При изготовлении прямошовной трубы обращают внимание на ГОСТ 10704-91, который определяет сортамент, и ГОСТ 10705-80, а также ГОСТ 10706-76, основные технические требования для труб общего назначения. Двумя технологиями сварки определяется наличие двух ГОСТов, а именно электродуговая сварка и контактная сварка токами высокой частоты.
В ГОСТе 20295-85 разные сварочные технологии только упоминаются, но напрямую об этом нигде не говорится. Подразумевает контактную сварку токами высокой частоты ГОСТ 10705-80, причем распространяется на трубы диаметром 10-530 мм.
На трубы большого диаметра, от 428 до 1420 мм, изготовленные методом дуговой сварки, распространяется ГОСТ 10706-76. Электродуговая сварка проводится с внешним усилением, это значит, что труба сваривается в три захода: вначале – промежуточный шов, затем наружный, для усиления изготавливается внутренний шов. Эти два ГОСТа для прямошовных труб весьма похожи, но имеют существенные отличия.
Исходя из ГОСТа 10706 трубы небольшого диаметра могут быть сварены поперечным швом, а диаметром от 820 мм должны иметь два продольных и один поперечный швы. Еще он, в отличие от ГОСТа 10705, регламентирует фаску на торцах трубы. Есть и определенные различия касательно марок стали, допустимых при изготовлении труб. По ГОСТу 10706-76 допускается две основные марки, это СТ.3 и Ст.2, а вот ГОСТ 10705-80 уже не ограничивается двумя марками, широко представлена б/у труба на вторичном рынке из более качественной стали 10 и 20 марок. Изготовление труб из марки стали 17ГС и ее аналогов по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 не предусмотрено.
Визуальные характеристики шва от высокочастотной сварки значительно выше, чем от электродуговой, такой шов более узкий и практически незаметен. Неровности в виде негладкого утолщения в зоне шва образуются на внутренней поверхности трубы, именуются гратом. В некоторых случаях грат сплющивают или зашлифовывают, наружный удаляют. После электродуговой сварки шов более широкий. Его характеризуют наличием валика усиления с высотой до 5 мм, при этом с обеих сторон – внутренней и внешней.
1. ГОСТ 10704-91: Трубы стальные электросварные прямошовные разработан и внесен Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; П. Н. Ившин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.
Сортамент
Electrically welded steel line-weld tubes. Range
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.
3. По длине трубы изготовляют:
немерной длины:
- при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;
- при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;
- при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;
- при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;
мерной длины:
- при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;
- при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;
- при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
Таблица 1
| Наружный диаметр, мм | |||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | - | - | - | - | - | - |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | - | - | - | - | - | - |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | - | - | - | - | - |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | - | - | - | - |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | - | - | - | - |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | - | - | - | - |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | - | - | - | - |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | - | - |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | - | - |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | - | - |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | - | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 | - | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | - | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | - | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | - | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | - | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | - | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | - | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | - | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | - | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | - | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | - | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | - | - | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | - | - | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | - | - | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | - | - | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | - | - | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | - | - | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | - | - | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | - | - | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | - | - | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
| 73 | - | - | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | - | - | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | - | - | - | - | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | - | - | - | - | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | - | - | - | - | - | - | 4,59 | - | 5,70 | - |
