Правильная техническая подготовка комбайна к работе - это не только основа бесперебойной работы, но и гарантия соблюдения рациональных технологических регулировок, стабильности режима рабочих органов агрегата и, как следствие этого, возрастания производительности комбайна и снижения потерь зерна.

При подготовке комбайна к работе необходимо тщательно проверить его комплектность, действие всех систем и сборочных единиц и безотлагательно устранить все неполадки. Комбайн должен быть отрегулирован и герметизирован.

Необходимо очень внимательно отнестись к проверке затяжки резьбовых соединений, натяжения ремней, цепей, правильности регулировки предохранительных муфт, соответствия нормативам регулировок рабочих органов жатки, молотилки, копнителя, мест утечки зерна, соответствия техническим требованиям двигателя, моста управляемых колес, ходовой части, гидросистемы, рулевого управления, электрооборудования, системы сигнализации, средств пожаротушения, педалей управления, сиденья, вентиляционных установок.

Затяжка болтовых соединений должна производиться определенным крутящим моментом (табл. 2).

Натяжение клиноременных и цепных передач должно соответствовать техническим нормативам.

Все шкивы, охватываемые одним ремнем, и звездочки, охватываемые одной цепью, должны лежать в одной плоскости. Попавшее на ремень масло удаляют тряпкой, слегка смоченной в бензине, затем вытирают ремень насухо.

Нормативы затяжки резьбовых соединений

Обозначение
Крутящий момент,Нм

Предохранительные муфты зерноуборочных комбайнов должны быть затянуты в соответствии с нормативами.

Правильность регулировки муфт проверяют динамометрическим ключом через насадку с цепью соответствующего шага. При отсутствии ключа предохранительные муфты проверяют следующим образом. У кулачковых муфт устанавливают диски до совпадения вершин зубьев; гайками стяжных болтов сжимают пружины до соприкосновения витков; отвертывают гайки на шесть оборотов; положение гаек стяжных болтов фиксируют затяжкой контргаек, провертывают диски до совпадения зубьев со впадинами. При правильно установленном крутящем моменте перегрузка рабочего органа вызывает специфический звук муфты - треск. У фрикционных муфт сжимают пружины до соприкосновения витков, а затем отвертывают гайки на один-два оборота и фиксируют затяжкой контргаек.

Нельзя оставлять затянутыми пружины муфт до соприкосновения витков, так как это вызывает поломку рабочих органов комбайна. Необходимо проверить состояние и соответствие установленным диапазону и нормативам регулировок рабочих органов комбайнов, другие агрегаты и системы (табл. 3).

Комбайн должен быть герметизирован. Возможные места утечки зерна необходимо тщательно проверить и уплотнить наклеиванием поролона, губчатой резиной или установкой щитков (рис.2).

Герметизацию комбайна проверяют следующим образом. На контрольной площадке, где проводят подготовку комбайна к работе, расстилают брезент или пленку, на который заводят подготовленный к работе комбайн. Брезент должен покрывать площадку, находящуюся под жаткой и молотилкой. К жатке комбайна подвозят примерно 200 кг соломы и 150 кг зерна. Запустив двигатель, включают в работу рабочие органы комбайна и подают под шнек жатки одновременно солому и зерно. Полностью их израсходовав, рабочие органы комбайна останавливают, а двигатель заглушают, осматривают брезент. В случае появления на брезенте зерна находят места его утечки и устраняют неисправности в герметизации комбайна.

Диапазон регулировок рабочих органов, двигателя, ходовой части зерноуборочных комбайнов и комплексов

