-nitrid bevonatot kell felvinni a munkarészükre. Ez a bevonat jelentősen növeli a fúrók nem csak a korrózióval, hanem a kopással szembeni ellenállását is, ami segít meghosszabbítani élettartamukat. Az ezzel a jelöléssel ellátott szerszámok akár 1100 N/mm 2 szilárdságú fémek és ötvözetek megmunkálására is használhatók. A gyártók a következő típusú fúrók használatát javasolják a feldolgozáshoz:

• temperöntvény és szürkeöntvény, amelynek szerkezetében a grafitzárványok gömb alakúak;
• rézalapú ötvözetek (sárgaréz, bronz, réz-nikkel);
• öntéssel előállított acél nyersdarabok (beleértve a fröccsöntést is).

A legjobb gyártók

A fém lyukak készítéséhez szükséges szerszám kiválasztásakor nemcsak azt kell tudni, hogy milyen típusú fúrók vannak, hanem megérteni a hazai piacon bemutatott márkákat is. Mind a tartóssága, mind a segítségével végzett feldolgozás eredménye attól függ, hogy pontosan ki készítette a fúrót.

• a volt Szovjetunió területén fúrókat gyártó vállalkozások (termékeiket, amelyekből évente kevesebb van a piacon, nagy szilárdság, megbízhatóság, kopásállóság és ennek megfelelően tartósság jellemzi);
• Ruko (az ezzel a márkával gyártott fúrók keresztélezéssel és különféle bevonatokkal gyárthatók, és kiváló ár-minőség arány jellemzi őket);
• Bosch (a márka, amely alatt az ilyen fúrókat gyártják, már sokat elárul kivételesen magas minőségükről és megbízhatóságukról);
• Haisser (a márka fúrói kialakításuk sajátosságai és gyártásukhoz speciális ötvözetek használata miatt még extrém terhelések mellett is sikeresen megbirkóznak feladataikkal);
• „Bison” (e hazai márka alatt megfizethető, de kiváló minőségű és megbízható fúrókat gyártanak fémmegmunkáláshoz).

Hogyan kell élesíteni

A fúró hatékony élezése érdekében, ha a vágórésze eltompul, tartsa be a következő ajánlásokat.

Fúró- nagyon népszerű eszköz nemcsak a különböző tevékenységi területeken, hanem a mindennapi életben, a mindennapi használat során is. A különböző gyártók fúróinak igen széles választéka néha egyszerűen megzavarja az átlagos vásárlót. Nézzük meg, hogyan válasszunk fúrót fémhez, és melyik gyártó fúróit érdemes előnyben részesíteni.

Fém fúrók

A fémfúrókat ötvözetlen és ötvözött acél, öntöttvas, színesfém stb. lyukak vágására használják. Ez a fajta fúró spirál alakú, innen származik a megfelelő név - csavarfúrók. A csigafúrók két hosszanti hornyával rendelkeznek, amelyek fúrás közben elvezetik a forgácsot. Többféle csavarfúrószár létezik - kúpos, hatszögletű és hengeres. A kúposakat közvetlenül a gépbe, a hengereseket pedig egy speciális tokmányba helyezik.

Ha érdekli a kérdés: „Melyik fémfúró jobb?”, a fúró kiválasztásakor ügyeljen a színre, ez sokat elmond a minőségről.

Minőségi fúró kiválasztása szín szerint

Ha a fúró fekete, az azt jelenti, hogy túlhevített gőzt használtak a simítás során. Ez a fúró fokozott kopásállósággal rendelkezik.

Ha a simítás során temperálást alkalmaztak a belső feszültségek enyhítésére, a fúró halvány aranysárga árnyalatú lesz.

A kiváló minőségű fémfúrók fényes arany árnyalatúak - egy titán-nitrid réteget visznek fel a fúróra. Ezek nagyon jó minőségű szerszámok, nagy szilárdságúak és csökkentett súrlódásúak. Kicsit drágább, mint a többi, de minőségben is jobb, mint a többi.

A szokásos szürke fúró (a legolcsóbb) nem rendelkezik semmilyen feldolgozással. Minimális ár és ugyanaz az élettartam, és semmi több.