| 102 | - | - | - | - | - | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | - | - | - | - | - | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | - | - | - | - | - | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | - | - | - | - | - | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
| 133 | - | - | - | - | - | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | - | - | - | - | - | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | - | - | - | - | - | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | - | - | - | - | - | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | - | - | - | - | - | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | - | - | - | - | - | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12,08 |
| 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 193,7 | - | - | - | - | - | - | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | - | - | - | - | - | - | - | - | 13,35 | 14,93 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | ||
| 26 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 32 | 2,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 33 | 2,22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 33,7 | 2,27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 35 | 2,37 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 36 | 2,44 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 38 | 2,59 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 40 | 2,74 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 42 | 2,89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 44,5 | 3,07 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 45 | 3,11 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | - | - | - | - | - | - | - | |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 57 | 4,00 | 4,25 | 4,62 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 60 | 4,22 | 4,48 | 4,88 | 5,27 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 63,5 | 4,48 | 4,76 | 5,18 | 5,59 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 70 | 4,96 | 5,27 | 5,74 | 6,20 | 6,51 | - | - | - | - | - | - | - |
| 73 | 5,18 | 5,51 | 6,00 | 6,48 | 6,81 | - | - | - | - | - | - | - |
| 76 | 5,40 | 5,75 | 6,26 | 6,26 | 7,10 | 7,93 | 8,75 | 9,56 | - | - | - | - |
| 83 | 5,92 | 6,30 | 6,86 | 7,42 | 7,79 | 8,71 | 9,62 | 10,51 | - | - | - | - |
| 89 | 6,36 | 6,77 | 7,38 | 7,98 | 8,38 | 9,38 | 10,36 | 11,33 | - | - | - | - |
| 95 | - | 7,24 | - | - | - | - | 11,10 | - | - | - | - | - |
| 102 | 7,32 | 7,80 | 8,50 | 9,20 | 9,67 | 10,82 | 11,96 | 13,09 | - | - | - | - |
| 108 | 7,77 | 8,27 | 9,02 | 9,76 | 10,26 | 11,49 | 12,70 | 13,90 | - | - | - | - |
| 114 | 8,21 | 8,74 | 9,54 | 10,33 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 14,72 | - | - | - | - |
| 127 | 9,17 | 9,77 | 10,66 | 11,55 | 12,13 | 13,59 | 15,04 | 16,48 | - | - | - | - |
| 133 | 9,62 | 10,24 | 11,18 | 12,11 | 12,73 | 14,26 | 15,78 | 17,29 | - | - | - | - |
| 140 | 10,14 | 10,80 | 11,78 | 12,76 | 13,42 | 15,04 | 16,65 | 18,24 | - | - | - | - |
| 152 | 11,02 | 11,74 | 12,82 | 13,89 | 14,60 | 16,37 | 18,13 | 19,87 | - | - | - | - |
| 159 | 11,54 | 12,30 | 13,42 | 14,52 | 15,29 | 17,15 | 18,99 | 20,82 | 22,64 | 26,24 | 26,24 | - |
| 168 | 12,21 | 13,01 | 14,20 | 15,39 | 16,18 | 18,14 | 20,10 | 22,04 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | - |
| 177,8 | 12,93 | 13,78 | 15,04 | 16,31 | 17,14 | 19,23 | 21,31 | 23,37 | 25,42 | 29,49 | 33,50 | - |
| 180 | - | - | - | - | 17,36 | - | 21,58 | - | - | - | - | - |
| 193,7 | 14,11 | 15,03 | 16,42 | 17,80 | 18,71 | 21,00 | 23,27 | 25,53 | 27,77 | 32,23 | 36,64 | - |
| 219 | 15,98 | 17,03 | 18,60 | 20,17 | 21,21 | 23,80 | 26,39 | 28,96 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 |
| 244,5 | 17,87 | 19,04 | 20,80 | 22,56 | 23,72 | 26,63 | 29,53 | 32,42 | 35,42 | 41,00 | 46,66 | 52,27 |
| 273 | - | - | 23,26 | 25,23 | 26,54 | 29,80 | 23,05 | 36,28 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,60 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 325 | - | - | 31,67 | 35,57 | 39,46 | 43,34 | 47,20 | 54,90 | 62,54 | 70,14 |
| 355,6 | - | - | 34,68 | 38,96 | 43,23 | 47,49 | 51,73 | 60,18 | 68,58 | 76,93 |
| 377 | - | - | 36,79 | 41,34 | 45,87 | 50,39 | 54,90 | 63,87 | 72,80 | 81,68 |
| 406,4 | - | - | 39,70 | 44,60 | 49,50 | 54,38 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 |
| 426 | - | - | 41,63 | 46,78 | 51,91 | 57,04 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 |
| (478) | - | - | - | - | 58,32 | 64,09 | 69,84 | 81,31 | 92,73 | 104,10 |
| 530 | - | - | - | - | 64,74 | 71,14 | 77,54 | 90,29 | 102,99 | 115,64 |
| 630 | - | - | - | - | - | - | - | 107,55 | 122,72 | 137,83 |
| 720 | - | - | - | - | - | - | - | 123,09 | 140,47 | 157,81 |
| 820 | - | - | - | - | - | - | - | 140,35 | 160,20 | 180,00 |
| 920 | - | - | - | - | - | - | - | 157,61 | 179,93 | 202,20 |
| 1020 | - | - | - | - | - | - | - | - | 199,66 | 224,39 |
| 1120 | - | - | - | - | - | - | - | - | 219,39 | 246,59 |
| 1220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 268,79 |
| 1420 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Продолжение табл. 1
| Наруж- ный диа- метр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | (17) | 17,5 | 18 | 19 | 20 | |