Показатели	Диапазон регулировок, нормативы
Прогиб вала мотовила Вынос вала мотовила, см Высота установки мотовила над ножом, см Наличие планок мотовила Наклон граблин мотовила Дефекты деталей режущего аппарата Регулировка режущего аппарата Деформация и дефекты витков пальцев шнека и днища жатки Регулировка зазоров между витками и днищем, пальцами и днищем шнека, мм	Не допускается От 10 назад до 40 вперед Укомплектовано 150вперед: 00; 150и 300 назад Отсутствуют Отсутствуют Равномерно по длине 6 -35
Деформация и дефекты наклонной камеры Зазор между днищем наклонной камеры и планками транспортера, мм: на входе: «Дон-1500Б» в середине у комбайнов всех типов	Отсутствуют 10 - 25 6 - 10
Молотильный аппарат
Деформация и дефекты деталей молотильного аппарата Отклонение бичей по высоте, мм Частота вращения молотильного барабана (ротора), об/мин-1: «Дон-1500Б» с редуктором после перестановки шкивов	Отсутствуют 385 - 946 512 - 954 210 - 420 415 - 750
Зазоры между бичами барабана (ротора) и планками подбарабанья (молотильной деки), мм: «Дон -1500Б»: на входе 18 на выходе 2 Равенство зазоров между барабаном (ротором) и декой с обеих сторон комбайна	10; 20; 25; 30 18 - 27 2 - 17 Одинаковые с обеих сторон
Деформация и дефекты клавишей и гребенок соломотряса, решет и жалюзи Наличие и регулировка фартука соломотряса Диапазон регулировки дутья вентилятора Фиксация брезентового фартука вентилятора Диапазон регулировок жалюзи решет, удлинителя Соответствие диапазона регулировок очистки шкалам указателей Регулировка щитка корректировки воздушного потока Герметизация мест утечки зерна	Отсутствуют В соответствии с условиями работы Обеспечивается
Двигатель
Легко запускается, развивает максимальные, устойчивые, минимальные, нормальные обороты и номинальную мощность Номинальная мощность соответствует нормальному числу оборотов и минимальному расходу топлива Оборудован искрогасителем	По паспорту По паспорту
Передачи комбайнов, трансмиссия, ходовая часть, управление
Величина прогибов ремней при правильном их натяжении Расположение шкивов, звездочек, контуров	Соответствует техническим условиям В одной плоскости
Натяжение цепей Вариатор скорости движения, муфта сцепления, коробка передач, главная передача с дифференциалом, бортовые редукторы и тормоза, колеса Мост управляемых колес Рулевое управление, педали управления, сиденье водителя, вентиляционные установки Гидравлическая система Электрооборудование, система сигнализации Копнитель Комбайн оборудован средствами пожаротушения Комбайн оборудован для сбора половы Комбайн герметизирован	Соответствует техническим условиям Исправны и отрегулированы Исправлен и отрегулирован Исправны и отрегулированы Исправны и отрегулированы Исправны и отрегулированы Исправен Соответствует нормам По агротребованиям Герметизирован

Качество подготовки комбайна к работе оценивается на «отлично», если все показатели соответствуют установленным требованиям, «хорошо» - если имеется до трех и «удовлетворительно» - до шести показателей, не отвечающих установленным требованиям. При этом герметизация мест утечки зерна, показатели двигателя, трансмиссии, ходовой части, управления обязательно должны отвечать установленным требованиям. В противном случае подготовка комбайна к работе считается неудовлетворительной.

Рис. 2.

1 - капот барабана; 2 - верхняя головка колосового элеватора; 3 - козырек выгрузного шнека; 4 - нижняя головка колосового элеватора; 5 - смотровой люк колосового шнека; 6 - соединения наклонного шнека с горизонтальным (выгрузной шнек); 7 - соединения наклонной камеры жатки с приемной камерой молотилки; 8 -верхняя головка зернового элеватора; 9 - места стыков жатки с наклонной камерой (окно); 10 - задняя стенка корпуса жатки (нет ветрового щита); 11 - щель между днищем корпуса жатки и дном наклонной камеры; 12 - нижняя головка зернового элеватора; 13 - смотровой люк зернового элеватора; 14 - боковины грохота очистки; 15 - отверстия для валов и корпусов подшипников и подвесок в корпусе молотилки.

Комбайн допускается к работе, если он получил оценку «отлично» или «хорошо». При получении оценки «удовлетворительно» на комбайне необходимо безотлагательно устранить замеченные неисправности и неполадки. Это залог безотказной работы комбайна в поле.

Потеря зерна во время уборки может быть обусловлена различными причинами: повышенной влажностью воздуха, неравномерностью созревания урожая, засоренностью зерновых сорняками, через некачественную работу уборочной техники. Как подготовить комбайн к уборочным работам?