Nézze meg a fémfúrók fényképét, hogy végre emlékezzen a színtípusokra és azok jellemzőire.

Jelölő fúrók fémhez

A jelölés az átmérőtől függ. A 2 mm-es fúrók nincsenek megjelölve; a 3 mm-es fúrók acélminőséggel és átmérővel vannak megjelölve; a vastagabb fúrók információkat tartalmazhatnak a gyártóról és a pontossági osztályról.

A fúró jelölése P betűvel kezdődik - gyorsacél. Az ötvözetben lévő különféle anyagok tartalmát számérték formájában is feltüntetik. Például a K6 a kobalt része, az M3 a molibdéntartalom. Az importált fúrókon a jelölés HSS vagy Din értékek formájában történik.

Miután megtanulta a fúrók jellemzőit és típusait, most pontosan tudja, hogyan válasszon fúrót fémhez. Csak példákat adunk azokra a kiváló minőségű fúrókra, amelyeket a szakemberek széles körben használnak.

RUKO csavarfúró TL 3000 fémhez (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

A TL 3000 modellcsalád RUKO fémfúrói kiváló minőségű anyagként ismertek a fogyasztók számára megfizethető áron. A fúrók átmérője 3 mm-től (DIN 1412 C szabvány szerinti keresztélezéssel rendelkeznek). A fúrók élezési szöge 130°. Az adott modelltől függően titán-nitrid, titán-alumínium-nitrid stb. bevonattal rendelkeznek.

Többcélú fúrószárak, kiválóan alkalmasak mély fúráshoz. Legjobb olyan anyagokhoz, amelyek hosszú és közepes forgácsot termelnek.

A HSS-G fúrók kiválóan alkalmasak szén- és ötvözött acélok, öntöttvas, réz és alumíniumötvözetek fúrására.

A szén- és ötvözött acélon kívül a HSS-E rozsdamentes és saválló acélba, valamint réz- és alumíniumötvözetbe is fúr.

A HSS-G TiN és a HSS-G TiAlN az összes fent leírt anyaghoz, valamint a titánötvözethez is alkalmas.

Fémfúró BOSCH HSS-CO

A HSS-CO modellcsalád BOSCH fúrói minden szabvány szerint gyorsacélból készülnek. A fúrók oxid bevonattal rendelkeznek, amely gyorsan eltávolítja a forgácsot fúrás közben. A szabványos 135°-os vésőél hálócsiszolással szinte minden típusú munkához alkalmas.

A kobalttal való ötvözés javítja a fúró szilárdságát és hőállóságát. A szakítószilárdság 1000N/mm2, ami lehetővé teszi a legtöbb acél- és ötvözettípussal való munkát, valamint a nehéz gyártási feladatokkal való megbirkózást.

A h8 pontossági osztály biztosítja a szükséges külső átmérőtűrést.

HAISSER fémfúrók titán bevonattal

Az egyik legerősebb fúró, amelyet extrém terhelés mellett használnak háztartási és ipari körülmények között. A fúrók kereszt alakú élezéssel rendelkeznek. A titán bevonat maximális hűtést biztosít, így a legkeményebb körülmények között is dolgozhat. A fúrók fő felhasználási területe az ipari és összetett munka. 135-ös szög hálócsiszolással. A titán-nitrid bevonat minimális súrlódást és csökkentett hideghegesztést biztosít. A nagy kopásállóságuknak köszönhetően a fúrók egyedülállóan hosszú élettartammal rendelkeznek.

Fémfúró BISON "Cobalt"

A ZUBR fémfúró R6M5K5 gyorsacélból készül. Hengeres szárral rendelkezik. Szilárdsági osztályát tekintve az A1 kategóriába tartozik. A kobalt (5%) felhasználása a gyártásban további szilárdságot és kopásállóságot biztosít ennek a fúrónak.

A kobaltfúrókat színesfémek, rozsdamentes acélok, nehezen vágható szívós acélok stb. fúrására használják. A fúrók a GOST 10902-77 szerint készülnek. A BISON „Cobalt” fúrók ára meglehetősen összhangban van a termék minőségével, ezért sok vásárló választja ezt a terméket.