| 325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 355,6 | 85,23 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 377 | 90,51 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 406,4 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 426 | 102,59 | 112,58 | 122,52 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| (478) | 115,42 | 126,69 | 137,91 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 530 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 202,82 | 215,07 | 221,18 | 227,28 | 239,44 | 251,55 |
| 630 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | 242,27 | 257,00 | 264,34 | 271,67 | 286,30 | 300,87 |
| 720 | 175,10 | 192,33 | 209,52 | 226,66 | 243,75 | 277,79 | 294,73 | 303,18 | 311,62 | 328,47 | 345,26 |
| 820 | 199,76 | 219,46 | 239,12 | 258,72 | 278,28 | 317,25 | 336,65 | 346,34 | 356,01 | 375,32 | 394,58 |
| 920 | 224,42 | 246,59 | 268,71 | 290,78 | 312,81 | 356,70 | 378,58 | 389,50 | 400,40 | 422,18 | 443,91 |
| 1020 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 396,16 | 420,50 | 432,65 | 444,79 | 469,04 | 493,23 |
| 1120 | 273,74 | 300,85 | 327,90 | 354,90 | 381,86 | 435,62 | 462,43 | 475,81 | 481,19 | 515,89 | 542,55 |
| 1220 | 298,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 416,38 | 475,08 | 504,35 | 518,97 | 533,58 | 562,75 | 591,88 |
| 1420 | 347,73 | 382,23 | 416,68 | 451,08 | 485,44 | 554,00 | 588,20 | 605,29 | 622,36 | 656,46 | 690,52 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||||
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | |
| 530 | 263,61 | 275,62 | 287,58 | 299,49 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 630 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 720 | 362,01 | 378,70 | 395,35 | 411,95 | 411,95 | 428,49 | 444,99 | 461,44 | 477,84 | 510,49 | - | - |
| 820 | 413,79 | 432,96 | 452,07 | 471,13 | 490,15 | 509,11 | 528,03 | 546,89 | 565,71 | 584,48 | - | - |
| 920 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1020 | 517,37 | 541,47 | 565,51 | 589,51 | 613,45 | 637,35 | 661,20 | 685,00 | 708,75 | 732,45 | 756,10 | 779,70 |
| 1120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1420 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания:
1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5х1,5-3,0; 43х1,0; 1,5-3,0; 43,5х1,5-3,0; 52х2,5; 69,6х1,8; 111,8х2,3; 146,1х5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4х1,9; 2,65; 168х2,65; 177,3х1,9; 198х2,8; 203х2,65; 299х4,0; 530х7,5; 720х7,5; 820х8,5; 1020х9,5; 15,5; 1220х13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.
3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.
Таблица 2
3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
+ 15 мм - для труб I класса точности;
+ 100 мм - для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Наружный диаметр труб, мм | Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления |
|
| обычной | повышенной |
|
| Св. 10 до 30 включ. | ||
Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.
5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
± 10 % - при диаметре труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.
Таблица 4
9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
Примеры условных обозначений:
Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:
Труба 76 x 3 x 5000 IIГОСТ
10704-91
В - Ст3спГОСТ
10705-80
То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:
Труба 76n x 3 x 2000кр. IГОСТ
10704-91
Б - 20ГОСТ
10705 - 80
Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;
Труба 25 x 2 x 2000кр. IIГОСТ
10704-91
ДГОСТ
10705 - 80
Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706 -76
Труба 1020n
x 12 - ПТ - 02кпГОСТ
10704 - 91
В - Ст3спГОСТ
10706 - 76
Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, - добавляется буква Л.
3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
+ 15 мм - для труб I класса точности;
+100 мм -для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Примечание: Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.
5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: ± 10 %- при диаметре труб до 152 мм; ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.
9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706-76, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
Стальные электросварные трубные изделия применяются в нефтегазовой области, энергетике, машиностроении и ЖКХ. Мы осуществляем доставку по всей территории России и странам СНГ. Наша компания предлагает клиентам продукцию по стандарту, устанавливающему перечень электросварных стальных прямошовных изделий.
В сортаменте труб по ГОСТу 10704 91 представлено оборудование немерной длины 2-5 м диаметром от 30 до 152 мм и более. Продукцию групп А, В по госстандарту 10705 мы изготавливаем согласно требованиям клиента. При диаметре 152 мм её протяженность может составлять минимум 10 м. Мерная длина варьируется от 5 до 12 м, кратность составляет от 250 мм.
Сортамент труб ГОСТ 10704 91 кратной и мерной величины можно заказать по двум классам точности: с обрезкой и снятием заусенцев, без снятия заусенцев и заторцовки. Обратите внимание, что предельные отклонения не могут превышать +15 и +100 мм для I и II категорий соответственно.