Чтобы потери урожая были минимальными, большое внимание уделяется именно подготовке комбайнов к работе . Особенно тщательно нужно проверять места возможной утечки зерновых, и устранить их. Например, залипание решетной поверхности деки значительно снижает сепарацию зерна, вследствие чего количество свободного зерна в соломе увеличивается.

Важные технологические моменты

Перед началом работы комбайн должен быть загерметизирован. Для этого применяются только заводские детали и прокладки. Щели устраняют с помощью пенополиуретана, а также используют все методы, позволяющие закрыть каналы, через которые может просыпаться зерно.

Каждый из комбайнов обязательно проверяется на надежность уплотнителей. Комбайн выставляется на ровную асфальтированную площадку, далее через нее пропускают состав (он состоит из смеси зерна и соломы, в соотношении 200 кг соломы к 100 кг зерна). Если на асфальт высыпается зерно, легко можно установить, где именно находятся утечки и устранить их.

Технические нормы обслуживания комбайна ДОН 1500 после его снятия с хранения:

1. Возобновление давления в шинах, до необходимого для нормальной работы.

2. Получение со склада и установка на агрегат аккумуляторной батареи.

3. Снятие машины со специальных подставок.

4. Установка аккумуляторных батарей.

5. Удаление пыли, машинного масла, изъятие приспособлений для герметизации (крышек, заглушек, полиэтиленовой пленки).

6. Удостовериться в наличии смазки на корпусе, кратерах, при необходимости восполнить его нехватку.

7. Проверить количество тормозной жидкости, при необходимости долить ее.

9. Проверить качество роботы мотора.

10. При необходимости заменить сменные элементы фильтра очищения топлива, смазочного фильтра.

11. Установить на место, снятые на хранение детали и углы.

12. Проверить насколько качественно работает система в целом, выполнить регулировку механизмов и узлов комбайна, основываясь на технологические требования, прописанные в техническом паспорте устройства.

Если комбайн был поставлен на хранение не правильно , и были не соблюдены хоть малейшие условия, проверять придется намного больше, соответственно увеличится время на подготовку агрегата и финансовые затраты. Хуже всего на работе сказывается хранение комбайнов под открытым небом. Быстрый износ техники обусловлен именно подготовкой оборудования к уборке.

В обязательном порядке в комбайне ДОН 1500 должен быть набор быстроизнашивающихся деталей (входят: сегменты; гайки; нож в сборе; шплинты; палец режущего аппарата; различные шайбы; шуровки разные по длине, для очищения клавиш; деревянная лопатка, и т.д.).

Дополнительные устройства

Чтобы улучшить работу в сложных условиях: во время дождя, при работе с длинно стебельным или короткостебельным хлебостоем и т.д., комбайны дополнительно оснащают:

1. Порожком.

2. Стеблеподьемником.

3. Надставкой ветрового щита.

4. Планкой мотовила.

Технологический уход за комбайном ДОН 1500 предусматривает:

Внешний осмотр целостности составных элементов, уплотнений герметизации. При наличии скоплений растительной, соломистой масс, или половы, машину необходимо очистить.

Опустить на максимальное расстояние подбарабанье, выполнить очищение его поверхности, используя смотровые люки боковых панелей молотилки с помощью специальных крюков (находятся в комплекте к комбайну).

Резаком удалить жгуты соломы на деталях приводов жатки агрегата, рабочих механизмах (шнеке, мотовиле).

Чистиком хорошо взрыхлить решетный стан грохота от залипаний, а также сектора транспортной доски посредством боковых люков. Выполните полное раскрытие решеток жалюзи.

Хорошо очистите камнеуловитель, убедитесь в плотности прилегания к панели фартука грохота, щитка, качественно зафиксируйте его с помощью прижимов.

Проверьте днище соломотряса и жалюзийную поверхность. Если возникнет необходимость - отрихтуйте клавиши жалюзи.

Приведите в действие молотилку, жатку, и создайте наиболее допустимый воздушный поток с помощью вентилятора очистки. В таком режиме комбайн должен проработать 3 – 5 минут, пока полностью не будут удалены продукты залипания и забивания.

Выключите молотилку, проверьте, качественно ли была выполнена очистка, восстановите регулировочные параметры в аппарате, вентиляторе очистки, решетном стане.