Совершая заказ в нашей фирме, клиенты могут быть уверены в том, что их желания будут учтены. Так, при необходимости продукция изготавливается с односторонним/смещенным допуском по внешнему диаметру.
Основные параметры сортамента труб ГОСТ 10704 91:
- изделие диаметром более 76 мм может быть с утолщениями стенок у грата на 0,15 мм;
- комплектующие для трубопроводов с шириной от 478 мм могут иметь отклонения по торцам (наружный размер) +/- 1,5- 4;
- кривизна на 1 м не превышает допустимых 1,5 мм.
Также существуют три класса точности по параметру овальности; для первого класса она не может превышать 1% от наружного размера, для второго — 1,5%, а для третьего — 2%. Если толщина стенки меньше 0,01% от внешнего диаметра, то овальность будет установлена по согласованию изготовителя с заказчиком сортамента труб по ГОСТу 10704 91. Для уточнения цены по заинтересовавшему вас товару отправьте письмо на электронный почтовый ящик, либо позвоните по указанным телефонам.
ТК "УПСК" осуществляет поставку всего спектра трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы ), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) в Челябинске.
Постоянное наличие в г. Челябинск.
Наличие ЖД путей, доставка по ЖД и Автотранспортом во все регионы России и СНГ.
Скидки, удобная форма оплаты, отсрочка платежа.
Трубы электросварные ГОСТ 10704-80
Трубы электросварные - это стальные электросварные трубы, предназначенные для создания различных систем трубопроводов и металлоконструкций. Они производятся из листового проката или штрипсов, с помощью электросварки. При производстве электросварных труб используется углеродистая или низколегированная сталь. Трубы могут быть круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными.
Что касается использования, применения этого изделия: основные направления - это строительство трубопроводов и возведение металлоконструкций. Естественно, что в каждом случае используется труба электросварная разных типов, поэтому следует тщательно изучить параметры изделий, прежде чем заказывать их у производителя. В основном подобные трубы применяются в магистральных тепловых и водопроводных сетях: они имеют довольно большой срок эксплуатации и способны выдерживать высокие нагрузки. Помимо этого по электросварным трубам перемещают газ с рабочим давлением не более 16 МПа, нефть, нефтепродукты и другие материалы.
Область применения стальных труб довольно широка. Очень велико и количество их разновидностей. Чтобы произвести удобное и понятное представление существующих видов ввели понятие сортамент стальных труб.
Понятие «сортамент» наверное, никого не затруднит, так как, напрямую связано со словом «сорт», то есть определенный вид, имеющий свои отличительные черты. Отсюда сортамент стальных труб - это список представленных наименований типов стальных труб.
Сортамент чаще подается и понимается как основной показатель наличия тех или иных типов труб на предприятии, их изготавливающем, или же магазина-поставщика. Представлен он в виде таблицы или списка, где указанны ГОСТированные виды труб. К примеру, трубы прямоугольные, трубы круглые тонкостенные, трубы толстостенные холоднодеформированные, трубы стальные прямошовные, холоднодеформированные и т.д. В каждой категории указываются доступные наименования и их параметры.
Представленный сортамент стальных труб для завода-изготовителя - это его представление на рынке и показатель развития. Чем больше представляемый сортамент, тем лучше, хотя это требует намного больших затрат и производственных мощностей.
Среди основных факторов для создания сортамента стальных труб находятся марка стали, из которой изготовлена труба, технология их изготовления, толщина стенок, дополнительная обработка или её отсутствие и их предназначение.
По качественным характеристикам стальных электросварных труб существует четыре группы: А, Б, В, Г. Электросварная труба группы А отличается нормами механических свойств, Б - химические свойства, В - механические свойства и химический состав, Г - трубы с нормой гидравлического давления.
ГОСТ 10704-91 трубы стальные электросварные прямошовные . Классификация труб приведена ниже.
- трубы диаметром до 30 миллиметров, с толщиной стенки не менее 2мм;
- трубы диаметром от 30 до 70 миллиметров - с толщиной стенки не менее 3 мм;
- трубы диаметром свыше 70 до 152 миллиметров - с толщиной стенки не менее 4 мм;
- трубы с диаметрами свыше 152 миллиметров - с толщиной стенки не менее 5 мм.
По желанию потребителя трубы электросварные групп А и В по ГОСТ 10705 диаметра больше 152 миллиметров производят длиной не менее 10 метров; электросварные трубы всех групп диаметра до 70 миллиметров - не менее 4 метров;
Мерная длина:
- 1. диаметр до 70мм - от 5 - 9 м;
- 2. диаметр свыше 70 до 219 миллиметров - от 6 до 9 метров;
- 3. диаметр свыше 219 до 426 миллиметров - от 10 - 12 метров.