Закройте смотровые люки, проверьте, плотно ли они прилегают к панелям молотилки.

Чтобы снизить потери зерна через неправильную технологическую регулировку ветро – решеткой очистки, молотильного аппарата, рабочих механизмов жатки необходимо два раза в сутки выполнять настройку основных механизмов технологической схемы: после 18.00 – вечером, и днем в 12.00.

Цель и содержание работы . Изучить устройство приспособлений к зерноуборочным комбайнам СКД-5 и СК-5 для уборки люпина, крупяных культур, семенников трав, рыжика и горчицы. Освоить установку на комбайн СК-5 приспособления ПКК-5 для уборки гречихи, проса и других мелкосемянных масличных культур и приспособления 54-108 для уборки семенников трав.

Выполнить регулировки рабочих органов комбайна , переоборудованного для уборки семенников трав, гречихи и проса.

Оборудование рабочего места . Учебный комбайн СК.-5 с комплектными приспособлениями ПКК-5 и 54-108; дрель ручная с патроном и сверлом 0 9 мм; съемник для клиновых шпонок; молоток слесарный 500 г; бородок слесарный 3; крейц-мейсель слесарный 8Х Хб0°; ломик-монтировка; плоскогубцы комбинированные 150 мм, линейка 300 мм; ключи гаечные 10X12; 12X14; 14X17; 22X24; 17X19 (два ключа); трап дощатый длиной 3000 мм и шириной 600 мм для предохранения решет и настила грохота.

Последовательность выполнения работы . Вспомнить назначение каждого из сменных рабочих органов приспособлений для уборки крупяных культур (просо, чумиза), семенников трав (тимофеевка, клевер), люпина на зерно и семенников свеклы. Найти их на схеме (рис. 144) переоборудованного комбайна и на своем рабочем месте.

Отметить, что жатки всех комбайнов для уборки семенников трав, гречихи, проса, горчицы и люпина на зерно переоборудуются одинаково. На мотовило устанавливаются сменные граблины 3 (рис. 145), на которых с шагом расстановки 50 мм закреплены пальцы 4 и 5 длиной 350 мм.

На пальцах при уборке прямостоячего, изреженного и низкорослого стеблестоя устанавливаются фанерные лопасти 6. Иногда на концы лопастей устанавливаются прорезиненные накладки для лучшей очистки режущего аппарата от срезанных стеблей и для уменьшения зазора между лопастями мотовила и витками шнека жатки.

Опустить мотовило и замерить зазоры между концами пальцев граблин и пальцами режущего аппарата. Эти зазоры должны быть не менее 15-20 мм. Рассмотреть фиксаторы с прорезиненными прокладками, которые устанавливаются на штоки гидроцилиндров для предотвращения чрезмерного опускания мотовила.

Осмотреть щиток, который устанавливается над центральной частью шнека жатки для устранения перебрасывания семян через ветровой щит.

Две лопасти, устанавливаемые на центральную часть шнека, подают обмолоченное зерно с платформы жатки в наклонную камеру. Проверить уплотнения ветрового щита в месте перехода корпуса жатки в наклонный транспортер, которые устраняют потери семян за жаткой.

Найти место установки элементов приспособлений для уборки крупяных культур и семенников трав на схеме (рис. 146) и на комбайне. Дека 4 приемного битера устанавливается для пропуска на стрясную доску грохота семян, вымолоченных до поступления их в молотильный аппарат. Надставка 5 верхнего колосового шнека направляет массу с нижнего колосового шнека сразу на соломотряс.

Фартуки 6 предотвращают потери семян. Дополнительное решето 7 улучшает очистку семян. На схеме не показаны сменные звездочки для увеличения пропускной способности верхнего и нижнего колосовых шнеков.

Отметить, что технологический процесс работы комбайна с приспособлениями ПКК-5 и 54-108 меняется незначительно. Через отверстия в деке 4 приемного битера часть семян поступает сразу на стрясную доску грохота, что снижает их дробление. Надставка 5 верхнего колосового шнека направляет ворох непосредственно на соломотряс, что также уменьшает дробление и потери семян.

Проверить комплектность приспособлений и инструмента. Подготовить рабочее место и приступить к выполнению работы.

Установить на комбайн СК-5 однобарабанной модификации приспособление 54-108 для уборки семенников трав :

Установить заслонку на вентилятор очистки :

1. Снять защитную решетку 3 (рис. 149) вентилятора. Ослабить болты 1 и 5 крепления кронштейнов 2 и 4 кожуха вентилятора.
2. Вставить заслонку 6 приспособления между боковиной 8 и кронштейнами 2 и 4 с обеих сторон комбайна.
3. Установить заслонки концентрично входным окнам вентилятора. Расположить отверстия диаметром 9 мм в заслонках таким образом, чтобы через них было удобно сверлить отверстия в боковинах.
4. Просверлить отверстия в боковинах. Вставить в них болты 7 и закрепить заслонки, затянув болты 5. Поставить на прежние места защитные решетки 3.

Отрегулировать терочное устройство приспособления 54-208 :

Отрегулировать очистку комбайна с приспособлением 54-108 :

Установить на однобарабанный комбайн СК-5 приспособление ПКК-5 для уборки гречихи, проса, горчицы и других мелкосемянных масличных культур :

1. Установить две прорезиненные лопасти 4 (рис. 150) на центральную часть шнека жатки и закрепить их болтами М6Х15, используя имеющиеся отверстия.
2. Закрепить над средней частью шнека на ветровом щите металлический козырек (рис. 151).

Удалить из приемной камеры молотилки щиток камнеулопи теля и установить сменный щиток с продолговатыми отверстиями из комплекта приспособления ПКК-5.

3. Положить дощатый трап на верхнее решето и грохот. Пройти по трапу к верхнему колосовому шнеку и установить на него подвижную обойму для направления массы на повторный обмолот или прямо на соломотряс.
4. Подвесить к потолку молотилки над четвертым каскадом соломотряса металлический фартук из четырех клапанов.
5. Подвесить к трубе 19 (см. рис. 128) заднего контрприводного вала прорезиненный фартук, закрепив его двумя хомутами.
6. Откинуть щиток колосового шнека. Установить под нижним жалюзийным решетом направляющие. Вставить в направляющие чешуйчатое решето с размерами овальных отверстий 14X27 мм. Убрать трап из молотилки. Поставить и закрепить на прежнем месте щиток колосового шнека.
7. Установить на вал заднего контрпривода звездочку г= 16 вместо г= 13, чтобы увеличить число оборотов нижнего колосового шнека с 289 до 353 об/мин.
8. Поставить на вал верхнего колосового шнека звездочку z=8 вместо z=7, а на контрпривод соломотряса - г = 36 вместо z-28.

Отрегулировать молотилку комбайна СК-5 «Нива» для уборки гречихи и проса :

1. Установить зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана на входе: для проса 18-24 мм, а для гречихи 22-28 мм.
2. Установить зазоры на выходе для проса 4-10 мм, а для гречихи 6-12 мм.
3. Отрегулировать число оборотов барабана при уборке проса в пределах 640-730 об/мин, а при уборке гречихи 460-550 об/мин.
4. Отрегулировать вариатором оборотов частоту вращения вентилятора 430-500 об/мин.
5. Открыть жалюзи верхнего и среднего решет на угол в 30°. При обмолоте влажной массы зазоры между подбарабаньем и барабаном уменьшают, не допуская дробления и обрушения зерна. Зубья жалюзи верхнего решета отгибают вниз (через каждые два зуба), чтобы устранить проваливание длинных стеблей в щели решета.

При увеличении нагрузки на решета следует увеличивать число оборотов вентилятора, не допуская выноса зерна на лоток полово-набивателя.

Если велик сход чистого зерна в колосовой шнек, то необходимо поднять задний конец нижнего решета или уменьшить раствор жалюзи верхнего решета.

Суммарные потери зерна крупяных культур при комбайновой уборке не должны превышать 3%. Дробление допускается не более 1%; обрушивание проса - не более 1%, а гречихи - 0,5%; чистота бункерного зерна - не менее 97%.

Особенности использования комбайна СКД-5 на уборке семенников трав . Комбайн СКД-5 работает на уборке семенников трав без установки терочного устройства приспособлений 44-108 для комбайна СК-4А или 54-108 для комбайна СК-5.

При уборке сухих семенников зазор между декой и бичами первого барабана на входе устанавливают равным 16 мм, а на выходе- 4 мм; соответственно у второго барабана 12 и 3 мм.

При уборке влажного травостоя зазоры уменьшают, при этом вымолот улучшается, но повышается дробление семян. Сильное измельчение массы может затруднить работу очистки комбайна.

Частота вращения первого барабана при уборке сухих семенников трав равна 350-1000 об/мин, второго- 1100-1200 об/мин. При повышенной влажности семенников трав частоту вращения первого барабана увеличивают до 1100-1200 об/мин, а второго - до 1300-1390 об/мин.

Современный зерноуборочный комбайн является одним из сложнейших сельскохозяйственных агрегатов, имеющий множество электронных, механических и электрогидравлических систем. Тем не менее удобство регулировок комбайна Агромаш Енисей 5000 позволяет в считаные минуты обуздать перечисленный комплекс с целью достижения безупречного качества обмолота.

Регулировки комбайна в период уборочной страды в значительной степени зависят от урожайности, сорности поля, влажности, рельефа почвы и сроков уборки. Поэтому тонкая настройка является важной ежедневной, а порой и ежечасной, необходимостью.

Эргономика комбайна Агромаш Енисей 5000 создана таким образом, чтобы основные регулировки производились с рабочего места оператором с помощью легкочитаемых клавиш, расположенных на основной панели и удобной ручке-манипуляторе (фото). Рассмотрим основные сектора на пульте управления:

• зазоры между передним и задним подбарабаньями и молотильными барабанами на входе;
• частота вращения молотильных барабанов и вентилятора очистки;
• положение и скорость вращения мотовила;
• высота среза и боковой наклон жатки по отношению к поверхности земли регулируются с помощью системы АНС («Автоконтур») как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Как и на большинстве конкурирующих аналогов, в ручном режиме регулируются зазоры в решетах, а также положение соломоизмельчителя, то есть те настройки, которые не требуют частого вмешательства.

Отдельно следует отметить эксклюзивную регулировку воздушного потока с помощью жалюзи, распределяющих массу воздуха на обдув конкретного участка решет, что немаловажно при уборке мелкосеменных трав.

Основным правилом высокого качества обмолота является обеспечение равномерной загрузки комбайна обмолачиваемой массой, начиная от жатки и заканчивая клавишами соломотряса/решетами.

Обмолот различных культур всегда проводится на режиме максимальных оборотов двигателя. При этом важно выбирать скорость движения, высоту среза, положение и скорость вращения мотовила таким образом, чтобы загрузка стеблей происходила равномерно и непрерывно. Следует избегать среза зеленого растительного слоя вместе с колосьями, поскольку от увлажнения соломы ухудшается конечный результат обмолота, однако многобарабанная система комбайна Агромаш Енисей 5000 способна справляться и с влажным хлебом, сохраняя высокое качество зерна.

Параметры обмолота для различных видов культур представлены в таблице. Отрегулировав комбайн в соответствии с данными параметрами, следует сделать пробный заезд на той скорости, на которой будет производиться обмолот. Также нужно контролировать результат, наблюдая за качеством поступающего в бункер зерна через специальное смотровое окно, и потерями, остающимися на поле.

При низкорослом урожае – менее 50 см – мотовило регулируется в заднее положение на такую высоту, чтобы зубья лопастей слегка касались хлеба. Скорость вращения должна превышать скорость комбайна, чтобы стебли поступали колосьями вперед.

При высоком хлебостое мотовило регулируется в переднее положение (максимальный вынос в горизонтальном положении), а скорость должна быть меньше скорости комбайна, таким образом, колосья пригибаются вперед, и загрузка идет вперед стеблем.

При полегшем хлебе мотовило устанавливается в переднее положение, скорость вращения больше, чем скорость комбайна, пластик-нейлоновые пальцы регулируются на захват полегшего хлеба. При использовании стеблеподъемников мотовило подбирает срезанные колосья на загрузочный шнек, при этом положение пальцев мотовила не изменяется.

Высота хлебных делителей регулируется подвижной частью так, чтобы при полегшем хлебе они касались поверхности поля у основания стеблей. При нормальном хлебостое концы делителей устанавливают нa 10…15 см выше ножа жатки. Боковая направляющая регулируется таким образом, чтобы срезанные колосья не попадали между краем жатки и краем мотовила. Верхней направляющей пластиной ограничивают и поднимают полегшие хлеба так, чтобы мотовило захватывало стебли и перемещало на загрузочный шнек. Боковая направляющая используется при высокорослых колосьях для отведения в сторону несжатого хлеба.

Таблица. Основные регулировки комбайна Агромаш Енисей 5000 в зависимости от культуры.

Культура	Молотильный барабан	Подборобанья		Решета		Вентилятор
	Об/мин	Первое	Второе	Зазор мякинного решета, мм	Зазор зернового решета, мм	Об/мин	Положение пазов
Рожь	950-1250	14…20	8…15	10…15	8…13	700…800	2…2
Ячмень	950…1300	12…20	6…12	12…16	8…14	700…800	1…2
Пшеница	900…1300	14…20	8…12	10…14	8…14	700…800	1…2
Овес	800…1200	14…20	9…16	12…15	10…15	600…750	2…3
Рапс	750…1000	18…25	15…25	6…10	3…5	600…650*	2…3
Сурепица	750…1000	18…25	15…25	5…7	3…5	600…650*	2…3
Тимофеевка	700…1000	12…20	9…12	0…3	0…3	600…650	4 закрыто
Клевер	1100…1000	10…13	5…10	12…17	0…5	600…650*	2…3
Горох	600…800	25…35	24…30	12…16	10…14	650…750	2…3
Овсяница луговая	950…1050	14…16	8…12	8…10	3…5	600…650*	2…3
Подсолнечник	400…600	35…40	30…35	11…13	12…16	650…750	2…3
Гречиха	700…1000	14…20	8…15	12…16	3…8	650…700	2…3
Тмин	700…1000	16…22	15…20	5…8	0…5	600…650*	2…3
Медовый цветок	700…1000	15…22	10…16	0…4	0…4	600…700*	4
Лен	1100…1300	8…12	2…4	5…8	2…5	600…700	2…3
Кукуруза	400…900	25…50	20…40	12…16	12…16 сняты**	900…1050	2…3
Сорго	600…1000	10…15	6…12	4…8	3…7	750…850	2…3
Соя	400…600	20…30	15…20	10…14	8…12	650…800	2…3
Рис	600…1100	16…28	16…28	10…14	8…14	800…950	3…4

Примечание к таблице: * - донный люк воздуховода открыт; ** - колосовой шнек закрыт пластинами.

Процесс обмолота необходимо проводить при соблюдении предосторожности, с максимальным зазором подбарабанья и минимальных оборотах молотильного барабана, рекомендованных в таблице. В этом случае зерна и стебли остаются целыми, потери соломотряса уменьшаются. Согласно этому правилу, 100% обмолот не следует считать обязательной целью. Особенно при обмолоте семенного хлеба следует использовать нижние границы регулировки скорости молотильных барабанов, поскольку большая скорость барабанов больше влияет на всхожесть, чем меньший зазор обмолота. Если влажность хлеба низкая, а стебли хрупкие, рекомендуется использование уникальной системы изменения соотношения переднего и заднего зазора подбарабанья с 2:1. до 1,5:1 и 1:1 с помощью тяг, расположенных по обе стороны от корпуса молотилки. Таким образом, можно работать с меньшим передним зазором без измельчения стеблей, достигая мягкого и бережного обмолота. Эффект обмолота длинноостных колосьев можно усилить с помощью эксклюзивных пластин, вставляемых под переднюю часть подбарабанья, входящих в комплектацию комбайна.

Как верхнее, так и нижнее решето являются регулируемыми. Настройка осуществляется ручками, находящимися сзади решет. Рекомендуется начинать регулировку перед выездом на поле с наименьших рекомендуемых значений, тем самым увеличивая качество зерна, подающегося на зерновой шнек.

Таким образом, соблюдение регулировок комбайна дает безупречный результат обмолота, неоднократно подтверждаемый представителями различных МИС и сельскохозяйственными организациями, эксплуатирующими комбайны Агромаш Енисей 5000 в различных климатических зонах.

Борис Голев, заместитель руководителя ОСП «ПО «КЗК», г. Владимир.