Трубы диаметра больше 426 мм производят исключительно немерной длины. Согласованно с изготовителем и потребителем трубы диаметром свыше 70 - 219 мм допускается производить от 6 до 12метров;
Электросварную трубу мерной и кратной длины изготовляют двух видов соответствия по длине:
- с обработкой концов и снятием заусенцев;
- без обработки и снятия заусенцев (с резкой в линии стана).
ГОСТ 10706-76
Трубы прямошовные электросварные диаметром 426 - 1620 мм изготавливаются из марок стали Ст2, Ст3 всех степеней раскисления.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
- А - с нормированием по механическим свойствам;
- Б - с нормированием по химическому составу;
- В - с нормированием по химическому составу и механическим свойствам;
- Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления.
Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марок Ст3сп категорий 4, 5.
Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком "Т". Концы труб должны иметь фаску под углом 25 - 30 градусов к торцу трубы. По требованию потребителя угол скоса фаски может быть 30-35 градусов. Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением.
ГОСТ 10707-80
Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.
По длине трубы изготовляют:
- мерной длины - от 3 до 9м;
- длины, кратной мерной - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность;
- немерной длины - не менее 1,5 м.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной свыше 9 м. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать:
- +10 мм- при длине до 6 м;
- +15 мм-при длине свыше 6м.
Купить трубы стальные электросварные вы можете без труда, позвонив по указанным телефонам или отправив заявку на наш электронный адрес.
Трубы электросварные изготавливаются длинной от 4 м до 12м, диаметром от 10 мм до 530мм по ГОСТу 10705-91, диаметром от 478 мм до 1420 мм по ГОСТу 10706-76. Сортамент труб соответствует ГОСТу 10704-91. Электросварные прямошовные трубы производятся из следующих марок стали – сталь 3 (Ст3сп/пс), сталь 2-Ст2сп/пс, сталь 1, сталь 10ПС, сталь 08СП, сталь 08ПС.
Отечественные производители могут обеспечить потребителя как типовой, так и уникальной трубой электросварной. Цена входящих в утвержденный сортамент и производимых по индивидуальному заказу продуктов металлообработки сильно варьируется, завися от диаметра, толщины стенки, а также от марки стали, использованной для изготовления конкретной трубы.
Область применения электросварных труб
Создание гидравлических коммуникаций (водопроводных, канализационных, технологических) – вот основная область применения для трубы электросварной. Цена введенных в эксплуатацию коммуникационных систем при этом больше зависит от затрат на их прокладку, нежели от стоимости самих труб (если речь не идет о каких-то уникальных трубах из сверхпрочного легированного сплава).
Для возведения металлических конструкций (в основном они выступают каркасами для различных промышленных помещений – цехов, ангаров, складов) используется толстостенная труба электросварная. Цена данного конструкционного материала выше, но и срок его службы заметно больше – он практически не ограничен. К тому же толстостенные трубы обладают значительной несущей способностью, что и позволяет им соперничать с фасонным прокатом.
Наша Компания готова предложить вам широкий выбор самого разного металлопроката, в том числе и трубы электросварной. Цену и условия поставки вы можете узнать у наших менеджеров по телефону указанному на «шапке» сайта. Звоните, такого богатого ассортимента и таких выгодных цен вы не найдете больше нигде!
Electrically welded steel line-weld tubes. Range
ГОСТ 10704-91
ОКП 13 7300, 13 8100, 13 8300
Дата введения 01.01.93
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.
3. По длине трубы изготовляют:немерной длины:
при диаметре до 30 мм — не менее 2 м; при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;мерной длины:
при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
Т а б л и ц а 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
П р и м е ч а н и я:
1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,51,5—3,0; 43 1,0;1,5—3,0; 43,51,5— 3,0; 52 2,5; 69,61,8; 111,8 2,3; 146,15,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,41,9; 2,65;1682,65; 177,31,9; 1982,8; 203 2,65; 299 4,0; 530 7,5; 720 7,5; 820 8,5; 1020 9,5; 15,5; 1220 13,5; 14,6;15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.
3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
15 мм — для труб I класса точности;
100 мм — для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должныбыть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.
Т а б л и ц а 3
П р и м е ч а н и е. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.
5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
±10 % — при диаметре труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.
9. Овальность и равностенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных поГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 мдлины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й
Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705—80:
То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705—80:
Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705—80:
Труба наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности,немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706—76:
П р и м е ч а н и е. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; П. Н. Ившин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина
